1、地基與基礎工程施工工藝標準目 錄 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc 1 基土釬探 PAGEREF _Toc h 4 HYPERLINK l _Toc 1.1 材料要求 PAGEREF _Toc h 4 HYPERLINK l _Toc 1.2 主要機具 PAGEREF _Toc h 4 HYPERLINK l _Toc 1.3 作業條件 PAGEREF _Toc h 4 HYPERLINK l _Toc 1.4 操作工藝 PAGEREF _Toc h 5 HYPERLINK l _Toc 1.5 質量標準 PAGEREF _Toc h 5 HYPERLINK l _

2、Toc 1.6 成品保護 PAGEREF _Toc h 5 HYPERLINK l _Toc 1.7 應注意的問題 PAGEREF _Toc h 6 HYPERLINK l _Toc 2 灰土地基 PAGEREF _Toc h 7 HYPERLINK l _Toc 2.1 材料要求 PAGEREF _Toc h 7 HYPERLINK l _Toc 2.2 主要機具 PAGEREF _Toc h 7 HYPERLINK l _Toc 2.3 作業條件 PAGEREF _Toc h 7 HYPERLINK l _Toc 2.4 操作工藝 PAGEREF _Toc h 8 HYPERLINK l

3、_Toc 2.5 質量標準 PAGEREF _Toc h 9 HYPERLINK l _Toc 2.6 成品保護 PAGEREF _Toc h 10 HYPERLINK l _Toc 2.7 應注意的問題 PAGEREF _Toc h 10 HYPERLINK l _Toc 3 砂和砂石地基 PAGEREF _Toc h 11 HYPERLINK l _Toc 3.1 材料要求 PAGEREF _Toc h 11 HYPERLINK l _Toc 3.2 主要機具 PAGEREF _Toc h 11 HYPERLINK l _Toc 3.3 作業條件 PAGEREF _Toc h 11 HYP

4、ERLINK l _Toc 3.4 操作工藝 PAGEREF _Toc h 11 HYPERLINK l _Toc 3.5 質量標準 PAGEREF _Toc h 13 HYPERLINK l _Toc 3.6 成品保護 PAGEREF _Toc h 14 HYPERLINK l _Toc 3.7 應注意的問題 PAGEREF _Toc h 14 HYPERLINK l _Toc 4 強夯地基 PAGEREF _Toc h 15 HYPERLINK l _Toc 4.1 材料要求 PAGEREF _Toc h 15 HYPERLINK l _Toc 4.2 主要機具 PAGEREF _Toc

5、h 15 HYPERLINK l _Toc 4.3 作業條件 PAGEREF _Toc h 15 HYPERLINK l _Toc 4.4 操作工藝 PAGEREF _Toc h 16 HYPERLINK l _Toc 4.5 質量標準 PAGEREF _Toc h 17 HYPERLINK l _Toc 4.6 成品保護 PAGEREF _Toc h 18 HYPERLINK l _Toc 4.7 注意的問題 PAGEREF _Toc h 18 HYPERLINK l _Toc 5水泥土（噴漿）攪拌樁 PAGEREF _Toc h 19 HYPERLINK l _Toc 5.1 材料要求 P

6、AGEREF _Toc h 19 HYPERLINK l _Toc 5.2 主要機具 PAGEREF _Toc h 19 HYPERLINK l _Toc 5.3 作業條件 PAGEREF _Toc h 20 HYPERLINK l _Toc 5.4 操作工藝 PAGEREF _Toc h 20 HYPERLINK l _Toc 5.5 質量標準 PAGEREF _Toc h 21 HYPERLINK l _Toc 5.6 成品保護 PAGEREF _Toc h 22 HYPERLINK l _Toc 5.7 應注意的問題 PAGEREF _Toc h 22 HYPERLINK l _Toc

7、6長螺旋壓灌素混凝土樁 PAGEREF _Toc h 24 HYPERLINK l _Toc 6.1 材料要求 PAGEREF _Toc h 24 HYPERLINK l _Toc 6.2 主要機具 PAGEREF _Toc h 24 HYPERLINK l _Toc 6.3 作業條件 PAGEREF _Toc h 25 HYPERLINK l _Toc 6.4 操作工藝 PAGEREF _Toc h 25 HYPERLINK l _Toc 6.5 質量標準 PAGEREF _Toc h 29 HYPERLINK l _Toc 6.6 成品保護 PAGEREF _Toc h 29 HYPERL

8、INK l _Toc 6.7 注意事項 PAGEREF _Toc h 29 HYPERLINK l _Toc 7 夯實水泥土樁 PAGEREF _Toc h 31 HYPERLINK l _Toc 7.1 材料要求 PAGEREF _Toc h 31 HYPERLINK l _Toc 7.4 操作工藝 PAGEREF _Toc h 32 HYPERLINK l _Toc 7.6 成品保護 PAGEREF _Toc h 35 HYPERLINK l _Toc 7.7 注意事項 PAGEREF _Toc h 35 HYPERLINK l _Toc 8 柱子錘擴擠密碎石樁 PAGEREF _Toc

9、h 36 HYPERLINK l _Toc 8.1 材料要求 PAGEREF _Toc h 36 HYPERLINK l _Toc 8.2 主要機具 PAGEREF _Toc h 36 HYPERLINK l _Toc 8.3 作業條件 PAGEREF _Toc h 36 HYPERLINK l _Toc 8.4 操作工藝 PAGEREF _Toc h 37 HYPERLINK l _Toc 8.5 質量標準 PAGEREF _Toc h 38 HYPERLINK l _Toc 8.6 成品保護 PAGEREF _Toc h 38 HYPERLINK l _Toc 8.7 注意事項 PAGER

