1、第一章編制說明1一、編制容及圍1二、編制原則1三、編制依據2第二章工程綜述3一、工程概況3二、施工特點及應對措施4第三章施工目標及施工部署5一、施工目標5二、機械設備及勞動力組織7三、施工方案的選擇7第四章施工準備10一、技術準備11二、施工現場準備11三、組織準備12四、機械設備準備12五、勞動力配置計劃14六、主要周轉材料配置計劃15第五章施工進度計劃、工期保證措施16一、進度計劃編制依據16二、主要分部工程計劃安排16三、施工進度計劃16第六章施工平面動態布置18一、施工平面動態布置構想18二、施工平面動態布置原則19三、現場臨建工程動態布置19四、施工用水、用電設計20五、施工道路及現

2、場排水溝布置20六、現場消防控制管理21七、現場平面動態管理21第七章主要分部分項工程施工方法21一、施工測量21二、基礎工程24三、主體工程27四、腳手架工程36五、防水工程39六、樓地面工程43七、裝飾工程45八、附屬及其它工程；47第八章“四新技術”的應用48一、新工藝、新技術、新材料、新設備的應用48二、計算機輔助管理及網絡技術應用48第九章工程質量保證49.一、嚴格執行國家強制性標準及行業標準49二、工程質量保證措施49三、建筑裝飾施工質量保證措施52四、成品保護措施53五、工程細部質量保證措施56六、不利季節施工質量保證措施58第十章安全保證措施61一、安全施工管理目標61二、組織

3、保證措施62三、技術保證措施63第十一章文明施工保證措施66一、組織措施66二、技術措施66三、環境保護67四、防止“擾民”的措施70第十二章成本控制措施71一、技術保證措施71二、管理措施71第十三章工程回訪、保修72一、工程回訪72二、工程保修72附表一、施工進度計劃橫道圖附表二、施工總平面布置達州市大竹玖源化工年產 40 萬噸合成氨 45 萬噸尿素包裝廠房、袋存庫房工程施工組織設計第一章編制說明一、編制容及圍本工程施工組織設計的容包括項目組織管理、設置、施工平面動態布置、施工目標、人力、機械設備、周轉材料的配置和主要工程的施工方法、質量、安全文明施工等特點。從工程開工至竣工的全過程組織管

4、理措施。本工程由包裝廠房和袋存庫房二棟樓組成，其中包裝廠房包括施工圖所示的全部工程容，袋存庫房只包括施工圖所示的基礎工程。本方案在編制過程中，針對整個工程的施工方法作了綜合闡述，而將二個單體工程的施工作統一敘述，避免了施工方案、編制的重復環節。二、編制原則（一）認真貫徹執行建筑法、建設工程質量管理條例、國家及市級行業主管部門頒布的法律、法規、實施細則和基本建設的各項方針政策，嚴格實行基本建設程序和施工操作程序，認真遵守國家現行的施工操作規程和施工驗收規。（二）選擇先進合理的施工方案，統籌全局，安排切實可行的施工順序，組織大流水施工，確保整個工程工期。（三）確保現場外安全文明施工，防止噪聲，保護

5、環境衛生。（四）按 ISO9001-2000 版國際質量認證標準進行施工過程控制，制定糾正和預防措施，采用計算機輔助管理，對施工過程實行動態管理。三、編制依據1、國家建筑施工規大全。2、設計施工藍圖的說明及規定。3、JGJ59-99 國家建筑施工檢查標準。4、省文明施工的有關規定。5、各部門協作單位配合條件。6、當地常年氣溫情況。7、建筑施工手冊 。8、工程所在地段及地形，間距、高差。9、材料供應情況。10、施工現場水、電供應情況。11、以國家頒布的建筑工程施工與驗收規和國家要求的強制性技術質量標準，以及施工操作規程等重要資料為主要編制依據。其驗收規如下。建筑工程質量驗收統一標準（GB5030

