1、污水處理廠安全操作規程編制: 初審: 審核: 批準：總則二.工藝流程及主要裝置概況 2（一）工藝流程簡述 2（二）主要裝置概況3三各崗位安全技術操作規程3（一）化驗室安全操作規程 3（二）機動車駕駛員安全操作規程 4（三）起重設備安全操作規程 5（四）井下及地下構筑物作業安全操作規程 6（ 五 ）460 提升泵站崗位安全操作規程 7（六）473 綜合泵站崗位安全操作規程8（七） 生化崗位安全操作規程 9（八）壓濾崗位安全操作規程 12（九）鼓風機安全操作規程 13（十）刮泥機安全操作規程 15總則1、為了認真貫徹執行安全生產方針，保證職工在生產過程中的 安全和健康，特制定本規程。2、車間干部、

2、職工必須嚴格貫徹執行國家有關安全生產的法律、 法規，牢固樹立“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全思想，確 保安全生產和文明生產。3、車間領導必須在各自業務范圍內對安全生產負責，嚴格執行 安全管理制度和安全生產責任制。4、堅持安全教育制度，對新入廠職工實行車間級和班組級安全 教育，對變換崗位人員及時進行變崗安全教育。5、杜絕“三違”（違章指揮，違章作業，違反勞動紀律）現象的 發生。6、所有作業必須做到“四不傷害” （不傷害自己，不傷害他人， 不被他人傷害，保護他人不被傷害 ） 。7、發生事故堅持“四不放過” （ 找不出事故原因不放過，事故責 任人和廣大員工受不到教育不放過， 沒有制定出防范措施

3、不放過， 事 故的責任人沒有受到處罰不放過）原則。8、特種作業人員必須經過專業培訓，經考試合格憑特殊工種操 作證操作，不合格和學徒工不能獨立操作。9、全體員工必須堅持每周一安全活動制度。10、各崗位必須保持清潔，門口、樓梯和平臺等不許放置雜物， 確保安全通道暢通無阻11、消防設施及器材應定期檢查試驗，保證完好可靠。12、機械的轉動部分必須裝有防護罩或其它防護設施， 露出的軸 端必須有護蓋。 禁止在設備運轉中擦拭和潤滑機器的轉動部位， 以免 發生事故。13、進入工作現場，必須佩戴好安全帽及其它勞動保護用品，嚴 禁穿背心、短褲、裙子、涼鞋（拖鞋） 、高跟鞋等進入現場。14、危險處所（要害部門）未經

4、許可不準進入，廠區內動火作業 要經有關部門批準。15、手持電動工具必須使用合格的漏電保護器。 現場臨時照明電 壓要求在 36 伏以下，如用 220伏，要求設置漏電保護器。16、嚴禁動用與己無關的工具設備， 更不許隨意拆卸設備的安全 裝置。17、各種明火應距氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品 10 米以上。18、高處作業的腳手架必須牢固并符合相關規定要求， 登高需要 使用梯子時，梯子架設要牢固可靠，并嚴禁使用釘子制作的梯子，離 開基準地面 2 米以上作業時，必須佩戴安全帶。19、各種電氣設備的外殼應有良好的接地或接零保護措施， 架設 各種臨時線必須使用橡膠線，并嚴格按規定架設。20、電氣作業應由有操作

5、證的電工進行， 嚴禁無證從事電氣作業。21、吊臂和吊件下方嚴禁任何人通過或停留， 懸吊的工作物嚴禁 校對和修理，如需要時必須采取可靠措施。一 工藝流程及主要裝置概況（三）工藝流程簡述來自公司的生產和生活污水經 9#明渠進入提升泵站，由泵提升 至初沉池去除大部分懸浮物， 初沉池出水在正常情況下進入 2 個勻質 調節池，污水在勻質調節池內混合均勻后，進入曝氣池，在曝氣池投 加復合營養鹽， 曝氣池進水與二沉池的回流污泥混合曝氣， 在部分的 可降解有機物在微生物的作用下被去除， 曝氣池出水進入二沉池進行 固液分離之后，經污水提升泵提升至接觸氧化池，在接觸氧化池中， 污水中殘余的有機污染物進一步被降解，

