1、第1講 6S管理的定位（一） 【本講重點】6s管理概述品質文化及現場管理提升的基礎(上) 6S管理概論 6S的基本含義所謂6S，是指對生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養及安全的活動。如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）和安全（Safety）這六個詞在日語中羅馬拼音或英語中的第一個字母是“S”，所以簡稱6S。表1-1 6S的含義中 文日 文英 文典型例子整理SEIRIOrganization定期處置不用的物品整頓SEITO

2、NNeatness金牌標準：30秒內就可找到所需物品清掃SEISOCleaning自己的區域自己負責清掃清潔SEIKETSUStandardization明確每天的6S時間素養SHITSUKEDiscipline andTraining嚴守規定、團隊精神、文明禮儀安全SAFETYSafety嚴格按照規章、流程作業 6S的其他說法6S有很多種說法，最基本的內容是5S。西方國家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標準化，這五個英語單詞的首個字母也都是S，如表1-2所示。5S加上安全（Safety）就變成6S，加上節約(Saving)就變成7S，加上服務(Service)就變成8S，

3、再加上顧客滿意(Satisfaction)就變成了9S。不管是在哪個國家，5S或6S的說法雖然存在差異，但是內涵都是一致的。表1-2 西方國家的5S說法中 文英 文內 容分類Sort區分要與不要之物，并將不需要之物清除掉定位Straighten將需要的物品合理放置，以利使用刷洗Scrub清除垃圾、污物制度化Systematize使日常活動及檢查工作成為制度標準化Standardize將上述4個步驟標準化，使活動維持和推行 6S的作用6S管理是企業各項管理的基礎活動，它有助于消除企業在生產過程中可能面臨的各類不良現象。如圖1-1所示，6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全

4、等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業素養。因此，6S管理對企業的作用是基礎性的，也是不可估量的。圖1-1 6S過程示意圖 6S管理具有以下幾方面作用： 1提升企業形象實施6S活動，有助于企業形象的提升。整齊清潔的工作環境，不僅能使企業員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業進行合作。因此，良好的現場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業形象一經傳播，就使6S企業成為其他企業學習的對象。 2提升員工歸屬感6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養的員工。在干凈、整潔的環境中工作，員工的尊嚴

5、和成就感可以得到一定程度的滿足。由于6S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意愿，使員工更愿意為6S工作現場付出愛心和耐心，進而培養“工廠就是家”的感情。 3減少浪費企業實施6S的目的之一是減少生產過程中的浪費。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業造成了很大的浪費。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產品的生產成本，其直接結果就是為企業增加利潤。 4保障安全降低安全事故發生的可能性，這是很多企業特別是制造加工類企業一直尋求的重要目標之一。6S的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢

6、，各項安全措施落到實處。另外，6S活動的長期實施，可以培養工作人員認真負責的工作態度，這樣也會減少安全事故的發生。 5提升效率6S活動還可以幫助企業提升整體的工作效率。優雅的工作環境，良好的工作氣氛以及有素養的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。 6保障品質產品品質保障的基礎在于做任何事情都有認真的態度，杜絕馬虎的工作態度。實施6S就是為了消除工廠中的不良現象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產品品質得到可靠的保障。例如，在一些生產數碼相機的廠家中，對工作環境的要求是非常苛刻的，空氣

7、中若混入灰塵就會造成數碼相機品質下降，因此在這些企業中實施6S尤為必要。 推行6S管理的誤區：把6S活動當作大掃除6S管理已經在國內推行了相當長一段時間，但是，真正能夠體驗到6S管理益處的企業卻非常少。有些企業的干部、工人在本企業推行6S管理幾年以后，甚至認為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀點顯然是不正確的。導致上述誤區的原因在于很多企業的干部并沒有真正理解什么是6S管理。他們對6S管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡單、機械地照搬6S管理的內容，將時間和精力浪費在清掃活動中，卻沒有思考如何對企業管理進行根本改善。這樣推行6S肯定是不可能獲得成效的。 【自檢】請您閱

8、讀案例后回答相應的問題：有一家專門生產塑膠粒的企業推行6S管理后，感覺費時費力卻沒有什么明顯效果。6S推行專家到這家企業進行指導的時候，在生產車間注意到有個工人在不停地打掃地面。于是，專家便向車間主任詢問緣由。車間主任回答說，6S管理不是要求現場干凈整潔嗎？我們生產的塑膠粒附著性很強，弄得滿地都是，所以就安排工人不停地打掃。這位車間主任對6S管理的理解是否正確？如果有問題，請指出問題的癥結在什么地方？如果您是這位車間主任，您打算怎么做？請簡要闡明您的見解。 6S管理實例 6S管理是品質文化的重要組成部分，也可以說是品質文化的基礎。而一種文化是沒有固定模式和基準的，因此，本課

9、程所提供的大量的案例僅供參考，學員在學習中要善于掌握每個案例的精髓，學會舉一反三，觸類旁通。下面是某企業實施6S管理的實例。 6S管理實施前的現場狀況這家企業在實施6S管理之前，生產現場環境非常惡劣，工人們隨心所欲地擺放工具及私人物品等，如圖1-2所示。這種工作環境表明，這家企業的工人在工作中隨意散漫、品質意識差、責任心欠缺。圖1-2 6S實施前的生產現場 6S管理實施后的現場狀況 1干凈整齊的生產車間這家企業實施6S管理后，運用定位、定標、定量等手段，把生產現場的空間充分利用起來，并根據物品的形狀和特點，對物品進行標識和定位，如圖1-3所示。5個月之后，雜亂無章

