1、爆破及土石方工程施工組織設計第一章 施工總平面布置1. 1 施工總平面布置原則（1）施工現場的布置，在實施前應報業主或監理審批，經業主或監理批準后方可實施。（ 2）生產配套設施的布置應符合運行方向合理原則，材料、備件、油料儲存等設施應靠近主運輸道路，避免二次搬運或返向運輸。（ 3）臨時設施應盡量設置在爆破警戒線以外， 不能滿足時應采取保護措施。（ 4）臨時設施布置應緊湊，盡量減少施工用地。（5）生活設施盡量采用租賃方式利用現有房屋或民房。生活區應與施工區隔離開，以利于職工休息和身體健康。辦公室盡量靠近施工現場。（ 6）臨時設施應力求簡易、便于修建，降低成本，又利于完工后拆除。（ 7 ）臨時設施

2、布置應符合安全、消防、環境保護的要求。1. 2 施工總平面布置規劃1.2.1 開采區與作業面劃分1.2.1.1 采區劃分根據礦產資源開發利用方案設計，擬將采場劃分為一個采區。1.2.1.2 作業平臺劃分采區從上而下分臺階開采。 采區從上而下共劃分為 +69m 、+53m 、+37m 、+21m 、 +4.5m 共五個作業臺階。1.2.1.3 作業面劃分每個作業臺階長度約 709 米，為方便爆破與裝運作業交叉進行，每個臺階劃分 2 個工作面。1.2.2 施工用電、用水與通訊用電本次施工臨時供電主要用于施工現場照明、 生活辦公區照明和設備簡單維修 動力用電戶，用電負荷較小，擬定生活、辦公區用電從當

3、地電網接入使用，現場 照明和維修用電采用自發電解決施工用電。1.2.2.2 用水生產用水可抽取周邊水系， 生活用水由當地自來水系統供水， 從業主指定的 接水點直接引進施工區再分配到各用水點。1.2.2.3 通訊施工通訊以移動電話為主。 現場指揮與調度采用對講機聯系方式。 辦公室專配備一臺涉外網絡設備、計算機軟件，供與外界與業主聯絡溝通使用。1.2.3 臨時排土場礦區終了邊坡復土量約 1849m 3。為便于后期覆土綠化施工， 在礦區北側底 盤設置臨時排土場。其面積為 800m 2，最大堆載高度為 3m ，預計容量約 0.2 萬 m 3 。臨時排土場內的土體將全部用作礦山后期環境恢復工程。1.2.

4、4 臨時設施計劃生產配套設施計劃（ 1）配電房和發電機房為規范施工用電與安全， 根據施工用電供電方案與配備的發電設備， 需修建18m 2 的配電房和發電機房2）機修車間根據擬投入該項工程施工設備的狀況和數量， 相應配置一個 35m 2 的簡易機 修間。（ 3）材料庫根據本次所需材料和備品配件品種、數量需設 30m 2 的材料庫。（ 4）油料庫 油料供應方式采用自備油罐車方式，只需建一個 9m 2的值班室。（ 5 ）停車場本次施工投入的大型施工機械較多， 為實現文明施工目標需設一個 2000m 2 的臨時停車場。（6）避炮棚：在進礦道路外側爆破警戒線范圍外設置一個9m 2避炮棚，避炮棚要求必須堅

5、固。（ 7）火工品庫 礦山所需炸藥和其它爆破器材，在使用時由當地民用爆炸物品管理部門配 送，礦區不設炸藥庫，但考慮到集中裝藥和方便生產的需要，在礦區設炸藥臨時 存放點一處。1.2.4.2 辦公、生活配套設施（ 1）辦公設施：在生活辦公區設置辦公用房，內設項目經理部和其他管理 人員辦公室，并設置會議室一間，辦公室、會議室內配備一切所需的辦公用品。（ 2）生活設施：在生活辦公區內布置食堂、廁所、工人宿舍、管理人員宿 舍等臨時設施滿足現場施工人員的食宿問題。（3）辦公、生活配套設施在業主指定地點或租用土地按文明“標化”工地標準集中建設。辦公、生活設施需用量詳見下表。生活、辦公配套設施需用量計劃表序號

6、設施名稱需用量（m2）結構型式備注1辦公室24彩板房二層2會議室60彩板房二層3宿舍900彩板房二層4食堂、禮堂100彩板房二層5浴室50彩板房單層6幵水房20彩板房單層7廁所60彩板房單層8生活服務24彩板房單層合計1238施工總平面布置根據上述布置原則將生產配套設施如機修、油料庫、材料庫等布置在上山運輸道路入口附近區域；辦公和生活區設在礦區西北側警戒線以外的安全區域。 配電房和發電機房，暫時設在靠近生產設施區內。上述設施具體設置位置見“施工總平面布置圖”。爆破及土石方工程施工組織設計施工總平面布置圖區臨時排土場TfJ*i沙岙里松停車場kI312；312：312；600312；0m爆破警戒線

7、X6 / 69第二章 爆破施工方案和安全技術措施2.1 工程概況本工程所需爆破開挖回填石料總量暫定為約 400 萬方（自然方），總工期要 求不超 1500 天，根據施工進度網絡計劃， 年最大開采量約 100 萬方。 每日開采 量最大為 4000 方。2. 2 施工條件根據地質勘探報告， 水文地質條件、 工程地質條件與礦區環境地質條件均為 簡單類型，利于施工。2.3 施工工藝流程本次施工總體工藝流程圖如下圖所示：施工總體工藝流程圖2.4上山運輸道路(1) 上山道路道路布置：礦山幵采主要采用公路一汽車運輸的幵拓方式。從礦區北側+4.6m起，向西修建至+21m，再向西南修建至+53m，最后向北東修建