10、EF _Toc h 38 HYPERLINK l _Toc 9 振沖碎石樁 PAGEREF _Toc h 40 HYPERLINK l _Toc 9.3 作業條件 PAGEREF _Toc h 41 HYPERLINK l _Toc 9.4 操作工藝 PAGEREF _Toc h 41 HYPERLINK l _Toc 9.6 成品保護 PAGEREF _Toc h 44 HYPERLINK l _Toc 9.7 應注意的事項 PAGEREF _Toc h 44 HYPERLINK l _Toc 10 打入式鋼筋混凝土預制樁 PAGEREF _Toc h 46 HYPERLINK l _Toc

11、 10.1 材料構件要求 PAGEREF _Toc h 46 HYPERLINK l _Toc 10.2 主要機具 PAGEREF _Toc h 46 HYPERLINK l _Toc 10.3 作業條件 PAGEREF _Toc h 46 HYPERLINK l _Toc 10.4 操作工藝 PAGEREF _Toc h 46 HYPERLINK l _Toc 10.5 質量標準 PAGEREF _Toc h 48 HYPERLINK l _Toc 10.6 成品保護 PAGEREF _Toc h 49 HYPERLINK l _Toc 10.7 應注意的問題 PAGEREF _Toc h

12、50 HYPERLINK l _Toc 11 螺旋鉆孔灌注樁 PAGEREF _Toc h 51 HYPERLINK l _Toc 11.1 材料要求 PAGEREF _Toc h 51 HYPERLINK l _Toc 11.2 主要機具 PAGEREF _Toc h 51 HYPERLINK l _Toc 11.3 作業條件 PAGEREF _Toc h 51 HYPERLINK l _Toc 11.4 操作工藝 PAGEREF _Toc h 52 HYPERLINK l _Toc 11.5 質量標準 PAGEREF _Toc h 53 HYPERLINK l _Toc 11.6 成品保護

13、 PAGEREF _Toc h 54 HYPERLINK l _Toc 11.7 應注意的問題 PAGEREF _Toc h 54 HYPERLINK l _Toc 12 人工成孔混凝土灌注樁 PAGEREF _Toc h 56 HYPERLINK l _Toc 12.1 材料要求 PAGEREF _Toc h 56 HYPERLINK l _Toc 12.2 主要機具 PAGEREF _Toc h 56 HYPERLINK l _Toc 12.3 作業條件 PAGEREF _Toc h 56 HYPERLINK l _Toc 12.4 操作工藝 PAGEREF _Toc h 57 HYPER

14、LINK l _Toc 12.5 質量標準 PAGEREF _Toc h 60 HYPERLINK l _Toc 12.6 成品保護 PAGEREF _Toc h 61 HYPERLINK l _Toc 12.7 應注意的質量問題 PAGEREF _Toc h 62 HYPERLINK l _Toc 13旋挖成孔灌注樁 PAGEREF _Toc h 63 HYPERLINK l _Toc 13.1 一般規定 PAGEREF _Toc h 63 HYPERLINK l _Toc 13.2 材料要求 PAGEREF _Toc h 63 HYPERLINK l _Toc 13.5 施工工藝 PAGE

15、REF _Toc h 64 HYPERLINK l _Toc 13.7 成品保護 PAGEREF _Toc h 68 HYPERLINK l _Toc 13.8 注意事項 PAGEREF _Toc h 69 HYPERLINK l _Toc 14現澆混凝土樁基承臺 PAGEREF _Toc h 70 HYPERLINK l _Toc 14.1 材料要求 PAGEREF _Toc h 70 HYPERLINK l _Toc 14.2 主要機具 PAGEREF _Toc h 70 HYPERLINK l _Toc 14.3 作業條件 PAGEREF _Toc h 70 HYPERLINK l _T

16、oc 14.4 操作工藝 PAGEREF _Toc h 70 HYPERLINK l _Toc 14.5 質量標準 PAGEREF _Toc h 72 HYPERLINK l _Toc 14.6 成品保護 PAGEREF _Toc h 74 HYPERLINK l _Toc 14.7 應注意的問題 PAGEREF _Toc h 741 基土釬探本章適用于建筑物或構筑物的基礎、坑（槽）底土質（淺部填土、粘性土、粉土和砂土）釬探檢查。 1.1 材料要求砂：一般中砂，用于充填探孔。1.2 主要機具1.2.1 圓錐輕型動力觸探：穿心錘重10kg，錐頭直徑40mm，錐角60，觸探桿直徑25mm，長度1.

17、21.5m/根.1.2.2 麻繩或鉛絲、梯子（凳子）、鋼卷尺等.1.3 作業條件1.3.1 基土已挖至基坑（槽）底設計標高，表面應平整，軸線及坑（槽）寬、長均符合設計圖紙要求。1.3.2 根據設計圖紙繪制觸探孔位平面圖。如設計無特殊規定時，可按表1.3.2執行1.3.3 按觸探孔位平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或灑上白灰點。1.3.4 觸探桿上預先劃好300mm橫線。2.2 作業條件： 2.2.1基土已挖至基坑（槽）底設計標高，表面應平整，軸線及坑（槽）寬、長均符合設計圖紙要求。 2.2.2根據設計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。如設計無特殊規定時，可按表1.6執行。 2.2.3夜間施工時，應有足

18、夠的照明設施，并要合理地安排釬探順序，防止錯打或漏打。 2.2.4釬桿上預先劃好30cm橫線。 表1.3.2 探孔排列方式 槽寬(cm)排列方式及圖形間距(m)深度(m)小于80中心一排1.51.580200兩排錯開1.51.5大于200梅花型1.52.0柱基梅花型1.52.01.5，并不淺于短邊1.4 操作工藝1.4.1 工藝流程：確定探孔順序就位觸探記錄錘擊數整理記錄拔探桿蓋孔移位檢查孔深灌砂1.4.2 就位觸探：將觸探桿錐尖對準孔位，再把穿心錘套在探桿上，扶正探桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為500mm，將觸探桿堅直打入土層中。1.4.3 記錄錘擊數。釬桿每打入土層30cm時，記錄一

