ICS93.030CCSP40/44DB32/T4793—2024球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)應用技術規(guī)程Technicalspecificationsfordrainagesystemofductileironpipeline2024-5-20發(fā)布 2024-12-01實施江蘇省市場監(jiān)督管理局江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設廳 發(fā) 布中 國 標 準 出 版 社 出 版DB32/T4793—2024目 次前言 Ⅲ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義 1基本規(guī)定 2技術要求 3一般規(guī)定 3管道 3管件 9檢查井 105.5 接口 105.6 防腐 126 設計 13一般規(guī)定 13排水系統(tǒng) 14水力計算 14管道設計 16檢查井設計 17結(jié)構(gòu)設計 17管道施工 19一般規(guī)定 197.2 開挖 197.3 定向鉆法 217.4 頂管 237.5 明裝 247.6 沉管 257.7 檢查井與管件 258 試驗 26一般規(guī)定 26水壓試驗 26閉水試驗 27閉氣試驗 27ⅠDB32/T4793—2024檢測試驗 289 驗收 28監(jiān)測與運行維護 29一般規(guī)定 2910.2 監(jiān)測 2910.3 運行維護 30附錄規(guī)范）管道壁厚與管道壓力計算 31附錄資料）球墨鑄鐵管件 33附錄規(guī)范）球墨鑄鐵檢查井 40附錄資料）球墨鑄鐵防水套管 47附錄資料）腐蝕性等級評價方法 62ⅡDB32/T4793—2024前 言本文件按照GB/T1.1—202標準化工作導則 第1部分標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)的規(guī)起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設廳提出并歸口。政工程設計有限公司、新興鑄管股份有限公司、揚州市政管網(wǎng)有限公司。ⅢDB32/T4793—2024球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)應用技術規(guī)程范圍本規(guī)程規(guī)定了球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)的技術要求、設計、管道施工、試驗、驗收以及監(jiān)測與運行維護等內(nèi)容。本規(guī)程適用于輸送介質(zhì)pH值大于4且溫度小于50℃的新建、擴建和改建球墨鑄鐵排水系統(tǒng)工程設計、施工、驗收和運行維護。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文包括所有的修改單適用于本文件。GB/T4208 外殼防護等級）GB/T17456.1—2009 球墨鑄鐵管外表面鋅涂層 第1部分帶終飾層的金屬鋅涂層GB/T17457 球墨鑄鐵管和管件 水泥砂漿內(nèi)襯GB/T17949.1 接地系統(tǒng)的土壤電阻率接地阻抗和地面電位測量導則 第1部分常規(guī)測量GB/T21873 橡膠密封件給排水管及污水管道用接口密封圈 材料規(guī)范GB/T26081 排水工程用球墨鑄鐵管GB/T24596—2021 球墨鑄鐵管和管件 聚氨酯涂層GB/T34202—2017 球墨鑄鐵管管件及附件 環(huán)氧涂重防）GB50007 建筑地基基礎設計規(guī)范GB50014 室外排水設計標準GB50184 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50268 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50289 城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范GB50332 給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50838 城市綜合管廊工程技術規(guī)范GB55003 建筑與市政地基基礎通用規(guī)范JGJ120 建筑基坑支護技術規(guī)程NY/T1121.2 土壤檢測 第2部分土壤pH的測定NY/T1121.17 土壤檢測 第17部分土壤氯離子含量的測定NY/T1121.18 土壤檢測 第18部分土壤硫酸根離子含量的測定YB/T4564 非開挖鋪設用球墨鑄鐵管DB32/T3848 有限空間作業(yè)安全操作規(guī)范術語和定義下列術語和定義適用于本文件。1DB32/T4793—20243.1管件 ductileironfitting用于實現(xiàn)球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)中管線偏轉(zhuǎn)、變徑、連接、支撐等管件。注：包括彎頭、三通、管卡、馬鞍式修補器、支墩等。3.2球墨鑄鐵成品檢查井 ductileironinspectionchambers球墨鑄鐵材質(zhì)的排水管道部件，用于連接、檢查、維護管線和安裝設備的地下構(gòu)筑物。3.3滑入式柔性接口 push?inflexiblejoint以滑入方式，插口插入帶有密封圈的承口獲得密封的柔性接口。3.4機械式柔性接口 mechanicalflexiblejoint以機械方式，向密封圈施加壓力獲得密封的柔性接口。3.5自錨式接口 restraintjoint具有密封性能和錨固作用、防止已安裝管道分離的接口。注：包括內(nèi)自錨式接口和外自錨式接口。3.6允許工作壓力 allowableoperatingpressure管或管件在設計使用年限內(nèi)安全承受的最大內(nèi)部壓力，不包括沖擊壓。注：代號PFA。3.7最大允許工作壓力 maximumallowableoperatingpressure管或管件使用中可安全承受的最大內(nèi)部壓力包括沖擊壓。注代號PMA。3.8本質(zhì)安全型 inteinsicallysafe連接導線位于設備內(nèi)部或暴露于潛在爆炸環(huán)境時，將其產(chǎn)生的電火花或熱效應能量限制在點燃水平以下的一種電氣設備防爆型式。3.9智慧監(jiān)測管理平臺 intelligentmonitoringandmanagementplatform利用傳感、通信等技術，實現(xiàn)對目標實時監(jiān)測和管理的網(wǎng)絡平臺。3.10終飾層 finishlayer管道外防腐最后噴涂的防腐涂層。3.11接頭式哈夫節(jié) joint?typehuffsection用于球墨鑄鐵管承插接口漏水修復的異型管道堵漏器。3.12直管式哈夫節(jié) straight?tubehuffjoint用于球墨鑄鐵管直管段漏水修復的管道堵漏器。2DB32/T4793—2024基本規(guī)定球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)工程管道GB/T26081的有關規(guī)定。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)設計應體現(xiàn)低碳綠色先進理念，提升污水收集效能。球墨鑄鐵排水管道在綜合管廊內(nèi)應用時GB50838的有關規(guī)定。球墨鑄鐵排水管道在管廊內(nèi)應用時GB50838的有關規(guī)定。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道結(jié)構(gòu)設計應符合GB50332的有關規(guī)定，設計使用年限應不低于50年。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)工程施工單位應具備相應的資質(zhì)，取得安全生產(chǎn)許可證，建立安全管理體系和球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)工程管道施工前，應根據(jù)施工圖和技術交底文件等資料，編制施工組織設計及專項方案，并應按規(guī)定程序?qū)徟髮嵤?。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)工程管道和檢查井內(nèi)部作業(yè)應符合DB32/T3848的有關規(guī)定。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)工程管道施工應符合GB50268的有關規(guī)定。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)工程管道應進行無壓管道閉水試驗或閉氣試驗和壓力管道水壓試驗等管道功能性試驗，檢查管道安裝的嚴密性。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)工程竣工驗收應符合GB50268的有關規(guī)定。技術要求一般規(guī)定球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)中使用的管道生產(chǎn)批號等，且具有產(chǎn)品合格證等有效證明文件。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)中管道、管件及檢查井的內(nèi)外防腐涂層應依據(jù)適用環(huán)境和輸送介質(zhì)等使用要求在生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)制作完成。管道球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)工程管道和管件按公稱直徑可采用表1中的系列。表1 管道和管件的公稱直徑類別DN小口徑80100125150200250300中口徑3504004505006007008009001000大口徑1100120014001500160018002000超大口徑22002400260028003000球墨鑄鐵排水系統(tǒng)工程管道的長度應符合下列規(guī)定。承插管的標準長度L應符合表2的要求。3DB32/T4793—2024表2 承插管的標準長度DN標準長度L/m80~600455.56a970080045.56a79900~3000455.56a78.15a9注：承插管的標準長度等于全部長度減去制造商目錄標示的承口深度。a優(yōu)先選擇。法蘭接口管的標準長度L應符合表3的要求。表3 法蘭接口管的標準長度類型DN標準長度L/m整體鑄造法蘭80~30000.51234松套法蘭、螺紋連接或焊接法蘭80~5002345600~1000234561100~30004567注：法蘭接口管的標準長度等于其全部長度。長度允許公差應符合表4的規(guī)定。表4 長度允許公差類型公差/mm承插直管（標準長度管或短尺管）-30+70帶法蘭接口的管或管件±10球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)工程管道按允許工作壓力或壁厚可分為C級管或K級管。管件應按壁厚進K12。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)工程管道的公稱壁厚、最小壁厚及工作壓力的計算方法應符合附錄A的規(guī)定。壓力分級管的壓力等級宜選擇C25C30C40enom應符合表5的規(guī)定。表5 壓力分級管的公稱壁厚enomDN公稱壁厚enom/mmC25C30C4080——（4.4）100——（4.4）125——（4.5）150——（4.5）4DB32/T4793—2024表5 壓力分級管的公稱壁厚eno）DN公稱壁厚enom/mmC25C30C40200——（4.7）250—（4.9）5.5300—（5.1）6.23505.1（6.3）7.14005.5（6.5）7.8450（6.5）6.98.6500（6.5）7.59.3600（7.6）8.710.9700（8.8）9.912.4800（9.6）11.114.0900（10.6）12.315.51000（11.6）13.417.11100（12.6）14.718.71200（13.6）15.820.21400（15.7）18.2—1500（16.7）19.4—1600（17.7）20.6—1800（19.7）23.0—2000（21.8）25.4—2200（23.8）——2400（25.8）——2600（27.9）——2800（29.9）——3000（31.9）——注：括號數(shù)值為首選壓力等級管的公稱壁厚壁厚分級管的壁厚級別宜選擇K8K9K10K12enom應符合表6的規(guī)定。表6 壁厚分級管的公稱壁厚enomDN公稱壁厚enom/mmK8K9K10K1280-6.06.07.01006.06.06.07.21256.06.06.37.55DB32/T4793—2024表6 壁厚分級管的公稱壁厚eno）DN公稱壁厚enom/mmK8K9K10K121506.06.06.57.82006.06.37.08.42506.06.87.59.03006.47.28.09.63506.87.78.510.24007.28.19.010.84507.68.69.511.45008.09.010.012.06008.89.911.013.27009.610.812.014.480010.411.713.015.690011.212.614.016.8100012.013.515.018.0110012.814.416.019.2120013.615.317.020.4140015.217.119.022.8150016.018.020.024.0160016.818.921.025.2180018.420.723.027.6200020.022.525.030.0220021.624.327.032.4240023.226.129.034.8260024.827.931.037.2280026.429.733.039.6300028.031.535.042.0重力或壓力球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)工程管道宜選壓力分級C級管，公稱壁厚宜選用表5中括號內(nèi)的壁厚數(shù)值。特殊使用條件下力等因素經(jīng)結(jié)構(gòu)計算后選取。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)頂管應由球墨鑄鐵管帶注漿孔的排水球墨鑄鐵頂管見圖和帶注漿孔的排水球墨鑄鐵頂管見圖。根據(jù)需要，管徑大于DN800的排水球墨鑄鐵頂管宜預制注漿孔并配套絲堵。6DB32/T4793—2024標引序號說明：1——球墨鑄鐵管；2——預制鋼筋混凝土保護層；3——頂推法蘭；DE——管道外徑；DJ——頂管管材外徑；Lu——頂管標準長度。圖1 不帶注漿孔的排水球墨鑄鐵頂管結(jié)構(gòu)圖標引序號說明：——球墨鑄鐵管；——預制鋼筋混凝土保護層；——頂推法蘭；——注漿孔；——注漿孔絲堵。圖2 帶注漿孔的排水球墨鑄鐵頂管結(jié)構(gòu)圖球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)頂管的預制鋼筋混凝土保護層的混凝土強度等級不應低于C40。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)頂管的尺寸及公差見表7。表7 球墨鑄鐵頂管尺寸及公差DN管道外徑DE/mm護套外徑DJ標準長度L/m公稱值/mm公差/mm250274344±512346300326399±512346350378450±5123467DB32/T4793—2024表7 球墨鑄鐵頂管尺寸及公差（續(xù)）DN管道外徑DE/mm護套外徑DJ標準長度L/m公稱值/mm公差/mm400429502±512346450480553±512346500532618±512346600635728±512346700738853±1012346800842959±10123469009451067±1012346100010481173±1012346110011521274±10123468.15120012551380±10123468.15140014621604±1012368.15150015651714±1012368.15160016681825±1012368.15180018752047±1012368.15200020822266±1012368.15220022882486±1512368.15240024952706±1512368.15260027022926±1512368.15280029083142±151236300031153355±151236球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)頂管宜采用滑入式柔性接口。水平定向鉆進法或破管法施工時，球墨鑄鐵管之間應采用自錨接口來傳遞拉力。水平定向鉆進法用球墨鑄鐵管示意圖見圖34。標引序號說明：1——焊環(huán)；2——球墨鑄鐵管；D1——球墨鑄鐵管承口外徑；DE——球墨鑄鐵管插口外徑；Lu——球墨鑄鐵管標準長度。8

