1、吊車使用維護(hù)檢修規(guī)程東北特鋼集團(tuán)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)SG/DL70-001-2010-0使用吊車維護(hù)規(guī)程檢修（暫行規(guī)定）受控狀態(tài)受控編號持有者10全部王偉先版本修訂修改頁起草審核批準(zhǔn)實(shí)施提出部門：裝備部起草部門：1.主要內(nèi)容和適用范圍本規(guī)程規(guī)定了吊車的使用、維護(hù)、檢修管理方面的內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)適用于集團(tuán)公司各單位橋式、門式吊車2.主要性能及參數(shù)規(guī)格項(xiàng)目、80/20t75/20t50/20t跨度(m)大車22.5022.5022.50小車4.254.403.70速度(m/min)主卷5.006.817.55副卷7.207.3020.00大車77.6/78.166.7088.00小車35.2038.9039.2

2、0減速機(jī)主卷型號A1565A-850開式ZQ1000速比60.5344.7040.17副卷型號PS650ZQ650ZQ500速比40.1740.1715.75大車型號ZLC600ZLC600ZQ500速比20.2623.7423.34小車型號ZSC750ZSL750ZSC600速比72.6834.4037.90電機(jī)動主卷容量(kW)YZR315M-8CT90JZR2-72-10100JZR2-71-1080轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)720585585副卷容量(kW)YZR225M-8C22JZR251-822JZR252-830轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)715720725大車容量(kW)YZR225M-822

3、X2JZR251-822X2JZR242-816X2轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)715720724小車容量(kW)YZRE160C-415JZR241-811JZR222-67.5轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)1420710945鋼繩直徑(mm)主卷小30.0小28.5小23.0副卷小18.5小18.5N19.5續(xù)表規(guī)格30/5t20/5t15/3t跨度大車22.5016.0022.50(m)小車2.502.002.00主卷7.6014.3520.00速度副卷20.0018.2022.00(m/min)大車76.0068.40101.50小車43.4044.7544.60主型號ZQ850ZQ650ZQ650卷速比4

4、0.1715.7515.75減副型號ZQ500ZQ500ZQ500速卷速比23.3423.3420.49大型號ZQ400ZQ400ZQ400機(jī)車速比23.3423.3420.49小型號ZSC600ZSC400ZSC400車速比27.3022.4022.40機(jī)動電主JZR2-62-10JZR2-62-10JZR-63-10卷容量(kW)456050轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）577577580副卷容量（kW）JZR242-816JZR242-816JZR41-811轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）718718715大車容量（kW）JZR222-67.5X2JZR231-611X2JZR31-68.8X2轉(zhuǎn)數(shù)（r/min

5、）945936965小車容量（kW）JZR2I2-63.5JZR212-63.5JZRB12-63.5轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）940940910鋼繩直徑（mm）主卷.21.5小21.5電17.5副卷小13.0小13.0小13.0續(xù)表規(guī)格項(xiàng)目參數(shù)10t5t跨度（m）大車22.5022.50小車2.001.40速度(m/min)主卷20.0019.50副卷大車115.00110.00小車44.6040.40減速機(jī)主卷型號ZQ650ZQ500速比23.3423.34副卷型號速比大車型號ZQ350ZQ350速比15.7512.64小車型號ZSC400ZSC350速比22.4017.20機(jī)動電主卷容量（kW）

6、JZRB62-1036JZRB51-817.5轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)582728副卷容量（kW）轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)大車容量（kW）JZR31-68.8X2JZRB31-68.8X2轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)962962小車容量（kW）JZRB12-62.5JZRD11-62.2轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)940885鋼繩直徑（mm）主卷小13.0小13.5副卷3,使用規(guī)程3.1 司機(jī)在開車前要做好下列檢查：3.1.1 司機(jī)在每班開車前，必須了解吊車運(yùn)轉(zhuǎn)及缺陷處理情況；3.1.2 鋼絲繩、滑輪及鉤頭的固定和磨損情況；3.1.3 大、小車輪表面是否有缺陷和啃軌現(xiàn)象；3.1.4 各齒形聯(lián)軸節(jié)的連接螺絲是否緊固；3.1.5

