1、“糾正及預防行動系統培訓“Corrective & Preventive Action System Training (8D)8D培訓提綱8D的產生背景8D的定義,適用范圍8D的主要特點8D的處理流程及舉例我廠8D的要求8D說明及答疑1. 8D的產生背景 8 - Ds就是8個DISCIPLINES。最早係由美國福特汽車公司遇到不知道真正肇因ROOT CAUSE的問題時，用來解決問題的方法。因為效果卓著，廣為美國企業接受，隨著美國COMPAQ電腦公司對外採購的添加，COMPAQ公司會要求其協力廠商運用此一方法來解決所遭遇到的各種問題，而快速地在電腦業界被廣泛應用。在臺灣的IC製造龍頭臺積電也廣

2、泛地應用此一方法解決甚多的問題。8 - Ds通常比較適合用在團隊以事實為導向來解決問題。原文是TEAM ORIENTED PROBLEM SOLVING，簡稱為TOPS2. 8D的定義,適用范圍2.1 8D的定義.Discipline1 步驟 1 Team Formation 成立團隊 Discipline2 步驟 2 Problem Description 問題描畫Discipline3 步驟 3 Containment Action 圍堵政策Discipline4 步驟 4 Define and Verify Root Canse 明確并核實根本緣由Discipline5 步驟 5 Per

3、manet Corrective Action 采取永久糾正措施Discipline6 步驟 6 Effectiveness Verification 有效確認Discipline7 步驟 7 Actions to Prevent Problem Recurrence 再發防止措施Discipline8 步驟 8 Team Effort & Problem Closure 恭賀團隊解決此問題2.2 8D的適用范圍防止異常原物料半廢品廢品外發加工品客戶投訴,退貨等階段以及第二三方審查發現的實際與潛在的不符合項持續發生 3. 8D的主要特點主要特點之一： 團隊作戰 由一組人來共同對一個問題進展研討

4、，對問題分析更全面、更透徹，有利于找出根本緣由，以徹底糾正永不再犯.主要特點之二:以現實為根底的問題解析技術強調準確地陳說問題，并運用合理的思索與統計工具來詳細的描畫問題。分析檢驗一切能夠緣由，找出并驗証緣由. 主要特點之三：一定奉獻 8D程序的第8D就是管理者要衷心一定團隊及個人的奉獻，予以祝賀。這是使8D能繼續開展的保證4. 8D的處理流程 1D: 成立團隊由公司在此方面最具權威的人擔任團隊隊長；品質部擔任召集和組織團隊的活動；團隊成員由包含與問題親密相關的技術人員,管理人員,質量工程師及專家組成。 一種有效的資源:團隊. 任何事情做好的兩個前提:1.有資源2.資源的資格,如:自然資源,社

5、會資源,人,財,設備,技朮,環境,信息 2D:描畫問題 為了容易找到問題癥結所在防止問題再發生，應運用合理的思索及統計工具(如:5W1H)來詳細地描畫問題,并從以下幾方面搜集關鍵資料,詳細描畫內外部顧客的問題. 問題描畫的要求：此次是舊問題的再發生還是新問題的發生?發生/再發生的頻率和數量哪兒發生問題? 場所、機臺位置等制程中哪兒發生問題? 不良發生在哪個檢驗中(假設知道,說明不良的情況)? 對哪個工序運行有影響? 影響的大小和廣度如何?供應商鑒別 問題總結 / 附加評論 誰執行鑒別? 做了何種檢驗以及其結果是什么? 提供評估細節描畫完成日期3D: 圍堵行動(糾正)為使外部或內部的客戶都不遭到

6、該問題的影響，制定并執行暫時性的圍堵措施，直到已采取了永久性的改良。要確保圍堵行動可收到預期的效果。 實施和描畫圍堵政策的要求：針對存貨(含供應商處,正在生產的產品,已出貨的產品)詳細的圍堵方案數量有疑問的存貨及半品應去除及隔離識別方法位置后續產品運用新方法的截止日期詳細的識別方法執行實施行動后的處置方法闡明4D: 找根本緣由就問題的描畫和搜集到的資料進展比較分析，分析有何差別和改動，識別能夠的緣由，檢驗每一個緣由，以找出最能夠的緣由，提出能消除真正緣由的方案,并予以證明。分析和描畫問題根源的要求：附上FA報告 (假設可以) 運用數據統計的分析 FMEA、SPC、QC Tools等解剖對比反證