19、次錘擊數。釬探深度如設計無規定時，一般按表1.3.2執行。1.4.4 拔釬桿：用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直至完全拔出為止。宜用磚蓋孔。1.4.5 移位：將探桿搬到下一孔位，以便繼續觸探。1.4.6 灌砂：打完的探孔，經過質量檢查人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤后，即進行灌砂。灌砂時，每填入300mm左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時灌砂；另一種是每天打完后，統一灌砂一次。1.4.7 整理記錄：按孔順序編號，將錘擊數填入統一表格內。字跡要清楚，經過觸探人員簽字后歸檔

20、。1.4.8 雨、冬期施工： 1 雨后，不能對基土進行觸探。 2 基土在冬季觸探時，每打幾孔后及時掀或蓋保溫材料一次，不得大面積掀蓋，以免基土受凍。1.5 質量標準1.5.1 主控項目：觸探深度必須符合要求，錘擊數記錄準確。1.5.2 一般項目：1 孔位基本準確，探孔不得遺漏。2 探孔灌砂應密實。1.6 成品保護釬探完成后，宜用磚蓋孔做好標記，保護好探孔，未經質量檢查、有關工長復驗，不得堵塞或灌砂。 1.7 應注意的問題1.7.1 如觸探進行不下去時，應請示工地技術負責人，適當移位。不得隨意填錘擊數。 1.7.2 記錄和平面布置圖的探整理： 1 在記錄表上用色鉛筆或符號將不同的釬孔（錘擊數）的

21、探孔分開。2 探孔平面布置圖上，注明過硬或過軟的孔號的位置，把枯井或墳墓等尺寸畫上，以便勘察設計人員或有關部門驗槽時分析處理。2 灰土地基本章適用于一般工業與民用建筑的基坑、基槽、室內地坪、管溝、室外散水等灰土地基或墊層工程。 2.1 材料要求2.1.1 土料：宜優先采用基槽中挖出的粉質粘土及塑性指數大于7的粘質粉土，不得含有凍土、耕土、淤泥有機等雜物，使用前應先過篩，其粒徑不大于15mm。含水量應符合規定。 2.1.2 石灰：應用新鮮的塊灰或生石灰粉；使用前應經過12d的充分熟化并過篩，其粒徑不得大于5mm，夾有未熟化的生石灰塊及其他雜質，也不得含有過多的水分。生石灰中CaO含量要求大于80

22、%，對于室內地坪、室外散水、管溝等次要工程，其CaO含量不低于60% 。2.1.3 水泥（替代石灰時）：宜采用P.O32.5水泥，符合相關質量標準。2.2 主要機具一般應備有人力夯、蛙式打夯機或壓路機、平碾、振動碾、手推車、篩子（孔徑510mm和1520mm兩種）、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和鋼尺等。2.3 作業條件2.3.1 基坑（槽）在鋪打灰土前，必須先行釬探，并按設計要求處理完地基，辦完隱檢手續。基坑（槽）在鋪打灰土前，必須先行釬探，并按設計要求處理完地基，辦完隱檢手續。現澆的混凝土基礎墻、應達到規定的強度。2.3.2 當地下水位高于基坑（槽）底時，施工前應采取排水或降低

23、地下水位的措施，使地下水位經常保持在施工面以下500mm左右。2.3.3 施工前應根據工程特點、填料種類、設計壓實系數，施工條件等合理確定土料含水量控制范圍鋪土厚度和夯打遍數等參數。重要的填方工程應通過壓實試驗來確定各施工參數。2.3.4 房心灰土和管溝灰土，應先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后再進行。并將溝槽、地坪上的積水和有機雜物清除干凈。保持溝槽干爽。2.3.5 施工前，測量放線工應做好水平高程的標志。如在基坑（槽）或溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木樁；在室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標高控制標準的木樁。2.4 操作工藝2.4.1 工藝流程： 檢驗土和石灰粉的質量

24、并過篩灰土拌合槽底清理分層鋪灰土夯打密實找平驗收。 2.4.2首先檢查土質和石灰的材料質量是否符合標準的要求；然后分別過篩。石灰要用510mm的篩子過篩，土料要用1520mm篩子過篩。 2.4.3灰土拌合：灰土的配合比除設計有特殊要求外，一般為2：8或3：7。基礎墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌3次，拌合好的灰土顏色應一致。要求隨用隨拌。 2.4.4灰土施工時，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。控制其含水量在Wop2%范圍內（一般為14% 20%左右）。2.4.5基坑（槽）底或基土

25、表面應將虛土、樹葉、木屑、紙片等清理干凈。并打兩遍底夯，局部有軟弱土層或孔洞時應及時挖除，然后用灰土分層回填夯實，要求坑底平整干凈。2.4.6 分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據不同的施工方法，按表2.4.6選用。灰土最大虛鋪厚度 表2.4.6項次夯具的種類重量(kg)虛鋪厚度(mm)夯實厚度(mm)備注1人力夯4080200250100150人力打夯落高400500mm, 一夯壓半夯2輕型夯實工具120400200250100150蛙式或柴油打夯機3壓路機機重610t200300雙輪各層鋪攤后均應用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的標志木樁一致，或用尺、標準桿檢查。 2.4.7 夯打密實：夯壓

