1、精選優質文檔-傾情為你奉上220千伏XXXXX工程管型母線安裝作業指導書徐州送變電有限公司220千伏XXXXX工程項目部2011年4月批 準： 年 月 日安全審核： 年 月 日質量審核： 年 月 日編 寫： 年 月 日管型母線安裝作業指導書1目的保證鋁合金管型母線安裝質量、符合設計及規范要求，提供給建設單位合格產品。2適用范圍本作業指導書適應于220kVXXXXX管型母線安裝。3組織及職責3.1施工負責人：孫艦3.2安全員：李普民3.3材料員：王昭景3.4施工班組成員：孫艦、張君、趙俊劍4技術、工器具（機具）準備4.1認真學習本安裝作業指導書及國家驗收規范標準、生產廠家產品說明書等。4.2安規

2、考試合格后方能上崗。4.3主要施工機具（見下表）序號名稱規格數量1水平儀J62架2吊車25T1輛3雙串滑車1t5個4單串滑車1t5個5千斤頂5t3個6模具1202個7鋼卷尺50m2個8鎢極氬弧焊機/1ck 5 過程控制5.1檢查到貨的產品（鋁合金管材、附件、金具等）的品種、規格、型號及數量是否與設計圖紙及材料清單一致。5.2檢查所有鋁合金管材是否符合質量標準的規定，應在現場對管材外觀進行檢查，表面是否光潔平整，不應有折皺、氣泡、蜂窩麻面、壁厚不均、夾雜物及變形現象，當缺陷嚴重時，應作退貨處理。5.3對到貨的鐵附件、金具檢查，應是否符合質量標準，外觀檢查應無銹蝕、變形、鋅層剝落等缺陷。5.4按制

3、造長度供應的鋁合金管材，其彎曲度不應超過下表中的規定。管子規格（mm）單位長度(m)內的彎曲度(mm)全長(L)內的彎曲直徑為150以下冷拔管2.02.0L直徑為150以下熱擠壓管3.03.0L直徑為150-250熱擠壓管4.04.0L注：L為管子的制造長度(m)5.5鋁合金管型母線施工時應按下列幾項進行：5.5.1首先要考慮整體規劃，盡可能就地排施焊便于起吊。5.5.2切斷的管口應平整，且與軸線垂直。排施焊時，整個管線應墊排平直，管材與管材應同心，其誤差不得超過5mm，段接時兩相鄰段及外殼應對準，連接后不應使母線及外殼受到機械應力。5.5.3管型母線應采用多點吊裝，不得傷及母線。5.5.4母

4、線終端應有防電暈裝置，其表面應光滑、無毛刺或凹凸不平。5.5.5同相管段軸線應處于一個垂直面上，三相母線管段軸線應互相平行。5.6管母線的焊接5.6.1施工管母線鋁合金材料為T10，在施焊前應充分考慮到內襯管、填充絲材料與管母合金材料物理性能一致。T10合金材料物理性能合金材料性能LF-21密度g/cm3（20）2.73熔點634654導電系數卡/cms（25）0.37導電率%40電阻溫度系數I/0.0042溫度線膨脹系數I/（20-100）23.610-6外徑及允許偏差名稱80150mm允許偏差0.6mm壁厚及允許偏差名稱5.0mm允許偏差0.5mm鋁合金管型母線計算用數據外徑120mm內徑

5、110mm壁厚5mm理論重量4.89截面積1806mm2截面系數49.87損性短299.2cm2雙跨最大撓度(自重)2.48cm(L:12m)5.6.2鋁合金的管型母線應采用氬弧焊。5.6.3焊接前應將母線坡口兩側表面各50mm范圍內清刷干凈，不得有氧化膜、水分和油污，坡口加工面應無毛刺和飛邊。5.6.4焊接前對口應平直，其彎折偏移不應大于0.2%，中心線偏移不應大于0.5mm。5.6.5每次焊縫應一次焊完，除瞬間斷弧外不得停焊，母線焊接結束，未完全冷卻前，不得移動或受力。5.6.6母線對接焊縫的上部應有24mm的加強高度，焊縫應呈圓弧形，不應有毛刺凹凸不平之處。5.6.7鋁合金母線對焊時，焊

