1、酒店幕墻工程施工方案第一節 施工方案說明根據幕墻設計方案，同時考慮工期、成品保護等因素，現場總體施工方案制定如下：根據土建的進度情況配合預埋件施工，主體完工后，進行現場復測、放線，開始裙樓的幕墻鋼支座、支撐結構安裝，接著開始塔樓龍骨安裝，龍骨的安裝順序為自下而上的有序進行；龍骨安裝完成后要對其檢測，對位置的準確性、結構的穩固性等檢查合格后方可進行幕墻面板安裝，面板安裝順序為自上而下，先安裝塔樓面板，然后安裝裙樓面板。這樣利于成品保護，面板安裝完成以后，進行淋水試驗和幕墻表面清洗。第二節 隱框玻璃幕墻的安裝 鋁合金隱框玻璃墻屬非承重外圍護墻體，它有一般幕墻垂直和水平承力構件，又同樣是由玻璃墻和鋁

2、材裝配而成的外圍護結構墻體。但幕墻的構造是把粘接好的單個外圍護構件懸掛在垂直和水平承力構件外側，并加以固定和密封，形成平整連續的墻體。 1 、幕墻設計技術交底從技術角度看，隱框玻璃幕墻比一般幕墻難度、復雜度都高，施工前應由該隱框幕墻的設計者對所要進行安裝的工程項目、圖紙資料、施工方案和技術工藝要求進行詳細說明和解釋，以確保幕墻達到設計要求和各項基本性能指標。幕墻安裝節點：a.縱剖節點隱框玻璃幕墻縱剖節點圖b、橫剖節點隱框玻璃幕墻橫剖節點 根據設計思想和安裝節點中可以看出，這種結構具有下列特點： 采用定距壓緊定位安裝式結構，保證了飾面板塊表面平整度，避免了由于壓緊力不均而造成玻璃自爆。 固定板塊

3、的壓板采用螺釘、螺母和彈簧墊圈緊固，螺母在型材上的T型槽內。克服了自攻釘連接強度不夠、易松動等問題。連接牢固，安全可靠，可調性好。 所有硬性接觸處，均采用彈性連接，提高了幕墻的抗震性能，消除了伸縮噪聲，同時由于密封性能的提高，保證了帷幕的隔音效果。 不同金屬的接觸面都使用尼龍墊片以防止電化腐蝕。 利用減壓原理和結構密封保證幕墻的水密性和氣密性。 板塊下方設托板進行支撐，避免了結構膠承受剪力，提高了幕墻的使用安全性。 橫向鋁龍骨上設有結露槽，能有效的防止幕墻結露水，流入室內。 開啟窗部分采用二道密封等壓腔設計，保證幕墻水密封性和氣密性要求。 安裝可操作性強，可先裝豎框，后裝橫框，這樣即可提高框架

4、安裝速度。 2 、隱框玻璃幕墻的施工準備 隱框幕墻的施工準備，應考慮施工現場條件，要有清潔的場地堆放已粘接好玻璃的單個框架(稱為結構玻璃裝配組件)，需要足夠的場地以堆放為數不少的結構玻璃裝配組件，要防止在堆放過程中劃傷、變形、和破壞。對施工機具也要有充分的準備，如腳手架距幕墻300400mm，以保證安裝的需要，并檢查腳手架是否牢固。在幕墻施工中，要采用經緯儀等調校安裝基準線和尺寸并檢查水平垂直度，為保證安裝精度，施工前應對儀器進行調校。 3 、施工材料的驗收 (1) 對結構玻璃裝配組件的檢查驗收：檢查裝配組件長寬尺寸、對角線尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清潔；鍍膜玻璃如有嚴重劃傷大片