26、的遍數應根據設計要求的干土質量密度或現場試驗確定，一般不少于4遍。并控制機械碾壓速度。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。基礎墊層灰土，每層夯壓后都應按規定用環刀取樣送驗，分層取樣試驗，符合要求后方可進行上層施工。2.4.8 留接搓規定：灰土分段施工時，要嚴格按施工規范的規定操作，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎。上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。鋪灰時應從留槎處多鋪500mm，夯實時夯過接縫300mm以上，接槎時用鐵鍬在留槎處垂直切齊。當灰土基礎標高不同時，應做成階梯形。2.4.9 找平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，高的地方用鐵鍬鏟平；低的

27、地方補打灰土。然后請質量檢查人員驗收。2.4.10 雨、冬期施工：1 基坑（槽）或管溝灰土回填應連續進行，盡快完成。施工中應防止地面水流入槽坑內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。雨期應有防排水措施。剛鋪完尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，稍受浸濕的灰土，應在晾干后再夯打密實。2 冬期施工時，應采取防凍措施，打灰土用的土，應覆蓋保溫，不得含有凍土塊，當日拌和灰土應當當日鋪完，要做到隨篩、隨拌、隨鋪、隨打、隨蓋、認真執行接槎、留槎和分層夯實的規定。氣溫在-10以下時，不宜施工。2.5 質量標準2.5.1 主控項目1 基底的土質必須符合設計要求。2 灰土的配合

28、比必須符合設計要求。3 灰土的壓實系數必須符合設計要求。干土質量密度或貫入度必須符合設計要求和施工規范的規定。一般灰土干密度不小于1.5t/m3,壓實系數不小于0.93。4 灰土地基承載力必須符合設計要求。2.5.2 一般項目1 配料、含水量正確，拌和均勻，分層虛鋪厚度符合規定，夯壓密實，表面無松散、翹皮和裂縫現象。2 留槎和接槎，分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。3 夯打遍數應符合要求，夯打堅實的灰土聲音清脆。4 石灰粒徑、土料粒徑、有機質含量應符合相關規定，2.5.3 各項目允許偏差見表2.5.3項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標高15用水平儀或拉線和鋼尺量檢查2表面平度

29、15用2m靠尺和楔形塞尺檢查3石灰粒徑5篩分法4土顆粒粒徑15篩分法5土料有機質含量5%試驗室焙燒法6含水量（與要求的最優含水量比較）2%烘干法7分層厚度（與設計要求比較）50水準儀2.6 成品保護2.6.1 施工時，應注意保護定位樁、軸線樁，標高樁，防止碰撞位移。 2.6.2 對基礎、基礎墻或地下防水層保護層，在其側面打灰土時一定得保護好防止碰撞位移。2.6.3 夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚或配合比不準確。2.6.4 灰土應當日鋪填夯壓，鋪填的灰土不得隔日夯打，灰土地基打完后，應及時進行基礎施工和回填基坑（槽），否則應臨時遮蓋，防止日灑雨淋。夯實后的灰土，

30、3dm內不得受水浸泡。2.6.5 灰土鋪夯完畢后，嚴禁小車及人在墊層上面行走，必要時應在上面鋪板行走。2.7 應注意的問題2.7.1 未按要求測定干土質量密度：灰土施工時，每層都應測定夯后的干土質量密度，檢驗其密實度，符合設計要求后才能鋪攤上層灰土，并且在試驗報告中，注明土料種類、配合比、試驗日期、結論、試驗人員并簽字。未達到設計要求的部位，均應有復驗結果。2.7.2 石灰熟化不良：沒有認真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟體積膨脹，將上層結構或墊層拱裂。務必認真對待石灰熟化工作，嚴格按要求過篩。2.7.3 房心灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。應認真檢查灰土

31、表面的標高和平整度。防止造成返工損失。2.7.4 管道下部夯填不實。管道下部應按要求填夯回填土，漏夯或不實造成管道下方空虛，易造成管道折斷、滲漏。2.7.5 雨、冬期不宜做灰土工程，否則應編好分項施工方案；施工時應嚴格執行技術措施，避免造成灰土水泡、凍脹等返工事故。2.7.6 對大面積施工，應考慮夯壓順序的影響，一般宜采用先外后內，先周邊后中部的夯壓順序，并宜優先選用機械碾壓。2.7.7 灰土拌合及鋪設時應有必要的防塵措施，控制粉塵污染。3 砂和砂石地基本章適用于工業和民用建筑中的砂和砂石地基、地基處理、排水墊層以及地面墊層等工程。 3.1 材料要求3.1.1 天然級配砂石或人工級配砂石，級配

32、良好，不均勻系數Cu應大于5，宜采用質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、石屑或其他穩定性好、透水性強的無害工業廢粒料。在缺少中、粗砂和礫砂的地區，當有試驗依據時，可采用細砂，但宜同時摻入一定數量粒徑2050mm的碎石或卵石，其摻量應符合設計要求。拌合均勻，要求顆粒級配應良好。3.1.2 級配砂石材料，碎（卵）石含量不得超過50%，不得含有草根、垃圾等有機雜物。含泥量不宜超過5%，用作排水固結地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于100mm。3.2 主要機具一般應備有人力夯、蛙式打夯機、推土機、壓路機（610t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、

33、小線或細鉛絲、鋼尺等。3.3 作業條件3.3.1 對級配砂石進行技術鑒定，應符合設計要求。3.3.2 回填前，應組織有關單位檢驗基槽地質情況，包括軸線尺寸、水平標高，以及有無積水等情況，辦完隱檢手續。3.3.3 在地下水位高于基坑（槽）底面工時，應采取排水或降低地下水平的措施，使地下水位降至基坑底500mm以下，保持基坑（槽）無積水。3.3.4 設置控制鋪筑厚度的標志，如水平木樁或標高樁，或在固定邊坡（墻）上釘上水平木樁或彈上水平線。大面積鋪設時，應設置55m網格標樁，控制每層鋪設厚度。3.4 操作工藝3.4.1 工藝流程：處理地基表面級配砂石分層鋪筑砂石灑水夯實或輾壓找平驗收3.4.2 處理