6、0-2001）地基與基礎工程施工質量驗收規（GB50202-2002）砌體工程施工質量驗收規（GB50203-2002）混泥土結構工程施工質量驗收規（GB50204-2002）地面與樓地面工程施工質量驗收規（GB50209-2002）屋面工程施工質量驗收規（GB50207-2002）建筑裝飾工程施工質量驗收規（GB50210-2001）建筑給水排水工程施工質量驗收規（GB50242-2002）建筑電氣工程施工質量驗收規（GB50303-2002）12、嚴格遵照 ISO90012000 版國際質量認證體系程序文件的標準進行編制。第二章工程綜述一、工程概況（一）工程簡介本工程為達州市大竹玖源化工年

7、產 40 萬噸合成氨 45 萬噸尿素包裝廠房、袋存庫房工程，修建于省達州市，由包裝廠房和袋裝庫房二個單位工程所構成，包裝廠房建筑面積約為4114.2 平方米，框架結構，共七層，建筑物總高度為 41.1 米。袋存庫房建筑面積約為 2816.28 平方米， 鋼架結構，建筑物總高度為 12.86 米。耐火等級為二級，抗震等級為六度，設計使用年限為 50 年。其各層平面及剖面組合詳見施工圖及說明。建筑設計概況：本工程基礎均為獨立柱基礎，包裝廠房砼為 C30，主體為現澆全框架結構；袋存庫房基礎砼為 C25，主體為鋼構結構。地下室墻體為 MU10 燒結頁巖磚 240 厚 M10 水泥砂漿砌筑，填充墻體為

8、MU10 燒結頁巖空心磚240 厚 M5 混合砂漿砌筑。現澆部份柱、梁、板均為 C30。室外裝修詳見建施總說明。（二）現場條件1、三通一平已基本作完，施工場地空曠平整，有充足的地方搭設臨時設施，道路條件較好。2、場地地質條件較好，地表層粘土部分為土夾石，地下水位不詳。3、該工程道路暢通，運輸比較方便，施工中所需用的給水、電力均可從已有的電路水網中引出；臨時工棚和工人宿舍以及工程施工辦公室和其它用房，均可在場搭設，建筑材料和勞動力均能滿足工程施工的需要。二、施工特點及應對措施（一）注重周圍環保綠化及安全文明施工。應對措施：施工期間修建臨時圍墻封閉施工，安排好人流、物流通道，協調好與其他單位的關系

9、。作好安全防護、粉塵污染、噪音控制等污廢排放工作，合理安排施工作業時間，生活及施工污水經過處理進行排放，最大限度地降低施工對環境的影響。（二）物資供應一次性投入多，平面布置合理性強。工程量大，相應的勞動力及周轉架料一次性投入大，對臨設布局和材料堆放管理皆要求精心安排，合理布局，以滿足施工需要。應對措施：首先做好各種資源的準備及投入工作，施工臨設規緊湊， 以滿足生產及文明施工要求；合理安排周轉材、工程材料入場，加強計劃統籌及預見性管理，進行合理儲備，分期入場，平面布置隨工程進展作動態調整，同時充分發揮組織協調能力，全力以赴作好材料供應工作， 積極配合業主，監理工程師實現工程目標。（三）裝飾工程施

10、工階段的施工項目多，占用施工時間長，且濕作業多，勞動強度大，是影響本工程能否按時保質完成的關鍵。應對措施：合理安排各裝飾分項工程的先后施工順序，組織立體交叉平行作業，投入充足的勞動力。如在主體完成第一層樓板后就開始插入砌體，砌體完成二層后開始墻抹灰，從下到上立體交叉作業，每個裝飾分項工程都投入一個施工班組，確保連續施工。（四）加強質量控制，防止質量通病本工程技術雖不復雜，但施工質量很多控制點面，容易出現質量通病。施工中應制定詳細周密的質量保證體系和施工技術措施，實行嚴格的工序交接質量監督制度，分部分項階段做好質量控制。應對措施：工程施工以優良質量標準貫穿始終，加強重點部位、關鍵環節、特殊過程的

