1、安全生產基本常識特種作業,特種作業人特種作業是指容易發生人員傷亡事故，對操作者本人、他人的生命健康及周圍設施的安全可能造成重大危害的作業。直接從事特種作業的人員稱為特種作業人員。.特種作業范圍電工作業、焊接與熱切割作業/高處作業、制冷與空調作業、煤礦安全作業、金屬非金屬礦山安全作業、石油天然氣安全作業、冶金（有色）生產安全作業、危險化學品安全作業、煙花爆竹安全作業、工地升降貨梯升降作業、安全監管總局認定的其他作業什么是高空作業？凡在墜落高度基準面2M以上(含2M)有可能墜落的高處進行的作業稱為高空作業.高空作業按作業高度分為四級:(1)2-5米; (2)5-15米; (3)15-30米; (4

2、)30米以上.什么是高溫作業？高溫作業系指工業企業和服務行業工作地點具有生產性熱源,當室外實際出現本地區夏季室外通風設計計算溫度的氣溫時,其工作地點氣溫高于室外氣溫2度或2度以上的作業.高溫作業按夏季室外通風設計計算溫度分為兩類(以30度為界),每類按勞動時間率和室內,外溫差分為四級.本地區夏季室外通風設計計算溫度指近十年本地區氣象臺正式記錄每年最熱月中每日13-14點的氣溫平均值.什么是低溫作業？低溫對人體的影響。低溫作業是指在寒冷季節從事室外及室內無采暖的作業,或在冷藏設備的低溫條件下以及在極區的作業.低溫對人體有以下影響:(1)體溫調節,如果在低溫環境過長,超過了人體的適應和耐受能力,體

3、溫調節發生障礙,當直腸溫度降為30度時,即出現昏迷.(2)中樞神經系統:可出現神經興奮性與傳導能力減弱,出現痛覺遲鈍和嗜睡狀態.(3)心血管系統:心率減慢,心輸血量減少,長時間在低溫下會引起凝血時間延長,并出現血糖降低,易形成血栓.(4)其他部位.什么是噪聲？ 什么是生產性噪聲？ 各種不同頻率不同強度的聲音雜亂地無規律地組合,波形呈無規則變化的聲音稱為噪聲.在生產過程中產生的一切聲音都稱為生產性噪聲.生產性噪聲按其聲音的來源可分為三種:機械性噪聲,空氣動力性噪聲,電磁性噪聲.什么是聲壓和聲壓級？ 聲壓:介質(如空氣)因聲波傳過而引起的壓力擾動,通常以該變動部分壓力的均方根值表示,單位:牛頓/M

4、2 .聲壓級:實測的聲壓與基準聲壓平方比值的對數,單位為貝爾,通常以其值的1/10即分貝作為度量單位.噪聲對人體有哪些影響？ (1)聽力系統:指對聽力系統的損害,初期造成聽閾暫時性升高,聽力下降,時間長了,可導致永久性聽力下降,內耳感音細胞遭損傷,引起噪聲性耳聾,極強噪聲可導致聽力器官發生急性外傷,即爆震性耳聾. (2)神經系統:出現頭疼,頭暈,耳鳴,疲勞,睡眠障礙,記憶力減退,情緒不穩定,易怒.(3)其他系統:可導致心血管系統疾病加重,引起腸胃功能紊亂. 新建,擴建,改建企業噪聲允許標準每個工作日接觸噪聲時間(小時) 噪聲級(分貝)8 854 882 911 94最高不得超過115什么是振動

5、？振動對人體有哪些影響？振動是物體以中心為基準,在外力的作用下作往復運動的現象.在生產過程中,由機器轉動,撞擊或車船行駛等產生的振動稱為生產性振動.在生產中接觸的振動源有:風動工具,電動工具,運輸工具,農業機械等.振動可引起大腦皮質功能下降,交感神經系統功能亢進,血壓,心率不穩,腸胃蠕動增加.另外,振動可使作業能力下降,引起姿勢平衡和空間定向的障礙,影響聽力和手眼動作配合的準確度,影響注意力集中,容易疲勞,導致工作效率降低.強烈的振動造成組織器官位移,擠壓而影響機體正常的生理功能,由于沖撞性振動甚至會造成組織損傷.長期振動可引起周圍神經和血管功能的改變,腳酸痛,下肢疲勞及感覺異常.什么是電離輻

