1、混凝土工程專項方案目錄 TOC o 1-3 h z u 一、工程概況 PAGEREF _Toc466097437 h 1二、編制依據 PAGEREF _Toc466097438 h 2三、施工部署 PAGEREF _Toc466097439 h 2四、施工計劃 PAGEREF _Toc466097440 h 3五、主要施工工藝及技術措施 PAGEREF _Toc466097441 h 4六、質量保證措施 PAGEREF _Toc466097442 h 16七、砼澆筑應急處理措施及砼離析預防措施 PAGEREF _Toc466097443 h 17八、施工安全文明保證措施及注意事項 PAGERE

2、F _Toc466097444 h 18一、工程概況（一）、工程概況工程名稱：碧桂園翡翠臺（溧水）二標段總承包工程工程建設單位：南京凱達置業有限公司設計單位：廣東博意建筑設計院有限公司監理單位：江蘇宏嘉工程項目管理有限公司施工單位：中鐵十局集團有限公司碧桂園翡翠臺（溧水）二標段總承包工程位于溧水區薛李路與體育公園路交叉口北側地塊。二標段包括首期確定開工貨量12#樓、后續貨量8#樓、9#樓、11#樓、13#樓、地下車庫等，總建筑面積為63442.00。其中8#樓建筑面積12632.74，9#樓建筑面積8212.56，11#樓建筑面積6678.1，12#樓建筑面積7193.5，13#樓建筑面積60

3、59.9，地下車庫建筑面積為14794.00。本工程8#樓、9#樓、11#樓、12#樓、13#樓結構形式為剪力墻結構，交樓標準為毛坯。其中8#樓地下1層地上18層，建筑高度53.45m；9#樓地下1層地上16層，建筑高度53.1m；11#樓地下1層地上9/10層，建筑高度29.85m；12#樓地下1層地上7層，建筑高度23.4m；13#樓地下1層地上11層，建筑高度32.8m。本工程高層建筑防火設計建筑分類為二類；建筑耐火等級為地下一級，地上二級；抗震設防烈度為七度；綠色建筑等級為一星級；建筑設計使用年限為50年。（二）、砼標號序號結構部位環境類別砼強度等級1樁承臺（筏板）二a類C3028#樓

4、骨架墻/柱13層一類C4046層C3578層C309-18層C2539#樓骨架墻/柱1-4層一類C405-6層C357-8層C309-16層C25411#樓骨架墻/柱1-9/10層一類C25512#樓骨架墻/柱1-2層一類C303-7層C25613#樓骨架墻/柱1-3層一類C354-5層C306-11層C257樓層梁/板1層一類C302層以上C258樓梯及其支柱一類同樓層9構造柱、過梁、圈梁、壓頂一類C2010屋頂小樓一類C2511屋面水池一類C25（1）、地下室部分（包括地下室整體澆筑的基礎）混凝土抗滲等級為P6。（2）、衛生間等潮濕環境和露臺、屋面等室外環境應按二類a。（3）、混凝土均應采

5、用預拌混凝土。（4）、塔樓屋面、裙房屋面、局部小屋面等各屋面的梁板，均采用集料級配的防水砼，抗滲等級為P6。二、編制依據序號名 稱編 號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022混凝土強度檢驗評定標準GBT50107-20103混凝土外加劑應用技術規范技術規范GB50119-20034混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101系列5施工圖紙三、施工部署1、施工質量安全目標質量目標：南京市優質工程安全目標：江蘇省文明工地2、混凝土供應方式本工程混凝土為南京合強混凝土有限公司攪拌站提供的商品混凝土。四、施工計劃1、技術計劃（1）、標養室的要求標養室面有足夠的空間

6、放置試塊，標養室應具有一定的保溫保濕措施，并應設置恒溫恒濕控制儀以及充足的水源，以保證室內保持恒溫恒濕。主要試驗儀器一覽表：儀器名稱規 格數量混凝土試模150mm150mm150mm30組混凝土試模上口175mm，下口185mm，高150mm10組混凝土坍落度桶4套恒溫恒濕控制儀2套溫度計5只（2）、技術資料的要求責任工程師根據施工圖紙、施工規范及施工方案針對外墻、內墻、柱、梁板等不同結構構件進行有針對性的技術交底，技術交底重點突出施工工藝及操作方法，盡量采用數字及圖形說明要求。2、機械設備計劃主體施工階段主要的混凝土施工機械使用計劃見下表。機械設備需用表：名稱型號單位數量備注塔吊QTZ63臺

