1、目 錄1鉆孔灌注樁沖擊鉆機(jī)成孔作業(yè)指導(dǎo)書32鉆孔灌注樁鋼筋籠制作及安裝作業(yè)指導(dǎo)書133鉆孔灌注樁水下混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書234鋼板樁圍堰施工作業(yè)指導(dǎo)書325無支護(hù)基坑開挖作業(yè)指導(dǎo)書406有支護(hù)基坑開挖作業(yè)指導(dǎo)書497承臺(tái)鋼筋制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書568承臺(tái)混凝土灌筑作業(yè)指導(dǎo)書719墩臺(tái)鋼筋制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書8210墩臺(tái)模板及支架安裝作業(yè)指導(dǎo)書9811墩臺(tái)混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書10712預(yù)制箱梁模板工程施工作業(yè)指導(dǎo)書12113預(yù)制箱梁鋼筋工程施工作業(yè)指導(dǎo)書13814預(yù)制箱梁混凝土工程施工作業(yè)指導(dǎo)書15815預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力工程施工作業(yè)指導(dǎo)書17516預(yù)制簡支箱梁提運(yùn)架施工作業(yè)指導(dǎo)書19117預(yù)應(yīng)力混

2、凝土連續(xù)梁支架法施工作業(yè)指導(dǎo)書19918預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁鋼筋制作及安裝作業(yè)指導(dǎo)書23219連續(xù)梁混凝土灌筑作業(yè)指導(dǎo)書24520預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書26221預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力孔道真空輔助壓漿作業(yè)指導(dǎo)書27522護(hù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書28323接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書29024豎墻施工作業(yè)指導(dǎo)書29625遮板預(yù)制及安裝作業(yè)指導(dǎo)書30326框架涵施工作業(yè)指導(dǎo)書31027巖溶地區(qū)樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書32528大體積混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書33629橋梁墩臺(tái)身養(yǎng)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書3451鉆孔灌注樁沖擊鉆機(jī)成孔作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于XX鐵路10標(biāo)段段橋梁鉆孔灌注樁沖擊鉆機(jī)成孔

3、施工作業(yè)。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開工前由總工程師組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全、質(zhì)量、環(huán)保、工期等保證措施，編制應(yīng)急預(yù)案。由相關(guān)對(duì)應(yīng)部門對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備收集施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)；修建生活房屋，配齊生活、辦公等設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。已完成現(xiàn)場踏勘，對(duì)妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙募扔屑芸展芫€、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，已采取清除、移位、保護(hù)等措施妥善處理。施工所需電力線路架設(shè)已完成，滿足鉆機(jī)所需電力供

4、應(yīng)需求，并配備適合備用的變壓器或柴油機(jī)。3技術(shù)要求1、所使用的機(jī)械及設(shè)備具有合格的出廠證明及使用期限。2、所使用的原材料具有質(zhì)量合格證并按相關(guān)要求抽檢合格。3、鉆機(jī)就位、成孔時(shí)，必須通知現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)。4、在進(jìn)行大面積鉆孔施工前應(yīng)按照客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求進(jìn)行施工工藝試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)。5、樁位放樣、成孔質(zhì)量及樁體質(zhì)量必須滿足客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南、施工圖設(shè)計(jì)文件及業(yè)主相關(guān)文件的要求。6、為防止沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌混凝土強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開鉆。4

5、施工程序與工藝流程4.1 施工程序鉆孔灌注樁沖擊鉆機(jī)成孔的主要施工程序如下：測量放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位泥漿制備沖擊鉆進(jìn)檢孔制作安裝鋼筋骨架二次清孔檢查驗(yàn)收等。4.2 工藝流程鉆孔灌注樁沖擊鉆機(jī)成孔施工工藝流程見圖1。樁位放線埋設(shè)護(hù)筒樣搭設(shè)鉆機(jī)就位終孔、清孔平整場地孔樁鉆進(jìn)制作護(hù)筒泥漿池泥漿備料泥漿沉淀池制作鋼筋籠注水下混凝土二次 清孔清孔自然養(yǎng)護(hù)鋼筋籠吊放、下導(dǎo)管檢測、調(diào)整泥漿指標(biāo)導(dǎo)管水密試驗(yàn) 圖1 鉆孔灌注樁沖擊鉆機(jī)成孔施工工藝流程圖5施工要求5.1 施工準(zhǔn)備1、場地平整鉆孔場地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸、鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求、施工方法以及其它配合施工機(jī)具設(shè)施布置等情

6、況決定。（1）旱地墩樁基鉆孔前將場地檢平，清除雜物，在夯填密實(shí)土層上橫向鋪設(shè)枕木，然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌或型鋼，即構(gòu)成鉆機(jī)平臺(tái)。（2）淺水樁基利用草袋圍堰構(gòu)筑工作平臺(tái)，一般水深及深水樁機(jī)采用鋼板樁構(gòu)筑水中工作平臺(tái)，平臺(tái)高出水面頂1.0m左右即可。2、樁位測量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)所提供的控制點(diǎn)，采用全站儀現(xiàn)場布置控制網(wǎng)并復(fù)核。測量方法、要求和標(biāo)準(zhǔn)按照本作業(yè)指導(dǎo)書中 “編制依據(jù)”所列的測量規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。依據(jù)鉆孔樁中心坐標(biāo)值，用坐標(biāo)法或極坐標(biāo)法放樣鉆孔樁中心點(diǎn)，并打入標(biāo)樁，樁位中心點(diǎn)的放樣誤差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。在距樁中心約2.0m的安全地帶設(shè)置“十”字形控制樁，便于校核，樁上標(biāo)明樁號(hào)。樁位測量放樣時(shí)