5、掉膜應立即更換。 (2) 對立柱和橫梁用鋁型材要測定其平直度和扭擰度，如有明顯的扭擰則不能使用。檢查型材表面保護層粘貼情況，有無嚴重的脫落。 (3) 對上墻的五金配件進行驗收，檢查其是否符合設計要求，如不銹鋼螺栓、絕緣膠墊等。還要進行耐候膠型號及保險期的檢查。 4、隱框玻璃幕墻的施工工藝 隱框玻璃幕墻施工工序為：放線固定支座安裝幕墻立柱橫梁安裝結構玻璃裝配組件安裝玻璃裝配組件間的密封及四周收口處理樓層間防火隔層處理全面檢查及清潔。 4.1 隱框幕墻立柱和橫梁的安裝 施工中應掌握正確的放線方法，保證立柱橫梁安裝水平在主梁全部或基本懸掛完畢后，再逐根進行調整，以保證隱框幕墻外表面平整。 4.2 結

6、構玻璃裝配組件的安裝 結構玻璃裝配組件由上至下安裝，懸掛固定前要逐塊調整組件至相互平齊、間隙一致，板面表面的平整采用剛性直尺或鋁方通料來進行測定。對不平整的部位，應調整固定塊的位置或加入墊塊。可采用木質材料或半硬材料制成的標準尺寸模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙一致。插入的模塊在裝配件固定后應取出，以保證板間有足夠的位移空間。玻璃安裝的質量標準項目允許偏差/mm相鄰玻璃高低差1.5相鄰玻璃縫寬差1.0平面度3.0豎縫垂直度3.0膠縫直線度3.0 在玻璃裝配組件安裝過程中，當幕墻整幅高度或寬度方向尺寸較大時，特別要注意安裝過程中的累積誤差，適時進行調整，只有全體結構玻璃裝配組件固定完畢后，表面

7、的平整度和垂直度才真正代表隱框幕墻的外形形象。 4.3 裝配組件間的密封 (1) 檢查襯桿(泡沫桿)材料尺寸是否符合設計要求。 (2) 對密封部位要進行表面清潔處理。先清除組件間表面灰塵，用揮發性強的溶劑擦除被密封表面的油污和臟物，再用潔布清擦一遍，以保證組件間表面干凈及無溶劑存在。 (3) 密封耐候膠應與玻璃、鋁材粘接牢固，膠面平整光滑，玻璃清潔無污物。密封膠表面處理是隱框幕墻外觀質量的主要衡量標準。 (4) 在放置定位襯桿時，要注意放置深淺位置是否正確，過深或過淺都會影響密封效果。襯桿放置深度不夠會影響注入耐候膠的厚度，使膠過薄容易破裂形成氣漏水漏，同時襯桿容易在刮膠時被拉出或拉動。如襯桿

8、放置位置過深，不僅浪費耐候膠而且會有熱脹冷縮變化中因膠太厚彈性明顯下降而使膠層拉裂，破壞密封性能，同樣開成水漏氣漏。注入耐候膠的厚度應為兩板間膠縫寬度的一半，這也是放置襯桿的合適位置。(5) 在壓平及刮去多余間隙的密封膠，要設計相應的刮膠工具。為確保玻璃表面不被膠污染，應預先沿注膠玻璃邊緣貼上紙基保護膠帶，刮膠結束后再將膠帶撕去。隱框玻璃的拼縫質量檢驗項目檢驗指標檢驗方法1拼縫外觀橫平豎直，縫寬均勻觀察檢查2密封膠施工質量符合規范要求，填嵌密實、均勻、光滑、無氣泡查質保資料，觀察檢查3拼縫整體垂直度h30時，10mm用經緯儀或激光全站儀測量30h60m時，15mm60mh90m時，20mmh9

9、0m時，25mm4拼縫直線度2.5mm用2m靠尺測量5縫寬度差（與設計值比）2mm用卡尺測量6相鄰面板接縫高低差1mm用深度尺測量(6) 在陰雨天或室外溫度低于5的氣候下，嚴禁室外進行耐候結構密封膠的注入工作，以保證幕墻的密封性能。第三節 鋁塑板幕墻安裝鋁板幕墻結構說明鋁塑板幕墻縱剖節點鋁板幕墻橫剖節點橫梁與豎梁的連接采用可伸縮結構，滿足了橫梁因溫差作用而產生的伸縮效應，消除了幕墻的伸縮噪音，提高幕墻的抗震變位能力。壓板-附框連接方式，保證了浮動式連接，滿足了幕墻各種變位要求，避免了因結構變位造成的板面破損。所有硬性接觸處，均采用彈性連接，提高了幕墻的抗震性能，消除了伸縮噪聲，同時由于密封性能