8、至+69m，公路總長 約為820m。(2) 上山運輸道路的技術參數道路性質：臨時道路；道路技術等級：三級；路面類型：泥石路面；最小曲線半徑：20m ;行車限速：15km/h ;縱坡平均坡度：8%，最大坡度冬10% ; 路面寬度： 10m ；路肩寬度 1m ；路堤邊坡：內側 1:0.75 ；(單壁溝)外側 1:1； 水溝尺寸：上寬 1m 、下寬 0.5m 、深 0.5m ，單側水溝，局部雙側溝。2.5 開采方案開采方案選用自上而下臺階式開采方式。(1) 開采順序 垂直開采順序采場首采工作面布置在 +69m 臺階，開采 +69m 以上的石料，然后依次開 采 +53m 臺階、 +37m 臺階、 +2

9、1m 臺階，最后開采至 +4.5m 臺階。 水平開采順序 出入溝筑建：各臺階按平臺和上山道路的相對位置開始筑建出入溝連接道路 和臺階平臺。表土層的剝離：按業主要求表土層不能作為拋填料必須剝離集堆堆放。開段溝開挖： 在強風化層剝離后進行掘溝， 開段溝為單壁溝， 沿臺階邊緣等 高線布置。各臺階開段溝的推進方向因臺階和運輸道的相對關系有所不同但一般 為由北向南推進。臺階開采： 工作面布置在開段溝的溝壁上， 工作線的推進方向開始時垂直于 開段溝，并隨工作面的擴展調整方向，最后回采道路。(2) 工作面參數 臺階高度 H 的確定本工程臺階高度分為16m和16.5m兩個臺階。計分為+69m臺階、+53m 臺

10、階、 +37m 臺階、 +21m 臺階、 +4.5m 臺階，共 5 個臺階。計算時以臺階高 度 16m 為主進行計算。 工作臺階坡面角a的確定巖石為堅硬類巖，一般工作臺階坡面角在7075。之間，本設計取a =75 采區長度 L根據各水平工作線的長度、 開采強度與穿爆和采裝作業的配合， 采區最小長 度應滿足挖掘機的正常作業。本工程擬采用 1.6m 3 單斗挖掘機，確定采區長度 LC = 48m 。（ 3）采場布置采場布置首采工作面布置在 +69m 臺階， +69m 臺階開段溝由南東向北西沿 +69m 等高線向前推進。首先在和上山道路的接點處進行爆破作業，布孔寬度約 25m 、 長度約 50m （

11、爆破參數見中深孔爆破方案） 。爆破后開始鏟裝石料。開段溝在向 前推進 80 100m 后，開始在開段溝的南幫擴幫形成工作面，工作線的推進方 向由北向南推進至平臺南邊界后回采道路。（4） 開采工作平臺布置為加快開采進度， 上山道路完成后上一平臺和下一平臺的開段溝各配備一個 施工隊進行施工， 以縮短二個平臺之間的開采間隔時間， 盡快形成兩個平臺和兩 個平臺以上同時開采的局面。2.6 植被清理和風化巖開挖（1）植被清理和風化巖開挖A、植被剝離測量放樣后，反鏟挖機由地面按一定坡度開挖覆蓋層修筑臨時道路至山頂， 剝離從上至下、由前至后進行；清理開挖區內的樹根、雜草、垃圾等運輸至指定 地點，禁止用于回填；

12、有機土存放到業主或監理人指定的土料場，以利于場平后 期覆蓋和施工臨時用地的恢復。B、覆蓋層幵挖利用植被清理時的道路，由上至下開覆蓋層，陡坡面小于1： 0.8；在覆蓋層厚度較小時推土機集料后反鏟挖裝， 厚度較大時直接采用反鏟挖裝、 自卸汽車 運輸的方式；開挖時應結合臨時道路修筑，形成梯田形，為石方爆破鉆孔開創工 作平臺。C、技術要求 對植被、覆蓋層、風化巖石等不符合石料質量要求的覆蓋層全部清理干凈， 并報監理工程師驗收合格后再進行采石施工。 保護清表區域附近的天然植被、 樹木、不發生因施工不當造成清表區域附 近的天然植被、樹木的破壞以與對環境造成的不良影響。 土方開挖遵循由上而下， 分層臺階實施

13、的原則， 并應考慮濕陷性較大的面 層車輛、設備行走的安全，必須時需鋪設部分碎石，確保設備作業行走安全。2.7 爆破方案 本工程山體開采采用多排中深孔微差延時爆破工藝進行施工。 為保證邊坡穩 定，在開采臨近設計終了邊坡時，采用預裂、減震控制爆破技術，以保護最終邊 坡。選用傾斜深孔多排微差爆破的方案， 爆破后可以有足夠的爆破貯備量、 降低 石料的大塊率、爆后的爆堆比較規整，有利于鏟裝和安全生產。( 1 )爆破參數的選擇a、臺階高度H的確定：取H=16m。b、 鉆孔直徑D的確定：本工程鉆機擬采用 ROC D7液壓露天潛孔鉆機， 鉆頭直徑 d=109mm。C、鉆孔形式：采用傾斜孔，傾角ai為75d、超

14、鉆深度h :超鉆是為了克服底板阻力，使爆破后不留巖坎，本工程超 鉆深度按 i.2 米計算；e、鉆孔深度L:鉆孔深度按L= (H+h ) /sin a，計算=17.8m 。f、底板抵抗線Wi計算：對于傾斜孔 W1 按下式計算：式中：W1 底盤最小抵抗線；q 1每米深孔裝藥量，q 1 =8kg/m ; q 單 位炸藥消耗量，q=0.35kg/m 3; m 炮孔間距鄰近系數，取 m=1.2 ; L鉆孔 深度， L=17.8m 。經計算： W1=4.63m 。利用經驗公式驗算： W1=0.024d+0.85=3.466m本工程底盤最小抵抗線取 W1=4.0m 。g 、炮孔間距 a 的確定： a=mw