6、口尺寸應符合下表；管型母線的補強襯管的縱向軸線應位于焊口中央，襯管與管母線的間隙應小于0.5mm。母線類別焊口形式母線厚度a間隙c鈍邊厚度b坡口角度()管形母線bac36.31.52160656.310231.560751020352365755.7母線施焊前，焊工必須經過考試合格，并應符合下列要求：5.7.1考試用的試樣焊接材料、接頭型式、焊接位置、工藝等應與實際施工時相同。5.7.2在其所焊式樣中，管型母線取一件按下列項目進行檢驗，當其中有一項不合格時，應加倍取樣重復試驗，如仍不合格時，則認為考試不合格。5.7.2.1表面及斷口檢驗：焊縫表面不應有凹陷、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷。5.7.

7、2.2焊縫應采用X光無損探傷，其質量檢驗按其有關標準的規定。5.7.2.3焊縫抗拉強度試驗：鋁及鋁合金母線，其焊接接頭的平均最小抗拉強度不得低于原材料的75%。5.7.2.4直流電阻測定：焊縫直流電阻應不大于同截面，同長度的原金屬的電阻值。5.8焊前準備5.8.1焊前清理為了保證焊接質量，焊縫坡口附近和焊絲的表面不應有氧化物、鐵銹、水分、油污等。在焊口2030mm范圍內，坡口表面、焊件內外表面均要處理干凈，露出金屬光澤。不同的材料采用不同的方法清理。5.8.2坡口加工氬弧焊焊接管子的坡口質量要求，相比電焊、氣焊要高，應用技術采用機械方法加工。坡口的尺寸和形式與電、氣焊相同。5.8.3焊接接頭的

8、裝配氬弧焊焊接接頭的裝配要比電焊、氣焊的要求高。各種材料焊接性能不同、組裝標準也不相同，一定要根據各種材料的焊接性能和焊接位置等客觀因素確定組裝形式和裝配質量。5.8.4焊縫根部的氣體保護氬弧焊噴嘴只能保護正面焊縫，而有些金屬如不銹鋼、鈦及鈦合金，它的熱影響區和背面必須要有氬氣保護，才能獲得優良質量的焊縫。所以要根據不同的材料和空間位置、工件規格、形狀等來制作相應的保護罩、管內的氣室等，要根據實際情況采取措施。5.9氬弧焊焊接規范手工鎢極氬弧焊的焊接規范主要有焊接電流、焊接速度、電弧長度、鎢極直徑及形狀、氣體流量及噴嘴直徑等。5.9.1焊接電流焊接電源是氬弧焊的最主要參數。電流增大，焊縫過高度

9、和焊縫寬度增大，而余高減小，易產生燒穿、焊瘤、背部成形不好等現象。電流過小，則易產生未熔透、夾渣及成型不規整等現象。5.9.2焊接速度焊接速度增大時，焊縫的余高以及焊縫寬度都相應減小，同時還會影響氬氣對熔池的保護。當焊接速度太快時，氣體保護受到破壞，焊縫容易產生未焊透的氣孔。如果焊接速度太慢，會產生凹陷、燒穿等現象。5.9.3氬氣流量氬氣流量是影響焊縫熔池保護性能的重要因素。氬氣流量的大小，與焊接速度、電弧長度、噴嘴直徑、鎢極外伸長度以及接頭形狀等因素有關。隨著焊接電流和電弧長度的增大，以及噴嘴直徑和鎢極外伸長度的增大，則氣體流量也要相應增大。否則，氬氣保護性能變壞，以至失去保護性能。5.9.

10、4電弧長度電弧長度是指鎢極末端到熔池表面的距離。隨著電弧長度的增大，電弧電壓也增大，焊縫寬度會加寬，而背面焊縫高度減少。當電弧長度太長時，容易產生焊不透。產生氬氣保護不好而發生氧化現象。所以，在保護電極不短路，不影響送絲操作的情況下，應盡量采用短弧焊接。5.9.5鎢極直徑和形狀鎢極直徑和端部形狀對焊接過程穩定性和焊縫成形有很大影響。鎢極直徑的選擇要根據焊件種類、厚度和焊接電流來決定。合金鋼及不銹鋼打底時，電源采用直流電源，鎢極直徑2-3mm即可。如焊接鋁及其合金時，采用交流電源，鎢極直徑就要根據焊接電流來選擇。鎢極端部形狀對電弧穩定，焊縫成形有很重要的影響。鎢極端頭直徑越小，燒損越嚴重，電弧窄