10、的提高，保證了帷幕的隔音效果。利用等壓原理和雙道密封保證幕墻的水密性和氣密性。2.安裝施工流程放 線復檢埋件安裝鋼支座(連接件)安裝鋁和金龍骨避雷系統安裝層間防火材料安裝安裝幕墻面板嵌縫安裝、打膠自檢清 潔驗 收。 注:以鋁板龍骨自下而上安裝，面板自上而下安裝，這樣易于成品保護,上流程只體現主要的安裝過程， 各工序均需有專職人員質檢。2.1 測量放線及復檢埋件及處理測量放線宣告幕墻施工的正式開始。施工放線直接關系到幕墻施工中的定位，必須嚴格按有關規范要求進行，確保施工測量精度。放線前的準備工作施工放線前，必須要熟悉圖紙、資料，了解施工現場的標高和軸線。施工放線主要依據現場提供的0.000標高、

11、建筑軸線和幕墻設計圖紙，所有資料必須齊備。幕墻設計和主體設計存在一個交接問題，所以特別要注意校核圖紙尺寸和放線數據。一般要檢查分尺寸和總尺寸是否一致，建筑圖、結構施工圖和幕墻施工圖尺寸是否一致,分層高度和總高度是否一致等。放線中的注意事項幕墻測量放線的基本任務，是根據甲方提供的建筑物標高、結構施工圖、我司的幕墻施工圖，通過施工放線的方法，確定關鍵點所在線位和幕墻平面所在的確切位置。幕墻安裝是比較精密的工作，采用光學垂準儀或激光垂準儀和經緯儀，進行天頂法垂直測量。要特別注意測點的保護。 測設出的控制點，射入鋼針，用紅漆標示，并加以保護。測設出的水平控制點，應設置在永久的結構上，用紅漆清楚的注明標

12、高。所有標記要與其他單位的標記區分開來。此外，安裝在外墻上掛線用的角鋼，不能成為其他單位施工的輔助用品，要時常查看鋼絲是否折斷，并隨時清除上面的建筑垃圾。本工程預埋件應在主體結構施工時先行埋好，為了保證幕墻與主體結構連接牢固可靠性，幕墻施工安裝前，應檢查各連接位置與埋件位置是否符合設計要求。 標高偏差10mm 軸線偏差20mm 軸線前后差20mm檢查完畢后，現場檢測人員向項目經理提交預埋件檢查報告。對預埋件位置偏差大的再作后埋件處理，后埋件處理完畢后應作試驗檢測。2.2鋼支座的預裝鋼支座的預裝焊接工作從幕墻工程底部開始向上安裝。2.3鋁板龍骨的安裝2.3.1從鋁板幕墻的底部開始向上安裝，可待鋼

13、支座安裝校正后開始安裝龍骨。2.3.2對照施工圖檢查立柱的尺寸及加工孔位是否正確相符；2.3.3將龍骨附件(防腐墊片)等安裝上龍骨；2.4幕墻防雷系統的安裝及技術保證措施根據現行國標建筑防雷設計標準GB50057-94進行防雷設計。本工程建筑主體防雷已形成，整幢建筑物已處于均壓中。幕墻系統與主體結構防雷可靠連接，形成電氣通路。2.5鋁板面板安裝工地安裝時應先對清圖號，面板號以確認其安裝位置，安裝須在外部腳手架上進行。調整間隙、水平及垂直度后，固定面板組件的上、下、左、右折邊。注意所有鋼鋁接觸處均墊有防腐墊片，防止弱電腐蝕。2.6幕墻防火系統的安裝及技術保證措施根據高層民用建筑設計防火規范GB5