10、的現場變得規范、整潔、有序。整個現場井井有條，工人能夠迅速地找到他所需要的任何工具。圖1-3 生產車間的變化 2分類、標識清楚的零件抽屜和物料柜如圖1-4所示，6S管理實施之后，企業車間中的小零件被分門別類地放在不同的抽屜里，并且被清楚地標識出來；對物料柜的空間進行了細致的劃分，各種物料均按照規定的位置和順序擺放，并且將責任人清楚地標識出來了。這樣，不僅保持了工作現場的整潔有序，時間長了還有助于提高員工的素質。圖1-4 小零件抽屜和物料柜 3實施目視管理的現場在6S實施之前的辦公區域，物品的擺放缺少標識和相關的責任人。實施目視管理后，對辦公室內的每個水杯都進行了標識，現場的

11、設備用黃色的油漆標明了介質的流動方向（圖1-5左），甚至對每一根電線都確定了放置方法并加以標識（圖1-5右）。圖1-5 實施目視管理的現場 4激發員工無窮的創意6S管理的實施激發了這家企業員工無窮的創意，為員工提供了展現自己智慧的舞臺：一位老工人經過構思，設計出了能讓水管收放自如的操作箱。他的創意不但保持了現場的整齊，還節約了大量的用水（圖1-6左）。廠區的指路牌更是體現了員工的聰明才智，用手的造型指明了凈化區、辦公樓的方向（圖1-6右）。圖1-6 員工的杰作 企業老總在推行6S管理后的感受從這些對比的照片中可以清楚地看到，通過實施6S管理，這家企業的管理現場改變了過去“臟

12、、亂、差”的面貌，變得規范而有序。員工的環境意識在提高，責任心也在增強。此外，每個員工都變得嚴謹而不缺少活力，都積極主動地開動腦筋想方設法解決問題。對此，這家企業的老總感慨萬千。他認為：第一，6S管理是基礎管理的基礎，現場不推行6S管理，其他的基礎管理就是空中樓閣；第二，“6S有限，創意無限”。隨著6S的推行，員工發現問題與解決問題的能力得到了提升，每個員工的創意和工作熱情都被很好地激發起來。這對良好企業文化的塑造無疑具有舉足輕重的作用。 品質文化及現場管理提升的基礎(上) 關于工作結果決定因素的討論自ISO 9000系列國際質量管理體系引入中國以來，國內很多企業都通過了該

13、質量管理體系的認證。但是，大部分企業推行ISO 9000管理體系并沒有取得應有的效果，這讓很多企業困惑不解：到底是什么因素制約了中國企業的管理水平呢？為此，企業管理雜志在2003年4月份開展了一場討論，討論中出現了兩種具有代表性的觀點： 1.文化差異論持“文化差異論”觀點的學者認為：歐美文化是契約文化，依次強調的是法、理、情。因此，ISO 9000體系要求有質量手冊、標準文件和大量的記錄；而中國文化與歐美文化恰恰相反，依次強調的是情、理、法。因此，起源于歐美的ISO 9000體系在中國不太適用。很多中國企業在推行過程中造假嚴重，導致推行效果差即是例證。ISO 9000體系對不合格產品

14、的處理要求很嚴格：不合格產品是如何產生的、采取了什么措施、怎樣防止同樣的問題再次發生等等都要有詳細的記錄。但很多國內企業為了省事，將不合格產品的記錄全部變成合格來應付外部審查。這樣，國內企業推行ISO 9000標準難以取得實效也就在意料之中了。 2.管理意識論另一種觀點認為：中國很多企業推行ISO 9000質量管理標準沒有取得成功的原因并不在于ISO 9000本身，而在于推行ISO 9000的企業的管理人員沒有真正意識到ISO 9000是什么，在推行過程中往往流于形式。甚至目前有些管理咨詢公司的ISO 9000推廣人員都對ISO 9000的條款要素缺乏真正的了解。例如，有些咨詢公司在

15、企業推行ISO 9000的時候，要求將所有的標準書都張貼出來，結果滿墻都是標準書，讓人看了一頭霧水。實際上，ISO 9000并沒有要求張貼標準書，只是要求企業制作一些標準書，放在工人能夠輕易拿到的地方，隨時提供給工人閱讀。因此，對ISO 9000的錯誤理解影響了ISO 9000的推行效果。 影響工作結果的三個因素從管理的角度來說，良好的工作結果取決于三個方面：品質文化、管理體系和人的能力。如圖2-1所示，合適的管理體系是必不可少的。盡管ISO 9000制定了許多標準文件或者企業制定了許多其它的規章制度，它們也只不過是管理體系的一部分。如果在企業中缺乏品質文化與人的能力，僅靠管理體系來

16、提高企業的管理水平，是難以獲得良好的工作結果的。圖2-1 影響管理水平的三因素 1.管理體系管理體系是企業提高管理水平并獲得良好效果的總綱。ISO 9000國際質量管理標準等文件構成了現代企業的管理體系。如果沒有科學的管理體系，企業將難免停留在小作坊式的發展階段，缺乏系統性的思考。因此，管理體系對提高企業的管理水平和競爭力具有極其重要的意義。值得注意的是，管理體系的正常運作，需要良好的品質文化和人的能力作保證。 2.品質文化企業的品質文化也是制約其管理水平提高的一個瓶頸。ISO 9000質量管理體系再好，如果員工連最基本的規定都做不到，企業的質量管理體系也是形同虛設。品質文

