1、2022-3-8一數控車床的基本操作實訓二單把刀對刀及參數設定三多把刀對刀及參數設定四車削簡單軸類零件實訓五車削中等復雜軸類零件實訓六車削螺紋實訓七車削成形面實訓八切槽循環實訓九車削綜合實訓一橢圓輪廓數控車削12022-3-8實驗一、數控車床的基本操作實驗一、實驗目的1了解數控加工的安全操作規程。2熟悉數控加工的生產環境、數控車床的基本操作方法及步驟和對操作者的有關要求。3掌握數控車削加工中的基本操作技能，培養良好的職業道德。二、實驗內容1數控機床的安全操作規程。2數控車床的維護與保養。3CK6136數控車床簡介4數控機床的面板操作。三、實驗學時:3學時四、實驗設備:CK6136數控車床一臺2

2、2022-3-8五、實驗步驟(一)數控車床安全操作規程及維護保養制度1.數控車床由專職人員負責管理，未經允許，學生不能任意開動機床。2.參加實習的學生必須服從指導人員的安排。操作數控機床前，認真閱讀機床安全操作規程，嚴格按照機床操作規程進行。在實習工場內禁止大聲喧嬉戲追逐；禁止吸煙；禁止從事一些未經指導人員同意的工作，不得隨意觸啟動各種開關。3.操作機床時為了安全起見，穿著要合適。進入崗位前必須按規定穿戴好勞動保護用品，進入勞動現場不準穿高跟鞋、拖鞋、短褲、涼鞋，不準戴頭巾和圍巾；不準赤臂、赤膊，不準敞衣工作。女學員禁止穿裙子，長頭發要盤在適當的帽子里；凡是操作機床時，禁止帶手套并且不能穿著過

3、于寬松的衣服。32022-3-84.使用機床前應按規定對機床進行檢查，認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，潤滑油路是否暢通，油質是否良好，按規定加潤滑劑，作好機床的定期保養工作。5.機床通電啟動后，先進行機械回零操作，然后試運轉15分鐘以上，確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤后，方能開始正常工作。6.認真查驗程序編制、參數設置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關保護等環節是否完全無誤，以免加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調試完成后要做好程序保護工作。7.機床加工時，應關好防護拉門，在主軸旋轉同時需

4、要進行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉及運動部件，以免將衣物卷入造成事故。在運行加工前，必須由實驗教師檢查認可后,方可加工操作或試運行，特別注意工件是否固定牢靠，調節工具是否已經移開。42022-3-88.裝夾測量工件或裝刀操作一定要在機械運動停止狀態下進行，并注意和協作人員間的配合，以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀具等的安裝位置。9.工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉后甩出造成事故。10.機床工作時，操作者不能離開車床。當程序出錯或機床性能不穩定時，應立即關機，消除故障后方能重新開機操作。11.開

5、動車床應關閉保護罩，以免發生意外事故。主軸未完全停止前，禁止觸摸工刀具或主軸。觸摸工刀具或主軸時要注意是否燙手，小心灼傷。12.在操作范圍內，應把刀工量材料等物品放在工作臺上，機床上不應放任何雜物。13.手潮濕時勿觸摸任何開關或按鈕，手上有油污時禁止操控控制面板。52022-3-814.機床與計算機進行通訊時，嚴禁帶電插拔通訊電纜，否則會造成接口損壞。15.操控控制面板上的各種功能按鈕時，一定要辨別清楚并確認無誤后，才能進行操控。不要盲目操作。禁止隨意改變機床內部設置。16.機床操作者應能夠處理一般性報警故障，若出現嚴重故障，應立即切斷電源，保護現場并立即報告現場指導人員，勿帶故障操作和擅自處

6、理。現場指導人員應作好相關記錄。17.在機床實操時，只允許一名學員單獨操作，其余非操作的學員應離開工作區，等候輪流上機床實操。實操時，同組學員要注意工作場所的環境，互相關互相提醒，防止發生人員或設備的安全事故。18.關機時先將刀架回機床參考點，切斷機床控制系統電源，退出控制軟件，計算機退出操作系統，最后關閉機床總電源。19.工作完畢后，應將機床導軌、工作臺擦干凈，作好設備清潔和日常設備維護工作，并認真填寫工作日志。保持工作環境的清潔，做好防防盜工作，檢查門窗是否關好，相關設備和照明電源開關是否關好。20.任何人員，違反上述規定或相關規章制度，實習指導人員有權停止其操作。62022-3-8(二)

7、CK6136數控車床簡介1.機床主要用途本機床是用數控系統控制的兩坐標數控車床，適用于軸類及盤類零件的加工，可以切削內外圓柱面、端面、任意錐面、圓弧面等各種幾何表面，并能根據用戶需要加裝螺紋切削功能，還可進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔的加工。能自動完成對零件的外圓、端面、倒角、切槽等工序的連續加工，尤以加工臺階或帶有錐度及圓弧復雜表面的零件，更顯示其優越性。本機床主運動為變頻器控制主電機，無級變速，進繪運動為交流伺服控制，配置四工位刀架，加工效率高，精度穩定性好，操作方便、安全。72022-3-82.機床主要技術參數項目CK6136數控廠家南京二機數控系統西門子SINUMERIK 802C