7、，要填寫“施工測量放樣記錄表”；護(hù)筒埋設(shè)好后，要對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測，并測定護(hù)筒的高程，填寫“施工測量復(fù)測記錄表”和“施工測量放樣報(bào)驗(yàn)單”，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收、簽字。5.2施工工藝1、埋設(shè)護(hù)筒（1）護(hù)筒用48mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm400mm。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。鋼護(hù)筒制作時(shí)要填寫“鋼護(hù)筒制造質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表” 報(bào)送監(jiān)理工程師驗(yàn)收、簽字。（2）護(hù)筒的底部埋置在地下水位或河床以下到1.5m的穩(wěn)定土層中，護(hù)筒頂高出地下水位1.5m2.0m左右（同時(shí)高出地面0.30.5m），其高度滿足孔內(nèi)泥漿面的要求，設(shè)計(jì)圖紙有明確要求的則按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行埋設(shè)。

8、（3）旱地、淺水中樁基護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，一般水深及深水中樁基護(hù)筒埋設(shè)采用打入法，利用平臺(tái)上鋼制導(dǎo)向架導(dǎo)向和振動(dòng)沉樁錘打入。埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允許大于1%，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。（4）護(hù)筒內(nèi)存儲(chǔ)泥漿使其高出護(hù)筒底腳或施工水位至少0.5m，保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致塌孔。鋼護(hù)筒安裝過程中要填寫“鋼護(hù)筒安裝檢驗(yàn)記錄表” 報(bào)送監(jiān)理工程師驗(yàn)收、簽字。2、鉆機(jī)就位立好鉆架，調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)，將鉆機(jī)調(diào)平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔。3、泥漿的制備及循環(huán)凈化（1）根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置多個(gè)制漿

9、池、儲(chǔ)漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接，泥漿池和沉淀池泥漿池和沉淀池尺寸均為4.5m3m1.5m（長寬深），挖坑鋪膜而成。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀。（2）采用泥漿攪拌機(jī)制漿。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土，必要時(shí)再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)泥漿配合比試驗(yàn)，對(duì)全部樁基的泥漿進(jìn)行合理配備。選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：砂黏土不宜大于1.3，大漂石

10、、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2.粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s；含砂率：新制泥漿不大于4%；膠體率：不小于95%；PH值：應(yīng)大于6.5。制備及循環(huán)分離系統(tǒng)由泥漿攪拌機(jī)、泥漿池、泥漿分離器和泥漿沉淀處理器等組成。泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置見泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖2所示。 圖2 泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖（3）鉆孔樁泥漿采用膨潤土拌制時(shí)，造漿配合比見下表5.2-1所示：表5.2-1 膨潤土造漿配合比（單位：kg）原料名稱淡水膨潤土CMC純堿FCIPHP加重劑配合比100840.0040.0080.10.40.10.30.003試驗(yàn)確定為滿足環(huán)保要求，采用泥漿分離器分離從樁內(nèi)循環(huán)

11、出來的泥漿，并通過調(diào)整膨潤土、分散劑的摻量，使循環(huán)泥漿能再次利用，并測試孔外造漿、孔內(nèi)造漿的泥漿指標(biāo)，填寫“泥漿測試記錄表”。對(duì)沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時(shí)清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。4、開孔及成孔方法沖擊鉆開孔階段主要為造漿固壁，孔內(nèi)加粘土，采用低沖程沖砸開孔。鉆孔深度在達(dá)到護(hù)筒刃腳下3m后，根據(jù)地質(zhì)情況加大沖程進(jìn)行正常沖砸造孔，進(jìn)入基巖后適當(dāng)減小沖程。成孔后采用高壓射水槍進(jìn)行清孔。成孔中，應(yīng)由記錄員填寫“鉆孔樁鉆孔記錄表”，記錄成孔過程中的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)情況、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況，報(bào)送監(jiān)理工程師驗(yàn)收、簽

12、字。5、清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴（虛土）厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。（1）抽漿法清孔：一邊利用鉆機(jī)的泥石泵抽漿，把孔底泥漿、鉆碴混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補(bǔ)充經(jīng)泥漿池凈化后的泥漿，使孔底鉆碴清除干凈。抽漿清孔比較徹底，但孔壁易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時(shí)，操作要注意，防止坍孔。（2）清孔達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。澆筑水下混凝土前應(yīng)清底，孔底沉渣應(yīng)清除干凈，滿足鐵