7、 控制器、制動器、緊急開關(guān)、限位開關(guān)及保護(hù)裝置和電氣設(shè)備是否靈活可靠；3.1.6 各潤滑點(diǎn)是否潤滑正常；3.1.7 吊車軌道上是否有人或障礙物，吊車上不準(zhǔn)留有閑人；3.1.8 對檢查出的缺陷應(yīng)及時(shí)處理，在未消除之前，司機(jī)有權(quán)拒絕吊用。3.2 開車程序3.2.1 經(jīng)檢查無問題可按下列程序開車:3.2.1.1 發(fā)出警告信號（電鈴或喇叭）一長聲，約一分鐘；3.2.1.2 將控制器手柄置“0”位；3.2.1.3 合保護(hù)盤刀閘開關(guān)和緊急開關(guān)；3.2.1.4 啟動按鈕，接通主電路，逐漸移動制動器手柄。3.3 運(yùn)行中注意事項(xiàng)3.3.1 吊車在運(yùn)行中應(yīng)注意下列事項(xiàng)：3.3.1.1 運(yùn)行中遇到障礙需鳴鈴（喇叭）

8、示警；3.3.1.2 不準(zhǔn)超負(fù)荷吊運(yùn)；3.3.1.3 起吊重物和運(yùn)行中，應(yīng)聽從地面專人指揮，并正確執(zhí)行操作規(guī)程；3.3.1.4 禁止斜拉、歪吊和拔起地下埋藏物、凝固物等，并禁止拉運(yùn)車皮；3.3.1.5 運(yùn)行中，鋼絲繩不準(zhǔn)與其他物件摩擦；3.3.1.6 一般不準(zhǔn)兩臺吊車同吊一物，特殊情況應(yīng)有專門措施和有關(guān)部門批準(zhǔn)；3.3.1.7 作反向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將機(jī)構(gòu)停穩(wěn)后方可反向，在非特殊情況下禁止用電動機(jī)反激制動；3.3.1.8 不許用終端和極限開關(guān)進(jìn)行停車（試車除外）；3.3.1.9 吊運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)預(yù)先將重物吊在高于沿途所能遇到的最高物0.5米以上；3.3.1.10 同行于一個(gè)吊車軌道上的吊車，當(dāng)互相靠攏

9、時(shí)，其距離不得小于一米；3.3.1.11 運(yùn)行中發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)先將吊運(yùn)的物件降落地面，再切斷總開關(guān)，進(jìn)行處理;3.3.1.12 運(yùn)行中司機(jī)應(yīng)聽從任何人所發(fā)出的緊急危險(xiǎn)信號；3.3.1.13 禁止同時(shí)操作三種或三種以上的動作（特殊情況除外）。3.3.2 運(yùn)行中發(fā)生下列情況應(yīng)立即停車處理：3.3.2.1 包閘、控制器、限位開關(guān)及其它電氣設(shè)備失靈；3.3.2.2 機(jī)械傳動部位發(fā)生異常聲響和震動；3.3.2.3 鋼絲繩脫梢、滑輪碎裂以及發(fā)現(xiàn)有礙人身、設(shè)備安全的故障；3.3.2.4 車體嚴(yán)重走斜（啃軌）；3.3.2.5 滾動軸承溫度超過85C,電動機(jī)溫度超過85C,包閘輪溫度超過200C,閘皮出現(xiàn)焦

10、化氣味；3.3.2.6 電源電壓波動超過規(guī)定范圍、導(dǎo)線短路或電源停電。3.4 停車程序3.4.1 停車時(shí)應(yīng)按下列程序進(jìn)行：3.4.1.1 先將控制器手柄轉(zhuǎn)至“0”位；3.4.1.2 按停止按鈕切斷總接觸器。3.4.2 停車時(shí)應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：3.4.2.1 吊車停止使用時(shí)，不許懸掛荷重，吊鉤應(yīng)置空中2.5米以上；3.4.2.2 司機(jī)離開吊車時(shí)，應(yīng)將吊車停放在指定地點(diǎn)，并拉斷總開關(guān)。2,吊車維護(hù)規(guī)程4.1 維護(hù)保養(yǎng)4.1.1 司機(jī)日常檢查和維護(hù)：4.1.1.1 定期進(jìn)行大清掃，檢查各連接螺絲、鐘釘、焊縫是否良好；4.1.1.2 經(jīng)常注意電動機(jī)和各部齒輪、車輪、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；4.1.1.3

