1、 汽機(jī)專業(yè)>>>#3機(jī)組定子吊裝、拖運及就位>>>作業(yè)指導(dǎo)書 目 錄1. 編制依據(jù) 12. 工程概況及主要工程量 13. 作業(yè)準(zhǔn)備和作業(yè)環(huán)境條件 24. 作業(yè)程序及施工進(jìn)度 55. 作業(yè)方法及工藝要求 56. 定子吊裝相關(guān)計算 97. 職業(yè)安全衛(wèi)生、措施及環(huán)境管理 148. 強(qiáng)制性條文 189. 附圖 201.編制依據(jù)1.1 國網(wǎng)能源哈密項目B標(biāo)段施工組織總設(shè)計1.2 東方汽輪機(jī)股份有限公司廠供圖紙及技術(shù)文件1.3 主廠房鋼架圖紙(T0344)1.4 汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖(T0330) 1.5 定子包裝運輸尺寸圖（3Q10519-S）1.6 中段定子與端罩現(xiàn)

2、場吊裝圖（3Q6467-S）1.7 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL5009.1-20021.8 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分 (2011版)1.10湖北省電力建設(shè)第二工程公司管理作業(yè)文件-管理作業(yè)文件匯編 (2013版)1.11湖北省電力建設(shè)第二工程公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系文件 (2013版)1.12哈密電廠安全文明規(guī)范2工程概況及主要工程量2.1工程概況國網(wǎng)能源哈密電廠4×660MW #3機(jī)組安裝工程，3號機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)組由東方電機(jī)股份有限公司設(shè)計制造，定子分三段到現(xiàn)場，分別是定子中段、汽端端罩、勵磁端罩，其中定子最重段為發(fā)電機(jī)定子中段，其有關(guān)參數(shù)如下：定子中段運輸重量

3、 270噸定子中段起吊總重量 266噸定子汽端罩、勵磁端罩 60.4噸定子包裝尺寸（長×寬×高） 9200×5147×3875 mm定子中段凈長（長×寬×高） 8913mm勵端端罩長度 2200mm汽端端罩長度 2110mm同側(cè)兩吊耳間距 2820mm兩側(cè)間距 5180mm該定子就位于3號汽機(jī)房內(nèi)運轉(zhuǎn)層基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)標(biāo)高13.7m，其就位中心線在（2/A排）汽輪發(fā)電機(jī)中心線上，橫向中心線在21軸與22軸之間，距22軸中心線4835.5mm。該發(fā)電機(jī)定子(中段)由大型平板車運輸至本工程現(xiàn)場后，采用兩臺80/20t行車配合兩套GYT-200

4、CC型液壓提升裝置及300t定子專用起吊裝置在檢修間卸車。發(fā)電機(jī)定子卸車完畢后，使用600MW級專用定子吊裝工具配2套GYT-200CC型液壓提升裝置將定子吊放到13.7米層臺板上方的自制托運墊板上，和預(yù)存的勵端端罩組合后再與汽端端罩組合，最后將定子向汽端平移直至到達(dá)安裝位置上方，拆除托運墊板，定子正式就位。2.2主要工程量定子吊裝主要工程量如下：1）主廠房鋼結(jié)構(gòu)柱27b交2/A排柱及相連的梁拆除，2）吊裝工機(jī)具及加固材料準(zhǔn)備，定子拖運墊板制作及鋪設(shè)，3）勵端端罩預(yù)存在定子基坑內(nèi),緊貼靠近勵磁端發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)墻體存放； 4）吊裝工具安裝及液壓提升裝置調(diào)試；5）兩臺行車抬吊定子（中段）在檢修間卸車并

5、落地，運輸臨時措施拆除及吊裝準(zhǔn)備；6）將定子從檢修間吊起，在13.7m層將方向轉(zhuǎn)正，將定子吊放到13.7米層臺板上方的自制托運墊板上，和預(yù)存的勵端端罩組合；7）定子吊裝工機(jī)具拆除，行車恢復(fù)；8）將定子汽端端罩和定子中段組合；9）利用兩臺20t鏈條葫蘆將定子向汽端拖運約800，定子到達(dá)安裝位置上部；10）用4臺200t千斤頂將定子頂起抽出墊板和滾筒后將定子正式就位。3.作業(yè)準(zhǔn)備和作業(yè)環(huán)境條件 3.1.作業(yè)人員的資格要求3.1.1施工負(fù)責(zé)人，必須由經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)且具有豐富起重施工經(jīng)驗的人員擔(dān)任。3.1.2施工人員在施工前必須參加安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，并熟悉掌握定子卸車、轉(zhuǎn)動、拖運吊裝程序、安裝方法和在

