1、生產與運作管理Production and Operations Management11、生產運作管理是什么？ 以市場為導向,競爭為準則,生產為核心的管理學2、誰要學生產運作管理？ 生產管理者、會計師、營銷專家、財務經理、人事經理、總經理、企業家、普通工人3、怎么學習生產運作管理？ 理論的鋪墊、實踐的檢驗、方法的積累4、生產運作管理學習什么內容？前言2生產運作管理的根底（1-3） 概念、問題、職能、內容（1） 生產管理與企業競爭力（2） 生產運作管理戰略決策（3）生產運作系統規劃與設計（4-8）生產運作系統運行與控制（9-13）生產運作系統改進和優化（14）生產與運作管理的內 容3第一局部

2、生產運作管理的根底4第一章 緒論生產運作管理概念（P1）強調管理的職能而不是工程的特性生產運作管理開展過程（P1）經典生產管理階段：專注于提高效率現代生產管理階段：專注于管理職能和方法生產運作管理階段：專注于制造和效勞系統性、整體化管理56生產管理的對象生產運作系統（P5）顧客的參與輸出產品服務輸入人力物料設備技術信息能源土地實施信息反饋 轉換過程12345解釋P67生產運作系統的特征（P7）多功能增值性結合性物質系統是一個實體系統,主要由各種設施、機械、運輸工具、倉庫、信息傳遞媒介等組成。管理系統主要是指生產與運作系統的方案和控制系統,以及物質系統的設計、配置等問題。其中的主要內容是信息的收

3、集、傳遞、控制和反響。8（1）如何提高和保證質量 質量管理（Q）質量 時間 效勞 本錢 （2）如何適時適量投放市場 進度管理（D） 設備 物料 信息 人力 （3）如何使價格易于接受又保證利潤 成本管理（C） 生產運作管理的根本問題（P9）9生產運作管理的根本職能（P12）市場營銷生產運作財務會計10生產運作系統的設計生產運作管理的研究內容（P14）生產運作系統的運行生產運作系統的維護與改進11生產運作管理范圍的擴大多品種小批量生產方式成為主流信息技術給生產運作管理帶來的變革生產運作全球化的趨勢新型生產經營模式跨企業集成管理供給鏈管理現代生產運作管理的新趨勢12現代企業面臨的形勢 企業全球化市場

4、需求：多樣化,快速變化技術進步： 日新月異競爭：方式和種類空前增多第二章 競爭分析與能力培育13一、生產運作的市場競爭要素（P21）成本質量時間柔性低成本低價格高質量 產品質量 過程質量高忠誠先發制人適時交貨快速響應產量調整能力滿足個性能力如何確定與調整（ P25）14二、制造業競爭能力（P28）缺乏競爭力用戶不滿意競爭對峙產品能抗衡有競爭優勢領先的優勢世界級制造系統用戶很信賴如何提升？（P29-30）15三、效勞業競爭能力（P32）本錢、質量、時間、柔性運作系統競爭要素（P32）顧客滿意戰略（CS）顧客讓渡價值 ( Customer delivered value) =顧客整體價值顧客整體本

5、錢（P34） 如何培育？（P34）16第三章 生產運作戰略運作戰略與企業經營戰略的關系（P41）事業部戰略企業經營戰略事業部戰略事業部戰略營銷戰略R&D戰略運作戰略財務戰略 人力資源 戰略17一、生產運作戰略概述（P39）生產運作戰略的概念（P39）邏輯結構與選擇（P42-45）生產運作戰略的制定程序（P46）分析（內外）、決策、執行18PEST模型政治環境 企業社會文化環境科技環境經濟環境195F模型討價還價能力討價還價能力替代品或服務的威脅新進入者的威脅新進入者行業中現有企業間競爭用戶供應者替代品生產者20二、制造業生產運作戰略制造業生產運作戰略框架如何制定P4921三、效勞業生產運作戰略

6、運作模式：（P51）戰略選擇： 三種根本戰（P53）戰略實施：（P56）低本錢戰略差異化戰略集中化戰略22第一局部完23第二局部 生產運作系統規劃與設計24 核心 利益潛在產品附加產品期望產品根底產品第四章 產品研究與開發產品的五個層次25產品的五個層次核心產品：顧客真正需要的根本效勞或利益。 旅館休息與睡眠形式產品 ：產品的根本形式。 旅館床,浴室,毛巾,衣柜期望產品：購置者在購置產品時通常期望或默認的一組屬性和條件 。 旅館干凈的床,新的毛巾,清潔的廁所,相對安靜的環境。 附加產品：提供超過顧客期望的效勞和利益,以便把公司的提供物與競爭者的提供物區別開來。 旅館電視機,網絡,鮮花,結帳快捷