11、而熔深大，焊縫成形不均勻。而端頭直徑太大，又會引起電弧飄動不穩。只有端頭直徑、形狀合適時，才能使弧穩定、燒損較小、成形良好。不同開形狀鎢極性能見下表。鎢極形狀電弧穩定性穩定穩定不穩定焊縫成形焊縫不均良好焊縫不均鎢極損耗大適中小注：表中合適鎢極端頭尺寸：L=（24）Dd=（1/31/4）D5.10手工氬弧焊操作技術5.10.1焊炬（噴嘴與電極）、焊絲與焊件之間的角度平焊時角度見圖焊炬角度小，降低了氬氣的保護效果，角度過大，操作和加焊絲比較困難。對某些易氧化的金屬，如鋁、鈦等盡可能使焊炬與工件夾角為90。一般原則是在不影響操作和視線的情況下，要盡量使焊炬和工件平面垂直。管道焊口的焊接，引弧中間接頭

12、及收尾與電焊、氣焊相似，焊炬、焊絲的配合與氣焊相似，注意隨管做圓周運動時，焊炬和焊絲的角度變化要協調一致。5.10.2焊炬運動形式手工鎢極氬弧焊一般采用左手焊法，焊炬作直線移動。為了保證氬氣的保護作用，焊炬移動速度不能太快。如果要求焊道較寬，焊炬必須橫向移動時，焊炬要保持高度不變，橫向移動平穩。常用的焊炬運動方式有兩種。5.10.2.1直線運動5.10.2.1.1直線勻速移動。焊炬沿焊縫作平穩的直線勻速移動，優點是電弧隱定，避免焊縫重復加熱，氬氣保護效果好，焊接質量良好。5.10.2.1.2直線斷續移動。主要用于中等厚度鋁及鋁合金材料（36mm）的焊接。在焊接過程中，焊炬按一定的時間間隔停留和

13、前移。一般是在停留時間送入焊絲，然后焊炬向前移動。5.10.2.2橫向擺動根據焊縫的寬度和接頭形式的不同，有時焊炬必須作一定幅度的橫向擺動。為了保證氬氣的保護效果，擺動幅度要盡可能的小，有條件的可以采用壓道焊。5.10.2.2.1正圓弧形擺動。焊炬橫向擺動過程是劃半圓，兩側略停頓而平穩前進。這種方法適合于丁字形角焊及等厚度材料的對焊，要求較寬的焊縫焊接。5.10.2.2.2斜圓弧形擺動。焊炬橫向擺動過程不僅劃圓弧，而且呈斜形平穩前移。適合于不等厚度的角度的角接和對接焊。5.10.3起弧、接頭及收弧5.10.3.1起弧的兩種引弧方法5.10.3.1.1接觸引弧法。將鎢極在引弧板上輕輕接觸或輕輕劃

14、擦，將電弧引燃，燃燒平穩后移至焊縫上。這種方法易使鎢極端部燒損，電弧不穩，如果在焊縫上直接引弧，容易引起夾鎢現象。因此，不推薦接觸法引弧，只有在線路較長或高頻功率太大，電弧不易引燃，使用電流較大，鎢極端部引燃后能很快恢復穩定燃燒（交流氬弧焊）時可以采用。5.10.3.1.2非接觸引弧法。利用氬弧焊機的高頻或脈沖電引弧裝置來引燃電弧，是理想的引弧方法。但需在焊口內起焊點前方1.0mm左右進行，引燃后移至焊處，不可在焊縫外引弧，以免造成弧坑斑點,引起腐蝕或裂紋。5.10.3.2接頭接頭必須在起焊處的前方510mm處引弧，穩定之后將電弧移到起焊處起焊，重疊處要少加焊絲，以保證接處厚度和寬度一致。5.