6、施工中的注意事項。3.1.3施工作業(yè)人員必須按作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施工。施工前對有疑問或不清楚的問題應(yīng)請教技術(shù)人員直至弄懂弄通，不得盲目施工。在施工過程中如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向技術(shù)人員及現(xiàn)場指揮匯報,不得擅自處置。 3.2.勞動力組織施工負(fù)責(zé)人 1人 負(fù)責(zé)定子卸車、拖運及整個吊裝就位過程的組織協(xié)調(diào)工作。技術(shù)總負(fù)責(zé) 1人 制定起吊措施，并對起吊安全負(fù)責(zé)。技術(shù)員 1人 實施起吊措施，安全、技術(shù)交底及施工過程的監(jiān)督。起重總指揮 1人 負(fù)責(zé)定子的吊裝、拖運就位指揮。起重工 10人 負(fù)責(zé)定子的卸車、拖運、起吊及鋼絞線的穿繞及預(yù)緊工作。操作工 4人 負(fù)責(zé)液壓提升裝置調(diào)試操作及卷揚(yáng)機(jī)的操作和監(jiān)護(hù)。安裝工 8人

7、負(fù)責(zé)定子專用工具的安裝、拆除。專職安全員 2人 負(fù)責(zé)全過程的安全監(jiān)督和安全文明施工。電工 2人 監(jiān)護(hù)并保證行車、液壓提升裝置動力的正常供應(yīng)。電、火焊工 2人 負(fù)責(zé)臺板墊板工機(jī)具安裝和拆除配合工作。 3.3定子吊裝組織措施總指揮： 王勇副總指揮： 陳國生 陳軍 鄭云鵬技術(shù)總負(fù)責(zé)： 董鵬飛現(xiàn)場指揮： 周乃寬現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)： 龍鼎定子安裝負(fù)責(zé)人： 祝衛(wèi)華定子吊裝起重負(fù)責(zé)人： 劉崗定子吊裝技術(shù)員： 李子林 胡天明 車瑞輕吊具安裝負(fù)責(zé)人： 王景申 質(zhì)量監(jiān)督： 周建強(qiáng)現(xiàn)場安全監(jiān)督： 趙璞 簡開祥 董怡波 焊接配合負(fù)責(zé)人員： 楊勇現(xiàn)場后勤保障： 周啟衛(wèi) 3.4.定子吊裝機(jī)具準(zhǔn)備 定子吊裝機(jī)具準(zhǔn)備見下表： 序號

8、設(shè)備部套件名稱單位數(shù)量外形尺寸(長×寬×高)(mm)重量（kg）備注單重總重1液壓千斤頂臺2680×630×11807851570GYT200CC 2液壓泵站臺21640×750×1250130026003電氣控制柜臺1400×400×60015154低壓膠管(f8)根810m5.544軸架卷繞高壓膠管(f16)根810m18144軸架卷繞5多芯控制電纜根420m24192軸架卷繞6數(shù)據(jù)電纜根130m+30m5107上錨頭組件組4280×130361448下錨頭組件組4280×170502009

9、卡爪副40032×528010鋼絞線展放架個21400×200×160010420811鋼索梳導(dǎo)板個4400×60104012左旋鋼絞線根2415.2×26m5281860Mpa13右旋鋼絞線根2415.2×26m5281860Mpa14千斤頂200t臺415箱型梁根24200840016箱型梁根1110001100017350t大鉤型梁根21200240019鏈條葫蘆20t臺2實驗合格20鏈條葫蘆5t臺2實驗合格2165mm-24m鋼絲繩根26×37-170，自備70822卷揚(yáng)機(jī)5t臺1配開口23