11、經(jīng)常注意包閘工作情況，如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整，確保動作靈活可靠；4.1.1.4 經(jīng)常檢查電動機(jī)、包閘線圈和各部軸承的溫升有無過熱和溫度突然升高的現(xiàn)象；4.1.1.5 經(jīng)常檢查控制器的接點(diǎn)有無燒傷痕跡，如有時(shí)應(yīng)用細(xì)錘打平，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換；4.1.1.6 經(jīng)常檢查所有的電氣元件，并負(fù)責(zé)處理一般燒損處的接點(diǎn)、線圈和更換銅線辮；4.1.1.7 每班檢查一次鑄鐵電阻器是否有斷裂和短路現(xiàn)象；4.1.1.8 每班檢查減速機(jī)的油量是否在油標(biāo)上的三分之二，軸承潤滑是否良好，使用二硫化鋁潤滑的減速機(jī)應(yīng)定期檢查齒面油膜情況，并及時(shí)保膜；液壓包閘液壓油是否滲漏；4.1.1.9 每周檢查一次大、小車軌道固定情

12、況，如有問題及時(shí)處理；4.1.1.10 每周檢查一次受電器的磨損和各部瓷瓶有無裂紋（主受電器在小修時(shí)檢查）；4.1.1.11 每15至30天對鋼絲繩做一次全面檢查，鋼絲繩達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)組織更換；4.1.1.12 司機(jī)參加機(jī)電設(shè)備的檢修，以便從中熟悉吊車構(gòu)造，了解設(shè)備零部件的磨損情況。4.1.2 專職鉗工的維護(hù)：4.1.2.1 處理司機(jī)在日常維護(hù)中檢查出來而司機(jī)自己又處理不了的機(jī)械缺陷和問題；4.1.2.2 定期檢查吊車的結(jié)構(gòu)情況，主要位置的焊縫、鐘釘、螺栓等有無缺陷；4.1.2.3 定期檢查卷筒、滑輪、車輪的磨損和工作情況;4.1.2.4 定期檢查各減速機(jī)齒輪和軸承磨損情況。4.1

13、.3 電工的維護(hù)：4.1.3.1 處理司機(jī)在日常維護(hù)中檢查出的電氣缺陷和故障；4.1.3.2 定期檢查電動機(jī)的滑環(huán)磨損情況，炭刷有無磨損，彈簧壓力松緊是否適當(dāng)；4.1.3.3 定期檢查電氣系統(tǒng)動作是否靈敏可靠；4.1.3.4 按電氣設(shè)備的維護(hù)規(guī)程進(jìn)行電機(jī)絕緣電阻測定。4.2 潤滑4.2.1 加換油注意事項(xiàng)：4.2.1.1 使用和維護(hù)人員必須經(jīng)常檢查各潤滑部位的潤滑情況，按時(shí)補(bǔ)充和更換潤滑油；4.2.1.2 注入各潤滑點(diǎn)的油必須是清潔的，并須使用清潔的油壺、油槍，不準(zhǔn)使用其它東西加注；4.2.1.3 向各潤滑點(diǎn)注油前，應(yīng)先將油孔邊緣的污物擦凈而后加注；4.2.1.4 換油時(shí)必須將油箱徹底清洗干凈

14、，在將新油過濾后加入箱內(nèi)，油量應(yīng)達(dá)到標(biāo)尺刻度線；4.2.1.5 用二硫化鋁潤滑的減速機(jī)應(yīng)用保膜油膏，不準(zhǔn)加入稀油。潤滑部位及周期潤滑部位潤滑油（脂）名稱潤滑周期及負(fù)責(zé)人備注加油換油加油人換油人鋼絲純合成石墨鈣基潤滑脂一個(gè)月司機(jī)減速機(jī)N68機(jī)械油一個(gè)月半年司機(jī)維鉗初期一季換一次MoS2P型成膜劑；二硫化鋁保膜油劑三個(gè)月軸承一年加一次油脂司機(jī)維鉗初期保膜按技術(shù)要求進(jìn)行齒輪聯(lián)軸器鋰基脂一個(gè)月司機(jī)不能混用滾動軸承鋰基脂3-6個(gè)月2年司機(jī)維鉗滑動軸承鋰基脂半個(gè)月司機(jī)卷筒內(nèi)齒盤鋰基脂12個(gè)月3年司機(jī)維鉗開式齒輪開式齒輪脂半個(gè)月司機(jī)電動機(jī)軸承鋰基脂1年電修鉗工注：非同一牌號的油(脂)禁止混用4.3 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