8、base line進給驅動交流伺服電機中心高188mm床身最大工件回轉直徑360mm滑板最大工件回轉直徑205mm最大工件長度650mmX向移動速度36000Y向移動速度68000回轉刀架工位數4主軸中心線至刀具支承面距離23mm刀具截面尺寸20mmX20mm尾架套筒直徑55mm尾架套筒最大行程120mm82022-3-8脈沖當量X軸：0.005mm Z軸：0.01mm主軸轉速1002000r/min主電機功率5.5KW自動刀架四工位電動刀架+固定刀座主軸孔徑52通訊RS232通訊接口引至電柜側面。潤滑集中自動潤滑系統冷卻系統可編程控制冷卻系統工作燈國內知名廠家生產專用防水日光型機床工作燈防護

9、全封閉防護罩，圓弧透明拉門，造型美觀、制作精良，完全防水、防屑，便于操作和維修。機床輪廓尺寸長X寬X高=2055X1050X1466mm機床凈重1500kg92022-3-8(三)數控機床面板操作1、按鍵介紹(演示按鍵說明 )2、開機和回參考點開機：開機：(1)接通接通CNC和機床電源，系和機床電源，系統引導以后進入統引導以后進入“加工加工”操作區手動操作區手動REF運行方運行方式式(2)按按K1鍵系統使能，出現鍵系統使能，出現“回參考點回參考點”窗口。窗口。102022-3-8回參考點“回參考點”只有在手動REF方式下才可以運行，用機床控制面板“參考點”鍵 啟動回參考點運行，在回參考點窗口中

10、顯示該坐標軸是否必須回參考點。 坐標軸未回參考點 坐標軸已到達參考點按坐標軸方向鍵 (一直按住，直到出現到達參考點圖標)，如果選錯了方向，則不會產生運動，給每各坐標軸逐一回參考點。通過選擇另一種運行方式（如MDA、AUTO、JOG）可以結束該功能。(演示返回參考點 )112022-3-83、菜單操作(1)演示操作菜單選擇 (2)演示操作時注意事項 (3)演示屏幕區域劃分4、設定數據-“參數”操作區功能：可以設定系統運行狀態，并在需要時進行修改。操作步驟：演示操作菜單選擇 122022-3-8開始角開始角(SF)：在加工螺紋時主軸有一起始位置作為開始角，當重復進行該加工過程時，就可以通過改變此開

11、始角切削多頭螺紋。 空運行進給率空運行進給率:在自動方式中若選擇空運行進給功能，則程序不按編程的進給率執行，而是執行在此輸入的進給率。最大值最大值/最最小值小值對主軸旋轉的限制只可以在機床數據所規定的范圍內進行。可編程主可編程主軸極限值軸極限值在恒定切削速度時可編程的最大速度。“JOG”-進給進給率率在“JOG”狀態下的進給率，如果該進給率為零，則系統使用機床數據中存儲的數值。132022-3-85、R參數參數-“參數參數”操作區操作區功能：“R參數”窗口中列出系統中所有的R參數，需要時可以修改這些參數。操作步驟：演示操作菜單選擇6、手動運行(JOG運行方式)功能功能:在在JOG運行方式中，可

12、以使坐標軸點動運行方式中，可以使坐標軸點動運行，坐標軸行使速度可以通過修調開關運行，坐標軸行使速度可以通過修調開關調節。調節。142022-3-8 可以通過機床控制面板上的JOG鍵選擇JOG運行方式。+X、-X、+Z、-Z：操作相應的鍵+X、-X、+Z、-Z可以使坐標軸運行。只要相應的鍵一直按著，坐標軸就一直連續不斷地以設定數據規定的速度運行，如果設定數據中此值為“零”，則按照機床數據中存儲的值運行。需要時可以使用修調開關調節速度。 如果同時按動相應的坐標軸鍵和“快進”鍵，則坐標軸以快進速度運行。 在選擇“增量選擇”以步進增量方式運行時，坐標軸以所選擇的步進增量行使，步進量的大小在屏幕上顯示。

13、再按一次點動鍵就可以去處步進方式。操作步驟操作步驟：演示系統方式選擇系統方式選擇152022-3-87、MDA運行方式功能：在MDA運行方式下可以編制一個零件程序段加以執行。不能加工由多個程序段描述的輪廓。（如倒圓、倒角）操作步驟操作步驟：演示系統方式選擇系統方式選擇注意：注意：此運行方式中所有的安全鎖定功能與自動方式一樣，其它相應的前提條件也與自動方式中一樣。操作步驟操作步驟通過機床控制面板上的手動數據鍵可以選擇MDA運行方式。通過操作面板輸入程序段。如：M06T01M03S300按動數控啟動鍵執行輸入的程序段。在程序執行時不可以再對程序段進行編輯。執行完畢后，輸入區的內容仍保留，這樣該程序