10、墊板制作個見吊裝圖總計33811 3.5施工場地和力能供應(yīng) 3.5.1定子進(jìn)場路線卸定子處地基要求夯實，地耐力為160KN/。3.5.2大件運輸路轉(zhuǎn)彎半徑符合大型拖車的轉(zhuǎn)彎要求。3.5.3汽機(jī)房檢修間0米定子卸車位置及基礎(chǔ)處理區(qū)域圖：圖1汽機(jī)房檢修間0米定子卸車位置及基礎(chǔ)處理區(qū)域圖 3.5.4.力能供應(yīng)：滿足如下起重機(jī)械的電力供應(yīng)。 3.5.4.1液壓提升裝置：380V、66KW； 3.5.4.2 單臺80/20t行車：380V、96KW，共兩臺； 3.5.4.3一臺5t卷揚(yáng)機(jī)：380V、15KW； 3.6定子吊裝對土建的要求定子吊裝工具中箱型梁的長度為10.6米，檢修間27b-28軸線間中心

11、距離為10米。 因此27b軸線交2/A柱需拆除，和其相連的13.7米層和6.9米層連梁需拆除，拆除梁編號為13.47-A1/A-HL-1、13.47-/1A2/A-HL-1，6.69-A1/A-HL-1，6.69-1/A21/A-HL-1，以上措施待3號機(jī)定子吊裝完畢后恢復(fù)。4.作業(yè)程序及施工進(jìn)度 國網(wǎng)能源哈密電廠4×660MW #3機(jī)組定子吊裝時間及進(jìn)度安排如下： 汽機(jī)廠房檢修間地基處理及主廠房鋼架拆除（2天）定子吊裝工機(jī)具安裝及液壓提升裝置調(diào)試（2天）定子在檢修間卸車及吊裝準(zhǔn)備（半天）定子吊裝至13.7米層落在墊板上（半天）定子吊裝工具拆除行車恢復(fù)（1天）汽端罩安裝及平移到就位位

12、置（1天）抽出墊板找正就位（2天）。5.作業(yè)方法及工藝要求5.1定子勵磁端罩的預(yù)存及墊板鋪設(shè) 在發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)上鋪設(shè)墊板，墊板的高度約230的，墊板上平面超過定子的地腳螺栓約80，將定子的勵端端罩預(yù)存在發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)上。勵磁端罩預(yù)存時應(yīng)緊貼著靠近勵端的發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)墻體存放，利用行車將勵磁端罩放在墊板上。 經(jīng)現(xiàn)場測量發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)坑內(nèi)凈空長度11440，放入勵磁端罩后此時發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)間凈空尺寸為9240。滿足定子中段和勵磁端罩組合安裝要求（定子中段凈長8913）。5.2定子吊裝工具的安裝5.2.1定子吊裝工具的安裝：將行車的小車開至距B排車輪約11.5米位置，利用A排外的320t履帶吊或5t卷揚(yáng)機(jī)配合，在每臺行

13、車橋架主梁上對應(yīng)機(jī)組中心線的位置布置一根箱形梁，箱型梁下面用四根連接板和箱型梁用銷軸連接起來，將2臺GYT-200CC型鋼索式液壓提升裝置固定在箱型梁上面。穿繞鋼絞線將箱型梁與和GYT-200CC連接，箱形梁扁擔(dān)通過銷軸與350t大鉤用銷軸連接。連接示意圖如下圖所示： 圖2 定子吊裝工具的安裝示意圖箱形梁放置在行車大梁軌道上后，在箱形梁與行車大梁之間襯墊鋼軌，增大箱形梁與行車大梁的接觸面，并在箱形梁上焊接角鋼做限位，防止箱形梁移動。5.2.2兩臺行車連和加固：本次吊定子兩臺行車并車后距離為10米，廠房內(nèi)兩臺80/20t電動橋式起重機(jī)安裝結(jié)束且經(jīng)檢驗合格，用雙拼的20a槽鋼長約2620在A、B排

14、兩行車端梁上進(jìn)行焊接，將兩行車聯(lián)接為一體，保持兩行車大鉤之間距離為10m。兩臺80/20t電動橋式起重機(jī)主梁按照定子300t吊裝重量設(shè)計和制造，主梁滿足定子中段270t的荷載要求。圖3 兩臺行車連和加固示意圖 5.3 液壓提升裝置提升定子卸車5.3.1液壓提升裝置的調(diào)試。該部分工作由機(jī)械化公司負(fù)責(zé)完成。 5.3.1.2 對每臺泵站單獨進(jìn)行調(diào)試。 5.3.1.3 空載檢查兩臺套液壓提升裝置的同步性。 5.3.1.4 仔細(xì)檢修液壓提升裝置的錨索具，磨損嚴(yán)重的錨索具要求更換。5.3.2 液壓提升裝置鋼絞線穿繞 5.3.2.1用切割機(jī)切48根長為26m的鋼絞線，要求左、右旋各24根。 5.3.2.2每

