ICS國際標準分類號

CCS中國標準文獻分類號

團體標準

T/CESXXX-XXXX

帶電作業操作規范

架空配電線路機械化帶電立撤桿

Operatingproceduresforliveworking

Overhenddistributionlinemechanizedelectricallypoleremoval

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

中國電工技術學會發布

T/CESXXX—XXXX

帶電作業操作規范-架空配電線路機械化帶電立撤桿

1范圍

本文件規定了10kV架空配電線路機械化帶電組立或撤除直線電桿（含鋼管桿）作業項目的范圍、

規范性引用文件、術語和定義、一般規定、作業程序、安全風險及控制措施等。

本文件適用于海拔4500m及以下地區10kV單回路三角排列、雙回路垂直排列和雙回路雙三角排列

結構形式架空配電線路機械化帶電組立或撤除直線電桿（含鋼管桿）作業。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB6067起重機械安全規程

GB/T18857配電線路帶電作業技術導則

GB/T26473起重機隨車起重機安全要求

GB/T3755610kV帶電作業用絕緣斗臂車

DL/T976帶電作業工具、裝置和設備預防性試驗規程

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

線桿綜合作業車diggerderricks

具有鉆孔、提升桿線、扶桿、輔助拔桿及載人高空帶電作業等多種功能電力施工的專用作業車。

3.2

開挖立桿一體機excavationpoLeintegratedmachine

具有開挖、吊裝、抓桿、立桿、回填、夯實、輪履一體等多功能的施工專用機械。

3.3

導線支撐桿wiresupportstick

用于固定或移動導線的絕緣承力桿，包括伸縮式和固定式等。

3.4

線桿綜合作業車法linepolecomprehensiveoperationvehiclemethod

作業過程中起重吊臂及吊鉤等始終處于帶電導線下方，利用吊鉤升降或抱緊方式扶正組立或撤除電

桿的作業方法。

3.5

地面扶立法groundsupportlegislation

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T/CESXXX—XXXX

作業過程中起重機吊臂及吊鉤始終處于帶電導線下方，利用吊鉤升降方式組立或撤除電桿的作業方

法。

3.6

插入扶立法lnsertsupportinglrgislation

作業過程中起重機吊臂及吊鉤始終處于帶電導線上方，起吊繩從帶電導線中間垂直插入，利用吊鉤

升降方式組立或撤除電桿的作業方法。

3.7

懸空插入法hanginginsertionmethod

作業過程中起重機吊臂及吊鉤始終處于帶電導線上方，起重機在線路外側將電桿提升移位至帶電導

線上方，從帶電導線中間垂直插入進行組立或撤除電桿的作業方法。

4符號、代號和縮略語

無

5一般規定

5.1典型作業方法的使用環境

5.1.1線桿綜合作業車法

該方法使用包括線桿綜合作業車、開挖立桿一體機等多種機械化程度較高的作業裝備，線桿綜合作

業車法作業環境應符合以下要求：

a）線桿綜合作業車法適用于現場地面相對平整的作業環境，桿坑附近占用作業空間較大，組立

或撤除電桿前只需支撐帶電導線，能滿足較多的作業需求；

b）線桿綜合作業車組立或撤除電桿時應用絕緣繩控制電桿方向，開挖立桿一體機不需用絕緣繩

控制電桿方向；

c）開挖立桿一體機適用于15m及以下電桿組立或撤除；

d）以下情況不適用線桿綜合作業車法：

1）線桿綜合作業車、開挖立桿一體機的回轉中心與新組立或撤除電桿桿坑中心的水平距離

較遠、起重荷載超出其銘牌規定范圍；

2）電桿不能順線路方向放置于帶電線路中心線正下方；

3）線桿綜合作業車吊臂端頭所需對地垂直高度小于帶電導線對地高度且導線提升高度受限、

作業空間狹小等；

4）開挖立桿一體機抓桿機構所需對地垂直高度與帶電導線對地高度接近、導線提升高度受

限不能滿足抓桿機構與帶電導線間安全距離要求、作業空間狹小、難以多車協同等。

5.1.2地面扶立法

地面扶立法作業環境應符合以下要求：

a）地面扶立法適用于現場地面相對平整的作業環境，桿坑附近占用作業空間較大，組立或撤除

電桿前需提升或支撐帶電導線，需要多車協同等；