7、5臂長55m 混凝土輸送泵HBT80臺5振動器ZN-50臺8每臺配6m長振動棒4根，4m的2根照明燈具碘鎢燈盞5電箱設備個40每三層1個3、勞動力計劃技術人員5名，專職安全員3名，扶泵人員12名，振搗人員18名，鋪攤人員26名，收光人員25人，木工值班人員6人，鋼筋工值班人員6人，合計67人。五、主要施工工藝及技術措施1、普通混凝土的澆筑（1）、一般要求、澆筑前準備澆筑前要求商品混凝土攪拌站作好所用混凝土試配工作。提前作好混凝土輸送泵、布料機、振動機械等的檢查維修工作。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等均全部安裝完畢，并經檢查符合要求，辦理完隱、預檢手續。混凝土輸送泵管及其支撐架布置完

8、畢，并經工長檢查合格。控制混凝土面的標高線已經放好，并經過校驗。工長對操作工人已進行施工技術交底，混凝土澆灌申請書已被批準。、混凝土泵送施工時，統一指揮和調度，應用無線通訊設備進行混凝土輸送泵與澆筑地點的聯絡，把握好澆筑與泵送的時間。、澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統進行檢查，一旦有移位、變形或者松動要馬上修復，頂板鋼筋的水平骨架，應有足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋重要節點應采取加固措施。、泵送混凝土前應先泵送與混凝土同配合比的減石子水泥砂漿，以潤滑混凝土泵和輸送管內壁。、澆筑時應按由遠到近的原則澆筑，主體結構梁板柱連續澆筑。、振搗混凝土時，振搗點的間距嚴格按照規范要求的振搗棒作用

9、半徑的1.5倍一般以400500mm進行控制，在作業面標注振搗點并要求振搗工分區域逐點振搗。振搗時間以混凝土表面呈現浮漿和不再沉落為準。對于預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好預埋件管的位置，如有移位及時通知水電安裝人員進行修復。振動器插點要均勻排列，振動器的振搗要做到快插慢拔。、澆筑水平結構混凝土時，應彈好50線，同時拉好水平線，控制好板面標高，用木抹子搓平后進行拉毛。在墻體兩側、柱子四周混凝土板面標高應控制其一致。、門窗洞口、梁柱接頭等重要部位混凝土澆筑時，要充分進行振搗，以保證混凝土的密實，但要注意不能一次振搗時間過長，避免混凝土產生離析。（2）、剪力墻混凝

10、土澆筑剪力墻：墻體根部先澆筑5CM厚與砼成分相同的水泥沙漿分層澆筑墻體砼（每次分層厚度以50CM為宜）振搗覆蓋養護地下室階段存在抗滲混凝土，應先澆筑外墻，后澆筑內墻。墻體澆筑前先在墻根部澆筑5cm厚與混凝土同配合比的減石子水泥砂漿。澆筑時采用分層下料、分層振搗的方法，先澆強度等級較高部位的混凝土，后澆強度較低部位的混凝土。用標尺桿控制分層厚度（夜間施工時用手把燈照亮模板內壁），每層混凝土厚度不超過50cm(即不超過本工程所使用的50振搗棒有效長度46cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。振搗棒移動間距小于40cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿和不再沉落為宜，為使上下層混凝土結合成

11、整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土510 cm。洞口部位為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊30cm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。墻體混凝土一次澆筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔鑿掉浮漿層，至漏出石子為止）。混凝土分層澆筑示意圖墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內。墻體混凝土澆筑時，為了避免產生冷縫，搭設布料桿，布料桿的旋轉半徑為12m，能澆筑絕大部分混凝土，布料桿夠不著的地方采用

12、塔吊配合澆筑。同時要沿著墻體的順序一段段澆筑，每層每段墻體的長度要根據混凝土的初凝時間確定，控制在初凝之前必須澆筑上一層混凝土，由于本工程地下室層高較高，故混凝土下料時應采用串筒。澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（3）、柱混凝土澆筑柱：柱根部先澆筑5CM厚與砼成分相同的水泥沙漿分層澆筑柱砼（每次分層厚度以50CM為宜）振搗覆蓋養護澆筑時采用分層下料、分層振搗的方法，用標尺桿控制分層厚度（夜間施工時用手把燈照亮模板內壁），每層混凝土厚度不超過50cm。振搗點應均勻布置在柱平面內，一般為柱四角及柱中心。澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（4）、梁、板混凝土澆筑梁板：先澆筑梁（板）端部

13、高標號砼（如柱頭、墻體頂部）在梁（板）端部高標號砼初凝前澆筑梁砼振搗壓光（或拉毛）覆蓋養護澆筑前先在樓板上搭設人行棧道。其澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著流水方向不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑板混凝土時不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料，每次下料虛鋪厚度應略大于板厚，振搗時，振搗棒可垂直或傾斜