14、段可以通過按數控啟動鍵再次重新運行。輸入一個字符可以刪除程序段。162022-3-88、輸入新程序-“程序”操作區功能：編制新的零件程序文件，輸入零件名稱和類型。程序名稱，在名稱后輸入擴展名(.mpf或.spf),默認為*.mpf文件。注意注意：程式名稱前兩位必須為字母。操作步驟操作步驟：演示零件程序編輯 172022-3-89、零件程序的修改-“程序”運行方式功能：零件程序不處于執行狀態時，可以進行編輯。操作步驟操作步驟：演示選擇并啟動加工程序 10、選擇和啟動零件程序-“加工”操作區注意：啟動程序之前必須要調整好系統和機床，保證安全。操作步驟操作步驟：演示選擇并啟動加工程序182022-3

15、-811、自動運行功能：在自動方式下零件程序可以完全自動加工執行，這也是零件加工中正常使用的方式。前提條件：1）已經回參考點。2）待加工的零件程序已裝入。3）已經輸入了必要的補償值。4）必要的安全鎖定裝置已經啟動。操作步驟操作步驟：1)演示選擇并啟動加工程序2)演示程序控制選項激活 192022-3-812、加工程序搜索運行 (1)程序在運行時按數控復位鍵，中斷程序運行，斷點（程序中斷時正在運行的程序段）自動存儲。通過執行搜索中斷點功能，可以使程序返回到中斷點程序段處。Auto加工搜索搜索斷點啟動B搜索(2)如果需要從某一個程序段（已知段號或程序段中的文字）開始執行加工程序，可通過執行程序搜索

16、運行功能，可以找到相應的程序段。Auto加工搜索搜索輸入內容啟動B搜索操作步驟操作步驟：演示加工程序搜索運行 202022-3-813、通訊：通過RS232接口進行數據傳送功能：功能：通過控制系統的RS232接口可以讀出數據（比如零件程序）并保護到外部設備中，同樣也可以從那兒把數據讀入到系統中。當然，RS232接口必須首先與數據保護設備進行匹配，為此，系統中提供相應的輸入屏幕格式，在屏幕格式中可以為外部數據保護設備設定專用的參數。在選擇了“通訊”操作區后，屏幕上顯示供選擇的零件程序和子程序。212022-3-8222022-3-814、診斷和開機調試功能：功能：在“診斷”操作區可以調用服務功能

17、和診斷功能，設定調試開關等等。操作步驟：操作步驟：按軟鍵“診斷”后，顯示“診斷”狀態圖。控制器斷電再通電按“復位”鍵按“報警應答”232022-3-8操作步驟操作步驟：演示(1)語言轉換 (2)屏幕亮度調節 242022-3-815、關機拆除工件、刀具，將機床衛生打掃干凈，導軌上油，尾架移到相應合適位置。回到MDA運行方式輸入G74X0Z0，運行按OFF關機取出鎖匙，關掉電源，清點工具，檢查無誤后，做好相應實驗記錄，關好工具箱，關好門窗，鎖匙上交。252022-3-8實驗報告要求實驗報告要求實驗報告是對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內容加以歸納、總結、提高。要求如下：一實驗目的二實驗設備三

18、實驗內容四實驗步驟，分析總結在數控車床上進行啟動、停止、手動操作、程序的編輯和管理及MDA運行的步驟。五實驗思考：簡述數控車床的安全操作規程及機床回零的主要作用是什么？六實驗小結262022-3-8實驗二、單把刀對刀及參數設定一、實驗目的1熟悉工件在數控車床上的安裝與找正、數控車刀安裝、對刀、參數設定的操作步驟。2提高操作數控車床的專業技術應用能力。二、實驗內容1工件的安裝與找正2數控車刀安裝、對刀及參數設定3對刀驗證操作三、實驗學時：3學時四、實驗設備1. CJK6136數控車床一臺2. 40 x150圓形尼絨棒料1根3.基本裝夾工具、刀具1套4.量具：游標卡尺、外徑千分尺、鋼板尺各1支5.

19、刀具：93度外圓車刀、切槽刀、螺紋刀272022-3-8五、實驗步驟(一)工件的安裝與找正 在三爪自動定心卡盤裝夾 三爪自動定心卡盤的三個卡爪是同步運動的，能自動定心，一般不需要找正。三爪自動定心卡盤裝夾工件方便、省時、自動定心好，但夾緊力小，適用于裝夾外型規則的中、小型工件。三爪自動定心卡盤可裝成正爪或反爪兩種形式。反爪用來裝夾直徑較大的零件。 數控車床多采用三爪自動定心卡盤夾持工件，軸類工件還可使用尾坐頂尖工作。282022-3-8(二)數控車床上的對刀及參數設定輸入刀具參數及刀具補償參數功能：功能：刀具參數包括刀具幾何參數、磨損量參數和刀具型號參數。不同類型的刀具有一個確定的參數數量。每

20、一個刀具有一個刀具號（T*號）。操作步驟：按軟鍵參數刀具補償 292022-3-81、建立新刀具、建立新刀具操作步驟操作步驟按“新刀具”鍵，建立一個新刀具，出現輸入窗口，顯示所給定的刀具號。輸入新的T-號（1-32000），并定義刀具類型。按“確認”鍵確認輸入，刀具補償參數窗口打開302022-3-82、刀具補償參數、刀具補償參數刀具補償分為刀具長度補償和刀具半徑補償。參數表結構因刀具類型不同而不同。操作步驟 移動光標到要修改的區域 輸入數值 按確認鍵確認312022-3-83、通過刀具補償值對刀、通過刀具補償值對刀功能功能利用此功能可以計算刀具T的幾何長度并對刀。前提條件前提條件換入該刀具，

