1、. .PAGE47 / NUMPAGES47污水處理設備安裝 設備安裝工程是整個污水處理廠安裝工程項目實施的開始點和關鍵環節，設備的安裝質量與進度將直接影響后續管道、電氣與自控安裝工程施工，并影響設備投入正常生產運行時的使用性能和安全性能。因此要組織施工人員嚴格按施工圖和技術文件要求進行組裝和安裝，保證安裝精度。使施工人員熟悉設備安裝特點、技術質量要求、施工工藝方法，并認真做好記錄。1.1施工中采用的規、標準與其它技術文件 機械設備安裝工程施工與驗收通用規GB50231-98 壓縮機、風機、泵安裝工程施工與驗收規GB50275-98 起重設備安裝工程施工與驗收規GB50278-98 連續輸送設

2、備安裝工程施工與驗收規GB50270-98 城市污水處理廠工程質量驗收規GB50334-2002 設備產品隨機安裝使用說明書1.2設備安裝通用技術要求 ，應符合設計要求。 ，其資料應齊全，滿足施工要求。 ，部件不得缺損設備安裝通用技術要求，應符合設計要求。 ，其資料應齊全，滿足施工要求。 ，部件不得缺損 ，不應使其變形、損壞、銹蝕、丟失。 設備安裝前，設備基礎應中間交接和驗收，基礎強度達到設計要求，基礎的坐標位置與標高，預埋地腳螺栓或預留孔的坐標位置與標高應進行復測。 ，驗收應由業主、監理與施工單位共同參加。 ，幾何尺寸與質量要求應符合設計與現行國家標準鋼筋混凝土工程施工與驗收規，并滿足待安裝

3、設備的要求，復測結果應符合下表。，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好，放置墊鐵部位的表面應鑿平。 ，依據設計施工圖和測量控制網以與現場條件確定基準線中心標板和基準點的位置，繪制布置圖，并根據布置圖預先埋設好中心標板和基準點。中心標板和基準點應埋設牢固，妥善保護。 ，根據兩點決定一條直線的原則，可以決定一條安裝基準線。因此，要找正一條安裝基準線，要確定兩個基準中心點。 ，根據設備基礎為基準定出安裝用的基準中心點，選用的兩基準點中心點間的距離要足夠大，以減少偏差。 ，根據基準中心點進行放線。放線的形式一般有下列幾種：劃墨線、以點帶線、光線,拉線。 ，但螺紋部分應涂油脂。 ;擰緊螺母后，螺栓露出長度

4、宜為螺栓直徑的1/3-2/3。 ，選用普通扳手緊固，風動或電動扳手緊固。對緊固力有測量要求的地腳螺栓用定扭矩法或液壓拉伸緊固法。 機械設備一般采用平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設備底座與基礎之間，將設備的重量和工作載荷均勻地傳給基礎，并使設備的標高和水平度達到規定要求。 ，可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應有平墊鐵。 ，應使用成對斜墊鐵找平后用電弧焊焊牢。，宜使用平墊鐵。 ，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應將各墊鐵相互焊牢。 ，接觸良好，設備找平后每一墊鐵組應被壓緊，并可用0.25Kg手錘逐組輕擊聽聲音檢查。 ，墊鐵應露出設備底座底面外緣，平墊鐵應露出1

5、0至30mm，斜墊鐵應露出10至50mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓孔。 ，其墊鐵均應與金屬結構焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。 ，相鄰兩墊鐵組間的距離一般應為500-1000毫米。 ，設備就位。設備就位前，應將基礎清掃干凈，將設備底座與基礎間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基礎的結合質量，將設備底座底面的油漆、油污與其他臟污清除干凈，以保證灌漿層與底座的結合質量。 ，吊裝機械、吊具、吊索使用前應進行檢查，要安全可靠。設備配有專用吊裝工具時，必須采用專用吊裝工具。 設備的坐標位置調整、水平度的調整、高度的調整以與緊固地腳螺栓是一個綜合調整的過程，當對其中一個項目進行調整時，對其

6、他項目可能產生影響，全部項目調整合格，需要多次反復才能完成。 ，不應跨越地坪伸縮縫、沉降縫。 ，檢測選擇在設備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每次測量在同一位置正反方向（水平儀調整180度）各測一次，計算出設備水平度偏差，并加以調整，檢測時使用框式水平儀。 ，灌漿處應清洗干凈。灌漿一般宜用細碎石混凝土，其標號應比基礎或地坪的混凝土標號高一檔。灌漿時，應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜和影響設備的安裝精度。 ，應盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土。 ，只起固定墊鐵或防止油、水進入等作用且灌漿無困難時，可小于25mm。 ，外模板至設備底座底面外緣的距離不應小于60mm。 ，應安放模板。 ，宜采用

7、壓漿法施工。 ，并涂以適當的潤滑油脂。設備上原已裝好的零、部件，應全面檢查其清潔程度，如不合要求，應進行清洗。 ，應進行除銹處理。 ，應進行脫脂。脫脂后，應將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。 ，應測量被拆卸零、部件裝配間隙和與有關零、部件的相對位置，并作出標記和記錄。 ，應首先檢查零、部件與裝配有關的尺寸精度，確認符合要求后，方得裝配。 ，得平均實測過盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時，必須與相關限位軸肩等靠緊，不準有竄動現象發生。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。 ，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應露出螺母2-4個螺距。不銹鋼螺