17、化的基礎是一定要按照規定辦事，品質文化的高層次是追求卓越，使差錯越來越少，工作越做越細。 3.人的能力無論是管理人員還是普通員工，他們的能力和素質都對工作效果影響很大。現代企業追求的是“一個流”的生產工序，但是國內很多企業都無法達到這種最理想的工序狀態，工序之間存在大量的在制品，浪費現象嚴重。企業要解決這些問題，就需要有能力的管理人員和工作人員。 【案例】在某企業的樣板生產線上，一個工人在工作過程中少裝了兩個零件，導致產品報廢，造成了幾萬元的經濟損失。車間主任對這名工人進行了相應的處罰。但是，沒過多久，這名工人在工作中又少裝了兩個零件。為此，車間主任開始調查原因，結果工人很

18、無奈地表示自己也不知道原因。最后，車間主任只好將原因寫成“鬼使神差”。為了減少這種無意識差錯，改善工作效果，這個企業進行了五個月的經營生產整頓，對本企業的員工進行了培訓。改善結果如下表。由此可見，良好的工作效果不僅要依靠科學的管理體系，還要求工作人員具備相應的能力。 改善前改善后變化幅度面積603平方米441平方米減少26.9%在制品494臺296臺減少40%單位生產效率3.16臺4.36臺提高46.5% 【自檢】請您閱讀材料，回答相應的問題：某個企業的管理人員安排部下清點螺絲，他發現：工人甲的方法是逐個數下去，每到100個就堆成一堆；工人乙的方法和工人甲有些相似，但是他將

19、每10個堆成一堆；工人丙自己做了個簡易的數螺絲工具：在一塊底板上打了100個孔，使每個孔里正好能掉進一顆螺絲。通過使用這個簡易工具，他只需8秒鐘就能數100個螺絲。在上面的例子中，哪一個工人的辦法最好？結合本講中所提到的影響工作效果的因素，您有何心得？請簡要闡明您的觀點。 【本講小結】6S管理是基礎管理工作的基礎，對于改善工作現場環境、秩序等具有重要作用。但是，如果僅僅是工作現場在變，而人的意識不變，企業的文化不變，那么6S管理的推行也是不成功的。評價6S管理是否成功的一個重要標準就是企業是否創造了一種追求卓越、追求細節的文化，是否提高了員工的品質意識。有鑒于此，我國許多企業都應該好

20、好反省自己的工作方式。習慣于喊口號、提要求、定指標這一類的做法，是難于有效推行6S管理的。第2講 6S管理的定位（二） 【本講重點】品質文化及現場管理提升的基礎（下）規范及細節決定成敗中日企業現場管理的差距（上） 品質文化及現場管理提升的基礎（下） 6S管理是提高品質文化的基礎有效地推行6S管理能夠培養員工認真對待每一件小事的習慣，克服馬馬虎虎的毛病。另外，6S管理還能夠促使員工培養起按照規定辦事的良好習慣，減少不規范作業。國內外許多有影響的大公司的成功經驗表明：以品質文化為重要內容的企業文化，是企業取得競爭優勢的重要源泉。  6S管理是提升人的現場管理

21、能力的基礎6S管理中有很多科學的意識和方法，如定點攝影、紅牌作戰和目視管理等。實施這些方法，就能夠降低成本、減少差錯、提高效率。如果企業有效地推行6S管理，管理者和員工就會發現：如此簡單的6S管理竟然有這么大的效果。這樣，大家將會對更為高深的TQM、JIT、6等管理方法產生興趣。在此過程中，企業各層級的管理者的現場管理能力將會有很大的提高。優秀的品質文化、管理體系和人的能力，決定了良好的工作結果和管理水平。企業想提高工作的績效和管理水平，就應該尋求一種能在更大程度上影響品質文化、管理體系和人的能力這三者的管理模式。6S管理就是企業要尋求的這種管理模式，它是品質文化、人的現場管理能力提升的基礎。

22、6S管理是投資最少、原理最簡單的管理活動和模式。 規范及細節決定成敗 國內很多企業都很強調員工的責任心與質量意識，但實際效果卻并不理想。這是因為，每個人需要記憶的事情很多，但人們不可能把所有的事情都記住。如果采用科學的管理方法，就能夠避免出現這樣那樣的問題。例如，充分利用管理看板將管理可視化，讓每個人隨時都能知道自己該做什么。規范及細節決定成敗。因此，僅僅強調責任心、強調品質意識是遠遠不夠的，更要注重規范和細節管理，防止人為疏漏帶來的損失。國外許多優秀的企業都十分強調管理的規范與細節，而國內企業與它們的差距也正在于此。 【案例】2004年4月，美國疾病預防控制中心

23、發出通告，建議美國家庭暫停收養中國某兒童福利院的兒童。該兒童福利院的院長說，這是因為這批兒童沒有按時注射麻疹疫苗。事情的經過是這樣，2003年3月是非典時期，由于注射麻疹疫苗后人的體溫會有所升高，為了避免不必要的麻煩，福利院就沒有按時給孩子們注射麻疹疫苗，而今年福利院也沒有及時給這批孩子補打疫苗針。發生上述問題的根本原因在于：兒童福利院的管理流程不夠細致、不夠規范。如下圖所示，如果兒童福利院能夠采取管理可視化的方法，將每月要完成的工作條理清晰地記錄下來，并按時檢查落實情況，對未完成的工作采取補救措施，那么上述問題就不會發生。可見，正是管理流程的不規范以及忽視對細節的管理，導致了上述問題的發生。