21、在JOG方式下移動該刀具，使刀尖到達一個已知坐標值的機床位置，這可能是一個已知位置的工件。其坐標值可以分為兩個部分：可存儲的零點偏置和偏移值（Offset）。過程過程偏移值登記到“偏移值”區域。每次必須對所選擇的坐標軸分別進行登記。 322022-3-8操作步驟操作步驟：演示對刀(車床、銑床) 注意：使用車刀時X軸的偏移值是直徑值！332022-3-84、磨損補償、磨損補償 由于對刀不準確或刀具在進行了一段時間的加工后，會產生磨損，造成零件加工精度下降，甚至超差產生廢品，因此在零件加工時，當發現零件尺寸變化時，可以使用系統的磨損補償功能來消除誤差。磨損補償的方法是： (1)X方向：用實際測量的

22、直徑減去理論直徑值除以2，輸入到窗口中的“長度1”欄中，磨損補償值的正、負與坐標軸移動的方向一致。 (2)Z方向：將刀具軸間誤差計算后的值輸入到窗口中的“長度2”欄中，其中正、負與坐標軸移動的方向一致。342022-3-8(三)對刀有關的概念和對刀方法數控程序中所有的坐標數據都是在編程坐標系中確立的，而編程坐標系并不和機床坐標系重合，所以在工件裝夾到機床上后，必須告訴機床，程序數據所依賴的坐標系統，這就是工件坐標系。要完成這樣一個過程，就需要對刀。對刀操作就是用來溝通機床坐標系、編程坐標系和工件坐標系三者之間的相互關系。（1）刀位點：代表刀具的基準點，也是對刀時的注視點，一般是刀具上的一點。（

23、2）起刀點：起刀點是刀具相對與工件運動的起點，即零件加工程序開時刀位點的起始位置，而且往往還是程序的運行的終點。352022-3-8（3）對刀點與對刀：對刀點是用來確定刀具與工件的相對位置關系的點，是確定工件坐標系與機床坐標系的關系的點。 對刀就是將刀具的刀位點置于對刀點上，以便建立工件坐標系。（4）對刀基準（點）：對刀時為確定對刀點的位置所依據的基準，該基可以是點、線、面，它可以設在工件上或夾具上或機床上。（5）對刀參考點：是用來代表刀架、刀臺或刀盤在機床坐標系內的位置的參考點，也稱刀架中心或刀具參考點。（6）換刀點：數控程序中指定用于換刀的位置點。換刀點的位置應避免與工件、夾具和機床干涉。

24、（7）對刀方法：主要有試切對刀、機外對刀儀對刀、ACT對刀等。362022-3-8(四)數控車床刀具的安裝裝刀與對刀是數控車床加工操作中非常重要而又細致的一項基本工作。車刀安裝得正確與否，將直接影響切削能否順利進行和工件的加工質量。安裝車刀時，應注意下列幾個問題：（1）車刀裝在刀架上，伸出部分不宜太長，伸出量一般為刀桿高度的11.5倍。伸出過長會使刀桿剛性變差，切削時易產生振動，影響工件的表面粗糙度值。（2）車刀墊鐵要平緊，數量要少，墊鐵應與刀架對齊。車刀一般要用兩個螺釘壓緊在刀架上，并逐個輪流擰緊。372022-3-8（3）車刀刀尖應與工件軸線等高，如圖5-18a所示，否則會因基面和切削平面

25、的位置發生變化，而改變車刀工作時的前角和后角的值。圖5-18b車刀尖高于工件軸線，使后角減少，增大了車刀后刀面與工件間的摩擦；圖5-18c車刀尖低于工件軸線，使車刀實際工作前角減少，切削力增大，切削不順利。圖5-18 車刀在高度方向不正確對前后角的影響a)正確 b)太高 c)太低382022-3-8切斷或車端面時，車刀刀尖若高與或低于工件中心將出現如圖5-18和5-19所示狀況，低于工件中心，刀具平端面后，端面會留下一凸臺，高于工件中心，車削到中心處會時刀尖將崩刃。圖5-19車刀刀尖與工件的中心不等高影響392022-3-8（4）車刀刀桿中心線應與進給方向垂直，否則會使主偏角和副偏角的實際工作

26、角度發生變化，如圖5-20所示，螺紋車刀安裝歪斜，會使螺紋牙型半角產生誤差。圖5-20車刀安裝對主副偏角和副偏角的影響a)kr增大 b)裝夾正確 c)kr減少402022-3-8(五)驗證對刀的正確性用外圓車刀對刀，用MDA及手動方式進行驗證，要求刀具不切削工件，運行至X=0，Z=10。實驗報告要求實驗報告要求1.實驗目的2.實驗設備3.實驗內容4.實驗步驟5.實驗思考：寫出對刀操作及驗證的詳細步驟。6.實驗小結412022-3-8實驗三、多把刀對刀及參數設定一、實驗目的1熟悉利用尾座頂針，安裝與找正工件。2多把刀安裝、對刀、參數設定的操作步驟。3提高操作數控車床的專業技術應用能力。二、實驗內