6、射？ 非電離輻射？ 電離輻射:對原子或分子產生電離的輻射,如:粒子,粒子,射線,x射線,中子等.非電離輻射:不能夠使原子或分子產生電離的輻射.如:紫外線,射頻電磁場,微波等.紫外線對人體有哪些傷害？ (1)眼睛:引起結膜炎和角膜潰瘍,即電光性眼炎,此病多見于電焊輔助工,在室外長期作業,接受日光紫外線的過度照射也可能發生.(2)皮膚傷害:不同波長的紫外線,可被皮膚的不同組織層吸收,出現皮炎,紅斑,水腫等.電離輻射有哪些危害？電離輻射對人體的危害是由超過允許劑量的放射線作用于機體而發生的.電離輻射能使人體細胞改變機能,發生白血球過多,眼球晶體混濁,皮膚干燥,毛發脫落,和內分泌失調等.較高劑量能造成

7、出血,貧血,胃腸道潰瘍,皮膚壞死或潰瘍等.什么是工業通風？ 工業通風就是利用技術手段將車間內生產活動所污染的空氣排走,把新鮮的或經專門處理的清潔空氣送入車間內.工業通風可分為:自然通風,機械通風,全面通風和局部通風.安全電壓是多少？ 安全電壓是為防止觸電事故而采用的由特定電源供電的電壓系列.這個電壓系列的上限值,在任何情況下,兩導體間或任一導體與地之間均不得超過交流(50500Hz)有效值50V. 安全電壓額定值的等級為42V,36V,24V,12V,6V. 哪些屬于不安全行為？ 不安全行為包括:(1)操作錯誤,忽視安全,忽視警告:未經許可開動,關停,移動機器,開動,關停機器時未給信號,開關未

8、鎖緊,造成意外轉動,通電或漏電等,忘記關閉設備,忽視警告標記,警告信號,操作錯誤,奔跑作業,供料或送料速度過快,機器超速運轉,違章駕駛機動車,酒后作業,客貨混載,沖壓機作業時,手伸進沖壓摸,工作堅固不牢,用壓縮空氣吹鐵屑.(2)造成安全裝置失效:拆除了安全裝置,安全裝置堵塞,失掉了作用,調整的錯誤造成安全裝置失效.(3)使用不安全設備:臨時使用不牢固的設施,使用無安全裝置的設備.(4)手代替工具操作:用手代替手動工具,用手清除切屑,不用夾具固定,用手拿工件進行機加工,物體存放不當.(5)冒險進入危險場所:冒險進入涵洞,接近漏料處,無安全設施,采伐,集材,運材,裝車時,未離危險區,未經安全監察人

9、員允許進入油罐或井中.(6)攀登,坐不安全位置(如平臺護欄,汽車檔板,吊車吊鉤):在起吊物下作業,停留,機器運轉時加油,修理,調整,焊接,清掃等,有分散注意力行為.(7)必須使用個人防護用品用具的作業或場合中忽視其作用.(8)不安全裝束:在有旋轉零件的設備旁作業穿過肥大服裝,操縱帶有旋轉部件的設備時戴手套.哪些屬于不安全狀態？不安全狀態包括:1. 防護,保險,信號等裝置缺乏或有缺陷:無防護:無防護罩,無安全保險裝置,無報警裝置,無安全標志,無護欄或護欄破壞,(電氣)未接地,絕緣不良,局扇無消音系統,噪聲大,危房內作業,未安裝防止"跑車"的擋車器或擋車欄.防護不當:防護罩未在