24、 2月3月 A工作B工作C麻疹疫苗E計劃實際 美國企業在員工對設備進行維修保養時，對整個工作流程都進行了細致的規定：到達工作現場后，首先打開工具箱查閱維修手冊，然后將工具取出并按照工具的使用順序擺放在一塊帆布上。擺好之后，按照順序拆卸設備，同樣要將每個零件按照順序擺放在帆布上。全部檢查沒有發現問題后，再把零件按相反的順序裝配起來。最后，收拾工具，把帆布上的灰塵倒掉后再裝進工具箱。這樣，整個檢查過程就完成了。反觀國內很多企業，維修工十分不注重細節，到達現場后就開始拆卸零件，油乎乎的零件被隨手扔在地上，很容易發生意外。 中日企業現場管理水平的差距（上）

25、60;面對與世界知名企業在管理水平上的巨大差距，中國的企業也沒有停下追趕的腳步。國內眾多企業在探索QC小組活動、TQC以及定置管理等先進理念的同時，也在強調生產現場的干凈、整潔和規范，強調提升人員素質。應該說國內企業的這些舉措取得了一定的成效。但是，與推行6S管理的日本企業相比，國內企業依然差距不小，其中的原因可以大致歸結為兩點：定位不同和方法差異。 對現場管理的定位不同中國企業認為“臟、亂、差”只是衛生問題，不會嚴重影響工作；很多企業的管理人員認為只要花半天時間就能把生產現場整理得非常干凈。因此，大多數企業認為生產現場整潔度與生產效率無關，突擊搞衛生只是為了應付上級領導的檢查。這是

26、中國企業對現場管理的定位。日本企業則強調現場管理的重要性，認為現場管理是企業生產正常運轉的基礎，連6S都做不好的企業不可能有良好的現場管理。良好的現場管理，正是日本企業能夠領先于其他國家企業的法寶之一。因此，中國企業要謀求領先地位，就必須改變目前自身對現場管理的定位。 日常工作方法的差異 國內企業過于依賴精神的作用中國的很多企業過于相信精神的作用，熱衷于口號、標語、文化宣傳和其他一些短期性活動，而不結合具體工作開展活動，這種做法對提升員工品質幾乎沒有任何幫助。標語中常用的很多如“全心全意”的詞匯由于缺少必要的標準，無法給予科學準確的評估，因而是沒有意義的。企業的發展需要精神

27、，但是不能僅僅依賴精神。當然，考慮到中國的歷史傳統和國內企業文化的需要，某些標語是可以考慮選用的。例如，“管理上的靈活或許是一種藝術，制度上的靈活則絕對是一種災難”、“今天工作不努力，明天努力找工作”等。第3講 6S管理的定位（三） 【本講重點】中日企業現場管理的差距（下）人的品質提升之利器 中日企業現場管理的差距（下） 日本企業注重文化及方法與國內許多企業注重標語與泛泛的宣傳相比，日本企業更注重企業文化與工作的方法。日本企業把6S管理看成現場管理必須具備的一項基礎管理技術。6S管理明確具體做法，且融入到日常工作中，簡單而有效，能實實在在地提升人的品質。圖2-2

28、日本企業工作方法舉例日本企業注重將個人的優良工作方法與經驗轉化為工作標準，使之成為公司的財富。圖2-2展示了日本企業中大型設備的檢點示意圖，其中的顏色的深淺代表不同的含義：代表開機前的檢點線路，代表每周的檢點線路，是運行中的檢點線路。無論是誰，都是按照示意圖的路線，運用同一種方法展開工作。這樣，就能使效率最高化、效益最大化。 【案例】國內某大型企業的老總在深圳觀摩一家外資企業生產現場的情況，并注意到了各種改善實例的記錄：改善前存在的問題，改善方法和改善結果（成本降低多少，效率提高多少，差錯減少多少）。最令他驚訝的是，這些改善實例的主角都是20歲左右的小姑娘。對此，他十分感慨地說，“都

29、說我們國有企業人員的技術好，但在我看來，這些外資企業的小丫頭們做事情更專業！我們是個人技術強，人家是整體能力高。我認為這一點更加重要。經驗的積累、集體的智慧，可以很快使員工從白紙變成綢緞！”事實正如這位老總所說的那樣，很多管理水平很高的外資企業都非常注重個人的經驗，讓個人的經驗升華為小組的財富，變成企業的財富，最終實現現場規范化和標準化。這一點必不可少。包括日本企業在內的許多國外優秀企業，都強調卓越的企業文化，強調動態管理。他們將一些重要的管理指標和參數在一定時期內的變化情況全部記錄在管理看板上。在設備管理方面，這些企業將平均無故障時間（MTBF）、平均故障修理時間（MTTR）這兩個重要指標全

30、部記錄在管理看板上。當這些指標狀況比較差時，設備車間主任就會感到很有壓力，不得不竭盡全力來加以改善；當這些指標狀況有所改善時，員工們就會覺得很有成就感，從而產生進一步改善的信心和動力。日本、韓國、美國以及歐洲的企業都是如此，強調動態管理，強調不斷追求卓越的企業文化，通過施加無形的壓力和具體的操作方法來達到不斷改善的目標。有些企業實施6S管理成效不大，原因在于沒有明確具體的標準和規范。雖然這些企業的高層也很強調干凈整齊，但是，由于沒有具體的標準和規范，每個員工都可以根據自己的標準，指責別人的擺放狀況。一個缺少標準現場管理方式的企業，所培養出來的員工必定也是在細節上隨意散漫的員工。因此，從某種意義