15、10.3.3收弧收尾不當，易引起弧坑裂紋、燒穿、縮孔等缺陷，影響焊縫質量。常用的收弧方法有：利用衰減裝置，逐漸減小電流收弧，無衰減裝置，可采用多次熄弧法或減小焊炬與工件夾角，拉長電弧的方法收弧。5.10.4焊絲加入熔池的方法手工鎢極氬弧焊燭絲加入熔池的方式，根據不同的材質、不同的焊接位置、焊絲送入的時機、送入熔池的位置、角度、深度及方式方法對焊接質量極為重要。常用有兩種方式：5.10.4.1斷續送絲法焊接時，將焊絲末端在氬氣保護層內往復斷續地送入溶池的1/31/2處。焊絲移出熔池時不可脫離氣體保護區，送入時不可接觸鎢極、不可直接送入弧柱內。這種方法使用電流較小，焊接速度慢。5.10.4.2連續

16、送絲法在焊接時，將焊絲插入熔池一定位置，隨著焊絲的送進，電弧同時向前移動，熔池逐漸形成。這種方法使用電流較大，焊接速度快、質量也較好，成形也美觀。但需要熟練的操作技術。5.11母線焊接后的檢驗標準應符合下列要求。5.11.1焊接接頭的對口、焊縫應符合規范有關規定。5.11.2焊接接頭表面應無肉眼可見的裂紋、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。5.11.3咬絲深度不得超過母線厚度（管型母線為壁厚）的10%，且其總長度不得超焊縫總長度的20%。5.12鋁合金管型母線安裝5.12.1在管型母線安裝前應事先安裝好棒形支柱絕緣子，在管型母線上先安裝隔離開關的靜觸頭、金具、導線、封頭之前，一定要事先計算

17、好靜觸頭金具重量，并且做好預拱，根據事先計算出的撓度發生位置，考慮隔離開關靜觸頭和設備引下線的安裝點，人工調節千斤頂的作用力大小。管母靠近兩端的位置施加的作用力要比靠近管母中段處略小。另外根據有無隔離開關靜觸頭和設備引下線選擇作用力的大小，此項工作一定要計算精確。由于管母由多段焊接而成，在管母預拱時，需特別注意焊接點位置不可施加作用力，以免影響焊接質量。5.12.2管母在起吊前，在靜觸頭，棒形支柱絕緣子附近刷好相序漆（在靜觸頭、棒形支柱絕緣子固定金具100200mm處），相色長度為500mm。5.12.3在各段母線之間設有伸縮節連接，其伸縮量不小于50mm，在安裝前應進行檢查，不得有裂紋和折皺

18、現象。5.12.4管形母線在各連接段均需穿有松弛的鋼芯鋁絞線，作為阻尼線，阻尼線在穿入管形母線時應拉直，使其不留彎曲。5.12.5每根管形母線端部均應向外伸出，自絕緣子中心到封端球外緣220KV為1.5M；110KV為1.0米。各連續端部也應用封端蓋封口，封端球及封頭安裝應牢固，泄水孔應垂直向下。5.12.6管母線在起吊中一定要多點綁點平均水平起吊，確保管母線在起吊中的水平度，保證其安裝質量，使管母線安裝后的水平符合要求。5.12.7管母線起吊完畢后，用水平儀監控其安裝水平質量，其數據參照國家驗收規范及廠家說明書。核對各連續的距離及母線端部長度，按設計要求實施松固定和緊固定。5.12.8管母線

19、安裝完畢后，嚴禁在母線上搭梯子，并禁止另外給母線一個外力，防止變形。施工時管形母線上嚴禁站人。6工藝標準（1）母線平直，端部整齊，撓度D/2。（2）三相平行，相距一致。（3）一段母線中，除中間位置采用緊固定外，其余均采用松固定，以使母線滑動自如。（4）金具規格應與管形母線相匹配。（5）伸縮節設置合理7施工要點（1）首先對安裝好的支柱絕緣子、接地開關等母線支撐體找平，并將軸線調整至一直線。（2）焊接用的焊絲選擇必須與管形母線的材質匹配，合格證件和試驗報告齊全。檢查絕緣子應完整，無裂紋，膠合處填料應完整，結合牢固。金具規格和型號符合，合格證齊全，表面應光潔，無毛刺。（3）為滿足撓度要求，必要時進行預拱。（4）在地面上安裝好金具、封端球，注意封端球的滴水孔應向下。（5）管形母線應注意預拱方向，采用多點吊裝，使其受力均勻，避免變形。（6）按照設計圖紙安裝跳線，并對母線進行軸線和標高的調整8工程交接驗收及提供資料和文件8.1在驗收時，應進行下列檢查8.1.1金屬構件加工、配制、螺栓連接、焊接等應符合國