1、焊接工藝知識 裝焊工藝知識講義 工藝部分 設備部分 質量部分 焊接工藝知識 車身廠車身制造工藝包括：沖壓工藝、裝焊工藝、涂裝工藝及內飾裝配工藝等四大工藝過程。焊接工藝知識 在由沖壓零件到駕駛室的裝配完成過程中，最重要的環節就是要把這些單個獨立的零件通過焊接的方式形成白車身總成。其是保證駕駛室產品質量和精度的重要步驟，因此，焊接工藝尤其關鍵。焊接工藝知識本篇主要對焊接工藝的整個過程及相關的設備、檢查等各個環節進行闡述，重點對焊接工藝中典型工藝及專業要點進行詳細說明和講解。并結合我廠焊接工藝的實際情況進行解釋。焊接工藝知識第一章：焊接工藝部分第一章：焊接工藝部分焊接工藝知識焊接工藝焊接工藝: 焊接

2、過程中的一整套技術規定，其中包括焊前準備、焊接材料、焊接設備、焊接方法、焊接順序、焊接操作的最佳選擇及焊后處理等。焊接工藝知識 本廠所采用的焊接方法有： 釬焊（CU焊）熔化焊本廠所采用的焊接方法電阻焊電弧焊氣焊點焊凸焊焊條電弧焊CO2氣體保護焊氬 弧 焊 （ T I G ，MIG）焊接工藝知識 電阻焊：電阻焊又叫接觸焊。它是通過內部熱源 將工件熔化結晶形成焊接接頭的方法。 在我廠車身裝焊中廣泛采用電阻焊，其具有快速、高效、變形小、無需或少需輔助材料、易于掌握、易于實現機械化和自動化及環境污染小等優點，而且對于低碳鋼薄殼結構的零件特別適用，所以在車身裝焊中電阻焊應用最多，其次是電弧焊、氣焊和氣體

3、保護焊。 焊接工藝知識電阻焊的特點： （）采用內部熱源利用電流通過焊接區的電阻產生的熱量進行加熱。 （）必須施加壓力在壓力的作用下，通過加熱、冷卻形成接頭。焊接工藝知識 電阻焊的熱源 當電流通過導線時，能使導線發熱，若改變導線電阻就能調整其發熱程度。接觸焊時電流通過焊件發熱量的大小按焦耳楞次定律確定： Q0.24I2Rt 公式中Q所產生的熱量（卡） I焊接電流 R電極之間的電阻 電阻焊電阻如下圖：其中R總電阻；Rbj電極板件間電阻；Rc接觸電阻 焊接工藝知識 分流：分流： 點焊時不經過焊接區，未參加形成焊點的那一部分電流叫做分流電流，簡稱分流。 焊接參數：焊接參數： 焊接參數包括焊接電流Iw

4、，焊接壓力w ，通電時間w ，電極端面幾何尺寸、形狀等。焊接工藝知識 接觸電阻的形成： 任何零件表面都不是絕對光滑的，即使經過拋光，研磨的零件表面在顯微鏡（倍）下觀察也是凸凹不平的，在壓力的作用下兩零件總是部分接觸，當電流從這些點通過時，由于導電面積突然減小，造成電流線的彎曲與收縮，這樣形成了接觸電阻。焊接工藝知識 焊接循環的四個過程焊接循環的四個過程: 預壓、焊接、頂鍛、休止。 （一）預加壓力 預加壓力的作用是使焊件在焊接處緊密接觸。接觸電阻的大小與壓力有關，隨著壓力的增大，接觸電阻將減小。如果壓力不足，則由于接觸電阻過大，有可能導致燒穿焊件或將電極的工作表面燒壞。為此，在焊接電流接通之前，