34、地基表面：將地基上表面的浮土和雜物清除干凈，平整地基，并妥善保護基坑邊坡，防止塌土混入砂石墊層中。基坑（槽）及附近如低于地基的孔洞、溝、井、墓穴等，應在未填砂石前加以填實處理。對舊河暗溝應妥善處理，舊池塘回填前應將池底浮泥清除。3.4.3 級配砂石、用人工級配的砂石，應將砂石拌和均勻，達到設計要求。并控制材料含水量，可參考表3.4.6。3.4.4 分層鋪筑砂石：1 砂和砂石地基應分層鋪設，分層夯實密實2 鋪筑砂石的每層厚度，一般為150200mm，不宜超過300mm，分層厚度可用樣樁控制。如坑底土質很軟弱時，第一分層松砂厚度可酌情增加，增加厚度不計入墊層設計厚度內。3 砂和砂石地基底面宜鋪設在

35、同一標高上，如深度不同時，搭接處基土面應挖成踏步或斜坡形，施工應按先深后淺的順序進行，搭接處應注意壓實。4 分段施工時，接頭處應做成斜坡，每層錯開0.51.0m，并應充分壓（夯）實。并酌情增加質量檢查點。5 鋪筑的砂石應級配均勻，最大石子粒徑不得大于鋪筑厚度的2/3，且不宜大于50mm。如發現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。3.4.5 灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前應根據其干濕程度和氣候條件，適當地均勻灑水以保持砂石的最佳含水量，（一般為8%12%）。3.4.6 夯實或碾壓；視不同條件，可參用表3.4.6中的方法選用夯實或壓實機具。大面積的砂石墊層，宜采用61

36、0t的壓路機輾壓，邊角不到位處可用人力夯或蛙式打夯機夯實。夯實或輾壓的遍數根據要求的密度由現場試驗確定。用人力夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400500mm，要一夯壓半夯，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪跡搭接不小于500mm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。夯壓施工方法 表3.4.6項次壓實方法虛鋪厚度（mm）含水量（%）施工說明備注1平振木板或振動器反復振搗至要求的密實度，振搗器移動時，每行應搭接1/3，以防不達規不宜使用于細砂或含泥量較大的砂鋪筑的墊層。2夯實法200250812用蛙式夯夯實至要求的密實度，一夯壓半

37、夯，全面夯實適用于大面積或砂廠墊層，不宜用于地下水位以下砂墊層3碾壓法200300812用610t的平碾往復碾壓密實，平碾行駛速度可控制在2km/h碾壓次數以達到要求的密實度為準，一般不少于4遍適用于砂石地基3.4.7 找平和驗收；1 施工時應分層找平，夯、壓密實，砂礫（卵）石地基應設置純砂檢查點，取樣間距不大于3m，采用容積不小200mm2的環刀用壓入法取樣，測定干砂的質量密度。也可用貫入法測定其貫入度大小，檢查砂石地基的質量，檢查結果應滿足設計要求的控制值。下層密實度經檢驗合格后方可進行上層施工。2 最后一層壓、夯密實后，表面應拉線找平，并符合設計標高。3.5 質量標準3.5.1 主控項目

38、：1 基底的土質必須符合設計要求。2 壓實系數或純砂檢查點的干砂質量密度，必須符合設計要求和施工規范的規定。3 級配砂石的配料正確，拌合均勻。4 砂石地基承載力必須符合設計要求。3.5.2 一般項目：1 級配砂、石原材料質量符合設計要求。2 級配砂、石的分層虛鋪厚度符合規定，夯壓密實。3 分段、分層留槎位置，方法正確，接槎密實、平整。3.5.3 項目允許偏差見表3.5.3砂石地基的允許偏差 表3.5.3項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1頂面標高15用水平儀或拉線和鋼尺量檢查2表面平度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查3砂石料粒徑100篩分法4砂石料含泥量5%水洗法5砂石料有機質含量5%試驗室焙燒法

39、6含水量（與要求的最優含水量比較）2%烘干法7分層厚度（與設計要求比較）50水準儀3.6 成品保護3.6.1 回填砂石時,應注意保護好現場軸線樁、標高樁，并應經常復測。 3.6.2 夯壓時，應注意不要破壞基坑底面和側面土的強度，對結構性強的基底土，在墊層最下層宜先鋪設150200mm厚松砂，用木夯仔細夯實。3.6.3 地基范圍內不應留有孔洞。完工后如無技術措施，不得在影響其穩定的區域內進行挖掘工程。3.6.4 施工中必須保證邊坡穩定，防止坍塌。3.6.5 級配砂石成活后，如不連續施工，應適當灑水潤濕。3.6.6 夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施。防止級配砂石不準或鋪筑超厚。3

40、.6.7 砂石鋪夯完畢后，嚴禁小車及人在砂石墊層上面行走，必要時應在上面鋪板行走。3.7 應注意的問題3.7.1 大面積下沉：主要原因是未按質量要求施工，分層過厚、碾壓遍數不夠、灑水不足等。3.7.2 局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留接槎未按規定搭接和夯實。3.7.3 級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。3.7.4 在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當增加50mm。3.7.5 密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質量。每層純砂檢查點的干砂質量密度必須符合規定，否則不能進行上層的施工。3.7.6 砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結的天然砂石不得使用