11、質量控制，采取切實可行的技術措施消除質量通病， 保證工程細部質量。第三章施工目標及施工部署一、施工目標企業在多年的施工管理中，積累了一套完整的質量保證體系，在企業的質保體系手冊中，明確了企業的質量方針和質量目標，規定了承擔的義務和承諾，充分體現了對質量的追求，使本企業交付的每項工程產品都能充分體現設計意圖和合同要求，使業主滿意、放心。（一）工程質量目標：合格1、質量檢驗項目一次驗收合格率 100%。2、堅決貫徹執行建設工程質量管理條例及工程建設標準強制性條文的有關條款，嚴格履行施工單位的質量責任和義務，確保建設工程施工質量。3、保證圓滿實現本工程的所有各項使用功能，并加強對主要分部的質量控制，

12、徹底消除屋面及衛生間的“滴、漏、積水”及排水不暢等質量通病。真正做到：該通的地方暢通無阻，不該漏的地方滴水不漏。讓業主對結構安全放心，對使用功能舒心，對觀感質量滿意。（二）工期目標本工程在保證質量、安全、文明施工的前提下，根據企業的施工管理能力，技術水平和擬投入的機械設備、物資及勞動力等狀況，計劃在甲方施工工期要求的 120 天全面竣工驗收投入使用。（三）安全生產、文明施工目標1、創安全文明施工達標現場，杜絕死亡事故、重傷事故、火災事故， 輕傷頻率控制在 0.5%以。2、認真貫徹實施國家建設部建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99） 要求創文明建筑工地。（四）科技進步目標為確保工程質量、降低投

13、資成本、縮短工期、減輕工人勞動強度、提高效率，在本工程施工中發揮企業的優勢，充分利用科技成果技術， 積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備和現代化技術管理，全面推行電算技術及計算機輔助管理，嚴格按 ISO9001 質量體系管理模式進行項目法管理，做到人無我有，人有我強，選好課題，制定對策及實施方案，依靠嚴密的工序管理，嚴格的質量保證。（五）服務目標1、為業主提供一流的服務，確保用戶滿意，質量問題投訴率為零。2、重合同、守信譽、尊重業主，服從監理，積極配合業主、監理和設計單位的工作，接受業主、監理對工程質量、施工進度計劃的監督。3、承諾該工程完工后，項目經理留守現場一月，隨時與業主取得聯系，發現

14、問題，及時解決。4、嚴格執行建設工程質量管理條例中有關工程質量保修的規定， 積極進行工程回訪，讓用戶滿意、放心。（六）成本控制目標采取各種降低成本的措施，在保證質量和工期的前提下，成本降低率控制在 3%-5%。二、機械設備及勞動力組織機械設備及勞動力組織1、機械設備組織根據本工程的特點及平面尺寸，配備 1 臺塔吊，配備 2 臺 JZC-350 型砼攪拌機，配備 2 臺 AC-43 型砂漿攪拌機等主要機械設備，其它次要設備可根據實際情況由現場組織采購。主要機械設備布置情況見機械設備布置及施工平面布置圖。2、勞動力組織根據企業的綜合管理水平及施工技術實力，作業工人統一調配業務水平較高的技術工人作為

15、作業班組的骨干力量。各專業施工班組安排如下：a、基礎土石方工程施工組 2 個。b、主體結構工程施工組 5 個（鋼筋 1 個，架模組 1 個，砼施工 1 個， 砌體 1 個，安裝 1 個）。c、裝飾工程施工組 3 個。防水工程施工組 1 個。三、施工方案的選擇（一）流水施工段的劃分為了能有效的組織施工，科學地利用工作面，充分利用各個空間， 爭取時間，保證該工程的主要施工過程在時間上、空間上有節奏、連續、均衡施工，根據平面組合及工期要求，本工程以中間軸線為分界線，左 邊為“一”施工段，右邊為“二” 施工段，僅在主體施工階段組織大流水施工，其它施工階段如基礎、外裝飾組織平行施工，各工序間立體交叉作業

16、。（二）施工方案的選擇本工程為框架結構，現澆砼量及模板支撐系統材料占用量多。因此， 合理選擇施工方案是實現工期目標的關鍵。基礎及柱、梁砼采用現場拌制。1、砼2、鋼筋制作、焊接A、制作鋼筋制作采用現場集中制作，機制與人工彎制相結合，按型號、尺寸、部位掛牌堆放。B、焊接（1） 柱筋焊接：凡16 鋼筋采用豎向電渣壓力焊；凡16 鋼筋采用雙面貼角搭接焊。（2） 梁筋，16 鋼筋采用閃光對焊，8 的鋼筋采用雙面貼角搭接焊，8 鋼筋采用綁扎搭接。C、模板、支撐1、梁、柱均采用鋼模和木模相結合的方法進行，現澆板模采用竹膠合板模鋪以木楞枋作成定型模板，編號對位，樓梯模采用木模。2、支撐支撐系統采用扣件或鋼筋搭