15、1 計算，取 a=4.8m 。h、炮孔排距b的確定：b=W 1計算，b=4m 。i 、布孔方式：本工程施工孔眼呈矩形布置，如下圖所示：開山采石炮孔平面布置圖j 、單孔裝藥量計算： 本工程采用傾斜深孔臺階爆破，其單孔裝藥量按下式計算：Q=qaW 1H （ kg ），計算得： Q=107.5kg 。k、裝藥長度Li的計算：L1 =Q/q 1 ，經計算： L 1 =13.44ml、堵塞長度L2的確定：L2=L-L 1 =4.36m 。m 、炸藥種類：散裝乳化炸藥。n 、裝藥結構：偶合裝藥。（ 2）穿孔工藝 穿孔工藝流程如下圖所示。穿孔施工工藝流程圖施工方法：a、布孔：爆破技術人員根據情況以與已經設計

16、好的網孔參數在需要穿孔的 爆區布孔，并標示出孔位、孔深、孔的方向與傾角。b 、定位：鉆機準備完成后進入爆區，對準孔位，確認孔位、方位角、傾角 合格后，使用定位器定位。c、穿孔：清理孔位上的浮石后，以慢速將孔成形，如果巖石比較破碎時可用粘土護孔，眼孔進入硬巖后，鉆機進入正常穿孔作業。在穿孔過程中，應集中 精神操作，防止堵孔或卡鉆。d 、吹孔：每個眼孔達到設計深度后，用壓風將孔內的巖粉吹出。e、驗孔；每個炮孔完成后，由測量人員或工程技術人員直接檢查孔深、孔 方位、傾角符合規范要求的為合格孔，距規范要求偏差過大的眼孔作廢孔處理， 從新鉆孔。孔內有水時要標注水深。f 、封孔：確認炮孔合格后，用塑料帶裝

17、入巖粉將孔口暫時封堵，防止碎石 或其它物品掉入眼孔。（ 3）裝藥、堵塞、起爆工藝爆破工作面的裝藥起爆工藝流程如下圖所示。裝藥起爆施工工藝流程圖施工方法：a 、裝藥本次施工采用乳化炸藥現場混裝炸藥車裝藥， 裝藥工作應在爆破員指導下進 行，裝藥長度、起爆藥包的位置要按設計位置準確安放。嚴禁將起爆藥包或敏感度較高的炸藥向孔中投擲， 起爆藥包裝入后， 不準向 下投擲炸藥卷。裝藥發生卡塞時， 在雷管和起爆藥包放入以前， 可用銅質或非金屬長桿處理， 但嚴禁強烈沖擊炸藥。各孔雷管段別，必須標識清楚，以防錯放。在裝藥過程中， 不應撥出或硬拉起爆藥包中的導火索、 導爆管。 每孔裝藥完 成后進行驗收，嚴禁多裝藥。

18、b、堵塞堵塞長度必須達到設計要求，不小于 4.36m 。 嚴禁不堵塞爆破，堵塞作業禁止堵塞懸空。 堵塞材料采用鉆孔巖屑、粘土等，禁止使用石塊和易燃材料。 堵塞過程中不得將導爆管拉得過緊或填塞物將導爆管損壞。 分段裝藥的炮孔，其間隔堵塞長度應按設計要求執行。c、起爆網路敷設起爆藥包的制作：將導爆管雷管插入管狀 2# 巖石炸藥內用細繩扎緊即可，眼孔有水時，用塑 料袋作防水處理。敷設起爆網路： 起爆網路的聯結必須由專業人員雙人負責，并持有設計網路示意圖。 導爆管在使用前應進行外觀檢查， 如有破損、 拉細、 壓扁等不正常現象均應 剪除。敷設網路時， 要注意勿使導爆管扭動、 打死結或拉細變形， 以免影響

19、傳爆的 可靠性。導爆管在連接加工時要嚴防頭部進水和砂粒堵塞，接續應確實。 堵塞時導爆管要緊貼孔壁并注意不要損傷管體。用雷管引爆導爆管網路時， 起爆導爆管的雷管和導爆管網路捆扎端端頭的距離不小于 15cm ，應有防止雷管聚能穴炸斷導爆管或延時雷管的氣孔燒壞導爆管的措施，導爆管應均勻地敷設在雷管周圍，應用膠布等捆扎牢固。為保證起爆的可靠性，使用復式網路。起爆網絡如下圖所示：開山采石起爆網絡圖網路敷設完成后， 由工程技術人員檢查驗收合格后， 報批準后方可使用。 在指揮下達準備起爆命令后，方可向主起爆線上聯接引爆雷管。（ 4）起爆方法 起爆順序本工程主要采用非電導爆管起爆網路、 電雷管引爆、微差間隔斜

20、線起爆順序。起爆順序如下圖所示：開山采石起爆順序布置圖微差間隔時間 t 按下式計算： t=aw式中：a與巖石有關的系數， 取a=6ms/m ; W 最小抵抗線，W=4.0m ;經計算： t=24ms ，按施工經驗取 t=50ms 。 起爆與警戒信號a、起爆方法：復式非電起爆網路，電雷管引爆。b 、起爆站： 起爆站設在安全地點， 備有良好的通訊設備， 起爆信號應清楚、 準確。c 、起爆信號：警戒必須設在危險區的邊界外， 危險區邊界距爆區中心 200m ，并設有明顯 的標志，每次爆破警戒范圍隨爆區中心的移動而移動。地面崗哨應設在危險區的邊界外使通向爆區的通路處于監視之下， 同時每個 崗哨配備紅旗、

21、口哨兩種信號，相鄰崗哨應彼此通視。起爆前， 必須同時發出音響和視覺信號， 使危險區內的人員都能清楚地聽到 或看到。起爆信號的劃分： 第一次信號： 預告信號。 所有與爆破無關人員應立即撤到 危險區以外或指定的安全地點，并向警戒點派出警戒人員。第二次信號：起爆信 號。確認人員、設備全部撤離危險區，具備安全起爆條件時，方準發出起爆信號 進行起爆。第三次信號：解除警報信號。爆區經爆后檢查確認安全后，方準發出 解除警戒信號。d 、爆破后的檢查與處理：爆破后經過 15 分鐘后才允許受過專門訓練的爆破員進入爆區，檢查有無盲 炮，爆堆是否穩定，有無危石、滾石，確認爆破地點安全后，經領導同意，方準 開始作業。2

