1、機修鉗工高級技師題庫1 5數控機床的關鍵精度是定位精度和重復定位精度。、判斷題（是畫V 非畫3工業衛生也就是勞動衛生或生產衛生。(V)工業的噪聲控制從聲源上降低噪聲。(V)工業噪聲的控制在噪聲傳播途徑上降低噪聲。(V)工業噪聲的控制對接受者進行防護。負傷率是指平均每萬名職工中的傷亡人數通常稱為萬人事故率。(X)主次圖又稱為魚刺圖 用來分析事故發生的原因確定出主要因素。(X)事故統計分析的方法有負傷率和負傷嚴重度、主次圖、因果圖、控制圖、邏輯圖等。勞動保護法規是保護職工在生產勞動中的安全、健康的法律與規程。通常精密設備的坐標讀數都是采用光學裝置的光學系統來實現的。(V)10大型設備零部件的幾何精

2、度和其組合幾何精度密切相關。（V）11安裝大型設備時 只要條件允許 最好是原地修理。（V）12加工中心與數控機床最大區別就是有自動交換加工刀具的能力。大型設備修理及組裝要求一次到位、一次成功 盡可能的少返工。復雜設備在修理、安裝前的技術準備應根據其工作性能、結構特點、形狀特點等來進行。(V)1 6雙頻道激光干涉儀不能取代讀數顯微鏡。(X)1 7安裝大型設備前其地基必須經過預壓處理。(V)l 8錨坑的重要技術特性是噸位即它所允許承受的拉力大小(V)1 9數字式萬能工具顯微鏡可借助附件測量圓錐的錐角。(V )20雙頻激光干涉儀用于測量零件的孔徑。(X)2 1電子水平儀用于測量長度。(3<)2

3、2示波器只能用于模擬電路的測量。(3X)23邏輯測試筆用于數控系統診斷。(V)24邏輯測試筆做電平檢驗時紅色指示燈作為低電平指示。(3X)25邏輯分析儀是專用觀測數字信號。(V)26集成電路測試儀用于數控系統診斷。(V)27特征代碼分析儀用于數控系統診斷。(V)2 8存儲器測析儀用于數控系統診斷。(V)29短路故障追蹤儀可以快速地查找印制電路板上的任何短路(V)30球桿儀用于快速、方便、經濟地檢測數控機床兩軸聯動性能的儀器。(V)清洗機是潮濕工作環境中工作的工藝設備之一。(V)使金屬材料具有抗氧化性的方法就是在鋼中加Cr、Si、Al等元素。金屬的高溫強度即是金屬材料在高溫下對機械負荷作用的抗力

4、。51排列圖柱形條的高度表示某個因素影響大小。34通常起重量越大 滑輪的數目越少。(3X)35吊索兩繩長度可以不相同。(3X)焊條的移動速度即焊接速度。37移動速度過快焊縫的熔深變深易造成焊透、熔合的缺陷。X3平焊的施焊方向一般是自右向左。(X939室內可敷設管道有三個區域即窗上、窗下、窗間。40維修的發展趨勢指維修方式、維修技術及維修管理三個方面的發展趨勢。維修方式從事后維修逐步走向定時的預防性維修。42計劃預防維修制的具體實施可概括為“定期檢查、按時諺養、計劃管理4344454647484950525354大修是平衡性維修。改造也屬于計劃預防維修。(X)對設備的某個部件或某項精度的修理即為

5、項修。(V)項修決不會影響設備的尺寸鏈。(X)消除項修對設備尺寸鏈的影響常用的方法有兩種即調整法和修配法。常用的分析設備質量方法有排列圖、因果分析圖、直方圖排列圖的左縱坐標 表示頻率 以百分比表示。排列圖的橫坐標表示影響質量的各種因素。排列圖折線表示影響因素大小的累積百分數。直方圖的全稱是頻數直方圖。(V)(3X)(V)(V)可靠性是指系統、機械設備或零部件在規定的工作條件下和規定的時間內保持與完成規定功能的能力。55可靠性可以用儀表來測定。(3X)56可靠性與規定條件可以分開。(3X)5758有效度指在規定的使用條件下在某個觀測時間內機械設備及零部件保可靠性已從一個模糊的定性概念發展為以概率

6、論及數理統計為基礎的定量 概念。（V ）持其規定功能概率。59可靠度是指機械設備或零部件在規定條件下和規定時間內無故障地完成規定功能的概率。60不可靠度也稱之為失效概率或故障概率。(V)6162有效度不是一個隨機函數。有效度是指機械設備和零部件在某種使用條件下和規定時間內保持正常使 用狀態的概率。63果而有效度維持的正常功能卻未包含了修復的結果。(X)64系統是一個能夠完成規定功能的綜合體。65系統由若干不獨立的單元組成。(3X)66串聯系統的可靠度高于任何一個單元的可靠度。(X )67并聯系統的可靠度小于每個單元的可靠度。(3X)有效度與可靠度的區別之一就是可靠度維持的正常功能包含了修復的結