41、。4 強夯地基 強夯法適用于處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與粘性土、濕陷性黃土、素填土和雜填土等地基。4.1 材料要求4.1.1 柴油、機油、齒輪油、液壓油、鋼絲繩、電焊條均符合主機使用要求。4.1.2 回填土料:應選用不含有機質、含水量較小的粘質粉土、粉土或粉質粘土。4.2 主要機具4.2.1 起重機:2050t履帶式起重機或汽車起重機，宜優先選用履帶式起重機。起吊能力大于錘重1.5-2.0倍。4.2.2 夯錘:1040t，鑄鋼或鋼筒混凝土制作，宜優先選用鑄鋼夯錘。底面形式宜剛圓形，錘的底面宜均勻設置若干個與其頂面貫通的排氣孔，孔徑可取250300mm。錘底靜接地壓力值可取2540kP。4

42、.2.3 自動脫鉤器:強度足夠，轉動靈活，安全可靠。4,2.4 推土機:TS140、TS220、D80等，滿足現場推土需要4.2.5 電焊機:AX-320等型號。4.2.6 經緯儀:J2等型號，按規定定期檢定。4.2.7 水準儀:DS3等型號，按規定定期檢定。4.2.8 塔尺:5m等型號。4.2.9 鋼卷尺:30m或50m等4.3 作業條件4.3.1 施工場地要做到“三通一平”，場地的地上電線、地下管網和其他障礙物得到清理或妥善安置；施工用的臨時設施準備就緒。4.3.2 施工現場周圍建筑、構筑物（含文物保護建筑）、古樹、名木和地下管線得到可靠的保護。當強夯能量有可能對鄰近建筑物產生影響時，應在

43、施工區邊界開挖隔震溝。隔震溝規模應根據影響程度確定。4.3.3 應具備詳細的巖土工程地質及水文地質勘察資料，擬建建筑物平面位置圖、基礎平面圖剖面圖，強夯地基處理施工圖及工程施工組織設計。4.3.4 施工放線:依據甲方提供的建筑物控制點坐標、水準點高程并書面資料，進行施工放線、放點，放線應將強夯處理范圍用白灰線畫出來，對建筑物控制點埋設木樁。將施工測量控制點引至不受施工影響的穩固地點。必要時，對建筑物控制點坐標和水準點高程進行驗測。要求使用的測量儀器經過檢定合格。4.3.5 設備安裝及調試:起吊設備進場后應及時進行安裝及調試，保證吊車行走運轉正常:起吊滑輪組與鋼絲繩連接緊固，安全可靠:起吊掛鉤鎖

44、定裝置應牢固可靠，脫鉤自由靈敏，與鋼絲繩連接牢固；夯錘重量、直徑、高度應滿足設計要求，夯錘掛鉤與夯錘整體應連接牢固；施工用推上機應運轉正常。4.4 操作工藝4.4.1 工藝流程單點夯試驗施工參數確定測高程放點起重機就位測量夯前錘頂高程點夯施工填平夯坑并測量高程第二遍點夯放點第二遍點夯施工滿夯施工4.4.2 單點夯試驗。 1 在施工場地附近或場地內，選擇具有代表性的適當位置進行單點夯試驗。試驗點數量根據工程需要確定，一般不少于2點； 2 根據夯錘直徑，用白灰畫出試驗點中心點位置及夯擊圓界限: 3 在夯擊試驗點界限外兩側，以試驗中心點為原點，對稱等間距埋設標高施測基準樁，基準樁埋設在同一直線上，直

45、線通過試驗中心點，基準樁間距一般為1m，基準樁埋設數量視單點夯影響范圍而定。 4 在遠離試驗點（夯擊影響區外）架設水準儀，進行各觀測點的水準測量，并做記錄； 5 平穩起吊夯錘至設計要求夯擊高度，釋放夯錘自由平穩落下。 6 用水準儀對基準樁及夯錘頂部進行水準高程測量，并做好試驗記錄。 7 重復以上5、6兩步驟至試驗要求夯擊次數。4.4.3 施工參數確定。 1 在完成各單點夯試驗施工及檢測后，綜合分析施工檢測數據，確定強夯施工參數，包括:夯擊高度、單點夯擊次數、點夯施工遍數及滿夯夯擊能量、夯擊次數、夯點搭接范圍、滿夯遍數等: 2 根據單點夯試驗資料及強夯施工參數，對處理場地整體夯沉量進行估算，根據

46、建筑設計基礎埋深，計算確定需要回填土數量； 3 必要時，應通過強夯小區E試驗，來確定強夯施工參數。4.4.4 測高程、放點。 對強夯施工場地地面進行高程測量。根據第一遍點夯施工圖，以夯擊點中心為圓心，以夯錘直徑為圓直徑，用白灰畫圓，分別畫出每一個夯點。4.4.5 點夯施工。 1 夯擊機械就位，提起夯錘離開地面與夯擊點中心一致，固定起吊機械:調整吊機使夯錘中心一致，固定起吊機械；2 提起夯錘至要求高度，釋放夯錘平穩自由落下進行夯擊； 3 用標尺測量夯錘頂面標高； 4 重復以上2步驟，至要求夯擊次數； 5 點夯夯擊完成后，轉移起吊機械與夯錘至下一夯擊點，進行強夯施工； 6 第一遍點夯結束后，將夯擊

47、坑用回填土或用推土機把整個場地推平； 7 根據第二遍點夯施工圖進行夯點施放，進行第二遍點夯施工； 8 按設計要求可進行三遍以上的點夯施工。4.4.6 滿夯施工。1 點夯施工全部結束，平整場地并測量場地水準高程后，可進行滿夯施工。 2 滿夯施工應根據滿夯施工圖進行并遵循由點到線，由線到面的原則。 3 按設計要求的夯擊能量、夯擊次數、遍數及夯坑搭接方式進行滿夯施工。4.4.7 施工間隔時間控制。 不同遍數施工之間需要控制的施工間隔時間應根據地質條件、地下水條件、氣候條件等因素由設計人員提出，一般宜為3-7d。4.4.8 冬雨期施工。 1 雨期施工，應做好氣象信息收集工作:夯坑應及時回填夯平，避免坑