圖3 帶焊環(huán)式自錨接口球墨鑄鐵管DB32/T4793—2024標引序號說明：2——球墨鑄鐵管；D1——球墨鑄鐵管承口外徑；DE——球墨鑄鐵管插口外徑；Lu——球墨鑄鐵管標準長度。圖4不帶焊環(huán)式自錨接口球墨鑄鐵管水平定向鉆進法用球墨鑄鐵管和牽引頭的承口外徑最大值應滿足D1-60-D/DE小于0.1。水平定向鉆進法用球墨鑄鐵管的尺寸參數(shù)見表8。表8 水平定向鉆進法用球墨鑄鐵管尺寸參數(shù)DN管道外徑DE/mmD1最大允許值/mm標準長度L/m最小壁厚等級1001181896K91501702476K92002223046K92502743616K93003264186K93503784756K94004295316K94504805886K95005326456K96006357586K97007388716K98008429866K990094510996K91000104812126K91100115213276或8K91200125514406或8K9管件球墨鑄鐵支墩可用于綜合管廊B。球墨鑄鐵U型管卡可用于安裝在河道承臺常水位以上或地面混凝土基礎上的球墨鑄鐵排水B。9DB32/T4793—2024球墨鑄鐵馬鞍式管卡可用于在排水管道上開分支的管件B。球墨鑄鐵馬鞍式修補器可用于管道漏水搶修B。檢查井重力排水管道檢查井采用成品球墨鑄鐵檢查井時C的規(guī)定。球墨鑄鐵檢查井應符合下列要求：井室應通過鑄造工藝一體制作而成井筒宜根據(jù)檢查井需要的高度采用排水球墨鑄鐵管切割而成；井座及井蓋的規(guī)格、尺寸應與井室相配套；防墜落裝置應采用耐腐蝕性能好球墨鑄鐵檢查井表面質(zhì)量應符合下列要求：井筒和井室的表面不應有裂紋承口、插口密封工作面不應有連續(xù)的軸向溝紋；帶內(nèi)襯井筒和井室的內(nèi)表面上的任何凸起高度不應超出內(nèi)襯厚度的1/2；井筒和井室外表面的局部凹陷及附件應符合GB/T26081的規(guī)定?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井與球墨鑄鐵管道連接時，宜預埋滑入式柔性接口連接件或機械式柔性接口連接件，球墨鑄鐵連接件應符合附錄D的要求。砌體結(jié)構(gòu)檢查井與管道連接時，結(jié)合部位應采用混凝土井壁，混凝土澆筑范圍應比防水套管直徑大200mm5.4.4的規(guī)定。接口球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)工程管道與管件可采用柔性接口5~9。標引序號說明：1——插口；2——膠圈；3——承口。圖5 滑入式柔性接口10DB32/T4793—2024標引序號說明：1——插口；2——螺栓螺母；3——壓蘭；4——承口。標引序號說明：1——插口；2——勾頭螺栓螺母；3——壓蘭；4——擋環(huán)；5——焊環(huán)；6——膠圈；7——承口。

圖6 機械式柔性接口圖7 外自錨接口11DB32/T4793—2024標引序號說明：1——插口；2——擋環(huán)；3——支撐體；4——焊環(huán)；5——密封膠圈；6——承口。標引序號說明：1—螺栓；2—法蘭；3—螺母；4—密封圈。