7、,美味的晚餐,優良效勞等潛在產品(potential product):該產品在將來最終可能會實現的全部附加局部和轉換局部（產品將來的開展方向。 旅館全套家庭式旅館的出現 26導入期 成長期 成熟期 衰退期（產品生命周期）一、產品生命周期研發對策？（P59）27二、新產品開發決策 全新產品：技術革命 換代產品：內部革新 改進產品：外部改變新產品開發方式（P65）獨立開發技術引進技術引進和獨立開發結合聯合開發委托開發 新產品分類（P60）28構思概念發展與測試營銷規劃篩選商業分析發展實體產品市場試銷商品化新產品開發的階段（P61）29三、產品設計（P66）產品設計的形式和內容（P66）產品設計工

8、作的組織（P68）30四、工藝設計（P70）工藝設計的根本內容（P70）工藝設計工作的組織（P72）31五、并行工程（P76）32并行工程的概念（P77）并行工程是對產品及其相關的各種過程（包括制造過程和支持過程）進行并行、集成化設計的一種系統方法。這種方法要求產品開發人員在設計一開始就考慮產品整個生命周期中從概念形成到產品報廢處理的所有因素,包括質量、本錢、進度方案和用戶要求。 并行工程的實質是在產品的設計階段就充分地預報該產品在制造、裝配、銷售、使用、售后效勞以及報廢、回收等環節中的“表現,發現可能存在的問題,及時地進行修改與優化。 并行工程的本質分析（P78）33CE信息雙向流動34CE

9、人員參與廣泛35第五章 生產運作過程的規劃和設計一、生產類型（P81）按產品使用性能分類通用產品生產專用產品生產按生產工藝分類流程型生產加工裝配型生產按產品需求特性分類備貨型生產訂貨型生產按生產穩定性和重復性分類單件生產、成批生產大量生產、批量客戶化生產按生產方法分類合成型、分解型調制型、提取型361、流程型和加工裝配型生產比較特 征 流程型生產 加工裝配型生產 用戶類型產品品種數產品差別設備布置的性質設備布置的柔性自動化程度對設備可靠性要求維修的性質生產能力擴充能力的周期密集度原材料品種數能源消耗在制品庫存副產品營銷特點較 少較 少標準產品較多流水式生產較 低較 高高停產檢修可明確規定較 長

10、資本密集較 少較 高較 低較 多價格與可獲性較 多較 多客戶化產品較多批量或流水生產較 高較 低較 低多數為局部修理模糊、多變較 短勞動力、材料密集較 多較 低較 高較 少產品的特點372、備貨型與訂貨型生產比較項 目 備貨型生產（MTS） 訂貨型生產（MTO） 產 品需 求價 格交 貨 期設 備人 員標準產品可以預測事先確定由庫存隨時供貨多采用專用設備專業化人員變型產品、新產品難以預測訂貨時確定訂貨時決定多采用通用設備需多種操作技能383、單件生產、成批生產、大量生產和批量客戶化生產39生產類型的決策 產品投放市場被市場淘汰 產品生命周期與產品使用壽命的區別？40產品生命周期各階段特點 單件

11、生產品種很多產量很小工藝原則訂貨生產低標準化生產品種多批量小工藝原則訂貨生產標準化生產品種較少批量大對象原則存貨生產高標準化生產品種很少產量很大對象原則存貨生產銷售量引入期成長期成熟期衰退期時間41二、制造業生產過程的組織生產過程的概念和構成（P88）空間組織方式（P92）時間組織方式（P96）三、效勞企業運作類型（P99）四、效勞企業運作流程設計（P103）五、效勞企業運作模式（P109）42生產設施選址（P116）：原則（P118）/步驟（P120） /方法（P122）生產設施布置（P125）根本問題效勞設施選址（P144）影響因素（P140）/方法（P141）效勞設施布置效勞系統的構成要

