1、礦山地下開采礦井提升規程第一節 豎井提升42.1.1單繩纏繞式提升設備提升人員或物料的罐籠，必須裝設安全可靠的防墜器。防墜器的全部構件和有關裝置，應經常潤滑和檢查。每半年應對使用中的防墜器，進行一次清洗和脫鉤試驗。對木罐道防墜器，其下滑長度應不小于100毫米，不大于300毫米。對鋼絲繩防墜器，其下滑長度為：罐籠對制動繩應不小于100毫米；重在脫鉤試驗時，罐籠對罐道的下滑長度應小于不200毫米。新安裝或大修后的防墜器，必須進行試驗，不合格者不準使用。42.1.2采用剛性罐道的罐籠，應采用膠質滾輪罐耳。42.1.3禁止用罐籠同時提升人員、物料或爆炸材料。42.1.4在豎井內用帶平衡錘的單提升容器提

2、升人員和物料時，須符合下列規定：1.平衡錘和提升容器必須使用同一型號規格的鋼絲繩，并須做同樣的檢查和試驗；2.專門升降人員的罐籠的平衡錘質量，須等于罐籠質量加上規定乘載人員數的總質量；3.提升人員和物料的罐籠的平衡錘質量，須等于罐籠質量加礦車質量再加有效裝載量的一半；4.提升物料的箕斗的平衡錘質量等于箕斗質量加有效裝載量的一半。42.1.5提升容器的導向槽（器）與罐道之間的間隙，須符合小列規定：1.鋼軌罐道每側不得超過5毫米；2.木罐道每側不得超過10毫米。用鋼絲繩罐道時導向器內徑應大于罐道繩直徑25毫米。42.1.6提升容器的導向槽（器）和罐道之間的磨損，達到下列程度時應更換：1.鋼軌罐道的

3、一側磨損超過8毫米；2.鋼軌罐道的軌腰磨損超過原厚度的25%3.型鋼組合罐道一側磨損超過5毫米；4.木罐道的一側磨損超過15毫米；5.導向槽的一側磨損超過8毫米；6.鋼軌罐道和罐籠導向槽在一側總磨損量達到10毫米；7.鋼絲繩罐道表面鋼絲在一個捻距內斷絲超過15%；封閉鋼絲繩的表面鋼絲磨損超過50%；導向器磨損超過8毫米。42.1.7豎井內提升容器之間、提升容器與井壁或罐道梁、井梁之間的間隙，必須符合表421的規定。鋼絲繩罐道用鋼絲繩的直徑不應小于32毫米，防撞鋼絲繩的直徑應不小于40毫米。表421罐道和井梁布置間隙類別備注容器和容器之間容器和井壁之間容器和罐道梁之間容器和井梁之間罐道布置在容器

4、一側20015040150罐耳和罐道卡子的間隙為20罐道布置在容器兩側木罐道鋼罐道_2001505040200150有卸載滑輪的容器滑輪和罐道梁間隙增加25罐道布置在容器正面木罐道鋼罐道2002002001505040200150鋼絲繩罐道450350350設防撞繩時，容器之間最小間隙為20042.1.8采用鋼絲繩罐道時，每100米鋼絲繩的張緊力不得小于10千牛，每根罐道的剛性系數不應小于每米0.5千牛，各鋼絲繩罐道張緊力差不小于5%，內側張緊力大，外側張緊力小。拉緊重錘應有足夠的空間。井底應設鋼繩罐道的定位裝置，拉緊重錘到井底水窩水面的距離不得小于1.5米。井底應設有清理粉礦及泥漿的專用通道