7、68應當提高系統中可靠度最高的那個單元。(X )在串聯系統中 若要提高一個單元的可靠度去改善串聯系統的可靠度69在并聯系統中若要提高系統可靠性需提高可靠度最小的單元的可靠度。(3X)70串并聯系統的可靠度計算先將串聯系統轉化為一個等效的并聯系統然后再按并聯系統計算。(X)71并串聯系統的可靠度計算先分別計算并聯系統的可靠度然后再按串聯專用檢具、量具在檢驗室進行檢查。(X3)系統計算。72在串聯系統中串聯的單元越多可靠性越好。(3X )73在并聯系統中并聯的單元越多機械設備的可靠性越差。（X374工序能力是指工序處于控制狀態下的實際加工能力。75工序能力恰恰就是描述集中的量值。（X3 ）76工序

8、能力是指某工序生產合格產品的固有條件通過測試能得出的定量值。77工序能力6礦數值越小工序質量保證能力越小。(3<)78工序能力指數是直接定量地表示工序能力滿足公差范圍要求的程度。79不銹鋼管不準直接與碳鋼支架接觸不允許碳鋼制品焊接在不銹鋼管上。(V)80“零保溫"淬火就是工件溫度與爐內溫度差為零的瞬間立即對其進行淬火無須經過長時間保溫。81由機械設備的瞬時故障率曲線找出故障率超過正常故障率并開始明顯增加的時刻作為制定極限技術狀態的依據。83抽檢即在自檢的基礎上由操作者對零件的控制精度通過巡回抽檢或采用84工序質量控制點的作用是使工序處于受控狀態。82自檢項目一般都是零件的關鍵精

9、度。(X)85法等提出具體的規定。(V)87成批生產 其特點 產品品種單一、產量大、生產重復程度高。3)工序的標準化 對工序操作者 設備、使用的原材料、操作方法、測量方(V )86互聯系在這個基礎上計算出網絡時間確定關鍵工序和關鍵路線。88企業的生產過程是指產品開始加工直到產品生產出來為止的過程。(3)89在生產過程中平行移動方式就是指一批零件在一道工序上氤尚未全部網絡計劃技術就是利用網絡圖來表達計劃任務的進度安排及各項工作的相9091確保主軸停止時端面鍵能對準刀具上的鍵槽以便插入是主軸準停裝置加工完畢時就將已加工好的部分零件轉到下道工序能連霧續地加工該批(3零件。合理配備勞動力 指把勞動力在

10、空間和時間上有效地組織起來。的作用之一。76工序能力是指某工序生產合格產品的固有條件通過測試能得出的定量值。77工序能力6礦數值越小工序質量保證能力越小。(37879工序能力指數是直接定量地表示工序能力滿足公差范圍要求的程度。不銹鋼管不準直接與碳鋼支架接觸不允許碳鋼制品焊接在不銹鋼管上。(V )80“零保溫"淬火就是工件溫度與爐內溫度差為零的瞬間立即對其進行淬火 無須經過長時間保溫。81由機械設備的瞬時故障率曲線找出故障率超過正常故障率并開始明顯增加的時刻 作為制定極限技術狀態的依據。(V)82自檢項目一般都是零件的關鍵精度。(X)(V )83專用檢具、量具在檢驗室進行檢查。(X3)

11、84工序質量控制點的作用是使工序處于受控狀態。抽檢即在自檢的基礎上由操作者對零件的控制精度通過巡回抽檢或采用8586互聯系在這個基礎上計算出網絡時間確定關鍵工序和關鍵路線。87成批生產 其特點 產品品種單一、產量大、生產重復程度高。(3X)工序的標準化 對工序操作者 設備、使用的原材料、操作 方法、測量 方法等提出具體的規定。網絡計劃技術就是利用網絡圖來表達計劃任務的進度安排及各項工作的相企業的生產過程是指產品開始加工直到產品生產出來為止的過程。89在生產過程中平行移動方式就是指一批零件在一道工序上氤尚未全部加工完畢時就將已加工好的部分零件轉到下道工序能連霧續地加工該批零件。(X390合理配備

12、勞動力指把勞動力在空間和時間上有效地組織起來。91確保主軸停止時端面鍵能對準刀具上的鍵槽以便插入是主軸準停裝置的作用之一。92數控車床的主軸準停裝置只有接觸式一種。(3X)105一般數控車床主軸端部的端面鍵只起傳遞轉矩作用。(X)939495同步帶的缺點是對中心距要求高。96數控轉臺在加工過程中不參與切削。(397數控機床的分度臺不僅完成分度運動而且在加工過程中參與切削。9899100101102103(X)分度臺的工作過程是轉位、定位。分度臺在到達位置后降速。數控轉臺有零點。(旳(X9雙導程蝸桿沿軸向截面的齒厚是不變的。(3X)(X)自動換刀裝置的換刀過程其主要動作是分度和轉位。在刀庫位置距

