1、克東縣方正建筑有限責任公司 克東縣政務服務中心業務用房第一章 工程概況及施工部署一、工程概況 本工程為克東縣政務服務中心，建筑地點位于克東縣克東鎮保安街。本工程建筑主體為三層，建筑高度18.35m，建筑面積為3737.94。本工程建筑結構形式為框架結構，合理使用年限50年，抗震設防烈度為6度。主要概況如下：（一）地基與基礎本工程基礎形式采用鋼筋混凝土條形基礎，砼標號為C30，基礎墊層采用C15素混凝土。 基礎部分墻體材料采用MU20混凝土實心磚，M10水泥砂漿砌筑，基礎墻雙面抹1:25水泥砂漿20mm厚。（二）主體結構工程混凝土工程：柱、梁、板混凝土為C30。砌體工程：0.000以上的墻體采用

2、非承重大孔空心磚，M5混合砂漿砌筑。 （三）裝飾工程外墻采用真實漆墻面，內墻以水泥砂漿墻面為主，衛生間采用瓷磚墻面。（四）門窗工程1、所有外墻窗均為三玻保溫塑鋼窗。2、門窗立樘位置，圖紙無特別標明時，窗及門均立墻中。直接對外窗均為中空玻窗并加裝活動橫百頁，遮陽設施甲方自理。外窗的抗風壓和氣密性需達到6級，水密性需達到2級。（五）節能工程1、墻體保溫材料為阻燃苯板，墻面保溫厚度為100mm及80mm。2、屋面保溫材料為擠塑聚苯板，厚度為100mm。（六）屋面工程屋面防水等級為二級。防水層采用3+3雙屋SBS改性瀝青防水卷材，其合理使用年限為15年。二、施工部署（一）工程目標1、工期目標：工程于2

3、013年8月30日開工，2013年11月30日竣工。2、安全生產目標：無重傷死亡事故，輕傷事故頻率控制在3以內。3、文明施工目標：達到安全文明樣板工地標準。4、工程質量目標：達到市優質標準。（二）施工項目組織機構工程管理人員姓 名職 稱證書編號項目經理曹永珍助工黑223090906137施工現場技術負責人代勇剛助工黑045201100367水暖技術員畢鳳臣助工黑045202100427電氣技術員于萬海助工黑045202100438土建工長于 軍助工黑045203090237電氣工長劉佳鑫助工黑04520309032水暖工長王金山助工黑045203090236質檢員徐中軍助工黑045205090

4、099安全員孫 軍助工黑045204090132取樣員李寶龍助工黑045209100013材料員付長軍助工黑045206090068造價員牛天春助工黑045223111302資料員郭景云助工黑045207110489（三）施工方案1、根據本工程的特點，劃分為二個施工段：（1）-（5）軸為第一施工段，（5）-（9）軸為第二施工段，平行流水施工，精確設計流水步距，確定流水節拍，確保工程質量，加快施工進度，做到科學管理均衡施工。2、施工順序本工程總施工順序：基礎主體屋面裝飾。水、電、暖衛隨土建工程的基礎、結構、裝飾同步進行。3、施工機械的的選擇：根據本工程特點，選擇能夠滿足本工程需要的機械設備，設備

5、配備詳見設備需要用量計劃，在施工準備設備時按照設備進場計劃進入現場。（四）施工準備階段1、建立工程管理組織及勞動組織（1）建立項目組織機構，根據工程特點，選擇確定各種專業隊伍，按其專業特點組織施工，充分發揮各自優勢。（2）認真做好工人上崗前的技術培訓及三級安全培訓工作。以上工作要求在2013年8月30日之前完成，由項目經理負責。2、技術準備要求在2013年8月30日之前完成，按本工程所涉及的分部、分項工程項目，收集相關技術規范，國家及省現行的技術標準，收集相應的標準圖集。其主要內容有：（1）圖紙學習。由項目技術負責人召集有關工程技術人員對圖紙進行認真學習，深刻地領會設計意圖，同時針對該工程特點

6、、地理環境等情況，制定技術、質量、安全、季節性施工等具體措施。（2）圖紙會審。施工單位經過圖紙學習后，形成文字材料，會同建設、設計、監理單位等有關部門進行圖紙會審，以便理解、領會設計意圖及其建設單位要求，此項工作由項目技術負責人負總責。（3）技術交底內容為：圖紙交底、施工組織設計交底、設計變更及分項工程技術交底。該項工作由項目技術負責人負總責，技術員、質檢員、安全員具體負責責任內的交底項目。（4）編制施工預算，由項目造價員負總責。（5）提出具體的材料用量計劃和構配件加工計劃，由技術員負責。3、物資資源的準備組織周轉性材料進場，做好水泥、鋼材、碎石、砂子、紅磚的儲備工作，作好紅磚、鋼筋的儲備要達

7、到需要時的80%，水泥、碎石其它鋼材達到需用量的40%，其它材料應滿足20-30天需要。4、臨時設施及原材料進場使用前的準備工作（1）臨時設施的搭建，建筑物的定位，放線及“四通一平”的工作。（2）進入現場后，各種原材料的試化驗，砂漿及混凝土配合比的報告，應由材料取樣員協同現場監理工程師共同取樣，提前做好原材料試化驗，配合比工作：第二章 主要分部分項工程施工方法編制依據：根據克東縣政務服務中心施工圖紙1、建筑地基與基礎工程施工質量及驗收規范GB50202-2002。2、砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002。3、砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002。4、建筑地面工程施工及