b）組立或撤除電桿前應用絕緣繩控制電桿方向，必要時可順線路方向開挖馬道導入桿坑；

c）以下情況不適用地面扶立法：

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T/CESXXX—XXXX

1）起重機回轉中心與新組立或撤除電桿的桿坑中心水平距離較遠、起重載荷超出其范圍；

2）電桿不能順線路方向放置于帶電線路中心線正下方；

3）桿坑中心處于開挖馬道困難的硬化道路路面等；

4）起重機吊臂端頭所需對地垂直高度與帶電導線對地高度接近、導線提升高度受限不能滿

足吊臂與帶電導線間安全距離要求、作業空間狹小、難以多車協同等。

5.1.3插入扶立法

插入扶立法作業環境應符合以下要求：

a）插入扶立法適用于現場地面相對平整的作業環境，桿坑附近占用作業空間較小，組立或撤除

電桿前需支撐帶電導線，能滿足較多的作業需求；

b）組立或撤除電桿時應用絕緣繩控制電桿方向；

c）以下情況不適用插入扶立法：

1）起重機回轉中心與新組立或撤除電桿桿坑中心的水平距離較近、吊臂難以滿足與帶電導

線安全距離要求等；

2）電桿不能順線路方向放置于帶電線路中心線正下方；

3）起重機周圍或上方作業空間受限等。

5.1.4懸空插入法

懸空插入法作業環境應符合以下要求：

a）懸空插入法適用于現場地面相對復雜的作業環境，占用桿坑附近作業空間較小，組立或撤除

電桿前需支撐帶電導線，能滿足較多的作業需求；

b）組立或撤除電桿時不需用絕緣繩控制電桿方向；

c）以下情況不適用懸空插入法：

1）起重機回轉中心與新組立或撤除電桿桿坑中心的水平距離較近、吊臂難以滿足與帶電導

線安全距離要求等；

2）新組立電桿落地前或撤除電桿離地后不能實施有效的掛（拆）接地線措施；

3）起重機周圍或上方作業空間受限等。

5.2人員要求及配備

5.2.1人員要求

帶電組立或撤除電桿作業人員基本要求如下：

a）配電線路帶電作業人員應身體健康，無妨礙作業的生理和心理障礙。應具備必要的電氣、安

全及相關知識和技能，掌握配電帶電作業的基本原理和操作方法，熟悉作業工器具的適用范

圍和使用方法，熟悉電力安全規程的相關部分并應掌握緊急救護法，特別是觸電急救；

b）負責人或工作監護人應具有帶電作業復雜作業項目資格，有一定組織能力、事故和應急處理

能力，通過專門培訓且考試合格取得資格，經本單位批準后方可擔任；

c）工作班成員應具備高壓電工作業、高處作業、相應帶電作業資質，并經相應的安全生產教育

和崗位技能培訓，經考試合格上崗，身體和精神狀態應滿足當天工作的安全要求；

d）起重機指揮人員應通過專門培訓且考試合格取得起重作業指揮資質，經本單位批準后方可擔

任；

e）起重機操作人員應通過專門培訓且考試合格取得起重作業資質、有不小于3年起重工作實踐

經驗，通過本單位安全培訓合格后方可擔任；

f）焊接作業人員應通過專門培訓且考試合格取得焊接作業資質方可擔任。

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5.2.2人員配備

典型作業方法的人員配置應符合以下要求：

a）工作負責人、工作監護人、帶電作業操作人員、地面作業人員、起重機指揮人員和起重機操

作人員，作業需要時增加焊接作業人員；

b）典型作業方法人員基本配置見附錄A。

5.3作業氣象條件

5.3.1帶電作業應在良好的天氣下進行，如遇雷電（聽見雷聲、看見閃電）、雪、雹、雨、濃霧等，

不應進行帶電作業。風力大于5級（10m/s）或相對濕度大于80%時，不宜進行帶電作業。

5.3.2帶電作業過程中若遇天氣突然變化，可能危及人身或設備安全時，應立即停止工作，在保證人

身安全的前提下，盡快恢復設備正常狀態，或采取其他措施。

5.3.3低溫或高溫環境下進行高處作業時，應采取保暖或防暑降溫措施，作業時間不宜過長，必須時

采取暫停作業或人員輪換作業措施。

5.3.4在特殊或緊急情況下，必須在惡劣氣候下帶電搶修時，應針對現場氣候和工作條件，組織有關

工程技術人員和全體作業人員充分討論，制定可靠的安全措施和技術措施，經批準后方可作業；夜間搶

修作業應有足夠的照明設施。

5.4裝備基本要求

5.4.1線桿綜合作業車、開挖立桿一體機

線桿綜合作業車、開挖立桿一體機應符合以下要求：

a）線桿綜合作業車具備多種不同道路環境的作業需求，采用鉆孔開挖和吊鉤起吊方式組立或撤

除電桿，安裝絕緣斗后還具有帶電絕緣斗臂車基本功能；

b）鉆孔作業需選用相對應土質的鉆齒，根據電桿埋深、桿根直徑選擇合適的螺旋鉆桿長度、鉆