13、路相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件提出的沉降要求。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。6、廢棄泥漿和沉渣處理為保護(hù)環(huán)境，廢棄泥漿應(yīng)在施工過程中用罐車運(yùn)往棄土場統(tǒng)一處理。嚴(yán)禁泥漿隨地漫流，嚴(yán)禁亂堆。6鉆孔施工特殊情況及處理方法1、塌孔塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷明顯增加等。塌孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至塌孔位置以上，采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施繼續(xù)鉆進(jìn)；塌孔嚴(yán)重，應(yīng)立即將鉆孔用小礫石夾黏土回填重鉆。預(yù)防措施：在松散粉砂土或流沙中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)度速度，選用較大比重、黏度、膠體率的泥漿；嚴(yán)格控制沖程高度；吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入。2、預(yù)

14、防縮孔縮孔是鉆錐磨損過大焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中遇水膨脹的軟土、黏土泥巖造成，前者應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，后者應(yīng)選用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。3、卡鉆事故在基巖和礫石地層鉆進(jìn)，特別是在旋挖鉆機(jī)鉆孔后改換沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭在通過探頭石地段和基巖時(shí)，容易發(fā)生卡鉆事故。如果卡鉆不嚴(yán)重，用主繩加副繩一起將鉆頭強(qiáng)拉提起；如十字鉆頭在探頭石下面，可用主繩反復(fù)提拉；在主繩旋轉(zhuǎn)的情況下，探頭石可在十字鉆頭的缺口處通過，從而解決卡鉆事故；如果鉆頭被卡十分嚴(yán)重，強(qiáng)拉硬提無效，可在鉆頭上部用爆破法振松，迅速提起，但應(yīng)注意此法易產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象。預(yù)防措施：采用優(yōu)質(zhì)黏土進(jìn)行護(hù)壁造孔，在易卡地段通過反復(fù)打黏土回填形成密實(shí)的孔壁；對(duì)堅(jiān)硬基

15、巖層，盡量避免新焊鉆頭的刃角，下部孔段鉆孔用鉆頭應(yīng)略小于上部孔段的鉆頭直徑。每個(gè)鉆頭上必須采用主、副雙繩進(jìn)行保護(hù)。4、鉆進(jìn)中漏漿在礫石層中鉆進(jìn)，透水性極強(qiáng)時(shí)，采用一般濃度的泥漿，漏失比較嚴(yán)重，容易造成埋鉆事故。處理辦法可先投放泥球，及時(shí)補(bǔ)漿，并用鉆頭反復(fù)沖擊，在孔內(nèi)攪拌泥漿，使稠泥漿迅速充填在孔壁卵石的間隙中，阻擋滲漏而保護(hù)孔壁穩(wěn)定；漏失停止后，恢復(fù)正常鉆進(jìn)。預(yù)防措施是:采用分層投入黏土打回填的造孔方法；對(duì)于滲透性強(qiáng)地層的地區(qū)，采用的泥漿稠度適當(dāng)加大。5、偏孔鉆機(jī)移位，鉆孔過程遇較大的孤石或探頭石，以及在大傾斜度的軟硬地層交界處均有可能導(dǎo)致偏孔。因此，對(duì)鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中位置變動(dòng)應(yīng)檢查復(fù)位，傾斜的

16、軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)低速鉆進(jìn)，或回填片石、卵石沖平后再鉆進(jìn)。處理措施：查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊往鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直；偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂礫石到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)；偏斜嚴(yán)重的可在偏斜處設(shè)置少量炸藥(少于1kg)爆破，然后用砂土和砂礫石回填到該位置以上1m左右重新沖鉆。7勞動(dòng)組織7.1 勞動(dòng)力組織方式勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。7.2 施工人員組織現(xiàn)場施工人員應(yīng)考慮到施工方案、機(jī)械數(shù)量、工期要求等因素進(jìn)行合理配置。一個(gè)班組施工人員組織可參照“表7.2-1 施工人員組織表”。表7.2-1 施工人員組織表序號(hào)工 種人數(shù)備 注1施工負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施

17、工管理協(xié)調(diào)工作2技術(shù)員1負(fù)責(zé)技術(shù)控制3安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作4測量3負(fù)責(zé)測量放樣5質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)驗(yàn)孔和施工質(zhì)量控制6機(jī)長1負(fù)責(zé)鉆孔施工、鉆機(jī)運(yùn)行檢修和安排施工作業(yè)7鉆工 2負(fù)責(zé)鉆孔施工8材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。9設(shè)備機(jī)具配置在具體配備施工機(jī)械時(shí)，本著各種設(shè)備之間能力協(xié)調(diào)、經(jīng)濟(jì)合理的原則進(jìn)行配置。主要施工設(shè)備、工器具配置參見“表9-1 主要機(jī)械設(shè)備配置表”。表9-1 主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1沖擊鉆孔機(jī)JK-6(CZ)臺(tái)1鉆孔施工2十字形鉆頭個(gè)2鉆孔施工3抽水機(jī)臺(tái)14空壓機(jī)臺(tái)15吊車25t臺(tái)16挖掘機(jī)PC200臺(tái)17泥漿