6、 接觸氧化池出水進入絮凝沉 淀池沉淀后，上清液達標排放。初沉池的污泥，二沉池的剩余污泥， 絮凝沉淀池的污泥、 浮渣經泵提升至濃縮池濃縮后， 送至板框式壓濾 機脫水，形成含水率小于或等于 40%的濾餅，然后裝車外運至指定地 點。（四）主要裝置概況 污水處理裝置的生產方法主要采用以活性污泥法串生物膜法為 主體的二級生物處理，其生產方法包括物理方法、化學方法、物理方 法和生物化學方法。其中物理方法包括水質、水量的均衡調節，重力 分離、過濾；化學方法包括中和、混凝；生物化學方法為好氧生物處 理法，又分為活性污泥和接觸氧化法。在上述方法中，起決定作用的 處理單元為活性污泥法和接觸氧化法。1. 進裝置的

7、廢水：全公司的 生產廢水和部分生活廢水。2. 廢水水量： 1500噸/ 小時3. 相應的污水處理設施有：（1）預處理裝置。包括：（I）初沉池（H）勻質調節池（2）生化處理裝置。包括：（I）曝氣池 （活性污泥法）（H）二沉池（皿）接觸氧化池（接觸氧化法）（W）絮凝沉淀池（V）加藥間（3）污泥處理裝置。包括：（I）污泥濃縮池（H）污泥脫水間三各崗位安全技術操作規程（一）化驗室安全操作規程1. 操作之前，了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器、藥品 性能等以便在工作中做到有條不紊，緊張而有秩序地工作。2. 所用試劑必須有標簽注明名稱、 濃度，不使用沒有標簽的試劑。3. 為了保持其溶液原有的濃度， 用

8、后及時蓋瓶塞， 不要錯用瓶塞， 不要帶入其它濃度的溶液或污物。4. 易揮發的酸和有毒物品的操作，應在通風櫥內進行。5. 稀釋硫酸時，注意將硫酸小心緩慢地并在攪拌下，加入水中， 切忌將水倒入濃硫酸中。6. 啟用有毒物品及有揮發性、刺激性類的試劑時，嚴禁將瓶口對 準自己或別人，加熱煮沸時如有沸騰現象，應在溶液中加入玻珠、瓷 片等避免之。7. 使用各種儀器、器皿時，首先應了解其性能，如容器大小、受 熱條件、電壓和電流等。8. 工作中，應保持桌面清潔、整齊，及時做好原始記錄。9. 工作完畢后，及時清洗器皿 ,擺放好儀器藥品。（二）機動車駕駛員安全操作規程1、出車前應檢查車輛制動器、轉向機構、喇叭、前后

9、方向燈、 及剎車指示燈是否完好，不合要求不準出車。2、嚴禁超速、超載和強行超車，在道路寬闊、視線良好，確保 安全行車的前提下按規定時速進行、嚴禁無證駕駛，酒后駕駛車輛。3、裝載貨物，要防止集載、偏載，捆扎要牢固。裝載超長、超 寬，超高貨物必須制定相應的安全技術措施。路線行駛。裝運易燃易 爆、腐蝕、有毒有害等危險物品必須按照危險品運輸的安全規定執行。4、車輛必須按指定地點停放，嚴禁亂停亂放，行駛途中需臨時 停車，要緊靠道路右側，不準逆向停車，運輸危險物品的車輛不得隨 意停車，如須停車時不得離車。5、愛護車輛，做好例行保養，經常保持車輛整潔和機件性能完 好，堅持三查（出車前、行駛中、回場后） ，防

10、止四漏，（油、水、汽、 電）和五不出車（剎車不良不出車；轉向系統有故障不出車；喇叭不 響不出車；燈光不亮，雨刷不靈不出車；安全設備不齊全，無效不出 車。）對技術精益求精，要努力做到四懂三會。四懂：懂得汽車機件 結構；懂得設備原理；懂得水、油、電的流程。三會：會操作；會維 修保養；會排除故障。6、發生事故，要保持現場，搶救傷員時必須做好標記，并及時 向有關部門匯報聯系。并按“四不放過”原則認真處理。（三）起重設備安全操作規程1 、起重設備操作必須由經過專門培訓并取得起重司機作業證資格 的從業人員進行操作。2 、操作人員必須熟悉自己所操作的機械和安全性能，熟悉并嚴格執行操作規程和安全規程， 熟練掌

11、握起重操作技能， 操作時必須集 中精力，服從指揮、謹慎操作。3 、操作人員操作起重設備時，必須服從指揮人員的指揮，對于 緊急停車信號，不論何人發出都應立即執行。4、每次使用起重設備前，操作人員必須首先檢查設備制動、吊 鉤、鋼絲繩、安全系統，發現性能不正常時，應在操作前排除，嚴禁 使用制動和安全性能不良的起重工作。5、起重升、降或移動重物前，操作人員必須首先發出信號，確 認可以操作時才允許操作，操作中接近人時也應發出信號。6 、起重升、降、移動重物時必須平穩起步、嚴禁猛烈沖擊。7 、起重工作禁止超負荷吊運重物和吊運重量不明的物體 , 禁止吊、 拔、拆卸未經松動的埋置物體 ,禁止斜吊物體 , 禁止