孔直徑，鉆孔直徑不宜小于桿根直徑加0.2m；

c）組立或撤除電桿作業須根據線桿綜合作業車臂端滑輪高度、3m工作半徑最大起吊重量、最

大鉆孔半徑等參數選用適合現場實際情況的車輛型號；

d）開挖立桿一體機具備短距離行駛性能，采用鉆孔或鏟斗開挖和抓緊電桿方式組立或撤除電桿；

e）桿坑開挖需根據電桿高度確定挖掘基坑的對應尺寸和深度；

f）組立或撤除電桿作業須根據電桿高度調整開挖立桿一體機起重臂長度和角度，抓緊電桿并旋

轉至垂直位置將電桿插入或提出桿坑。

5.4.2起重機

起重機作業工況應符合以下要求：

a）起重機回轉中心與桿坑中心水平距離、吊臂伸展長度不應超過制造廠銘牌規定，最大安全起

吊重量應不小于吊件總重；常用起重機各工況額定起重量見附錄B；

b）起重機吊鉤應有防鉤口止脫鉤的閉鎖裝置；

c）起重機其它要求按GB6067規定執行。

5.4.3起重機滑輪組

起重機滑輪組的鋼絲繩不得產生扭絞，使用的滑輪組兩滑輪中心間最小允許距離見表1。

表1滑輪組兩滑輪中心最小允許距離

滑輪起吊重量（T）滑輪中心最小允許距離（m）

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5～80.9

10～201.0

25～501.2

5.4.4絕緣斗臂車

絕緣斗臂車性能及使用應符合以下要求：

a）絕緣斗臂車按絕緣臂結構分為伸縮臂式、折疊臂式和混合臂式三種類型，可根據實際配置型

號使用。

b）絕緣斗臂車機構主要由車輛平臺、操控系統、絕緣裝置、安全系統等組成，各機構應保證絕

緣工作斗起升、下降時動作平穩、準確，無爬行、振顫、沖擊及驅動功率異常增大等現象。

c）絕緣斗臂車絕緣臂底座旋轉系統應具有360°連續回轉作業能力，回轉時絕緣工作斗外緣的

線速度不大于0.5m/s，啟動、回轉、制動應平穩、準確，無抖動、晃動現象；在行駛狀態時，

回轉部分不應產生相對運動。

d）絕緣斗臂車使用時最大可停放路面坡度≯5°。

e）絕緣斗臂車的絕緣工作斗高度應不小于0.9m，單人操作額定載荷應不小于135kg，雙人操作

額定載荷應不小于270kg，其吊臂最大起吊質量應不小于450kg。

f）絕緣斗臂車其它要求按GB/T37556規定執行。

5.5機械強度及安全距離

5.5.1機械強度

承力工器具應具有足夠的機械強度和剛度，能夠承受正常工作條件下的荷載和應力，卡環（鉤）

應具有保險裝置，操作應靈活確保作業不發生變形、破裂等安全事件；使用前應根據工作荷載校核機

械強度，承力工具安全系數（K值）見表2。

表2承力工具安全系數（K值）

安全系數（K值）

承力工具名稱

用途：控制用途：主承力

絕緣繩1.53

吊裝帶--6

鋼絲繩（輕型）1--6

鋼絲繩套（輕型）--6

卸扣（S級）--62

注1：（輕型：指起重量≦5T）。

注2：（卸扣的安全系數為M（4）、S（6）、T（8），綜合考慮材質、工藝及安全等級，選取S級）。

5.5.2安全距離

安全距離應符合以下要求：

a）起重機長期或頻繁靠近架空線路或其他帶電體作業時，應采取隔離防護措施；帶電組立或撤

桿應采取防止拉線跳動和桿塔傾斜接近帶電導線的措施；

b）其它按照GB/T18857規定執行；

c）起重機及吊件與帶電體的安全距離見表3。

表3起重機及吊件與帶電體間的最小安全距離

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電壓等級（kV）海拔H（m）最小安全距離（m）

H≤30000.9

10

3000＜H≤45001.1

5.6工器具及材料

5.6.1工器具

帶電組立或撤除電桿主要工器具配置如下：

a）主要工器具包括：絕緣斗臂車、起重機、高強度絕緣起吊繩、絕緣控制繩、絕緣傳遞繩、導

線絕緣支撐桿或提升架、導線遮蔽管（罩）、電桿遮蔽罩（毯）、橫擔遮蔽罩、絕緣毯等；

b）個人安全防護用具包括：安全帽（含絕緣和普通）、絕緣安全帶、絕緣服或絕緣披肩或絕緣

袖套、絕緣手套、絕緣鞋（靴）、防刺穿手套、護目鏡、防滑手套等；

c）接地用具包括：起重機等作業車輛和電桿臨時接地線、接地棒等；

d）其他工具包括：電動扳手、電動切刀、對講機及扳手、鉗子、起子等常規小工具、安全警示

標志、路障、安全圍欄、支架等；

e）具體數量和要求根據實際需求配置，帶電作業工具、裝置和設備預防性試驗按DL/T976規

定執行。

5.6.2材料

主要材料包括電桿（或鋼管桿）、橫擔、金具、絕緣子、導線綁扎線等。