13、離主軸較遠同時又希望縮短換刀時間的場合可以使用數控機床對進給系統的要求主要集中在精度、穩定和快速響應三個方面。伺服電動機與絲杠直聯時 編碼器往往要裝在伺服電動機軸上。機械手換刀。104在一般的數控車床中盡管電動機直接或通過傳動帶帶動主軸但此時(X)106主軸轉速變化和轉矩特性并不完全取決于電動機的輸出特性。一般數控車床的主軸是空心的其目的只有一個即減輕主軸本身的重量。(X)107一般數控車床主軸的準停裝置之一就是確保鏜削自動讓刀時鏜刀在主軸停轉時保持不變的位置。108數控機床進給系統間接接受計算機發出的控制指令實現直線或旋轉運動的進給和定位。(x)109墊片調整法是數控機床中無間隙傳動齒輪副剛

14、性消除間隙方法之一。110在自動換刀數控臥式鏜銑床分度臺中分度回轉角度是由蝸桿副及齒輪副的傳動比所確定的。(X)111回轉刀架的換刀過程中 其主要動作不是分度和轉位。(X)112對于數控機床的數控系統參數存儲器更換電池時可以在數控系統不通電的狀態下進行。113數控機床的數控系統中的印制線路板置換后完全不必重新設置。(X)114對刀儀用于刀具安裝后或更換刀片后校對刀尖位置從加工程序原點到基準程序原點的偏置數值進行檢測。(3< )115C K l 43 6型數控車床的刀架手動換位時只允許逆時針旋轉。(X3)116C K 1 436型數控車床的刀盤運動位置是否符合指令要通過邏輯編碼器監117預

15、緊力不足則會使帶的壽命降低軸和軸承上的載荷增大軸承發熱與磨損。(3>118預緊力過大則使傳遞載荷的能力降低效率低且促使小帶輪急劇磨測和顯示0。(V )損。(3X)119數控車床直線運動定位精度的檢測應在機床負載條件下進行。(3X)120在機床工作精度檢測加工試件項目中精車外圓主要是反映x軸運動的平面度。(3<)121在機床工作精度檢測加工試件項目中精車螺紋主要是反映機床x軸、z軸的圓弧插補精度。(X)122在機床工作精度檢測加工試件項目中精車輪廓主要是反映機床主軸系統的軸向剛度。(X)123數控加工中心可以不具有自動刀具交換裝置。（旳124125每次機械手裝取刀具時必須保證刀柄上的

16、鍵槽對準主軸端面鍵采用具有臥式及立式加工中心功能的加工中心稱之為萬能加工中心電氣式主軸準停裝置。126換刀程序是抓刀拔刀換刀插刀一復位。127壓緊彈簧頂緊卡緊銷。(x)128機床坐標就是機床的軸它是根據加工范圍確定的。刀庫中的刀套不能夾緊刀具時可以逆時針旋轉刀套兩邊的調整螺母129電動機帶動各自獨立的滾珠絲杠副獲得的。(X)TC630臥式加工中心的X、丫、Z三個軸的進給運動是通過一個交流伺服130TC630臥式加工中心的刀庫鏈節運動是由刀庫交流伺服電動機通過諧波減速器減速后傳給鏈輪 再由鏈輪帶動刀庫鏈節運動。131數控機床最好不要滿負荷運動。(X)132TC630臥式加工中心的機械手不轉位排除

17、方法是調節減壓閥調節機械手轉位液壓缸兩端蓋上排氣螺釘排除缸體中氣體。133對TC630臥式加工中心進行校主軸準停就是使主軸前端兩個定位塊準確無誤地停在同一垂直位置上才能保證機械手上刀具的兩個定位槽與主軸定位塊相吻合。(3(V)134135Tc630臥式加工中心丫軸坐標零點在其端部。(3136TC630臥式加工中心的正式試車分三步即手動功能試驗、自動功能試TC630臥式加工中心的X軸零點在X軸行程的中部。(X)驗、溫升試驗。137評定改造成功與否的主要標準就是機床的技術性能。138先進性與實用性相結合之一是要符合最佳經濟原則。139先進性是改造機床的基本原則之一。140設備技術改造的依據是被加工

18、工件、機床的使用要求和制造條件。141改造是圍繞機床一夾具一刀具一工件這個完整的工藝系統展開的142當改造是臨時進行批量生產同時改造中可以無顧忌地破蝸桿副及齒輪副的傳動比所確定的。(X)143144在改造機床結構時要把改造需要與原結構的功能和基本要求統籌考慮。要改進夾具 必須從分析夾具在加工中的作用人手然后研究怎樣使機床與夾具相適應再針對具體情況進行改進。(V )145從零件表面的形成來考慮刀具的改造。146147加工時選用較低或較高的切削速度和較小的進給量可避開積屑瘤的產刀具切削刃相對工件的運動過程就是零件表面的形成過程。（V ）158開環系統適合于精度非常高的中小型機床。(3X)生。148