8、驗收規范GB50209-20025、屋面工程技術規范GB50207-20026、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-20017、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-20028、建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50242-20029、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-200110、外墻外保溫工程施工質量驗收規范GB50176-9311、強制性條文匯編一、地基與基礎分部工程：土方工程施工前應進行挖填的平衡計算，綜合考慮土方運距最短，運程合理的施工程序，做好土方平衡調配，將余土一次性運到指定棄土場，做到文明施工。（一）土方開挖分項工程：土方開挖采用機械與人工相配合

9、的原則。挖掘機挖到距基底標高30處用人工挖土清理到基底。基槽邊堆土應距槽邊1m遠處，余土運至場外指定場所，基槽清理經自檢合格后，通知勘察、設計、質檢、監理等有關單位驗槽。（二）鋼筋混凝土帶型基礎工程在基礎墊層上彈出基礎邊線和軸線，然后按設計要求綁扎鋼筋，支模板，澆注砼，有關鋼筋及砼工程的要求參見主體工程部分。（三）磚基礎砌筑分項工程：1、磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，并應填滿砂漿。2、采用“三、一”砌磚法，即為一鏟灰，一塊磚，一揉壓。3、磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑嚴禁無可靠措施的內外分砌施工，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。5

10、、砌體接槎時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水潤濕，并應填實砂漿，保持灰縫平直。6、磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現透明縫，嚴禁用水泥砂漿灌縫。7、砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10，但不應小于8，且不應大于12。（四）基礎梁砼分項工程：1、模板安裝前，先復查磚基礎標高及中心線位置，彈出基礎邊線，模板的標高應符合設計要求。2、基礎梁鋼筋采用綁扎成型的鋼筋骨架，梁連接綁扎時，應保證搭接部位的綁扎長度，梁箍筋的規格、數量、間距、型號、綁扎方法符合設計要求。3、現澆砼采取現場拌制，塔吊吊運和人工推運相結合的施工方法。澆筑時從一側開始，邊澆筑邊振搗，振搗

11、時間為20-30s，以振至砼不再沉落，汽泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為止。砼終凝后立即進行覆蓋，澆水養護，達到設計強度的80%后拆模，轉下道工序施工。（五）回填土分項工程：待基礎施工完畢后進行回填土施工，回填土方應分層次進行，每層回填厚度不得超過300，采用打夯機分層夯實。（六）地基與基礎分部工程施工質量控制措施：1、土方開挖工程質量控制：基底標高控制在15以內，基底的長度允許偏差+200，控制在-50。2、砼質量控制：砼攪拌按照原材料重量比進行現場配制，其允許偏差不得超過下列規定：水泥、外加混合料：2%；水2%；粗、細骨料：3%。3、回填土質量控制措施：回填時清理基底垃圾，樹根等雜物，

12、排出積水，方可回土，回填土按每次0.2-0.3m分層回填，用打夯機配合人工分層夯實，一夯壓半夯依次進行二、主體結構分部工程：（一）本工程從一層至頂層內隔墻及填充墻砌體均為非承重大孔空心磚砌筑，女兒墻每隔4M設抗震構造柱，構造柱設置詳見結構施工圖；所有門、窗洞口上方無結構梁時，均按其洞口寬度及墻厚選用圖集03G322中過梁。砌體砂漿等級強度如下：基礎采用M10水泥砂漿，內隔墻及填充墻采用M5混合砂漿，施工準備1、材料（1）、大孔空心砌塊：品種、強度等級符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。（2）、水泥：P.C 32.5普通硅酸鹽水泥。（3）、砂：中砂，含泥量不得超過 3%，有機雜質含量不大于 0

13、.5%，級配要良好。2、主要機具：大鏟、瓦刀、托線板、線墜、西白線、卷尺、皮數桿、水桶、磚夾子等。作業條件1、 完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。2、 辦完地基、基礎工程隱檢手續。3、 按標高抹好水泥砂漿防潮層。（三）、大孔空心砌塊填充砌筑1、 砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內。機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。2、內隔墻及填充墻體砌筑技術準備1、認真審核施工圖紙，組織設計單位、本項目部施工人員及水電專業工長等相關施工人員進行建筑圖會審，解決施工圖紙中存在的疑問，充分了解設計圖紙的內容。2、組織本項目部施工人員及水電專業工長等相關施工人員進行填

14、充墻、內隔墻施工方案會審。3、組織本項目部施工人員及水電專業工長等相關施工人員進行填充墻、內隔墻施工技術交底。勞動力組織準備根據本工程施工進度及施工質量要求，本工程填充墻體砌筑選擇具有多年砌筑經驗的施工班組，以木工和鋼筋工為輔助工種。主要施工方法與施工措施1、砌筑前準備工作結構面應清理干凈，按設計圖紙放出墻體控制線。2、排磚根據砌筑、灰縫等模數進行排磚，組砌方法應正確，上下皮灰縫應錯縫搭接，交接處咬槎搭砌，其搭接長度不宜小于90，豎向通縫不應大于兩層砌體。摞底及墻頂部、兩側做法；根據門洞口標高，如不符合時澆筑混凝土坎臺調整；墻體頂部做法，根據墻體頂部剩余高度：（1）最上一皮砌塊距梁（板）小于3

15、0時，用砂漿捻實；（2）最上一皮砌塊距梁（板）小于100-150時，用實心磚平砌，用砂漿捻實；（3）最上一皮砌塊距梁（板）小于160-210時，用實心磚斜砌。（四）、成品保護1、墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件，電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。2、砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。3、其余各工種施工時應注意加強保護已砌好的墻，避免撞壞、弄臟。（五）、應注意的質量問題1、灰縫大小不勻：立皮數桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌筑時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。2、糙：舌頭灰未刮凈，半頭砌塊集中使用，造成通縫；120mm厚墻背面偏差較大