27、容1利用尾座頂針，安裝與找正工件2多把刀安裝、對刀及參數設定3對刀驗證操作三、實驗學時3學時四、實驗設備1 CJK6136數控車床一臺2 40 x150圓形尼絨棒料1根3 基本裝夾工具、刀具1套4 量具：游標卡尺、外徑千分尺、鋼板尺各1支5 刀具：93度外圓車刀、切槽刀、螺紋刀等422022-3-8五、實驗步驟(一)利用尾座頂針，安裝與找正工件 對于長度尺寸較大或加工工序較多的軸類工件，為保證裝夾精度，可用尾座頂尖裝夾。裝夾精度高，但必須在工件的端面鉆出中心孔。該裝夾方式適用于多工序加工或精加工。(二)數控車床上多把刀的對刀及參數設定1、用外圓車刀對刀2、用切槽刀對刀3、用螺紋刀對刀(三)驗證

28、對刀的正確性1、用外圓車刀對刀，用MDA及手動方式進行驗證，要求刀具不切削工件，運行至X=0，Z=10。2、用多把刀(切槽刀、螺紋刀)對刀，用MDA及手動方式對各把刀進行驗證，要求刀具不切削工件，運行至X=0，Z=10。432022-3-8切槽:在工件表面上車溝槽的方法叫切槽，槽的形狀有外槽、內槽和端面槽。如圖所示。442022-3-81切槽刀的選擇常選用高速鋼切槽刀切槽，切槽刀的幾何形狀和角度如圖所示。452022-3-8切槽的方法車削精度不高的和寬度較窄的矩形溝槽，可以用刀寬等于槽寬的切槽刀，采用直進法一次車出。精度要求較高的，一般分二次車成。 車削較寬的溝槽，可用多次直進法切削（見圖），

29、并在槽的兩側留一定的精車余量，然后根據槽深、槽寬精車至尺寸。 462022-3-8切斷要用切斷刀。切斷刀的形狀與切槽刀相似，但因刀頭窄而長，很容易折斷。常用的切斷方法有直進法和左右借刀法兩種，如圖所示。直進法常用于切斷鑄鐵等脆性材料；左右借刀法常用于切斷鋼等塑性材料。472022-3-8切斷時應注意以下幾點：1) 切斷一般在卡盤上進行，如圖所示。工件的切斷處應距卡盤近些，避免在頂尖安裝的工件上切斷。482022-3-82) 切斷刀刀尖必須與工件中心等高，否則切斷處將剩有凸臺，且刀頭也容易損壞（圖）。 492022-3-83）切斷刀伸出刀架的長度不要過長，進給要緩慢均勻。將切斷時，必須放慢進給速

30、度，以免刀頭折斷。4) 切斷鋼件時需要加切削液進行冷卻潤滑，切鑄鐵時一般不加切削液，但必要時可用煤油進行冷卻潤滑。 5) 兩頂尖工件切斷時，不能直接切到中心，以防車刀折斷，工件飛出。 502022-3-8安裝螺紋車刀時，車刀的刀尖角等于螺紋牙型角=60度，其前角=0度才能保證工件螺紋的牙型角，否則牙型角將產生誤差。只有粗加工時或螺紋精度要求不高時，其前角可取 =5度20度。安裝螺紋車刀時刀尖對準工件中心，并用樣板對刀，以保證刀尖角的角平分線與工件的軸線相垂直，車出的牙型角才不會偏斜。如圖所示。 512022-3-8實驗報告要求實驗報告要求1.實驗目的2.實驗設備3.實驗內容4.實驗步驟5.實驗

31、思考：寫出切槽刀、螺紋刀對刀操作及驗證的詳細步驟。6.實驗小結522022-3-8實驗四、車削簡單軸類零件實驗一、實驗目的1能夠對簡單軸類零件進行數控車削工藝分析。2掌握G00、G01、G02、G03等指令的應用和手工編程方法。3熟練掌握程序輸入的正確性及檢驗4通過對零件的加工，了解數控車床的工作原理及過程。532022-3-8二、實驗內容根據給定的毛坯及零件圖，編制數控加工程序并完成零件的加工。(直徑30、20、15公差為：上偏差0，下偏差-0.06,長度15、40公差為0.1)542022-3-8三、實驗學時3學時四、實驗設備1.CJK6136數控車床一臺2.40 x150圓形尼絨棒料1根

32、3.基本裝夾工具、刀具1套4.量具：游標卡尺、外徑千分尺、鋼板尺各1支5.刀具：93度外圓車刀、切槽刀等552022-3-8五、實驗要求1加工零件圖樣分析2編制數控加工工序卡、刀具卡及相關切削參數車削加工程序卡工序號工序內容刀具類型刀號切削參數轉速進給吃刀量562022-3-83根據零件的加工工藝分析和所使用數控車床的編程指令說明，編寫加工程序，填寫程序卡。車削加工程序卡程序名程序說明序號程序內容程序注釋4根據零件圖要求，選擇合適的量具對工件進行檢測，并對零件進行質量分析。572022-3-8實驗報告要求實驗報告要求實驗目的實驗設備實驗內容實驗步驟實驗思考：1.使用G02/G03指令時，如何判