19、對部件用改變摩擦原理的方法進行改造是設備技術改造的常用途徑之一。149從摩擦原理上進行改造一般都是針對次要運動部件進行改造。X3150所有的機床主軸都適用于靜壓軸承的改造。(3151就應該選用小孔節流靜壓軸承。(X)機床主軸在重載荷的條件下工作或機床主軸的載荷變化范圍較大時152153154用粘貼聚四氟乙烯基軟帶的方法可降低溜板導軌的硬度。(3X )155聚四氟乙烯基軟帶的活化處理是為了提高其耐磨性。2(X)從整體上對設備進行結構改造制訂方案時要善于運用歸納、分析和抽象實現收斂性思維方法。設備改造技術通常有三個方面即提高設備可靠性和工序能力提高勞動生產率 減輕操作勞動強度、提高設備自動化程度。

20、156表聯接。(X)感應同步器在鏜床上應用時三個坐標上的感應同步器可與同一個數顯157159根據步進電動機工作方式確定步距角。開環系統無位置檢測反饋裝置系統結構很復雜。 （3）160161銑床數控化改造與車床數控化改造在內容上不同點之一就銑床是在X、步進電動機頻率隨著力矩和轉動慣量的增大而提高。(X)172露天工作的起重機必須設置防風防爬裝置。(V )Y、Z三個坐標軸上進行改造。162修復的成本要低于新件的制造成本。(V)163噴涂工藝在零件材質上的適用范圍較窄它對絕大部分黑色金屬及合金均適用。(X)164用堆焊法修復零件 不可避免地會破壞零件的熱處理狀態。165所謂經濟合算 是指不單純考慮工

21、藝的直接消耗即修復費用低 同時還要考慮零件的使用壽命。166修復方案確定后按一定原則擬訂先后順序形成生產工藝規程。(3<)167精度和表面質量要求高的工序應排在最早進行。(旳168169機床發生故障的可能性總是隨著使用時間的延長而增大的因而它可以為了保證高速運動零件的平衡必須規定平衡試驗工序(V )看作是時間的函數。170171直接載運人員的起重機械如電梯、升降機等潛伏著許多危險因素。起重機械交付使用前不必進行動態和靜態試驗。(X)173滑輪組由若干個動滑輪和定滑輪組成。174滑輪組的倍率就是省力增速的倍數。(V175制動器是利用摩擦原理來實現機構制動的。VV176從安全角度出發 起重機

22、的各工作機構都應采取常開式制動器。(X)177錐形制動器目前被電動葫蘆廣泛采用。178車輪材料多用碳素鑄鋼ZG55 n和低合金鋼 ZG50 SiM n兩種材料。179要經常檢查卷筒上固定鋼絲繩的壓板及各部位的地腳螺栓是否松動現松動應及時緊固。180弧齒錐齒輪銑齒機是按照平面齒輪滾切原理工作的。(X)181弧齒錐齒輪銑齒機切削運動 是為了使銑刀盤旋轉進行銑齒。182滾切運動則為使搖臺(假想平頂齒輪)與被加工齒輪按一定的傳動比相互旋轉進行滾切加工。183弧齒錐齒輪銑齒機搖臺的正反向回轉擺動是由一個組合齒輪來實現的。81單刃刀具的誤差對零件加工精度無直接影響。828384.在加工長工件時導軌的誤差可

23、以忽略不計。85原始誤差等于工藝系統的幾何誤差。為減小主軸的軸向竄動在主軸加工中多將軸的端面垂直度加工得精度更 高些。高精度的軸類零件常采用冷校直來毛坯的加工余量均勻。采用同步閥可實現兩個及兩個以上液壓缸的位置同步和速度同步。88.液壓隨動系統中的執行機構的運動隨著輸入信號的改變而變化。89.控制元件中 順序閥應屬于向閥 壓力繼電器應屬壓力閥。90. 以絕對真空為基準測得的壓力稱為絕對壓力。91. 勞動生產率是指在單位時間內所生產的產品的數量。92. 工藝尺寸鏈中封閉環的確定是隨著零件的加工方案的變化而變化。93. 部件裝配是從基準零件開始的。94. 分組裝配的裝配精度完全取決于零件的加工精度

24、。95. 概率法多用于精度不太高的短環的裝配尺寸鏈中。96. 在鉆削中 切削速度V和進給量f對鉆頭耐用度的影響是相同的。97. 噴吸鉆適用于中等直徑一般深孔的加工。98. 可轉位淺孔鉆適合在車床上加工中等直徑的淺孔。也能用鉆孔、鏜孔和 車端面。 V 99.用擴孔鉆擴孔表面粗糙度可達 Ra6.3Ra3.2m.100.車床主軸的深孔加工應安排在粗車外圓之后進行。V 1大型機床各段床身的接合面都用螺釘連接并加定位銷定位。V 2用于生產單件合格產品所需的勞動時間稱為勞動生產率。X 3導向平鍵應安裝在輪轂上。X 4床身基礎修整以后 應該涂一層油漆。X 5砂輪機新裝砂輪片后可直接開機使用。V 6立式鉆床有