22、.8 安全技術措施爆破施工安全保障措施（ 1）爆破安全允許距離計算 爆破振動安全允許距離計算爆破振動安全允許距離按下式計算：Rd=Q 1/3 ( K/V ) 1/ a ( m )式中：Q最大一段齊爆藥量（kg ）;K 與地質、地形條件有關的系數；a 衰減系數（K ,a值應以監測單位提供數據為依據）；V 爆破地震波速度，cm/s o每次爆破設計應根據爆區距保護物的距離和上述各參數計算相應的允許最大一段齊爆藥量，并嚴加控制，確保其安全。本次施工的因為防波堤受到爆破的影響， 根據其結構形式， 本次計算按一般 情況取 K=200 ，a=1.65 ， V=2cm/s o為保證防波堤的安全， 在驗算時允許

23、震速 V 取允許安全震速下限 V=2cm/s o 爆破沖擊波安全允許距離計算爆破沖擊波最小允許安全距離 Rk 按下式計算：Rk=KQ 1/2（ m ）式中：K與爆破作用指數，爆破狀態有關的系數，取K=1.5 ; Q 一次爆破裝藥量（ kg ）o實施爆破時， 必須嚴格按照設計施工， 確保堵塞長度和堵塞質量， 減少空氣 沖擊波的破壞。本次施工屬于露天爆破，空氣沖擊波效應很小，可不予考慮。 個別飛散物安全允許距離計算普通深孔爆破個別飛散物安全允許距離按下式計算：RF= （ 40/2.54 ） d式中：Rf個別飛石安全距離（m ）; d 炮孔直徑，cm。計算結果 RF=171.65m（ 2）爆破警戒范

24、圍的確定爆破警戒范圍是以爆破安全允許距離計算結果取其最大值為半徑， 圈定安全 警戒范圍。 當計算值均小于爆破安全規程規定值時應以規程規定值作為圈定警戒 范圍的依據。最小安全距離不小于 200 米。（ 3）爆破警戒與爆破信號爆破施工要規定固定的爆破時間， 并以書面形式向有關部門、 單位、 相關作 業場所發送“爆破通知書”。 每次實施爆破， 應根據爆破設計確定的警戒范圍在 各個通往爆區的道口設置警戒點， 不得疏漏， 每個警戒點不少于 2 人，并明確負 責人。每次爆破作業的警戒范圍的圈定與警戒點的設置均要在每次的“爆破設 計”中加以明示。爆破時間的規定：正常生產期大爆破時間為每天的中午11 : 30

25、12 : 15，下午17 : 1518 :00。視季節變化適時調整。夜間禁止實施爆破作業。（ 4）盲炮的預防與處理措施盲炮的預防措施嚴格檢查起爆材料的質量，如雷管、導火索、導爆管等。未經檢驗或驗證， 或經檢驗、驗證不合格的起爆材料不得使用；起爆網路設計、 施工要嚴格按操作規程要求認真細致的操作， 已敷設好的起 爆網路必須進行質量自檢，最后由技術人員復查，確認合格無誤方可起爆。炮孔內有積水或過于潮濕應采取防水、防潮措施。（5）降低爆破危害的技術措施 爆破地震的控制措施a、合理選取爆破系數和單位炸藥單耗系數，嚴格控制最大一段齊爆藥量， 采用分段微差起爆技術，合理選擇間隔時間，有效降低爆破震動。正式

26、爆破前經 過試爆，通過試爆優化爆破參數和合理確定爆破單耗。b 、采用信息法施工，利用測震設備對每次爆破實施跟蹤監測，為下次的爆 破設計提供科學依據， 合理選用各項影響爆破地震強度的參數， 有效控制爆破震 動。C、根據爆區和被保護物的相對位置，選擇合理的起爆順序，使被保護物處 于齊爆孔中心線的延長線上，將起到一定的減震作用。d 、在防波堤附近實施爆破，必要時可距被保護物適當距離沿其走向開一定 深度的減震溝，同樣可有效達到減震作用，保護防波堤所受的震動影響。 爆破飛石的控制措施a 、合理確定最小抵抗線是防止飛石的根本措施，據經驗統計，多在第一排 炮孔抵抗線參差不一處、 藥量又未加控制時產生飛石。

27、故在裝藥前必須根據實際 情況，適當調整裝藥量和裝藥結構，避免飛石的產生。b 、加強炮孔堵塞作業管理，提高堵塞質量，保證堵塞長度，避免沖天炮的 發生，減少爆破飛石的幾率。C、調整起爆順序改善爆破方向，使爆破方向避幵被保護物。d 、在臨近破碎帶或軟巖層施爆時， 應適當調整炮位， 避開破碎帶或軟巖層。e 、在復雜環境條件下施爆時， 如臨近海灘養殖場時， 應選用控制爆破類型， 使炸藥均勻的分布在爆體中， 充分利用爆炸能破碎巖石， 無多余能量使爆碴揚起。f 、必要時對爆體實施覆蓋措施。g 、嚴格禁止使用裸露藥包爆破法。 空氣沖擊波和噪聲控制措施a、采用多排微差起爆技術，利用爆破沖擊波相互干擾作用降低爆破

28、沖擊波b 、提高炮孔堵塞質量 ,保證堵塞長度，防止產生沖天炮。c、布孔時要避幵破碎帶或軟弱巖層，或適當減少裝藥量。d 、主要設備選型應盡量選用低噪聲的設備。e、嚴格禁止使用導爆索起爆網絡，減少爆破噪聲。f、必要時可設阻波屏障，如阻波墻、阻波堤或其他柔性屏障。 有害氣體的控制措施a、主要設備選用符合國家廢氣排放標準類型。b 、禁止使用過期或變質的火工品。c、在鏟裝前要對爆堆灑水，降低粉塵和有害氣體。d 、爆破后必須等待 15min 后方可進入爆區檢查，以防爆煙中毒。e、運輸道路要配備專用灑水車適時灑水固塵，凈化空氣。 爆破作業安全控制措施a、施工技術人員針對出現的異常情況與時進行參數調整和修改。