18、攪拌機(jī)套19泥漿泵PLN臺(tái)110質(zhì)量控制及檢驗(yàn)鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查，并由質(zhì)檢工程師填寫“成孔檢查記錄表”，由專職質(zhì)量檢查員填寫“鉆孔檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表”和“工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表”，報(bào)送設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，監(jiān)理工程師驗(yàn)收、簽字。鉆孔樁的成孔質(zhì)量檢查項(xiàng)目及檢查方法見表10-1。表10-1 鉆孔樁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1護(hù)筒頂面位置50mm傾斜度1%2孔的中心位置(mm)503孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑4傾斜度1%5孔深符合設(shè)計(jì)要求6沉淀厚度(mm)柱樁50摩擦樁1007清孔后泥漿指標(biāo)密 度1.031.10g/cm3粘 度1720s含砂

19、率2%（1）孔位檢查鋼護(hù)筒埋設(shè)完，在樁開孔前采用全站儀定位檢查。（2）孔徑和孔形檢查孔徑檢測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，可采用測量鉆頭直徑，用與設(shè)計(jì)樁徑相同的鉆頭自孔口至孔底下入鉆孔中，若鉆頭通過鉆孔中不卡鉆，則表明孔徑合格。（3）孔深和孔底沉渣檢查孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑1315cm，高2022cm，質(zhì)量46kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。（4）成孔豎直度檢查旋轉(zhuǎn)鉆采用鉆桿測斜法，沖擊鉆采用垂吊法。（5）清孔檢查清孔完成1小時(shí)后，在樁孔底部以上0.5m處取孔內(nèi)泥漿，用比重稱、黏度計(jì)和含沙量計(jì)測定泥漿的比重、黏度計(jì)和含沙量。11安全與環(huán)境保護(hù)11

20、.1 安全要求1、對(duì)工人進(jìn)行安全教育、操作規(guī)程教育，嚴(yán)防發(fā)生工程質(zhì)量和人身事故。進(jìn)入施工場地必須佩帶安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋上班。2、鉆架的滑輪要靈活，應(yīng)采用滾珠軸承，滑輪直徑不小于繩徑的18倍，嚴(yán)禁使用輪緣已破損的混論。3、鋼絲繩要勤檢查，勤保養(yǎng)，鋼絲繩一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷絲超過15%時(shí)必須更換，鋼絲繩的卡子要經(jīng)常檢查，松動(dòng)的卡子要及時(shí)補(bǔ)擰。4、起落鉆頭速度應(yīng)均勻，不得突然加速，避免碰撞護(hù)筒和孔壁。5、鉆機(jī)安裝牢固，防止傾覆。鉆機(jī)就位后，機(jī)身要用方木墊平、塞牢。桅桿頂端用鋼絲繩對(duì)稱拉緊。11.2環(huán)保要求1、廢漿應(yīng)傾倒至指定地點(diǎn)或采取其它業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可的處理方式。禁止倒入當(dāng)?shù)厍⑻痢⑺镏形廴舅础⒏亍?

21、、在居民區(qū)附近施工時(shí)，應(yīng)盡量把噪聲較大的施工工序安排在白天進(jìn)行，并嚴(yán)禁施工機(jī)械在居民區(qū)內(nèi)鳴笛少施工中的噪聲和振動(dòng)，不擾民。2鉆孔灌注樁鋼筋籠制作及安裝作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于XX鐵路10標(biāo)段橋梁鉆孔灌注樁鋼筋籠制作及安裝施工作業(yè)。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開工前由總工程師組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全、質(zhì)量、環(huán)保、工期等保證措施，編制應(yīng)急預(yù)案。由相關(guān)對(duì)應(yīng)部門對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋到達(dá)現(xiàn)場鋼筋加工場后，其品種、級(jí)別和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，

22、并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告，現(xiàn)場質(zhì)檢員已按要求進(jìn)行外觀檢查，并按60t為驗(yàn)收批次進(jìn)行力學(xué)性能抽驗(yàn)，抽驗(yàn)時(shí)必須有專業(yè)監(jiān)理現(xiàn)場旁站。3技術(shù)要求(1)對(duì)于較短的樁基，鋼筋籠制作成整體，一次吊裝就位。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場焊接工作量。現(xiàn)場焊接宜采用搭接單面焊接。(2)制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具

23、或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。(3)鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑l0mm；骨架傾斜度1%；骨架保護(hù)層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程50mm。(4)鋼筋籠安放完畢后，對(duì)沉淀厚度再次進(jìn)行檢查，柱樁底沉渣厚度不應(yīng)大于5cm，摩擦樁沉渣厚度不應(yīng)大于10cm。(5) 當(dāng)樁長小于40m并且非通長配筋時(shí)，必須留一根主筋伸入到距樁底10cm位置作為接地鋼筋，并且頂端用油漆標(biāo)示便于辨認(rèn)。當(dāng)樁長大于等于40m并且非通長配筋時(shí)，需