14、（4045），不允許用振搗棒鋪攤混凝土，并隨時用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，此時應拉線控制好標高，再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。待終凝前進行最后一次抹壓，并用棕毛刷進行拉毛處理。（5）、樓梯混凝土澆筑樓梯梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（6）、基礎筏板混凝土澆筑、混凝土澆筑時應采用“分區定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時先在一個部位進行，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進。、大體積泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較

15、厚，容易引起表面裂縫。首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m長刮尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木抹子或電動磨光機全面仔細打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，最后一遍收面工作，須在用手按略顯紋印進行，然后覆蓋養護。、由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初

16、凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。、底部砼澆到電梯坑處時，電梯深坑的底板混凝土應先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應分層振搗。為防止模板移位，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側混凝土一次澆筑到頂。2、施工縫、后澆帶留設及處理（1）、施工縫、后澆帶的施工要求、混凝土施工除預留后澆帶盡可能不再設施工縫，遇有特殊情況必須設施工縫時應按后澆縫處理。、本工程設置了沉降后澆帶和溫度收縮后澆帶，沉降后澆帶必須待主樓的主體結構施工全部完成后，方可澆灌后澆帶混凝土，其它后澆帶應在地下室混凝土澆筑完成60天后方可澆灌混凝土，后澆帶采用比兩側砼強度高一級的微膨脹混凝土。施工

17、縫、后澆帶與加強帶均應用鋼板網或鋼絲網支擋、。、后澆帶和施工縫在混凝土澆筑前應清除雜物、潤濕，水平縫刷凈漿再鋪1020mm 厚的1：1水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑混凝土。 、后澆縫與加強帶混凝土的膨脹率應高于底板混凝土的膨脹率0.02%以上或按設計或產品說明書確定。（3）、施工縫的處理方法、地下室施工縫：外墻豎向和水平施工縫防水采用止水鋼板。具體設置如圖：施工縫處理示意圖、一般水平及豎向施工縫的處理板、樓梯水平施工縫和墻體豎向施工縫拉線用切割機切入混凝土面10mm，用扁鏟將混凝土表面的水泥薄膜和軟弱混凝土層剔除，露出石子，用水濕潤并沖洗干凈。在澆筑混凝土時，先在施工縫處刷素水泥漿（墻體豎向施

18、工縫免去此道工序），然后再澆筑混凝土。墻柱水平施工縫采用同混凝土配合比的水泥砂漿做接漿處理，接漿厚度50-100mm。施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，清除鋼筋上的污垢，剔除浮動石子及浮漿，用水沖洗干凈并充分潤濕，下料時要避免靠近縫邊，機械振搗點距縫邊30cm，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結密實。地下室內墻及地上部分墻體、柱子施工縫處理除應按一般施工縫處理方法施工外，還應進行以下處理：沿施工縫留設要求彈出剔鑿水平墨線和板（梁）底標高水平墨線，用手動混凝土切割機將剔鑿墨線以上混凝土內側沿水平方向向里切割1cm，切割

19、面應整齊，隨后剔除浮動石子及浮漿。3、混凝土的表面處理處理程序：（1）、混凝土表面泌水應及時引導集中排除。 （2）、混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為24cm的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。（3）、四級以上風天或烈日下施工應有遮陽擋風措施。（4）、當施工面積較大時可分段進行表面處理。（5）、混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。4、混凝土施工時應采取的措施及注意事項（1）、混凝土施工應盡量避免在雨天進行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土應覆蓋，以防雨水沖刷。（2）、雨季期間應隨時測定砂、石含水率，及時調整混凝土配合比，嚴格控制水灰比。雨天澆筑混凝土應

20、適當減小塌落度。必要時可將砼的強度等級提高半級或一級。（3）、基礎底板大體積混凝土澆筑時要加強砼的養護，嚴格控制溫度下降梯度，防止已澆砼遇雨驟冷而產生裂縫。（4）、澆筑梁板柱墻砼時，梁板砼同時澆筑時應沿次梁方向進行，以防止突然遇到大雨和暴雨，不能澆筑混凝土時，將施工縫留置在彎矩剪力較小處的次梁或板上，以保證主梁的整體性。在已澆筑的混凝土上用塑料布覆蓋，待大雨過后清除積水再繼續澆筑。（5）、防水砼嚴禁在雨天施工。5、混凝土養護混凝土的養護要派專人進行，養護要到位，澆水濕潤要充分、及時。混凝土側面木模板在任何季節施工均應設保溫層。采用磚側模時在混凝土澆筑前宜回填完畢。（1）、大體積砼的養護是一項十

