1、XXX有限公司端子截面分析判定標準文件編號： XXX-WI- 版本號： A/0 編 制： 日 期： 2020-3- 審核： 日 期： 2020-3- 批 準： 日 期： 2020-3- 端子截面分析判定標準文件編號：XXX- - 版本號：A/0 頁號：第 PAGE 10/ NUMPAGES 15頁 生效日期：2020-03- 文件內容修訂記錄表頁次/條款號修訂人新版本修訂日期修訂內容提要陳志芳A/02020-3- 新版發行目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc36036299 1目的： PAGEREF _Toc36036299 h 1 HYPERLINK l _

2、Toc36036300 2范圍： PAGEREF _Toc36036300 h 1 HYPERLINK l _Toc36036301 3規范性引用文件 PAGEREF _Toc36036301 h 1 HYPERLINK l _Toc36036302 4術語： PAGEREF _Toc36036302 h 1 HYPERLINK l _Toc36036303 5定義： PAGEREF _Toc36036303 h 1 HYPERLINK l _Toc36036304 6截面結構： PAGEREF _Toc36036304 h 1 HYPERLINK l _Toc36036305 7截面截取步驟

3、 PAGEREF _Toc36036305 h 2 HYPERLINK l _Toc36036306 8截面一般要求 PAGEREF _Toc36036306 h 3 HYPERLINK l _Toc36036307 9常見錯誤截面及判定標準 PAGEREF _Toc36036307 h 4目的：隨著本公司對線束產品的重視、線束樣件制作組的成立，為滿足本公司對端子壓接檢驗的需求，結合各大線束公司的要求及行業標準，特制定本標準。范圍：本標準僅限于線材與端子鉚壓的剖面制作，提供了壓接質量判定參考圖樣。本標準適用于端子導體壓接截面質量檢驗，對于絕緣壓接截面僅作為目測檢驗的參考。圖紙上有特殊壓接要求的

4、按圖紙執行，沒有定義的則按此規范執行。規范性引用文件本規范標注引用來源于Molex、TE、JST等廠家標準及以下行業標準。IPC-WHMA-A-620C 線纜及線束組件的要求與驗收QC/T29106-2014 汽車電線束技術條件術語：本規范采用QC/T29106-2014規定的術語。定義：端子壓接定義壓接是通過施加一定的機械外力，使兩種材料導體與端子上的導體壓接片，絕緣體與端子上的絕緣體壓接片緊密的結合，從而達到電性導通牢固接合的目的高品質的壓接具有：較低的接觸阻抗；牢固的緊密性經過拉力測試時不至于被拉松或斷開壓接有連續性也有重復性。注意：端子壓接連接是永久性連接，只能使用一次。截面結構：導體

5、壓接截面導體壓接截面各部位名稱,如圖1。Ch導體壓接高度圖1 導體壓接截面Cb導體壓接寬度Cbm可測量的壓接寬度aw支撐角度La支撐高度Fa卷曲末端距離CFE壓接卷曲末端間距Gh毛刺高度Gb毛刺寬度Sb底部厚度在壓接范圍內端子的厚度根據零件圖紙，對于壓接尺寸應設置限制，如果實際尺寸與圖紙規定標準有偏差，也應在圖紙規定的范圍內。絕緣壓接合格的絕緣壓接有以下三種壓接方式F-壓接（卷曲式壓接）；絕緣支撐腳至少要接觸兩邊。重疊壓接（搭接式壓接）； 絕緣支撐腳至少重疊1倍端子厚度的長度。交叉壓接（環繞式壓接）；絕緣支撐腳相互重疊部分至少是端子厚度的1倍。此處不對絕緣壓接部分進行標準定義，一般情況下絕緣壓