15、4.3.1 吊車維護(hù)應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：4.3.1.1 吊車本身清潔、整齊；無明顯滴漏現(xiàn)象；4.3.1.2 吊車各部位潤滑保持良好；4.3.1.3 吊車各部位連接螺絲、銷子等齊全無缺，全部緊固無松動現(xiàn)象;4.3.1.4 吊車的安全防護(hù)裝置齊全，性能可靠；4.3.1.5 認(rèn)真填寫吊車運(yùn)行記錄。3.吊車檢修規(guī)程5.1 檢修類別、周期和內(nèi)容5.1.1 檢修類別及周期類別檢修周期一班作業(yè)二班作業(yè)三班作業(yè)次數(shù)D、Z、X周期結(jié)構(gòu)小修(X)7月6月4月1、4、25D-X-X-X-X-X-Z-X-X-X-X項(xiàng)修(Z)3.5年3年2年X-Z-X-X-X-X-X-Z-X-X-X-X-X-Z-X-X-X-X-X-D大修

16、(D)18年15年10年5.1.2 小修工作內(nèi)容：5.1.2.1 拆卸部分磨損嚴(yán)重和污穢的部件；5.1.2.2 打開減速機(jī)的上蓋，檢查齒輪等磨損情況，修光齒輪上的毛刺，清洗齒輪箱，更換潤滑油；5.1.2.3 更換磨損的滾動軸承或易損的傳動齒輪；5.1.2.4 更換磨損的聯(lián)軸節(jié)和修補(bǔ)磨損的傳動軸；5.1.2.5 更換磨損的鋼絲繩；5.1.2.6 修整磨損的閘輪和更換磨損的閘皮；5.1.2.7 更換各處密封墊，消除各部漏油；5.1.2.8 調(diào)整零件間隙及相對位置；5.1.2.9 修整欄桿、扶手、梯子及走臺。5.1.3 項(xiàng)修工作內(nèi)容：除進(jìn)行小修工作內(nèi)容外，還要：5.1.3.1 根據(jù)情況拆下減速機(jī)、大

17、小車輪、聯(lián)軸節(jié)、制動器、吊鉤等部分部件，進(jìn)行分解、清洗和鑒定；5.1.3.2 修補(bǔ)或更換車輪；5.1.3.3 檢查金屬結(jié)構(gòu)的焊縫、鐘接與焊補(bǔ)情況，修理有裂紋的地方，更換不合格的鐘釘和連接螺絲；5.1.3.4 修理各部限位器、終點(diǎn)開關(guān)等裝置；5.1.3.5 檢查或調(diào)整軌道的平行性，緊固軌道壓板和軌道連接板；5.1.3.6 部分部件和金屬結(jié)構(gòu)件刷油；5.1.3.7 進(jìn)行空載與負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，并作好實(shí)驗(yàn)記錄。5.1.4 大修工作內(nèi)容：除進(jìn)行項(xiàng)修工作內(nèi)容外，還要：5.1.4.1 拆除全部部件分解、清洗、鑒定；5.1.4.2 修理或更換磨損的鋼絲繩、卷筒、大小車輪、軸套、軸承、銷子、閘皮、調(diào)整螺釘、螺帽、聯(lián)軸

18、節(jié)、制動輪、小軸、齒輪、滑輪和吊鉤等；5.1.4.3 修理或更換緊固及定位零件；5.1.4.4 修理緩沖器；5.1.4.5 更換磨損的軌道、軌道壓板和軌道連接板，校正軌道的平行性；5.1.4.6 修理主梁下?lián)稀鴱潯⒋恰㈤_焊和斷裂部位及銹蝕嚴(yán)重的金屬結(jié)構(gòu)；5.1.4.7 裝配或連接各機(jī)構(gòu)，檢查同心性，調(diào)整剎車等；5.1.4.8 全部刷漆或噴漆；5.1.4.9 更換損壞的標(biāo)示牌；5.1.4.10 進(jìn)行空載與負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，按技術(shù)參數(shù)檢查吊車撓度。5.2 檢查前準(zhǔn)備5.2.1 吊車檢修前要做好下列準(zhǔn)備：5.2.1.1 首先查明要修復(fù)的缺陷，確定修理內(nèi)容、方案、措施及時(shí)間，準(zhǔn)備有關(guān)圖紙資料；5.2.1.