6作業程序

6.1作業前準備

6.1.1現場復勘

現場復勘應符合以下要求：

a）工作負責人檢查現場氣象條件滿足帶電作業條件；

b）工作負責人核對作業項目的線路名稱、桿號正確；

c）工作負責人復核現場地形環境（地面平整堅實、傾斜度≯5°）、作業點兩側電桿（基礎無

塌陷、埋深和桿身質量符合要求）、導線（無損傷、綁扎固定牢固、弧垂適度）、新電桿已

就位，現場環境和作業裝置滿足帶電作業條件；

d）工作負責人檢查工作票所列安全措施應正確完備，必要時補列充安全措施。

6.1.2工作許可及交底

工作許可及交底應符合以下要求：

a）工作負責人按工作票內容與值班調控人員或工作許可人員聯系，告知工作內容，退出主線路

變電站重合閘或作業點電源側的斷路器重合閘（必要時可同時退出），退出分支線路自動轉

電功能或自愈功能，確認重合閘裝置及相應自動轉電功能、自愈功能已退出，履行工作許可

手續；

b）工作負責人召集工作班成員交待工作任務、安全措施和技術措施，告知安全風險和控制措施，

確認每一個工作班成員都已知曉，檢查工作班成員的身體和精神狀態應滿足當天工作的安全

要求，人員是否合適，工作班成員應準確理解所交底的內容，并在工作票上簽名確認。

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6.1.3作業車輛停放

現場作業車輛停放應符合以下要求：

a）線桿綜合作業車（含開挖立桿一體機）、絕緣斗臂車、起重機等停放及使用應保證各作業車

輛間工作活動范圍，避開附近電力線和障礙物，保證作業時車輛金屬部分與帶電導線的安全

距離、絕緣斗臂車的絕緣臂有效絕緣長度；

b）線桿綜合作業車（含開挖立桿一體機）、絕緣斗臂車、起重機等停放位置坡度應≯5°；

c）線桿綜合作業車（含開挖立桿一體機）、絕緣斗臂車、起重機等應設置可靠接地，接地線應

采用不小于25mm2有透明護套的多股軟銅線，接地體埋深不少于0.6m；

d）支腿支放應避免在溝道蓋板上，使用墊塊或枕木時墊板重疊不超過2塊且呈45°角；

e）支腿順序應正確，“H”型支腿應先伸出水平支腿后再伸出垂直支腿，坡地停放應先支“前

支腿”后支“后支腿”；支腿支撐應到位，“H”型支腿的車型四輪應離地；

f）車輛前后、左右呈水平（車體自帶水準儀的橫向、縱向氣泡調整居中，車體不帶水準儀的用

水平尺進行橫向、縱向找平），坡地停放調整水平后車輛前后傾斜應≯5°；

g）起重機支腿、車輪或履帶的前端或外側與溝、坑邊緣的距離應不小于溝、坑深度的1.2倍，

否則應采取防傾、防坍塌措施。

6.1.4現場布置及工器具檢查

現場布置及工器具檢查應符合以下要求：

a）工作現場安全圍欄設置的范圍應綜合考慮高空墜落、作業機械投影面、倒桿及遮蔽、隔離措

施不完整或失效造成跨步電壓觸電等因素的影響，圍欄出入口應合理設置；

b）道路安全警示標志或路障設置應盡量減小對交通的影響，警示標志包括“從此進出”、“在

此工作”等，道路兩側應有“車輛慢行”或“車輛繞行”標示或路障，必要時應聯系交通管

理部門；

c）工器具應分類擺放，絕緣工器具應放置在清潔、干燥的防潮苫布上，絕緣工器具不應與金屬

工具、材料混放；

d）戴清潔、干燥的手套對絕緣工器具逐件進行外觀檢查，表面不應有磨損、變形損壞等現象，

操作應靈活；

e）采用點測方法分段檢測絕緣工器具的絕緣電阻，不應將電極在絕緣工器具表面滑動以防刮傷

其表面，檢測完畢后向工作負責人匯報結果；

f）檢查遮蔽、隔離用具和個人安全防護用具應無針孔、砂眼、裂紋等現象，檢查絕緣安全帶外

觀并進行沖擊試驗；

g）承力工具使用前檢查試驗標志應齊全、有效，外觀應無變形、破損等現象，機械強度符合作

業要求，不應超載使用或使用有缺陷的承力工具。

6.1.5作業機具檢查與試操作

作業機械檢查與試操作應符合以下要求：

a）檢查絕緣斗臂車絕緣斗、絕緣臂情況，表面應清潔、無裂紋損傷；

b）絕緣斗臂車應空斗進行回轉、升降、伸縮等過程試操作，確認液壓、機械、電氣系統正常、

制動裝置可靠，絕緣斗臂車檢查和試操作結果向工作負責人匯報；

c）帶電作業操作人員穿戴好全套的個人安全防護用具，包括絕緣服或絕緣披肩或絕緣袖套、絕

緣手套（帶防穿刺手套）、絕緣鞋（靴）、護目鏡等，檢查帶電作業操作人員個人防護用具

穿戴是否正確；

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d）檢查電桿表面應光滑平整、壁厚均勻，無露筋、跑漿、縱向及橫向裂紋等現象；檢查并清潔