25、滲漏油現象可能是結合面不夠平直或油管接頭結合面配合不良。V 7熱繼電器不能作為短路保護。X 11V 13V 14電動機的過載保護并不是依靠熔斷器。V 15刀具的制造誤差、裝夾誤差及磨損會產生加工誤差。X 16溢流閥屬于流量控制閥。V 17作為安全生產的一般常識清除切屑要使用工具。在生產過程中常需要控制生產機械某些運動部件的行程這種動作可由組合開關來控制。當電動機的啟動轉矩小于電動機軸上的反抗轉矩時轉子便轉動起來。單作用式葉片泵屬于雙向變量泵。設備維護修理中 超出日常維護所進行的修理工作都是定期維護。聲級計是用來測量噪聲等級的儀器。試機是為了實驗設備運轉的靈活性，振動、工作溫升噪聲、轉速、功率等

26、性能是否符合要求。X 18反。兩個相互嚙合的齒輪中間加奇數個惰輪則主從動輪的轉動方向相X 19X 20焊接的特點之一是產品成本高。V 21銼刀經淬火處理硬度可達HRC62 67。箱體劃線時 為了減少翻轉次數 垂直線可用高度尺一次劃出。V 22V 23已掛警告牌的線路或設備，不準隨意拆除。機械設備在運行過程中如發現傳動系統有異常聲音主軸軸承和電 動機溫升超過規定時 要立即停車查明原因并立即處理。X 24高外作業時 應系好安全帶 并嚴格檢查腳手架的牢固程度下面可站人。X 25在異步電動機直接啟動的電路中電動機的額定電流應為銅熔絲額定電流的2、5-3 倍。曲柄連桿機構具有急回特性。X 27大型工件劃

27、線同于一般的立體劃線。刮削是一種精密加工。X 29永久的不可恢復的變形 稱為彈性變形。V 30鉆削過程中要有充足的冷卻潤滑液。X 31、對機床精度項修后只加工試機件檢測試機件合格就代表機床合格。V 32、對機床靜態精度進行修理后應按照機床精度檢測標準驗收。X 33、在更換三角皮帶是可以比原來的規定數量少裝。X 34、液壓系統使用液壓油做動力傳動介質可以無限期使用。X 35、液壓系統使用液壓油可不按氣溫使用同一型號的液壓油。V 36、夏天的液壓系統應使用粘度大的液壓油冬天則應反之。V 38、X 37、機床的各潤滑系統使用的油品、數量可根據方便更改這樣節約成本。越精密的機床對潤滑油使用的要求更高因

28、為精密零件的配合間歇、抗耐磨性都非常小。質量低劣的潤滑油會損壞精密機床。V 39、三角皮帶帶動皮帶輪是靠皮帶的兩斜邊帶動皮帶輪的斜邊夾角為34°、36°、38° 三種。V 40、三角皮帶輪一般采用鑄鐵加工完共后可以不經熱處理直接使用。這是因為鑄鐵的硬度遠大于皮帶。V 41、傳統導軌和床身都是連接在一起在導軌磨損精度降低后需要花費較長時間才能修復精度。V 42、新型滾珠導軌副顛覆傳統將床身與導軌分離實行標準化生產滾珠導軌。采用滾珠導軌的機床運行精度降低后在但時間內可更換導軌恢復精度。V 43、更換滾珠導軌較修復傳統導軌的精度可大幅度降低機床停止運行的直接經濟損失。V

29、 44、齒輪傳動大量運用在汽車的變速箱上為了降低齒輪傳動產生的噪聲采用的精度般都高于普通機床的齒輪精度。X 45、維修設備不需要儀器、儀表、檢測工具。只靠鉗工的個人經驗即可。V 46、交流電動機調速普遍采用變頻調速器進行當設備對電機輸出扭矩要求較高時不能使用變頻調速器。V 47、絲桿轉動帶動螺母運動是將旋轉運動變為直線運動。V 48、曲軸旋轉通過連桿帶動活塞往返運動是傳統空壓機的工作方式。如小型移動式空壓機。X 49、小型移動式空壓機的工作原理和發動機相同。X 50、新型螺桿式空壓機具有體積小、產氣量大、壓力高的特點其工作原理同傳統小型移動式空壓機相同V 51、齒輪傳動一般用在低轉速的傳動機械

30、上高轉速的機械則采用壓縮空氣或皮帶傳動如磨床的磨頭。V 52、在小壓力的氣路、油路中使用快換接頭和管路維修時間和材料成本優于傳器材。V 53、傳統的機床導軌為了保持精度長久在加工完成后的導軌上進行表面高頻淬火已提高耐磨性。同時降低輸出轉V 54、變速箱的作用增加輸出扭矩提高原動機的輸出力量速。如機床變速箱、發動機變速器等。V 55、精密機床一定要安裝在相對恒溫的工房內目的是防止溫差過大影響機床變形而導致所加工產品的精度波動。X 56、溫度、濕度對精密機床的加工精度影響不大可以隨便選地方安裝。各自V 57、相同精度的同一批滾動軸承受裝配、檢驗分組、溫度變化的影響的使用質量和壽命是不一致的。X 5