29、b 、爆破作業人員必須持證上崗，嚴格按爆破安全規程精心操作。c、施工中對每個炮孔參數進行實測檢驗，不合格的堅決糾正。爆破設計必 須經監理工程師審批后方可實施。d、爆破作業場所無關人員不得進入作業區域。爆破時，爆破作業人員也必 須撤到安全地點。裝藥、堵塞、聯線三個關鍵工序必須在爆破領導小組的統一指揮下有序的進行。聯線作業必須由有經驗的爆破員操作，并堅持“三檢制度”。e、爆破作業人員必須嚴格按相關的安全技術操作規程和規范進行操作。f、禁止在夜間、雷雨、大霧天氣進行爆破作業。g 、現場作業人員進入工地前必須將所有相應的護品穿戴齊全，不齊全者不得進入工地。由各級安全管理人員進行不定期抽查。爆破及土石方

30、工程施工組織設計 第三章 區塊土石方填筑施工方案3.1 區塊土石方填筑施工方案3.1.1 工程技術要求3.1.1.1 爆破塊石粒徑不大于 50cm （如在施工過程中， 出現其他施工圖中 對爆破塊石粒徑不一致的，均按爆破塊石粒徑不大于 50cm 執行），對超徑石 塊必須進行二次解小。3.1.1.2 地表面平整度要求：與設計標高相比， +0 ， -0.3 米。3.1.1.3 填筑后標高達 +3.5 米，平整度要求 5 米尺檢查不大于 100mm ， 填筑邊線偏差土300m內m標 高允許偏差100mm 內。3.1.1.4 場地回填要求如下：（ 1 ）底層軟土處回填要求：保證載重量 20 噸的汽車可以

31、通行。（2 ）中間層回填厚度為 80cm ；（ 3 ）上層回填厚度為 80cm ；（4）回填石料的級配必須符合規范要求；（5 ）回填平整度要求為正負 10cm 。3.1.1.5 施工要求分層填筑，分層壓實，壓實度要求達 85%與以上，并按 設計圖紙和有關規范要求進行施工與驗收。3.1.2 區塊回填方案鑒于回填區塊多為池塘， 淺部地基土較為軟弱的特點， 為提高回填質量， 宜 采用分區、分片、分層順填法機械化回填方案。用反斗挖掘機分選、鏟裝石料， 20T 汽車運輸， 220 推土機推平， 18T 振動壓路機碾壓。3.2 區塊土石方填筑施工工藝3.2.1 回填工藝流程（如下圖）回填工程施工工藝流程圖

32、3.3 區塊土石方填筑施工方法3.3.1 測量放樣3.3.1.1 首先應由設計部門向施工單位進行交樁，并請測繪院復核控制點。 施工單位應根據設計數據，實地核對場地控制樁并妥善加以保護。3.3.1.2 根據設計圖紙和設計單位移交的水準點，設置臨時水準點，臨時水 準點應設置在不受施工影響的固定物上。3.3.1.3 根據設計文件，對導線點和水準點進行復核后，進行施工放樣，將 區塊填筑的各線形要素在現場實地用中樁和邊樁標志出來， 定出填筑的幾何輪廓 形狀，用竹竿標志每層填石高度。3.3.2.2 軟土地基處理方法（ 1）軟基處治施工前做好施工期間的排水措施，對常年地表積水，水塘地 段，按設計要求先做好抽

33、水，清淤，回填工作在干燥少雨、日照較充分的季節可 挖出濕軟土翻曬。 軟基處治施工中， 須嚴格執行有關安全勞保和環境保護待規定。（2）由于石料和淤泥的密度和重量的不同，利用回填的石料將淤泥擠壓抬 高，然后將抬高的淤泥用挖掘機裝車運走。3.3.3 分層填筑3.3.3.1 石料來源：西沙山采場開挖出的石料，其最大粒徑大小應符合設計要求。3.3.3.2 鏟裝設備： 20T 自卸汽車運輸， 1.6m 3 反斗挖掘機鏟裝。3.3.3.3 分層厚度：必須嚴格按照設計的分層厚度進行填筑。填料裝運、定位卸料3.3.4.1 石料在裝運前，要進行檢查。必須保證石料粒徑合格。3.3.4.2 石料在裝料中應盡量混合均勻

34、，避免大粒徑塊石集中裝運。3.3.4.3 運卸作業應按照分層層位、作業區段，事先安排好石料運輸路線。 在填石區段規劃好料堆設置位置， 以利運料自卸汽車按照計劃卸料堆填， 達到料 堆間距適中，使卸料數量和料位需求量基本平衡，每一個料位以卸一車為度。卸 料順序為先低后高，先兩側后中央，在卸料的過程中應設專人指揮調度。3.3.5 分層回填，攤鋪平整3.3.5.1 分層填筑是在定位卸料已經完成的填石區進行，將石料混合均勻， 不合格塊石用人工改小，并使大粒徑塊石均勻鋪在底層，然后以 220 馬力推土 機進行推鋪平整作業。335.2推土機攤鋪初平作業中要做好松鋪厚度控制，一般要高出厚層1015cm ，或進

35、行必要的測量決定，不足部分用小粒徑料補填，派專人用石碴、石 屑將局部不平處進行調整，以利于推土機進行平整作業，達到層厚均勻。3.3.5.3 初平后的層面應鋪設一層粒徑級配的嵌縫料，最大粒徑不大于10cm ，用以填灌縫隙，再用推土機攤鋪一遍，使其較為平整，便于碾壓。3.3.5.4 控制回填層厚度的措施（ 1 ）保持回填表面平整是保證鋪料均勻，防止超厚現象的產生。（2）根據層厚，計算每車巖碴控制面積，在回填區均勻卸料。（3）推土機推平過程中， 應與時檢查厚度， 發現超厚部位要立即進行處理。3.3.6 灑水碾壓，控制遍數3.3.6.1 碾壓設備的選擇為滿足工程質量要求， 考慮到設備的適應性， 安全性