16、；墻體錯層造成螺絲墻。半頭砌塊應分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮砌塊要查對皮數桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。120mm厚墻應外手掛線。（六）、安全及文明施工1、 一切用電設備必須遵守施工現場臨時用電安全技術規范。 2、 工人進入施工現場前，應進行崗位培訓并對其作安全、技術交底方能上崗操作。工人必須戴好安全帽。3、 每天收工前必須將未用完的磚碼放整齊，將當天產生的落地灰以及其它雜物清理干凈，并運送至指定的堆放場所。（二）模板分項工程1、模板安裝（1）模板施工前施工操作人員應認真熟悉施工圖，仔細檢查模板及配件是否符合要求，能否符合模數，然后按模板工程計算書及模板拼裝圖拼裝。（2）

17、梁、板、柱、圈梁及樓梯支模，采用工具式鋼模與木模相結合， （3）支設一層現澆樓板時，為防止一層地面回填土，夯實不到位，對支撐模質量產生影響，可在一層地面支模部位局部夯實，鋪設木制60板做墊板，以防止回填土沉降。（4）當柱模高度超過2米時，要留砼澆筑口，模板拼裝時應在底部留清掃口，固定完畢后對柱模內雜物及時清理。（5）樓梯支模嚴格按照實際層高進行放線支模，確保樓梯踏步高度和寬度一致。（6）模板的安裝應便于鋼筋綁扎和砼的澆筑及養護，且便于拆模。2、模板的拆除模板要在砼強度達到規范要求的拆模強度后方可拆除，嚴禁擅自強行拆除，拆模順序：后支先拆，先支后拆，先拆除非承重模，后拆承重模，拆模后要加強養護，

18、使砼強度不斷增長，逐步達到設計要求。（三）鋼筋分項工程：1、鋼筋質量要求進場鋼筋的采購均為國內信譽良好的廠家所出廠的合格產品，采購時，要有出廠質量合格證，材質化驗單，在進場后要對其外觀檢查，進行二次化驗。合格后，方可使用。2、鋼筋加工（1）鋼筋現場加工，建立加工棚，成品、半成品堆放場地，并標識明確，放在指定地點位置，確定位置存放，且料堆固定，排放合理，類別型號、標識準確，試驗證件齊全，具體位置見施工平位置圖。（2）鋼筋在加工過程中，如發現異常，如脆斷、焊接性能不良或性能顯著不正常現象，按國家標準進行化學分析檢驗，合格后方可使用，否則退貨并有退貨證明，不可留在施工現場，以防誤用，由項目經理主抓，

19、工地技術負責人負責。（3）根據施工圖及規范要求進行鋼筋放樣，經技術負責人對鋼筋放樣單審核簽字認證后，方可進行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工中規范要求。3、鋼筋的綁扎（1）鋼筋綁扎前，認真核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。（2）鋼筋的綁扎程序是：劃線、擺筋、穿箍、綁扎、安放墊塊，劃線時應注意間距、數量、標明加密箍筋的位置，板類擺筋順序先主筋后排負筋，梁類先擺縱筋，擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋應符合規定，有變截面的箍筋，應事先將箍筋排列清楚，然后安放縱向鋼筋。在平板上綁扎鋼筋時，應在模板上劃出鋼筋位置線，柱的箍筋綁扎時

20、，應在兩根對角線主筋上劃點。梁的箍筋綁扎時應在架立筋上劃點。（3）梁的骨架采用地面綁扎成型后吊裝，這樣可以減少高空作業量。（四）混凝土分項工程1、材料的質量要求：砂、石、水泥進場前應對材料進行試化驗，化驗合格后方可進場。2、現場的混凝土攪拌工序：混凝土攪拌前，技術負責人提供確定好的施工配合比實驗單，準備好檢測計量臺秤，塌落度桶，拌和物投料攪拌必須經過計量準確且與配合比相同的重量比投料攪拌。混凝土攪拌時材料的投料順序為石子、水泥、砂子，攪拌時間一般為90-120S/盤。遇到雨天應適當調整配合比。3、混凝土澆搗施工：混凝土澆筑之前應確定澆筑順序，一次澆筑厚度不應大于50分層搗實，柱、梁應分步循環進

21、行，分步振搗密實，不得漏振，振搗時間為20-30S，插入式振搗棒振幅為40-60，表面平整和無氣泡為止。如遇到鋼筋較密的梁，優先選用高頻30振搗棒振搗，必要時選用加焊魚尾式振搗棒振搗，確保混凝土密實。澆筑現澆板混凝土時應用平板振搗器進行振搗。4、混凝土的養護：混凝土澆筑完12小時內，對混凝土表面覆蓋和澆水養護且不少于7天，摻有外加劑的混凝土不少于14天。（五）現澆空心樓板分項工程1、施工準備：（1）施工現場技術負責人要認真仔細的閱讀本施工方案，并且結合施工圖進行技術分析，把一切問題弄明白后再向工人進行技術交底。（2）材料的準備：安裝空心管用的鐵絲規格選用16號。每根空心管需要長L500的鐵絲2