48、內積水滲入地下影響強夯效果；夯坑內一旦積水，應及時排出:場地因降水浸泡，應增加消散期，嚴重時，采用換:上再夯等措施。 2 冬期施工，表層凍上較薄時，施工可不予考慮，當凍土較厚時首先應將凍土擊碎或將凍層挖除，然后再按各點規定的夯擊數施工，在第一遍及第二遍夯完整平后宜在5d后進行下一遍施工。4.5 質量標準4.5.1 施工前應檢查夯錘重量、尺寸，落距控制手段，排水設施及被夯地基的土質。4.5.2 施工中應檢查落距、夯擊遍數、夯點位置、夯擊范圍。4.5.3 施工結束后，檢查被夯地基的強度并進行承載力檢驗。4.5.4 強夯地基質量檢驗標準應符合表4.5.4的規定。表4.5.4 強夯地基質量檢驗標準項序

49、檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法單位數值主控項目1地基強度設計要求按規定方法2地基承載力設計要求按規定方法一般項目1夯錘落距Mm300鋼索設標志2錘重Kg100稱重3夯擊遍數及順序設計要求計數法4夯點間距 mm500用鋼尺量5夯擊范圍（超出基礎范圍距離）設計要求用鋼尺量6前后兩遍間歇時間設計要求4.6 成品保護4.6.1 施工過程中避免夯坑內積水，一旦積水要及時排除，必要時換土再夯，避免“橡皮土”出現。4.6.2 兩遍點夯之間時間間隔要依據地層情況等因素確定，對碎石土、砂土地基可間隔短些，可為13d，粉土和粘性上地基可為57d。4.6.3 強夯處理后地基竣工驗收承載力檢驗，應在施工結束后間隔一

50、定時間方能進行，對于碎石土和砂土地基，可取714d，粉土和粘性土地基可取1428d。4.7 注意的問題4.7.1 強夯施工前，應在施工現場有代表性的場地上選取一個或幾個試驗區，進行試夯或試驗性施工。試驗區數量應根據建筑場地復雜程度、建筑規模及建筑類型確定。4.7.2 在起夯時，吊車正前方、吊臂下和夯錘下嚴禁站人，需要整平夯坑內土方時，要先將夯錘吊離并放在坑外地面后方可下人。4.7.3 施工人員進入現場要戴安全帽，夯擊時要離開夯坑1Om以上距離。4.7.4 六級以上大風天氣，雨、霧、雪、風沙揚塵等能見度低時暫停施工。4.7.5 施工時要根據地下水徑流排泄方向，應從上水頭向下水頭方向施工，以利于地

51、下水、土層中水分的排出。4.7.6 嚴格遵守強夯施工程序及要求，做到夯錘升降平穩，對準夯坑，避免歪夯，禁止錯位夯擊施工，發現歪夯，應立即采取措施糾正。4.7.7 夯錘的通氣孔在施工時保持暢通，如被堵塞，應立即疏通，以防產生“氣墊”效應，影響強夯施工質量。4.7.8 加強對夯錘、脫鉤器、吊車臂桿和起重索具的檢查。4.7.9 對土質不均勻的場地，只控制夯擊次數不能保證加固效果，應同時控制夯沉量。地下水位高時司采用降水等其他措施。5水泥土（噴漿）攪拌樁 本章適用于水泥土（噴漿）攪拌樁，或稱為濕法深層攪拌樁。水泥上（噴漿）攪拌樁適用于處理正常固結的淤泥與淤泥質土、粉土、飽和黃土、素填土、粘性土以及無流

52、動地下水的飽和松散砂土等地基。 水泥土:（噴漿）攪拌樁用于處理泥炭上、有機質土、塑性指數Ip大于25的粘土，地下水具有腐蝕性以及無工程經驗的地區，必須通過現場試驗確定其適用性。 水泥土:（噴漿）攪拌樁，可作為豎向承載的復合地基、基坑工程圍護擋墻、被動區加固、防滲帷幕、大體積水泥穩定土等。5.1 材料要求5.1.1 水泥:宜用P.032.5或PS32.5水泥。5.1.2 粉煤灰:宜選用I級或II級粉煤灰。5.1.3 外加劑:可根據工程需要和土質條件，選用早強、緩凝水等外加劑。要經過實驗室復試合格。5.2 主要機具5.2.1 攪拌樁機，常用的攪拌樁機如表5.2型 號主要技術參數SJB1/22攪拌軸

53、，葉片外徑700800mm，電機功率2x30kW，提升力大于10t，接地壓力60kPa，最大加固深度10m18m，總重4.5tGZB600 單軸，葉片外徑600mm，電機功率2x30kW，提升山大于15t，接地壓力60kPa，最大加固深度101 5m，總重12tFH5A單軸，葉片外徑500mm，電機功率48kW，最大加固深度1518m，總重8tBS5 單軸，f十片外徑500rani，電機功率37kW，轉讓五個變速1685rpm，最大加固深度12m，總重12t 5.2.2 水泥攪拌機:攪漿筒體積一般不小于0.5m3，宜選23個攪漿筒并聯。5.2.3 水泥漿輸送泵:要與輸漿量相匹配。5.2.4 輸