24、設(shè)6根主筋伸入樁底，加強(qiáng)筋按間距2m配至樁底，并且選一根為接地鋼筋頂端用油漆標(biāo)示便于辨認(rèn)。(6)樁長40米或樁徑2m時(shí)，要加工、安裝聲測管。聲測管采用專用聲測管，采用綁扎方式與鋼筋籠連接牢固（不得焊接），底部距樁底10cm。每根樁埋設(shè)3根聲測管，埋設(shè)位置見下圖：4施工程序與工藝流程4.1 施工程序鉆孔灌注樁鋼筋籠制作及安裝施工主要程序?yàn)椋涸牧蠄?bào)驗(yàn)可焊性實(shí)驗(yàn)焊接參數(shù)試驗(yàn)設(shè)備檢查準(zhǔn)備臺(tái)具模具制作鋼筋籠分節(jié)加工聲測管制安鋼筋籠運(yùn)輸鋼筋籠底節(jié)吊放第二節(jié)吊放校正、焊接循環(huán)施工最后節(jié)定位。4.2 混凝土要求鉆孔灌注樁鋼筋籠制作及安裝施工工藝流程見圖2。圖2 鉆孔灌注樁鋼筋籠制作及安裝施工工藝流程圖5施工

25、要求5.1鋼筋儲(chǔ)存1鋼筋外觀檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。2鋼筋宜儲(chǔ)存在鋼筋加工場棚內(nèi)，露天堆放時(shí)，必須架空存放，離地面不宜小于300mm，并加以遮蓋。5.2鋼筋下料要求1鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎勾的制作（1）180標(biāo)準(zhǔn)彎鉤：彎心直徑不小于2.5d，且平直段長度不小于3d。（2）直角標(biāo)準(zhǔn)灣溝：彎心直徑不小于5d，且平直段長度不小于3d。（3）彎起鋼筋：彎心直徑不小于20d。2鋼筋連接（1）鋼筋搭接焊搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端

26、頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。單面焊搭接長度為10d，雙面焊搭接長度為5d。 搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，且不小于4mm，焊縫寬度b不小于0.7d，且不小于8mm。(2) 閃光對(duì)接焊焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻

27、才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。（3）滾扎直螺紋套筒連接連接套筒及螺母a、外觀質(zhì)量：螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。b、內(nèi)螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，起塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3倍螺紋螺距。絲頭a、外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。b、外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定；牙頂寬度大于0.3倍螺紋螺距的不完整螺紋累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度不應(yīng)小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為2倍螺紋螺距；其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。c、絲頭尺寸檢

28、驗(yàn)：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3倍螺紋螺距。鋼筋連接接頭a、鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒簡單邊外露有效螺紋不得超過2倍螺紋螺距，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。b、鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應(yīng)符合要求。5.3鋼筋籠加工要求(1)對(duì)于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場焊接工作量。現(xiàn)場焊接宜采用搭接單面焊接。(2)制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上

29、任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。(3) 樁長40米或樁徑2m時(shí)，要加工、安裝聲測管。聲測管采用專用聲測管，采用綁扎方式與鋼筋籠連接牢固（不得焊接），底部距樁底10cm。每根樁埋設(shè)3根聲測管。5.4鋼筋骨架及保護(hù)層的設(shè)置鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可

30、用焊接定位鋼筋“耳朵”或轉(zhuǎn)動(dòng)混凝土墊塊，設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個(gè)。5.5骨架的運(yùn)輸無論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時(shí)可用兩部平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長度超過6米時(shí)，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個(gè)或幾個(gè)托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般長度的鋼筋籠。5.6骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用16t或25t汽車吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。

31、對(duì)于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降

32、至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位。找出鋼筋籠中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械暮癖阡摴埽谧o(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。5.7鋼筋籠吊裝（1）鋼筋籠在吊放之前，應(yīng)做如下準(zhǔn)備工作： 檢查鋼筋籠應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和要求，填寫隱檢記錄（配合甲方完成）。

33、 孔位應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，沉渣厚度應(yīng)在規(guī)定的范圍之內(nèi)。 檢查主筋保護(hù)筋是否已焊好，以保證垂直度和保護(hù)層厚度。 平整孔口場地，放好墊木、選好吊點(diǎn)、拴好鋼絲繩等。 做好其它輔助工作，吊車就位。（2）鋼筋籠吊放過程見下圖鋼筋籠吊放示意圖。 同時(shí)起大鉤和小鉤，保證鋼筋籠平穩(wěn)離開地面后，起大鉤停小鉤，但鋼筋籠下端距在地面始終有30cm50cm。 待鋼筋籠垂直后，可拆去小鉤，鋼筋籠入孔，到B點(diǎn)時(shí)，停止下放，用槽鋼或鋼管橫穿鋼筋籠，鋼筋籠停放在孔口的墊木上，折去B點(diǎn)的鋼絲繩，掛在三角滑槽上，繼續(xù)下放鋼筋籠，到A點(diǎn)時(shí)重復(fù)上步工作，最后用槽鋼或鋼管橫穿吊筋，固定在孔口的墊木上。（3）鋼筋籠下入孔口時(shí)要扶正，徐徐下入