22、根，封閉空心管頭用的編織布或水泥領子。（3）安裝空心管用的支架應提前焊接好，支架頂部的壓空心管鋼筋直徑6，必須把空心管安裝安裝后進行綁扎，空心管下面的支架的鋼筋高度不得大于所設計空心管下的混凝土厚度，支架水平鋼筋的直徑10。2、施工方案：（1） 模板工程施工及起拱起拱高度可根據地面的情況及所遷用支撐桿的材料和支撐桿布置的數量現場確定。模板支撐：桿支撐水平距離小于750，桿最小直徑大于模板的水平拉桿高度距離不得大于1200，每隔兩排支撐設置斜拉桿，應當雙向設置。模板是雙向樓板應雙向起拱、單向樓板應單向起拱，模板中心起拱高度一層在47之間，二層及二層以上模板中心起拱高度在35之間。（2）預留、預埋

23、安裝空心管前應對模板、鋼筋、預埋件、預埋管、預留孔洞、電源配線管等進行驗收，如有影響空心管安裝的部位應在施工現場研究解決調整。（3）鋼筋工程的施工樓板內下層鋼筋的保護層20厚，如果采用冷軋扭鋼筋混凝土保護層15厚，必須用墊塊墊好，并且在振搗棒的作用下不滑落，樓板內上層鋼筋的支撐方法按照通用的方法進行施工。空心無梁樓板內的鋼筋位置要特別注意，樓板下主要受力鋼筋在最底層，空心管之間稱為肋，在每一肋之間的鋼筋設計為1根的應設置在中間，鋼筋設置為兩根或兩根以上使其鋼筋的間距應大于50。鋼筋的錨固長度和鋼筋的搭接長度必須按照規范和施工圖進行施工。（4）對于砼的要求石子粒徑級配要合理，砼用粗骨料的最大徑粒

24、不宜超過空心樓板肋寬的1/2，且不得超過40，最大粒徑40的石子含量不得大于2%。（5）空心管截斷方法在施工現場要準備無齒鋸，用無齒鋸把空心管按照需要的長度進行截斷，不得用其它方法。截斷后的空心管用塑料編織布或舊水泥袋子包好，然后用塑料膠帶或鐵絲綁扎封閉固定，對于局部破損的空心管也可以用此方法包好封閉固定。（6）空心管的安裝空心管安裝前應當仔細閱圖，詳細審閱施工方案和空心管平面布置圖按照要求組織施工。空心管抗上浮措施在安裝空心管時要特別注意空心管與墻或梁的距離，該距離在空心管平面布置圖上都已經明確尺寸要求，空心管之間的距離應大于或等于40。施工人員決不允許把空心管加密，一旦加密就很容易造成比較

25、嚴重的工程質量事故。在施工過程中很難避免有被弄壞的空心管或被截斷的空心管，一旦產生時可以用水泥袋子或其它材料把破壞的空心管的孔洞封閉。（7）電源配線管的安裝在一般的情況下電源配線管應當設置在兩個空心管之間，如果需要橫向設置電源配線管時可以把順著空心管對接的縫隙拉開與電源配線管的直徑相同即可，讓電源配線管通過，當空心管下距離樓板底在50時，電源配線管不得在空心管下面通過，當空心管下距離樓板底的砼的厚度為75時，電源配線管可以在空心管下面通過。（8）復合過梁當樓板支座與門窗過梁相重合的情況下，門窗過梁的高度不變，過梁與樓板支座整體澆注在一起，但必須把門窗過梁的鋼筋與樓板支座內的鋼筋復合在一起。3、

26、施工工藝劃線定位安裝模板起拱梁鋼筋、板底鋼筋、肋間網片安裝空心管安裝、采取抗浮措施預應力筋敷設板面鋼筋安裝預應力筋張拉混凝土澆注混凝土養護模板拆除（六）主體結構分部工程施工質量控制措施1、磚砌體分項工程尺寸和位置的允許偏差：項次項目墻體允許偏差實際施工控制允許偏差1軸線位移1052基礎頂面和樓面標高15103每層墻面垂直度554表面平整度855水平灰縫平直度1076水平灰縫厚度（10皮磚）887外墻上下窗口偏移20158門窗洞口寬度（后塞口）552、模板分項工程：模板應有足夠的強度，剛度及穩定性，能夠可靠地承受新澆砼的自重和側壓力，以及在施工中產生的荷載，涂刷模板隔離劑，嚴禁污染鋼筋。澆筑時嚴

27、格保證現澆構件的規格，尺寸符合圖紙要求，跨度大于4m的梁起拱高度為13。3、鋼筋分項工程：鋼筋綁扎時，長、寬控制在10，網眼尺寸允許偏差20，控制在10以內，鋼筋骨架長度允許偏差為長10，寬為5，受力鋼筋控制在10以內，柱，梁的保護層厚度為30，現澆板的保護層厚度為15。4、砼分項工程：每罐秤量的水泥允許偏差2%，粗細骨料3%，水2%。長度符合設計要求。三、建筑裝飾裝修分部工程(一)外墻外保溫分項工程采用巖棉板（二）室內抹灰分項工程1、天棚抹灰前要用清水濕潤，并刷素水泥漿一道，抹灰前要在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周，在圈邊抹平。2、墻面抹灰要先清理基層，并澆水濕潤，用托

28、線板檢查墻體垂直度，決定抹灰層厚度，貼灰餅，稍干后在上下灰餅中間沖筋，用刮杠刮平，基層為砼時，抹灰前先刷素水泥漿一道，再按順序分層施工。3、室內墻面抹灰必須是抹完一面墻成活一面墻，不允許留槎，垂直度、平整度和觀感均要達到規范要求。4、室內墻面及門窗洞口的陽角，抹灰時要用1：2水泥砂漿做護角，護角高度不低于2m，每側寬度為50。5、垂直運輸為塔吊，水平運輸為人力車。（三）木門安裝分項程序：木門框及門扇安裝（1）木門框與砌體接觸面要進行防腐處理。（2）當受條件限制門框不能留走頭時，應在墻內留置木磚，每邊木磚的數量不少于2個，其間距不少于1.2m，洞口高2m，每邊放置2塊，2m-3m放4塊，預埋木磚