絕緣子表面，應光滑、無麻點、裂痕等現象；

e）線桿綜合作業車、起重機使用前應檢查吊鉤、起吊繩并確認完好，吊鉤應有可靠的防脫落裝

置；

f）線桿綜合作業車、起重機在專人指揮下進行試操作，確認液壓傳動、回轉、升降、伸縮系統

工作正常，操作靈活，制動裝置可靠；

g）開挖立桿一體機使用前應檢查鏟斗、抓桿裝置等并確認完好，抓桿裝置應有可靠的防電桿滑

移、脫落裝置；

h）開挖立桿一體機在專人指揮下進行試操作，確認液壓傳動、回轉、升降、伸縮系統工作正常，

操作靈活，制動裝置可靠。

6.1.6基坑開挖

電桿基坑開挖應符合以下要求：

a）基坑開挖前應明確地下管道、電纜等設施的確切位置，并做好防護措施；土質松軟處開挖基

坑應有防止塌方措施，煤氣管線或腐質物等附近開挖基坑應設專人監護，并采取安全措施；

b）線桿綜合作業車開挖基坑時，操作人員將車停放到合適位置后，轉動吊臂使鉆頭至電桿基坑

定位位置，操作線桿綜合作業車鉆挖電桿基坑；

c）開挖立桿一體機開挖基坑時，操作人員將車停放到合適位置后制動履帶，操作鏟斗至電桿基

坑定位位置開挖電桿基坑，進鏟不應過深，提斗不應過猛；

d）電桿埋深、基坑深度偏差、橫線路及順線路方向的位移均符合如下要求：

1）13m及以下電桿埋深L+0.7m，13m以上電桿埋深Lm（L為桿高）；

2）基坑深度偏差允許偏1差為－0.05～＋0.1m；1

106

3）位移不超過0.05m。

6.2作業環節

6.2.1進入作業區域

進入作業區域應符合以下要求：

a）進入絕緣斗后，帶電作業操作人員應將絕緣安全帶系掛在斗內專用掛鉤上，攜帶的工器具應

分類放置工具袋中，工器具的金屬部分應不超出絕緣斗沿面，工具和人員重量應不超過絕緣

斗額定荷載；

b）工作負責人許可后，帶電作業操作人員操作絕緣斗臂車，進入帶電作業區域前應先驗電，驗

明線路各相電壓正常且無漏電現象，驗電時與帶電體保持足夠的安全距離；

c）檢查作業點范圍內的設備間距是否滿足要求、導線是否完好、導線固定點是否牢固、橫擔有

無斷裂或傾斜、絕緣子有無破損等；

d）移動絕緣斗時應注意周圍線路、桿塔等情況，絕緣斗移動應平穩勻速、防止出現大幅晃動現

象，進入帶電作業區域的絕緣斗上升或下降速度、絕緣斗邊沿的最大線速度不應超過0.5m/s；

6.2.2設置絕緣遮蔽

設置絕緣遮蔽應符合以下要求：

a）工作負責人許可后，帶電作業操作人員轉移絕緣斗至近邊相作業位置，按照“從近到遠、從

下到上、先帶電體后接地體”的遮蔽原則和由近到遠或先兩側后中間的順序進行絕緣遮蔽；

b）設置絕緣遮蔽隔離措施動作應輕緩，與鄰相導線之間應保持足夠的安全距離，并控制導線晃

動幅度；

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c）絕緣遮蔽隔離措施應嚴密、牢固，絕緣遮蔽組合的重疊距離滿足要求；

d）懸空插入法的導線絕緣遮蔽應按電桿起吊到入坑過程可能觸及的帶電導線范圍設置,每相長

度應不小于6m，絕緣遮蔽中心應與桿坑中心一致；

e）線桿綜合作業法、地面扶立法、插入扶立法電桿起立方向側的導線絕緣遮蔽應按電桿起吊到

入坑過程可能觸及的帶電導線范圍設置,起立反向側的導線絕緣遮蔽距桿坑中心每相長度應

不小于3m。

6.2.3移動帶電導線

移動帶電導線主要有提升或支撐方式，應符合以下要求：

a）線桿綜合作業車法作業受到帶電導線對地垂直高度的影響，線桿綜合作業車作業時帶電導線

對地垂直高度應不小于電桿吊點高度、起吊繩余繩長度及吊鉤與吊臂滑輪允許最小間距之和；

開挖立桿一體機作業時帶電導線對地垂直高度應不小于抓桿裝置固定電桿的上端對地及對帶

電導線間安全距離之和；滿足上述要求時只需將帶電導線進行支撐，不能滿足時需提升帶電

導線；

b）地面扶立法作業的帶電導線對地垂直高度應不小于電桿吊點高度、起吊繩余繩長度、起重機

滑輪組最小允許距離及吊臂端頭與帶電導線間安全距離之和，滿足上述要求時只需將帶電導

線進行支撐，不能滿足時需提升帶電導線；

c）插入扶立法、懸空插入法作業不受帶電導線對地垂直高度的影響，只需將帶電導線進行支撐

以滿足電桿起立要求；

d）提升帶電導線只適用于單回路三角排列架空配電線路，雙回路垂直排列和雙回路雙三角排列

線路不應采用提升帶電導線的作業方法；

e）提升帶電導線可采用組裝絕緣橫擔（或提升支架）固定三相導線，利用絕緣斗臂車小吊或起

重機提升絕緣橫擔和帶電導線，提升高度應滿足線桿綜合作業車法和地面扶立法的作業要求；

f）提升帶電導線應隨時觀察作業點兩側電桿導線受力及固定情況，宜通過安裝導線張力監測裝

置控制導線提升高度；

g）支撐帶電導線應使用絕緣支撐桿，支撐的相間距離要求如下：

1）單回路三角排列線路：兩邊相導線水平支撐間距應不小于2.5m，中相導線與兩邊相導

線支撐間應分別不小于0.7m和2.5m；

2）雙回路垂直排列線路：按排列順序將導線兩兩水平支撐，等長橫擔線路水平支撐間距應

不小于2.5m，鼓形排列線路水平支撐間距上相和下相不小于2.5m、中相不小于3m；

3）雙回路雙三角排列線路：使用兩組三角形絕緣支架將兩個回路導線固定后，使用絕緣撐

桿進行水平支撐，兩回路的相鄰邊相間距應不小于1.5m。

6.2.4電桿起吊

電桿起吊應符合以下要求：

a）起重機回轉中心與所立（撤）電桿桿坑中心水平距離應滿足機械使用要求并有足夠裕度，起

吊繩和承力工具的機械強度應滿足作業要求；

b）線桿綜合作業車法、地面扶立法、插入扶立法電桿起吊過程需穿越帶電導線，宜采用裸桿起

吊方式進行；懸空插入法電桿起吊過程在雙回路垂直排列和雙回路雙三角排列線路上不宜采

用安裝全部橫擔的起吊方式進行，只可安裝上層橫擔；

c）線桿綜合作業車法、地面扶立法起重機吊臂端部對地垂直高度應不小于吊點高度、起吊繩余

繩長度、滑輪組滑輪中心最小允許距離及吊臂與導線安全距離之和；吊點高度位于電桿重心

高度上方1.5m處，起吊繩長度應不小于3m；

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d）插入扶立法起重機吊臂端部對地垂直高度應不小于組立或撤除電桿吊點高度、起吊繩余繩長