5、和聯絡道（或其他形式的清理設施）。42.1.9罐道鋼絲繩應有2030米備用長度。罐道的固定裝置和拉緊裝置應定期檢查，及時串動和轉動罐道鋼絲繩。42.1.10天倫到卷揚機卷筒的鋼絲繩最大偏角不得超過130。鋼絲繩雙層或多層纏繞時，最大偏角不得超過110.提升鋼絲繩在滾筒和天倫的最大弦長一般不超過55米，超過時應設托繩裝置。天輪輪槽的剖面中心線，須與輪軸中心線垂直。不允許有輪緣變形、輪輻彎曲和活動等現象。42.1.11多繩摩擦提升機井塔高度（由地表至提升機房地面）大于30米時，井塔內應裝設人貨兩用電梯。42.1.12多繩摩擦提升機的主繩，若用扭轉鋼絲繩時，必須左右捻相間順序懸掛，懸掛前鋼絲繩須除油

6、。主繩若有一根不合格時，應全部更換。尾繩與主繩的質量一般應相等。可采用扁尾繩或不扭轉圓尾繩。若用扭轉鋼絲繩作尾繩時，提升容器底部必須裝設尾繩旋轉裝置，掛繩前尾繩必須破勁。在井筒內最低裝礦點的下面，須裝尾繩隔離裝置42.1.13采用多繩摩擦提升機時，粉礦倉應設在尾繩之下，其距離不應小于5米。穿過倉底的鋼絲繩罐道應用隔離套予以保護。應經常檢查粉礦倉并及時清理粉礦。42.1.14多繩摩擦提升機在運轉過程中，應經常檢查主繩的張力，并及時調整。各繩張力應保持平衡。主導輪和導向輪的摩擦襯墊，應視其磨損情況及時車削繩槽。繩槽直徑差不應大于0.8毫米。襯墊經磨損剩1/3時，應及時更換。42.1.15采用鋼繩罐

7、道的單繩提升系統，提升繩應使用不扭轉鋼絲繩 。采用鋼繩罐道的提升系統用于多階段時，提升系統的中間各階段須裝設穩罐裝置。穩罐裝置的動作與提升機開機條件的閉鎖必須安全可靠。42.1.16檢查、檢修井筒或井筒內設施時，必須采取可靠的安全防護措施；提升機的升降速度不得超過0.3米/秒，并用設置專用信號，當采用步話機時，必須使用專用頻率。42.1.17罐籠提升系統的各階段，應使用搖臺。除在井口和井底允許設置托臺外，在特殊情況下，允許在階段設置自動托臺，托臺與卷揚機必須閉鎖。42.1.18地表及各階段井口，必須裝設安全門，地表車場和井底車場進車側，必須裝設阻車器。42.1.19豎井提升系統應設置過卷裝置，

8、其過卷高度應符合下列規定：1.提升速度在3米/秒以下時不小于4米；2.提升速度在6米/秒以下時不小于6米；3.提升速度在6米/秒以下時不小于最大提升速度值；提升速度大于10米/秒時不小于10米。42.1.20多繩摩擦提升機系統，在井塔（架）及井底的過卷段內，應裝設斜度為1%的楔形罐道，其長度不小于過卷高度2/3.在安裝楔形罐道時，應使下提升容器比上提升容器提前接觸楔形罐道，其提前距離應不小于1米。在井塔（架）的楔形罐道之上，應裝設過卷擋梁。42.1.21井口和井下各階段井口車場，都必須設信號裝置，凡使用階段，均應設專職信號工。42.1.22豎井提升系統，須設有能從各階段發給井口總信號工轉給卷楊

9、機司機的信號裝置。井口信號與卷揚機的啟動要有閉鎖裝置，還要設有輔助信號裝置，以及電話或話筒和步話機。提升信號系統，應設有下列信號： 工作執行信號；提升階段指示信號；提升種類信號；檢查信號；事故信號；無聯系電話時，應設聯系詢問信號。42.1.23鋼絲繩的抗拉強度，作提升用的，不得小于1521兆帕；作其他用的，不得小于1373兆帕。42.1.24除在傾斜角為30以下的斜井用作提升物料的鋼絲繩外，其他提升鋼絲繩和平衡鋼絲繩，在使用前必須進行試驗，經過試驗的鋼絲繩，貯存期不得超過6個月且保管良好者，使用前可不重新進行實驗。42.1.25單繩提升鋼絲繩的試驗，必須遵守下列規定：1.升降人員或提升人員和物