17、設（樓梯為木支撐）。（三）施工流向及程序根據工程設計特點，工程特點及施工條件，本著合理安排工序，精心組織施工的原則，以確保各工序質量實現優良，有效控制施工進度， 實現工期目標為目的，確定本工程施工中以框架主體工程施工為先導， 實行平面分段大流水作業，主體分層由下至上的施工方法：采取先地下后地上、先主體后圍護，先結構后裝飾和安裝的原則，安裝工程視土建工程進度，配合土建穿插進行。1、基礎工程施工流向及程序：測量放線基礎工程驗槽砼封底澆基礎砼扎地梁筋澆地梁砼基礎驗收進入主體預留預埋2、主體結構框架工程施工流向及程序測量放線支柱、梁、現澆板模扎柱、梁、板筋預留預埋澆柱梁板砼養護拆模3、裝飾工程施工順序

18、A、裝飾工程施工順序內墻、天棚抹灰樓地面涂料B、外裝飾施工程序外墻面抹灰按設計彈線分格按設計貼外墻磚5、主要施工順序基礎基礎驗收主體結構屋面防水結構驗收外墻裝飾內裝飾室外環境竣工驗收第四章施工準備施工準備工作分三手抓：一是在項目技術負責人的主持下，技術業 負責人、施工工長、施工員、質檢員，認真熟悉圖紙、設計說明、準備 圖紙會審和技術交底，編制特殊過程作業指導書，編制設備、周轉材料、半成品供應和加工計劃；二是由項目經理帶領各土建及安裝負責人、主 任工長、施工員，負責現場各種臨時設施搭設、定位放線等，為工程開工創造良好的條件；三是由項目經理負責，配合業主方辦理該工程的相關手續。78新技術、新材料的

19、使用準備 特殊工種培訓隨進度進行進場后 5 天試驗員、質量檢測所項目技術負責人主任工長項目技術負責人一、技術準備序號工作容完成時間現任部門或個人總工程師、技術負責1熟悉與會審施工圖施工圖到后 5 天人、主任工長、施工員、業人員、質檢員項目技術負責人2編制施工組織設計施工圖會審后編制，總工程師審查3編制施工成本預算圖紙會審后 15 天預算科4編制成品、半成品計劃基礎開工后 10 天項目技術業5編制施工進度網絡計劃開工前 3 天項目部、技術處6各種砼強度等級試配技術負責人、項目隨進度進行二、施工現場準備序號工作容完成時間現任部門或個人12施工場地的移交接收現場控制網點的復核、設立現場臨時設施的搭設

20、施工道路、排水設施修建臨時水、電線路敷設通訊呼叫設施的設置消防設施的設置開工前 3 天項目部經理開工前 3 天工長、項目部經理34567合同簽訂后進行合同簽訂后進行合同簽訂后進行合同簽訂后進行合同簽訂后進行工長、項目部經理工長、項目部經理行政保衛部專職消防員三、組織準備4規章制度，落實到人組織大型機械設備入場隨工程進度設備處、項目部5組織勞動力班組進場開工前 3 天項目經理6組織周轉材料進場隨工程進度項目部7與周邊關系協調開工前 3 天保衛、項目部序號1工作容建立現場組織網絡人員就位施工許可證等有關手續建立、健全各種完成時間現任部門或個人進場后 2 天經理2開工前 3 天項目經理3開工前 3