8、紋連接的螺紋部分應加涂潤滑劑。使用雙螺母且不使用粘結劑防松時，應將薄螺母裝在厚螺母下。設備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應小于65%，銷裝入孔的深度應符合規定，并能順利取出。銷裝入后，不應使銷受剪切力。 ，當機械運轉時，軸承座不得與機體發生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應與軸接觸，離軸瓦徑邊緣一般不宜超過1mm。 ，軸承蓋和軸承座的結合面間應無空隙，但軸承外圈二側的瓦口處應留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準加潤滑脂；采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配完成后在軸承空腔應注入相當于空腔容積65%-80%的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100。 ，其軸向、徑向、

9、角向的偏差應小于標準中規定的許用補償量。 ；兩輪的輪寬中央平面應在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應超過1mm，平皮帶不應超過1.5mm。 ，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm。鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松弛度當鏈條與水平線夾角45時，松弛度應為兩鏈輪中心距離的2%，45時，松弛度應為兩鏈輪中心距離的1-1.5%。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。安裝好的齒輪副和蝸桿傳動的嚙合間隙應符合相應的標準或設備技術文件規定。 ，用于固定密封預壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運動密封預壓量為橡膠圓條直徑的15%。裝配V型

10、、Y型、U型密封圈，其唇邊應對著被密封介質的壓力方向。壓裝油浸石棉盤根，-圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45的剖口，相鄰兩圈的剖口應錯開90以上。 ，對不符要求的必須整改并進行復驗，所有設備安裝質量應符合規標準、制造廠規定的技術要求。 ，確保試車階段的供應，同時設備運轉時的安全防護措施應配備齊全。 ；先部件后整機；先空載后帶負荷；先單機后聯動的步驟進行，上一步未符合要求，應整改合格后方可進行下一步的調試工作。 ，通過手工盤動，同時應檢查潤滑情況是否良好，涉與設備的冷卻系統應先開啟。 ，以檢查設備運轉方向是否準確、判斷設備無碰撞方可正常啟動。 ，應對設備的振動、溫度

11、、噪聲、工作電流、轉速、潤滑冷卻系統進行檢視和測量，并做好測量記錄。 運轉時測量滾動軸承的工作溫度不超過70，滑動軸承的工作溫度不超過60，軸承溫升應小于35。 ，技術檢驗證書，設備說明書與全套設備圖紙。 ，基礎附近地下工段已完成，場地已平整。 粗、細機械格柵安裝 ，重點檢查渠道的幾何尺寸、側壁垂直度、渠道底部的標高與水平度。格柵安裝的平面位置偏差應小于20mm，標高偏差不大于20mm，二側槽的平行度偏差不大于20mm。 ，在渠道側壁標注機械格柵安裝角度線，并運用三角函數進行校驗。 ，將機械格柵整體吊入渠道，結合機械格柵的底部、上部與角度線找正固定格柵。 ，應調整傳動軸與傳動輪的平行度與同軸度

12、偏差圍之，并調整傳動鏈的松緊度，防止單機試車時，格柵跑偏或脫軌。 ，在格柵底部與渠底、以與兩側導軌或格柵支承架與渠側壁之間均用二次灌漿封實。 ，柵渣螺旋輸送壓實機應與細格柵配合確定進料口位置和安裝高度，其總長度可根據設計圖調整，該機排水管就近接至格柵槽。排渣喇叭口可加工成上方下圓形狀，再根據安裝現場情況與輸送機連接。 ，在無水條件下，空載運行2小時，應傳動平穩，無卡位、突跳現象，過載保護裝置動作靈敏可靠。 ，三相電流平衡，所有軸承與電機溫度正常。 ，在最大設計水位條件下，檢驗除污效果，耙上的垃圾應無回落井現象。 螺旋輸送機與壓榨機安裝 ，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 ，零部件

13、與控制箱是否齊全完好。 ，實測螺旋輸送機的外形與機架安裝位置尺寸是否符合設計要求。 ，與格柵卸料口用防護罩密閉裝配，并檢查格柵除污機截取的柵渣是否準確落入輸送機的進料斗。 ，不允許有柵渣跑漏現象出現。 ，機架用膨脹螺栓與基礎緊固。 ，沖洗水管路應按要求連接管道，管路的管螺紋處無滲漏現象發生。 ，檢查螺旋葉片的轉向應準確。 ，螺旋輸送機與壓榨機應傳動平穩，整機無振動與其他異常雜聲。 ，三相電流平衡，所有軸承與電機溫度正常。，無卡阻等現象發生。 ，并由出口至垃圾小車，無垃圾跑位現象。 ，其電流應正常，物料輸送與脫水能力應符合技術要求。密封罩與蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應通過管道返至格柵井，管道

14、連接處無污水滲漏現象。 閥門安裝 ，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 ，零部件是否齊全完好。 ，以與檢查所有的埋件留孔要否符合安裝條件。 ，清除污垢和銹蝕。 ，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。 ，其閥底座與基礎應接觸良好。 ，位置偏移應小于10mm，閥門應與管道軸向垂直，排立整齊，不得歪斜。 ，如指示有誤，應在安裝前重新標識。 ，應密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調節余量。 ，上下位置準確，限位可靠與時，閥板上升與下降應靈活，無卡阻現象。 ，開度指示正確，手動操作力不大于150N。，使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡

15、阻現象發生。 ，其電流不超出額定值，電機溫升在允許圍。 ，上下限位的控制到位，過力矩保護裝置應動作靈敏可靠。 ，閥體緊閉后無氣體泄漏。 ，檢驗閥門連接法蘭處應無滲漏現象。 鑄鐵鑲銅閘門安裝 ，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 ，零部件是否齊全完好。 ，以與檢查所有的埋件留孔要否符合安裝條件。 鑄鐵鑲銅閘門安裝，使其便于作業且安全牢固。 ，在土建預留出水口墻面上標出出水口豎直中心線與閘門框底部水平標高線，偏差不大于3mm。 ，用基礎螺栓將門框緊固，同時應保證門框底槽、二側導軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000。 ，并檢查啟閉中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差值應小于1