29、位置在洞口上下邊四皮磚，中間木磚均勻分布。（3）木門框安裝后，均應釘護口條，以免碰壞損傷。（4）木門安裝前，應根據圖紙核對型號，檢查質量。凡型號不符合及質量不合格的，不得安裝。（5）門扇安裝前應做到同一高度的門框在同一水平線上。（6）門扇安裝前，應核對門扇的型號，尺寸是否與門框一致，質量是否符合要求，如發現問題應先修好或更換。（7）門扇安裝前應先量出門框口高低，寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高寬的線。（8）畫好高寬線以后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其符合設計尺寸要求。（9）將扇安在框中試裝合格后，按扇高的1/8-1/10在框上按規定的合頁大小畫位置線，用鑿鏟剔出合頁槽，槽一

30、定要與合頁厚度相適應，槽底要平。（10）在同一樓層，同類型的門上，小五金的安裝位置必須一致。（四）白鋼門、塑鋼窗安裝分項工程1、施工準備（1）白鋼門、塑鋼窗：規格、型號應符合設計要求，且應有出廠合格證。（2）白鋼門、塑鋼窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配。所有白鋼門用的附件及固定件采用不銹鋼件。（3）防腐材料及保溫材料均應符合圖紙及有關規定要求，且應有產品出廠合格證。（4）嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合設計及規范要求。2、操作工藝（1）工藝流程彈線找規矩門窗洞口處理白鋼門、塑鋼窗拆包檢查按圖紙編號運至安裝地點檢查塑鋼窗保護膜白鋼門、塑鋼窗安裝門窗四周嵌縫填滿材料清理安裝五金配件安裝門窗密封

31、條質量檢驗（2）彈線找規矩：在頂層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引，并在每層窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。門窗口的水平位置按各樓層的+50厘米水平線為準往上反，按窗下皮標高，彈線找直，每層下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。（3）墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度確定塑鋼窗的墻厚方向的安裝位置。（4）防腐處理門窗框邊側的防腐處理應按設計要求進行，如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保飾膜，也可用粘貼塑料膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與塑鋼窗及白鋼門框表面接觸，產生電化學反應，腐蝕塑鋼窗、白鋼門。白鋼門、塑鋼窗安裝時采用連接件固定，鐵件

32、應進行防腐處理，連接件要選用不銹鋼件。（5）就位和臨時固定：根據以放好的安裝位置線安裝，并將其吊正放直，無問題后方可用木楔臨時固定。 （6）與墻體固定：白鋼門、塑鋼窗與墻體固定的方法：連接鐵件用脹塞固定在墻體上。（7）處理門窗框與墻體縫隙：白鋼門、塑鋼窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙，外表面留5-8深槽口，填嵌縫油膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。（8）白鋼門框安裝將預留門洞按白鋼門框尺寸提前修理好。在門框的側面固定好連接鐵件。門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預埋件固定。用發泡保溫材料填嵌門框與磚墻的縫隙。用密封膏嵌墻體與門窗框邊的縫隙。（9）地彈簧座的安裝：

33、根據地彈簧座的安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內，用水泥砂漿固定。地彈簧安裝質量必須保證，地彈簧座的上皮一定與室內地平一致，地彈簧的轉軸軸線一定要與門框橫料的定位軸心線一致。（10）塑鋼窗安裝：門框扇的連接是用角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。（11）安裝五金配件，安裝工藝要求詳見產品說明，要求安裝牢固，開啟靈活。（12）地彈簧座的安裝：根據地彈簧座的安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內，用水泥砂漿固定。地彈簧安裝質量必須保證，地彈簧座的上皮一定與室內地平一致，地彈簧的轉軸軸線一定要與門框橫料的定位軸心線一致。(五)室內瓷磚分項工程1、墻面瓷磚施工前，要先用1：3水泥砂漿打

34、底，要保證垂直度，陰陽角方正，表面平整，彈線并灑水養護，粘貼瓷磚前要對各箱瓷磚進行挑選，使規格和顏色一致，然后用水浸泡，表面無小氣泡等陰干后方可使用。2、瓷磚鑲貼前應預排，要注意同一墻面的橫豎排列，非整磚行應排次要部位或陰角處。3、瓷磚粘貼形式為對縫貼，陽角均做45度對縫，鋪貼完后進行質量檢查，用清水將磚表面擦洗干凈，磚的接縫處用水泥擦嵌密實。4、待整面墻瓷貼完24小時后，進行空鼓檢查。5、垂直運輸為塔吊，水平運輸為人力車。 （六）地面磚分項工程1、施工工藝：基層處理彈線分格預排拼樣鑲貼面磚灑水養護檢查翻修勾縫。2、操作要點：（1）將基層清理干凈，并灑水濕潤，在所鑲貼的房間內，先定出中心線，算