14、0045-95和建筑設計防火規范GBJ16-87進行防火設計，幕墻的上下封斷是由防火保溫層來完成的。2.7幕墻抗滲、排水技術保證措施本工程在設計方面、材料選擇、形成高質量安裝施工均保證了幕墻抗滲、排水性能。2.8嵌縫、密封打膠幕墻板塊組件安裝完畢或完成一定單元時，即時對縫隙進行填縫處理，先將填縫部位用清潔劑按規定的工藝方法凈化，塞入泡沫條，在膠縫兩側玻璃上貼寬12.7mm的保護膠紙，用耐候膠填縫，注膠后要用污漬擦洗干凈，做到耐候膠與玻璃組框粘接牢固，膠縫平整光滑。2.9邊界封修頂部封修在安裝頂層板塊時進行，并考慮防滲漏及保溫要求；底部封修在板塊安裝至相應位置前進行。2.10清理在每層板塊安裝完

15、畢，清除現場雜物，待整個工程安裝完畢清理現場及臨時設施。3.施工過程中隱蔽部分檢查對幕墻完成后被封閉的部分，應隨時觀察，先隱蔽檢查，后封閉。重點檢查部位：立柱與預埋件連接節點；立柱防雷連接；層間防火材料填充情況；鋁板封頂和封底部位。4.外觀檢查以每一面幕墻為檢查單位檢查，主要項目：鋁板顏色一致，無明顯色差，表面清潔；鋁板幕墻墻面平整，相鄰鋁板高低差不大于1mm；鋁板無污染、變色、刻劃、等現象；膠縫寬度均勻，橫平豎直。第四節 櫥窗（肋結構全玻璃）幕墻安裝 1. 幕墻安裝前材料及機具準備1.1 主要材料質量檢查：核對玻璃尺寸規格并復核表面質量，特別要注意檢查在儲存、運輸中有無受到損傷，發現有裂紋、

16、崩邊的玻璃絕不能使用，并立即通知工廠補充；所有構件(包括接駁件)要滿足設計技術條件要求。1.2 主要施工機具檢查包括：(1)玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查，特別是電動吸盤的性能檢查；(2)各種電動及手動工具的性能檢查。1.3結構簡介采用通長浮法玻璃，通透效果強烈，造型美觀大方。上下夾具內附有橡膠墊塊，保證了玻璃上下均為彈性接觸，安全可靠。因采用玻璃肋結構，該結構抗風壓性能優良，玻璃強度牢固可靠。2.幕墻安裝施工流程放線定位上下鋼結構安裝玻璃安裝吊裝到位調整定位注密封膠自檢清 潔驗 收放線定位、結構安裝、注密封膠按一般施工要求執行。該幕墻施工的重點在于玻璃的吊裝：大型玻璃的安裝是一項細致、精確的

17、組織施工，施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具是否齊全正常，安全措施是否可靠，確認吊夾位置是否正確；電動吸盤機必須定位，左右對稱且略偏玻璃中心上方，使起吊后玻璃不會左右偏斜和轉動；然后將玻璃試起吊，檢查吸盤是否牢固吸附玻璃，在玻璃適當位置安裝拉纜和側邊保護套。玻璃移近就位位置后，要防止玻璃碰撞鋼架，安裝好玻璃夾具，調節桿螺紋，并作好玻璃的臨時固定。第五節 玻璃窗安裝施工方案1.本工程除了大部分的鋁塑板幕墻，玻璃幕墻，還有一部分的玻璃窗，本節介紹玻璃窗的安裝方法，為了便于成品保護，立柱自下而上安裝，窗單元自上而下安裝。2.安裝施工流程放 線復檢預埋件安裝鋼支座安裝立柱避雷系統安裝安裝窗單元防

18、火材料安裝嵌縫、打膠自檢清 潔驗 收 注:以上順序只體現主要的安裝過程， 各工序均需有專職人員質檢。2.1 測量放線按土建提供的基準中心線、水平線，經我方復驗后進行窗的測量放線，須與主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，避免累積誤差，測量放線時應注意在每天定時進行以減少溫差的影響，測量時風力不應大于四級，該項工序是整個窗工程的重要部份，必須嚴格操作和檢測，以保證放線準確無誤。2.2復檢預埋件及處理本工程預埋件應在主體結構施工時先行埋好，為了保證窗與主體結構連接牢固可靠性，施工安裝前，應檢查各連接位置與埋件位置是否符合設計要求。 標高偏差10mm 軸線偏差20mm 軸線前后差20mm