5、電極壓力就應該達到一定的值，使電極與焊件間，焊件與焊件間保持一定的接觸電阻。焊接工藝知識 焊接（通電加熱） 1.熔化核心的形成： 焊件通電后，兩電極接觸表面之間的金屬圓柱內，由于電流密度最大，依靠接觸電阻和焊件內部電阻所產生的熱量最多，因此，溫度主要集中在兩電極接觸表面之間的金屬圓柱內。而圓柱體以外的金屬，因電流密度小，溫度不高。電極與焊件間的接觸電阻所產生的熱量，雖然與兩焊件的接觸電阻所產生的熱量差不多，但因電極與焊件間所產生的熱量被水冷卻的銅電極所傳走，造成電極與焊件間接觸的溫度要低的多，因此在正常情況下，只有核心焊點才被加熱到熔化狀態，并在電極壓力下形成焊點。焊接工藝知識 2.熔化核心直

6、徑和焊透率：為保證焊點的強度，焊點必須具有一定的熔化核心直徑和焊透率。焊點核心直徑應隨焊件厚度的增加而增大，一般可按下式近似確定： d核2+3 為兩焊件中較薄焊件的厚度所謂焊透率，就是熔化核心的深度所占焊件厚度的百分比，最理想的焊透率是5070 通電加熱時，在電極壓力作用下，焊件表面會形成壓坑。當加熱過甚，電極壓力太大或者金屬飛濺較多時，更會使壓坑加深。壓坑深度一般不應超過焊件厚度的20，因為壓坑過深會降低焊點的強度。 焊接工藝知識 頂鍛 由于焊件金屬都具有熱脹冷縮的特點，當焊點加熱結束后，熔化核心外的焊件金屬首先冷卻，限制和核心的收縮，這樣使熔化核心的凝固相當于在一個比較冷的和周圍密閉的模子

7、中進行，所以在核心中容易形成縮孔。此外，金屬的冷卻收縮，在接頭內將產生內應力，當核心中存在脆性組織，或在高溫下的金屬強度很低，不足以克服收縮所產生的拉伸內應力時，還會在核心中產生裂紋。為克服以上缺陷，焊接加熱結束后，不應立即去除電極壓力，必須維持一定的頂鍛時間，使焊件繼續在電極的壓力下產生擠壓變形，以彌補金屬冷卻時的收縮。 休止 焊接過程結束，等待下一焊接循環的開始焊接工藝知識 焊前的表面清理 當我們進行焊接時，若工件上存在著銹蝕、油污等污垢，這將會增大接觸電阻，由于接觸電阻是形成內部熱源的主要因素之一，它將形成前期飛濺和后期飛濺，導致焊點質量下降，嚴重時導致工件燒穿，因此焊接前必須保證工件清

8、潔。焊接工藝知識 在焊接車間我們會經常見到焊接火花的產生，這種火花我們焊接中稱之為電焊飛濺，其主要包括：前期飛濺和后期飛濺。 如果電流過大加熱過急，而周圍塑性環還未形成時，被急劇加熱的接觸點由于溫度上升極快，使內部金屬氣化，當內壓力過大時便以飛濺形式向板間縫隙噴射這稱為前期飛濺（指熔化核心尚未形成以前的飛濺）。 當形成最小尺寸熔核后，繼續加熱，熱場不斷擴展，熔化金屬與塑性區溫度的等溫線不斷向外擴展，當熔化核心沿徑向的擴展速度大于塑性區變形速度時，產生后期飛濺。如果熔化核心軸向增長過高，在電極壓力作用下也可能沖破塑性環向表面噴射，形成外部飛濺。焊接工藝知識 點焊飛濺帶來的危害及點焊飛濺消除的方法

9、：點焊飛濺帶來的危害及點焊飛濺消除的方法： 點焊飛濺的危害： 影響空間氣氛，有礙環境保護與安全，對有高速旋轉的產品，細小的金屬飛濺有時能造成極嚴重的破壞事故。 飛濺使核心液態金屬減少，表面形成深度壓坑，影響美觀更降低了機械性能。 消除點焊飛濺的方法： 當產生飛濺時（常指前期飛濺）應適當提高電極壓力，降低加熱速度（采用電流密度小的軟規范）控制好溫度場的分布與材料塑性變形速度。焊接工藝知識 在我們實際焊接工作過程中，有時候為提高焊接效率或提高焊點質在我們實際焊接工作過程中，有時候為提高焊接效率或提高焊點質量，根據焊接電流和焊接時間的不同，可以分為軟規范和硬規范：量，根據焊接電流和焊接時間的不同，可