31、8、只要選用的軸承精度、型號滿足使用在裝配前不再需要人工分選。V 59、精密機床易受環境的影響特別精密的機床其地基周邊還應設置防震減震溝以保護精密機床的正常使用。X 60、精密機床的加工精度高做出的產品質量好可以在上面進行粗加工以提高設備的利用率。V 61、機修鉗工維修和改造設備中在機床上打孔只有使用手電鉆效率的勞動強度大。使用“洗盤鉆”床可有效解決此問題。V 62、每年的春夏和秋冬季節交替時間是設備故障的咼發時間段。在此之前應做好設備故障的搶修準備工作。V 63、皮帶的正常損壞是磨損斷裂齒輪的正常損壞時齒面磨損和之后的齒斷裂。其它形式的損壞說明存在隱患需要排除。V 64、進口設備的維修配件供

32、應一般滯后當配件損壞后需要進行測繪分析根據結論尋找國產替代零件。X 65、進口設備發生故障后都不能使用國產零部件用于維修更換。V 66、當設備加工的產品不合格時說明機床、夾具、刀具皆有可能產生異常需要驗證原因何在 當排除了刀具、夾具誤差后說明是設備故障應對設備進行維修。X 67、設備上的機械結構和電器線路是相對獨立的維修設備時鉗工與電工不需要相互協作。V 68、現代化的設備機電一體化結合程度高發生故障的原因都不是單純機械或電氣因素導致在維修或改造設備的工作中大量需要鉗工電工協同作業。V 69、普通機床上變速機構有齒輪增減速機構變速箱、皮帶傳動機構、交直流控制電機調速機構、蝸桿渦輪減速機構等。X

33、 70、普通機床上應用齒輪增減速機構產生的扭矩大、傳動效率高在機床上都應用它。V 71、車床、銑床、鉆床、刨床等帶刀具切削金屬其切削金屬的過程是使產品產生物理變化。V 72、普通磨床、數控線切割、電火花成型機床在加工產品時其“刀具”在加工切削金屬之間既有物理反應又有化學反應。V 73、一般通用機床的精度檢測項目可按國家標準驗收驗收專用機床除了按制造廠家的出廠標準驗收外還應進行加工產品驗收和工作可靠性驗收。V 74、發生嚴重故障的設備都會造成機床上零部件嚴重損壞收集已損壞的零部件進行分析 是消除故障隱患的先決條件。X 75、維修故障設備不需要收集、分析故障損壞的零部件。V 76、運用分度頭可進行

34、劃線作業是鉗工必備的基本技能除分度頭外還可利用圓規、直尺和幾何知識進行分度劃線。在大型零件、板料上常采用后者。X 77、只用分度頭劃線才準確其它劃線方式不可取。V 78、液壓系統中使用的液壓油、油池需要定期過濾、更換、補充、清洗能保證液壓系統的正常工作。液壓油長期使用會使粘度降低、雜質增加、 揮發等潛在隱患。X 79、封存后設備不需要進行必要的檢查、清潔、加注潤滑油等相關的工作直接啟用。X 80、維修中發現機床的主軸經長年使用后產生變形。采取敲擊的方法將主8182軸校正即可。、精密磨床的精度高把已經磨損的滑動軸承軸瓦用磨床磨完后就 可以使用。、在無基準平板時鏟刮平板至少要投入三塊毛坯平板進行鏟

35、刮、互檢按平板檢驗標準驗收。83、工作母機是指車床、銑床、磨床具有通用性萬能性工作母機什么產品都能加工。84、現有的通用設備能加工絕大多數機床零件機修鉗工。85.劃線是零件加工過程中的一個重要工序因此通常能根據劃線直接確定零件加工后的尺寸。87.對于特大型工件可用拉線與吊線法來劃線它只需經過一次吊裝、找正就能完成工件三個位置的劃線工作避免了多次翻轉工件的困難。V 88.經過劃線確定了工件的尺寸界線在加工過程中應通過加工來保證尺寸的準確性。V 89.劃線時一般應選擇設計基準為劃線基準。V 90.光學平直儀是一種精密光學測角儀器。V 91.激光干涉儀主要用于精密測量。V 92.在用光學平直儀和精密

36、水平儀測量機床導軌的直線度誤差時可用作圖或計算法求得誤差值。V 93.導軌直線度誤差的測量方法有間接測量法、實物基準法和光線基準法三X 94.對角線法測量矩形工作臺的平面度誤差是符合最小條件要求的。V 95.電感水平儀與其他水平儀截然不同它沒有水準器 是靠重力作用改變電感的方法測出傾斜角度。96.測量誤差的種類是可以在一定條件下互相轉化的。97.三坐標測量系統符合阿貝原則故其測量精度高。X 95、閉環進給伺服系統的檢測元件是角位移檢測器。98.99.當轉子的轉速大大高于臨界轉速時振動劇烈。使轉子產生干擾力的最基本的因素是不平衡而引起的離心力。100.轉子渦動方向與轉子轉動角度速度同向時稱正進動