19、檢查完畢后，現場檢測人員向項目經理提交預埋件檢查報告。對預埋件位置偏差大的再作后埋件處理，后埋件處理完畢后應作試驗檢測。2.3土建整改根據放線結果，對主體結構超差部位又確定影響施工的，土建承包商應在一定時間內負責修正。2.4 鋼支座的預裝鋼支座的預裝焊接工作一般在土建施工封頂后從窗工程底部開始向上安裝。2.5立柱的安裝立柱從幕墻的底部開始向上安裝，可待鋼支座安裝校正后開始安裝立柱，立柱的安裝工藝；2.5.1對照施工圖檢查立柱的尺寸及加工孔位是否正確相符；2.5.2將立柱附件(芯套、防腐墊片、輔助鋼支座)等安裝上立柱；2.5.3安裝立柱，調整支座連接螺栓， 以確保立柱安裝的安裝誤差符合規范，調整

20、后每層鋼支座焊接應防止焊接時受熱變形，其順序為上、下、左、右，并需檢查焊縫質量，不得有假焊，氣泡等焊接缺陷，焊縫高度不小于6mm。2.6窗單元安裝2.6.1工地安裝時應先對清圖號，框號以確認其安裝位置，安裝須在外部腳手架上進行。掛上單元組件，調整間隙、水平及垂直度后，再用自攻螺釘和壓塊固定玻璃板塊組件的上、下、左、右邊框。該工序施工時需重點控制自攻螺釘的底孔直徑誤差，一般不應低于IT12級，以免留下重大隱患，同時注意所有鋼鋁接觸處均墊有防腐墊片，防止弱電腐蝕。2.6.2嵌縫窗板塊組件安裝完畢或完成一定單元時，即時對縫隙進行填縫處理，先將填縫部位用清潔劑按規定的工藝方法凈化，塞入泡沫條，在膠縫兩

21、側玻璃上貼寬12.7mm的保護膠紙，用耐候膠填縫，注膠后要用污漬擦洗干凈，做到耐候膠與玻璃組框粘接牢固，膠縫平整光滑，玻璃表面清潔無污物。2.6.3幕墻安裝的參數要求幕墻組裝允許偏差應符合國家標準的規定.2.7幕墻防火系統的安裝及技術保證措施根據國家有關規范進行防火設計，窗的上下封斷是由防火保溫層來完成的。2.8抗滲、排水技術保證措施在結構的設計中，利用等壓原理進行結構設計，利用結構自身形成的等壓腔防治滲水，所用膠條選用耐候性強的高品質硅膠膠條，保證膠條連接部位防滲漏質量；考慮對冷凝水/雨水的排除是必要的，在固定玻璃中，每塊玻璃的下部都設有兩個填有海棉的排水口，把可能積蓄在橫框上的雨水排到室外

22、。本工程在設計方面、材料選擇、形成高質量安裝施工均保證了幕墻抗滲、排水性能。2.9嵌縫、密封打膠在接縫兩邊玻璃上貼上不小于25mm的保護膠帶，清洗膠縫，注膠時要均勻飽滿，不得有未注膠的空隙。注好后的膠面要進行整修，保證膠縫表面光滑、平整，并將表面進行清潔，撕去保護膠帶。2.10 邊界封修頂部封修在安裝頂層板塊時進行，并考慮防滲漏及保溫要求；底部封修在板塊安裝至相應位置前進行。2.11 清理在每層板塊安裝完畢，清除現場雜物，待整個工程安裝完畢清理現場及臨時設施，交業主驗收，同時準備撤離現場。第六節 明框式玻璃幕墻安裝1、幕墻節點結構a、縱剖節點明框玻璃幕墻縱剖節點圖b、橫剖節點2.幕墻安裝施工流

23、程放 線復檢預埋件安裝鋼支座安裝立柱及橫梁避雷系統安裝防火材料安裝安裝幕墻面板幕墻嵌縫安裝、打膠自檢清 潔驗 收 注:以上流程只體現主要的安裝過程， 各工序均需有專職人員質檢。2.1 測量放線按土建提供的基準中心線、水平線，經我方復驗后進行幕墻的測量放線，須與主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，避免累積誤差，測量放線時應注意在每天定時進行以減少溫差的影響，測量時風力不應大于四級，該項工序是整個幕墻工程的重要部份，必須嚴格操作和檢測，以保證放線準確無誤。2.2復檢預埋件及處理本工程預埋件應在主體結構施工時先行埋好，為了保證幕墻與主體結構連接牢固可靠性，幕墻施工安裝前，應檢查各連接位