33、斷順時針/逆時針方向？2.試用CR和I、K指令分別編寫程序。3.說明摸態和非摸態之區別。4.編程時如何處理尺寸公差？舉例說明實訓小結582022-3-8實驗五、車削中等復雜軸類零件實訓一、實驗目的1了解數控車床加工中等復雜軸類零件的特點。2能夠正確地對中等復雜軸類零件進行數控車削工藝分析。3掌握數控車床毛坯切削循環的應用。LCYC95切削加工（坯料切削循環）R105：加工類型（1-12）R106：精加工余量R108：切入深度R109：粗加工切入角R110：粗加工時的退刀量R111：粗切進給率R112：精切進給率4通過對中等復雜軸類零件的加工，掌握數控車床的編程技巧。592022-3-8二、實驗

34、內容根據給定的毛坯及零件圖編制數控加工程序并完成零件的加工（注意根切處理）602022-3-8三、實驗學時3學時四、實驗設備1.CJK6136數控車床一臺2.40 x150圓形尼絨棒料1根3.基本裝夾工具、刀具1套4.量具：游標卡尺、外徑千分尺、鋼板尺各1支5.刀具：93度外圓車刀、切槽刀等612022-3-8五、實驗要求1加工零件圖樣分析2編制數控加工工序卡、刀具卡及相關切削參數車削加工程序卡工序號工序內容刀具類型刀號切削參數轉速進給吃刀量622022-3-83根據零件的加工工藝分析和所使用數控車床的編程指令說明，編寫加工程序，填寫程序卡。車削加工程序卡程序名程序說明序號程序內容程序注釋4根

35、據零件圖要求，選擇合適的量具對工件進行檢測，并對零件進行質量分析。632022-3-8實驗報告要求實驗報告要求實驗目的實驗設備實驗內容實驗步驟實驗思考：利用毛坯切削循環，編寫加工程序，并注明每個R參數的含義。實訓小結642022-3-8實驗六、車削螺紋實訓一、實驗目的1了解數控車床車削螺紋的工作原理，比較其與普通車床加工螺紋的方法的異同。2能夠正確地對帶有螺紋的軸進行數控車削工藝分析。3掌握數控車床加工螺紋時應注意的問題。4掌握數控車床螺紋切削循環的應用。652022-3-8LCYC97車螺紋（螺紋切削循環）R100：螺紋起始點直徑R101：縱向軸螺紋起始點R102：螺紋終點直徑R103：縱向

36、軸螺紋終點R104：螺紋導程值R105：加工類型（1-2）R106：精加工余量R109：空刀導入量R110：空刀退出量R111：螺紋深度R112：起始點偏移R113：粗切削次數R114：螺紋頭數5掌握車削螺紋的編程方法。662022-3-8二、實驗內容根據給定的毛坯及零件圖編制數控加工程序并完成零件的加工672022-3-8三、實驗學時3學時四、實驗設備1.CJK6136數控車床一臺2.40 x150圓形尼絨棒料1根3.基本裝夾工具、刀具1套4.量具：游標卡尺、外徑千分尺、鋼板尺各1支5.刀具：93度外圓車刀、切槽刀等682022-3-8五、實驗要求1加工零件圖樣分析2編制數控加工工序卡、刀具

37、卡及相關切削參數車削加工程序卡工序號工序內容刀具類型刀號切削參數轉速進給吃刀量692022-3-83根據零件的加工工藝分析和所使用數控車床的編程指令說明，編寫加工程序，填寫程序卡。車削加工程序卡程序名程序說明序號程序內容程序注釋4根據零件圖要求，選擇合適的量具對工件進行檢測，并對零件進行質量分析。702022-3-8六、注意事項車削螺紋和退刀槽時，應注意選擇合理的主軸轉速和進給速度。編程的螺紋長度包括螺紋的有效長度L、進刀空行程段1和退刀空行程段2，注意1與2的取值。程序中的刀具起始位置要考慮到毛坯尺寸的大小，換刀位置應考慮刀架與工件及機床尾座之間的距離應足夠大，否則，將發生嚴重事故。 七、實

38、驗報告要求七、實驗報告要求(同上同上)712022-3-8實驗七、車削成形面實訓一、實驗目的1了解數控車床加工成形面零件的特點。2能夠正確地對成形面零件進行數控車削工藝分析。3掌握圓弧刀的對刀方法。4掌握G02、G03、G41、G42、G40指令的應用。5掌握刀具的選擇方法722022-3-8二、實驗內容根據給定的毛坯及零件圖編制數控加工程序并完成零件的加工732022-3-8三、實驗學時3學時四、實驗設備1.CJK6136數控車床一臺2.40 x150圓形尼絨棒料1根3.基本裝夾工具、刀具1套4.量具：游標卡尺、外徑千分尺、鋼板尺各1支5.刀具：93度外圓車刀、切槽刀等742022-3-8五