圖8 內(nèi)自錨接口圖9 法蘭接口球墨鑄鐵成品檢查井接口形式宜采用TK型接口。接入檢查井的管道長度需調(diào)整時，K型接口。球墨鑄鐵成品檢查井的井室與井筒連接宜采用T型接口。接口型式見附錄D。密封膠圈的材料性能應符合GB/T21873的有關規(guī)定，材質(zhì)選擇應符合下列規(guī)定：輸送污水、雨污合流水、工業(yè)廢水時，排水球墨鑄鐵管及管件的密封膠圈材質(zhì)應采用丁腈橡膠（NBR）；NBSB或三元乙丙橡膠EPD。防腐應根據(jù)腐蝕性等級選擇適合的球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)工程管道、管件和檢查井外防腐涂層，涂層要求應符合表9的規(guī)定。腐蝕性等級評價方法見附錄E。12DB32/T4793—2024表9 排水球墨鑄鐵管管件和檢查井的外防腐涂層要求防腐分類金屬鋅標準防腐涂層富鋅標準防腐涂層較強防腐涂層強防腐涂層適用范圍管道管件和檢查井管道、管件和檢查井管道、管件和檢查井腐蝕性等級弱腐蝕環(huán)境弱腐蝕環(huán)境中腐蝕環(huán)境強腐蝕環(huán)境涂層要求采用金屬鋅與終飾層組成的雙層涂層采用富鋅涂層與終飾層組成的雙層涂層采用標準防腐涂層，再外包聚乙烯膜采用聚氨酯涂層或環(huán)氧類涂層防腐標準GB/T17456.1GB/T1756.2GB/T3617GB/T34202應根據(jù)適用介質(zhì)選擇適合的球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)工程管道、管件和檢查井內(nèi)防腐涂層，涂層要求10的規(guī)定。涂層的耐化學腐蝕性和耐磨性要求應符合GB/T26081的有關規(guī)定。表10 排水球墨鑄鐵管管件和檢查井的內(nèi)防腐涂層要求防腐分類標準防腐涂層較強防腐涂層強防腐涂層適用范圍管道、管件和檢查井管道、管件和檢查井管道、管件和檢查井適用介質(zhì)雨水/再生水污水/合流污水工業(yè)廢水涂層要求普通硅酸鹽水泥砂漿內(nèi)襯鋁酸鹽水泥砂漿內(nèi)襯聚氨酯、環(huán)氧樹脂或環(huán)氧陶瓷涂層防腐標準GB/T17457GB/T17457GB/T24596GB/T34202非開挖鋪設用球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)工程管道外涂層應滿足不同施工方式的要求YB/T4564的有關規(guī)定，并符合下列要求：頂管用球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)工程管道應制作護套保護管及其外表面涂層頂管外涂層可采用增強型纖維水泥砂漿；涂層可采用環(huán)氧樹脂、環(huán)氧陶瓷、聚氨酯、增強型纖維水泥砂漿、HDPE包括纏繞法和擠。設計一般規(guī)定球墨鑄鐵管排水管道系統(tǒng)布置應滿足城市國土空間規(guī)劃和城市建設的需求排水管網(wǎng)系統(tǒng)布置應以水環(huán)境改善為目標-網(wǎng)-河一體化”建設和運行體系，因地制宜確定排水體制。新建區(qū)域和有條件的建成區(qū)排水管網(wǎng)應采用雨污分流制?，F(xiàn)有合流制排水系統(tǒng)應通過截流方案比選后實施雨污分流改造。截流系統(tǒng)的設計目標應滿足水環(huán)境容量的要求。球墨鑄鐵排水管道與其他地下管線筑物之間的水平凈距和垂直凈距應符合GB50289的有關規(guī)定。13DB32/T4793—2024排水系統(tǒng)球墨鑄鐵管排水管道系統(tǒng)包括雨水管網(wǎng)和污水管網(wǎng)，分流制排水系統(tǒng)不應將污水接入雨水管網(wǎng)，并應采取截流、調(diào)蓄和處理等措施控制徑流污染。雨水系統(tǒng)應包括源頭減排防洪設施相銜接。排水管網(wǎng)系統(tǒng)改造設計應在現(xiàn)有管網(wǎng)排查檢測和問題識別的基礎上排水系統(tǒng)布置應結(jié)合運行維護和水環(huán)境保護的要求，考慮管網(wǎng)系統(tǒng)的互聯(lián)互通，互為備用。雨水管與污水管、合流管之間不應設置連通管。建設排水管道工程時，管徑大于或等于DN300可采用球墨鑄鐵排水管道和球墨鑄鐵成品檢查井。下列區(qū)域宜優(yōu)先選用球墨鑄鐵管道：穿城市主干道、高等級公路等區(qū)域；車流、人流密集等檢修空間受限制區(qū)域；植物根系發(fā)達區(qū)域；地下水位高的區(qū)域；管道明敷的區(qū)域。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管線布置應滿足下列要求：宜結(jié)合現(xiàn)有道路或規(guī)劃道路布置應便于施工和運行管理；應減少拆遷、征地及對環(huán)境的影響。球墨鑄鐵排水管道與其他地下管線筑物之間的水平凈距和垂直凈距應符合GB50289的有關規(guī)定。水力計算球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道的流量、流速按照下式計算：Q=Av （1）v=1/R2/i1/2 （2）式中：Q—m3/；A—m；v—m/；R——i——n——曼寧粗糙系數(shù)，按表11的規(guī)定取值。14DB32/T4793—2024表11 球墨鑄鐵管摩阻系數(shù)球管內(nèi)襯種類海曾?威廉系數(shù)Ch曼寧粗糙系數(shù)n水泥砂漿內(nèi)襯130~1200.011~0.012涂料內(nèi)襯140~1300.0105~0.0115球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)壓力管道的沿程損失，按照下列公式計算。管道計算內(nèi)徑D式中：

按下式計算。Di=0.001[DE-enom+e] （3）Di——管道計算內(nèi)徑，單位為米（m）；DE——管道外徑，單位為毫米（mm）；enom——公稱壁厚，單位為毫米（mm）；ec——內(nèi)襯層公稱厚度，單位為毫米（mm）。壓力管道宜按海曾-威廉公式計算。I=Hy/L=10.67Q1.852/Ch1.852Di4.87 （4）式中：I——水力坡降，單位為度（°）；Hy——管道沿程水頭損失，單位為米L——Ch——海曾—威廉系數(shù)，按表11的規(guī)定取值；Di——管道計算內(nèi)徑，單位為米（m），按式（4）計算。水泥砂漿內(nèi)襯的壓力管道按謝才公式計算：i=hy/l=v2/C2R （5）式中：C——謝才系數(shù)；R——水力半徑，單位為米（m）。采用曼寧公式計算：式中：