10、料用的鋼絲繩，自懸掛時起，每隔6個月試驗一次；2.專提升物料用的鋼絲繩，自懸掛時起，第一次試驗的間隔為一年，以后每隔6個月試驗一次。42.1.26各種提升設備用的鋼絲繩，懸掛式的安全系數，必須符合下列規定1.專用于提升人員的不低于9；2.提升人員和物料用的，提升人員時不低于9，提升物料時不低于7.5；3.專用于提升物料的不低于6.5；4.多繩摩擦提升鋼絲繩，專提升人員的不低于8，提升人員和物料用的，提升人員時不低于8，提升物料時不低于7；專提升物料用的不低于7；5.用作鋼絲繩罐道時，不低于6；用作防撞鋼絲繩時，不低于542.1.27使用中的鋼絲繩，應定期試驗，安全系數低與下列數值時，必須更換：

11、1.專門提升人員7；2.提升人員和物料6；3.專門提升物料5.42.1.28新鋼絲繩在使用前的試驗中，如果拉斷和彎曲的不合格鋼絲數達到下列數值時，禁止使用。1.提升人員、提升人員和物料的鋼絲繩，6%；2.提升物料用的鋼絲繩，10%。使用中的鋼絲繩經試驗，不合格的鋼絲數達到25%時，必須更換。42.1.29鋼絲繩在一個捻距內，斷絲數超過下列數值時，須更換新繩：1.提升鋼絲繩5%（如短絲在端部，允許切去端絲部分，繼續使用）；2.平衡鋼絲繩10%；3.30度以下的斜井提升鋼絲繩10%。提升鋼絲繩，直徑比開始使用時縮小10%，或捻距比開始使用時延長0.5%，或外層鋼絲直徑減少30%時，應更換新繩。42

12、.1.30提升設備上禁止使用有斷股、接頭或其他易造成事故缺陷的鋼絲繩。42.1.31鋼絲繩遭受卡罐或突然停罐等猛烈拉力時，應立即停止運轉進行檢查。如發現鋼絲繩受到損傷，或因劇烈張力使鋼絲繩延長0.5%或直徑縮小10%時，須更換新繩42.1.32平衡鋼絲繩（尾繩）的長度，應能滿足罐籠或箕斗過卷的需要。平衡尾繩不得被水淹沒，也不允許有托繩現象。42.1.33鋼絲繩與提升容器之間的連接應采用專用的楔形繩卡，回頭繩須用2個以上繩卡與主繩捏緊。對單繩提升，也可用桃形環連接。鋼絲繩由桃形環上平直的一側穿入，用不少于5個繩卡與主繩捏緊，其間距為200300毫米，然后再捏一視察圈。提升容器須用帶拉桿的耳環和保

13、險鏈（或其他類型的連接裝置，保險裝置）分別連結在繩卡上。安裝好的保險鏈，不準有打結現象。42.1.34連接裝置的安全系數，必須符合下列規定：1.提升人員或提升人員和物料的連接裝置的拉桿，保險鏈和其他類型的保險裝置，不小于13；2.提升物料的連接裝置的拉桿、保險鏈和其他類型的保險裝置，不小于10.42.1.35提升裝置的天倫、卷筒、主導論和導向輪的最小直徑與鋼絲繩直經之比，必須符合下列規定：1.摩擦輪式提升裝置的主導論，有導向輪時，不小于100，無導向輪時不小于80；2.摩擦輪式提升裝置的尾繩環，不小于50；3.地表提升裝置的卷筒和天倫，不小于80；4.井下提升裝置和鑿井的提升裝置的卷筒和天倫，