12、吊運捆綁不可靠的 物體, 禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物，特殊情況須經有關部門批 準。8、吊運的物體嚴禁從人或設備上方通過。9、工作完畢后，操作人員必須將吊鉤升到規定高度后切斷電源。 停止工作后的吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。（四）井下及地下構筑物作業安全操作規程1. 下井作業時必須有班長或安全員在場全程監督安全措施的落 實，指定現場安全責任人，指定 2 人以上的監護人。2. 下井作業前必須打開井蓋自然通風 20 分鐘以上。3. 下井作業應滿足井下氧氣含量不低于 18的標準。4. 下井人員進行作業前安全措施檢查，必須配戴相應的防護用 品，佩戴好手套、安全帽、安全帶、安全繩、隔離呼吸面具，方可

13、下 井作業，并做好下井作業記錄，下井作業時間不得超過 30 分鐘。5. 下井后，工具、配件必須使用工具袋吊接，嚴禁拋扔。作業井 周圍一米范圍內不得有石塊、磚頭等有可能造成打擊傷害的物體。6. 井下作業如需時間較長， 應輪流下井， 如井下作業人員有頭暈、 腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須立即上井休息。7. 井下作業嚴禁煙火， 不得攜帶易燃易爆物品下井作業， 如需動 火作業且具備動火條件時，必須使用通風設備，同時配備消防器材， 并開具動火許可證，方可下井作業。8. 井下使用所有的電器設備必須是防爆型。9. 井下操作時，監護人員必須堅守崗位，精力集中，不得從事其 他作業，保持與井下作業人員聯系，注意觀

14、察、辨別井下作業人員的 狀態，及時發現問題，避免安全事故的發生。10 發生作業險情，應立即搶救作業人員離開現場救護，同時通知 上級安全管理人員。( 五 )460 提升泵站崗位安全操作規程1. 開車前的準備工作(1) 檢查泵的 配電系統是否完好。(2) 檢查潤滑油加注情況。(3) 檢查水泵的地腳螺栓及水泵電機連接螺栓是否有松動， 聯軸器 螺栓是否正常，有問題及時擰緊或補上；(4) 手盤水泵，以檢查轉子是否靈活輕便，泵內是否有摩擦聲等；(5) 擰下泵體上部的加水螺塞， 向泵內加水注滿。 再擰緊加水螺塞。 (安裝后運行一次)；(6) 點動電機，確定電機轉向是否正確(從電機端看機組順時針方 向旋轉)。

15、2. 開車操作(1) 如果停下 460泵站室內的 4 臺水泵，必須先關閉屋外地下井內管路DN800的螺閥；(2) 接通電源，起動電機，泵開始自吸；(3) 此時可逐漸打開出口閥門，并調節到所需情況；(4) 逐漸打開460泵站室外地下管路DN600的閥門；(5) 觀察電流表讀數，軸承溫升(電流在電機額定電流之內，軸承 溫度 t < 75 C );(6) 檢查軸封泄露情況，如發現異常情況及時處理。(7) 水泵啟動后應至少守機五分鐘檢查設備情況，如有不正常的振 動和聲音或出水情況有異常應立即停機檢查， 絕不允許投入運行后隨 即離開機泵。3. 運行注意事項(1) 檢查各個儀表工作是否正常，穩定，特

16、別注意電流表是否超過 電動機額定電流，電流過大，過小應立即停機檢查。(2) 水泵流量是否正常， 檢查出水管水流情況， 根據水池水位變化， 估計水泵運行時間，及時與調度聯系。(3) 檢查格柵及進水口是否堵塞，水位是否過低。(4) 水泵兩次間隔時間至少十五分鐘，嚴禁頻繁啟動水泵。4. 停車操作(1) 逐漸關閉出口閥門，切斷電源。( 2 )關閉進口閥門。(3 )如環境低于0C ,應將泵內液體放盡。(4) 停車后，應把使用設備擦洗干凈，設備周圍打掃干凈。5. 設備事故的處理( 1)發現設備有異常情況，立即停機，應報告車間，并記入交接 班記錄。(2) 由于電氣原因引起停機時，應立即報告車間進行處理，不得