10、適當位置,防護裝置調整不當,坑道掘進,隧道開鑿支撐不當,防爆裝置不當,采伐,集材作業安全距離不夠,放炮作業隱蔽有所缺陷,電氣裝置帶電部分裸露.2. 設備,設施,工具,附件有缺陷,設計不當,結構不合安全要求,通道門遮擋視線,制動裝置有缺陷,安全距離不夠,擋車網有缺陷,工作有鋒利毛刺,毛邊,設施上有鋒利倒棱.3. 強度不夠:機械強度不夠,絕緣強度不夠,起吊重物的繩索不合安全要求.4. 設備在非正常狀態下運行:帶病運轉,超負荷運轉.5. 維修,調整不良;設備失修,地面不平,保養不當,設備失靈.6. 個人防護用品用具缺少或有缺陷.7. 生產(施工)場地環境不良:照明光線不良,照度不足,作業場地煙霧塵彌

11、漫視物不清,光線過強。通風不良,無通風,通風系統效率低,風流短路,停電停風時放炮作業,瓦斯排放未達到安全濃度時放炮作業,瓦斯濃度超限。作業場所狹窄,作業場所雜亂,工具,制品,材料堆放不安全。8. 交通線路的配置不安全,操作工序設計或配置不安全,地面滑,地面有油或有其他液體,冰雪覆蓋,地面有其他易滑物。第二部分 化學品安全篇常用危險化學品有哪幾類?(1)爆炸品: 如雷管,炸藥;(2)壓縮氣體和液化氣體:如氯氣,光氣;(3)易燃液體:如甲苯,乙苯,二甲苯; (4)易燃固體,自然物品和遇濕易燃物品:如赤磷; (5)氧化劑和有機過氧化物:如堿金屬的過氧化物;(6)有毒品:如氰化物,砷及其化合物; (7

12、)放射性物品:如鈷60; (8)腐蝕品:如硫酸,硝酸等.什么是燃燒? 燃燒是可燃物與助燃物(氧或氧化劑)發生的一種發光放熱的化學反應.燃燒的三個條件為可燃性物質,助燃性物質,點火源。閃點:易燃,可燃液體(包括具有升華性的可燃固體)表面揮發的蒸氣與空氣形成的混合氣,當火源接近時會產生瞬間燃燒.這種現象叫閃燃,引起閃燃的最低溫度稱閃點.燃點:可燃物質在空氣充足條件下,達到某一溫度時與火源接觸即行著火(出現火焰或灼熱發光),并在移去火源之后仍能繼續燃燒的最低溫度稱為該物質的燃點或著火點.一般可燃性物質和空氣接觸時會發生緩慢的氧化過程,如果溫度升高或其他條件變化,氧化過程會加快,析出的能量會增多,不能

13、全部散掉就積累起來,使溫度逐步升高,當達到這種物質自行燃燒的溫度時,就會自動燃燒起來,這就是自燃。使某種物質受熱發生自燃的最低溫度就是該物質的自燃點。什么是爆炸？爆炸如何分類？爆炸是物質的一種急劇的物理,化學變化,在變化過程中拌有物質所含能量的快速釋放.爆炸有以下兩種類型:物理爆炸:物理變化引起,如鍋爐爆炸.化學爆炸:化學變化引起,如炸藥的爆炸.可燃物質進入空氣中,與空氣混合達到一定濃度時,在點火源的作用下會發生爆炸.這種可燃物在空氣中形成爆炸混合物的最低濃度叫做爆炸下限,最高濃度叫做爆炸上限。濃度在爆炸下限和爆炸上限之間,都能發生爆炸,這個濃度范圍叫做該物質的爆炸極限。爆炸的主要破壞形式有:

14、直接的破壞作用,沖擊波的破壞作用,造成火災.粉塵爆炸的影響因素： (1)顆粒大小,顆粒越細,表面吸附空氣中的氧就越多,因而越易發生爆炸.(2)組成.粉塵的成分對爆炸性的影響很大,燃燒熱愈大的物質粉塵愈易引起爆炸,如煤塵,硫,碳等;氧化速度大的物質易引起爆炸,如鎂,染料等;粉塵含揮發性物質愈多,爆炸危險性愈大.制造和使用易燃物品時有何安全要求？ 1. 在制造,使用易燃物品的建筑物內,電器設備應為防爆的.這類建筑物一般不得少于兩個出入口,門窗要向外開.2. 車間,實驗室內存放易燃物品的量不得超過限量,不得放在過道上,也不得靠近熱源及受日光暴曬.3. 制造和使用易燃液體,可燃氣體時,禁止使用明火蒸餾