C=1/nR1/6 （6）n——曼寧粗糙系數(shù)，按表11的規(guī)定取值。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)壓力管道局部水頭損失按下式計算：hi=∑ζv2/2g （7）式中：ζ——局部水頭損失系數(shù)；g—m/s）球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道的設計流速應滿足下列規(guī)定：重力污水管道最小設計流速應為0.6m/s；重力雨水管道和合流管道在滿流時最小設計流速應為0.75m/s；）重力管道最大設計流速不宜超過10.0m/s；壓力管道的設計流速宜采用0.7m/s~2.0m/s。設計流速不滿足最小設計流速時，應增設防淤積或清淤措施。15DB32/T4793—2024市政道路下重力主干管管徑不應小于DN300，相應最小設計坡度不宜小于0.003；壓力管管徑不宜小于DN80。管道設計球墨鑄鐵雨水管道設計應與內(nèi)澇防治系統(tǒng)協(xié)調(diào)統(tǒng)一，并滿足設計重現(xiàn)期的要求，管道的設計流量應根據(jù)雨水管道設計重現(xiàn)期確定。球墨鑄鐵污水系統(tǒng)設計中應確定旱季設計流量和截流雨水量。管道設計應按遠期規(guī)劃設計流量球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管頂最小覆土深度應根據(jù)外部荷載管道交叉情況和上游管道接入標高等因素合理確定。管頂最小覆土厚度應滿足下列要求：市政車行道下不宜小于0.7m；人行道不宜小于0.6m；綠地下不宜小于0.4m；管頂覆土應滿足球墨鑄鐵管荷載承受規(guī)定值；不滿足管頂最小覆土厚度時，應采用結(jié)構(gòu)加強措施。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)重力管道應按設計坡度敷設，兩座檢查井之間的管道宜為直線。球墨鑄鐵排水管道需借轉(zhuǎn)角來實現(xiàn)折線或曲線敷設時，管道接口最大允許轉(zhuǎn)角應符合表12的規(guī)定。表12 管道接口最大允許轉(zhuǎn)角公稱直徑DN滑入式柔性接口）機械式柔性接口）自錨接口）150≤DN≤3003.03.01.25350≤DN≤6002.02.00.75DN≥7001.01.00.25球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道接口型式應根據(jù)地質(zhì)條件定，接口型式的選用應符合下列規(guī)定：開挖施工球墨鑄鐵排水管道宜采用滑入式柔性接口；頂管專用球墨鑄鐵排水管道宜采用滑入式柔性接口；水平定向鉆法施工應采用自錨接口；接口承受軸向荷載作用時埋地管道設計坡度大于或等于25 或非埋地管道設計坡度大于等于20 時宜采用自錨接口采用柔性接口時應采取抗滑措施；球墨鑄鐵管道與閥門、伸縮節(jié)連接或與其他管材連接時，宜采用法蘭接口。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道穿越鐵路300mm以上。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道穿越河流時，應符合下列規(guī)定：當采用河底穿越，管道至規(guī)劃河底的覆土厚度應根據(jù)水流沖刷條件確定。對不通航河道管頂距規(guī)劃河底不宜小于1.0m；對通航河道管頂距規(guī)劃河底應與當?shù)睾竭\管理部門協(xié)商確定，同時還應考慮疏浚和拋錨深度；當采用架管穿越，管道應該滿足河道防洪排澇要求；在排水管道位置的河流兩岸上下游應設立警示標識；管道過河應滿足水利主管部門及河道防洪評估要求。16DB32/T4793—2024明裝管道平面布置應整齊有序及維修通道。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)倒虹管進出水井內(nèi)應設置閘槽或閘門。采用球墨鑄鐵檢查井時閘槽或閘門與出口處法蘭連接。砌筑時可選用球墨剛性盤插防水套管D。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)排水管道入廊前、出廊后應就近設置檢修閘門或閘槽。壓力管道進出管廊時，應在管廊外設置閥門。廊內(nèi)排水管道檢查井設置可結(jié)合各地排水管道檢修增大檢查井最小間距。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道的排氣、排空裝置應該符合下列規(guī)定：壓力管道在管道的高點及間隔1km壓力管道在管道的低點及每隔一定距離處壓力管道在管道每隔5km~10km處，應設檢修裝置；重力管道在倒虹管、長距離之間輸送后變化段宜設排氣裝置。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)壓力管道的彎頭球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道及管件的支墩，嚴禁鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上，應敷設在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)污水管道和合流管道應根據(jù)需要設置通風設施。壓力管道接入重力流管道時，應設置消能設施。檢查井設計球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)檢查井應設置在管道起點段上每隔一定距離處。檢查井在直線管段的最大間距應符合GB50014的相關規(guī)定，并應考慮球墨鑄鐵排水管道的標準長度的倍數(shù)及檢查井尺寸設置，避免或減少現(xiàn)場切割。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)檢查井應根據(jù)排水規(guī)劃要求預留支管，未啟用的支管應采用插堵或承堵等管井筒結(jié)構(gòu)強度。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)檢查井和管道接口處應采取防止不均勻沉降的措施。檢查井應安裝防墜落裝置。在壓力管道上應設置壓力檢查井。結(jié)構(gòu)設計球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道的結(jié)構(gòu)設計應包括管體、管道基礎或支承結(jié)構(gòu)及連接構(gòu)造設計，埋地管道還應包括溝槽開挖與溝槽回填設計。球墨鑄鐵管道上的作用按性質(zhì)可分為永久作用和可變作用：永久作用應包括管道結(jié)構(gòu)自重可變作用應包括管道的地面堆積荷載對埋設在地表水或地下水位以下的球墨鑄鐵管道滿足抗力系數(shù)不低于1.1。抗浮穩(wěn)定的驗算應符合GB50332的有關規(guī)定。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道溝槽底部開挖寬度宜按照下式計算：B=DE+b1+b） （8）式中：B——管道溝槽底部的開挖寬度，單位為毫米（mm）；DE——管道的外徑，單位為毫米（mm）;17DB32/T4793—2024b1—管道一側(cè)的工作面寬度m13采用；b2—管道一側(cè)的支撐寬度，單位為毫米m150mm。表13 管道一側(cè)的工作面寬度管道外徑DE/mm管道一側(cè)的工作面寬度b1/mmDE≤500300500<DE≤10004001000<DElt;DE≤3000700溝槽支護設計應計算各構(gòu)件的內(nèi)力覆以及抗突涌等?；娱_挖、監(jiān)測要求及對地下水的控制應符合JGJ120的相關規(guī)定。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道地基承載力特征值fa不宜小于80kPa，當不滿足要求時，應進行地基處理，并應符合GB55003和GB50007的有關規(guī)定。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道基礎宜采用砂石基礎，宜選用中粗砂或粒徑不大于25mm的級配良好的砂礫石，不宜采用人工碎石。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道敷設方向改變處的抗推力穩(wěn)定驗算，應符合下列規(guī)定。采用重力式支墩抗推力時，應滿足下列公式要求：Epk-Eak+Ffk≥KsFpwk （9）P≤fa （10）Pmin≥0 （11）Pmax≤1.2fa （12）式中：Epk—支墩抗推力一側(cè)，作用在支墩上的被動土壓力合力標準值，單位為千牛k壓力公式計算；Eak—支墩迎推力一側(cè)，作用在支墩上的主動土壓力合力標準值，單位為千牛k壓力公式計算；Ffk ——支墩底部滑動平面上的摩擦力標準值Fpwk—在設計內(nèi)水壓力標準值作用下k；Ks ——抗滑穩(wěn)定性抗力系數(shù)，取值不低于1.5；P——支墩作用在地基土上的平均壓力Pmin——支墩作用在地基土上的最小壓力Pmax——支墩作用在地基土上的最大壓力fa —經(jīng)過深度修正的地基土承載力標準值kPGB50007的有關規(guī)定。采用樁基抗推力時，應符合GB50007的有關規(guī)定。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)明裝管道的支座宜設置為馬鞍形90°~180°。鋼筋混凝土鞍形支座寬度不宜小于300mm，鋼制鞍形支座寬度不宜小于250mm。在豎向荷載及水平荷載作用下，明裝管道的彎矩和剪力應按受彎構(gòu)件進行內(nèi)力計算。明裝球墨鑄鐵管道的撓度不應大于l/250，撓度值應按下式計算：式中：