12、素（P144）效勞設施布置方法第六章 生產運作系統設施規劃43診所平面布置圖婦產科內科化驗室廁所注射間收費小兒科藥房外科掛號X光室預檢候診44 從圖中可以看出病人要在多個部門停留。可以想象,當診所規模擴大成一所大醫院,疾病的診斷和治療越來越需要依靠先進的設備,病人在醫院中要到許多部門作儀器設備檢查,行走距離會很長的。特別對于病情較重的住院病人,需護工運送,無疑會增加本錢。這時我們會遇到運輸費用最小化的醫院平面布置問題。45 超市的平面布置有兩條要求,一是能使顧客進店后很容易找到自己想要商品的柜臺；二是店面的走道布置不能太擁擠46超市平面布置圖-1 超市的平面布置有兩條要求,一是能使顧客進店后很

13、容易找到自己想要商品的柜臺；二是店面的走道布置不能太擁擠入口入口次干道主 干 道支道47超市平面布置圖-2 這種成角度的布置,好處是視線更開闊,顧客進入店鋪后在主干道上就可以看清通道上方的標志,查找貨物比較方便48工作研究（P151）方法研究時間研究勞動定額（P159）工時定額產量定額制定方法（P164）編制定員的要求和方法（P168）第七章 生產運作系統優化設計49生產能力的概念和種類（P180）生產能力的計算和查定查定生產能力的步驟（P185）生產能力的計算（P186）生產能力和生產任務的平衡（P192）第八章 生產運作能力規劃50 生產運作能力規劃對企業滿足目前和未來需求量的生產能力水平

14、所做的抉擇。短期生產能力方案長期生產能力方案51種類1：最正確運行生產能力最佳運營點平均單位成本使用過度利用不足產量52種類2：經濟規模運行能力100臺規模的工廠平均單位成本200臺規模的工廠300臺規模的工廠400臺規模的工廠最佳運營點產量53效勞運作能力規劃效勞運作能力的特性（P201）效勞運作能力的規劃（P202）效勞運作能力利用率和效勞質量54第二局部完55第三局部 生產運作系統運行與控制56第九章 生產運作方案57一、生產方案概述生產方案構成（P208）按方案對象按執行部門按時間單位生產方案的指標體系（P211） 1、品種指標 2、產量指標 3、質量指標 4、產值指標 5、出產期指標

15、如何編制？（P213）58生產方案關系流程圖 產品設計工藝計劃生產能力綜合生產計劃主生產計劃物料需求計劃生產進度計劃需求預測客戶訂單現有庫存可用原材料勞動力外協能力市場需求研 究與開發59生產方案的編制步驟 （P213）確定目標評估當前條件預測未來環境確 定計劃方案計劃實施結果評價60二、年度生產方案plandocheckAction對于備貨型企業（P214）對于訂貨型企業（P223）61三、生產作業方案特點：方案期較短：月、旬、日、輪班、小時。內容更具體：把生產任務分解到各車間、工段、班組、機臺和個人。方案單位更小：部件、零件。 重點：編制期量標準62期量標準的制定 （P228）1、在制品定

16、額 （P228）流水線內部在制品定額包括： 工藝占用量Z1 運輸占用量Z2 周轉占用量Z3 保險占用量Z4 其中： 連續流水線：Z內=Z1+Z2+Z4 間斷流水線：Z內=Z1+Z3+Z4 632、批量和生產間隔期（P231） 批量：指一次投入或產出相同制品的數量；生產間隔期：前后兩批相同制品投入或產出的時間間隔 。兩者關系：批量=生產間隔期平均日產量 643、生產周期 （P233） 指產品從原材料投入生產起一直到成品出產為止的全部日歷時間（或工作日數）。生產周期確實定：根據生產流程,確定產品（或零件）在各個工藝階段上的生產周期；確定產品的生產周期。 654、生產提前期 （P234） 指產品（零

17、部件、毛坯）在各工藝階段投入或產出的日期比成品出產的日期應提前的時間。 66生產作業方案的編制 （P235）1、在制品定額法 2、生產提前期法（累計編號法 ） 3、生產周期法 67庫存的現代概念、作用（P244）庫存分類（P245）庫存控制模式（P247）第十章 獨立需求庫存管理68庫存量最大庫存量S訂貨點 B時間供給間隔期LT保險儲藏量第一堆：定貨點庫存量第二堆：最大庫存量保險第一堆經常儲藏量時間庫存控制模式1連續檢查控制模式,定量系統（P247）69時間庫存量tttTTTBS庫存控制模式2周期檢查控制模式,定期系統（P248） 70庫存重點控制方法ABC分析法Parteo在1897年研究社