15、或加熱,應使用水浴或蒸汽浴.4. 各種易燃,可燃氣體,液體的管道,不得有跑,冒,滴,漏,檢查漏氣時使用肥皂水,嚴禁使用明火試驗.5. 強氧化劑能分解放出氧,加熱,摩擦,搗碎這類物質時,不得與任何可燃物質接觸,混合.經易燃液體浸過的物品不得放在烘箱內燒烤.6. 易燃物品的殘渣不準倒入垃圾箱內和污水池,下水道內,應放在密閉的容器內或妥善處理.粘有油脂的抹布,棉絲,紙張,應放在有蓋的金屬容器內,不得亂扔亂放,防止自燃.7. 生產或試驗結束后,要將工作場所收拾干凈,關閉可燃氣體,液體的閥門.8. 制造,使用易燃物品的車間,化驗室,應為耐火程度較高的建筑物,一般不得少于兩個出入口,門窗向外開.易燃易爆危

16、險品的儲運原則是什么？1. 爆炸性物品:必須專庫儲存,專人保管,專車運輸,不能同起爆藥品,器材混儲混運.2. 氧化劑:除惰性不燃氣體外,不得與性質相抵觸的物品混存混運.3. 壓縮氣體和液化氣體:不能與性質相抵觸的,盡管都是瓶裝的氣體或物質混運混儲.4. 自燃物品: 單獨儲存,與酸類,氧化劑等隔離,遠離火源及熱源,防止撞擊,翻滾,傾倒,包裝損壞.5. 遇水燃燒的物品:包裝嚴密,艙位干燥,嚴防雨雪,遠離散發酸霧的物品.6. 易燃液體:單獨儲運,遠離火源,熱源,氧化劑,氧化性酸類,防止靜電危害,電器設備要整體防爆.7. 易燃固體:包裝完好,輕裝輕卸,防止火花,烘烤和部分品種受潮霉變.8. 毒害品:

17、包裝完好,單儲單運,遠離火源,熱源,氧化劑,酸類,食品,存放地點應通風良好.9. 腐蝕物品:容器能適應耐腐蝕要求,嚴密不漏.酸類腐蝕品應與氰化物,遇水燃燒品,氧化劑隔離,不得與堿類腐蝕劑混運混儲.10. 放射性物品:包裝嚴密,內襯防震材料,外包屏蔽材料制成的容器,嚴防放射線滲漏污染,倉庫必須有吸收射線的屏蔽層.易燃易爆化學品堆放要符合那些規定？ 1. 貨物堆碼不得超高,超寬,要做倒穩固,整齊,便于清點檢查.2. 堆垛要做到"五留距"即留墻距,柱距,頂距,燈距,垛距,確保貨物的安全.3. 貨物堆垛底下應有襯墊.4. 允許露天堆放的貨物堆場,要根據不同的包裝和物品需要,除堆碼底

18、下有襯墊外,還要有遮蓋物.爆炸品倉庫應建立哪些安全保管制度？ 1. "五雙"制度,即雙人保管,雙把鎖,雙本帳,雙人發貨,雙人領用.2. 出入庫登記制度.無論何人進出庫區都必須詳細登記.3. 安全檢查制度.檢查有分工,職責明確,記錄詳細,及時整改.4. 清點帳物制度.5. 禁止煙火制度.機動車入庫,排氣管必須帶上火星熄滅器,禁止拖拉機進入庫區.6. 安全操作制度.裝卸易燃易爆化學品有何安全要求？ 1. 在裝車,裝船前,應將車廂,船艙內的雜物打掃干凈,防止有殘留物.2. 搬運時,要輕拿輕放,不準拖,拉,拋,滾.3. 不應用電瓶鏟車裝卸.4. 遇有閃電雷擊,雨雪天氣,應立即關閉車