度、滑輪組滑輪中心最小允許距離之和；吊點高度位于電桿重心高度上方1.5m處，起吊繩長

度應不小于電桿吊點綁扎固定長度、作業點上導線對地面垂直高度及2m安全裕度之和；

e）懸空插入法起重機吊臂端部對地垂直高度應不小于作業點上導線對地垂直高度、組立或撤除

電桿桿高、起吊繩余繩長度、滑輪組滑輪中心最小允許距離及2m安全裕度之和；吊點位置位

于電桿桿頂下方0.6m處，起吊繩長度應不小于電桿吊點綁扎固定長度、吊點至桿頂高度及

0.4m安全裕度之和；

f）地面作業人員使用卸扣將起吊繩一端雙繞組合固定在電桿吊點位置，另一端掛在起重機吊鉤

上；電桿重心的經驗計算為距電桿桿根0.4L+0.5m（L為桿高）；

g）地面作業人員在電桿適當位置安裝橫擔、金具、絕緣子等；

h）地面作業人員用電桿絕緣罩（毯）自桿頂向下的桿梢、橫擔、金具、絕緣子等設置絕緣遮蔽

隔離措施，并在電桿起吊固定點下方0.2m處系好兩側絕緣控制繩，將電桿接地線固定在電桿

桿根3m線位置（或電桿焊接鋼箍）處并可靠接地；

i）起重機指揮操作人員緩緩起吊電桿，電桿桿稍吊離地面約1m后暫停起吊，檢查起重機支腿

及各部位、起吊繩等受力情況，并進行沖擊檢查，正常后方可繼續起吊。

6.2.5組立或撤除電桿

組立或撤除電桿應符合以下要求：

a）組立或撤除電桿作業應設專人統一指揮，統一信號；所有作業人員不應在起重臂、絕緣斗臂

車絕緣臂及電桿的下方通過或停留；起重機應使用主鉤起吊電桿，避免使用起重機副鉤起吊

出現的桿身旋轉和擺動幅度較大等問題；

b）線桿綜合作業車法、地面扶立法、插入扶立法組立或撤除電桿作業均應在起吊前先將電桿接

地；懸空插入法組立電桿作業應在電桿落地前先將電桿接地，撤除電桿作業應先將電桿接地

待電桿離地后方可拆除接地，電桿未接地前或拆除接地后地面作業人員不應直接觸碰懸空的

電桿；電桿離地高度不應大于0.2m；

c）線桿綜合作業車、地面扶立法、插入扶立法組立或撤除電桿起吊過程均應控制好兩側臨時拉

繩，防止電桿觸碰帶電導線和吊臂；電桿與帶電導線的安全距離應滿足要求，起重機的吊臂

最上端與帶電導線的安全距離應不小于2m；

d）線桿綜合作業車組立電桿作業時，當電桿導夾卡緊電桿后可松開兩側臨時拉繩，調整桿根位

置松起吊繩將其導入桿坑；

e）開挖立桿一體機組立電桿作業時，抓桿裝置根據電桿高度在合適位置抓緊電桿，調整起重臂

長度和角度，將電桿沿順線路方向旋轉至垂直狀態，調整桿根位置和起重臂將其導入桿坑；

f）地面扶立法組立電桿作業時，組立電桿過程要時刻關注吊臂與導線安全距離，盡可能減少吊

臂轉動，及時調整桿根位置松起吊滑輪組將其導入桿坑；

g）插入扶立法組立電桿作業時，盡可能減少吊臂的轉動或伸縮，調整桿根位置松起吊滑輪組將

其導入桿坑；

h）懸空插入法組立電桿作業時，需在線路外側控制電桿將其吊直并提升至桿根高出上導線，轉

動吊臂至桿坑中心線路正上方，松起吊滑輪組將桿根導入桿坑；

i）電桿起立校正后，應及時回土夯實電桿基坑，電桿的施工質量應滿足以下要求：

1）電桿順線路方向位移不應超過設計檔距的3%，橫線路方向位移不應超過0.05m；

2）回土應分層夯實，每次回土夯實不應大于O.5m；

3）土層上部面積應不小于坑口開挖面積，回土高度應超出地面0.3m；