24、置與埋件位置是否符合設計要求。 標高偏差10mm 軸線偏差20mm 軸線前后差20mm檢查完畢后，現場檢測人員向項目經理提交預埋件檢查報告。對預埋件位置偏差大的再作后埋件處理，后埋件處理完畢后應作試驗檢測。2.3土建整改根據放線結果，對主體結構超差部位又確定影響外墻施工的，土建承包商應在一定時間內負責修正。2.4 鋼支座的預裝鋼支座的預裝焊接工作從幕墻工程底部開始向上安裝。2.5立柱的安裝幕墻的立柱從幕墻的底部開始向上安裝，可待鋼支座安裝校正后開始安裝立柱，立柱的安裝工藝；2.5.1對照施工圖檢查立柱的尺寸及加工孔位是否正確相符；2.5.2將立柱附件(芯套、防腐墊片、輔助鋼支座)等安裝上立柱；

25、2.5.3安裝立柱，調整支座連接螺栓， 以確保立柱安裝的安裝誤差符合規范，調整后每層鋼支座焊接應防止焊接時受熱變形，其順序為上、下、左、右，并需檢查焊縫質量，不得有假焊，氣泡等焊接缺陷，焊縫高度不小于6mm。2.6幕墻防雷系統的安裝及技術保證措施根據現行國標建筑防雷設計標準GB50057-94進行防雷設計。幕墻防頂雷：鑒于頂部封屬于易受雷擊部位，尤其是轉角處為雷擊率最高部位。為此我司防頂雷的設計措施是，一方面，直接利用建筑避雷針，另一方面利用封頂鋁板做接閃器，通過幕墻骨架與土建結構內鋼筋引下線連接成電氣通路。幕墻防側擊雷：本工程建筑主體防雷已形成，整幢建筑物已處于均壓中。幕墻橫向設置均壓環，均

26、壓環對內每隔810m與建筑防雷接地裝置焊接連通，對外通過幕墻鋼支座與處于均壓環樓層的立柱可靠連接，鋼筋對接處焊縫長度為702=140mm100mm(規范要求)，處于均壓環樓層間的立柱之間采用截面為25mm3mm的U型連接鋁板，形成垂直向電氣通路。這樣，以上設計和安裝可確保防雷系統安全可靠。2.7幕墻面板安裝工地安裝時應先對清圖號，面板號以確認其安裝位置，安裝須在外部腳手架上進行。調整間隙、水平及垂直度后，固定幕墻面板組件的上、下、左、右邊框。開啟扇的固定邊框也同步安裝，該工序施工時需重點控制自攻螺釘的底孔直徑誤差，一般不應低于IT12級，以免留下重大隱患，同時注意所有鋼鋁接觸處均墊有防腐墊片，

27、防止弱電腐蝕。2.8幕墻防火系統的安裝及技術保證措施根據高層民用建筑設計防火規范GB50045-95和建筑設計防火規范GBJ16-87進行防火設計，幕墻的上下封斷是由防火保溫層來完成的。本設計中防火隔層是采用1.5mm厚鍍鋅鐵板獨立的直接緊固于建筑墻體和幕墻橫框上。在窗臺、下反梁處用歐文斯可寧防火玻璃棉進行滿充填，達到斷氣隔音的效果。保證耐火時間達二小時以上。2.9幕墻抗滲、排水技術保證措施在幕墻的設計中，利用等壓原理進行幕墻結構設計，利用幕墻結構形成的等壓腔防治滲水，幕墻所用膠條選用耐候性強的三元乙丙膠條，保證膠條連接部位防滲漏質量；考慮對冷凝水/雨水的排除是必要的，本設計方案的排水有兩種方