14、不小于60；5.廢石場的提升或運輸裝置的卷筒和導向輪，不小于50.42.1.36提升裝置的卷筒、天倫、主導輪、導向輪的最小直徑與鋼絲繩中鋼絲的最大直徑之比，必須符合下列規定：1.地表提升裝置，不小于1200；2.井下提升裝置，不小于900.42.1.37各種提升裝置的卷筒上纏繞鋼絲繩的層數必須符合下列規定：1.在豎井中升降人員或提升人員和物料時，應纏繞單層；在特殊情況下，準許纏繞兩層，但須制定切實可行的安全措施；2豎井中專用升降物料或在45以下的斜井中提升人員時，準許纏繞兩層；3.在30以下，斜長超過600米斜井中升降人員時，準許纏繞三層；4.盲井（包括豎井、斜井）中專為升降物料的或地面運輸用

15、時，準許纏繞三層。42.1.38在卷筒上纏繞兩層或多層鋼絲繩時，必須符合下列規定：1.卷筒邊緣應高出最外一層鋼絲繩，其高差不小于鋼絲繩直徑的2.5倍；2.卷筒上須裝設帶螺旋槽的襯墊；3.須特別注意經常檢查鋼絲繩由下層轉至上層的臨界段（相當于1/4圈長）部分，并統計其斷絲數。每季度要將鋼絲繩串動1/4圈的位置。42.1.39鋼絲繩頭緊固在卷筒里面時，應遵守下列規定：1. 卷筒內要設固定鋼絲繩的裝置，不準固定在卷筒軸上；2.卷筒上的繩眼，不許有鋒利的邊緣和毛刺，折彎處不準形成銳角3.；卷筒上須永遠保有三圈鋼絲繩作為摩擦圈，以減輕鋼絲繩與井筒連接處的張力。作定期試驗等用的備用鋼絲繩，可保留在卷筒內或

16、纏繞在卷筒上。42.1.40天倫的輪緣須高于繩槽內的鋼絲繩，高出部分應大于鋼絲繩直徑的1.5倍。襯托磨損鋼絲繩直徑的深度時，或沿側面磨損達鋼絲繩直徑的一半時，都應立即更換。42.1.41豎井用罐籠升降人員的加速度和減速度，不得超過0.75米/秒，其最大速度不應超過下列公式的計算值：V=0.5H 式中：V最大速度，米/秒； H提升高度，米； 但不得大于12米/秒。豎井提升物料時，提升容器的最大速度，不得超過下列公式的計算值：V=0.6H式中：V最大速度，米/秒；H-提升高度，米。用箕斗升時，重箕斗進入卸載曲軌的速度，不應大于1米/秒；空箕斗離開卸載區軌的速度，不應大于1.5米/秒。42.1.42

17、安全制動裝置，除可有司機操作外，須能自動制動。安全制動裝置的空動時間（自安全保護回路斷電時起至閘瓦剛接觸閘輪或閘盤止）不得超過0.5秒。制動時，在杠桿和閘瓦上下不得發現顯著的彈性擺動42.1.43。提升機安全制動和工作制動時的制動力據，不得小于提升系統實際最大靜旋轉力矩的三倍。工作制動裝置和安全制動裝置相互獨立的提升機，其制動力矩不的合并計算。雙筒提升機在調整卷筒位置時，應在無負荷（不提升人員及物料）情況下進行，制動裝置作用在一個卷筒上的制動力矩，不得小于該卷筒所懸掛質量（空容器質量和鋼絲繩質量之和）形成的靜旋轉力矩的1.2倍。計算制動力矩時，閘瓦和閘輪之間的摩擦系數應根據實測確定，一般采用0

18、.30.35.盤式制動器的閘瓦與制動盤的接觸面積，必須大于60%；應經常檢查調整閘瓦與制動盤的間隙，并保持在1毫米左右，但不得大于2毫米。42.1.44提升過程中，負力大于0.7倍有效載荷時，應采用動力制動；僅當負力小于0.35倍有效載荷時，才宜采用機械制動。42.1.45多繩摩擦提升系統，兩提升容器的中心距小于主導輪直徑時，應裝設導向輪，但主導論上鋼絲繩圍包角不應大于200.42.1.46多繩摩擦提升系統的靜防滑安全系數，應大于1.75；動防滑安全系數，應大于1.25.重載側和空載側的靜張力比，應小于1.5.42.1.47當提升設備的制動裝置進行安全制動時，其安全制動的減速度，下放重物時不小