21、天項目經理四、機械設備準備根據本工程的工程量及工期要求，結合多年同類型的施工經驗，另根據方案和詳細計算，特確定該用的施工機械設備及施工儀器通訊設備， 詳見下表。施工機械設備計劃序號設備名稱型號單位數量單機功率1塔吊臺1（KW） 12.52砼攪拌機JZC-350臺22.53砂漿機AL-43臺25.54鋼筋調直機JQ-8臺15.55鋼筋切斷機CJ-40-1臺15.56鋼筋彎曲機WJ-40-1臺15.57交流電焊機BX3-330臺160KVA8插入式振搗器QT1-6臺41.19砂輪切割機臺22.210木工圓盤鋸MJ224臺15.511木工刨床MB503臺13.012電鉆把30.5施工儀器及通訊設備計

22、劃儀器名稱單位數量用途及說明號1J2 級經緯儀臺1施工定位放線用2水平儀臺1樓層標高定位用3垂球（15Kg）個2檢查用4無線對講機對2塔吊指揮用（其中一對備用）5電腦臺1編制施工方案、預算、計劃用6打印機臺1打印各種文件7部1對外聯絡用8照像機部1收集圖片資料9兆歐表ZC-3臺1絕緣測試10地阻儀ZC-8臺1地極測試11萬用表臺1電氣設備維修序五、勞動力配置計劃本工程質量要求高，各工藝、專業性工作較強，專業較多，配合工作要求計劃科學、管理有序，同時要求企業有相當的物資、設備、人員集結能力，作為工程的前期準備。為此，充分按工程進行質量監督的需要， 組織勞動力分期分批進場施工，具體詳施工各階段勞動

23、力需用計劃表。序號工種勞動力配置計劃表施工階段（人）基礎結構裝飾、環境1石工20232鋼筋工81233木工101554架子工51055砼工152566磚工1020107抹灰工308涂料工109電焊工22110電工22211管道工22212機操工22213普工5151514水電安裝工221015試驗工小計221六、主要周轉材料配置計劃序名稱單位規格數量進場本工程為框架結構，根據此特點，模板、架材等周轉材料按二層備料。1鋼管腳手架噸WDJ 多功能碗扣式50根2竹纖板塊1M2M700據3竹席100施4扣件噸10工5竹跳板塊0.10.5300進6木跳板塊0.16M3.5M(60 厚)50度7尼龍安全網

24、（含密目）床3.63.650入8九夾板平方米1000場號時間第五章施工進度計劃、工期保證措施一、進度計劃編制依據根據招標文件的有關工期要求，結合施工圖、現場地理條件及地質情況，本工程配備機械設備情況，專業技術人員水平，結合多年項目管理經驗及同類工程施工經驗，綜合施工工期定額為依據，考慮穿插施工， 擬定本工程施工進度計劃，在 120 日歷天完成本工程的施工任務。二、主要分部工程計劃安排主體結構工程、裝飾工程是整個工程中占用時間最長、用工量多、占用機械設備最多的分部工程，是整個關鍵工序。為確保計劃總工期的實現，根據平面組合及面積大小，本工程計劃只在主體施工階段采取分兩段的立體交叉大流水作業，在基礎

25、和裝飾階段采取平行施工以保證工期目標的實現。三、施工進度計劃施工總進度計劃詳見附后橫道圖。（一）工期保證措施1、將組織有同類工程施工經驗的項目班子和施工隊伍進場施工，從施工準備工作抓起，做好基礎工作，按制定出的網絡計劃，每天設專人檢查計劃的落實情況，發現問題，分析原因，及時向監理工程師匯報， 提出修正方案，調整計劃，確保各分部分項工程的工期按時完成。2、將全力確保該工程的人、財、物供應，并提供完好的設備。3、密切與建設、設計、監理等單位的聯系，加強協調，搞好配合， 以便工作的順利開展。4、在農忙期間，提前 10 天組織各工長及班組長現場工人進行協商， 發給民工農忙補貼費，家屬拿農忙費請人干活，

26、解決民工的后顧之憂。5、各種節假日減少休假或不休假。（二）工期技術保證措施1、采用先進的施工技術和施工方法，砼摻用高效減水劑，提高砼早期強度，提前拆除模板，加快模板周轉。2、把好材料進貨時間和質量檢驗關，落實進場水泥、河砂、石子、磚、鋼材、木材等配件的試驗、檢測工作。3、制定好切實可行的季節施工措施，保證連續施工，確保工程進度。4、與氣象部門取得聯系，及時提供氣象預報，以利生產安排。（三）工期進度管理措施1、根據多年的施工進度管理經驗，對該工程的進度計劃實施的全過程，按三個計劃控制的管理模式進行進度管理。2、合同計劃：根據合同工期要求，確定各分部工程控制日期。3、月計劃：是很詳細具體的計劃，需