15、個液壓千斤頂穿繞24根鋼絞線，左旋12根、右旋12根。 5.3.2.3 用1t鏈條葫蘆配專用工具調(diào)整鋼絞線受力，使每根鋼絞線受力均勻。 5.3.2.4 使用兩根65×24米鋼絲繩將定子的4個吊攀和箱型梁的350t吊鉤相連，鋼絲繩每根6股受力，將定子綁扎牢固。同時起升2臺液壓千斤頂，提升定子離平板車300mm，停止提升作業(yè)，檢查定子吊裝架整體受力情況，測量兩臺行車擾度值并做好記錄，將定子放在檢修間0米。 5.3.2.5拆除定子中段運輸時的臨時措施，安裝定子中段上的4個吊攀； 圖4液壓提升裝置提升定子卸車示意圖5.4 定子吊裝 5.4.1同時啟動兩臺同時起升2臺液壓千斤頂，提升定子離地面

16、300mm，停止提升作業(yè)，全面檢查定子吊裝工具及行車整體受力情況，測量兩臺行車擾度值并做好記錄，確認(rèn)無誤后繼續(xù)提升至定子先平面超過標(biāo)高約14.5米后停止提升。 5.4.2兩臺行車同時走動大車將定子吊至就位位置上方的臨時托運墊板上，和預(yù)存在臨時托運墊板上的勵端端罩進(jìn)行組合。定子中段和勵磁端端罩組合后全廠約9227，此時定子和發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)坑汽端墻體之間凈空距離理論尺寸為2170，滿足汽端端罩和定子中段的組合（汽端罩全長2110）。 5.4.3 拆除定子吊裝工具，行車恢復(fù)。 5.4.4 利用一臺行車配合安裝定子的汽端罩。5.5 定子向22軸線側(cè)拖運 5.5.1在13.7米層發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)上墊板，墊板上鋪設(shè)

17、50作為拖運平臺（吊裝前已準(zhǔn)備好），將組合好的定子利用4臺200t千斤頂頂起，在定子的撐腳和墊板之間放上30的圓鋼做滾筒，滾筒間距約200為宜，為防止?jié)L動過程中損傷發(fā)電機(jī)的撐腳。 5.5.2同時拉動兩臺20t葫蘆，將定子向汽端牽引約800，使定子到達(dá)就位位置上方。5.6定子正式就位 利用4臺200t千斤頂再次將定子頂起，抽出墊板和滾筒，將找正后的定子降低后正式就位。5.7定子吊裝流程如下圖所示：汽機(jī)廠房檢修間地基處理定子在檢修間卸車置內(nèi)卸車定子工具架安裝定子吊裝到13.7m定子轉(zhuǎn)向并移動至就位基礎(chǔ)上方定子中段先與勵端端罩組合再與汽端端罩組合定子整體向汽端移動至安裝位置降低定子高度就位于臺板上、

18、吊裝結(jié)束6.定子吊裝相關(guān)計算 6.1定子吊裝用鋼絲繩強(qiáng)度校核在吊裝定子過程中，定子吊攀與構(gòu)件錨間連接選用6×37+1-1700-65×24m鋼絲繩兩根；每根6股受力，定子在吊裝時的最大起吊重量為270t。查表得65鋼絲繩的破斷拉力為Sb=266t，該鋼絲繩的折舊系數(shù)取=0.82，鋼絲繩在吊裝過程中的夾角為45度，則鋼絲繩的安全系數(shù)為： K1= Sb×/ F1=266×0.82×12÷270×COS45O=6.85>6故選用以上鋼絲繩吊裝定子，鋼絲繩強(qiáng)度滿足吊裝要求。6.2吊裝定子用鋼絞線強(qiáng)度校核 在吊裝定子過程中，采用

19、2臺200噸的液壓提升裝置進(jìn)行吊裝作業(yè)，每臺千斤頂穿繞24根鋼絞線。選取15.2mm-1860Mpa的鋼絞線，該鋼絞線的破斷拉力為26.5噸，可計算出安全系數(shù)為： K2=（26.5×24×2）/330=4.7 選用該種型號的鋼絞線吊裝重物時，安全系數(shù)大于2即可，故該鋼絞線吊裝定子是安全可靠的。6.3 定子在13.7m平臺上拖運拉力計算發(fā)電機(jī)定子在軌道上滾動移動，在拖移過程中，查工具書，滾動摩察系數(shù)1=0.5，拖運動載系數(shù)K動=1.1，啟動系數(shù)KQ=3，滾筒直徑D=30mm，則牽拉力計算為：SX=K動×KQ×P×（1+2）/D=1.1×