39、、實驗要求1加工零件圖樣分析2編制數控加工工序卡、刀具卡及相關切削參數車削加工程序卡工序號工序內容刀具類型刀號切削參數轉速進給吃刀量752022-3-83根據零件的加工工藝分析和所使用數控車床的編程指令說明，編寫加工程序，填寫程序卡。車削加工程序卡程序名程序說明序號程序內容程序注釋4根據零件圖要求，選擇合適的量具對工件進行檢測，并對零件進行質量分析。762022-3-8六、注意事項由于圓弧連接點的位置直接影響到加工零件的外形，所以應認真計算圓弧連接點和各個基點的坐標值，保證走刀正確。程序中的刀具起始位置要考慮到毛坯尺寸的大小，換刀位置應考慮刀架與工件及機床尾座之間的距離應足夠大，否則，將發生嚴

40、重事故。根據所加工零件圓頭部分的特殊性要求，選擇合適角度的外圓車刀，避免發生干涉。七、實驗報告要求七、實驗報告要求(同上同上)772022-3-8實驗八、切槽循環實訓一、實驗目的1了解數控車床切槽循環的工作原理。2能夠正確地對帶有切槽的軸進行數控車削工藝分析。3掌握數控車床加工切槽時應注意的問題。4掌握數控車床切槽循環的應用。782022-3-8LCYC93切槽（凹槽循環）R100：橫向坐標軸起始點R101：縱向坐標軸起始點R105：加工類型（1-8）R106：精加工余量R107：刀具深度R108：切入深度R114：槽寬R116：螺紋嚙合角R117：槽沿倒角R118：槽底倒角R119：槽底停留

41、時間5掌握切槽循環的編程方法。792022-3-8二、實驗內容根據給定的毛坯及零件圖編制數控加工程序并完成零件的加工（加工下圖所示的凹槽）802022-3-8三、實驗學時3學時四、實驗設備1.CJK6136數控車床一臺2.40 x150圓形尼絨棒料1根3.基本裝夾工具、刀具1套4.量具：游標卡尺、外徑千分尺、鋼板尺各1支5.刀具：93度外圓車刀、切槽刀等812022-3-8五、實驗要求1加工零件圖樣分析2編制數控加工工序卡、刀具卡及相關切削參數車削加工程序卡工序號工序內容刀具類型刀號切削參數轉速進給吃刀量822022-3-83根據零件的加工工藝分析和所使用數控車床的編程指令說明，編寫加工程序，

42、填寫程序卡。車削加工程序卡程序名程序說明序號程序內容程序注釋4根據零件圖要求，選擇合適的量具對工件進行檢測，并對零件進行質量分析。實驗報告要求實驗報告要求(同上同上)832022-3-8實驗九、車削綜合實訓一、實驗目的1了解數控車削編程的特點，掌握Siemens802C數控系統的常用指令與代碼。2能夠正確地對復雜的軸類零件進行數控車削工藝分析。3掌握數控車床的常用編程指令，提高綜合運用能力。4通過對復雜軸類零件的加工，掌握數控車削加工的方法。 842022-3-8二、實驗內容根據給定的毛坯及零件圖編制數控加工程序并完成零件的加工852022-3-8三、實驗學時3學時四、實驗設備1.CJK613

43、6數控車床一臺2.40 x150圓形尼絨棒料1根3.基本裝夾工具、刀具1套4.量具：游標卡尺、外徑千分尺、鋼板尺各1支5.刀具：93度外圓車刀、切槽刀等862022-3-8五、實驗要求1加工零件圖樣分析2編制數控加工工序卡、刀具卡及相關切削參數車削加工程序卡工序號工序內容刀具類型刀號切削參數轉速進給吃刀量872022-3-83根據零件的加工工藝分析和所使用數控車床的編程指令說明，編寫加工程序，填寫程序卡。車削加工程序卡程序名程序說明序號程序內容程序注釋4根據零件圖要求，選擇合適的量具對工件進行檢測，并對零件進行質量分析。882022-3-8六、注意事項根據零件特點，選擇合適的編程指令，簡化程序

44、。程序中的刀具起始位置要考慮到毛坯尺寸的大小，換刀位置應考慮刀架與工件及機床尾座之間的距離應足夠大，否則，將發生嚴重事故。實驗報告要求實驗報告要求(同上同上)892022-3-8實驗十橢圓輪廓數控車削一、實驗目的1掌握SIEMENS數控系統的可編程的零點偏置G158、R參數、標記符、絕對跳轉、有條件跳轉指令用法。2掌握橢圓輪廓粗加工編程。3掌握橢圓輪廓精加工編程。4通過對橢圓輪廓零件的加工，掌握非圓輪廓曲線數控車削加工的方法。902022-3-8二、實驗內容根據給定的毛坯及零件圖編制數控加工程序并完成零件的加工912022-3-8三、實驗學時：3學時四、實驗設備1.CJK6136數控車床一臺2