16、/1000。 ，使門體在關閉狀態下密封面緊密貼合，300mm長度圍的最大間隙不大于0.1mm。 ，門體上下靈活，無卡阻現象。 ，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結合，不滲漏。 ，電動操作的驅動機構應加注潤滑油。 ，手動操作鑄鐵閘門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異常現象。 ，上下限應與標識指示相符，閘門在關閉狀態下，門體與門框密封面要緊密接觸，密封良好。 ，以避免閘門關閉到終點方切斷電源而造成電機過載。 ，在設計壓力條件下，閘門的滲漏量應小于1.25L/minm（密封長度）。 不銹鋼渠道閘門安裝 ，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 ，零部件是否齊全完好。

17、，以與檢查所有的埋件留孔要否符合安裝條件。 ，將門槽外側的錨筋與槽預埋鋼板焊接，同時應保證二側門槽的平行度與垂直度偏差均小于1/1000。 ，并檢查門架的啟閉中心與門板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差的控制值應小于1/1000。 ，無間隙產生 ，門體上下靈活，無卡阻現象。，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結合，不滲漏。 ，電動操作的驅動機構應加注潤滑油。 ，手動操作渠道閘門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異常現象。 ，上下限應與標識指示相符，閘門在關閉的狀態下，門體二側與底部應與密封裝置緊密接觸，密封良好。 ，上下限應與標識指示相符，閘門在關閉的狀態下，門體與門框密封

18、面緊密接觸，密封良好。 ，以避免閘門關閉到終點方切斷電源而造成電機過載。 ，在設計壓力條件下，閘門的滲漏量應小于0.01L/minm（密封長度）。 不銹鋼調節堰門安裝 ，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 ，零部件是否齊全完好。 ，以與檢查所有的埋件留孔要否符合安裝條件。 ，使其便于作業且安全牢固。 ，在土建預留出水口墻面上標出出水口豎直中心線與閘門框底部水平標高線，偏差不大于10mm。 ，用基礎螺栓將門框緊固，同時應保證門框底槽、二側導軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000。堰門安裝位置度偏差不大于10mm，標高偏差小于10mm。 ，門框的水平與垂直度偏差應小于1/1000，安

19、裝后的堰板頂面總水平度偏差不得大于2mm。 ，其中心線應與二側板的位置中心重合，位置偏差不大于2mm。 ，堰門上下應靈活，采用雙吊點啟閉時，二側應同步，堰門側向與底部橡膠密封板接觸緊密，無滲漏現象發生。 ，在側板與土建留槽處鑿毛，用細石混凝土二次灌漿，保證密實無滲漏。 ，手動操作調節堰門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異常現象。 ，上下限應與標識指示相符，堰門在關閉狀態下，門體二側與底部密封面應緊密接觸，密封良好。 ，在設計壓力條件下，堰門的滲漏量小于1.25L/minm（密封長度）。 行車泵吸式吸砂機安裝 ，無損壞，應無銹蝕。 ，使其縱向不平度1/1000，整條軌道3000

20、r/min的機組為8h。 ，主機的排氣升壓應緩慢，且每5min升壓不得高于0.1Mpa，并逐步達到設計工況。 ；起動時，不得在臨界轉速附近停留。 ，電動機的電流，電壓，功率因數，應符合設備技術文件的規定。 ，方可停止油泵的工作，停機后的盤車應按設備技術文件的規定執行。 ，應將各有關裝置調整到準備起動狀態。 曝氣系統安裝 基礎復驗定位放線材料檢驗曝氣主干管安裝找平曝氣主干管壓縮空氣吹掃氣密試驗曝氣管安裝精平曝氣頭安裝精平曝氣管注水試漏曝氣頭試漏曝氣系統、曝氣均勻度與曝氣能力試驗。 ，反復校核對角線偏差與平行度偏差，不得超出工藝設計的規定值，并應橫平豎直。 ,其標高應以底部主管中心為準全池高低差6

21、mm。 ，5min無任何灰塵、油污等雜質為合格。 ，水平度偏差1/1000，曝氣頭與預留孔間應密封嚴密，曝氣頭安裝應牢固，并用塑料布包蓋好，防止雜物堵塞。 ,進行最后一次整體檢查,查看是否有松動的螺母,遺漏或不正確放置的五金件,遺漏的固定環,未連接的接頭等 ,以約0.85m3/hr/曝氣頭的低空氣流率通入空氣。 ,法蘭接頭如有氣泡,這表示有泄漏.根據需要加以修理。 ,對所有曝氣頭而言應相對穩定在正負6mm。根據需要將空氣分配管管段抬高,放下或轉動,以便將曝氣系統調平。 ,然后接通水源。 1.12污泥濃縮機與配套設備安裝 ，不得有泄漏現象發生。 ，其安裝位置和標高應符合設計要求，平面位置偏差不大

22、于10mm，標高偏差不大于20mm。 ，協助設備總承包商進行污泥濃縮系統設備的調試與檢驗，并應按技術要求進行檢驗，保證其允差值符合規定的指標。 ，檢測污泥濃縮機的噪音和振動。 ，連續運行8小時，進行現場負荷試驗。1.13污泥脫水機與配套設備安裝 ，不得有泄漏現象發生。 ，其安裝位置和標高應符合設計要求，平面位置偏差不大于10mm，標高偏差不大于20mm。 ，協助設備總承包商進行污泥脫水系統設備的調試與檢驗，并應按技術要求進行檢驗，保證其允差值符合規定的指標。 ，檢測離心脫水機的噪音和振動。 起重設備安裝 ，復查和檢查起吊設備的外形尺寸和主要零、部件，如發現變形、超差等缺陷，無法調整時，應會同有