20、3×270×（0.5+0.5）/30=29.7t選用2臺20t鏈條葫蘆拉力滿足拖運要求。6.4定子吊裝時行車的輪壓計算行車在吊裝定子時受力簡圖如下圖所示：圖5吊裝定子時受力簡圖由MB=0得P×14.5 +P1×11.5+P2×10.05+qL×14-Ra×28=0得：Ra= 60.3t由F=O ,可得Rb=76.25+11.6+4+29.25-59.2=60.8t行車最大輪壓為B支點處，為Rb×9.8/2=297.9KN<310KN，小于行車設(shè)計最大輪壓值，也小于行車在做1.1倍動負(fù)荷時的輪壓值。6.5定子吊

21、裝工具計算： 6.5.1 箱形梁校核 箱形梁受力按150噸計算，其截面系數(shù)計算如下： Jx=（BH3-bh3）/12=672584cm4 Wmax=Jx/Y0=19216.7cm3 箱形梁兩端受力的計算距離為5m，計算如下： Mmax =PL=22500000Kg·cm M自重=qL2/8= 286363.64Kg·cm M= Mmax+ M自重=22786363.64Kg·cm L1梁彎曲應(yīng)力值 =M/ Wmax=1186Kg/cm2 L1梁撓度f F=PL3/48EJ=0.94 6.5.2 箱形梁校核 箱形梁受力266噸。箱形梁尺寸見附圖2。箱形梁截面如圖，截

22、面系數(shù)計算如下： Jx=（BH3-bh3）/122891349.3cm4 Wmax=Jx/Y048189cm3 箱形梁兩端受力的距離為10m，計算如下 M自重=qL2/8= 1297169.8Kg·cm： Mmax =PL=66500000Kg·cm M= Mmax+ M自重=67797169.8Kg·cm L1梁彎曲應(yīng)力值 =M/ Wmax=907.Kg/cm2 箱形梁截面圖 對箱形梁進(jìn)行加固:L1梁撓度f F=PL3/48EJ=0.92L/700=1 在端梁處最大彎矩計算如下：Mmax =PL=133000×0.3=39900Kg·cm 在

23、端梁處截面系數(shù)計算如下：Jx=（BH3-bh3）/12=90×503-（90-4）×423/12=406536cm4Wmax=Jx/Y0=406536/25=16261.44cm3 在端梁處最大彎曲應(yīng)力值為：=M/ Wmax=39900/16261.44=2.45Kg/cm2 通過計算可知，在端梁處，彎矩值非常小，根據(jù)彎矩圖可知加工的箱形梁是安全的6.5.3箱形梁和箱形梁的補(bǔ)充計算箱形梁和箱形梁都開孔加裝了219×7的鋼管，對箱形梁的整體穩(wěn)定性沒有任何影響，只是在局部對強(qiáng)度有影響，因此要校核219×7的鋼管所受的壓應(yīng)力，根據(jù)兩個箱形梁的實際受力情況，只需

24、校核箱形梁的壓應(yīng)力校核即可。箱形梁的219×7的鋼管壓應(yīng)力校核：219×7的鋼管長700mm，屬中心受壓構(gòu)件中心受壓構(gòu)件必須滿足整體穩(wěn)定性條件。計算穩(wěn)定性時，按下式計算：式中 N計算壓力 A構(gòu)件截面積 穩(wěn)定系數(shù)根據(jù)慣性矩計算公式可得：219×7的鋼管的斷面積計算：219×7的鋼管的回轉(zhuǎn)半徑計算：219×7的鋼管的長細(xì)比計算：查鋼材折減系數(shù)表知700mm長219×7的鋼管折減系數(shù)為0.99，因此穩(wěn)定性計算如下：通過計算可知，219×7的鋼管的強(qiáng)度不夠，因此在箱形梁制作時，對鋼管進(jìn)行了補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)的目的是增加斷面積，根據(jù)箱形梁制作