31、上說，中國企業與國外先進企業的差距，很大程度上是規范與細節管理方面的差距。 6S管理是人的品質提升之利器 人與環境的相互作用6S管理的倡導者認為，人可以改變環境，環境也可以培養一個人，這就是所謂的“人造環境，環境育人”。人與環境的關系是一個相互影響的過程。6S管理的最終目的就是提升人的品質。很多企業領導只注意到6S管理能給本企業的生產現場帶來很大的變化，卻并沒有意識到6S管理更能夠改變人、提升人的品質。因此，作為一個企業領導，如果要成功推行6S管理，首先必須意識到推行6S管理的最終目的是改變企業員工的品質。 什么是“人的品質”人的品質是人的言行以及對待各種環境的社

32、會責任感。例如，雷鋒的大公無私就是一種非常優秀的品質。而在6S管理中，“人的品質”的具體內容主要有三點：第一、革除做事馬虎的毛病，養成凡事認真的習慣，即認真對待每一件事情；第二、遵守規定，養成按照規定去辦事的習慣；第三、文明禮貌的習慣。通過推行6S管理，能夠在這三個方面取得非常大的成效。 6S管理如何提升人的品質如圖2-3，如果員工出于習慣，看到什么地方有空位置就把文件放在什么地方，文件柜里亂七八糟。在這樣的環境熏陶下，所有的員工都會無所顧忌，會誤認為文件柜再亂一點也無妨。但是，實施6S管理之后，由責任人對文件柜負責，這時員工就會有所顧忌，也不忍隨意破壞整潔亮麗的環境。他們會按照規定

33、把文件放在恰當的位置。通過實施6S管理，環境起到了約束員工和提升員工品質的作用。在這個過程中，人的品質就得到了提升。圖2-3 推行6S管理前后文件柜狀況的對比6S能改變環境，在環境改善的同時，企業工作現場也得以規范。物品存放的地點、數量和存取規定都有記錄和標識，員工行為規范與否都能一目了然，使得每個員工必須要求自己按照規定去做。久而久之，員工就能養成遵守規定的習慣，會認真對待每一件事，進而促使自身的品質得以提升。 【本講小結】良好的工作結果取決于品質文化、管理體系和人的能力。如果在企業中缺乏品質文化與人的能力，僅靠管理體系一項來提高企業的管理水平，是難以獲得良好的工作結果的。而6S管

34、理正是使這三個方面得以提升的一種基礎管理模式。6S管理能幫助企業構建一個合理、全面而高效的管理系統，同時它是企業中人的品質提升的利器，也是人的現場管理能力提升的基礎。因此，中國企業應當充分利用6S管理模式中的諸如管理看板這類管理工具，使企業管理可視化，并要注重規范和細節管理，盡快縮短與國外優秀企業的差距。第4講 6s管理實戰內容（一） 【本講重點】整理整頓概述整頓形跡管理（上） 整理 整理的含義與流程 1.整理的含義整理是指區分需要與不需要的事、物，再對不需要的事、物加以處理。在現場工作環境中，區分需要的和不需要的工具及文件等物品對于提高工作效率是很有必

35、要的。整理是改善生產現場的第一步。首先應對生產現場擺放和停置的各種物品進行分類，然后對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、用完的工具、報廢的設備、個人生活用品等，應堅決清理出現場。 2.整理的流程如圖3-1所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準、判斷要與不要、處理以及現場的改善6個步驟。對于6S管理來說，整理的流程中最為重要的步驟就是制定“要不要”、“留不留”的判斷基準。如果判斷基準沒有可操作性，那么整理就無從下手。圖3-1 整理的流程 整理的要點整理的實施要點就是對生產現場中擺放和停置的物品進行分類，然后按照判斷基準區分

36、出物品的使用等級。可見，整理的關鍵在于制定合理的判斷基準。在整理中有三個非常重要的基準：第一、“要與不要”的基準；第二、“場所”的基準；第三、廢棄處理的原則。 1.“要與不要”的判斷基準“要與不要”的判斷基準應當非常的明確。例如，辦公桌的玻璃板下面不允許放置私人照片。表3-1中列出了實施6S管理后辦公桌上允許及不允許擺放的物品，通過目視管理，進行有效的標識，就能找出差距，這樣才能有利于改正。表3-1 辦公桌上允許及不允許放置的物品要（允許放置）不要（不允許放置）1電話號碼本1個2臺歷1個3三層文件架1個4電話機5筆筒1個1照片（如玻璃板下）2圖片（如玻璃板下）3文件夾（工作時間除外）

37、4工作服5工作帽 2.“場所”的基準所謂場所的基準，指的是到底在什么地方要與不要的判斷。可以根據物品的使用次數、使用頻率來判定物品應該放在什么地方才合適，如表3-2所示。明確場所的標準，不應當按照個人的經驗來判斷，否則無法體現出6S管理的科學性。表3-2 明確場所的基準使 用 次 數放 置 場 所一年不用一次的物品廢棄或特別處理平均2個月到1年使用1次的物品集中場所（如工具室、倉庫）平均12個月使用1次的物品置于工作場所1周使用1次的物品置于使用地點附近1周內多次使用的物品置于工作區隨手可得的地方 3.“廢棄處理”的原則工作失誤、市場變化等因素，是企業或個人無法控制的。因此