54、漿管、水管規格要與施工能力相匹配，且不得漏漿、漏水。5.2.5 動力電纜: 與電機工作能力相匹配。5.2.6 過濾網:網孔不得大于20目，過濾攪漿筒出水泥漿。5.3 作業條件5.3.1 施工前應完成“三通一平”施工條件，現場電源根據設備功率大小，選用現場配電:水源根據設備數量，選用宜大勿小:場地應平整并具有一定的強度，如強度不足，應鋪墊砂石，或墊鋼板以機械行走。地上、地廠如電線、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢，無礙施工。尤其遇有明浜、池塘及洼地時應抽水和清淤，先填200300mm砂石墊層，然后分層回填粘性土并予以壓實。各項臨時設施如照明、動力、安全設備準備就緒。5.3.2 熟

55、悉施工圖紙及場地的土質、水文地質資料，做到心中有數。5.3.3 按水泥土樁位平面圖，測設樁位軸線、定位點，用25鋼筋在樁位處扎入深度不小于300mm的孔，填入白灰并插上鋼筋棍，標識樁位，要求所有樁位一次全部放完，并由技術負責人組織質檢員、施工員、班組長共同對樁位進行檢查，確認準確無誤后，與甲方或監理辦理預檢簽字手續。基坑內施工時，邊坡應外擴不小于1.Om，以利邊角樁施工。5.3.4 施工前應將水泥、粉煤灰、外摻劑送實驗室復試，保證各種材料合格。5.3.5 施工前應對施工人員進行全面的安全技術交底，對設備進行安全可靠性檢查，確保施工安全。5.3.6 施工現場應做好材料、機具擺放規劃，使水泥漿輸送

56、距離最短，且輸送管鋪設時拐彎最少。5.4 操作工藝5.4.1 工藝流程樁機定位水泥漿攪拌、過濾鉆進預攪下沉至設計加固深度，確認噴漿攪拌上升控制停漿面至預定標高重復噴漿攪拌下沉至設計加固深度，再確認重復攪拌上升成樁移位進行下一根樁施工上述工藝稱為“四攪兩噴”工藝，根據地層情況及加固要求也可采用“四攪三噴”或“四攪四噴”工藝。5.4.2 樁機就位，要求鉆尖對準樁位標志下鉆，對中誤差應小于20mm，調整好樁機，樁機的鉆桿要保證垂直，可采用雙錘法檢驗，要求垂直度1.5%，防止斜樁。5.4.3 漿液的配制與輸送。1 設專人負責制漿，按設計配比進行制漿，根據每米樁長用水泥多少，一次性配制一根樁所用的水泥漿

57、量。一般水灰比為0.450.5，攪漿時間應3min，漿液比重控制在1.751.85之間。2 進入貯漿桶的漿液要經過濾篩，篩網孔徑不大于20目，且篩網不得有破損。貯漿桶內的漿液必須持續攪拌防上沉淀。對停置時間超過2小時的水泥漿應降低強度等級使用或廢棄。3 水泥漿泵設專人管理，噴攪所額定的漿液量必須控制在各自噴攪完成時貯漿桶內的漿液正好排空。5.4.4 施鉆與噴漿控制要求:在施鉆前，現場技術負責對施鉆深度、復攪次數、施鉆速度、噴漿速度、噴漿次數及停漿面等向作業人員作詳細交待。在施工過程中，質檢人員會同監理在每個班中進行檢查，特別是對攪拌樁的水泥用量、水泥漿液的水灰比要逐一核校。5.4.5 成樁施工

58、。1 正式施工前要在現場進行2根樁的工藝性試驗，開動深層攪拌機鉆進至設計深度，確認鉆深。2 開動水泥漿泵進行第一次噴漿攪拌，應攪30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。邊攪邊上升，上升速度依據地層不同及鉆機型號不同可控制在0.51.5m/ m in，噴漿量為2040L/min。依據試驗確定的參數進行控制，停漿面控制在設計樁頂標高以上0.5m。3 第二次鉆進噴漿，噴漿至設計深度后，反攪上升，至設計樁頂標高以上0.5m。 4 施工過程中對攪拌機提升速度和次數等均應認真填寫施工記錄。5.4.6冬雨期施工。 1 雨期施工，要準備好水泥蓋布淋受潮。蓋布要求不透水。下底墊木板，防止水泥雨淋受

59、潮。蓋布要求不透水。 2 坑內施工要做好排水工作，避免槽底受水浸后，槽底土變軟，鉆機行走不便，必要時墊木方以利行走。 3 冬期施工，要求水泥漿進鉆管溫度不低于5，氣溫太低可用熱水進行水泥漿配制。 4 已施樁應做好保溫工作，尤其清除樁間保護土層后要及時用巖棉被或草簾子進行覆蓋避免樁頭及樁間土受凍。5.4.7 鑿樁頭、清樁間土、鋪褥墊層同第7章夯實水泥土樁。5.5 質量標準5.5.1 施工前應檢查水泥及外摻劑的質量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設備完好程度（主要是水泥漿流量計及其他計量裝置）。5.5.2 施工中應檢查機頭提升速度、水泥漿或水泥注入量、攪拌樁的長度及標高。5.5.3 施工結束后，應

60、檢查樁體強度、樁體直徑及地基承載力。5.5.4 進行強度檢驗時，對承重水泥土攪拌樁應取90d后的試件:對支護水泥土攪拌樁應取28d后的試件。5.5.5 水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準應符合表5.5.5的規定。表5.5.5 水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1水泥及外摻劑質量設計要求查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數指標查看流量計3樁體強度設計要求按規定辦法4地基承載力設計要求按規定辦法一般項目1機頭提升速度m/min量機頭上升距離及時間2樁底標高mm測機頭深度3樁頂標高mm水準儀（最上部500mm不計入）4樁位偏差mm用鋼尺量5樁徑用鋼尺量，D為