25、圖可知，補(bǔ)強(qiáng)后的斷面積為A=46.6+132.1=178.7cm2。穩(wěn)定性計算如下：箱型梁校核；6.5.4箱型梁為兩個，共受力300噸（實際受力280噸）每根梁受力150噸Jx=（BH3-bh3）/12 =48×643-（48-4）×853/12=333165.3cm4Wmax=Jx/Y0=333165.3/24=13881.8cm3箱型梁受力計算如下;Mmax=F×L=56500×60=3390000Kg·cmM自重=qL2=1200×1202/226×8=10000Kg·cmM= Mmax+ M自重=33900

26、00+100000=3400000 Kg·cmL1梁彎曲應(yīng)力值=M/ Wmax=3400000/138812.8=224 kg / cm2<=1400 Kg/cm2上梁撓度梁撓度fF=PL3/48EJ=150000×2263/48×2.1×104×333165.3=0.14<0.64cm上吊耳總受力按300噸（實際重量296.6噸）計算，每只吊耳承受的載荷為Q=300000/8=37500Kg吊耳如圖四，由圖可知：A-A截面最大拉應(yīng)力d/b=12/50=0.24 查表j=1.78拉=jQ/ (b-d) =1.78×3750

27、0/(50-22)×8=280 Kg/cm2B-B截面拉=Q(h2+0.25d2)/d(h2-0.25d2)=37500 (323+0.25×123)/12×5×(323-0.25×123)=739 Kg/cm2 銷孔擠壓應(yīng)力為拼=Q/d=37500/（12×5）=625Kg/cm26.5.5吊耳焊縫的核算：理論上焊縫只承受軸向拉力=N/A=150000/（0.75×50×5×4）=200Kg/cm26.5.6箱形梁與350t大鉤連接的吊耳受力計算：箱形梁與350t大鉤共計有8個吊耳受力吊耳如下圖；吊耳總

28、受力吊耳總受力按450噸（實際重量280噸）計算，四只吊耳受力，每只吊耳承受的載荷為Q=300000/4=75000Kg，A-A截面最大拉應(yīng)力d/b=22/45=0.5 查表j=2.13拉=jQ/(b-d)=2.13×75000/(45-12)×3=968 Kg/cm2=1200Kg/cm2B-B截面拉=Q(h2+0.25d2)/d(h2-0.25d2)=37500(22.52+0.25×222)/22×4×(22.52-0.25×222)=786.2 Kg/cm2 銷孔擠壓應(yīng)力為拼=q/d=37500/（22×5）=340

29、.9 Kg/cm2吊耳焊縫的核算：理論上焊縫只承受軸向拉力=N/A=300000/（0.75×45×8×2）=555.5Kg/6.5.7發(fā)電機(jī)定子提升高度校核行車底部止13.7米平臺最高點實際測量數(shù)據(jù)為11米，抬吊扁擔(dān)高度為1.2米，定子底面距吊盤高度為1.95米，鋼絲繩長度4米，吊鉤長度為1.6米，高度總計為；9.8米。低壓缸中分面標(biāo)高14.46米，起升高度富裕量1.49米，起升高度滿足吊裝要求。7. 職業(yè)安全健康與環(huán)境管理7.1定子運輸、卸車、吊裝及平移要危險辨識見下表： 作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故相應(yīng)措施責(zé)任人檢修間地基處理檢修間地基下陷設(shè)備損壞、傷人確

30、保地基地耐力在160KPa趙璞屋檐未打掉箱型梁無法提升按該方案打掉屋檐吊裝工具安裝高空落物高空落物傷人邊角余料放在工具袋內(nèi)趙璞高空安裝高空墜落系掛安全帶吊裝加固不牢設(shè)備損壞按照方案進(jìn)行加固液壓提升裝置調(diào)試防觸電傷人按規(guī)程調(diào)試趙璞防止鋼絞線斷裂傷人按方案執(zhí)行穿繞24根防止裝置倒塌設(shè)備損壞、傷人加固牢靠鋼絞線穿繞鋼絞線切割擰勁傷人正確方法放鋼絞線趙璞鋼絞線穿索鋼絞線墜落傷人在導(dǎo)向錨上卡緊夾頭定子拖運到位定子起升兩臺頂不同步做好調(diào)試趙璞拖拉鋼絲繩斷裂設(shè)備損壞、傷人按要求穿繞鋼絲繩拖運軌道傾翻設(shè)備損壞按要求加固平移軌道設(shè)備傾翻設(shè)備損壞、傷人4臺千斤頂牽引受力均勻拖運跑偏設(shè)備損壞、傷人2臺鏈條葫蘆牽引受