34、，以免將孔壁土刮入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行壓入，要居中下放到孔底。（4）鋼筋籠采用吊筋定位，吊筋長度應(yīng)等于孔口標(biāo)高減去鋼筋籠設(shè)計(jì)標(biāo)高及支墊枕木高度；在灌注過程中，在孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)控制混凝土灌注速度，以防止速度過快產(chǎn)生鋼筋籠上浮。5.8綜合接地設(shè)施安裝鉆孔樁每根樁取1根通長配筋的主筋作為接地鋼筋(樁基鋼筋為非通長配筋時(shí)，接地鋼筋必須通配)，并在制作鋼筋籠時(shí)用紅油漆標(biāo)志，并采取包裹保護(hù)措施，樁基接地與承臺(tái)接地圈筋采用“L”形式焊接，焊接采用雙面焊，長度不小于10d6 勞動(dòng)力組織6.1 勞動(dòng)力組織方式勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2 施工人員組織施工人員配置應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組

35、合、工期要求進(jìn)行合理配置。7材料要求1、鋼筋為甲控物資，由技術(shù)部按月或根據(jù)工程進(jìn)展情況填報(bào)需求計(jì)劃，物資部負(fù)責(zé)組織進(jìn)場，進(jìn)場鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場后質(zhì)量管理部填寫試驗(yàn)檢驗(yàn)委托單委托試驗(yàn)部門進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合.GB1499-98鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋、GB/T701-97低碳鋼熱軋園盤條及GB13013-91鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋如有異常情況，應(yīng)向廠技術(shù)部門及總工匯報(bào)，不得擅自使用。2、鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)；鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折痕和銹蝕現(xiàn)象。3、同一批鋼筋應(yīng)由相同橫截面和同一爐號(hào)的鋼筋組成。每批鋼筋（最多為60t）中取三根，各截取3節(jié)試件，

36、一節(jié)作拉力試驗(yàn)（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長度），一節(jié)作冷彎試驗(yàn)，一節(jié)可焊性試驗(yàn)。所有試驗(yàn)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果任何一節(jié)試件試驗(yàn)失敗和不符合要求，則應(yīng)加兩根再作試驗(yàn)，如果兩根中仍有一根失敗，這批鋼筋應(yīng)按規(guī)定處理。8設(shè)備機(jī)具配置主要施工機(jī)具設(shè)備有對(duì)焊平臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)、對(duì)焊機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切割機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷、電焊手套、絕緣鞋、防護(hù)眼鏡等，具體數(shù)量配備根據(jù)鋼筋加工場大小確定。9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1、鋼筋制作控制鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進(jìn)場要通過試驗(yàn)，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗(yàn)室要按頻率進(jìn)行抽檢。嚴(yán)格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運(yùn)至現(xiàn)場

37、綁扎、成型。鋼筋加工時(shí)，還應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：(1)鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；(2)應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距互錯(cuò)開的距離大于50cm；(3)焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）；(4)焊接時(shí)存留的焊渣應(yīng)除去。(5)鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9-1的規(guī)定。表9-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)名 稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法L5000L50001受力筋全長1020尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)徑尺寸3注：L為鋼筋長度(mm)檢驗(yàn)數(shù)量：按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，且各不少于3件。2、鉆孔樁鋼筋骨架

38、的允許偏差和檢驗(yàn)方法符合表9-2的規(guī)定:表9-2 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1主筋間距10mm尺量檢查不少于5處2箍筋間距20mm3骨架外徑10mm4骨架保護(hù)層厚度20mm尺量檢查5骨架中心平面位置20mm吊線尺量檢查6骨架頂端高程20mm尺量檢查7骨架底面高程50mm吊線尺量檢查8骨架傾斜度1%吊線尺量檢查檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。10安全與環(huán)境保護(hù)10.1 安全要求(1)施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定佩戴個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用具。(2)所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投人使用。施工中應(yīng)對(duì)加工機(jī)具

39、設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。(3)鋼筋焊接時(shí)，焊機(jī)焊把應(yīng)絕緣，線路無破損現(xiàn)象；焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)采用防護(hù)面罩，保護(hù)焊接人員眼睛，周圍3m范圍內(nèi)不要站人，避免焊接火花濺射傷人。(4)鋼筋籠吊裝前應(yīng)對(duì)吊點(diǎn)、吊繩進(jìn)行復(fù)核計(jì)算；吊裝作業(yè)必須有專人指揮，吊裝作業(yè)半徑下嚴(yán)禁站人，必須待鋼筋籠到位后，才準(zhǔn)靠近；遇大風(fēng)、雷雨等異常天氣，應(yīng)停止吊裝；各吊點(diǎn)、加接部件要牢固無損，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。(5)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)規(guī)定執(zhí)行，鋼筋加工場內(nèi)做到“一機(jī)一閘，一電一開關(guān)”。(6)鋼筋加工場制定安全制度、消防安全操作規(guī)程。定期進(jìn)行以防火、防盜、防爆為

40、中心的安全檢查，堵塞漏洞，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)進(jìn)行整改。10.2環(huán)保要求1、施工現(xiàn)場垃圾分類堆放并覆蓋，隨時(shí)清運(yùn)。2、鋼筋加工場機(jī)械設(shè)備噪音應(yīng)采取封閉措施，施工時(shí)應(yīng)控制噪聲，并按照規(guī)定時(shí)間施工。3、施工及運(yùn)輸車輛經(jīng)過道路應(yīng)灑水降塵。3鉆孔灌注樁水下混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于XX鐵路10標(biāo)段鉆孔灌注樁水下混凝土灌注施工作業(yè)。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開工前由總工程師組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全、質(zhì)量、環(huán)保、工期等保證措施，編制應(yīng)急預(yù)案。由相關(guān)對(duì)應(yīng)部門對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)，考核

