1、APS: Advanced Planning and Scheduling 高級計劃和排程 高級顧問 蔡 穎Agenda計劃的方法: ERP vs APSAPS-ERP 集成信息流 APS: 基礎總結和問答案例APS: APS是基于約束的計劃排程，能高效的幫助制造企業控制生產計劃。通過各種規則及需求約束自動產生的，可視的詳細計劃。能對延遲定單進行控制及行動。管理控制能力及各種約束。 更重要的是它能快速響應客戶的變化的需求。它考慮所有生產過程中因素，包括班次，工時，工具，材料的可用性，可知/未可知的設備維護，當前負荷，能力。總之，它能產生更精確，更實際的計劃.APS的約束類型:資源約束: 單一資

2、源 ,無限資源,并發資源 ,共享資源 ,可調整共享資源 主要資源與次要資源 班次與效率 資源組 加工順序約束: 順序約束一般是生產的一部分或是工作的工藝流程。決定那一個工序執行.平行,并發,替換,動態管理網絡化的工藝流程. 物料約束: 考慮BOM的工序用量和物料的可用量.物料約束也能用于模具，鑄造，或特別的材料的處理設備.APS: 你可以根據公司目標建立一個資源能力與生產設備能力模型。一旦你完成模型的設置，你就可以選擇通過高級算法或模擬計劃規則，自動的調配資源，達到優化計劃排程的目標。它可以通過生產的工藝路徑，定單，能力等復雜情況自動的生成一個優化的，符合實際的詳細的生產計劃。 它能檢查，評估

3、計劃的表現。如果需要可及時調整約束條件，產生動態的目標計劃。高級計劃及排產的概念 基于訂單有限能力計劃：1， 向前順序計劃。2, 向后順序計劃。3, 雙向計劃或瓶頸計劃。 基于訂單有限能力計劃雙向計劃或瓶頸計劃高級計劃及排產的概念 基于工序的順序計劃：是基于高利用率的方法.實現其計劃的關鍵是二步導向的規則使用.有二個基本的規則:(1), 工序選擇規則OSR. (2), 資源選擇規則RSR 基于工序的順序計劃 約束規則 工序規則和資源規則 可供選擇規則：瓶頸，完成日期，先到先服務， 升序定單屬性值，優先級，加工時間，下達日期，相反優先級，閑散時間，用戶定義規則Example Product: S

4、tandard成品零件210 準備 .25 2.020 鉆 .25 30 機器 .25 40 檢驗 .25 操作員 .25運行 準備1x 準備區2x 鉆床 2x 機器 外加工供應商 5x 操作員零件110 子裝配 .25 子裝配件1x 子裝配區1 day4 days5 days提前期Example Product成品準備鉆 #2 機器 #1 檢驗操作員MPS 數量= 10 Op 30Op 40Op 30鉆#1 Op 20機器#2 7am125子裝配子裝配件 #1SetupOp 10Op 10MO Qty = 10 排程的方法提前期靜態: 物料主文件 (對平均批量或負荷的平均天數)動態計算(基于

5、小時,能力負荷順序等)ERPAPS完成日期靜態: 提前期偏置 動態計算排程無限向后 對計劃訂單手工重排 有限前后自動重排Refresher: 資源和工藝路徑資源項定義運行時間 “WCR” 和準備時間 “WCS “ 的資源資源類型: 機器組和個別機器資源組代碼其他建議:計量單位 (HR), 日能力, 定貨策略(0), 小數精度(2), 小時成本: 人工費和間接費資源工序: 標準產品工序順序運行時間& 準備時間(數量類型& 批量)資源: 組vs 單個機器主要資源vs 次要資源 Refresher: Resources & Routings資源工序(繼續)有效日期(工藝改變, 學習曲線,等)外加工工