10、以分為軟規范和硬規范： 不同的Iw(電流)與Tw（加壓時間）可配成以加熱速度快慢為主要特點的兩種不同規范： 硬規范是電流大，焊接時間短。相反，軟規范是電流小焊接時間長。 因為硬規范加熱速度快，焊接區溫度場分布陡，加熱區窄，表面質量好，接頭過熱組織少，接頭綜合性能好，生產效率高，只要規范控制較精確，而且焊機功率足夠（包括電與機械方面），便可采用。但因加熱速度快，如果控制不當，易出現飛濺等缺陷，所以必須提高電極壓力FW，以避免出現缺陷，以獲得較穩定的接頭質量。 軟規范溫度分布平緩，塑性區寬，其加熱速度慢，對規范波動敏感性低，對機械加壓系統要求不高。加熱區寬使軟化區增寬，熱影響區晶粒長大嚴重。一些材

11、料則可能因某些成分的析出而使接頭性能變壞。焊接工藝知識 為什么調整好的焊接參數，過了一段時間會出現開焊問題？為什么調整好的焊接參數，過了一段時間會出現開焊問題？ 因為在焊接車間中進行焊接，工況較為復雜： 電網電壓，波動嚴重。 各臺焊機在焊接時會相互影響，主要是因為漏磁，對焊接回路中感抗有較大影響。 零件的狀態不穩定。 壓縮空氣的壓力不恒定。 因此導致流過焊接區的電流密度變化異常，和焊接壓力不穩定，從而導致焊點開焊。必須立即調整焊接參數。焊接工藝知識 單面點焊：單面點焊： 電極位于焊件的一面，電流沿工件平面流動形成焊點的方法。 單面點焊的形式：單面點焊的形式： 單面點焊的形式有：單面單點、單面雙

12、點、單面多點。焊接工藝知識 焊接過程中的正接，反接: 正接是工件接電源正極。電極接電源負極。正接也稱正極性 反接是工件接電源負極。電極接電源正極。反接也稱反極性。 電極形式繁多，但可按端面前沿及本體兩部分的變化分類。常用點焊電極端頭形式，有錐形、球面、平面等端頭形式。焊接工藝知識第二章：焊接設備部分第二章：焊接設備部分焊接工藝知識 在車身制造過程中，要使用多種設備來保證產品的質量和各種性能，那么我廠的焊接設備又是多樣化的，使用最為廣泛的是電阻焊設備，電阻焊設備主要是指點焊機。點焊機一般均由機體、加壓機構、供電系統、控制系統和水冷系統幾部分組成。凸焊機與點焊機原理、組成基本相同。 點焊機的種類很

13、多，其分類情況如下：1）根據用途可分為：通用、專用、特殊的，2）根據安裝方式可分為：固定式和移動式，3）根據同時焊接的點數可分為：單點式和多點式。4）根據焊接電流及脈沖方式可分為：交流式、直流式、低頻式、電容式。 如何解釋電阻焊設備的型號？如何解釋電阻焊設備的型號？ 電阻焊設備的型號是按部頒標準JB147581（點焊機型號編制方法）統一編制的。例如：DN63型點焊機；D-點焊機；N-工頻；63-是指額定功率（KVA）。焊接工藝知識在電阻焊中，最重要的一種就是固定式點焊機的應用在電阻焊中，最重要的一種就是固定式點焊機的應用 以列表方式，舉例說明如下，固定式點焊機的基本構造及固定式點焊機的主要技術