28、式，在開啟窗框橫料中開小孔，排除開窗部位的雨水。在幕墻的固定玻璃中，每塊玻璃的下部都設有兩個填有海棉的排水口，把可能積蓄在橫框上的雨水排到室外。本工程在設計方面、材料選擇、形成高質量安裝施工均保證了幕墻抗滲、排水性能。2.10嵌縫、密封打膠幕墻板塊組件安裝完畢或完成一定單元時，即時對縫隙進行填縫處理，先將填縫部位用清潔劑按規定的工藝方法凈化，塞入泡沫條，在膠縫兩側玻璃上貼寬12.7mm的保護膠紙，用耐候膠填縫，注膠后要用污漬擦洗干凈，做到耐候膠與玻璃組框粘接牢固，膠縫平整光滑。2.11 邊界封修頂部封修在安裝頂層板塊時進行，并考慮防滲漏及保溫要求；底部封修在板塊安裝至相應位置前進行。2.12

29、清理在每層板塊安裝完畢，清除現場雜物，待整個工程安裝完畢清理現場及臨時設施，交業主驗收，同時準備撤離現場。第七節 施工時可能出現的問題及解決措施一、支座節點緊固1.出現的問題：節點有松動或過緊現象，在外力作用下產生異常響聲。2. 產生原因：幕墻支座節點調整后螺栓沒擰緊，引起支點處螺栓松動；或多點連接支點上螺栓上的太緊及芯套太緊。3. 解決方法：3.1在幕墻立柱安裝調整完后，對所有的螺栓必須擰緊，按圖紙要求采取不可拆的永久防松，必要時對有關節點進行焊接，避免幕墻在三維方面可調尺寸內松動，其焊接要求按鋼結構焊接要求執行。3.2在雙支座的情況下，副支座型材上必須設長孔，且螺栓應上緊到緊固而鋁材又不變

30、形為原則。3.3立柱芯套與立柱的配合必須為動配合，并符合鋁材高精級要求，不能硬敲芯套入立柱內。二、測量放線定位1.出現的問題：安裝后幕墻與規定位置尺寸不符且超差過大。2.產生原因：2.1測量放線時放基準線有誤差；2.2測量放線時未消除尺寸累計誤差。3.解決方法:3.1在測量放線時，按制定的放線方案，取好永久坐標點，并認真按施工圖規定的軸線位置尺寸，放出基準線并選擇適宜位置標定永久坐標點，以備施工過程中隨時參照使用；3.2放線測量時，注意消除累積誤差，避免累積誤差過大；3.3在立柱安裝調整后，先不要將支點固定，要用測量儀器調整完后的立柱進行測量檢查，在滿足國家規范要求后，才能將支點固定。三、玻璃

31、及鋁框1. 出現的問題：下料、加工后的零件幾何尺寸出現偏大或偏小，達不到設計規定尺寸要求，超出國家行業標準的尺寸規定。2. 產生原因：2.1原材料質量不符合要求；2.2設備和量具達不到加工精度；2.3下料、加工前未進行設備和量具校正調整；2.4下料、加工過程中，各道工序沒有做好自檢工作。3.解決方法：3.1嚴格執行原材料質量檢驗標準，禁用不合格的材料；3.2必須使用能滿足加工精度要求的設備和量具，且要定期進行檢查、維護及計量認證；3.3確保開工前設備和量具校正調整合格，杜絕誤差超標；3.4真看圖紙，按要求下料、加工。每道工序都必須進行自檢。四、膠縫質量1.出現的問題：膠縫寬不均勻，縫面不平滑、不清潔，膠縫內部有孔隙。2.產生原因：2.1玻璃邊凹凸不平；2.2雙面膠條粘貼不平直；2.3注膠不飽滿；2.4膠縫修整不平滑，不清潔。3. 解決方法：3.1玻璃裁割后必須進行倒棱、倒角處理；3.2雙面膠條粘貼規范、倒角處理；3.3縫口外溢出的膠應用力向縫面壓實，并刮平整，清除多余的膠漬。五、玻璃在鋁框上的位置不正1.出現的問題：玻璃放置在鋁框上的位置不正，產生偏移或歪斜；2.產生原因：2.1玻璃、鋁框尺寸與設計尺寸不符；2.2操作不當引起雙面膠條粘貼錯位；2