19、廂,船艙門,停止作業.夜間作業不準使用明火燈具,應使用防爆燈具.5. 在高溫季節不宜在每日的8.0018.00作業,以避免烈日暴曬.6. 作業人員不得攜帶火種或穿戴帶鐵釘的鞋進入作業現場.7. 在裝卸可燃易燃液體,氣體時,其管道,設備上應裝有導除靜電的裝置.8. 裝卸完畢,應將車廂,船艙內和現場的殘存物徹底清除干凈.滅火的機理：可采取除掉可燃物,隔絕氧氣(助燃物),將可燃物冷卻到燃點以下等滅火措施.常用的滅火劑有哪些？ 1.水2. 泡沫滅火劑(1)化學泡沫滅火劑:兩種化學藥劑通過化學反應形成.(2)蛋白泡沫滅火劑:以動物性蛋白質或植物性蛋白質的水解濃縮液為基料,加入添加劑.(3)氟蛋白泡沫滅火

20、劑:含有氟碳表面活性劑的蛋白泡沫滅火劑.(4)水成膜泡沫滅火劑:由氟碳表面活性劑,無氟表面活性劑和改進泡沫性能的添加劑及水組成.(5)抗溶性泡沫滅火劑:用于撲滅水溶性可燃液體(醇,酯,醚,醛,酮等)火災的泡沫滅火劑.(6)高倍數泡沫滅火劑:以合成表面活性劑為基料.它與水按一定比例混合通過高倍數泡沫產生器,可生成數百上千倍的泡沫.3. 干粉滅火劑:又稱粉末滅火劑,是一種干燥,易于流動的微細粉末.它由能滅火的基料和防潮劑,流動促進劑,結塊防止劑等添加劑組成.4. 鹵代烷滅火劑:以鹵素原子取代烷烴分子中的部分或全部氫原子的產物.5. 二氧化碳滅火劑:碳酸氣,學名碳酐,本身不燃亦不助燃.6. 7150

21、滅火劑:一種無色透明液體,主要成分為三甲氧基硼氧六環,是撲救鎂鋁合金等輕金屬火災的有效滅火劑.常用的滅火器有哪些?1. 泡沫滅火器 2. 酸堿滅火器 3. 干粉滅火器 4. 二氧化碳滅火器5. 1211滅火器:二氟一氯一溴甲烷,CF2ClBr, 是一種無色,略帶甜味的氣體,比空氣重5倍,用于撲救油類,電器,精密儀器,天然氣等火災.氧氣瓶防火"八大忌"：(1)忌倒立;(2)忌火烤;(3)忌暴曬;(4)忌將氣用盡;(5)忌劇烈撞擊;(6)忌粘油脂;(7)忌混合運輸;(8)忌超檢驗期使用.噴漆車間應采取什么防火措施？噴漆操作應采取以下防火措施:1. 噴漆操作應在單獨房間內進行,并

22、安裝排風設備.2. 噴漆車間應禁止使用明火,禁止吸煙.3. 噴漆車間內的電氣設備應使用防爆型的.4. 噴漆車間內的噴漆沉積物應及時清除.5. 噴漆設備應有良好的接地以導走靜電.6. 噴漆車間內的漆料和溶劑的存量不宜過多,一般以當天用量為限,剩下的要退還庫房存放.第三部分 危害與防治什么是中毒？職業中毒?急性中毒如何分級? 由毒物侵入人體,而導致的病理狀態稱為中毒。在勞動生產過程中,由于接觸生產性毒物引起的中毒,稱為職業中毒.短時間內大量毒物侵入人體引起的中毒稱為急性中毒。毒物的急性毒性分級,可根據動物染毒試驗資料LD50進行分級,據此將毒物分為:劇毒,高毒,中等毒,低毒,微毒等五級.職業性接觸

23、毒物危害程度如何分級？ 職業性接觸毒物系指工人在生產中接觸以原料,成品,半成品,中間體,反應副產物和雜質等形式存在,并在操作中可經呼吸道,皮膚或經口進入人體而對健康產生危害的物質.職業性接觸毒物危害程度分級,是以急性毒性,急性中毒發病狀況,慢性中毒患病狀況,慢性中毒后果,致癌性和最高容許濃度等六項指標為基礎的定級標準.按此六項指標可將職業性接觸毒物危害程度分為:極度危害,高度危害,中度危害,輕度危害四級.如何搶救急性中毒病人？ (1)盡可能迅速,準確地判斷出可能中毒的途徑,阻止毒物繼續侵入人體.如果毒物經呼吸道進入人體,應立即將患者脫離現場,移到空氣新鮮處,并保持患者呼吸道暢通;如果毒物經皮膚