41、合格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備收集施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)；修建生活房屋，配齊生活、辦公等設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。現(xiàn)場作業(yè)人員均通過崗前培訓(xùn)并具有相當(dāng)水下混凝土灌注作業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)。各種機(jī)械設(shè)備均通過相關(guān)部門的檢測，可進(jìn)行安全施工生產(chǎn)。3技術(shù)要求1、鋼筋籠安裝就位并經(jīng)復(fù)核平面偏差在10cm，高程在50cm以內(nèi)。2、沉渣經(jīng)測定符合摩擦樁10cm，柱樁5cm,。3、現(xiàn)場混凝土滿足首次灌注埋深1m要求，并有保證連續(xù)灌筑的混凝土供應(yīng)。4施工程序與工藝流程4.1 施工程序鉆孔灌注樁水下混凝土灌注施工主要程序?yàn)椋簩?dǎo)管水密性實(shí)驗(yàn)及安裝二次清孔混凝土現(xiàn)場檢測首批混凝土灌注

42、混凝土導(dǎo)管和導(dǎo)管隨混凝土灌注進(jìn)程的提拔拆卸清卸埋深控制聲測管檢查樁頭鑿除填寫灌注作業(yè)記錄。4.2 工藝流程鉆孔灌注樁水下混凝土灌注施工工藝流程見圖1。圖1 鉆孔灌注樁水下混凝土灌注施工工藝流程圖5施工要求1、導(dǎo)管水密性實(shí)驗(yàn)灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注，采用導(dǎo)管內(nèi)徑為2530cm。導(dǎo)管使用前須進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓的1.3倍。導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力按下式計(jì)算：P = 1.3（rchcrwhw）式中：P導(dǎo)管壁可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc混凝土的容重（2350kg/m3）；hc導(dǎo)管

43、內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rw鉆孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）一般取1.01.25；hw鉆孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。水密試驗(yàn)方法：拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的風(fēng)壓力。導(dǎo)管須滾動(dòng)數(shù)次，經(jīng)過15min不漏水即為合格。2、安裝導(dǎo)管LL3L2L1H支承托架鋼護(hù)筒方木方木鋼筋籠導(dǎo)管漏斗導(dǎo)管結(jié)構(gòu)：導(dǎo)管采用2530鋼管，導(dǎo)管尾管長度宜為3.04.0m，中間每節(jié)長度宜1.5m或2.0m，上部配12節(jié)長0.5m、0.7m、1.0m的短管，根據(jù)孔深進(jìn)行調(diào)整。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。導(dǎo)管配置：

44、 配置導(dǎo)管時(shí)要根據(jù)各樁孔的孔深、護(hù)筒至管架的距離來計(jì)算單根導(dǎo)管的長度，其計(jì)算式如下(式中符號(hào)見右圖5-1所示)： H=L1+L2 L2=H-L3式中：L導(dǎo)管長度(m)；L1孔外管長(m)，即導(dǎo)5-1 混凝土澆筑導(dǎo)管的安裝管上端管口至護(hù)筒頂?shù)木嚯x；L2孔內(nèi)管長(m)；H孔深(m)；L3導(dǎo)管下端管口距孔底的距離(m)，即導(dǎo)管懸空，一般3040cm。單根導(dǎo)管的實(shí)際長度等于各管節(jié)的累計(jì)長度。短導(dǎo)管放置在單根導(dǎo)管的上部。3、二次清孔澆筑水下混凝土前須檢查沉渣厚度，沉渣厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)：柱樁不大于5cm；摩擦樁不大于10cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。4、首批封底

45、混凝土 H d D h1h2HaHb 泥漿混凝土導(dǎo)管5-2初澆混凝土量計(jì)算示意圖開灌宜采用壓球法進(jìn)行混凝土灌注。導(dǎo)管下設(shè)后在導(dǎo)管內(nèi)放置略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的隔離膠球作為隔離體，隔離泥漿與混凝土，然后在導(dǎo)管上口設(shè)置一個(gè)儲(chǔ)料斗，在儲(chǔ)料斗內(nèi)出口上放置一個(gè)蓋板。在開澆前，將混凝土儲(chǔ)料斗灌滿(儲(chǔ)料斗容積滿足導(dǎo)管內(nèi)容積及封埋導(dǎo)管不小于1.0m深的方量)，使導(dǎo)管底部一次埋入混凝土面以下1.0m以上。儲(chǔ)料斗的混凝土儲(chǔ)存量可按下式計(jì)算（式中參數(shù)見右圖5-2）。式中：V初澆混凝土體積（m3）； d、D導(dǎo)管內(nèi)徑和樁孔設(shè)計(jì)直徑（m）；Ha初澆混凝土高度（m），Ha=h1+h2 ；H孔內(nèi)混凝土面深度（m）； Hb孔內(nèi)混凝土高