f=5×109ql4/6πp

DE4-Di） （13）f ——18DB32/T4793—2024q ——l ——Ep—管材彈性模量，單位為牛每平方毫米N/mm；DE——管道外徑，單位為毫米（mm）；Di——管道內(nèi)徑，單位為毫米（mm）。管道施工一般規(guī)定施工單位應根據(jù)施工圖紙的設計意圖與要求審，經(jīng)相關單位簽證確認后實施。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道可采用開挖并按照相關規(guī)定執(zhí)行。管道施工前，應調(diào)查和鑒定工程范圍內(nèi)的各類地下設施及地上建構(gòu)筑物，并采取相關的保護措施。涉及需遷改的設施時，應按照權(quán)屬單位的規(guī)定執(zhí)行。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道廠家提供的產(chǎn)品質(zhì)量合格證和檢驗報告，同時應取樣抽驗，檢驗標準應符合GB/T26081的有關規(guī)定；核對管道、管件及檢查井與設計文件的一致性；核對管道及管件的外觀的一致性。施工人員進入管道和檢查井內(nèi)部作業(yè)時后方可進入作業(yè)，施工作業(yè)應符合DB32/T3848的有關規(guī)定。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道施工過程中，應遵守國家和江蘇省有關環(huán)境保護的法律法規(guī)，采取有效措施，控制施工現(xiàn)場各種廢棄物對環(huán)境造成的污染和危害。開挖管溝開挖及地基處理應符合設計要求GB50268的有關規(guī)定。溝槽開挖與支護的施工方案主要內(nèi)容應包括球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道敷設在天然地基上fa不宜小于80kPa。遇不良地質(zhì)情況時，應先按照地基處理規(guī)范對地基進行處理后再進行管道敷設，管道附屬構(gòu)筑物的地基處理應同步進行。球墨鑄鐵排水管在敷設、回填的過程中，槽底不應積水或受凍。在地下水位高于開挖基坑底面高程的地區(qū)，設計降水深度在基坑范圍內(nèi)不應小于基坑底面以下0.5m。施工單位應采取有效措施控制施工降水對周邊環(huán)境的影響。采取明溝排水施工時在溝槽范圍以外，其間距不宜大于150m。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道溝槽形式應根據(jù)施工環(huán)境影響等因素確定。溝槽開挖應按照設計標高控制，不應擾動原狀地基。開挖時對基底標高以上0.2m~0.3m的原狀土應采用人工清理。19DB32/T4793—2024管道溝槽側(cè)向的堆土位置距槽口邊緣不小于0.8m，無特殊防護措施時堆土高度不應超過1.5m。管道應站在溝槽、基礎及管材檢查驗收合格后安裝，安裝宜自下游開始，宜沿插口向承口方向安裝。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道安裝承口處應預留承口坑裝操作需要：承口坑應根據(jù)待安裝管道排好管后的實際承口的所在位置進行開挖；對于滑入式柔性接口，安裝工作坑尺寸宜為0.4m~0.6m0.2m。管道安裝前應準備好施工所需的工具管道安裝前，應仔細檢查管體是否有損傷及插口是否橢圓等缺陷。使用起重機、人工或其他合適的工具將管道放到管溝中，不應直接將管道拋下或滾入管溝中。管道安裝時，應對管道內(nèi)雜物進行清理，安裝工具與管道接觸的部位都應墊襯柔性材料進行防護。采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管有影響接口密封性的缺陷。密封圈安裝前應將承口工作面槽內(nèi)的雜物清理干凈對于DN≤80010所示形狀后再放入承口密封槽內(nèi)；對于DN>80010所示形狀后再放入承口密封槽內(nèi)；膠圈裝入承口后，應施加徑向力使其完全裝入承口槽內(nèi)。a）DN≤800 b）DN＞800圖10 膠圈安裝示意圖球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)滑入式柔性接口安裝步驟應符合下列規(guī)定：將密封圈均勻緊密嵌入在承口凹槽內(nèi)用中性潤滑劑均勻涂抹密封圈密封面將管道插口對正承口方向平穩(wěn)推進安裝；DN150管道宜采用撬棍方式連接，宜在撬棍與承口端面襯墊一層厚木板保護承口，然后撬動管節(jié)，直到插口到達安裝標記線位置；DN200及以上管道宜采用手動葫蘆方式連接，宜在已連接的管道承口頸部捆扎柔性繩索，利用工具鉤鉤住被連接的管道承口將探尺插入承插口間隙檢查密封圈的環(huán)向位置，插入深度應保持一致。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)機械式柔性接口安裝步驟應符合下列規(guī)定：將密封圈和壓蘭套在插口上；將管道插口對正承口方向平穩(wěn)推進安裝；20DB32/T4793—2024將密封圈均勻嵌入在承口內(nèi)將承口螺栓孔與壓蘭的螺栓孔對齊扭矩板手逐一適度擰緊螺栓螺母；將剩余的螺栓穿入螺栓孔中，并應對稱順序逐一適度擰緊螺栓螺母；用扭矩板手再次擰緊所有螺栓螺母球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)法蘭接口安裝步驟應符合下列規(guī)定：密封圈緊密貼合于法蘭密封面上；兩側(cè)法蘭盤上螺孔應對中先穿入頂端與底端的螺栓將剩余的螺栓穿入螺栓孔中，并應對稱順序逐一適度擰緊螺栓螺母；用扭矩板手再次擰緊所有螺栓螺母現(xiàn)場需切割短管時，應選擇標有可切割標識的管進行切割。管材切割后應對切割面進行倒角和防腐處理。防腐處理應符合5.4的要求。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道合攏時K型承套。管道安裝完成后，溝槽應立即回填。溝槽回填前，應對管道進行整體外觀質(zhì)量檢查。發(fā)現(xiàn)損傷或變形的管道時，應進行修復或更換。溝槽回填應符合下列規(guī)定：采用素土回填時，管底至管頂500mm范圍內(nèi)，回填料中不應含有機物、淤泥、凍土，以及大于20mm的磚、石等硬塊；回填土的壓實度應符合設計要求GB50268的要求；溝槽回填應對稱進行500mm范圍內(nèi)，應采用人工回填，不應用機械推土回填。溝槽采用鋼板樁支護時要求對樁孔填充密實。定向鉆法采用水平定向鉆法施工的球墨鑄鐵管應采用內(nèi)自錨式接口。采用水平定向鉆法施工的球墨鑄鐵管的外涂層應具有一定耐磨性，能承受施工時與土壤接觸的磨損。牽引施工前，球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道承口宜增設熱縮套和金屬套保護裝置，避免泥漿進入接口間隙影響偏轉(zhuǎn)。水平定向鉆法施工的擴孔直徑不應小于管道承口外徑的1.25倍。牽引施工應進行管道回拖前和回拖后兩次壓力試驗，檢驗安裝質(zhì)量和施工質(zhì)量。球墨鑄鐵管的最小曲率半徑應符合表14的規(guī)定。表14 球墨鑄鐵管的最小曲率半徑DN外徑DE/mmL/m角度）曲率半徑/m2002225.931133003265.931134004295.931135005325.9216921DB32/T4793—2024表14 球墨鑄鐵管的最小曲率半徑（續(xù)）DN外徑DE/mmL/m角度）曲率半徑/m6006355.921697007385.921698008425.921699009455.91.5225100010485.91.22821200125581.2382水平定向鉆進法或破管法用自錨接口中的允許工作壓力應不小于1.6MPa。水平定向鉆進法或破管法用球墨鑄鐵管自錨接口最小允許拉力值應符合表15的規(guī)定。表15 水平定向鉆進法或破管法用球墨鑄鐵管自錨接口最小允許拉力DN最小允許拉力/kN10017.515036.320061.925094.3300133.6350179.6400231.3450289.5500355.7600506.7700684.4800890.99001122.210001380.211001667.712001979.2小覆土深度應符合表16的規(guī)定。22DB32/T4793—2024表16 球墨鑄鐵管的最小覆土深度穿越項目深度城市道路與路面垂直凈距>1.5m公路與路面垂直凈距>1.8m；路基坡角地面以下>1.2m高等級公路與路面垂直凈距>2.5m；路基坡角地面以下>1.5m鐵路路基坡角地面以下>5m；路塹地形軌頂以下>3m0點斷面軌頂以下>6m河流一級主河道百年一遇最大沖刷深度以下>3m二級河道河底最低標高以下>3m，最大沖刷深度以下>2m地面建筑根據(jù)基礎結(jié)構(gòu)類型，經(jīng)計算后確定未采取措施對上覆土層進行處理時，最小覆土厚度應大于管道管徑的5倍~6倍設計要求，管道的允許牽引力應按式計算。PFR＝PFA×Se=10=