24、侵入人體,應立即除去受毒物污染的衣物,用清水或解毒劑徹底清洗受污染的皮膚表面;如果毒物經口腔侵入人體,應立即采取催吐和保護胃粘摸的措施.(2)維持主要器官功能.(3)解毒治療.(4)加強護理.什么是生產性毒物？ 在生產過程中使用或產生的各種對人體有害的化學毒物,稱為生產性毒物.生產中的原料,輔料,半成品,成品,副產品,廢棄物和夾雜物等,都可能是生產性毒物的來源.生產性毒物是如何進入人體的？ 生產性毒物進入人體的途徑有三種:即呼吸道,皮膚和消化道,其中最主要的進入途徑是呼吸道.什么是最高容許濃度,閾限值和一次接觸限值？ 最高容許濃度是指作業場所空氣中有害物質在長期多次有代表性的采樣測定中,均不得

25、超過的數值.閾限值是美國聯邦政府采用的標準.對于大多數毒物是指7-8小時工作日或每周40小時期間毒物的時間加權平均濃度值.一次接觸限值又叫最高容許峰值,是指一次臨時性接觸的最高容許限值.按照化學性質,可將工業毒物分成以下幾類:1.金屬,類金屬及其化合物;2.鹵族及其無機化合物:如氟,氯,溴,碘等;3.強酸和堿性物質;4.氧,氮,碳的無機化合物;5.窒息性惰性氣體;6.有機毒物;7.農藥;8.染料及中間體,合成樹脂,橡膠,纖維等.工業毒物的存在形態有:1.粉塵:在機械粉碎,鉆孔等過程中形成.2.煙塵:如熔鉛時所產生的氧化鉛煙塵等.3.霧:如酸霧,噴漆作業中的含苯漆霧等.4.蒸氣:如苯蒸氣,碘蒸氣

26、等.5.氣體:如氯氣,光氣,一氧化碳,二氧化硫等.汞中毒有哪些癥狀？ 汞極其化合物是級毒物,對人體危害極大.主要通過呼吸道進入人體,也可經過消化道及皮膚進入人體.進入體內的汞,主要分布在腎,肝,腦,心等器官,以腎中的含量最多.急性中毒的主要表現是出現全身癥狀,如:嚴重頭疼,頭暈等;呼吸道刺激癥,如:胸痛,胸悶,咳嗽等;急性口腔炎,如:口渴,口內金屬味;胃腸炎,如:嘔吐,腹痛等;腎病,如:浮腫,尿少等.慢性中毒表現為神經衰弱綜合癥,有頭痛,頭暈,失眠,無力,多夢,記憶力減退等,發展嚴重后可出現精神癥狀,表現為易激動,易興奮,易發怒,易哭或表現為膽小,害羞,脆弱,憂慮等.哪些場所易引起鉛中毒？ 使

27、用鉛作為原料或工具以及接觸鉛的作業主要有:鉛礦的開采,鉛礦石的破碎和運輸過程,鉛礦石的冶煉;以鉛或其化合物制造油漆,顏料,化工試劑;以鉛或其化合物制造藥品,農藥;以鉛為原料鑄字,制版;以及塑料工業,橡膠工業,石油工業等一些產品的生產和使用過程中.哪些場所易引起苯中毒？ 苯來源于煤焦油提煉,石油裂化或人工合成,在苯的制造中,從事煤干餾,制造煤焦的過程中均大量接觸到苯.苯是一種重要的化工原料,它是制造酚,硝基苯,染料,農藥,合成纖維,香蕉水,洗滌劑,藥物,炸藥等不可缺少的原料之一.苯作為溶劑,粘結劑,清洗劑被很多行業采用.在油漆的噴涂和烘干的過程中,會有大量的苯存在于作業場所的空氣中,極易引起操作