35、出縱橫皮數及塊數，將非整磚均勻地排在四周墻根部，彈線分格，校核方正，用1：2水泥砂漿粘貼，用2m靠尺及水平尺檢查表面的平整。（2）按所彈分格線及地面磚面層設計厚度，在基層上拉縱橫控制線。每鑲貼前橫線一道，縱線每2-3米拉一道，以控制地面磚的標高和順直。（3）鑲貼地磚遇有突出的管線，孔洞，衛生設備的支撐時，應將用整磚，套割吻合，不得用非整磚拼湊粘貼。衛生間地面鑲貼地面磚時，應注意地漏坡度。鑲貼地磚完成2小時后，在面層上均勻灑水進行養護。（4）地面磚鑲貼完24小時后，逐塊敲檢，發現空鼓處，揭起重貼，至符合要求為止。（5）經檢查合格后，用白水泥勾縫。（七）大理石地面分項工程1、施工工藝準備工作-試拼

36、-彈線-試排-刷水泥漿及鋪砂漿結合層-鋪大理石板塊-灌縫-打蠟花崗巖在選購時應符合下列技術規定：種類允許偏差（）外觀要求大理石長度寬度厚度平整度偏差值+0-12長度400表面光澤明亮、色澤鮮明無志痕，旋紋邊角方正，無扭曲缺角掉邊（3）水泥：硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不小于32.5Mpa。砂：中砂或粗砂，其含泥量不大于3%。（4）大理石進場后，應側立堆放在室內光面相對，背面墊松木條，并在板下加墊木方。拆箱后詳細核對品種、規格、數量等是否符合設計要求。表面平整度必須達到設計允許偏差值要求，以保證施工質量。（5）施工操作前根據門廳、中廳的實際尺寸，用微機畫出鋪設花崗巖地面的施

37、工大樣圖，以大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法。（6）將在背面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷掉粘結在墊層上的砂漿并清掃干凈。（7）在正式鋪設前，對門廳和中廳的花崗巖板塊按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼入整齊。（8）鋪設前在層間內拉十字控制線，彈在砼墊層上并引至墻面底部，然后依據墻面+50標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標高一致。（門廳和中廳的砼墊層上皮標高應比相應的樓道砼墊層上皮標高低3）。（9）鋪高前基層應清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿，根據板面水平絲確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水

38、泥砂漿（1:3干硬性水泥砂漿，干硬程度擬手捏成團，落地即散為宜）厚度控制在放上花崗巖板塊時應高出面層水平線3-4，鋪好后用大杠刮平再用抹子拍實找平。（10）鋪設時，板材應先用水浸濕，待擦干或表面涼干后方可鋪設。根據房間位的十字控制線，縱橫各鋪一。依據試拼時的編號、圖案在十字控制線交點一始鋪砌，鋪板時將板鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀志移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發現有空虛之處，應用砂漿填補，再鋪板塊，安放時四角同時往下落。本工程可由房間中央向外鋪貼。鋪貼后的板材應平整，線路順直，板材間、板材與結合層以及墻角、鑲邊和靠邊處均

39、應緊密砌合不得有空隙。（11）在板塊鋪砌后1-2晝夜進行灌漿、擦縫后的花崗巖表面應潔凈、平整、堅實，以上工序完成后面層加以覆蓋，養護時間不得少于7天。（12）打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到1.2Mpa時），方可進行打蠟，打蠟后面層達到光滑潔亮。（13）貼大理石踢腳板背面抹一層加10%107膠的素水泥漿后，往底面上粘貼，上口應拉通線調平。待結合層的水泥漿強度達到要求后與地面一起打蠟。（八）外墻涂料分項工程1、進行外墻涂料施工時，墻面應基本干燥，基層含水率不得大于10%。2、墻面必須清理完成，無明顯的凸凹，按照市質檢站要法語，在涂料施工前滿刮一遍白水泥漿，配比為白水泥加水重20%1

40、07膠，干后磨砂紙。3、涂料施工時應先刷邊角，再刷大面，要均勻涂刷，保證涂料色澤一致，外墻進行涂料施工時要注意不要污染墻面分格縫。4、涂料裝飾線施工前應將下面的涂料妥善用報紙、塑料布遮擋，防止裝飾線流淌時將涂料不可兌得過稀。對于個別裝飾線未刷到位的部位應用小刷子進行找補。（九）外墻磚分項工程1、抹底灰用1：3水泥砂漿，養護1-2天。2、按招設計要求，統一彈線分格，排磚，橫縫與窗臺一平，按整塊分格，采取調整磚縫大小解決。一般控制在810mm。根據彈線分格在底灰上從上到下彈上若干8水平線，陽角處的面磚應將拼縫留在側邊。3、突出墻面的部位，如窗臺、腰線及滴水的排磚方法，正面磚要往下突出3 mm左右，

41、底面磚要留有滴水坡度。4、用面磚做灰餅，按出墻面，柱面，門窗套的橫豎標準，陽角處要雙面排直，灰餅間距不大應大1.5m。5、鑲貼時，在面磚背后滿鋪粘結砂漿，鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結牢固，并用靠尺隨時找平找方。粘完一皮后須清理干凈。6、縫子的嵌縫條應在貼面磚當天取出，并用水清理干凈后繼續使用。在面磚粘貼完成一定流水段后，立即用1：1的水泥砂漿色溝縫。7、整個工程完工后，可用濃度為10%稀鹽酸刷洗表面，并隨即用水清洗干凈。（十）室內涂料分項工程1、施工工序：基層清掃一填補縫隙、孔洞一磨砂紙一滿刮膩子一磨光一滿刮膩子一磨光一表面清理一刷涂料。2、基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉

42、化等。基層表面的泥土、灰塵、油污等雜物臟物，必須洗凈清除。3、基層溫度，新抹砂漿常溫要求7天以上，現澆混凝土常溫要求28天以上，方可涂飾建筑涂科。4、表面清掃后，基層要求平整，但又不應太光滑，孔洞和不必要的溝槽應提前進行修補，采用107膠加水泥（膠與水泥配比為：20：100）和適量的水調成的膩子，用膩子將墻面麻面，蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后用膩刀將多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打磨平整。5、后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進行，每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固。6、施涂過程中涂料不透底、不流墜、無刷紋。（十一）建筑裝飾裝修工程質量控制措施1、室內抹灰分項工程（1）抹灰面應光滑，

43、顏色均勻，無抹紋，灰線平直方正，清晰美觀。（2）抹灰質量允許偏差：表面平整：4；立面垂直：4 陰陽角方正：4.2、木門框制作與安裝分項工程：（1）門框表面應平整光滑，無戧槎，創痕，毛刺，錘印和缺楞掉角，門框裁口起線順直，割角準確，交圈整齊，接縫嚴密，門框安裝必須牢固，框與墻體間應鑲嵌密實，木門安裝要求裁口順直，開關靈活，穩定，無回彈和倒翹。木門框制作允許偏差：翹曲：2；對角線長度差：2；表面平整。木門框安裝允許偏差：框的正、側面垂直度：1；框與扇接縫高低差：1；木門扇安裝允許偏差：扇與扇接縫高低差：1；門扇對口縫留縫限值：1.5-2；門扇與上框留縫限值：1-1.5；門扇與側框間留縫限值：3-4

44、；門扇與下框間留縫：3-4。4、白鋼門分項工程（1）白鋼門的規格，型號應符合設計要求，且應有出廠合格證。（2）表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。（3）框與墻體之間縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直，無裂紋。（4）扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。（5）允許偏差門槽口寬度、高度：2；門槽口對角線長度差：3；門框的正、側面垂直度：2.5；門的水平度：2；門橫框標高：5；門豎向偏離中心：5；5、塑鋼窗分項工程（1）塑鋼窗表面無嚴重劃傷，光潔無污染物，關閉時扇與框間無明顯縫隙，密封良好，泡沫壓條接頭處無明顯間隙，門窗扇開關靈活，無阻滯回彈

45、，翹起變形現象。（2）塑鋼窗安裝允許偏差:槽口對角線控制在4以內，門窗框垂直度控制在2以內。窗框橫標高：5；穿框的水平度：3，窗豎向偏離中心：5。6、室內瓷磚分項工程（1）瓷磚鑲貼必須牢固，無歪斜，缺楞掉角中裂縫等缺陷，表面應平整、潔凈、無污痕等。（2）瓷磚的允許偏差：立面垂直：2；表面平整2；陰陽角方正：2；接縫平直2，接縫高低：0.5；接縫寬度：0.5。7、地面磚分項工程（1）地面磚表面潔凈，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直，地磚無裂紋，掉角和缺楞現象。（2）表面平整度允許偏差：2 縫格平直：3 接縫高低差：0.5 地磚間隙寬度不大于2。8、室內涂料分項工程項次項 目質量要求1掉粉、

46、起皮不允許2漏刷、透底不允許3反堿，咬底不允許4流墜，疙瘩不允許5顏色，刷紋顏色一致，無砂眼，無刷紋6裝飾線，分色線平直（5米通線）偏差不大于17門窗、燈具潔凈9、外墻真實漆分項工程1、品種、規格、圖案、顏色和性能應符合設計要求2、有排水部位應做滴水線，滴水部位應順直，滾水坡向應正確。四、建筑屋面分部工程（一）主要施工要點：1、屋面防水等級為二級。2、材料要求 防水材料，苯板要有正規廠家的產品說明書和合格證。3、屋面找平層 抹灰前澆水濕潤，抹1：3水泥砂漿找平層，隨抹隨用2米靠尺刮平，鐵抹子壓實抹光。充分養護，不得有酥皮、起砂、起皮現象。4、在主體施工完畢，頂層板澆筑完成后，開始屋面工程的施工

47、，首先做屋面找平層，清理板面，澆水濕潤，刷素水泥漿一道，水灰比為0.4,然后做配比為1:2水泥砂漿的找平層,并做6米*6米的分格,經養護7天后,灑干表面水份.5、苯板保溫層,苯板加工成保溫層一半的厚度,雙層錯縫鋪設,苯板縫隙必須對嚴之后,用輕質材料做找坡層,施工時做好標高標志,鋪設按標高找坡,以保證坡向正確。保溫層上找平層做法同板上找平層，之后，采用上覆草袋子澆水養生，時間不超過7天。6、保溫為擠塑板厚100，雙層鋪縫搭接，每層為50厚，用散珍珠巖填縫。（二）電氣裝置安裝安裝控制柜配置線槽、線管放電纜、配線安裝電氣開關安裝指示燈、按鈕操作盤導線的接、焊、包壓頭安裝井道照明六、建筑給水，排水及采

48、暖分部工程（一）室內給水系統：1、給水管道必須采用與管材相適應的管件，生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準。鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分，應做防腐處理。2、安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁好后，應根據箱內構造將水龍帶掛放在箱內的掛釘，托盤或支架上。（二）室內排水系統：生活給水管道應使用塑料管，鑄鐵管，承插鑄鐵管道的接口應用麻絲填充。水泥或石棉水泥打口，不得用一般水泥漿口。安裝排水管道必須按設計要求的位置和數量設置檢查口，安裝排水塑料管接口，應用粘接劑粘牢。（三）衛生器具安裝：衛生器具的托架安裝須平整牢固，與器具連接緊密，安裝平直，垂直度的偏差不