36、和經濟性決定選用 YJ18 自行式振動壓路機 2 臺3.3.6.2 碾壓方法（ 1）碾壓方法：使用碾壓式機械進退錯距法。以工作質量18T 的振動壓路機碾壓施工，碾壓速度 2.0km/h ，頻率 30HZ 左右，每層碾壓遍數不少于 6 遍， 在碾壓過程中每一遍和最后一遍為止振碾壓， 其余均為振動碾壓， 碾壓順序先自 兩側開始向中間推進， 后由中間向兩側碾壓， 每次要求錯位重復 1/3 輪寬進行碾 壓。（ 2）碾壓控制措施：A、干燥季節要灑水。B、施工順序和碾壓遍數控制：初壓：在攤鋪完成，鋪撒細粒，層面大致平整并灑水后進行初壓，不需振動 壓實。振壓：第二遍、第三遍進行振動壓實。補料：在振壓擠密后，

37、下沉較大處還須中、小料填補，再撒細料。再振壓：局部補料完成后，普遍碾壓一遍，以后繼續23遍，隨壓隨撒料， 直至平整。終壓：最后普遍進行一次止振碾壓。3.3.7 檢測簽認每一分層碾壓密實后，報請監理工程師檢查、 驗收，監理工程師確認簽字后，進行下一分層的回填第四章 工程質量目標的保證體系與相應的技術措施 為了確保該項工程質量，為業主提供優質工程產品和服務，我們將根據GB/T19001 ：2008 質量管理體系標準建立完善的質量管理監控體系，對施工全 過程實施系統的監測。以一流的質量，一流的管理，一流的技術，一流的服務， 按期完成本次施工任務。4.1 質量管理方針和目標我們的質量方針是“質量第一，

38、全面為顧客服務”。其目標是：規范施工、 加強監控、保質保量，確保工程質量按國家相關規范和標準達到一次驗收合格。4.2 質量管理體系組織機構4.2.1 工程施工質量由公司負全責，質保體系由項目經理直接領導，并對總 經理負責。4.2.2 項目部質量管理組織機構設置質檢科，設專職質檢員。質檢科受公司 質檢部和項目經理的直接領導并在項目部總工的指導下獨立開展質量管理活動， 行使對施工全過程質量監控的監督與檢查職責。4.2.3 各施工隊配備兼職質檢員負責本隊質量管理工作。4.3 質量管理職責對本管理者代表與質檢部分別按我公司質量體系的規定與本工程質量要求， 項目部行使質量管理職責。4.4 質量監控系統4

39、.4.1 質檢科對施工全過程行使監督和檢查職責，根據施工質量監控體系要 求對各職能部門、施工隊質量活動實施定期檢查。檢查頻次每半個月檢查一次， 特殊情況下可適當增加檢查頻次。 檢查結果要形成詳細記錄， 并向項目經理提出 報告備案。發現不合格項對相關部門提出糾正措施要求，責承其制定糾正措施， 按糾正措施控制程序實施糾正，并通報各職能部門和施工隊。4.4.2 質量監控系統 本次施工我們將對施工全過程質量管理從施工準備到竣工實施全過程質量 監控。全程監控分施工準備、施工過程和竣工三個階段。施工前準備階段主要監控公司質量策劃和設計開發質量控制。 質量策劃控制內容包括： 明確一體化管理目標、 資源配備的

40、質量控制和測量 方案制定；設計和開發質量控制內容包括：現場勘察、設計輸入、設計輸出、技 術交流、 質量控制和施工測量的儀器配備、 基準資料的驗證和建立測量控制網的 控制。4.4.2.2 施工過程質量控制主要包括：（ 1）施工工藝質量控制，其內容有工藝流程、工序質量控制、工序竣工質 量控制和過程產品質量控制；（2）工程質量控制其內容有石料質量控制、最終開采平臺質量控制、邊坡 質量的控制和回填質量控制。（3）采購品質質量控制，其內容有采購計劃質量控制、采購品質檢驗與驗 收、采購品保管質量控制和采購品使用質量控制。（ 4）施工機械設備與質量控制。（5）質量活動記錄控制。4.4.2.3 竣工階段質量控

41、制（ 1）最終工程產品質量控制，其內容包括：工程質量檢驗與驗收質量控制 和工程質量等級評定質量控制。（2）竣工質量控制，其內容包括：竣工圖質量控制和質量檢驗、評定文件 和資料的質量控制。（ 3）工程產品交付前的保管質量控制。4.5 質量保證技術措施 堅持按施工過程控制程序的規定開展正常質量活動，堅持按圖施工，堅 持班組自查、質檢員復查、監理工程師驗收的三級質量管理制度，并以此做為工 程質量獎罰的依據。 遵循“誰施工誰負責”的原則實行工程質量獎罰制度。 凡是 違反操作規程， 不按圖施工屢教不改者或發生質量事故者要給予處罰。 處罰形式 分為停工整頓、罰款直至下崗待業。凡對按設計、 作業指導書、 操

42、作規程精心施工， 工程質量達到優良者要給予 獎勵，獎勵形式分為表揚、表彰或獎金。按記錄控制程序和監理工程師的要求做好相應的質量記錄。施工前的質量控制 （1）施工準備階段要按產品實現策劃控制程序的要求認真做好質量策 劃工作，并形成質量計劃。（2）按規定組織施工現場勘察和施工組織設計的編制工作。根據批準的施 工組織設計做好層層技術交底工作，并做好各層次技術交底記錄。（ 3）施工前按規定做好原始控制點的審核和驗證，并按工程測量規范建立現場平面控制和高程控制系統4.5.2 施工過程質量控制（1）根據生產和服務提供的控制程序的規定對每個施工過程特別是鉆 孔、裝藥、爆破、填筑等過程產品要嚴加控制。每個工序