38、，不要物是永遠存在的。對于不要物的處理方法，通常要按照兩個原則來執行：第一、區分申請部門與判定部門；第二，由一個統一的部門來處理不要物。例如，質檢科負責不用物料的檔案管理和判定；設備科負責不用設備、工具、儀表、計量器具的檔案管理和判定；工廠辦公室負責不用物品的審核、判定、申報；采運部、銷售部負責不要物的處置；財務部負責不要物處置資金的管理。 “整理”強調使用價值，而不是原購買價值在6S管理活動的整理過程中，需要強調的重要意識之一就是：我們看重的是物品的使用價值，而不是原來的購買價值。物品的原購買價格再高，如果企業在相當長的時間沒有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價值就不高，應該處

39、理的就要及時處理掉。很多企業認為有些物品幾年以后可能還會用到，舍不得處理掉，結果導致無用品過多的堆積，既不利于現場的規范、整潔和高效率，又需要付出不菲的存儲費用，最為重要的是妨礙了管理人員科學管理意識的樹立。因此，現場管理者一定要認識到，規范的現場管理帶來的效益遠遠大于物品的殘值處理可能造成的損失。 【案例】甘肅某水泥生產企業的董事長、總經理、工會主席以及車間主任一行五人專程到北京學習6S現場管理的課程。回到企業后，他們推行了8個月的6S管理，效果顯著，一舉成為甘肅省建材行業現場管理的標桿企業。當時，建材行業協會在這家企業舉行了一次現場管理創新大會，這家企業給與會代表發了一份企業推行

40、6S管理的成果報告。其中，很明確的一條就是：八個月來共處理了55萬元積壓物品。一般人的看法是，55萬元物品報廢了，應該是一筆巨大的損失。但這家企業卻不這么認為，他們感到從中得到了很大好處：沒處理這些物品前要找到及取出某個物品需要花費一兩個小時，處理這批積壓物品之后，整個車間、倉庫都用區劃線劃分，通過標識、定點擺放等手段，找到及取出一個物品只需要十分鐘左右。因此，這家企業注重的是物品的使用價值而不是原購買價值。 【自檢】請您閱讀材料后回答問題：海南某企業建設了好幾個廠房，但沒過多久，公司領導發現，空間仍然不夠用。于是，公司開始在廠房之間搭建天棚作為臨時倉庫，希望等有空余地方的時候再拆掉

41、這些臨時倉庫。但是，公司領導卻發現，堆放的物品依然越來越多！看完上面這個案例后，您有何感想?您認為這家企業的問題出在什么地方？如果您作為這家企業的領導，學習完6S管理的知識后，您打算如何做？請簡要闡述您的觀點。 整頓（一） 整頓的含義整頓是把需要的事、物加以定量和定位。通過上一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便最快速地取得所要之物，在最簡捷、有效的規章、制度、流程下完成工作。生產現場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，整齊的工作環境有利于提高工作效率，提高產品質量，保障生產安全。 整頓的三要素所謂整頓的三要素，指的是場所、方法和標識。

42、判斷整頓三要素是否合理的依據在于是否能夠形成物品容易放回原地的狀態，如圖3-2。當尋找某一件物品時，能夠通過定位、標識迅速找到，并且很方便將物品歸位。圖3-2 整頓良好的表現 1場所物品的放置場所原則上要100%設定，物品的保管要做到“定點、定容、定量”。場所的區分，通常是通過不同顏色的油漆和膠帶來加以明確：黃色往往代表通道，白色代表半成品，綠色代表合格品，紅色代表不合格品。6S管理強調盡量細化，對物品的放置場所要求有明確的區分方法。如圖3-3，使用膠帶和隔板將物料架劃分為若干區域，這樣使得每種零件的放置都有明確的區域，從而避免零件之間的混亂堆放。圖3-3 物料架的劃分 2

43、方法 整頓的第二個要素是方法。最佳方法必須符合容易拿取的原則。例如，圖3-4給出了兩種將錘子掛在墻上的方法：顯然第一種方法要好得多；第二種方法要使釘子對準小孔后才能掛上，取的時候并不方便。因此，現場管理人員應在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保證物品的拿取既快又方便。圖3-4 錘子掛法比較 3標識整頓的第三個要素是標識。很多管理人員認為標識非常簡單，但實施起來效果卻不佳，其根本原因就在于沒有掌握標識的要點。一般說來，要使標識清楚明了，就必須注意以下幾點：要考慮標識位置及方向的合理性，公司應統一（定點、定量）標識，并在表示方法上多下功夫，如充分利用顏色來表示等。 整

44、頓的三定原則整頓的三定原則分別是定點、定容和定量。 1定點定點也稱為定位，是根據物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所應放置的場所。一般說來，使用頻率越低的物品，應該放置在距離工作場地越遠的地方。通過對物品的定點，能夠維持現場的整齊，提高工作效率。圖3-5 定點原則示例 2定容定容是為了解決用什么容器與顏色的問題。在生產現場中，容器的變化往往能使現場發生較大的變化。通過采用合適的容器，并在容器上加上相應的標識，不但能使雜亂的現場變得有條不紊，還有助于管理人員樹立科學的管理意識。 3定量定量就是確定保留在工作場所或其附近的物品的數量。按照市場經營的觀點，在必要的時候