18、會財富分配時,得出收入與人口的規律,即占人口比重不大（20%）的少數人的收入占總收入的大局部（80%）,而大多數人（80%）的收入只占收入的很小局部（20%）,他提出了所謂的“關鍵的少數和次要的大數的關系。1951年由GE公司的迪基經過對該公司所屬某廠的庫存物品經過調查后發現,上述原理適用于存儲管理,將庫存物品按所占資金也可分成三類,并分別采取不同的管理方法和采購、存儲策略,尤其是對重點物品施行ABC分析的重點管理的原則。71庫存決策經濟訂貨批量模型（P255）經濟生產批量模型（P256）72隨機需求庫存控制（P259）73第十一章 附屬需求資源管理一、MRP系統MRP系統（Material

19、Requirement Planning,物料需求方案） MRP是一種將庫存管理和生產進度方案結合為一體的計算機輔助生產方案管理系統。它以減少庫存量為目標,統籌地為制造業管理者提供滿足生產方案需要的物資供給手段。（20世紀60年代） 74MRP邏輯圖（P273）MPS（主生產方案）BOM（物料清單）MPS計算庫存量制造訂單采購訂單75二、MRPII系統MRPII（Manufacturing Resources Planning,制造資源方案 ） 是一種適用于多品種、多級制造裝配系統的具有代表性的管理思想、管理標準和管理技術。MRPII系統的實施環境和對企業的影響（P285）76三、ERPERP

20、 ( Enterprise Resource Planning,企業資源方案)的含義（P288）核心管理思想（P291）77 企業運用物料需求方案（MRP）確定了各項物料的生產、采購方案之后,下一步,還需要把企業加工工件的生產方案轉變為每個班組、人員、每臺設備的工作任務,即具體地確定每臺設備、每個人員每天的工作任務和工件在每臺設備上的加工順序,這一過程就稱為作業排序 第十二章 作業排序管理78生產作業排序方法（P301）79效勞作業排序方法（P309）80工程進度方案的表現形式工作任務分配表甘特圖工程進度方案的編制方法關鍵日期法甘特圖網絡方案技術第十三章 工程進度方案概述81網絡方案技術 的內

21、容關鍵路線法（ Critical Path Method,簡稱CPM）： 20世紀50年代最早應用美國于杜邦化學公司。1956年杜邦公司為了系統地制定和有效協調企業不同業務部門的工作,該公司的科技人員與雷明頓蘭德合作,創造了一種圖解理論的方法,這種方法不但用圖解表示各項工序所需時間,同時也表示了它們之間的程序關系。用這種方法制定方案可以考慮到一切影響方案執行的因素,從而易于修改方案,并能運用計算機快速運算,這種方法叫CPM法。82方案評審技術（Program Evaluation and Review Technique,簡稱PERT） 美國海軍在研究北極星導彈潛艇時用這一技術把該工程的200

22、多家承包廠商和十萬家精包廠共1100家企業有效地組織起來,使整個工程完工期大大縮短,節約了兩年時間。1962年后,美國zhengfu決定對一切新開發工程全面實行PERT。PERT法的根本思路與方法同CPM法類似,都以網絡圖為主要工具,區別在于PERT法增加了對隨機因素的考慮。所以PERT法叫非肯定型網絡法,而CPM法叫肯定型法。 網絡方案技術 的內容83網絡圖的構成和繪制規則（P322）網絡方案時間參數的計算（P324）網絡方案的調整和優化（P330）84第三局部完85第四局部 生產運作系統改進和優化86準時制生產JIT JIT的根本思想1 高質量、低本錢、有柔性的生產方式 在日本誕生,豐田生

23、產方式JUST IN TIME2核心：實現最小庫存下進行大批量生產 準時化是基于任何工序只有在需要時才生產必要制品的邏輯3大JIT：生產管理哲理 根本目標是尋求消除企業生產活動各方面浪費的原因 包括員工關系、供給商關系、技術水平及原材料、庫存的管理。4小JIT 側重方案產品庫存,實現在必要時間和必要的地點提供效勞 87獲取利潤降低成本徹底消除浪費最終目標基本目標不合格品產生浪費人員利用上浪費生產過剩（庫存）浪費適時適量Just in time少人化彈性作業人數質量保證自動化標準作業多面手設備布置生產同步化生產批量極小化后工序領取看板管理生產均衡化縮短作業更換時間前提條件88Lean Production精益生產 1960年代開始,以豐田為代表的日本汽車制造業通過實施JIT生產模式,以低本錢、高質量的突出優勢迅速占領美國汽車市場,引發了美日之間長達十年的汽車貿易戰。 JIT因其經營效率極限化被美國學者贊譽為“精益生產,并對人類的生產革命產生了長遠