37、。101.不平衡合力的軸向位置不會影響到不平衡的大小和方向。102.不平衡允差是以允許的不平衡合力合不平衡力矩給出的。81、檢驗橋板是用于測量機床導軌間的平行度的主要工具。8283、數顯裝置在設備改造中的應用只能提高加工精度不能提高勞動生產率。、滾珠絲杠副可以將旋轉運動轉換成直線運動但不可以將直線運動轉84.、單位時間內生產的產品數量越多生產率就越高。85、采用減壓回路可以獲得比系統壓力低的穩定壓力。86、使用V型塊定位時 由于工作表面的對稱性其定位基準與限位基準重合。87、任何由于油質不清潔或短時間的斷油都可能造成主軸軸承的損壞88、無論是軸承內圈基準面對主軸軸肩的端面跳動還是軸承內圈端面跳

38、動都將直接影響軸承內圈端面與主軸軸肩或隔套的結合情況。X 89、要提高裝配精度必須提高零件的加工精度。X 90、在單件小批量生產時應盡量選用通用的機床和工具、夾具、量具縮短生產時間或減少費用。V 91、大型工件劃線時應選定劃線面積較大的位置為第一劃線位置這樣因為在校正工件時 較大面比較小面準確度高。度。929394、工藝尺寸鏈中的組成環是指那些在加工過程中直接獲得的基本尺寸。、增壓液壓缸可以不用咼壓泵而獲得比該液壓系統中供液壓泵咼的壓力。、正確安裝滾珠絲杠副及其支撐方式能提高數控機床的剛度和位置精換成旋轉運動。V96、合成水平儀水準管比框式水平儀的曲率半徑大所以氣泡穩定較快。97、動壓滑動軸承

39、處于空載時軸頸與軸孔的底部之間有間隙。98、測量過程中 影響所得數據準確性的因素主要有計量器具的誤差、測量方法的誤差 環境條件引起的誤差。99、三坐標測量機的應用很廣泛其測量方法具有很大的萬能性具有測量心的稱號。X 100、主軸的純徑向跳動對工件的圓度影響很大使車出的工件呈橢圓截面。31激光干涉儀雖定位精度高但因測量長度受限制 故僅適用于小型坐標鏜床。32工藝尺寸鏈中的圭寸閉環的確定是隨著零件的加工方案的變化而改變。33要提高裝配精度必須提高零件的加工精度。34采用減壓回路 可獲得比系統壓力低的穩定壓力。35切削加工中由于傳給刀具的熱量比例很小所以刀具的熱變形可以忽略不計。36滾珠絲杠副可以將

40、旋轉運動轉換成直線運動但不可以從直線運動轉換成旋轉運動。37驅動裝置是數控機床的控制核心。39數顯裝置在設備改造中的應用只能提高加工精度不能提高勞動40貼塑導軌是在導軌面上粘接聚四氟乙烯塑料板。生產率。1.檢驗橋板是用于測量機床導軌間其它部位與導軌間的平行度的主要工具。2.工藝尺寸鏈中的組成環是指那些在加工過程中直接獲得的基本尺寸。3.開環進給伺服系統比死循環進給伺服系統多一個回饋裝置。4.在裝配中要進行修配的組成環叫做封閉環。5.滾珠絲杠副不能自鎖特別是在用于升降由于慣性的作用下降時當傳動切削后不能停止運動。6.各坐標軸能實現聯動功能的數控機床是點位直線控制數控機床。7.尺寸鏈封閉環的基本尺

41、寸是其它組成環基本尺寸的代數和。8.數顯裝置在設備改造中的應用既能提高加工精度又能提高勞動生產率。9.驅動裝置是數控機床的控制核心。10.PLC是現化能替代傳統的J-C控制的最佳工業控制器。X381.劃線是零件加工過程中的一個重要工序因此通常能根據劃線直接確定零件加工后的.尺寸。86.大型工件劃線時如選定工件上的主要中心線、平行于平臺工作面的加工線作為第一劃線位置可提高劃線質量和簡化劃線過程。84.85當第一劃線位置確定后 若有安置基面可選擇應選擇工件重心低的畸形工件劃線是當工件重心位置落在支撐面的邊緣部位時必須相應加上輔助支承。一面作為安置基面。86劃線時一般應選擇設計基準為劃線基準。X 8

42、7 劃線時 千斤頂主要用來支承半成品工件或形狀規則的工件。3< 88 .劃線平板是劃線工件的基準面，劃線時,可把需要劃線的工件直接安放在劃線平板上。V 89.合像水平儀是用來測量水平位置或垂直位置微小轉角的角值測量儀。V 90.自準直儀中像的偏移量由反射鏡轉角所決定,與反射鏡到物鏡的距離有關。3< 91對于較長導軌的直線度的測量應采用實物基準法進行。3X 92合像水平儀水準器管比框式水平儀的曲率半徑達所以氣泡穩定較快。V 93.導軌直線度誤差的測量方法有間接測量法、實物基準法和光線基準法三種。3X 94.在機床的裝配和修理中，用經緯儀和平行光管配合，主要用來測量工作臺或轉臺的平面度