…………（14）式中：

DE2Se 4 （15）PFR——管道的允許牽引力單位為千PFA——管的允許工作壓力單位為兆Se —管的外圓截面積單位為平方毫mm；DE——插口外徑單位為毫。頂管球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)頂管施工應根據(jù)施工現(xiàn)場土質(zhì)格等因素，合理選用頂管機型。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)頂管施工工法應根據(jù)管道規(guī)格球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)頂管井開挖施工時，應根據(jù)地質(zhì)條件和施工工藝采取降排水措施。澆注底板球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)頂管用球墨鑄鐵管插口不應直接接觸承口底部，不應損傷水泥砂漿內(nèi)襯。管道的尺寸參數(shù)應符合YB/T4564的有關規(guī)定。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)頂管用球墨鑄鐵管宜采用護套，避免土壤與管道表面直接接觸，護套宜采用鋼筋混凝土制作，護套厚度宜為6cm~10cm，其他材料制作應滿足頂管施工的要求。球墨鑄鐵頂管最大允許頂推力應符合表17的規(guī)定。表17 球墨鑄鐵頂管最大允許頂推級的范）DN最大允許頂推力/kNK8級K9級250560920300750124023DB32/T4793—2024表17 球墨鑄鐵頂管最大允許頂推力（K級的范圍）（續(xù)）DN最大允許頂推力/kNK8級K9級3507701270400810135045094015605001150191060016402720700164027208001980330090024904140100030505080110036706110120043507240140054209020150068101135016007420123601800742012360200010190169702200101901697024001019016970260014010233402800140102334030001401023340頂管時應使用頂鐵，不應采用千斤頂直接頂推管口；頂推作業(yè)面應為承口端面，不應頂推插口端面。對于設置注漿孔的頂管堵材質(zhì)宜采用不銹鋼，密封材料應滿足相關衛(wèi)生性能要求。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)頂管接口頂推工作面應墊入木墊圈，木墊圈宜采用質(zhì)地均勻富有彈性的木2mm。施工過程中，可采用外壁噴涂高性能環(huán)氧樹脂等合適的減阻措施，確保管道承受的頂推力始終符合設計要求，允許頂推力應符合表17的規(guī)定。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)頂管施工中筑物位移、傾斜情況進行監(jiān)控，觀測點應沿頂管機前進軸線方向?qū)ΨQ布置明裝球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)明裝管道坡度、坡向及管件應滿足設計條件要求。24球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)明裝管道宜采用法蘭

DB32/T4793—2024球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)地面明裝管道鋪設應考慮支撐系統(tǒng)、熱膨脹系數(shù)、抵抗管道內(nèi)水壓力的錨具等因素。每根管道應配不少于一個支撐固定結(jié)構(gòu)，支撐點應位于靠近承口的直段下方。支撐宜采用混凝土、球墨鑄鐵或鋼制構(gòu)件。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)支撐固定結(jié)構(gòu)應為鞍型90°~120°。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道固定應使用帶橡膠墊的管卡固定管道，在管線轉(zhuǎn)彎、三通和管道末端應采用相應的錨固保護措施。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道及附屬構(gòu)件安裝前，應核查管道墩臺養(yǎng)生時間和強度是否滿足要求，預埋件和井室地腳預留孔的幾何尺寸是否對應正常。沉管沉管施工方法的選擇應根據(jù)管道所處河流通等條件，并考慮周邊環(huán)境、建筑物、管線，以及設計要求和施工技術能力等因素，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后確定。沉管埋設在通航河道時，應按國家航運管理部門有關規(guī)定設置浮標或在兩岸設立標志牌，標明水下管線的位置。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)沉管接口應采用自錨式接口，管道拼裝后管道預水壓試驗應按設計要求進行，試驗壓力達到規(guī)定值后保持恒壓10min，不應有降壓和滲水現(xiàn)象。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)沉管工程施工方案應符合下列規(guī)定：管道組裝可陸上拼裝或水面拼裝；水下成槽、管道基礎應按設計要求施工；沉管埋設深度應在規(guī)定航道底設計高程以下2.0m，并且還應滿足管道的抗浮要求；e）沉管的溝槽上部一定寬度內(nèi)應考慮設置管道保護層，其材料可采用鋼筋混凝土預制塊或塊石，以防止航運拋錨等活動對沉管造成損壞。檢查井與管件球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道附屬構(gòu)筑物的位置、結(jié)構(gòu)類型和構(gòu)造尺寸等應按設計要求施工?；A應球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道附屬設備安裝前應對有關的設備基礎寸等進行復核。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)施工中應采用相應的技術措施，防止管道主體結(jié)構(gòu)與附屬構(gòu)筑物之間產(chǎn)生過大差異沉降。管道附屬構(gòu)筑物的井室基礎應與管道基礎同時澆筑。無壓球墨鑄鐵排水管與球墨鑄鐵成品檢查井連接處附近宜采用砂石基礎。管道附屬構(gòu)筑物的井底距承口或法蘭盤下緣，及井壁與承口或法蘭盤外緣應留有足夠的安裝作業(yè)空間并滿足設計要求。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)檢查井回填應符合下列規(guī)定。a）井室周圍的回填，宜與管道溝槽回填同時進行；不能同時回填時，應在溝槽回填壓實土層距井室25DB32/T4793—2024不小于400mm處預留臺階形接茬。井室周圍的回填夯實時回填材料夯實后，應滿足密實度要求。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)支墩、支座施工應滿足下列要求：支墩水平受力后背應坐落在原狀土上，后背原狀土應確保支墩在管道試壓及正常運營中不產(chǎn)生位移。若支墩與原狀土間有空隙，應采用與支墩同強度等級的混凝土填實。試驗一般規(guī)定排水球墨鑄鐵管安裝完成后，應按要求進行管道功能性試驗，試驗要求應符合GB50268的有關規(guī)定。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道功能性試驗涉及水壓關安全作業(yè)規(guī)程進行操作。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道水壓試驗和沖洗排出的水，應及時排放至規(guī)定地點，不應影響周圍環(huán)境功能性試驗所需的各種儀器設備應為合格產(chǎn)品，計量儀表應在計量合格周期內(nèi)。水壓試驗球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)壓力管道水壓試驗前水壓試驗應在管道安裝檢查合格后，應及時按要求回填土，回填厚度不小于50cm留出接口位置以便檢查滲漏處。試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行水壓試驗，浸泡時間應不小于24h。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)水壓試驗與試驗壓力應按表18確定。表18 壓力管道水壓試驗的試驗壓力及允許壓力降工作壓力/MPa試驗壓力/MPa允許壓力降/MPa≤0.52P0.03>0.5P+0.5球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)壓力管道采用允許滲水量進行最終合格判定依據(jù)時，實測滲水量應小于或等19的規(guī)定及下列公式規(guī)定的允許滲水量。表19 壓力管道水壓試驗的允許滲水量管道內(nèi)徑Di/mm10015020030040060080090010001200允許滲水量/[Lmin·k]0.701.051.401.701.952.402.702.903.003.30當管道內(nèi)徑大于上表規(guī)定時，實測滲水量應小于或等于按公式（16）計算的允許滲水量：Diq=Di26