14、參數：焊機型號主型號DN275DN2100DN2200舊型號NA75NA1004NA2004額 定 容 量 / （ K V . A ）75100200初級電壓/ V380380380次 級 電 壓 范 圍 / V3.2.126.243.2.657.304.428.85次 級 電 壓 調 節 級 數8816暫載率(%)202020電 極 最 大 壓 力 / N6600600014000上電極工作行程/mm202020上電極輔助行程/mm606080下電極桿有級垂直調節/mm100100100電極臂有效伸長/mm500505005050050焊件厚度/mm3.2.1.5+3.2.1.54+46+6

15、壓縮空氣壓力/bar5.55.55.5焊接持續時間/ S0.046.80.046.80.046.8冷卻水消耗量/(L/h)720720810圖3-6 DN2100（200）型點焊機構造腳踏板開關 2電極冷卻水管 3下機臂 4下電極 5上電極 6上機臂 7加壓氣缸 8電磁氣閥 9變壓器 10 機體 11接觸器焊接工藝知識固定點焊機的特點和作用原理是：固定點焊機的特點和作用原理是： 固定點焊機在我廠裝焊部的設備中占相當大比例。固定點焊機使用穩定，不易出故障。固定點焊機的輪廓圖如圖3-7a所示，特點：這種型號采用單點焊接，焊機采用氣壓傳動。焊接控制比較精確，焊接質量穩定。我廠現采用KD7A控制箱。這

16、種控制箱具有質量穩定、維修方便的特點作用原理NA-100-4和NA-200-4型點焊機，是用壓緊焊件，直接通過電流加熱的方法進行點焊。圖3-7a DN63型固定點焊機的輪廓圖圖3-7b 點焊機工作原理開關 2電流調節器 3一次線圈 4變壓器鐵心 5變壓器 6二次線圈 7匯流排 8機臂9夾持器 10工件 11電極 焊接工藝知識 其作用原理如圖3-7b所示。焊工把零件放在電極之間，踩下腳踏開關，通過控制箱中時間 。調節部分，接通電磁氣閥。電磁氣閥把壓縮空氣接入氣缸中氣室內，并使下氣室與大氣連通，活塞桿和滑塊下降到電極壓緊焊件為止。經過控制箱中時間調節部分上確定的一段時間后，焊接變壓器初級線圈通過可

17、控硅 ，接到交流網絡，進行加熱焊接，然后焊接變壓器初級線圈與交流網絡斷開，焊件在沒有焊接電流但保持壓力之下，經過一段延時時間進行鍛壓，然后電磁閥失電，把輸送到中氣室的壓縮空氣轉送到下氣室，使得活塞和滑塊向上移動，放松焊件，這時氣缸中氣室的壓縮空氣經節氣閥、電磁氣閥流入大氣，完成整個焊接周期。若只需要得到一個焊點時，則可只踏一下腳踏開關，假使一直按腳踏開關，則焊接周期將一直自動地進行下去。焊機上電極的工作行程及上電極的輔助行程可均勻調節。下電極可在垂直方向內進行有級調節。電極壓力穩定，不會因為電極磨損而改變。焊接工藝知識 在焊機與控制器正常的情況下，凸焊螺母的扭矩在焊機與控制器正常的情況下，凸焊

18、螺母的扭矩達不到技術要求時可以采取哪些措施排除？達不到技術要求時可以采取哪些措施排除？ 增大焊接電流；調整電極壓力；調整焊接時間；檢查夾持器在鉛垂線上是否同軸，可以通過在調整狀態下檢查凸點處的壓坑的大小和深度是否一致來確定夾持器是否同軸，若發生偏移，可根據零件上的壓坑的大小和深度調整夾持器，使各凸點承受同樣的壓力，從而保證凸點的焊接質量。焊接工藝知識另外一種電阻焊的設備就是懸掛式點焊機：另外一種電阻焊的設備就是懸掛式點焊機：圖3-10a 有電纜懸掛式點焊機增壓缸 2變壓器 3滑車 4電磁氣閥 5減壓閥 6氣路 7水路 8時間調節器 9控制箱 10焊鉗（液壓式） 在車身制造中，移動式點焊機得到了