28、者苯中毒.油漆等化學危險品倉庫在設置時應考慮什么條件？ 設立劇毒化學品生產,儲存企業和其他危險化學品生產,儲存企業,應當分別向省,自治區,直轄市人民政府經濟貿易管理部門和設區的市級人民政府負責危險化學品安全監督管理綜合工作的部門提出申請,新設的倉庫應設在城市的下風口,倉庫的周邊防護距離應符合國家標準或者國家有關規定.危險化學品專用倉庫,應當符合國家標準對安全,消防的要求,設置明顯標志.貯存化學危險品的建筑物不得有地下室或其他地下建筑.危險化學品專用倉庫的儲存設備和安全設施應當定期檢測.貯存化學危險品的倉庫必須配備有專業知識的技術人員,其庫房及場所應設專人管理,管理人員必須配備可靠的個人安全防護

29、用品.化學危險品如何運輸？ (1)國家對危險化學品的運輸實行資質認定制度,未經資質認定,不得運輸危險化學品.(2)危險化學品運輸企業,應當對其駕駛員,船員,裝卸管理人員,押運人員進行有關安全知識培訓.駕駛員,船員,裝卸管理人員,押運人員必須掌握危險化學品運輸的安全知識,并經所在地設區的市級人民政府交通部門考核合格(船員經海事管理機構考核合格),取得上崗資格證,方可上崗作業.危險化學品的裝卸作業必須在裝卸管理人員的現場指揮下進行. (3)通過公路運輸劇毒化學品的,托運人應當向目的地的縣級人民政府公安部門申請辦理劇毒化學品公路運輸通行證.(4)通過公路運輸危險化學品,必須配備押運人員,并隨時處于押

30、運人員的監管之下,不得超裝,超載,不得進入危險化學品運輸車輛禁止通行的區域;確需進入禁止通行區域的,應當事先向當地公安部門報告,由公安部門為其指定行車時間和路線,運輸車輛必須遵守公安部門規定的行車時間和路線.(5)托運人托運危險化學品,應當向承運人說明運輸的危險化學品的品名,數量,危害,應急措施等情況.(6)禁止利用內河以及其他封閉水域等航運渠道運輸劇毒化學品以及國務院交通部門規定禁止運輸的其他危險化學品.靜電產生的方式有以下幾種:接觸靜電,破斷起電,感應起電,電荷遷移.靜電產生危害的原因:靜電放電火花具有點燃能,因此它常常成為引起燃燒,爆炸的能源.靜電的危害主要有以下幾種:(1)可引起可燃,

31、易燃液體蒸汽,可燃性氣體以及可燃性粉塵著火,爆炸.(2)人體傷害:使人感覺有微弱,中等,或強烈的刺激或灼傷.(3)妨礙生產.消除靜電的基本途徑:(1)利用工藝控制的方法使之盡量少產生靜電;(2)利用泄漏導走的方法,使靜電迅速泄漏;(3)利用中和電荷的方法,減少靜電的積累;(4)利用封閉削尖法限制產生危害;(5)改變生產環境,減少易燃,易爆物質的散發.什么是灼傷？ 灼傷有哪些類型？ 機體受熱源或化學物質作用,引起局部組織損傷,進一步導致病理和生理改變的過程.灼傷有以下幾種:(1)化學灼傷:化學物質直接接觸皮膚所造成的損傷.(2)熱力灼傷:由于接觸熾熱物體,火焰,高溫表面,過熱蒸汽等造成的損傷.(

32、3)復合性灼傷:化學灼傷與熱力灼傷共同引起.壓力容器外部檢查的主要內容有哪些? 壓力容器外部檢查的主要內容有:(1)壓力容器的本體,接口部位,焊接接頭等的裂紋,過熱,變形,泄漏等.(2)外表面的腐蝕.(3)保溫層破損,脫落,潮濕,跑冷.(4)檢漏孔,信號孔的漏夜,漏氣,疏通檢漏管.(5)壓力容器與相鄰管道或構件的異常振動,響聲,相互摩擦.(6)安全附件檢查.(7)支承或支座的損壞,基礎下沉,傾斜,開裂,緊固螺栓的完好情況.(8)排放(疏水,排污)裝置.(9)運行的穩定情況.第四部分 機械安全篇冶金行業常見的危害有哪些? (1)機械傷害;(2)物體打擊;(3)起重傷害;(4)觸電;(5)灼燙;(