19、2 準(zhǔn)備好檢修用的備件和材料；5.2.1.3 核實(shí)更換的零部件的幾何尺寸是否正確；5.2.1.4 測量吊車主梁拱度（或撓度）及金屬結(jié)構(gòu)件主要幾何尺寸的大小；5.2.1.5 需要更換的部件應(yīng)進(jìn)行予研、予裝和調(diào)試。5.3 檢修注意事項(xiàng)5.3.1 檢修時(shí)應(yīng)注意的幾點(diǎn)規(guī)定：5.3.1.1 檢修時(shí)必須遵照吊車安全操作規(guī)程，采取下列安全措施：5.3.1.1.1 停車檢修，一定要把吊車開到軌道一端；如果中間吊車檢修時(shí)應(yīng)根據(jù)檢修情況設(shè)置安全卡子、阻擋器、標(biāo)志牌、并掛紅色燈光信號，防止臨車靠近。5.3.1.1.2 檢修小車時(shí)，須將小車開到一端，并在小車行走的軌道內(nèi)側(cè)鋪好鋪板等安全措施，嚴(yán)禁兩腳叉開登在軌道上或坐

20、在小車上試車。5.3.1.1.3 檢修大車軌道時(shí)，必須將該段主滑線電源切斷，并采取防止物件墜落的安全措施后進(jìn)行。5.3.1.1.4 檢修人員的工具或材料不準(zhǔn)隨意拋擲和掉落，應(yīng)用繩子傳遞；不得沿梯子運(yùn)送設(shè)備和大型材料，應(yīng)使用起重工具。5.3.1.1.5 被檢修吊車的周圍和下面禁止有人通行或停留，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)圍欄或防護(hù)網(wǎng)，或由專人監(jiān)護(hù)。5.3.1.1.6 參加檢修人員必須遵守高處作業(yè)”有關(guān)規(guī)定，在采取必要的安全措施，明確負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人后方可進(jìn)行工作。5.3.1.2 拆卸機(jī)件時(shí)不準(zhǔn)用氣割，特殊情況須經(jīng)有關(guān)專業(yè)人員批準(zhǔn)；5.3.1.3 拆卸的零件應(yīng)檢查清洗，并妥善保管；5.3.1.4 卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)新更換的零

21、件須符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求；5.3.1.5 調(diào)整小車軌道平行性時(shí)，應(yīng)用風(fēng)鏟鏟開壓板焊縫，并要鏟平，嚴(yán)禁用氣割。5.3.2 火焰矯正金屬結(jié)構(gòu)的原則：5.3.2.1 嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)的同一部件反復(fù)多次加熱矯正;5.3.2.2 主梁矯正不應(yīng)在同一斷面的上下位置布置雙向的加熱區(qū)，避免造成拉壓雙向壓力；5.3.2.3 對于重要的受力部件，火焰加熱后不允許用澆水的方法快速冷卻，以免使材料變脆或引起金相組織變化；5.3.2.4 禁止在低碳鋼的蘭色脆溫度（250-320C）范圍內(nèi)錘擊，以免產(chǎn)生裂紋；5.3.2.5 主梁矯正加熱部位的選擇應(yīng)盡量避免在其最危險(xiǎn)的斷面（即主梁跨度中間）；5.3.2.6 火焰矯正金屬結(jié)構(gòu)的變形，

22、應(yīng)該將所選的加熱區(qū)，分批地、逐步地進(jìn)行，并應(yīng)多觀察、勤測量，以免造成矯正量過大而又要進(jìn)行反向矯正。5.4 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.4.1 吊鉤與滑輪：5.4.1.1 鍛造吊鉤一般應(yīng)采用GB699-20中的20鋼或不低于20鋼性能的材料制造；5.4.1.2 吊鉤的頭部與腔部的同心度允差不超過鉤腔的3%;5.4.1.3 吊鉤表面應(yīng)光潔，不準(zhǔn)有裂紋、重皮、過燒、毛刺及螺紋尖角等缺陷，更不允許將缺陷焊補(bǔ)使用；5.4.1.4 橫軸應(yīng)采用45鋼或高于45鋼性能的材料制作，并必須進(jìn)行探傷檢查，不允許有任何方向的裂紋；5.4.1.5 滑輪的梢壁不允許有裂紋或破損。5.4.2 鋼絲繩及卷筒：5.4.2.1 鋼絲繩采用D