19、廣泛的應用。這種焊機在使用中為了移動方便，常常把變壓器和焊接工具懸掛在空中，故又叫懸掛式點焊機，它的焊接工具多做成鉗式（焊鉗）或槍式（焊槍）。它們與變壓器之間用一種特殊的電纜連接，稱為有電纜懸掛式點焊機。如圖3-10a所示。其優點是移動方便，適合于大總成的點焊，勞動強度低，其缺點是二次回路長，功率損耗大。另一種為無電纜懸掛式點焊機，如圖3-10b所示。它的焊接工具部分和變壓器直接相連，其優點是由于沒有二次回路中電纜損耗，功率利用充分，在焊接同樣厚度的材料時，變壓器的功率和體積均可減小。但缺點是移動起來不方便，對各種焊接位置的適應性也不如有電纜懸掛式點焊機靈活。圖3-10b 無電纜懸掛式點焊機1

20、焊鉗部分 2吊具 3變壓器焊接工藝知識點焊機在啟動和停止時應注意些什么？點焊機在啟動和停止時應注意些什么？ 點焊機的啟動首先接通水源、氣源，接通控制線路，根據確定的焊接規范調節壓力和變壓器級數，控制箱上各調節旋鈕按工藝要求放于適當的位置，最后接通主電源（由調整焊接）即可進行焊接。焊機短時間停止工作時，必須切斷控制電源、水源及氣源。焊機長時間停止工作，除了必須切斷控制電源、水源及氣源，還必須在電磁氣閥和減壓閥手柄等處涂上防護油以免生銹。點焊機的安全操作注意事項有哪些？點焊機的安全操作注意事項有哪些？ 1、焊機接有380V交流電壓，必須遵守技術安全保護的基本條例。2、焊機機身及控制箱殼應當可靠得接

21、地。3、工作時，控制箱的門必須關閉。4、檢查和修理焊機應在電源切斷，氣源、水源關閉后進行。焊接工藝知識 焊鉗發燙的原因有哪些？如何排除？焊鉗發燙的原因有哪些？如何排除？ 焊鉗發燙的原因有： 焊鉗絕緣破壞，必須立即更換焊鉗。 冷卻效果差，可能由于上水量較小而且每臺變壓器配帶多把焊鉗形成多個冷卻水路分支；循環過慢；或是因為冷卻水中的雜質將冷卻水路堵塞，造成冷卻不充分；等等。 為了排除焊鉗發燙這一故障，可采用以下方法： 必須保證上水水流量和水質達到技術要求； 冷卻水路不能過長； 可將冷卻水的下水直接流入地漏，加速冷卻水循環； 當發現冷卻水出口流量較小時，可采用壓縮空氣將電纜線中冷卻水路中的雜質吹出。

22、焊接工藝知識圖3-13c 液壓焊鉗結構之一1機臂2加力的液壓油缸圖3-13d 焊接工具：焊接工具： 焊接工具是指進行焊接的器具，包括焊槍、焊鉗、電極等。懸掛式點焊機用的焊槍這種焊槍有手動式和反作用式兩種。如圖5-8a和5-8b所示。其優點是輕便。缺點是需使用夾具方能進行焊接，且反作用焊槍所設的反作用支撐使夾具結構較為復雜。同時，它們的焊接厚度也受限制，一般用于非受力部位接頭的焊接或用于定位焊。 焊接工藝知識裝焊夾具：裝焊夾具： 把車身沖壓件在一定的工藝裝備中定形、定位并加緊，組合成車身組件、合件，分總成及總成的過程稱為裝配過程；利用焊接的方法，使裝配件形成整體的過程稱為焊接過程。車身的裝配、焊