46、度達(dá)到埋管深度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外液柱的平衡高度（m），Hb ( r1/r2)H； r1、r2孔內(nèi)泥漿和混凝土重度（kN/m3），r1一般取11 kN/m3，r2一般取24 kN/m3； h1導(dǎo)管底端到孔底的距離（m），一般取0.4m； h2導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度（m），一般取1.0m。當(dāng)儲(chǔ)料斗內(nèi)的混凝土量已滿足初灌要求時(shí)，拔出儲(chǔ)料斗內(nèi)出口上的蓋板，同時(shí)打開儲(chǔ)料斗上的放料閘門，使混凝土連續(xù)進(jìn)入導(dǎo)管，迅速地把隔水栓及管內(nèi)泥漿壓出導(dǎo)管，同時(shí)將樁孔旁邊的混凝土攪拌車內(nèi)剩余的混凝土不斷灌入儲(chǔ)料斗內(nèi)而使混凝土連續(xù)地灌入樁孔內(nèi)。當(dāng)孔內(nèi)漿液迅猛地溢出孔口時(shí)，證明混凝土已通過導(dǎo)管進(jìn)入孔內(nèi)；若導(dǎo)管內(nèi)無泥漿

47、返回，則開灌成功。此時(shí)測量混凝土面的深度，確認(rèn)導(dǎo)管埋深是否滿足1m以上的要求。5、水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，須緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度控制在24m。同時(shí)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。采用導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不

48、宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：a.盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小。b.當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；c

49、.當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)須將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉

50、煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度須考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。6、泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。6勞動(dòng)組織6.1 勞動(dòng)力組織方式勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2 施工人員組織現(xiàn)場施工人員應(yīng)考慮到施工方案、機(jī)械數(shù)量、工期要求等因素進(jìn)行合理配置。一個(gè)班組施工人員組織可參照“表6.2-1 施工人員組織表”。表6.2-1 施工人員組織表序 號(hào)人員名稱人 數(shù)備 注1負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)施工各項(xiàng)工作2技術(shù)員1負(fù)責(zé)施工各項(xiàng)技術(shù)

51、工作3專職安全員1負(fù)責(zé)施工安全4質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)協(xié)檢查質(zhì)量工作5試驗(yàn)員2負(fù)責(zé)混凝土性能試驗(yàn)工作6工班長1負(fù)責(zé)協(xié)配施工班組工作7機(jī)械工、普工8負(fù)責(zé)施工作業(yè)7材料要求原材料符合設(shè)計(jì)要求，主要有砂石、水泥、鋼筋、導(dǎo)管等。施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。8設(shè)備機(jī)具配置8.1 機(jī)具設(shè)備鉆孔灌注樁水下混凝土灌注時(shí)所需的主要設(shè)備見“表8-1 混凝土灌注所需主要設(shè)備表”。表8-1 混凝土灌注所需主要設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車臺(tái)12鉆機(jī)臺(tái)23電焊機(jī)臺(tái)6制籠、下籠43PNL泵臺(tái)45水泵臺(tái)260.9m空壓機(jī)臺(tái)2清孔用7樁架副28配電箱只69電表箱只110切割機(jī)臺(tái)111鋼板塊塊812鉆杵11413導(dǎo)管273灌

52、注14儲(chǔ)料斗只1灌注15鉆頭保徑鉆16電磁鐵個(gè)1孔內(nèi)清除異物8.2 檢測設(shè)備鉆孔灌注樁水下混凝土灌注時(shí)需要準(zhǔn)備的檢測設(shè)備見“表8-2 混凝土灌注需要準(zhǔn)備的檢測設(shè)備表”。表8-2 混凝土灌注需要準(zhǔn)備的檢測設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1泥漿測試儀套1泥漿指標(biāo)測量2測繩米503測井儀臺(tái)14鋼卷尺50m把25經(jīng)緯儀臺(tái)16水準(zhǔn)儀臺(tái)17測溫計(jì)支28塌落度檢測筒套29混凝土含氣量檢測儀LC-615臺(tái)110試模150m組249質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1 質(zhì)量控制（1）混凝土灌注前必須準(zhǔn)備充足的原材料；設(shè)備必須維修保養(yǎng)、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并備足夠的易損件；集料斗每次灌注混凝土前均應(yīng)清理干凈。（2）導(dǎo)管連接時(shí)，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對(duì)于破損的密封圈進(jìn)行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。每次混凝土澆注拆管后應(yīng)及時(shí)清洗導(dǎo)管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時(shí)造成堵管。（3）灌注前對(duì)泥漿進(jìn)行測試，指標(biāo)滿足比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度控制在1720s后方可灌注。（4）混凝土到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行坍落度、擴(kuò)散度、含氣量、入模溫度等的檢測，檢測結(jié)果滿足表9-1中的指標(biāo)要求。（5）灌注過程中，若發(fā)生意外而導(dǎo)致暫停，應(yīng)不時(shí)地上下緩慢提升導(dǎo)管，以免導(dǎo)管埋置太深造成提升不動(dòng)或混凝土假凝，從而出現(xiàn)堵管。（6）認(rèn)真檢測混凝土面上升高度、導(dǎo)