19、于1.5米/秒，提升重物時不大于5米/秒，.摩擦輪式提升機，安全制動的減速度，不得使用鋼絲繩在主導論上產生滑動。42.1.48提升裝置的機電控制系數，應有下列保護與電氣閉鎖：1.限速保護裝置：罐籠提升系數最大速度超過4米/秒時，箕斗提升系數最大速度超過6米/秒時，應設限速度保護裝置，以控制提升容器在接近井口時，速度不超過2米/秒;2.主傳動電動機的短路及斷電保護裝置；保證安全制動及時動作；3.過卷保護裝置;安全在井架和深度指示器上；當提升容器或平衡錘超過正常卸載（罐籠為進出車）位置0.5米時，使提升設備自動停止運轉，同時實現安全制動；過卷保護裝置還應設置不能再向過卷方向接通電動機電源的聯鎖裝置

20、；4.過速保護裝置：當提升速度超過規定速度的15%時使提升機自動停止運轉，實現安全制動；5.過電流及無電壓保護裝置：當提升機過負荷或供電中斷時發生作用，使提升機自動停止運轉；6.提升機操縱手柄與安全制動之間的聯鎖裝置：操縱手柄不在“0”位、制動手柄不在抱閘位置時，不能接通安全制動電磁鐵電源，而解除安全制動；7.閘瓦磨損保護裝置，閘瓦磨損超過容許值時，應有信號顯示及安全制動；8.使用電氣制動者，當制動電流消失時，應實現安全制動；9圓盤式深度指示器自整角機的定子繞組斷電時，應實現安全制動；10.圓盤閘制動系統，制動油壓過高或制動油泵電動機斷電時，應安全制動，圓盤制動器應裝設彈簧斷裂信號保護裝置；1

21、1.潤滑和制動系統的油壓過高或過低或油溫過高時，應使下一次提升不能進行；12.當提升容器到達兩端減速點時，應使提升自動減速或發出減速信號；13.采用直流電動機傳動時，主傳動電機應裝設失勵磁保護；14.電機擴大機應有事故停車保護裝置；15.測速回路應有斷電保護；16提升機與信號系統之間的閉鎖裝置。42.1.49提升系統除裝設第42.1.48條基本保護和聯鎖裝置外，還應酌情設置下列保護和聯鎖裝置：1.高壓換向器（或全部電氣設備）的隔離（或圍棚）門與油斷路器之間的聯鎖；2.安全制動時不能接通電動機電源，工作閘抱緊時電動機不能加速的聯鎖；3.直流控制電源的失壓保護；4.高壓換向器的電弧閉鎖；5控制屏加

22、速接觸器主觸頭的失靈鎖；6.卷筒直徑為3米以上的單繩纏繞式提升機，應設松繩保護；7.采用能耗制動時，高壓換向器與直流接觸器間應有電弧閉鎖8.直流主電機回路的接地保護；9.在制動狀態下，主電機的過電流保護；10.主電機的通風機故障，或主電機溫升超過額定值的連鎖；11.可控硅整流裝置通風機故障的聯鎖；12.尾繩工作不正常的聯鎖；13.曲線或平臺控制不正常的聯鎖；14裝礦設施不正常的聯鎖；15.深度指示器調零裝置失靈的聯鎖；16.制動、潤滑系統失壓、無油保護聯鎖裝置。42.1.50提升機控制系統，除滿足正常提升要求外，還應滿足下列運行工作狀態：1.低速檢查井筒設施及鋼絲繩，運行速度不得超過0.3米/秒；2.調換工作階段；3.低速升降大型設備或長材