23、關部門研究處理。 ，應當檢查鋼絲繩的型號、規格和長度，不應有腐蝕、硬彎、扭曲和壓扁等缺陷，長度不夠不得接長，應換繩，鋼絲繩工作時，不應有卡阻或其它部件相碰等現象。 ，兩軸的不同軸度和端面間隙應按機械設備安裝工程施工與驗收通用規的有關規定執行。 ，制動應平穩可靠。 ，但不宜調整過緊，防止車輪打滑和引起振動、沖擊 ，車輪與軌道面的接觸情況應符合下列要求。，不應有懸空現象。 ，被動車輪與軌道面的間隙不應大于2mm。 ，無規定時，可按鋼結構工程施工與驗收規的規定執行。 ，工字鋼應在固定點處測量，在全行程上最高點與最低點之差不應大于10mm。 ，其錯開距離不應等于起重機前后車輪的輪距。 ，焊條和焊縫應符

24、合鋼軌的材質和焊接質量的要求，焊接后連接平整光滑。 ，偏差不應超過正負一毫米。 ，應全面復查螺栓的緊固情況。 ，同一跨端的兩車擋與起重機緩沖器均應接觸，如有偏差應進行調整。 ，根據設備要求進行。 ，分別起動和控制各傳動機構應運轉平穩，操縱機構的動作指示方向應與實際運行方向一致。 ，大小車全程往返三次，檢查終端限位開關、緩沖裝置、制動器均應動作靈敏、準確、可靠，限位聯鎖正常。 ，卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈，大、小車行走時，不應有卡軌、啃道異常現象。 ，測量主梁的下撓度不超過L/700（L為跨距）。 ，反復進行運行機構和提升機構的全部動作，運行速度和升降速度應符合設備技術文件的規定，終端開關、緩沖

25、裝置均應準確、可靠，運行應平穩，無啃道現象，制動時車輪不發生打滑現象。 ，各機構動作應準確、可靠。卸載后，必須無殘余變形，各連接部位無松動現象。 ，靜負荷和動負荷試驗。 1.15堰板和浮渣擋板的安裝 ，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 ，零部件是否齊全完好。 ，以與檢查所有的埋件留孔要否符合安裝條件。 ，測出堰板和浮渣擋板安裝基準點（基準點間距以1m為宜或按圖紙要求連接基準點形成基準線），利用基礎線垂直找出堰板和浮渣擋板固定點。 ，每隔3m測得個標高點，并用乳膠玻璃管充水找平。標高應在同一水平面上，最高與最低標高差應不大于2mm。堰板調平緊固后，板之間隙用環氧煤瀝青填充，密封檢查

26、。 ，要求精細，應保證三角堰板分部均勻，大小相等，可根據來料長度重新分段，加工三角堰板。 ，調平并緊固。安裝時應嚴格控制其頂標高。 ，上下可調。 ，直線度與水平度的偏差應不大于規定值。 ，浮渣擋板不應出現晃動現象，堰板應出水均勻。 水下攪拌器安裝 ，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 ，零部件是否齊全完好。 ，以與檢查所有的埋件留孔要否符合安裝條件。 ，與池壁的位置偏差小于2mm，檢查無偏差后將導桿底部與池底、上部與池壁采用基礎螺栓連接固定。 ，定位準確后用地腳螺栓與基礎平臺連接固定，安裝后的起吊支架應能順利地將主機吊上或放下。 ，檢驗攪拌漿葉的轉向是否符合要求，運轉時攪拌漿葉有無

27、抖動、卡阻現象發生。 ，檢查傳動裝置運轉應平穩，攪拌軸與漿葉等無異常抖動現象。 ，三相電流平衡，電機與軸承溫升正常。 ，濕度檢測裝置不應動作。 ，在廠家現場技術代表指導下，按設備技術文件規定進行。 泵安裝 基礎驗收開箱檢查放線墊鐵配置鏟麻面地腳螺栓安裝設備就位安裝校正調整基礎灌漿拆裝清洗二次精平各部位檢查試運轉。 ，檢查設備說明書、合格證和設備試驗告是否齊全。 ，零部件是否齊全完好。 ，接線盒等應完好無變形現象。 ，以與檢查所有的埋件留孔要否符合安裝條件。 ，畫各臺泵的泵座、縱橫兩個方向中心線。 ，保證精確就位。 ，待泵座安裝調平后灌無收縮混凝土。 ，平墊鐵固定在模具的下平面，保證平面位置偏差

28、不大于10mm，標高偏差不大于20mm。 ，混凝土灌注到模具下平面處。 ，拆除模具，將泵座安裝就位，用不銹鋼板精確調整到驗收標準的水平度（不得超過三塊）。 ，工序驗收，合格后，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。出水管必須按設計要求設立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。 ，利用其腳手架進行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿連接處做基準點，分別以90垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調整導桿的垂直度偏差小于1/1000，全程偏差不大于4mm，雙導桿，平行偏差小于2mm，進行固定。 ，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈分別固定在規定位置，用車間起重機利用泵體上的吊環進行泵體

29、吊裝，使泵沿導桿順直滑下、就位。調整水泵出水口與泵座彎頭結合處使其對正，結合處用廠家提供橡膠法蘭墊密合，適當調整鏈條的松緊度，做好試車、交驗準備工作。 ，其部零件不宜拆卸，清洗和檢查應符合設備技術文件規定。 ，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，測量時應選在泵的進出口法蘭面或其它水平面。 ，兩個半聯軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應符合設備技術文件的規定。 ，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷。 ，泵不得直接承受管道的重量。 ，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接 ，應復驗泵的原找正精度，當發現管道連接引起的誤差時，應調整管道。 ，不應在其上進行焊接和氣割；需要時，應拆