23、接過程往往是連續的，簡稱為裝焊過程。裝焊過程所使用的夾具稱為裝焊夾具。焊接工藝知識裝焊夾具的作用：裝焊夾具的作用： 車身的種類多、批量大、形狀復雜。為了保證裝焊質量、提高裝焊效率、減輕勞動強度，必須大量使用裝焊夾具。裝焊夾具的作用概括起來有以下幾點： 使待裝件定形、定位并加緊車身復雜的形面是由若干個零件通過組合而成，夾具是保證各待裝件相互位置及焊后的幾何形狀所不可缺少的工藝裝備。 保證焊接工藝能正常進行車身在裝焊過程中不僅有裝配精度要求，而且要符合焊接工藝規范（間隙值）要求，只有通過具有一定精度的裝焊夾具，才能保證零件不錯位，焊接能順利進行。 采用良好的裝焊夾具可以大大減輕勞動強度，提高生產率

24、，保證裝焊質量。焊接工藝知識 裝焊夾具的種類：裝焊夾具的種類： 對于裝焊夾具目前還沒有統一的分類方法，根據使用對象不同可分為：小型裝焊夾具用于車身組件及合件的裝焊。分總成裝焊夾具用于車身各分總成的裝焊。總成裝焊夾具用于車身本體總成的定形定位及焊接，所以也稱之為成形定位夾具或主焊臺。根據其工作位置是否變化，可分為：固定式裝焊夾具這種夾具工作位置不發生變化。移動式裝焊夾具這種夾具，一次性定位并夾緊，隨著焊接過程而改變工作位置。由于移動方式不同，這種夾具又分為：滾筒式裝焊夾具和隨行裝焊夾具 。 焊接工藝知識裝焊夾具的結構特點：裝焊夾具的結構特點： 由于裝焊夾具所適用的對象和環境不同，所以在結構上有別

25、于其它夾具，如機床夾具。裝焊夾具具有下述特點。1）定位元件形面復雜、精度要求高、設計制造難度大。車身制件，大多為具有空間曲面的沖壓件，它們不僅形狀復雜，而且剛性差、易變形。在夾具中定位的形面，往往是取車身各重要部件的斷面。為了保證車身的形狀，夾具定位元件的工作表面必須與車身上相應的定位表面的形狀保持一致，因此，裝焊夾具定位元件的工件表面，只有用仿形或數控設備加工，才能使其獲得準確的形狀和尺寸。2）夾具機構應能敞開，以便在焊后能將整體焊件從夾具中取出。在裝配焊接時，通常是將車身制件一件一件地放入夾具，而焊后。從夾具中取出的是已聯成整體的車身裝焊件。為了將焊件取出，夾緊機構常采用一些敞開式的手動、

26、氣動或液動的快速夾緊裝置。3）車身零件的外形尺寸大，定位元件很難做成整體結構，而往往是由一個一個的定位板構成車身表面的空間形狀。因而，這些定位裝置在裝配時，調整工作量大。4）車身總成裝焊夾具（主焊臺），其結構復雜，是保證車身裝焊質量的關鍵設備。因此主焊臺在制造和使用過程中，應經常用調整樣架或三坐標測量儀進行調整和校正，以保證其精度。焊接工藝知識 目前在車身焊接過程中大量采目前在車身焊接過程中大量采用機器人焊接作業，那么我們用機器人焊接作業，那么我們所使用的機器人的情況：所使用的機器人的情況： 現在還沒有統一的工業機器人定義，聯合國標準化組織暫時采用了美國機器人協會的定義：“工業機器人是一種可重

27、復編程和多功能的、用來搬運材料、零件、工具的機械手；或能執行不同任務而具有可改變的和可編程動作的專門系統”。這個定義并不能概括工業機器人的今后發展，但可說明目前工業機器人的主要特點。焊接工藝知識 工業機器人就其發展，可分為三代：第一代機器人，即目前廣泛使用的工業機器人，它的功能是示教再現，對環境的變化沒有應變能力。第二代機器人，即在示教再現機器人上加感覺系統，如視覺、力覺、觸覺等。它具有對環境變化的適應能力，目前剛開始投入應用。第三代機器人，即智能機器人，它能理解人的命令、感知周圍的環境、識別操作的對象，并自行規劃操作順序以完成賦予的任務。這是更接近人的機器人。目前尚處研究階段。焊接工藝知識焊