17、 自行修理電氣設備，并記入交接班記錄。( 3)格柵、閥門有異物阻塞時，應及時清除，并記入交接班記錄(六) 473 綜合泵站崗位安全操作規程1 開車前的準備( 1) 檢查軸承是否有潤滑油。( 2) 水泵和管路必須有排氣，并用水灌泵。( 3 )檢查軸封是否有潤滑脂。( 4) 用手轉動水泵，檢查水泵是否有卡滯現象，檢查電機轉向是 否與泵一致。2. 啟動和運轉1) 啟動時應關閉出口管路上閥門，當泵全速運動后，逐漸打開 出口閥，注意不能長時間在出口閥關閉情況下運轉。打開壓力表閥， 觀察壓力情況(有冷卻水的通入冷卻水)(2) 軸承最高溫度不得高于75°C,軸承盒內應保證有足夠的潤滑 油。(3)

18、應定期檢查單性聯軸器的磨損情況，在適當的時候更換。( 4 )定期向軸承盒內加一次潤滑脂。3. 停泵及倒泵( 1) 慢慢關閉出口閥，停止電動機(關閉冷卻水閥)(2) 如果長期停車，適逢氣溫較低時，必須排盡泵內的水，防止冰 凍。( 3)定期倒泵時先開泵，待運轉正常后再停泵。(七) 生化崗位安全操作規程1. 生化崗位操作人員必須熟練掌握曝氣池、接觸氧化池、二沉池、絮 凝沉淀池工藝原理，熟悉本車間設計池容、流量、負荷等工藝參數。2. 正確調整曝氣池進水量， 觀察污泥池及污水池內水位是否處于工作 水位范圍內(污泥池及污水池液位標高 4.7 米 5.5 米)，不得低于或 高于工作水位。3. 按照相應安全操

19、作規程，正確操作曝氣池、二沉池、接觸氧化池、 絮凝沉淀池、回流污泥泵、污水泵等。4. 根據進水水質、濃度及工藝要求，調節溶解氧。5. 根據曝氣池污泥沉降比、 污泥濃度及污水處理效果， 調整曝氣池回 流污泥泵及污水泵、污泥泵的開啟數量。6. 應經常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態、氣 味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關項目。7. 因水溫、水質或曝氣池運行方式的變化而在二次沉淀池引起的污泥 膨脹、污泥上浮等不正常現象，應分析原因，并針對具體情況，調整 系統運行工況，采取適當措施恢復正常。8. 當曝氣池水溫低時，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增 加泥齡或其他方法，保證污

20、水的處理效果。9. 遇雨、雪天氣，應及時清除池走道上的積水或冰雪。10. 曝氣池產生泡沫和浮渣溢到走廊時，上池工作應注意防滑。曝氣 池運行中產生少量浮渣，可通過不定期關小出水管閥門，抬高液位， 打開浮渣管閥門，使浮渣流入二沉池。11. 運行時，嚴格控制進水水質和工藝條件，磷鹽、氮鹽加在 471 曝 氣池進水端，與進水，回流污泥混合均勻，也可根據進水情況與處理 效果適當調整營養液投加量。12. 停車操作（1）當廢水不進入曝氣池后，關閉進水閥門。（2）二沉池污泥全部回流到曝氣池或排至濃縮池。（3）將集水池、集泥池中的水泥打凈后停泵。（4）污泥管路停止運行時，開啟沖洗閥門，沖洗管道，防止管路堵 塞。

21、（5）短期停車， 472 刮吸泥機不停，長期停車，待將池內污泥吸凈， 吸泥管吸清水上來之后，再停刮泥機（6）短期停車，曝氣池、接觸氧化池不停氣，小氣量維持。若長期 停車，則停止曝氣13. 事故停車與處理進水水質事故：進曝氣池 PH超出設計范圍，COD超出設計水質 的 1.2 倍等。出現上述事故， 首先立即停止向生化系統進水， 然后根據情況依 次酌情從事故池， 勻質池，曝氣池，二沉池等取樣進行控制指標分析。 對受沖擊的水實行用酸或堿調整 PH值或用水稀釋使其水質達到正常 運行時的水質指標。 待曝氣池空曝數小時， 基本恢復后再向系統連續 進水。14. 異常現象與處理：（1）污泥膨脹 處理辦法：暫時