…………（16）DB32/T4793—2024式中：q—允許滲水量，單位為升每分千米[Lmik]；Di——管道內(nèi)徑，單位為毫米（mm）。大口徑球墨鑄鐵管進行接口單口水壓試驗時，宜按照以下規(guī)定進行：管道接口連接完畢后進行單口水壓試驗為管道設計壓力的20.2MPa；試壓應采用手提式打壓泵力升至試驗壓力，恒壓2min，無壓力降為合格；M10×20mm不銹鋼螺栓并擰緊；水壓試驗時應先排凈水壓腔內(nèi)的空氣；單口試壓不合格且確認為接口漏水時，應馬上拔出管節(jié)，找出原因，重新安裝，直至符合要求為止。閉水試驗球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)閉水試驗法應按設計要求和試驗方案進行。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)試驗管段應按井距分隔球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)無壓管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規(guī)定：管道及檢查井外觀質(zhì)量應已驗收合格；管道應未回填土且溝槽內(nèi)無積水；全部預留孔應封堵，不應滲水；管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應大于水壓力的合力頂管施工，其注漿孔應封堵且管口按設計要求處理完畢。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道閉水試驗應符合下列規(guī)定：試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。管徑大于700mm時，可按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進行試驗；試驗不合格時，抽樣井段數(shù)量應在原抽樣基礎上加倍進行試驗。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)無壓管道的接口單口水壓試驗方法應符合8.2.6的規(guī)定，其試驗壓力應為管道設計壓力的1.50.1MPa。閉氣試驗球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)無壓管道接口安裝完成并經(jīng)過檢查合格后，可采用閉氣法進行嚴密性試驗。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)無壓管道的閉氣試驗應符合下列要求：閉氣試驗適用于公稱直徑不大于DN1000的無壓管道；閉氣試驗前溝槽不應回填；溝槽內(nèi)有積水或下雨時不應進行閉氣試驗；閉氣試驗不適用于混凝土檢查井的嚴密性試驗。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)閉氣試驗時，應采取下列安全措施：測試壓力不應超過42kPa，增壓設備應帶有確保壓力不超過42kPa的泄壓閥；27DB32/T4793—2024閉氣試驗完成后，打開放氣閥并排出壓縮空氣；在管道內(nèi)氣壓未降至大氣壓之前，不應取下堵頭。檢測試驗球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道系統(tǒng)建設完成后CJJ181進行檢測并評估管道建設成效。管道檢測宜以CCTV檢測為主，管徑小于300的可采用管道QV檢測；管道檢測結(jié)果應滿足無結(jié)構(gòu)性缺陷和功能性缺陷的要求。驗收竣工驗收前，應將管道清理干凈，在通水前應檢查確認管道內(nèi)無施工設施和雜物，并進行人工檢查CCTV檢測系統(tǒng)檢測。質(zhì)量控制資料應齊全、正確。主要包括工程所用管材、管件和主要原材料等產(chǎn)品的質(zhì)量合格證書、性能檢驗報告、使用說明書、按國家有關標準進行復驗的原材料檢測報告等。GB50268的有關規(guī)定。球墨鑄鐵管道安裝管節(jié)、管件等產(chǎn)品質(zhì)量應符合本規(guī)程的規(guī)定。球墨鑄鐵管接口應符合下列規(guī)定?；胧饺嵝越涌诔胁暹B接時口推入深度應到達安裝標記線位置；機械式柔性接口連接時，插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線應一致，連接螺栓終擰扭矩應滿足設計文件或產(chǎn)品使用說明的要求設計文件或產(chǎn)品使用說明的要求密封圈安裝位置應準確±3mm。GB50184等相關標準的有關規(guī)定。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)驗收隱蔽工程時應具備下列中間驗收記錄和施工記錄資料：a）管道及其附屬構(gòu)筑物的地基和基礎驗收記錄；b）管道穿越鐵路、公路、河流等障礙物的情況；c）管道回填土壓實度的驗收記錄。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)竣工驗收時，竣工驗收資料應包括下列內(nèi)容：竣工技術資料編制說明總目錄；工程概況；工程開工、竣工報告；經(jīng)審批的施工組織設計及專項施工方案；工程地質(zhì)勘察報告；控制點及施工測量定位的依據(jù)及放樣設計圖紙交底及工程技術會議紀要；28DB32/T4793—2024工程質(zhì)量事故報告及調(diào)查處理意見，上級部門審批處理記錄；隱蔽工程驗收單；管材、管件及附件的質(zhì)量保證書或出廠合格證明書；各類材料試驗報告、質(zhì)量檢驗報告；管道的功能性試驗記錄；管道變形檢驗資料；注明管道位置和標高的工程竣工測繪資料；監(jiān)理單位質(zhì)量評審意見；監(jiān)測與運行維護一般規(guī)定球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)監(jiān)測和運行維護應根據(jù)各地區(qū)實際情況開展，在確定監(jiān)測及運行維護方案球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)排水管網(wǎng)監(jiān)測和運維應保持管網(wǎng)良好排水功能及結(jié)構(gòu)安全的正常運轉(zhuǎn)。監(jiān)測球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道監(jiān)測工作應包含對城鎮(zhèn)排水管道監(jiān)測系統(tǒng)的設計數(shù)據(jù)分析及應用。制定的監(jiān)測方案應包括監(jiān)測對象確定類型、組織架構(gòu)等內(nèi)容。球墨鑄鐵管監(jiān)測點位的布設應遵循系統(tǒng)性監(jiān)測點位的布設應形成監(jiān)測布局圖，圖中應標明監(jiān)測點位的運行狀態(tài)信息及結(jié)構(gòu)安全信息。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道監(jiān)測內(nèi)容應為排水管道運行狀態(tài)監(jiān)測和管道結(jié)構(gòu)安全監(jiān)測行狀態(tài)應包含管道內(nèi)水位pHCOD啟狀態(tài)等。根據(jù)球墨鑄鐵管的特性，可著重監(jiān)測管道內(nèi)對防腐層具有較強影響的中性氯鹽、酸性污水等液體及氣體濃度。在密閉空間內(nèi)安裝的監(jiān)測設備應采用防爆型監(jiān)測設備，防爆等級宜為本質(zhì)安全型。監(jiān)測設備的防護等級應符合GB/T4208的有關規(guī)定，有被水淹沒風險的設備防護等級應為IP68，室外安裝設備的防護等級應不低于IP65。監(jiān)測設備應具有數(shù)據(jù)存儲和遠程傳輸功能的無線傳輸強弱問題。數(shù)據(jù)采集人員應及時對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行可靠性分析，對存在大量異常數(shù)據(jù)的監(jiān)測點位進行現(xiàn)場復核，對有效數(shù)據(jù)進行存儲歸檔。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)宜運用智慧監(jiān)測管理平臺開展管道系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)質(zhì)量評價等，滿足管道運維方案制定的數(shù)據(jù)要求。29DB32/T4793—2024運行維護球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管網(wǎng)運行維護工作應包括管道沿線巡視、疏通排查檢測、資料歸集及分析、管道養(yǎng)護人員應定期巡查各區(qū)域排水管道，初步確定管道運行情況。應對排水管道進行周期性疏通養(yǎng)護工作。在進行檢測工作前應使用高壓水槍及吸污車等設施設備疏通管道，創(chuàng)造良好檢測環(huán)境。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)排查檢測內(nèi)容應包括管道內(nèi)窺檢測、管道復測、污染源排查。應通過管道錄排水管道可使用管道CCTVQV檢測、聲吶等進行檢測，管道檢測方法應根據(jù)檢測任務類型、現(xiàn)場條件、設備檢測設備特征進行選擇。一種檢測方法不能全面反映管道狀況時，可采用多種方法聯(lián)合檢測。球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)管道檢測成果宜歸檔并納入排水管網(wǎng)信息管理系統(tǒng)，建立動態(tài)管理機制。應根據(jù)檢測結(jié)果評估管道情況，并確定管道修復等級和修復方案。的厚度不應低于設計文件的要求；序進行修復。球墨鑄鐵管道發(fā)生了滲漏時，應采取如下修補措施：接頭滲漏時，采用接頭式哈夫節(jié)覆蓋滲漏接頭進行止水處理；管體滲漏且破損長度不超過哈夫節(jié)的密封長度時，可采用直管式哈夫節(jié)覆蓋破損處作止水處理；管體滲漏且破損長度超過哈夫節(jié)的密封長度時，將破損管段切除，可采用兩個承套和相應長度的雙插短管連接原有管道。無法采用開挖的方法進行修補時，可采用套管法及破管法對球墨鑄鐵管道進行更新。新球墨鑄鐵管路徑沿襲原管線路徑且無管溝的管線更新設計允許內(nèi)徑減少時的球墨鑄鐵管更新球墨鑄鐵管排水系統(tǒng)應對維護過程和結(jié)果記錄區(qū)域排水管網(wǎng)系統(tǒng)宜建立包含管道（GIS，便于后期信息管理和調(diào)用。區(qū)域排水管網(wǎng)系統(tǒng)宜建立模型勢、預警和故障分析，建立全生命周期管理和動態(tài)管理機制。30DB32/T4793—2024附 錄 A規(guī)范性）管道壁厚與管道壓力計算壓力分級管的壁厚計算應符合下列規(guī)定。管的最小壁厚emi不應小于3mmA.計算：e=SF·PFA·DE

………………（A.1）式中：

min

2Rm

+SF·PFAemin——管的最小壁厚，單位為毫米（mm）；PFA——管的允許工作壓力，單位為兆帕（MPa）；DE——管道外徑，單位為毫米（mm）；SF3；Rm —球墨鑄鐵抗拉強度，單位為兆帕MP420MPa。管的公稱壁厚enoA.計算：enom=emin+(1.3+0.001DN) （A.2）式中：enom——管的公稱壁厚（mm）。壁厚分級管的壁厚計算應符合下列規(guī)定。eno不應小于6mmA.計算：enom=K(0.5+0.001DN) （A.3）式中：DNK7~12中的整數(shù)。emi應符合下列規(guī)定。6mm4.7mm。eno大于6mmA.計算：emin=enom-(1.3+0.001DN) （A.4）管的允許工作壓力計算。PFA2emin·RPFAD·SF