23、型6X37+1和6X19+1兩種，性能必須符合GB1102-74圓股鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)的要求；5.4.2.2 鋼絲繩無打結(jié)、硬彎、扭松和壓扁等現(xiàn)象；5.4.2.3 吊鉤在最低位置時(shí)，卷筒必須保持有三圈以上的鋼絲繩；吊鉤在最高位置時(shí)，鋼絲繩在卷筒上不允許有騎馬交錯(cuò)現(xiàn)象；5.4.2.4 鋼絲繩端頭與卷筒應(yīng)固定牢固，每端頭須有兩個(gè)壓板；5.4.2.5 卷筒轉(zhuǎn)動時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)無震動。5.4.3 軸與鍵：5.4.3.1 軸的表面無損傷和裂紋；5.4.3.2 軸的彎曲程度每米不得超過0.15毫米；5.4.3.3 軸鍵梢與平鍵的配合應(yīng)保持側(cè)面接觸良好，頂間隙應(yīng)符合下表要求:軸徑(mm)頂間隙(mm)1000.1-0.2

24、100-2000.2-0.42000.4-0.65.4.3.4 楔形鍵應(yīng)保持上平面接觸良好，打入長度不應(yīng)少于全長的80%。5.4.4 緊固螺栓：5.4.4.1 螺栓無松動，螺帽扭緊后外露螺紋不允許超過2-3扣；5.4.4.2 正反轉(zhuǎn)緊固螺栓必須加備帽。5.4.5 聯(lián)軸節(jié)：5.4.5.1 剛性聯(lián)軸節(jié)端面接觸應(yīng)均勻，軸線偏差不大于0.05毫米，見下表:剛性聯(lián)軸節(jié)5.4.5.2齒輪聯(lián)軸節(jié)見下表:型號示圖聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑D(mm)兩軸同軸度不應(yīng)超過端面間隙C不應(yīng)小于(mm)徑向位移a(mm)傾斜()CLZ170-2500.00873A302.5290-4905.01700.401850.652.52

25、200.802501.002901.2530CL3201.353501.605.03801.804301.904902.10注：CLZ型a最大=0.00873A,A=A-1.5L（聯(lián)軸節(jié)之間距離）5.4.6 齒輪和減速機(jī)：5.4.6.1 齒輪嚙合無噪音和震動；5.4.6.2 齒輪安裝的齒頂間隙為0.25M（M為模數(shù)）；5.4.6.3 齒輪安裝的齒側(cè)間隙應(yīng)達(dá)到下表要求：模數(shù)范圍側(cè)間隙（mm）M50.15-0.705M120.25-1.005.4.6.4 齒輪安裝后的接觸面積應(yīng)達(dá)到下表要求:種類長度占全長的（%）高度占全齒高的（%）圓柱齒輪60-7030-35圓錐齒輪60255.4.6.5 減速機(jī)

26、潤滑油應(yīng)清潔，油位應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，換油時(shí)，油池應(yīng)清洗干凈；5.4.6.6 油封部位不能漏油。5.4.7 軸承：5.4.7.1 滑動軸承的軸與瓦的接觸面積不少于60%,接觸角為90-100;5.4.7.2 滾動軸承熱裝油溫不超過100C,且軸承不得與加熱容器的加熱面直接接觸；5.4.7.3 潤滑脂填充量：n1500轉(zhuǎn)/分時(shí)，不超過1/2-1/3;5.4.7.4 軸承運(yùn)轉(zhuǎn)無噪音。5.4.8 制動器：5.4.8.1 制動器動作靈活，閘輪和閘瓦的中心線偏差不大于1-2mm,軸線與輪瓦的寬度中心線偏差不大于3mm;5.4.8.2 閘輪與閘瓦的兩側(cè)間隙應(yīng)相等，間隙量為0.5-1.0mm,接觸面積不應(yīng)小于75%;5.4.8.3 磁鐵的允許沖程不超過下表規(guī)定值。閘輪直徑（mm）100200300400磁鐵沖程（mm）6.56.510.015.05.4.9閘輪：5.4.9.1 閘輪表面要進(jìn)行熱處理，硬度HRC45-55,淬硬深度2-3mm;5.4.9.2 閘輪跳動量不應(yīng)超過下表規(guī)定值。閘輪直徑（mm）100100-160160-250250-400400-630徑向跳動