28、接機器人是如何適用于焊接作業的？其焊接機器人是如何適用于焊接作業的？其優點：優點：現在廣泛應用的焊接機器人都屬于第一代工業機器人，它的基本工作原理是示教再現。 焊接機器人是焊接自動化的革命性進步，它突破了焊接剛性自動化傳統方式，開拓了一種柔性自動化新方式。剛性的焊接自動化設備，由于它一般都是專用的，只適用于中、大批量產品的自動化生產，因而在中、小批量產品焊接生產中，手工焊仍是主要焊接方式。焊接機器人使小批量產品自動化焊接生產成為可能，由于機器人的示教再現功能，焊接機器人完成一項焊接任務，只需人給它做一次示教，它即可精確地再現示教的每一步操作，如要機器人去做另一項工作，無須改變任何硬件，只要對它

29、再做一次示教即可。因此，在一條焊接機器人生產線上，可同時自動生產若干種焊件。焊接工藝知識焊接機器人的主要優點如下： 穩定和提高焊接質量，保證其均一性； 提高生產率，一天可24小時連續生產； 改善工人勞動條件，機器人可在有害環境下長期工作； 降低對工人操作技術的要求； 縮短產品改型換代的準備周期，減少相應的設備投資； 可實現小批量產品焊接自動化； 為焊接柔性生產線提供技術基礎。 COMAU機器人演示1 COMAU機器人演示2 COMAU機器人演示3COMAU機器人演示4焊接工藝知識 點焊機器人的焊鉗分類是怎樣的？點焊機器人的焊鉗分類是怎樣的？ 點焊機器人焊鉗從用途上可分為C型和X型兩種，C型焊鉗

30、用于點焊垂直或近于垂直傾斜位置的焊縫，X型焊鉗主要用于點焊水平或近于水平傾斜位置的焊縫。從阻焊變壓器與焊鉗的結構關系上可將焊鉗分為分離式和一體式兩種形式。焊接工藝知識第三章：焊接質量檢查部分第三章：焊接質量檢查部分焊接工藝知識 什么是焊接質量？焊接接頭的檢驗方法一般包括什么是焊接質量？焊接接頭的檢驗方法一般包括哪幾類？哪幾類？ 焊接質量是外觀質量，強度質量和裝配質量的總和。焊接接頭的檢驗方示一般分為非破壞性檢驗和破壞性檢驗兩類。非破壞性檢驗包括：外觀檢驗；無損探傷檢驗、磁粉檢驗、X射線及射線檢驗、超聲波檢驗。 破壞性檢驗包括：機械性能試驗；（彎曲試驗、拉剪和壓拉試驗、撕破試驗等）金相組織試驗；

31、密封性試驗。焊接工藝知識產品質量特性及其包括的內容：產品質量特性及其包括的內容： 產品質量特性是衡量產品某項特征的具體要求，其定義是在產品一定的總體中，用來區分各個體之間質量差別的性質，性能和特點方面的數據或參數。 產品質量特性主要包括五個方面的內容。A.性能 B.壽命 C.可信性 D.安全性 E.經濟性焊接工藝知識產品檢驗的三大職能：產品檢驗的三大職能： 鑒別的職能：依據產品規范（如產品圖、標準、工藝規范）按規定的檢驗程序和方法對受檢物的質量特性進行度量，并將結果與規定的要求進行比較，從而對被檢物合格與否作出判定。 把關的職能：在正確鑒別的前提下，檢測活動還要對不合格產品進行控制，防止不合格品重新流入生產。 報告的職能：通過檢驗活動，將收集的信息，進行分析處理形成各種報表或報告及時向企業領導人或有關部門報告企業的產品質量情況動態和趨勢，為進行有關決策提供依據。焊接工藝知識產品質量波動的原因：產品質量波動的原因： 產品質量波動的原因為兩類，一類是偶然因素，另一類是系統因素。偶然因素是對產品質量經常起作用的因素，產生的波動按隨機規律出現。如刀具的正常磨損，工