22、停止進水，繼續進行悶曝，分析形成原因，加 以解決。也可采用在回流污泥的加氯方法抑制絲狀菌生長。（2）污泥老化處理辦法：增長負荷或降低曝氣量，在曝氣池內投加FeSO4等。（3）污泥中毒處理辦法：嚴格控制進水量，按設計要求降低毒物濃度。（4）污泥腐化處理辦法： 嚴格控制進水量和進水濃度， 確保污泥回流穩定暢 通，加大曝氣量增加曝氣區濃度（DO > 2mg/L）,控制污泥濃度， 經常排泥，以促進新陳代謝。5）二沉池污泥上浮處理辦法：應暫停進水，追查原因，并及時打碎水面上的浮 泥，改善操作后重新進水，如沉降性能差，可向池內投加 FeSO4 和 FeCL3如進水負荷過大應減少進水量或加大回流污泥量

23、，如發現污 泥破碎可降低曝氣量。 如破碎是由于廢水中有毒物質所致時， 應檢查 處理措施及減少水量。如發現污泥腐化，應及時清理沉積污泥，并設 法改善池內水力條件。（八）壓濾崗位安全操作規程1開車前的準備（1）檢查設備、管路、閥門、儀表處于靈活完好狀態。（ 2）所有傳動設備，應在手動盤車靈活的條件下，才能啟動。（3）做好水、電、汽等的供給工作。2開車（1）負責將廢水在初沉池內進行泥水分離，把污泥送至脫水崗位， 把上清液經勻質池送至曝氣池進行生化處理。（ 2）根據濃縮池液位情況，啟動刮泥機（3）打開濃縮池排泥管，污泥池進水管路上的閥門，讓污泥流入污 泥池。（4）啟動壓濾機。（5）啟動污泥泵。由污泥泵

24、將污泥池內污泥提升到壓濾間二樓 , 供給 壓濾機脫水。6）壓濾完成后，卸料，由翻斗車運至指定置場3. 正常操作（1）一般情況下，剩余污泥連續排至濃縮池；初沉池污泥、絮凝沉 淀池污泥分別送至濃縮池， 不宜同時排至濃縮池， 以免降低濃縮池的 沉降效果。濃縮池正常為連續操作，污泥連續排至污泥池。（2）壓濾機為間歇操作，每班壓濾 4 6次。 濃縮池污泥暫時貯存 在污泥池中。4. 停車操作（1）當發生意外情況時，可迅速扳動壓濾機上的急停開關，或按 下配電柜上紅色急停按鈕動切斷系統電源。（2）當廢水不再進入初沉池后， 關閉初沉池進水閥門， 啟動 P461A1-2 泵，將污泥排至脫水崗， 到排泥管內出水見清

25、時， 關閉排泥閥， 停泵， 關閉入口閥。（3）當濃縮池不再進泥時， 關閉進泥管路上的閥門。 （開車時先打開 此閥門）（4）待濃縮池排泥管路排出清水時，關閉該管路的閥門。若短時期 停車時，刮泥機不停車，若長時間停車，停止刮泥機運行。（5）待污泥池內污泥排凈時，停止污泥泵運行。再停壓濾機。（6）當污泥泵停止運行時，打開沖洗水閥門，對污泥泵出口管路進 行沖洗。（九）鼓風機安全操作規程1開車前的準備工作（1）檢查管道及消音器、過濾器的安裝是否正確，各螺栓是否緊固。（2）檢查軸承座內是否填充潤滑脂（空間的1/3 ）（3）手動盤車，檢查各部是否有阻滯現象和撞擊聲。（4）電動機點動試車，檢查旋轉方向是否正確

26、。同時注意鼓風機內 部的聲音，如發現異常應立即停機檢查。2. 啟動（1）全閉進出口閥門。（2）啟動電動機。啟動后注意觀察振動、聲響等情況，如有異常應 立即停車，檢查并及時處理。（3）啟動完成，電機達到額定工作狀態，并確認各部均無異常后， 盡快打開進出口閥門。3. 啟動檢查（1）達到正常轉數時，檢查軸承溫度。（2）注意鼓風機內部的聲音，震動有異常時應立即停止運轉，檢查（3）檢查電機負荷狀況有無異常。（4）檢查各連接處有無氣體泄漏。4. 運轉中的檢查（1）按一定時間記錄風壓、風量以及軸承溫度。若發現軸承溫升大 于 75°C 時，立即停車檢查。（2）運轉中注意聲響，振動情況，發現喘振聲響及振動過大，立即 停車檢修。（3）軸承部位的徑向振幅達到0.057m m以上應立即停車檢修。4）注意吸入口附近，不得有堆積物或其它贓物，以防止贓物堵塞 微孔過濾器。且定期清除濾布上的積塵或清洗濾布。5. 停車(1)停車時按動停車按鈕，然后迅速關閉閥門。(2) 停止運轉過程中，應注意內、外有無異常聲響，從關掉主開關 到完全停