43、完成后，對其過程產品 必須按規范或設計要求進行驗收。 經驗收確認合格后方可轉入下一工序， 如不經 驗收或驗收不合格者不得轉入下一工序。 驗收不合格者必須加以糾正， 并按規定 重新檢驗，直至合格。具體控制措施按不合格品控制程序的規定執行。4.5.3 爆破開采質量控制措施（ 1）開山施工過程中，特別是鉆孔、裝藥、堵塞、爆破、分解等工序嚴加 控制。每個工序完成后，按規范或設計要求進行驗收，經驗收確認合格后方可轉 入下一工序， 如不經驗收或驗收不合格者不得轉入下一工序。 驗收不合格者必須 加以糾正，并按規定重新檢驗，直至合格。（ 2）嚴格控制炮孔深度和角度，爆破前必須進行炮孔驗收，不合格者必須 糾正或

44、補鉆， 以免爆后留底根或超挖， 確保終了平臺底板平整度控制在設計標高 內。（ 3 ）預裂爆破穿孔施工設專機、專人操作，確保鉆孔質量，以利于取得合 格坡面。4.5.4 石料質量控制措施（1）爆破設計人員必須根據填筑對宕碴粒徑和級配要求，合理選擇爆破參 數，并適應其隨機性與時加以調整，使所爆宕碴粒徑和級配符合設計要求。（ 2）合理采用大孔距、 小抵抗線技術， 改善爆破效果。 適當減小堵塞長度， 降低頂部大塊率。（3）在正式施爆前必須經過試爆，取得良好效果后方可正式實施爆破。當遇到不同巖層時同樣要進行試爆后再投入正式爆破。（4）加強山體表層土和強風化層的剝離工作，剝離物要分裝、分運到指定 地點堆存待

45、用，不得用于填筑底層。（ 5）加強工作面分選確保石料級配合理，填料粒徑最大不超過50cm 。將超標石料集中在適當位置進行二次解小。（ 6）石料較大的可采用淺眼爆破進行解小，較小塊度可用專用機械解小。（7）在工作面設置石料標樣，用紅漆標明其粒徑或重量做參照標樣。（ 8）加強現場檢查，對不合格的石料不得裝運到回填現場。（ 9 ）如巖倉土方較多時應分散填在石碴上面， 不得將土方集中在一點回填。4.5.5 邊坡開挖質量控制措施（ 1 ）預裂孔鉆鑿施工要專機、專人，以便積累施工經驗和提高操作技能。（2）邊坡開挖施工前要做好測量放樣，標出預裂線，以便指導場地平整。（3）按預裂線進行場地平整，清除預裂線兩側

46、的覆蓋層和浮碴，使工作面 平整成同一個高程或多個同一標高的平面。確保孔口定位準確。（4 ）孔口定位是關鍵，鉆孔質量允許偏差應控制在1o以內。采用人工撬鑿或用鉆機沖鑿的方法鑿出孔口位置，經檢測確認無誤后方可鉆進。（5）當鉆5m10m時應停機對鉆孔方向、傾角等進行一次檢查，若有誤差與時糾正。以后每鉆進一定深度，檢查一次。（ 6）由于每孔的藥串長度、藥量和藥量分配均不相同，故每孔的藥串應標注孔號，以免裝藥時裝錯。（7）裝藥時必須使固定的藥卷的竹片貼靠在坡面一側。固定藥卷的竹片要 選用平直竹片，以防止藥串扭曲。（8）孔口不裝藥段用干沙等松散材料堵塞。堵塞前先用紙團等松軟材料輕 輕蓋在藥柱上，堵塞過程中

47、要始終使藥串保持居炮孔中心位置。4.5.5 填筑質量控制措施（ 1 ）回填材料質量控制對用于回填的材料嚴格實行質量控制， 不合格的材料禁止用于回填， 如泥炭、 木材、有機物與易腐爛的材料與易自燃的材料。（ 2）標高（層厚）控制措施測量隊在現場測出地形方格網， 并作出明顯的標志， 回填施工對地形方格網 進行回填，而且在每層回填部位上還需設置測量基準點，并定期對基準點校核。 在回填過程由現場施工員利用水準儀隨時對回填標高進行檢查。 回填時還需預留 部分沉降量。（ 3）回填粒徑的控制配備專業質控人員， 對回填區進行全過程監控， 嚴格禁止超徑石塊進入回填 區。對進入回填區的個別超徑石塊，采取反鏟挖裝，

48、自卸車運回開挖區進行二次 破碎處理。（ 4 ）碾壓質量控制措施A、碾壓設備的選擇為滿足工程質量要求， 考慮到設備的適應性， 安全性和經濟性決定選用 YJ18自行式振動壓路機 2 臺，B、碾壓方法 碾壓方法：使用碾壓式機械進退錯距法。以工作質量 18T 的振動壓路機碾壓施工，碾壓速度 2.0km/h ，頻率 30HZ 左右，每層碾壓遍數不少于 8 遍，在碾壓過程中每一遍和最后一遍為止振碾壓， 其余均為振動碾壓，碾壓順序先自兩側開始向中間推進，后由中間向兩側碾壓， 每次要求錯位重復 1/3 輪寬進行碾壓。 碾壓控制措施：A 、干燥季節要灑水。B、施工順序和碾壓遍數控制初壓：在攤鋪完成，鋪撒細粒，層

49、面大致平整并灑水后進行初壓，不需振動 壓實。振壓：第二遍、第三遍進行振動壓實。補料：在振壓擠密后，下沉較大處還須中、小料填補，再撒細料。再振壓：局部補料完成后，普遍碾壓一遍，以后繼續23遍，隨壓隨撒料， 直至平整。終壓：最后普遍進行一次止振碾壓。（5）檢測每一分層碾壓密實后， 報請監理工程師檢查、 驗收，監理工程師確認簽字后， 進行下一分層的回填。第五章 安全生產和文明施工目標的保證體系與相應的組織措施5.1 安全管理方針與目標5.1.1 安全管理方針5.1.2 安全生產管理目標5.2 施工主要危險源辨識根據本次施工內容與施工環境，其主要施工危險源與有害因素有：（5.3 安全保證體系（ 1）建