45、提供必要的數量，這才是正確的。因此，物品數量的確定應該以不影響工作為前提，數量越少越好。通過定量控制，能夠使生產有序，明顯降低浪費。 4定點定量的重要工具：形跡管理為了對工具等物品進行管理，很多企業采用工具清單管理表來確認時間、序號、名稱、規格、數量等信息。但是，使用工具清單管理表較為繁瑣，而且無法做到一目了然。因此，有必要引入一種更為科學、直觀的管理方法形跡管理。形跡管理是將物品的形狀勾勒出來，將物品放置在對應的圖案上。如圖3-6所示，畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。這樣有助于保持存放有序，某件工具丟失便立即能夠顯示出來。圖3-6 形跡管理的應用 【案例】20

46、04年12月6日，一家媒體公布了中國“工作倦怠指數”調查結果：普通員工出現工作倦怠的比例最高，達到48%。實際上，員工對工作產生厭倦的現象在很多企業都存在。個人積極性發揮與否與其工作成就感有很大的關系，沒有成就感很容易產生職業倦怠，這對企業的發展極為不利。但是，有一家企業卻通過推行6S管理，設法激發出了員工的改善熱情。他們在6S管理推行過程中導入了管理創新活動，對于表現優秀的工人，給予合理的表彰與獎勵。在這種氛圍下，員工們積極參與現場管理，為解決問題獻計獻策，使得企業的現場情況較6S管理推行前有了明顯的改善。其中，較為典型的事例是：在6S管理推行之前，車間中工具的擺放亂七八糟，工具經常丟失。車

47、間里的工人對同事互相提防，生怕自己不在的時候同事偷自己的工具，因而每個人的工具箱上都加了一把鎖。推行6S管理之后，企業積極展開形跡管理，工具的擺放固定有序，一目了然（如下圖）。一旦某件工具不見了，馬上就能查出誰拿走了工具。這樣，工人們再也不用擔心工具丟失了，自然也就不再需要加鎖了。 【本講小結】在企業的工作現場中，經常會發生工作人員儀容不整、機器設備的擺放和保養不當、物料和生產工具隨意擺放等不良現象。這些不良現象在資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質、成本等多方面給企業造成了嚴重的浪費。6S管理的目的就是關注這些容易出問題的細節，培養良好的工作習慣，而整理和整頓正是6S管理的開端

48、與基礎。 第5講 6s管理實戰內容（二） 【本講重點】整頓6S管理八大要點（上） 整頓6S管理八大要點（上） 辦公室管理八大要點 1獨視為共所謂“獨視為共”，指的是“獨用”（個人使用）被視為“共用”，即個人（擔當者）使用的資料也要納入管理。在推行6S管理的過程中，有些員工認為有些資料只有自己一個人使用，所以沒必要整理。實際上請假、出差等特殊事件都可能發生工作移交的情況。因此，共用部分的資料應當整理到科室資料架，個人部分的資料既可以整理到科室資料架，也可以整理到個人資料架，但必須公開并按照要求進行標識。 2公私區分公私區分是指對公司資料

49、與私人資料進行嚴格區分。在公司規章允許的前提下，員工們可以復印一些資料，或者從外部取得一些資料進行參考。但是，必須注明是“私人參考資料”。否則，一旦別人代替工作時，由于不了解情況，很可能將復印的舊版本文件當作新版本使用。因此，公私區分是為了明確文件資料性質，防止問題的發生。 3柜架管理在柜架管理中要求所有的柜子、架子均加上標識，明確責任部門、責任人、柜架上資料的類別等信息。這樣，現場人員不需要打開柜門，就能清楚地知道里面放置的是什么。如果資料擺放的效果不佳，很快就能找到責任人。此外，柜架管理還有利于節省出多余的文件柜和資料架或者是擴大存放空間，確保管理人員對柜架使用情況了如指掌。&#

50、160;4資料歸位為了使辦公室內的資料更易管理和查找，應該實行資料歸位。資料歸位可以分為分類、標識和定位三個部分。首先，要根據文件資料的屬性進行不同類別的劃分；其次，在文件夾和放置位置上分別貼上相應的標簽，避免不同文件夾的放置出現錯位；最后，要采取一些合理的方法方便對文件夾的定位，保持文件夾的整齊。此外，還應加強對資料擺放的監督和管理，杜絕個別人員由于懶散而隨便亂放文件。如圖4-1所示，將所有資料分為沖壓機、注塑機和發電機技術等類別，并在各自的文件夾上加貼對應的標識，標識應盡量采用數字等易懂的符號。文件夾上加上一條橫線，以便于文件夾在資料架上的定位。這樣，就能營造出一目了然的現場，使工作品質得

51、以提升、效率得到提高。圖4-1 文件夾的歸位第6講 6s管理實戰內容（三） 【本講重點】整頓6S管理八大要點（下）清掃 安全 清潔 整頓6S管理八大要點（下） 5桌面狀態為保持辦公室桌面的整潔有序，可將桌面上的資料分為待處理、處理中和已處理三類。如圖4-2中的照片所示，首先通過顏色區分出文件的類別，并在每件資料上加貼標識，使人一看就知道資料內容、責任人等信息，從而改變過去桌面雜亂的情況。如果辦公室的桌面狀態能夠達到圖中的水平，就能使辦公人員的效率提高，不容易出錯，并且還能帶來視覺上的享受。 6抽屜狀態如果公司允許員工存放私人物品，那么抽屜中的公司物品與私