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j）待電桿可靠固定后，帶電作業操作人員方可拆除起吊繩；

k）撤除電桿與組立電桿作業方法相同，作業順序相反，應先使用起重機將電桿吊緊，挖開桿根

基礎或使用輔助拔桿裝置，提升起重機起吊滑輪組將電桿桿根拔出并放置地面。

6.2.6安裝或撤除橫擔及絕緣子

安裝或撤除橫擔及絕緣子應符合以下要求：

a）帶電作業操作人員、地面作業人員相互配合從上至下安裝桿頂抱箍（單回路三角排列）、橫

擔及絕緣子，上下傳遞橫擔、絕緣子等應避免與電桿、絕緣斗發生碰撞，橫擔、絕緣子等不

應擱置在絕緣斗上（內），防止高空落物；

b）桿頂抱箍、橫擔和絕緣子安裝完成后，需對桿頂抱箍、橫擔、絕緣子、電桿頂部等分別設置

絕緣遮蔽措施，絕緣遮蔽措施應嚴密牢固，絕緣遮蔽組合的重疊距離滿足要求；

c）絕緣子安裝應牢固，線槽方向應正確，表面無破損并應清除灰垢；

d）撤除橫擔及絕緣子作業順序與安裝相反，撤除后應及時恢復絕緣遮蔽措施；

e）桿頂抱箍、橫擔的安裝工藝應滿足以下要求：

1）安裝牢固可靠，螺桿應與構件面垂直，螺母平面與構件間不應有間隙，螺栓緊固后螺桿

絲扣露出的長度不應少于兩個螺距，每端墊圈不應超過2個；

2）桿頂抱箍、橫擔的螺栓穿入方向為順線路方向應按線路方向、橫線路方向應按線路方向

面由左向右或統一方向，垂直地面方向應由下向上；

3）橫擔安裝高度應符合設計要求，橫擔安裝應平正，端部上下歪斜及左右扭斜偏差均應不

大于0.02m；

6.2.7導線固定與撤除

導線固定與撤除應符合以下要求：

a）桿頭抱箍、橫擔、絕緣子及電桿頂部的絕緣遮蔽措施完成后，帶電作業操作人員配合拆除絕

緣橫擔（或提升支架），拆除應注意控制導線的晃動幅度，放落應緩慢平穩；

b）利用絕緣斗臂車小吊或起重機分別提升帶電導線，單回路三角排列線路按“先中相、再兩邊

相”的順序進行，雙回路垂直排列線路按“先上相、再中相、后下相”的順序進行，雙回路

雙三角排列線路按“先上相、再相鄰中間相、后邊相”的順序進行，提升至絕緣子處固定；

c）帶電作業操作人員應逐相拆開絕緣遮蔽隔離措施綁扎固定導線，綁扎時應控制扎線展放長度，

一般不應大于0.1m；導線綁扎固定后，應及時恢復絕緣子扎線部位拆開的絕緣遮蔽隔離措施；

d）導線撤除順序與固定順序相反，撤除導線固定應先拆扎線、再移動導線，撤除后應及時恢復

絕緣遮蔽措施；

e）導線綁扎固定的工藝和質量應滿足以下要求：

1）裸導線綁扎固定應在絕緣子上纏繞鋁包帶，纏繞長度應大于接觸部分0.03m，鋁包帶的

纏繞方向應與外層線股的絞制方向一致；

2）扎線纏繞方向應與導線線股絞向一致、應有2個交叉將導線壓在絕緣子頂槽，扎線收尾

短頭應絞成小辮并壓平，且麻花不少于5個，扎線應綁扎緊密、牢固；

6.2.8退出作業區域

退出作業區域應符合以下規定：

a）帶電作業操作人員按照“從遠到近、從上到下、先接地體后帶電體”的原則拆除絕緣遮蔽；

b）帶電作業操作人員檢查電桿及導線上無遺漏物，裝置無缺陷符合運行條件，并向工作負責人

匯報施工質量情況；

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c）帶電作業操作人員操作絕緣斗臂車退出帶電工作區域后返回地面，回收絕緣臂時應注意絕緣