49、得超過3.并做防腐處理。單獨器具允許偏差10，成排器具50。衛生器具給水配件安裝接口應嚴密，啟閉件靈活，排水栓和地漏的安裝應平整、牢固，低于排水表面，周邊無滲水，地漏高度不得小于50。（四）施工工藝質量控制措施：1、室內給水的水平管道、縱、橫方向彎曲允許偏差：鋼管每米的允許偏差為1。全長25m以上不大于2.5。鑄鐵管每米為2，25m以上不大于25。立管垂直允許偏差鋼管每米允許偏差3，5m以上不大于8。鑄鐵管5m以上大于10；鑄鐵管道每米不大于3。2、排水管道允許偏差：（1）橫管縱橫方向的彎曲：鑄鐵管每米不大于1，全長25m以上不大于25。鋼管每米管徑100時為1.5。鋼管25m以上管徑100為

50、不大于38。3、衛生器具：衛生器具安裝允許偏差：單獨器具坐標10；成排器具坐標5。單獨器具標高15；成排器具標高10。器具水平度2；器具垂直度3。給水配件安裝允許偏差：高、低水箱、閥角及截止閥水咀10；淋浴器噴頭下沿：15；浴盆軟管淋浴器掛鉤20。4、采暖質量控制措施：（1）散熱器背面與墻內表面距離30；與窗中心線或設計定位尺寸20；散熱器垂直度3。（2）管道安裝允許偏差：管道安裝允許偏差橫管道縱、橫方向彎曲（）每1米管徑1001管徑1001.5全長（25米以上）管徑10013管徑10025立管垂直度每1米2全長（5m以上）彎管橢圓率管徑10010%管徑1008%折皺不平度管徑1004管徑10

51、05七、電氣工程：（一）主要施工要點：1、施工順序為：電管敷設一配電箱洞口一管道穿線一配電箱集中表箱安裝一開關插座安裝一燈具開關插座安裝。2、施工要求（1）根據施工圖紙弄清線管敷設方向及線管的規格。（2）線管應使用套管粘結連接套管的長度不應小于連接管外徑的兩倍，接口處應用膠劑粘結牢固。（3）線管的彎曲半徑不應小于管外徑的6倍。（4）敷設線管應減少彎曲，當線路直線長度超過15m或直角超過3個時，均應設接線盒。（5）線管敷設于現澆砼結構中時，應有預防機械損傷的措施。3、管內穿線（1）管內穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行，在穿入導線之前，應將管內雜物清理干凈。（2）導線在管內不得有接頭和扭結

52、，其接頭應在接線盒內。（3）管內導線總截面積不應超過管中截面積的40%4、燈具安裝（1）固定燈具用的螺釘或螺栓不少于2個，木臺半徑在100以上時，可用兩個螺釘和螺栓固定。（2）燈具配件應齊全，無機械損傷、變形、剝落、燈罩破裂等現象。（3；）燈頭的絕緣外殼不應有損傷和漏電。5、插座（1）插座的高度達到設計標準高度。（2）單相三孔及三相孔的接地或接零均應在上方。（3）暗設的插座（開關）應有專用盒蓋，應端正貼于墻面。6、開關（1）開關安裝高度按圖紙施工，距門框為0.15-0.2m。（2）成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于2。7、配電箱（1）導線引出板面，均應套設絕緣管。（2）配電箱安裝垂直偏差不

53、大于3，暗設時其面板的四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應刷防腐漆。8、避雷（1）避雷所用的材料必須用鍍鋅材料。（2）接地體（級）的連接應采用搭接焊，其焊接長度為扁鋼寬度的兩倍（至少三個棱邊焊接）。（3）圓鋼與扁鋼連接時其長度為圓鋼直徑的6倍。9、施工工藝質量控制措施（1）各種導線的品種、規格必須符合設計要求。（2）各箱中的閘具，漏保必須符合設計要求。（3）插座，開關的安裝高度要符合設計要求，尺安裝高度不超過誤差2。第三章 保證質量及質量控制措施一、保證質量措施（一）加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度。開工前要落實各級人員崗位責任制，做好技術交底。施工中要認真檢查執行情況，開展全面質

54、量管理活動，做好隱蔽工程記錄，施工結束后，認真進行工程質量檢驗的評定，做好技術檔案管理工作。（二）做好文件與資料的控制工作，由專人負責管理工程所需的各種文件和資料，保證使用資料的有效性。（三）必須做好采購工作的控制，對采購的材料、設備、成品、半成品應在合格的分供方中選擇。（四）選擇具備承擔與工程范圍相符并具有相應資質等級的合格分承包方。（五）對采購的材料、物資、成品、半成品，在施品進行標識和記錄，防止材料混用和使用不合格品。（六）做好施工過程的控制，特別是關鍵過程和特殊過程的控制，把主動控制與被動控制結合起來。施工階段質量控制應做好事前控制、事后控制，同時要對影響工程質量的因素、工程項目施工質量進行控制。（七）對施工設備進行全過程安全管理，滿足施工生產的需要，保證特殊過程連續施工，保證施工質量。（八）對材料、構配件、在施品及成品進行規定的檢驗和試驗，防止使用未經檢驗和試驗或檢驗試驗不合格的采購產品，避免不合格在施品轉入下一道工序以及驗證最終產品符合規定要求。（九）對施工全過程使用的檢驗、測量和試驗設備進行同期檢定、校準和維護，確保檢驗和試驗結果符合規定要求的精度，滿足施工生產需要，使產品滿足規定要求得到可靠的證實，保證施工質量。（十）做好不合格品的控制，對已確不合格的材料，施工半成品及最終產品進行標識、評審、處置，保證施工質量。（十一）對工程中已出現和潛在的