6、序排程要考慮消耗時間采購: 采購& 成本的考慮平行工序替代工序并發(同步)工序 其他建議: 提前期偏置(每父項提前時間) 和提前期分析, 成本滾加: 成本清單,成本預估Refresher: Resources & Routings資源工序: 定制產品工序順序運行時間和準備時間(數量類型)外加工工序 (行類型 W)其他建議:物料清單選項 (BILL): 數量 % &配置數量, 提前期偏置 (每父項提前期)直接定義(CPMT): 工序開始和完成日期, 工序排程任務成本Job Costing (重計算成本)外加工工序和外加工采購訂單 POsAPS-ERP Information Flow 四班 ER

7、P 和APS簡單接口ERP Export /ImportResourcesStandard Bills + Routing Detail Manufacturing Orders Assign shift pattern Order StatusAPSFiniteSchedulingOperation time & unit completionsParent receiptsMRP need date Order Start/End DatesActual machine assignmentAPS-ERP Information Flow 完整的四班 ERP 和APS簡單接口ERP Exp

8、ort /ImportResourcesStandard BillsManufacturing Orders InventoryPO Scheduled Receipts Custom Product Orders Order Status Order Closure Order Start/End Dates Order Status Planned MOs Order Closure Order Start/End DatesAPSFiniteScheduling使用APS: 基礎1. 順序顯示器 = “計劃板”2. 排程3. 績效矩陣4. 定義一個輪班形式多樣5. 準備和準備時間矩陣6.

9、 同步資源7. 無限資源8. 共享資源1.順序顯示器a. 資源班次和例外 查看b. 訂單/工序所有訂單 (訂單本) = 已分配(順序顯示) + 未分配(未分配任務)縮小/放大和適中 工序屬性: 訂單, 工序, 資源延遲訂單和工序c. 未分配訂單 一次一個 (順序查看窗戶 )所有訂單順序顯示器1.順序顯示器d. 分配訂單 一次一個 (未分配任務窗戶 )所有相關特殊的成品訂單 所有訂單 一套子訂單(基于瓶頸資源)e. 手工編輯一排程拖和拉一個工序 鎖定和未鎖定工序 工序拆分f. 排程沖突信息2. 排程排程目標 事先定義的任務優先 最小化任務緩慢 最小化任務流程時間 最大化設施利用率 排程方法算法

10、= “一次一個任務”有限向前有限向后瓶頸雙向模擬= “一次一個工序”模擬規則 Rules2. 排程規則舉例最高優先級訂單 最早完成日期最小松散時間,關鍵率 最小工作剩余最小準備時間和排序 3.績效矩陣整個績效矩陣 (包含計劃時區)訂單: 早,遲,正好完成 資源: 利用率資源資源利用率: 運行, 準備, 閑散, 下班資源天/周利用報告訂單排程訂單延遲報告4. 定義班次形式第1步: 定義班次狀態 在班上和下班(如, 停頓,維護等) 或每班的人頭數 (共享資源)第2步: 定義每個“天班次” 24 小時期間在班上和下班的開始和停止時間或人數開始和停止時間不清 (共享資源)第3步: 定義一7-天的班次形

11、式規定每周的天的 “天班次形式” 可替換,定義XX-天班次形式 第4步: 分配班次給每個資源5.準備時間矩陣第1步: 概念準備時間矩陣行屬性(如, 尺寸或顏色) 和列屬性 值第2步: 定義準備時間矩陣代碼 定義缺省值和每一個單元值 班 (如, 準備時間)第3步: 分配準備時間矩陣代碼和屬性值給工序 (在物料清單的工藝明細里) 標準產品資源清單 , 和依賴訂單的物料清單 定制產品的資源清單 第4步: 分配模擬規則給資源最少準備時間(對所有訂單)和在時間偏置里的訂單 最少準備時間& 系列值vs在時間偏置里的訂單 系列值順序 上升/下降/循環顏色黑桔紅黑0.4 小時.9 小時Orange.4 小時0

12、.4 小時Red.9 小時.4 小時05.準備時間矩陣基于物料屬性值: 尺寸 和顏色 尺寸1.00”2.00”3.00”1.00”02 小時4 小時2.00”2 小時02 小時3.00”4 小時2 小時0Additive: Time #1 + Time #2Max: Time #1 or Time #26.同步資源應用適用: 在同樣時間執行多個生產訂單 烤爐, Slitters, 裝載卡車第1步: 定義同步資源的能力 關鍵屬性 (如, 重量, 體積, 長度)第2步: 定義工序運行時間 (每一訂單vs 每一物料)第3步. 分配匹配屬性和數量給工序 (在Routing Detail) 在物料清單里