31、力均勻定子汽端、勵磁端安裝定子端蓋安裝設(shè)備損壞、傷人定子下方禁止站人趙璞定子中段加固傷人用枕木墊實行車與液壓提升裝置相碰設(shè)備損壞、傷人加強(qiáng)監(jiān)護(hù)定子就位拖運墊板加固不牢設(shè)備損壞必須進(jìn)行可靠的加固趙璞鏈條葫蘆拉斷傷人鏈條葫蘆必須試重合格臺板和地腳螺栓撞傷設(shè)備損壞加強(qiáng)監(jiān)護(hù)、用葫蘆調(diào)整人員手腳壓傷傷人手腳不要放在定子下方吊具拆除高空落物設(shè)備損壞、傷人小件工具及邊角余料放進(jìn)工具帶趙璞高空墜落傷人系安全帶7.2安全文明施工措施及環(huán)境管理目標(biāo) 7.2.1 施工前由施工負(fù)責(zé)人做技術(shù)交底，凡參加施工的人員必須明確崗位職責(zé)，堅守崗位，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。 7.2.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場正確佩戴安全帽，施工作業(yè)人員正

32、確使用勞動防護(hù)用品。 7.2.3 在定子吊裝前，成立定子吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組，吊裝工作必須在總指揮的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行。所有人員必須各負(fù)其責(zé)，在吊裝過程中，如發(fā)現(xiàn)任何問題，都必須及時報告總指揮，不得擅自處理，遇有危險情況時，各崗位均可發(fā)出暫停起升的信號。 7.2.4 吊裝前必須辦理安全施工作業(yè)票，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行吊裝。方案一經(jīng)批準(zhǔn)，任何人無權(quán)更改。如需更改，必須經(jīng)過總工批示后方可進(jìn)行。 7.2.5 應(yīng)由有經(jīng)驗的起重工負(fù)責(zé)各部件的起吊、指揮工作。起重操作人員必須持證上崗，起重指揮人員指揮信號清楚、明確、手語標(biāo)準(zhǔn)。 7.2.6 行車司機(jī)要有豐富的操作經(jīng)驗，熟悉行車的各種機(jī)械性能。行車操作人員必須持

33、證上崗，精力集中，服從指揮，聽清信號后操作，嚴(yán)禁無信號私自操作。 7.2.7 高空作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶，正確使用各種安全保護(hù)用品，所用的安全帽、安全帶、速差保護(hù)器、防墜繩、速差保護(hù)器要經(jīng)檢驗合格。 7.2.8 進(jìn)行高空作業(yè)人員應(yīng)無恐高癥、心臟病等病史、施工作業(yè)前嚴(yán)禁飲酒和服用安眠藥類。 7.2.9 用對講機(jī)指揮時，一定要檢查對講機(jī)的電力是否充足，電池與機(jī)身接觸是否良好，必要時，應(yīng)配備足夠的備用電池。 7.2.10 吊裝前必須對現(xiàn)場所使用的一切與吊裝有關(guān)的工器具進(jìn)行一次徹底的安全檢查，確認(rèn)無任何安全隱患經(jīng)簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行起吊作業(yè)。 7.2.11 定子吊裝時，在現(xiàn)場設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁無

34、關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。 7.2.12 所有施工人員在定子吊裝時要保持清醒頭腦，防止手腳被擠傷、碰傷。 7.2.13 施工人員在施工過程中應(yīng)相互提醒，相互監(jiān)督避免發(fā)生傷人事件。 7.2.14 定子吊裝作業(yè)時，吊裝口零米應(yīng)設(shè)圍欄，吊裝作業(yè)區(qū)域，暫停其它任何作業(yè)，如電、火焊。 7.2.15 起吊前做三次試吊。吊起離地面100mm時，小范圍內(nèi)作起、停試驗，然后停機(jī)作全面檢查，確認(rèn)無任何異常情況后，方可正式起吊。 7.2.16 在定子上升和平移過程中，要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)扁擔(dān)的水平，嚴(yán)禁定子與土建柱子相碰撞，并隨時通知指揮人員，保證定子吊裝過程的順利。 7.2.17 行車用電必須得到可靠的保證，吊裝前應(yīng)與電力