30、管道或采取必要的措施，并防止焊渣進入泵。 試運轉前檢查容與要 ，并無異常現象，其轉向與泵的轉向相符；各指示儀表、安全保護裝置與電控裝置均應靈敏、準確、可靠。 ；各潤滑部位已按設備技術文件規定加注潤滑劑，有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑。 ；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時，全閉）。 ，進口設備試運轉應有廠家現場技術代表指導。 ，轉子以與各運動部件運轉正常，不得有異常聲響與摩擦現象，附屬系統運轉應正常，管道連接牢固，無滲漏現象。 ，電控裝置以與各部分儀表均應靈敏，正確可靠。 ，密封的泄漏量不應大于設計的規定值。 ；特殊泵的試運轉時間應符合設備技術文件的規定。 ，離心泵應

31、關閉入口閥門；待泵冷卻后應再依次關閉附屬系統的閥門，其它泵應按設備技術文件的規定關閉有關閥門；切斷電源與其它動力來源，輸送易結晶、凝固、沉淀等介質的泵，在停泵后，應與時用清水或其它介質沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長時間停泵放置，應采取必要的措施，防止設備沾污、銹蝕和損壞。 通風、除臭設備安裝，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 ，零部件是否齊全完好。 ，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸、進風口、出風口的位置等是否與設計相符；葉輪旋轉方向應符合設計技術文件的規定；進風口、出風口應有蓋板嚴密的遮蓋。檢查各切削加工面、機殼的防銹情況和轉子是否發生變形或銹

32、蝕、碰損等。 ，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上。 ，法蘭面不得硬拉和別勁，機殼不應承受其它機件的重量，防止機殼變形。 ，以防樹脂破裂、脫落與界皮分層，破損處應與時修復。 ，不得扭曲。 ，以防管道出現撓曲和下垂，吊架由鋼塑或吊桿固定，支架由角鋼支撐。 ，應對各系統作外觀檢查和無生產負荷的聯合試運轉，通風機連續運轉不得小于2小時。 ，風機葉輪應無摩擦聲響，電機電流正常，風機的噪音應符合標準要求。 2管道安裝 2.1施工中采用的規、標準與其它技術文件 工業金屬管道工程施工與驗收規GB50235-97 城市污水處理廠工程質量驗收規GB50334-2002 室外硬聚氯乙烯給水管道工

33、程施工與驗收規程CECS18:90 給水排水管道工程施工與驗收規GB50268-97 現場設備、工業管道焊接工程施工與驗收規GB50236-98 工業安裝工程質量檢驗評定統一標準GB50252-94 工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-93 通風與空調工程施工質量驗收規GB50243-2002埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層施工與驗收規SYJ4047-90 管道安裝技術措施 放線坐標與標高測量溝槽開挖溝槽檢驗管材、管件與閥門檢驗管子與附件預制加工管道焊接管道安裝管道試壓管道防腐管道絕熱各種井體砌筑管溝回填。 放線標高測量管子與其附件復驗管子與附件預加工管道支架預制支架刷底漆支架安裝刷底

34、漆管道焊接管道安裝管道試壓、消毒、沖洗管道補底漆管道、支架刷面漆 施工前要求建設單位組織有關的單位進行現場交樁。標識的水準點、坐標點與測量結果須經業主復核方可使用。在施工前和施工中應做好現場測量放線工作，確保測量的準確性。 根據所確定的坐標控制點以與施工圖紙上各坐標點，采用J2經緯儀、D4水準儀測定總體施工管線的中心線位置，位置確定好后要設置控制樁，臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，盡量保證其不受損壞，并應采取保護措施。 ，由于本工程場地不同于建筑物工程，因此要通過準確計算和現場復測結果，復核管線控制點的方位角與高程，嚴格控制測量誤差在規允許圍。 ，應經復核方可使用，并應經

35、常校核。開槽鋪設管道的沿線水準點，每200米不宜少于1個。 ，根據管線的中心線，并根據不同路段的地質情況，確定各開挖段的中心位置與開挖寬度，同時按圖紙要求控制溝槽底的標高，為了保證溝槽底標高的準確，在使用挖掘機開挖時，要求預留200mm厚土方使用人工開挖，用水準儀控制底標高。注：1.L為水準測量閉合路線長度 2.n為水準和導線測量的測站數。 管道安裝通用規定： ，對有關的建筑結構、支架、預埋預留孔、溝槽墊層與土方等質量，應按設計和相應的施工規進行檢查驗收，合格后方可進行管道安裝。 ，經檢驗合格后方可碰頭。 ，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。 ，應采取排水措施防止地下水或積水影響施工進度。 ，不得

36、承受設計外的附加載荷。 ，應對該管道與設備的接口進行復位檢查。 ，必須經有關單位檢驗合格后，方可投入使用并應按期校驗。 ，管口封堵嚴。 ，防止溝槽開挖時，中心樁被挖掉造成的困難。 ，采用坡度板和平行腰樁兩種辦法隨時校正管道的中心和高程，達到設計要求。 ，應單獨寫施工方案和安全技術交。 ，確定溝槽坡度，施工場地無法達到坡度要求時，用支撐加固溝壁。 ，應有足夠的操作空間。 ，要在槽邊與通道處設警示燈、警示欄。 ，請業主工程師驗槽，并請業主簽署驗收記錄。 ，必須清除，然后鋪一層厚度為200mm的細砂土整平夯實。 ，檢查溝底平整度和坡度，保證管子有連續的支承。 ，翻土與溝邊距離不少于0.8m。 ，并保