33、6)高處墜落;(7)車輛傷害(廠內機動車輛);(8)鍋爐爆炸;(9)火災;(10)粉塵;(11)高溫;(12)噪聲;(13)振動;(14)輻射;(15)其他危害.機械傷害的主要原因? 1. 防護,保險,信號等裝置缺乏或有缺陷;2. 設備,設施,工具,附件有缺陷;3. 個人防護用品,用具等缺少或有缺陷,穿不安全裝束;4. 生產場地環境不良;5. 操作錯誤,忽視安全,忽視警告;6. 用手代替工具操作;7. 物體存放不當等.防護裝置主要有哪幾種形式? 防護裝置主要有:固定防護裝置,聯鎖防護裝置及自動防護裝置.機械設備的哪些部位應安裝防護裝置和安全裝置? 在機械設備的傳動帶,明齒輪接近于地面的聯軸節,

34、轉動軸,皮帶輪,飛輪,砂輪和電鋸等危險部位,都要裝設防護裝置.對壓力機,碾壓機,壓延機,電刨,剪板機等壓力機械的旋壓部分都要有安全裝置.機械加工車間常見的防護裝置有哪些? 機械加工車間常見的防護裝置有防護罩,防護檔板,防護欄桿和防護網等.防護罩起隔離外露的旋轉部分的作用,如皮帶輪,齒輪等;防護檔板,防護網有固定和活動兩種形式,起隔離遮擋金屬切削飛濺的作用;防護欄桿起防止高空作業人員墜落或劃定安全區域的作用.機械傳動裝置的安全技術守則是什么? 1. 檢查工,夾具,機器及機械傳動裝置是否完好,并對機器和機械傳動裝置進行空轉試驗.2. 運轉中的機器,機械傳動裝置,不得進行潤滑或清洗.3. 暫時離開機

35、器或機械傳動裝置時,必須停車,并關閉發動機.4. 運轉中的機器,機械傳動裝置發生故障時,操作者應立即停車.5. 發現機械裝置的某部分帶電時,必須立即關閉電動機.廠內機動車輛行駛有何規定? 何種車輛不受限制? 工業企業廠內運輸安全規程中規定,機動車輛在保證安全的情況下,在無限速標志的廠內主干道行駛時,不得超過30km/h,其他道路不得超過20km/h.執行任務的消防車,工程搶險車,救護車,不受此規定速度限制.電焊氣割“十不焊、割”規定1. 焊工必須持證上崗，無特種作業人員安全操作證的人員，不準進行焊、割作業； 2. 凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割，未經辦理動火審批手續，不準進行焊、割； 3.

36、焊工不了解焊、割現場周圍情況，不得進行焊、割； 4. 焊工不了解焊件內部是否安全時，不得進行焊、割； 5. 各種裝過可燃氣體，易燃液體和有毒物質的容器，未經徹底清洗，排除危險性之前，不準進行焊、割； 6. 用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設備的部位，或火星能飛濺的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割； 7. 有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割； 8. 焊、割部位附近易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準焊、割； 9. 附近有與明火作業相抵觸的工種作業時，不準焊、割； 10.與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。起重作業安全措施一、起重作業的安全措施 （一）、起重作業人員 1、起重作業人員必須經國家認定有資格的培訓機構進行安全技術培訓，經考試合格，取得特種作業人員操作證，持證操作； 2、吊運前正確佩戴個人防護用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套； 3、嚴格遵守規章制度和安全操作規程； 4、起重機駕駛人員要做到“十不吊”。 （二）、安全操作規程 1、吊運前檢查吊裝設備、鋼絲繩、吊鉤等各種機具，確保規格正確、安全可靠； 2、吊運前檢查清理作業場地，確定搬運路線，清除障礙物； 3、吊點選擇正確，吊物捆縛牢固，捆縛吊運帶有鋒利棱角的重物時，應當放墊； 4、禁止吊拔埋