45、.40 x150圓形尼絨棒料1根3.基本裝夾工具、刀具1套4.量具：游標卡尺、外徑千分尺、鋼板尺各1支5.刀具：93度外圓車刀、切槽刀、螺紋刀、圓弧刀等922022-3-8五、實驗步驟1加工零件圖樣分析2編制數控加工工序卡、刀具卡、切削參數3根據零件的加工工藝分析和所使用數控車床的編程指令說明，編寫加工程序，填寫程序卡。4根據零件圖要求，選擇合適的量具對工件進行檢測，并對零件進行質量分析。932022-3-8六、注意事項根據零件特點，選擇合適的編程指令，簡化程序。程序中的刀具起始位置要考慮到毛坯尺寸的大小，換刀位置應考慮刀架與工件及機床尾座之間的距離應足夠大，否則，將發生嚴重事故。實驗報告要求

46、實驗報告要求(同上同上)942022-3-8一、基本命令1、可編程的零點偏置指令：G158功能:如果工件上在不同的位置有重復出現的形狀或結構；或者選用一個新的參考點，可方便程序編寫，就需要適用可編程零點偏置。由此就產生一個當前工件坐標系，新輸入的尺寸均是在該坐標系中的數據尺寸。G158指令要求一個獨立的程序段。用法：G158 X Z 952022-3-8用G158指令可以對所有坐標軸編程零點偏移，后面的G158指令取代先前的可編程零點偏移指令。取消偏移:在程序段中僅輸入G158指令而后面不跟坐標軸名稱時，表示取消當前的可編程零點偏移。962022-3-8編程舉例：下圖1所示，工件右端面的圓心W

47、為工件坐標原點，現要將橢圓中心O設為當前工件坐標原點，可編程如下：N10.N20 G158 X0 Z-40 ；可編程零點偏移，橢圓中心O為當前工件坐標原點.N90 G158 ；取消零點偏移，右端面的圓心W為工件坐標原點972022-3-8一、基本命令2、計算參數R功能：要使一個NC程序不僅僅適用于特定數值下的一次加工，或者必須要計算出數值，這兩種情況均可以使用計算參數，可以在程序運行時由控制器計算或設定所需要的數值；也可以通過操作面板設定參數數值。如果參數已經賦值，則它們可以在程序中對由變量確定的地址進行賦值。982022-3-8一共250個計算參數可供使用：R0R99 -可以自由使用R100

48、R249 -加工循環傳遞參數如果你沒有用到加工循環，則這部分計算參數也同樣可以自由使用。992022-3-8參數的計算在計算參數時也遵循通常的數學運算規則。圓括號內的運算優先進行。另外，乘法和除法運算優先于加法和減法運算。角度計算單位為度。舉例 ：R1=40橢圓長軸長度R2=12橢圓短軸長度R3=30A點到橢圓中心的角度R4=R1*COS（R3）A點的Z坐標值R5=R2*SIN（R3）A點的X坐標值1002022-3-83、標記符 功能：標記符用于標記程序中所跳轉的目標程序段，用跳轉功能可以實現程序運行分支。標記符可以自由選取，但必須由2-8個字母或數字組成，其中開始兩個符號必須是字母或下劃線

49、。跳轉目標程序段中標記符后面必須為冒號。標記符位于程序段段首。如果程序段有段號，則標記符緊跟著段號。在一個程序中，標記符不能有其它意義1012022-3-8編程舉例：N10 MARKE1：G1 X20 ；MARKE1為標記符，跳轉目標程序段.TR789:G0 X10 Z20 ；TR789為標記符，跳轉目標段沒有段號1022022-3-84、絕對跳轉 功能：NC程序在運行時以寫入時的順序執行程序段。程序在運行時可以通過插入程序跳轉指令改變執行順序，跳轉目標只能是有標記符的程序段，此程序段必須位于該程序之內。絕對跳轉指令必須占用一個獨立的程序段。1032022-3-8輸入形式：GOTOF Labe

50、l ；向前跳轉（程序結束方向）GOTOB Label ；向后跳轉（程序開始方向）Lable：所選的標記符編程舉例：N10 G0 X. Z.N20 GOTOF MARKE0 ；跳轉到標記符MARKE0.N50 MARKE0: R1 = R2+R3.1042022-3-85、有條件跳轉 功能：NC程序在運行時以寫入時的順序執行程序段。程序在運行時可以通過插入程序跳轉指令改變執行順序，用IF條件語句表示有條件跳轉，如果滿足跳轉條件（也就是值不等于零）則進行跳轉。跳轉目標只能是有標記符的程序段，此程序段必須位于該程序之內。有條件跳轉指令要求一個獨立的程序段。1052022-3-8輸入形式：IF 條件

51、GOTOF Label ；向前跳轉（程序結束方向）IF 條件 GOTOB Label ；向后跳轉（程序開始方向）Lable：所選的標記符 條件：作為條件的計算參數，計算表達式比較運算運算符=等于不等于 大于=大于或等于 =小于或等于1062022-3-8比較運算結果有兩種，一種為“滿足”，一種為“不滿足”。“不滿足“時運算結果為零。編程舉例：N10 IF R10 GOTOF MARKE1 ；R1不等于零時，跳轉到MARKE1程序段.N100 IF R11 GOTOF MARKE2 ；R1大于1時，跳轉到MARKE2程序段.N1000 IF R45=R7+1 GOTOB MARKE3 ；R45等于R7加1時，跳轉到MARKE3程序段1072022-3-8二、橢圓曲線方程分析如下圖2所示，在笛卡爾直角坐標系的XOZ平面內，橢圓的