37、持疏水系統安全無滲漏，排水暢通。 ，應將管子分段回填，并且將接口預留出，以便試壓防腐。 ，可采用豎井排水法。 ，必須符合有關規規定。 ，對加氯、加藥管閥門應逐個進行殼體試驗，試驗壓力不小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不小于10min。 ，外觀檢查主要檢查外防腐涂層是否有傷，管子的橢圓度是否合要求，是否有砂孔、重皮現象。 ，安裝時的焊口設置必須合適，法蘭連接應留一頭活口。 ，將管清除干凈后，應進行檢驗，合格后進行除焊口外的除銹、防腐和保溫工作并立即封閉焊口。 ，不得在運輸或吊裝過程中產生永久變形。 ，錯邊（鋼帶兩對邊的徑向錯位）不得超過0.35倍管子壁厚，且最大不得超過3.0mm，對公稱壁厚大于

38、13mm的鋼管，錯邊不得超過0.25倍管子壁厚。 ，焊縫應避開受拉（壓）區。 ；涂裝采用刷漆、輥涂。然后采用環氧瀝青漆和玻璃布2布4油。 ；清除油垢、灰渣、除銹達到Sa2.5標準后采用聚氨脂漆二道。 ，保證工程質量，如無產品說明應按下列要求進行。 ，底漆作為鋼管打底漆，管道除銹后立即涂上，要求干燥快，有附著力。 ，應與底漆粘結良好，并且有很好的耐磨性能，電絕緣性能。 ，日平均氣溫接近0時，采用低溫快干化劑。 ，熟化后方能使用。在25時，混合后在8h用完，在10時須在10h用完，以免失效。 ，原則上對剛開桶的環氧煤瀝青漆不添加稀釋劑，只在施工氣溫過低，油漆粘度增大，難涂刷時，才允許調入少量稀釋劑

39、，其重量不得超過油漆的3%。 ，試驗時應邀請業主工程師到場，并經業主工程師確認合格后方可作防腐施工。 UPVC管安裝 ，必須具備檢測部門的檢驗報告。 ；管材軸線不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%，管材端口必須平整，并垂直于軸線。 ，必須表面平整，尺寸準確，以保證接口的密封性能。 ，鋸管后先將管口清理干凈并且干燥，將插口銼成15至30坡口，坡口厚度以為管壁厚度的1/3-1/2，粘接時應先涂承口，再涂插口，宜軸向涂刷均勻適量，防止接口脫滑。粘接后不得立即對接和部位強行加載，其靜置固化時間不得低于下表的規定。 粘接接合和靜置固化時間表 公稱外徑/mm 最少保持時間/s 靜置固化時間/min (表

40、面溫度/) 45-70 18-40 5-18 63以下 30 1-2 20 30 63-110 60 30 45 60 110-160 60 45 60 ，應鏟除法蘭盤端面的焊瘤，法蘭盤與管道中心線垂直，螺帽應在同一面，用力均勻對稱擰緊，螺栓絲扣應露出螺帽，露出長度不得大于螺栓直徑的1/2，在使用墊片時，不得用雙層。 管道的坐標和標高允許誤差表 單位:mm 項目 允許誤差 項目 允許誤差 坐標 架空與地溝 20 標高 架空與地溝 10 埋地 50 埋地 15 2.4碳鋼管焊接 ，將合格焊工提供業主工程師并接受業主對焊工進行焊接質量鑒定。 ，焊接標準GB50236-98。 ，并建立嚴格的保管烘干

41、、清洗、和發放制度焊接設備應參數穩定，調節靈活，安全可靠，符合焊接要求。 ，按GB50236-98、GB50235-97執行。 ，為減少焊接應力變形，依據管徑的大小采用合理的焊接方法，管道焊接時一頭封堵，防止管穿堂風。 ，將焊縫表面渣皮與其兩側飛濺物清理干凈。 ，長度小于等于焊縫全長的10%，且小于100mm。 ，但最多為3，b為焊縫寬度。 ，但最大為3，S為管壁厚度。，應調整使焊縫至少與連接圓周岔開15度。 2.5碳鋼管道安裝 ，采取以下對口方法 ，固定管件和管子，用一米長的鋼板尺檢查兩直管的平直度，用塞尺掌握對口間隙。 ，在固定管端下部點焊200mm長的角鐵2至3根，活動段依據對口情況用楔

42、子找正，對口找正后，立即點焊定位，點焊長度與數量根據管徑大小定，不少于四處。 ，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應超過孔徑的5%，并使螺栓自由穿入；連接法蘭應使用同一規格螺栓，安裝方向一致，緊松適度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允差最大不超過10mm。 ，卷管縱焊縫就應置于卷管的頂部或側部；環焊縫與支架距離不小于50mm，不能在焊縫上開孔。不銹鋼管道安裝，其氯離子含量不得超過50ppm。 ，不得用鐵質工具敲擊；不銹鋼管與支架之間應墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳素鋼直接接觸。 ，并消除其氧化銹

43、蝕部分。 ，應保持酸洗液的濃度與溫度。 ，呈金屬光澤為合格。 ，排放前應經處理，以防污染環境。 2.7試驗、沖洗、消毒 廠壓力管道種類較多，其工作壓力各異，且材質不同，試壓標準難于統一，做法按GB50268-97和CECS17：2000標準的有關要求執行。 管道系統施工完畢，符合設計要求和管道安裝的規定。支架、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。焊接工作結束，并經檢驗合格，焊縫與其它檢查部位，未經涂漆和保溫，所有的焊接法蘭、承插口以與其它接著處均能便于檢查。清除管線上的所有臨時用的夾具、堵板、盲板、旋塞等。埋地管道的坐標、標高、坡度與管基、墊層等經復查合格，試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可靠