43、誤差.X 95.對角線法測量矩形工作臺平面度誤差時，所有橋板的中心距長度必須是一樣的。96.所有自準直光學量儀 都可看成具有特殊目鏡系統的望遠鏡。97.測量誤差的種類是可以在一定條件下互相轉化的。98.激光干涉儀是以就激光穩定的波長作基準利用光波干涉記數原理進行精密測量。99.雙頻激光干涉儀起有較強的抗干擾能力測量速度和可測距離都大大超過單頻激光干涉儀。100、激光干涉儀不僅用于精密測量還可用于大型機床的精密定位.（一）單項選擇題負傷率是指平均每（B）名職工中的傷亡人數。萬D 十萬雙金屬軸瓦加工后雙金屬軸瓦的錫青銅層厚度不均性不大于（C）mmA O.2 B0.3 CO.4 D O.5當今測量絲

44、杠螺距誤差一般采用較先進理想的量儀即（D）。A卡尺B 千分尺C 螺紋千分D雙頻道激光干涉儀大型設備在吊裝時其設備吊點應位于設備重心以上一般約在全高的（C）處。1/3 B1/2 C2/3 D 1/4修理成線設備前其零件儲備量計算中保險系數值一般選用（A）。A O.1-O.3 B0.3-0.5 C0.50.7 DO.7-0.9數控機床在試車進行地線連接時其連接電纜要足夠粗通常為（D）。3.5 5.5 Inm2 DA1.52.5 mm2 B 2.5 3.5 mm2 C5。1 4 mm2數控機床試運行時間為（D） 0 A 8 h B24 h D 3 6h轉速表的測量范圍為（D）。A5 1 00-rra

45、in B50500rmin C 1001000r rain252500r min用數字式轉速表測量線速度時顯示屏上的讀數為實際線速度的（B）倍。A201O 用表面粗糙度檢測儀測量零件的表面粗糙度時其截取段數為（A）。11雙頻激光干涉儀最大測量長度為（C）m。12131415161730o1819202122A 20 B 40 C 60 D 1 00頻激光干涉儀最少分辨力為（B）m。A 08 B 008 C 0008 D 00008球桿儀用于快速、方便、經濟地檢測數控機床 （A）聯動性能的儀器。A 二軸 B 三軸 C 四軸 D精密機床其加工精度若控制在001內。(1 5 ± 1) C

46、B(20 ± 1) C C基礎用的石子粒度不超過（C ）mm 0 A50二次灌漿常用的石子粒度不超過（D）mm五軸mm以內其室溫應控制在（B）范圍(254_1)20 BA 5 B 1 02 C 1 5 D 20吊索與水平面夾角不得小于（C） o A 1 0 o B40o當重物降到最低位置時若用編結法結成繩套時A 5 B 1 0 CC D (30 ± 1) r30 C 40 D20 o C留在卷筒上的鋼絲繩不得少于（A）圈。-編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的（C）倍。用卡子連接繩套時卡子數目不允許少于（C）A 1 B 2 C 3 D表面鋼絲磨損腐蝕達鋼絲直徑的A 20 B

47、30 C焊接電流按如下公式確定（D） 020（C）以上則鋼絲繩必須更換。40 D 50(1 020)d B (2030)d(3050)d D(5070)d23焊接時 常用的運條方法有(C)種。24焊絲與焊接表面傾斜角一般為(C)。20 0 B20 02526272830 0 C 30 040 0 D40 050 0氣焊用平焊方法操作時焊絲與焊炬中心線夾角為40 050 0 B用鉚釘槍進行冷鉚(D)。50 060 0 C 60 070 0D90 0鉚釘直徑一般不超過(D )mm。用鉚釘機冷鉚鉚釘直徑不超過(C )mm。20 C 25 D 301 00 0鉚接前應將被鉚件各層板之間的釘孔對齊并用相

48、應規格的螺釘擰緊其螺栓分布要均勻數量不得少于鉚釘孔數的(C) 0A 12 B 13 C 14 D292零件的可靠度可分為(B)等級。五個 B 六個、 C 八個 D十個30可靠度是小于或等于(A)而大于或等于0的函數。論串聯或并聯系統提高其中任何(A )個零件的可靠度都能提高系統的可靠度。3 2 工序能力的數量一般常用質量特性分布總量標準的 (C )倍表示。A 2 B 4 C 6 D 8對于金屬切削加工工序能力應不大于公差的(C)。3450 B 60C 75 D 95當工序能力指數為(A)時則工序能力滿足公差要求的程序為過剩。Cp>1 67 B1.3 3<C l < 1.67 C1.00<C pw 1.3 3 D0.67<C p< 1.0035 cp值接近(B)時出現不合格的可能性增大此時應對影響工序能力的主要因素嚴加控制。360.5 B1.0O.25 D O.67低溫管道一般指工作溫度低于(A)的管道。-200 C B -20。200CC 100C D 1 50C高壓管道指工作壓力大于(B)的管道。5