35、供應(yīng)部門取得聯(lián)系，確保施工用電。 7.2 18禁止在定子上焊接，若工作需要，要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意后方能進(jìn)行。吊裝過程中，加強(qiáng)對鋼絞線的保護(hù)，以防電焊弧將鋼絞線打傷。 7.2.19施工人員著裝要整齊、統(tǒng)一。 7.2.20施工過程中產(chǎn)生的廢料、垃圾及時清理，集中回收，做到 “工完，料盡，場地清”，確保施工區(qū)域整潔。7.3方案應(yīng)急處置預(yù)案 7.3.1機(jī)械傷害 7.3.1.1、接到機(jī)械設(shè)備事故報告，啟動應(yīng)急計劃，通知承擔(dān)應(yīng)急職責(zé)的有關(guān)單位和人員到達(dá)指定位置，按照分工職責(zé)，進(jìn)入應(yīng)急事件的處置實施階段。 7.3.1.2、通知現(xiàn)場人員立即開始搶險?，F(xiàn)場司機(jī)根據(jù)情況撥打就地?fù)尵入娫挕?7.3.1.3、組織搶

36、險隊伍，清理現(xiàn)場，同時疏散事故危險區(qū)內(nèi)其他人員撤離。 7.3.1.4、事故得到控制或完結(jié)后，由應(yīng)急項目小組發(fā)布結(jié)束指令，并對機(jī)械設(shè)備事故原因、損失進(jìn)行分析。 7.3.2高空墜落 7.3.2.1發(fā)生事故后，除要立即報告相關(guān)人員外，還應(yīng)立即采取緊急救護(hù)措施，對傷員進(jìn)行止血、包扎、固定、救運等，并盡快與醫(yī)院取得聯(lián)系。 7.3.2.2對事故區(qū)域進(jìn)行保護(hù)，疏散事故區(qū)域人員，對危險區(qū)域工作的人員暫停工作退到安全地帶，在危險區(qū)域拉警戒繩，設(shè)置警告牌，限止無關(guān)人員通行、流動。由施工區(qū)域的安全員聯(lián)系相關(guān)施工負(fù)責(zé)人，消除危險因素。 7.3.2.3發(fā)生高空墜落，應(yīng)用平板（鋼制或木制）將傷員抬出，不能抱胳膊抬腿，避免

37、造成新傷害。 7.3.2.4與相關(guān)單位交叉工作時，盡可能減少高空作業(yè)，相互告知危險區(qū)域，并設(shè)置警告標(biāo)識。當(dāng)人身傷害發(fā)生時，應(yīng)即告知相關(guān)單位，并相互協(xié)助做好現(xiàn)場搶救工作。 7.3.2.5事故得到控制或完結(jié)后，負(fù)責(zé)人對外發(fā)布消息，解除危險警報。 7.3.3應(yīng)急措施7.3.3.1、由工區(qū)安全員告知危險區(qū)域的工作人員，暫停工作，退出到安全地帶；7.3.3.2、危險區(qū)域設(shè)置警告牌，拉警戒繩；7.3.3.3、禁止無關(guān)人員通行、流動、圍觀，奔跑。7.3.3.4、施工區(qū)安全員聯(lián)系相關(guān)施工負(fù)責(zé)人，消除危險因素。 7.3.4救治措施: 首先使受傷人員及時脫離險境,及時搶救重傷員,其次救治輕傷員。危險重傷員要及時送

38、醫(yī)院救治。對外求助部門及電話：急救中心：120火 警：119 相關(guān)應(yīng)急組織人員職責(zé)名單電話如下：序號姓名部門應(yīng)急職務(wù)移動電話1王勇項目領(lǐng)導(dǎo)組長136672223222陳國生項目領(lǐng)導(dǎo)副組長136071762333易正紅項目領(lǐng)導(dǎo)副組長186270081754龍鼎熱機(jī)公司總工成員187110420875王敏工程部長成員180860876016董怡波安保部長成員186902217027趙璞安保員成員189086353688龔棉剛綜合部長成員186027259839李子林熱機(jī)公司成：一旦發(fā)現(xiàn)危重傷員應(yīng)及時就近送醫(yī)院進(jìn)行搶救。項目部車輛：新A2G696 司 機(jī)：張立軍 電話8.強(qiáng)制性條文電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-20028.1起重機(jī)的操作人員8.1.1 起重機(jī)的操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)實際操作及有關(guān)安全規(guī)程考試合格、取得合格證后方可獨立操作。8.1.2 起重機(jī)的操作人