21、分關鍵的工序，應根據氣候條件采取溫控措施，并按需要，測定澆筑后的砼表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍以內。當設計無具體要求時，溫差應控制在200C的范圍內。為防止砼因內外溫差太大（超過20）而出現裂縫而應及時注入熱水令溫差降到10左右，應加強大體積砼養護，底板在第三次壓光搓毛后蓄水養護，水深不少于8cm，砼養護時間不得少于14d。（2）、剪力墻、柱等豎向結構混凝土的養護：各部位混凝土澆筑完畢拆除模板后，墻進行澆水養護；框架柱拆模后必須在其上面覆蓋塑料布，防止水分蒸發過快而使混凝土失水，進行澆水養護；連續澆水時間不得少于14d。（3）、梁、板（樓梯）等水平結構混凝土的養護：水平結構的梁、

22、板在表面澆水濕潤，必要時在其上面覆蓋塑料布，防止水分蒸發過快而使混凝土失水，梁板表面無水跡時就需要進行澆水，每次都須做到充分潤濕；常溫下澆水養護不少于14d。（4）、蓄熱法養護混凝土：盛夏采用降溫攪拌混凝土施工時，混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和保溫層。 常溫施工時混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和澆水養護，當混凝土實測內部溫差或內外溫差超過20再覆蓋保溫層。當氣溫低于混凝土成型溫度時，混凝土終凝后應立即覆蓋塑料膜和保溫層，在有可能降雨雪時為保持保溫層的干燥狀態，保溫層上表面應覆有不透水的遮蓋。 （5）、混凝土養護期間需進行其他作業時，應掀開保溫層盡快完成隨即恢復保溫層。（6）、當設計無特殊要求時，混凝

23、土硬化期的實測溫度應符合下列規定： 、混凝土內部溫差（中心與表面下100或50mm 處）不大于25； 、混凝土表面溫度（表面以下100或50mm）與混凝土表面外50mm 處的溫度差不大于20；、混凝土降溫速度不大于1.5/d ；、撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20。當實測溫度不符合上述規定時才應及時調整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規定。（7）、混凝土的養護期限：除滿足上條規定外，混凝土的養護時間自混凝土澆筑開始計算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎熱天氣適當延長。 （8）、養護期內（含撤除保溫層后）混凝土表面應始終保持溫熱潮濕狀態（塑料膜內應有凝

24、結水），對摻有膨脹劑的混凝土尤應富水養護；但氣溫低于5時，不得澆水養護。6、混凝土試塊（1）、現場建立標準養護室，并設置專職試驗員負責管理。如不具備條件，委托有資質的檢測中心進行專業養護。（2）、混凝土試塊應在澆筑地點隨機抽取，以每拌制100盤且不超過100m3同配合比的混凝土取樣不少于1次，每樓層、同一配合比的砼取樣不少于一次。每次取樣應留置一組標準養護試件。（3）、按要求做28天強度（標養）和同條件混凝土試塊，同條件試塊要求必須在施工現場，按照現場的結構養護方式進行養護。同條件試塊放在鋼筋制作的籠子內進行存放，防止破壞。見證試驗試塊由監理單位監督取樣。（4）、混凝土試塊的制作、養護、送檢和

25、收集資料由專職試驗員完成，并將資料及時反饋給質量總監和監理公司。（5）、對有抗滲要求的混凝土結構，其抗滲混凝土試件應在澆注地點隨機取樣。同一混凝土強度等級、抗滲等級、同一配合比，生產工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗滲試塊（每組6個試塊）。連續澆筑抗滲混凝土每500m3應留置一組（三塊）抗滲試塊，且每單位工程不得少于兩組。注：試塊取樣如有跟實驗方案沖突處，以試驗方案為準。7、混凝土質量通病預防及控制措施（1）、蜂窩（一般問題）現象：混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產生的原因：、混凝土配合比不當或計量不準，造成砂漿少、石子多；、振搗不實、漏振、振搗時

26、間不足；、模板縫隙不嚴，水泥漿流失；、根部未稍加間歇就繼續澆灌上層混凝土。預防措施：、認真設計、嚴格控制配合比，計量準確，拌和均勻；、澆灌時應分層下料，分層振搗，防止漏振；、模板縫應堵塞嚴密，澆灌過程中應隨時檢查模板支撐情況。、在下部澆灌完間歇11.5h，沉實后再澆注上部混凝土。治理措施：、小蜂窩洗刷干凈后，用1:2水泥砂漿抹平壓實；、較大蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。（2）、麻面（輕微問題） 現象：混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。產生的原因：、模板表面粗糙或者粘附的水泥漿渣等雜物未清理干凈；、摸板拼縫不嚴，