44、。試驗用壓力表已經校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最在大被測壓力的1.5倍，壓力表不少于2塊。具有完善的并經批準的試驗方案。 檢查清理管雜物。將不能參與試驗的系統、設備、儀表與管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應有明顯的標記和記錄。試驗過程中，發生泄漏，不得帶壓修理，缺陷清除后，應重新試驗。系統試驗合格后，試驗介質在室外合適地點排放，并注意安全，應與時拆除臨時盲板，核對記錄。 水壓試驗時在管道最高點設置排氣孔，試驗壓力按各工藝管道設計要求分別進行。打壓至試驗壓力后穩壓10min壓力下降不超過0.05MPa為合格。 因各管道多為分段施工、分段打壓，并且管徑較小，所需水量不大，試驗用水來自

45、廠區臨時用水，試驗合格后，將水泄出后排入廠區雨水管道，通過雨水管道排出廠區。試壓時先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗管段的上游管頂與管段中的凸起點設置排氣閥或排氣孔，將管道的氣體排除。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至試驗壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏卸壓后方可修補，直至試驗合格為止。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現象與時處理。 污水管道閉水試驗2.7.4 污水管道閉水試驗控制點：所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道與檢查井外觀質量驗收合格，質檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，并用1:2水泥砂漿抹面

46、，須養護34天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井注水，注水的試驗水位，應為試驗段上游管頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井12天后進行閉水試驗；將水灌至規定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應不少于30min，根據井水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。 對于上水管道，在打壓試驗合格后應進行消毒沖洗，做法：在消毒前制備漂白粉溶液，選適合位置分別加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游離氯含量為每升25mg以上時，即可關閘；泡管消毒24h，然后即可進行沖洗。對于空氣管的吹洗，則利用鼓風機房的鼓風

47、機進行吹洗。 2.8管道的交叉處理 管道施工時嚴格依照本工程的總施工進度計劃合理實施，遵從先深后淺的原則，工藝管線與雨水管線交叉避開雨季施工，防止溝槽泡水下陷損壞已施工的雨水管線。 根據業主提供的設計圖紙的地下資料與現場實地物探結果，遇有擬建管道和已建或其他公用設施交叉情況，制定專項管道交叉處理方案與對現有公用設施的保護方案，報監理工程師和相關管理單位審批后施工覆土回填 2.9 回填土施工中應嚴格遵守GB50268-97中關于溝槽回填標準進行回填。溝槽回填前應符合以下規定：水壓試驗前，除接口外，管道兩側與管頂以上回填高度不得低于0.5m；水壓試驗合格后，應與時回填其余部分；管徑大于900mm的

48、鋼管道，應控制管頂的豎向變形。 ，不得含有機物、凍土與大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，采用細粒土回填；冬期回填時管頂以上500mm圍以外可均勻摻入凍土，其數量不得超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100mm。 ，采用中粗沙回填至管道中心，其余部分考慮用原土回填。 ，大于800mm的管道回填之前在管道之采取臨時豎向支撐，支撐后的管道，豎向徑距比水平徑距大1%2%D（預拱度）。 ，缺砂或不密實要補填密實。土的含水量要隨時測定，嚴格掌握回填土的密實度。注意保護管道絕緣。 ，在管道采取臨時支撐措施的管段，在填土前支撐穩妥。胸腔兩側填土同時進行，填土至管頂以上時，

49、要檢查管道變形與支撐情況，無問題時再繼續回填，否則采取措施處理后再填。 ，再次量測管材尺寸并記錄，以確認管道回填后的質量。分段夯實時，相鄰段的接茬呈階梯形，且不漏夯。采用蛙夯等壓實工具時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。 ，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時回填時，應留臺階形接茬。井室周圍回填壓實沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。 ，一次為防止管子漂水在管道焊接，連接防腐完成后，對除連接口以外的部分進行回填，第二次回填為管道試壓完成后，焊縫防腐處理完畢對管溝進行最終全部覆土。 ，不得采用粉砂、淤泥、石塊、混凝土塊、磚塊，有機物和其它有視而不見物質，管底以上2/3管

50、徑的兩側回填土，應對稱均勻回填，要求嚴格分層夯實，回填土應分為150mm一層，然后用振動機或其它設備壓實。 ，并用小型設備進行。，不允許含有直徑大于30mm的塊石，0.5m圍回填土不允許有直徑大于100mm的石塊。 ，回填使用砂土并要分層夯實。 電氣安裝3.1施工中采用的規、標準與其它技術文件 城市污水處理廠工程質量驗收規GB50334-2002 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-2006 電氣裝置安裝工程電纜線路施工與驗收規GB50168-2006 電氣裝置安裝工程接地裝置施工與驗收規GB50169-2006 電氣裝置安裝工程旋轉電機施工與驗收規GB50170-2006 電

51、氣裝置安裝工程盤、柜與接線施工與驗收規GB50171-92 電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工與驗收規GB50256-96 成套盤、柜安裝 熟悉圖紙定位放線外觀檢查基礎支架制安就位找正質量檢查電氣整定調試壓線質量檢查 ； ； ，零部件齊全； ； ，無機械損傷。 ，全長不應大于5mm；水平度偏差不大于1mm/m，全長5mm；位置誤差與不平行度小于5mm; ；基礎型鋼宜高出地面10mm；但高壓開關柜基礎型鋼與地平便于手車移動。 ，裝有電器的可開啟的門，應以銅軟線與接地構架可靠地連接; ，可動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密；輔助開關的切換點應動作準確，接觸可靠; ； ； ； ； 負荷開關安