50、立完善的安全管理組織機構明確管理職責，在安全管理領導小組的 統一領導下開展安全管理工作。（2）為實現安全管理目標加強安全技術分析，全面辨識危險源和可能引發 的生產安全事故，明確防范重點。針對防范重點規定適用法律、法規以與規范和 標準，制定安全技術培訓、技術交底、安全例會、安全檢查、持證上崗、獎懲等 各項管理制度，規范作業，并制定有針對性、適用性的安全措施。（3）項目部的安全管理工作接受社會、業主、監理和內部全員監督。5.3.1 組建安全管理領導班子，完成管理網絡并賦針對本次施工內容、 工程范圍、 現場環境以與相關規定組建得力的安全生產 管理領導班子和完善安全生產管理網絡。 項目部在公司總經理的

51、領導下負責本次 施工安全管理工作。 特委派具有壹級建筑師資質的管理人員擔任項目經理， 予安全生產第一責任人職責。 項目部生產副經理和總工程師為安全生產直接責任 人。項目部設專職安全管理人員，各專業施工隊均配備一名兼職安全員，使各工 序作業始終在監控下運行， 安環科為歸口管理部門， 使安全生產管理工作規范化、 科學化、系統化。5.3.2 建立和完善安全生產管理規章制度為了扎實開展安全生產管理工作， 使管理工作抓到實處， 見實效， 必須以相 應的規章制度加以監督和約束。 本次施工將制定以下諸項規章制度并嚴格遵照執 行：（ 1）安全例會制度；（ 2）安全檢查制度；（ 3）交接班制度；（ 4 ）安全教

52、育、培訓制度；（ 5）特種作業人員持證上崗制度；（ 6）安全考核、獎懲制度；（ 7）爆破作業管理制度；（8）危險品管理、使用制度；（ 9）設備管理、維護保養制度；（ 10 ）安全用電管理制度；（ 11 ）安全技術交底制度；（ 12 ）事故報告、處理制度；（ 13 ）生產安全事故應急救援預案。各項安全管理活動均要做好詳細記錄，建立安全生產檔案管理制度。同時要制定各類作業規程和各工種、 各崗位安全操作規程， 使各類作業和各 工種、各崗位的操作科學化、 規范化。 杜絕違章指揮和違章作業， 確保施工安全。5.3.3 安全措施投入施工前期要做出有針對性的年度施工安全措施計劃， 計劃要具體、內容明確， 要

53、落實到人。完善各項安全設施、設備、工器具以與各種勞動護品。依法參加工 傷保險，為從業人員繳納工傷保險費和養老保險費。按規定足額提取安措費用， 并要專款專用，不得挪作他用。接受業主主管部門的監督與檢查。5.3.4 加強施工人員的培訓，不斷提高員工的安全、衛生意識（ 1）參加本次施工人員必須在開工前進行一次安全教育培訓。（ 2）根據不同專業、 崗位或職務編制出年度安全培訓計劃， 落實培訓方式、 培訓場所和設施；（3）項目部主要負責人和安全管理人員必須選派經安全生產監督管理部門 培訓考核合格，并取得合格證書的人員擔任，持證上崗。（4）特種作業人員如：爆破員、爆炸物品保管員、押運員、安全員、架子 工、

54、焊工、電工以與特種設備操作人員等，必須經相關部門培訓考核合格，獲得 資格證書，其證書必須在有效期內。（ 5）新工人上崗前必須經過三級安全教育，熟悉有關安全生產規章制度、 操作規程， 掌握本崗位安全操作技能。 新工人上崗前期必須在老工人的監護下進 行作業，待熟練掌握操作技能后方可獨立操作。（6）調換工種人員必須進行再培訓。（ 7 ）采用新技術、新工藝、新設備、新材料時，對有關人員必須進行專門 的安全技術培訓。5.3.5 生產安全事故應急救援預案（1）在施工前期準備階段要針對事故源的特點和可能發生的生產安全事故 的后果制定出可靠、 有效的應急救援預案。 應急救援預案要落實組織機構和成員， 落實救護

55、隊伍、救護車輛、司機與救護器材；落實救護醫院與聯系方式，落實指 揮地點等。做到定人、定點、定搶救程序。使救護工作有序進行，不誤時機，有 效控制事故的擴大，將事故損失降到最低。（ 2）按安全事故應急救援預案的程序和內容要求每年至少要進行一次實戰 演練，檢驗應急救援預案的可行性和救援隊伍的操作技能， 與時總結經驗和教訓， 以便不斷完善預案，提高救援隊伍的素質，真正做到拉得出、打得響、過得硬。5.3.6 防臺措施為了安全地度過臺風季節， 盡可能減少臺風對工程與人員和設備的傷害和損 失，確保施工的順利進行，結合現場實際，確定以下防臺風措施：5.3.6.1 成立防臺風組織機構成立以項目部經理為組長的防臺小組， 組員由總工程師、 工區主任、 工程技 術人員、材料人員與其它有關人員組成。防臺風領導小組主要負責防臺工作中的領導、 指揮、組織與臺風預報等工作。 領導小組還制定有關實施辦法和管理制度，并進行明確分工，責任到人，分片分 項負責，工區成立若干防臺搶險突擊隊，隊長由工區主任、副主任與生產班長擔 任，挑選身強力壯、思想素質好的骨干為突擊隊員。以確保防臺抗洪搶險時能召之即來，來之能戰，戰之能勝。同時，廣泛做好宣傳、教育工作，隨時準備為保 護國家財產和他人人身安全做好自己的貢獻。5.3.6.2 臺風到來前的準備工作首先與臺州市氣象局聯系， 配備氣象警報接收機，