27、局部漏漿；、模板表面隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效；、混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。預防措施：、模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；、模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴；、模板表面隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；、混凝土應分層均勻振搗密實，直到排除氣泡為止。治理措施：、構件表面以后作粉刷的，可不處理；、表面不做粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（3）、孔洞（嚴重問題）現象：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產生的原因：、在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下

28、料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗；、混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到；、混凝土內掉工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。預防措施：、混凝土在模板內充滿，認真分層振搗密實；、預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振；、砂石中混有粘土塊等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈。（4）、露筋（嚴重問題）現象：混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。產生原因：、鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板；、結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；、混凝土配合比

29、不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；、混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；、振搗棒撞擊鋼筋或人為踩踏鋼筋使鋼筋位移；、模扳表面涂刷隔離劑不均勻，脫模過早，拆模時缺棱、掉角。預防措施：、保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查；、鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證良好的和易性；、澆灌高度超過2m，應用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；、模板應均勻涂刷隔離劑并認真堵好縫隙；、混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時避免踩踏鋼筋；、正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。治理措施：、表面漏筋的，刷洗干凈后，在表面抹1：2水泥砂漿；、漏筋較深的，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高

30、一級的細石混凝土填塞壓實。（5）、縫隙、夾層（嚴重問題）現象：混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。產生原因：、施工縫或變形縫處未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；、施工縫處鋸末、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；、混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。預防措施：、認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；、接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；、混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽；、接縫處澆灌前應先澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處

31、混凝土的振搗密實。治理措施：、縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈，用1：2水泥砂漿填密實；、縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。（6）、缺棱、掉角（一般問題）現象：結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。產生原因：、混凝土澆筑后養護不好造成脫水、強度低；、低溫施工時過早拆除側面非承重模板；、拆模時邊角受外力或重物撞擊，或者保護不好棱角被碰掉；、模板未涂刷隔離劑或涂刷不均勻。預防措施：、混凝土澆筑后應認真澆水養護；、拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N/mm2以上強度；、拆模時注意保護棱角，避免用

32、力過猛過急；、模板時吊運防止撞擊棱角，運輸時將成品陽角用草袋等保護好。治理措施：、缺棱掉角較輕時，可將該處松散顆粒鑿除，充分沖洗濕潤后，用1：2水泥砂漿抹補齊整；、較嚴重時，支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。（7）、表面不平整（一般問題）現象：混凝土構件表面凹凸不平，或板厚薄不一、表面不平。產生原因：、混凝土澆筑后，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；、模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；、混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。預防措施：、灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，

33、終凝后澆水養護；、模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發生下沉；、在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動。（8）、強度不夠，均質性差（嚴重問題）現象：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。產生原因：、水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確；、混凝土配合比不當，計量不準，隨意加水，使水灰比增大；、混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；、冬期施工，拆模過早或早期受凍；、混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要

34、求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。預防措施：、水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；、砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；、防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30以上，才可以遭受凍結；、按規范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養護。治理措施：當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。六、質量保證措施（1）、嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石

35、、砂、粉煤灰、外摻劑等要達到國家規范規定的標準。（2）、混凝土坍落度嚴加控制，嚴禁有任意加水現象產生。（3）按規定要求批量制作砼試塊。（4）、按照澆搗方案，組織全體施工人員進行技術交底會，使每個操作工人對技術要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數。（5）、全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。（6）、砼攪拌車進場，砼品質嚴格把關，檢查攪拌車運輸時間、砼坍落度、可泵性是否達到規定要求。對不合格者堅決予以退車，嚴禁不合格砼進入泵車輸送。（7）、砼澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，按設計要求做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面不少于46只振動棒進行砼振搗。（8）、砼澆搗必須連續進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。（9）、采用保溫、保濕養護（砼表面）等技術措施，加強測溫和溫度監測與管理，實行信息化數據指導養護工作，確保砼內外溫差不超過25,不產生結構性裂縫。（10）、基坑須有良好的排水系統和足夠的集水井，以保證基礎施工順利進行。七、砼澆筑應急處理措施及砼離析預防措施1、在受剪力較大不宜留施工縫的地方時的處理措施（1）、在惡劣天氣條件下的處理措施：、在混凝土前，應注意收集天氣情況信息，盡量避開在下雨、下雪或臺風天氣澆混凝土；、在澆混凝土過程中突然遇到上述惡劣天氣時，首先應將剛澆