52、裝 熟悉圖紙定位放線支架制安外觀檢查開關安裝質量檢查 ，無操作變形與銹蝕；瓷件應無裂紋與破損。 ，且接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落； ，并涂以適當的潤滑脂； ，同一軸線上的操動機構安裝位置應一致； ，兩側的接觸壓力均勻； ，并動作準確，接觸良好。 電纜線路安裝； ；電纜外觀不應受損傷； ； ，彎頭連接件等采用廠制品； ，無扭曲變形，壁應光滑無毛刺，線槽連接應連續不斷，每節線槽固定點不少于2個；在轉角和分支處和端部均應有固定點。 ，切割處應平整處理，并在2h冷鍍鋅一層； ，應采取補償措施，線槽、橋架本身應斷開，槽連接板連接；保護地線、電纜等均應有補償余量； ，保證全長良好的電氣通路； ，水平方向不宜

53、小于1500mm，垂直方向不宜小于1000mm。 ，管口和壁光滑，端口需做成倒喇叭口； ，且不小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑； ； ，兩端口要密封緊密，防止進雜物； ，套管長度不小于管外徑的2.2倍； ，管箍兩端必須焊接地跨接線，明裝鋼管，跨接線采用專用接地線卡子； ，防止水流進入。 ; ，必須進行絕緣試驗; ，不應使電纜在支架上與地面磨擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷; ，不宜交叉，加以固定，并與時裝設標志牌，電纜終端頭、拐彎處、人井，裝設標志牌，應注明線路編號、起始、終止地點、型號與規格; ，應符合以下規定： 聚氯乙烯絕緣電力電纜彎曲半徑10D；交聯聚氯乙

54、烯絕緣電力電纜彎曲半徑15D；多芯控制電纜彎曲半徑10D；鎧裝電力電纜彎曲半徑15D。注：D為電纜外徑 ，電纜敷設間距應符合以下要求： 項目 最小凈距(m) 平行 交叉 電力電纜間與控制纜間 1KV 0.1 0.5 10KV以上 0.25 0.5 控制纜間 0.5 熱力管與熱力設備 0.5 其它管道(溝) 0.5 0.5 排水溝 1.0 0.5 ，應排列整齊，每5至10m固定一點； ，穿鋼管保護，管口密封良好。在電壓等級為1000V以下的直埋電纜中，最上層電纜埋深應不小于700mm，電纜過路時應穿鋼管保護，鋼管徑應不小于100mm，埋設深度應不小于1000mm，鋼管用混凝土包封，包封厚度為15

55、0mm。在電壓等級為1000V以上的電纜在直埋時，其埋設深度應不小于800mm； ，應設置標志； ，應采用銅質夾件來固定 ，管口至電機或其它設備處應采用金屬軟管保護； 電力電纜（線電壓大于1kV）； 電力電纜（線電壓小于1kV） 控制電纜； 直埋敷設的10kV與以下電力電纜之間或其與控制電纜之間的平行凈距不應小于100mm，交叉凈距不應小于500mm；直埋敷設的不同使用疇電纜之間的平行（垂直）凈距不應小于500mm。 高壓電纜與其它電纜最小間距應不小于500mm，其它不同使用疇電纜的最小間距應不小于300mm。 ； ； ； ，不得使端子受機械應力，終端頭上相色標志與系統相位一致。 ，用防火堵料

56、密實封堵； ，按要求分段用軟質耐火材料設置防火點； ，封堵塞應嚴實可靠，不應有明顯的裂縫和可見的孔隙。 ； 3.5母線的安裝 母線在安裝前應按下列要求進行檢查： ，不應有裂紋，折皺，夾雜物與變形和扭曲現象； ，其各段應標志清晰，附件齊全，外殼無變形，部無損傷。 母線水平安裝距離超過20m、垂直安裝距離超過10m時，必須加裝配套的伸縮元件以吸收熱脹冷縮的效應。 室母線在安裝時，其安全凈距應符合IEC和GB規定的要求； 母線接頭處的搭接面必須搪錫，并涂以復合脂，運行時接頭處和直線段發熱情況應保持一致，不得發生接頭處溫度高于直線段的情況。 母線的緊固件應采用符合國家標準的鍍鋅螺栓螺母和墊圈。 行車電

57、氣安裝 熟悉圖紙定位放線開箱檢查支架制作滑接線安裝附件安裝檢查配線調試 ，規格應符合設計要求，附件、備件應齊全； ； ，并應在同一水平面或垂直面上； ； ，導電應良好；額定電壓0.5KV以下滑接線，其相鄰導電部分和導電部分對接地部分之間的凈距不得小于30mm； ，滑接器與滑接線末端的距離不應小于200mm； ，其偏差應小于10mm，滑接線水平或垂直偏差應小于10mm； ，其懸掛裝置沿滑道移動應靈活、無跳動，不得卡阻；軟電纜移動段的長度應比起重機移動距離長出15%至20%，并加裝牽引繩，牽引繩長度短于軟電纜移動段的長度； ，滑接器與滑接線的接觸部分，不應有尖銳的邊棱,壓緊彈簧的壓力應符合要求； ，應能自動切斷相關電源，并應使起重機按要求停止； ，端子固定牢固、接觸良好、標志清楚、絕緣良好； 接地裝置安裝 ，連接前，應清除連接部位的鐵銹與其附屬物。 ，應符合下列規定： ，四面施焊。 ，雙面施焊。 ，其搭接長度應為圓鋼直徑的6倍。 ，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應對鋼帶彎成的弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）進行焊接。 ，應垂直打入，并與土壤保持良好的接觸。 ，應符合下列規定： ，無明顯彎曲。 ，不應有石塊或其它影響接地體與土壤緊密接觸的雜物。 ，應便于解開測量接地電阻。接地引下線應緊靠桿身，每隔一定的距離與桿身固定一次。