13、標準產品資源清單 , 和依賴訂單的物料清單 定制產品的資源清單7.無限資源應用適用: 不考慮工作負荷的消耗時間外加工工序 測試 (如, 高溫老化)支持 “外加工工序”資源 =為 外加工供應商(和 “班次形式”)資源工序 (為排程目的) 和數量 采購子項目 (為成本和采購目的)支持下一個 “共享主要資源”為人工的無限資源和為排程目地的“次要資源” 8.共享資源應用適用: 處理人工的人頭數和分配訂單給共享(不考慮個人)第1步: 定義資源可調整的共享= 在班里的不同人頭數第2步: 定義班狀態和班次形式在一班上,為每一個可能的人頭變量在一班上,為每一個可能的人頭合并 第三步3: 用次要資源定義工序也許

14、需要一人工的無限的主要資源為生產活動建立模型 主要和次要資源工序順序 順序和平行工序同步工序 (烤爐)工序Op匹配數量, 工序Op 匹配屬性 , 資源能力 順序影響準備時間準備矩陣代碼Id,準備矩陣屬性 , 并發準備標志 基于物料屬性的順序 工序Op 系列值為生產活動建立模型拆分生產訂單 工序Op數量 重疊工序 重疊工序Op 偏置(單位數量和時間)替換工序 資源組和優先資源 工序替代步驟和工序替代步驟時間限制 其他: 資源瓶頸資源標志 允許盡早準備標志 ERP 和APS 集成利用APS先平衡主計劃（關鍵物料,關鍵路徑)能力計劃和無限負荷 設置資源班次形式有限排程上傳一個主計劃運行MRP 產生采

15、購信息運行物料約束報告派工清單和計劃員行動報告父項接受按工序的小時按工序的單位完成數針對資源組和實際資源的報告案例1:烘箱工序 資源組 資源組 資源 組成員烘箱類型 A (OVENA)WCROven #1OVENAWCROven #2OVENAWCROven #3OVENA同步烘干處理 基于物料屬性物料: 物料類型和溫度/時間循環物料: 高度和體積屬性 分配烘箱的高度和體積限制其它問題固定; 24/7 輪班形式WCROVEN-TYPEA同步資源類型烘箱工序 Bill of Materials/ResourcesPart #1WCRCLEANINGWCROVEN-TYPEA 24HrWCRDEG

16、REASEPart #2WCRCLEANINGWCROVEN-TYPEA 24HrWCRDEGREASE302010302010Part #1UntreatedPart #2UntreatedMatl Type = 100Temp Cycle= 441Weight =1.33Volume =1.251004412.251.67案例2: 繞線車間資源組 制造能力 資源組 資源 組成員 小尺寸 (SM) WCRLine #1SM,MD,LGWCRLine #2SM,MDWCRLine #3SM,LGWCRLine #4SM 中尺寸 (MD) WCRLine #1WCRLine #2 大尺寸 (LG

17、) WCRLine #1WCRLine #3 次要資源空間, 操作員, 準備機器WCREXT-SMALLWCREXT-MEDIUMWCREXT-LARGE1. Extruder (Plastic Pipe)Bill of Materials/ResourcesPlastic PelletsLBResinColorOther StuffWCREXT-SMALLPipe1” BlackFTPlastic PelletsLBWCREXT-MEDIUMPipe3” BlackFTPlastic PelletsLBWCREXT-LARGEPipe5” BlackFTPlastic PelletsLBWCREXT-SMALLPipe1” RedFTPlastic PelletsLBWCREXT-MEDIUMPipe3” RedFTPlastic PelletsLBPipe5” RedFTDiameter = 100Color = BKSDR = 40300BK40500BK40 案例3: 機加工主要和替換資源替換工序標識和時間限制工序順序和替換工序的生效日期 替換工序不同的運行率 次要資源房