7、法總結根本緣由 根本緣由的類別(4M1E)是什么 - 設計?制程? 物料? 方法?人為？機器?還是環境要素? 完成的日期5D: 永久性糾正(糾正措施)針對已確認的根本緣由制定永久性的糾正措施，要確認該措施的執行不會呵斥其它任何不良影響。永久糾正措施確實定和實施的要求：能否針對問題的根源？能否明確？能否可以量測？能否可以達成？能否有明確的責任人？實施期限？6D: 驗證措施 (有效確認)界定並執行最好的永久性矯正措施，確定該真正肇因已被消除。一旦正式生產後，監視長期的影響。假設有必要，實施緊急處理措施。完成有效性確認的要求后續產品在新條件下的表現 至少五批矯正行動中如有相關的文件更改，須檢查文件能

8、否曾經發行及在執行中SPC統計的結果能否已證明制程已在控制范圍內可用其他的統計數據進一步佐證其他倉存報告或QA檢驗報告一個來自DELL的簡單概念 什么是合格的矯正行動?Time Board 期望完成時間Relevant 相關Achievable 可達成Measurable 可量測Specific 明確的SMART7D:預防(再)發生(預防措施)修正必要的系統，包括方針、運作方式、 程序，以防止此問題及類似問題的再次發生。必要時，要提出針對體系本身改善的建議。 預防措施確實定和實施的要求：針對確定的矯正行動進展系統面的修正文件紀錄的更改, ECN, PCN, etc.能否明確？能否可以量測？能否

9、可以達成？能否有明確的責任人他們知悉的渠道？實施期限？8 D運用舉例5.我廠對8D的要求 5.1 發現問題當出現潛在或實際問題時發現單位負責發起糾正預防行動,并填妥8D報告的根本內容并根據以下原則確定預定完成日期5.1.1 問題識別及行動計劃確定48小時。5.1.2 確定圍堵對策24小時。5.1.3 針對根本緣由的矯正行動計劃48小時。5.1.4 矯正行動效果確認24小時。5.1.5 如問題與供應商有關相關品質異常聯絡單須在72小時內傳送至供應商并依5.1.1-5.1.4的時間表完結。5.6 提出人應跟蹤既定的矯正行動計劃能否得以實行并跟進矯正行動的效果相關的數據應按規則編碼并歸檔保管。提出人

10、核對效果后在“最后一欄選擇適當的處理結果并判斷能否可以完結。判斷完結的標準如下5.6.1圍堵行動及糾正措施實施后在連續5 批的的檢驗中該項目已被有效控制甚至得以消除5.6.2 系統得以檢討且相關程序已修正5.6.3 適當時控制圖上的數據已符合統計的判斷規則一切點子的陳列呈正常陳列5.6.4 EDR “有效確認欄有具體的追蹤數據或相關參考文檔說明5.6.5 對策實施效果OK時要檢討能否有類似產品發生同樣的不合格并視情況采取同樣對策。5.7 8D總結5.7.1品質部每月開品質會議時報告8D 改善的情況包括未結案的檢討和已結案的匯總,由QE負責統一匯總并計算出KPI(績效) 結案件數 計算方法為EDR如期結案率= X 100% 總的EDR件數 5.7.2 QE及時將8D改善的情況登錄于Eight Discipline Report Log 并跟蹤8D執行的總體情況。5.8 QS9000產品8D改善說明 5.8.1 QS9000產品假設未能百分百交貨則必須填寫8D改善報告改進交貨才干并與顧客就交付問題進行溝通。5.8.2 退貨后的QS9000產品由品質部對退貨產品進行分析測試并保管記錄6. 8D說明及答疑 8 - Ds通常只用掉一張A4的紙漿這8項紀律置於其上，它不但是解決問題的方法，亦是解決問題的程序，同時又是一個標準，更是一種進