………………（A.5）式中：D——管道平均直徑（mm）。

D=DE-emin （A.6）管件的公稱壁厚eno應符合GB/T26081及GB/T13295的有關規(guī)定，管件的最小壁厚emi應符合下列規(guī)定：7mm4.7mm；7mm時，最小壁厚應按下式計算：emin=enom-(2.3+0.001DN) （A.7）管的最大允許工作壓力應按下式計算：31DB32/T4793—2024式中：

PMA=1.2PFA （A.8）PMA——管的最大允許工作壓力，單位為兆帕（MPa）。32DB32/T4793—2024附 錄 B（資料性）球墨鑄鐵管件球墨鑄鐵支墩和U型管卡主要結(jié)構(gòu)和尺寸如下。B.1B.1；圖B.1 球墨鑄鐵支墩結(jié)構(gòu)示意圖表B.1 球墨鑄鐵支墩的尺寸表DNLDNL/mmB/mmH/mmR/mmL1/mmB1/mmS1/mmS2/mmM1/mmM2/mm200400250200~400116400150300125M12×80M12×150250450250200~400142455150350125M12×80M12×150300500250200~400168495150400125M12×80M12×150350550250200~400194600150450125M12×90M12×150400700250200~500219.5652150600125M12×90M12×150450750250200~500245705150650125M12×90M12×150500830300200~500271798200710150M16×110M16×200600920300250~500322.5905200800150M16×120M16×2007001010300250~5003741008200890150M16×120M16×2008001100300250~5004261112200980175M16×130M16×2009001130350250~500477.51260200990175M20×140M20×250DB32/T4793—2024表B.1 球墨鑄鐵支墩的尺寸表（續(xù)）DNL/mmB/mmH/mmR/mmL1/mmB1/mmS1/mmS2/mmM1/mmM2/mm10001220350250~60052913622001080240M20×140M20×25011001370350250~60058114702501250240M20×150M20×25012001460350250~600632.515702501360240M20×150M20×25014001670400300~60073617822501530240M24×150M24×250U型管卡主要結(jié)構(gòu)和尺寸B.2B.2。圖B.2 球墨鑄鐵支墩結(jié)構(gòu)示意圖表B.2 球墨鑄鐵支墩的尺寸表DNR/mmL/mmL1/mmH/mmB/mmM/mm20011840032010080M12×15025014445337312580M12×15030017050042514580M12×15035019660050017580M12×15040022265255220080M12×15045024870660522580M12×150500272798678250100M16×200600326905785300100M16×2007003781008888350100M16×20034DB32/T4793—2024表B.2 球墨鑄鐵支墩的尺寸表（續(xù)）DNR/mmL/mmL1/mmH/mmB/mmM/mm8004301112992400100M16×20090048212651120450100M20×250100053313621222500100M20×250120063715701440600120M20×250140074017821632700120M24×250馬鞍式修補器規(guī)格如下。直通搶修器示意圖及規(guī)格B.3B.3；圖B.3 直通搶修器結(jié)構(gòu)示意表B.3 直通搶修器的尺寸表DND1/mmD2/mmD3/mmD4/mmD5/mmL短/mmL長/mm2002282522542723053004503003323603643804264005504004354594654865204006005005385715755956345007006006416786786987516008008008508918879279908001000承口搶修器示意圖及規(guī)格B.4B.4。35DB32/T4793—2024

圖B.4 承口式搶修器結(jié)構(gòu)示意圖表B.4 承口式搶修器尺寸表DND1m）D2m）D3m）D4m）D5m）D6m）Lm）2002282522543082723403003003323603644163804464004004354594655104865504005005385715756345956745006006416786787406987806008008508918879739271033800馬鞍式管卡示意圖及規(guī)格B.5B.6B.5。圖B.5 馬鞍式管卡示意適用于DN400以）36DB32/T4793—2024圖B.6 馬鞍式管卡示意適用于DN400以）表B.5 馬鞍式管卡的尺寸表規(guī)格/mm適用管徑/mmL/mmH/mmDN100×50114~122——DN150×50165~173——DN200×50216~224——DN300×50318~327——DN400×50420~430——DN100×80114~122250105DN100×100114~123250105DN150×80165~173250105DN150×100165~174250105DN150×150165~175310110DN200×80216~224250105DN200×100216~225250105DN200×150216~226310110DN200×200216~227400115DN250×100268~275250105DN250×150268~275310110DN250×200268~275400115DN300×100318~327260105DN300×150318~327330110DN300×200318~327400115DN400×100420~430250105DN400×150420~430310110DN400×200420~43038015DN400×300420~43052012037DB32/T4793—2024表B.5 馬鞍式管卡的尺寸表（續(xù)）規(guī)格/mm適用管徑/mmL/mmH/mmDN500×100523~533260105DN500×150523~533320110DN500×200523~533380115DN500×300523~533520120DN500×400523~533620120DN600×100626~636270105DN600×150626~636330110DN600×200626~636390115DN600×300626~636520120DN600×400626~636620120DN700×100728~739270105DN700×150728~739340110DN700×200728~739400115DN700×300728~739520120DN700×400728~739620120DN800×100832~843270105DN800×150832~843340110DN800×200832~843400115DN800×300832~843520120DN800×400832~843620120DN900×100934~946270105DN900×150934~946340110DN900×200934~946400115DN900×300934~946540120DN900×400934~946620120DN1000×1001036~1049270105DN1000×1501036~1049340110DN1000×2001036~1049400115DN1000×3001036~1049540120DN1000×4001036~1049620120DN1200×1001241~1256270105DN1200×1501241~1256340110DN1200×2001241~125640011538DB32/T4793—2024表B.5 馬鞍式管卡的尺寸表（續(xù)）規(guī)格/mm適用管徑/mmL/mmH/mmDN1200×3001241~1256540120DN1200×4001241~1256620120機械三通示意圖及規(guī)格B.7B.6。圖B.7 機械三通結(jié)構(gòu)示意適用于DN200及以）表B.6 機械三通尺寸表規(guī)格/mmH1/mmH2/mm?1/mm?2/mm?3/mmL1/mmDN100×50206016612850135DN150×50246521617850140DN200×50246527023050150DN100×65206016612865155DN150×65246521617865160DN200×65246527023065170規(guī)格/mmL2/mmL3/mmL4/mmL5/mmnd/mmDN100×508521226090421DN150×509026030590421DN200×5010032537090424DN100×6585212260110421DN150×6590260305110421DN200×6510032537011042439DB32/T4793—2024附 錄 C規(guī)范性）球墨鑄鐵檢查井直筒流槽式檢查井的尺寸宜符合表C.1的規(guī)定。標引序號說明：1——井蓋；2——支撐圈；3——檔圈；4——井筒；5——井室；6——管件三通；7——路面；8——馬鞍式管卡。

圖C.1 直筒流槽式檢查井示意圖表C.1 直筒流槽式檢查井尺寸表井筒直徑d/mm井室外徑D/mmH/mmh1/mmLu/mm連接管DN/mm30032634023019510045534020520040042934023024510045534025520050053234023029510045534031020057045032030060063534023034510040DB32/T4793—2024表C.1 直筒流槽式檢查井尺寸表（續(xù)）井筒直徑d/mm井室外徑D/mmH/mmh1/mmLu/mm連接管DN/mm600635455340360200570450370300700738340230400100455340410200570450420300670550430400800842340230445100455340460200570450470300670550480400收口流槽式檢查井的尺寸宜符合表C.2的規(guī)定。標引序號說明：1——井蓋；2——支撐圈；3——擋圈；4——井筒；5——井室；6——管件三通；7——路面；8——馬鞍式管卡。圖C.2 收口流槽式檢查井示意圖41DB32/T4793—2024表C.2 收口流槽式檢查井尺寸表井室規(guī)格DN井筒規(guī)格d/mm井室外徑D/mmmmh（進人）/mmh1/mmLu/mm連接管DN/mm10006001048855180034056020070097045057030010805555804008001185660590500128076060060012006001255113055568