52、人物品應該分開放置。通常可將私人用品放在辦公桌最底層的抽屜中，其他抽屜只允許放置工作用品，并且應采用科學方法將物品固定，保證取物的方便與高效率。如圖4-43，為了防止物品在抽屜來回拉動的過程中發生移位，可以引入形跡管理的方法，在抽屜中墊上一塊帶有各種工具形狀的膠皮，將剪刀、修正液、計算器等常用的辦公用品放到膠皮上的凹槽處，保證物品不移動。圖4-2 桌面狀態的區分圖圖4-3 抽屜內物品的放置 7張貼管理每家企業可以根據各自不同的情況規定張貼管理的細節。如果財力允許，企業可以購買白板專門用于各類文件的張貼；如果企業認為沒有必要花錢購買，也可以直接貼在墻上。但是，一定要明確允許張貼的區域，

53、標明相關責任人。否則，墻上將會很快變得雜亂無章，不但影響視覺感受，而且容易造成重要文件的丟失，影響辦事效率。 8管理6S管理強調每一個細節，要求每件事情都按照規章做到位，亂貼亂放本身就是違反6S管理要求的。如圖4-54所示，公告板應當分區管理，如分成“6S專欄”、“公告欄”、“學習園地”等，在每個分區的正上方寫上標題，并且要有責任人。責任人有義務監督其他員工是否張貼整齊，有義務維持版面的干凈整齊。圖4-4 公告欄樣板 清 掃 清掃的含義清掃是將工作場所內看得見和看不見的地方打掃干凈，當設備出現異常時馬上及時進行修理，使之恢復正常運轉狀態。清掃過程是根據整理、整頓的

54、結果，將不需要的部分清除出去，或者標示出來放在倉庫之中。現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的設備會使設備精度下降，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒。因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創建一個明快、舒暢的工作環境，以保證安全、優質、高效率地工作。 清掃的注意點清掃的注意點包括責任化、標準化和污染源改善處理： 1任化所謂責任化，就是要明確責任和要求。在6S管理中，經常采用如表4-1所示的6S區域清掃責任表來確保責任化。在責任表中，對清掃區域、清掃部位、清掃周期、責任人、完成目標情況都應有明確的要求，提

55、醒現場操作人員和責任人員需要做哪些事情，有些什么要求，明確用什么方法和工具去清掃。表4-1 6S區域清掃責任表 1日2日3日4日5日6日目標要求      實際評估      情況確認       2標準化當不小心把一杯鮮奶灑在桌子上時，有人會先用干毛巾擦后再用濕毛巾擦，而有人會先用濕毛巾擦后用干毛巾擦。對于如此簡單的一個問題，竟然有兩種完全不同的答案。而現場管理遇到的問題則要復雜得多，如果不能夠

56、實現標準化，同樣的錯誤可能不同的人會重復犯。因此，清掃一定要標準化，共同采用不容易造成安全隱患的、效率高的方法。 3污染發生源改處理善推行6S管理一定不能讓員工們覺得只是不停地擦洗設備、搞衛生，每天都在付出。需要清掃的根本原因是存在污染源。如果不對污染發生源進行改善處理，僅僅是不斷的掃地，那員工一定會對6S管理產生抵觸情緒。因此，必須引導員工對在污染源發生方面做出一些有效的處理改善措施，很多污染源只需要采取一些簡單的措施和較少的投入，就能予以有效杜絕。 清掃的主要對象清掃主要是為了指將工作場所徹底清掃，杜絕污染源，及時維修異常的設備，以最快的速度使其恢復到正常的工作狀態。通

57、過整理和整頓兩個步驟，將物品區分開來，把沒有使用價值的物品清除掉。一般說來，清掃的對象主要集中在以下幾個方面： 1清掃從地面到墻板到天花板的所有物品需要清掃的地方不僅僅是人們能看到的地方，在機器背后通常看不到的地方也需要進行認真徹底的清掃，從而使整個工作場所保持整潔。 2徹底修理機器工具各類機器和工作具在使用過程中難免會受到不同程度的損傷。因此，在清掃的過程這一環節中還包括徹底修理有缺陷的機器和工具，盡可能地降低減少突發的故障。 3發現臟污問題發現臟污問題也是為了更好地完成清掃工作。機器設備上經常會是污跡斑斑，因此需要工作人員定時清洗、上油，、擰緊螺絲，這樣在一定

58、程度上可以穩定機器設備的品質，減少工業傷害。 4杜絕污染源污染源是造成清掃無法徹底的主要原因。粉塵、刺激性氣體、噪音、管道泄漏等污染都存在是污染源頭。，只有解決了污染源，才能夠徹底解決污染問題。 安 全 安全的含義所謂安全，就是通過制度和具體措施來提升安全管理水平，防止災害的發生。安全管理的目的是為了加強員工的安全觀念，使其具有良好的安全工作意識，更加注重安全細節管理。這樣不但能夠降低事故發生率，而且能提升員工的工作品質。安全僅僅靠口號和理念是遠遠不夠的，它必須有具體措施來保證實施。 構筑安全企業的六個方面 1徹底推行3S管理現場管理中有一句管理名言：安全自始至終取決于整理、整頓和清掃（3S）。如果工作現場油污遍地，到處、都零亂不堪，不但影響現場員工的工作情緒，最重要的是會造成重大的安全隱患。因此，推行6S管理一定