6、接部分不進行截面分析，絕緣壓接僅作為目視化檢驗參考，除非客戶指定需要進行絕緣壓接的截面分析，具體參見端子壓接標準。 圖 絕緣刺破傷到銅絲的幾種情況 圖 壓接過松的幾種情況截面截取步驟截面截取準備在進行截面分析之前，必須確定壓接特性如拉力、壓接高度、喇叭口、無缺線、無松線、無傷線、絕緣材料位置、線芯長度等均符合規范的要求；確定壓接符合規范要求，方可進行截面分析。端子進行截面時，選取正確的位置截面截取位置必須是導體壓接的高度測量的部位進行切取，并且應避開鋸齒槽位置，如圖3、圖4所示。截面必須垂直于壓接的X軸及Y軸，如圖5所示合格；如圖6所示不合格避免有角度的截面。圖3 截斷位置示意圖圖4 并接線截

7、取位置 圖5 合格的截面切取 圖6 不合格的截面切取通過腐蝕及調節放大鏡焦距后截面圖清晰顯示芯線及端子材料，如圖7、圖8、圖9所示。 圖7 弧形底刀圖示 圖8 平面底刀圖示 圖9 刺破式切面圖示截面一般要求截面需滿足一下條件，則認為合格線芯壓接高度、寬度符合端子規格書要求。線芯全部變形，20AWG線徑壓縮比在70%90%，20AWG線徑壓縮比在65%95%。支撐角度應30。兩側卷曲爪應相互接觸并支撐，且支撐高度1/4材料厚度，但最低不小于0.1mm。兩側卷曲爪均不接觸端子內壁。毛刺寬度1/2端子材料厚度。毛刺高度材料厚度。端子壁無裂縫。底部厚度大于3/4端子材料厚度 。刺破式端子的導線連接區位

8、于連接槽連接區域的中間。線材線徑符合刺破式端子的設計要求。壓接外被沒有破損。線芯沒有缺失切斷。特殊要求指客戶指定的要求，若有則相關技術人員及品質人員應當考慮。常見錯誤截面及判定標準端子截面制作過程，要避免出現以下錯誤的截面。端子在切斷和研磨過程中，避免壓接翼張開如圖10。使用夾具時要將端子夾牢固，但注意不要過夾將端子夾變形；選擇切片的位置很重要，圖11為典型的錯誤切片位置，切片位置為端子喇叭口位置。壓接翼未有相互搭接，但是里面的導體有變形；此處材料比其他部分厚鋸截面必須在進行壓接高度測量的部位進行截面。圖12是一個典型的通過鋸齒槽位置的截面圖；端子壁和已變形的線芯之間存在間隙圖10 壓接翼張開

9、 圖11 截面在喇叭口位置 圖12截面在鋸齒槽位置截面必須被正確地打磨及蝕刻。圖13、圖14提供了不正確地打磨及蝕刻的樣板；不正確的使用蝕刻溶液會因細節顯示不足而曲解剖面。如果端子在蝕刻劑中過久，圖像會很黑，難以觀察線芯和端子材料的細節； 圖13 不能確認此處是否存在裂紋 圖14 不能或者很難確認線芯截面研磨拋光過程中，避免將邊緣磨成圓角導致邊緣輪廓無法顯示，如圖10。圖15 邊角磨成圓角，無法顯示邊緣輪廓端子鉚壓切片截面判定標準。標準的端子鉚壓切片截面如圖16，OK；壓接翼搭接長度符合要求如圖17，OK；壓接翼搭接長度不夠如圖18，NG； 圖16 圖17 圖18壓接翼內所有導體都有明顯變形如

10、下圖19，OK；壓接翼內導體無變形如圖20，NG；底部厚度小于3/4S 如圖21，NG； 圖19 圖20 圖21 圖22壓接翼末端和包筒底部距離未有觸到底部如圖22，或者未有觸到側壁如圖23， OK；壓接翼末端觸到底部如圖24，或者觸到側壁如圖25，NG；一側的壓接翼未有抱住導體，如圖26，但內部導體有明顯變形，OK； 圖23 圖24 圖25 圖26一側的壓接翼碰到內側壁，抱住的單根或者多根導體未有變形，如圖27，NG；壓接翼支撐角度30度，如圖29，NG；壓接翼切線不是一條直線，取支撐點的直線作為切線去計算支撐角度，如圖30，OK； 圖27 圖28 圖29 圖30底部毛刺寬度0.5S 如圖31，NG；底部毛刺高度1S 如圖32，NG；