斗臂車周圍電桿、線路等情況。

6.3工作終結

6.3.1工作負責人組織工作班成員清點工器具，清理施工作業現場。

6.3.2工作負責人對完成的工作進行全面檢查，符合驗收規范要求后，記錄在冊并召開現場收工會進

行工作點評，宣布工作結束。

6.3.3工作負責人與值班調控人員或工作許可人員聯系，匯報工作已經結束，申請恢復主線路變電站

重合閘或作業點電源側的斷路器重合閘、分支線路自動轉電功能或自愈功能，履行工作終結手續。

6.3.4工作班成員攜帶作業工器具等撤離現場。

7安全風險及控制措施

7.1線桿綜合作業車法

7.1.1線桿綜合作業車、開挖立桿一體機等作業機械超出使用范圍或不適用環境繼續作業，存在作業

車輛傾覆風險；應根據作業車輛型號對應的作業范圍進行選擇或采取其它作業方法進行作業。

7.1.2線桿綜合作業車在加裝絕緣斗使用時無鎖止裝置，存在作業人員墜落風險；宜根據作業實際情

況選擇絕緣斗臂車進行作業。

7.1.3線桿綜合作業車組立或撤除電桿存在電桿晃動觸碰導線風險；組立電桿時電桿導夾卡緊電桿前

或撤除電桿時電桿導夾松開后應使用絕緣繩控制電桿方向。

7.1.4開挖立桿一體機抓桿裝置未在順線路方向轉動電桿存在觸碰導線風險；組立或撤除電桿時應調

整吊臂使抓桿裝置在順線路方向轉動電桿。

7.1.5導線絕緣遮蔽范圍不足存在電桿觸碰帶電導線風險；導線絕緣遮蔽應按電桿起立方向側電桿起

吊到入坑過程可能觸及的帶電導線、起立反向側距桿坑中心不小于3m的范圍設置。

7.2地面扶立法

7.2.1導線對地距離或導線提升高度不滿足作業要求，沿順線路方向開挖馬道組立或撤除電桿，起重

機頻繁伸縮或調整吊臂角度存在觸碰帶電導線風險；應根據現場作業實際情況控制起重機吊臂的伸縮或

采取其它作業方法進行作業。

7.2.2導線絕緣遮蔽范圍不足存在電桿觸碰帶電導線風險；導線絕緣遮蔽應按電桿起立方向側電桿起

吊到入坑過程可能觸及的帶電導線、起立反向側距桿坑中心不小于3m的范圍設置。

7.3插入扶立法

7.3.1起重機組立或撤除電桿吊臂始終處于導線上方，超出起重機作業范圍存在吊臂傾覆發生線路事

故風險；作業時應根據現場實際情況選擇滿足機械使用要求的起重機進行作業，并有足夠裕度。

7.3.2導線絕緣遮蔽范圍不足存在電桿觸碰帶電導線風險；導線絕緣遮蔽應按電桿起立方向側電桿起

吊到入坑過程可能觸及的帶電導線、起立反向側距桿坑中心不小于3m的范圍設置。

7.4懸空插入法

7.4.1起重機組立或撤除電桿吊臂始終處于導線上方，超出起重機作業范圍存在吊臂傾覆發生線路事

故風險；作業時應根據現場實際情況選擇滿足機械使用要求的起重機進行作業，并有足夠裕度。

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7.4.2新組立電桿落地前或撤除電桿離地后電桿未接地，地面作業人員直接觸碰或扶立電桿存在觸電

風險；地面作業人員不應觸碰或扶立未安裝接地的電桿，或使用絕緣工具控制落地前新組立的電桿或離

地后撤除的電桿。

7.5典型作業環節安全風險及控制措施

7.5.1典型作業環節安全風險及控制措施見附錄C。

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附錄A

（資料性）

典型作業方法人員基本配置一覽表

A.1線桿綜合作業車法人員配置基本標準

線桿綜合作業車法人員基本配置一覽表見表A.1。

表A.1線桿綜合作業車法人員基本配置一覽表

線路結構形式

作業分工備注

單回路三角排列雙回路垂直排列雙回路雙三角排列

工作負責人1人1人1人單設

工作監護人1人1人1人單設

帶電作業操作人員2人4人4人單側2人、雙側4人

地面作業人員2人2人2人控制臨時拉線及桿根

起重機指揮人員1人1人1人單設或兼任

起重機操作人員1人1人1人單設

A.2地面扶立法人員配置基本標準

地面扶立法人員基本配置一覽表見表A.2。

表A.2地面扶立法人員基本配置一覽表

線路結構形式

作業分工備注

單回路三角排列雙回路垂直排列雙回路雙三角排列

工作負責人1人1人1人單設

工作監護人1人1人1人單設

帶電作業操作人員2人4人4人單側2人、雙側4人

地面作業人員4人4人4人控制臨時拉線及桿根

起重機指揮人員1人1人1人單設或兼任

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起重機操作人員1人1人1人單設

A.3插入扶立法人員配置基本標準

插入扶立法人員基本配置一覽表見表A.3。

表A.3插入扶立法人員基本配置一覽表

線路結構形式

作業分工備注

單回路三角排列雙回路垂直排列雙回路雙三角排列

工作負責人1人1人1人單設

工作監護人1人1人1人單設

帶電作業操作人員2人4人4人單側2人、雙側4人

地面作業人員4人4人4人控制臨時拉線及桿根

起重機指揮人員1人1人1人單設或兼任

起重機操作人員1人1人1人單設

A.4懸空插入法人員配置基本標準

懸空插入法人員基本配置一覽表見表A.4。

表A.4懸空插入法人員基本配置一覽表

線路結構形式

作業分工備注

單回路三角排列雙回路垂直排列雙回路雙三角排列

工作負責人1人1人1人單設

工作監護人1人1人1人單設

帶電作業操作人員2人4人4人單側2人、雙側4人

地面作業人員2人2人2人控制臨時拉線及桿根

起重機指揮人員1人1人1人單設或兼任

起重機操作人員1人1人1人單設

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附錄B

（資料性）

常用起重機各工況額定起重量一覽表

B.18T起重機各工況額定起重量

起重機起吊重量與吊臂伸展長度和起重機作業半徑（起重機回轉中心與作業中心水平距離）有關。

8T起重機即最大額定起重量為8T，其吊臂總長為26m。

8T起重機各工況額定起重量一覽表見表B.1。

表B.18T起重機各工況額定起重量一覽表（單位：T）

吊臂伸展長度起重機回轉中心與桿坑中心水平距離（m）

（m）357911

8.28.06.3---

11.8-6.34.22.5-

15.3-6.03.52.61.7

18.9-5.64.32.61.7

22.4-4.63.62.71.8

26--3.12.41.8

B.216T起重機各工況額定起重量

16T起重機即最大額定起重量為16T，其吊臂總長為33m。

16T起重機各工況額定起重量一覽表見表B.2。

表B.216T起重機各工況額定起重量一覽表（單位：T）

吊臂伸展長度起重機回轉中心與桿坑中心水平距離（m）

（m）357912141618

10.216.014.79.5-----

14.714.814.010.16.73.9---

19.3-13.510.26.84.13.02.3-

23.9-11.09.07.04.23.22.41.9

28.4--7.06.24.73.22.52.0

33--5.64.84.03.12.52.0

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