27、分項目、分部位、分工序、分月地編制，有工程量和開工完工日期，流水穿插順序分明。因此要詳細了解施工圖紙，根據施工階段，計算出工程量，根據施工規及操作程序要求確定施工方法，使工序合理，體現合同對該計劃工期的要求，還要弄清各種材料、設備、加工品的供應能力和時間，現有管理人員和操作工人是否滿足工期的要求等。否則編制出來的計劃就不完整，不合理，不能按計劃組織施工和實現計劃目標。該計劃由項目技術負責人編制， 報項目經理審批。4、周計劃：由項目部業人員編制，第一周為本周執行的計劃；第二周為下周執行計劃，到了下周把第二周的計劃提上來，作為執行計劃， 再編制一周的工作計劃。因此，周計劃為滾動計劃。總之，周計劃保

28、證月計劃，月計劃保證合同計劃工期。（四）計劃的執行與控制措施1、根據計劃任務編制相應的人力，資源需要量計劃，如勞動力計劃、鋼筋、架材、模板、砂石、水泥供應計劃，構配件計劃及其他材料供應計劃，各種機械設備的運作情況等進行定期大檢查和每天檢查，確保人力、材料、設備等滿足計劃執行的需要，為計劃的執行提供了可靠的保證。2、定期和不定期召開聯系會，檢查計劃的執行情況，如有延誤，找出原因，采取糾正措施，舉一反三，加強薄弱環節，使計劃動態獲得平衡，使施工進度始終沿著合同計劃的軌道推進。3、安排追趕計劃，有時可能由于難以預見的因素而拖延工期，或發現施工進度趕不上計劃要求時，立即進行研究分析原因，立即編制追趕計

29、劃，并隨時檢查追趕計劃的實施情況。第六章 施工平面動態布置一、施工平面動態布置構想根據業主提供的建筑總平面圖以及施工圖、招標文書的容為基礎，結合現場管理人員實際踏勘的情況進行綜合布置考慮，主要體現以下幾個主要容：（一）由于該工程工期較緊，相對工作量大，臨建工程盡量一次搭建到位以減少在工程施工過程中的二次拆建，不占用擬建建筑的任何空間。（二）對必須修建的臨時設施，充分利用地方材料或舊材料，降低直接成本消耗。（三）建筑物和臨設之間為考慮施工安全和消防距離，盡量離開施工危險圍，采取必要的安全防護措施。（四）用圍墻將擬建臨設、施工區和其他施工區分開。（五）料場、料庫盡量就近布置，減少二次轉運。（六）塔

30、吊、攪拌機等設備根據工期目標、工作量、工作的進行選型布置，并考慮安拆方便。（七）為搞好現場文明施工，圍墻砌筑高度為 2.5M，面刷白色涂料， 大門兩側懸掛二圖八牌及相關警示標語。二、施工平面動態布置原則（一）根據現有的施工場地，合理安排，做到文明整潔。（二）根據施工進度要求和工程實際情況，確定機具設備。（三）本著減少運距及二次搬運，達到節省費用、降低成本的目的。（四）道路、排水、排污等滿足文明施工有關法律、法規和條例。（五）滿足對環境保護和減少噪聲、粉塵污染的要求。三、現場臨建工程動態布置（一）生產臨設：現場搭建棚敝式鋼筋加工房一座，木工房一座， 水泥庫房一座，面積分別為 80M2、60M2、

31、100M2 不等。出場圍墻設值班室，面積為 9M2。（二）生活臨設：主要設庫房、項目辦公室等，食堂、廁所、職工宿舍等，具體需要面積詳下表：序號臨設名稱建筑面積 M2備注1鋼筋加工房80鋼管棚架、石棉瓦屋面2木工房60鋼管棚架、石棉瓦屋面3值班室15磚混、屋面石棉瓦屋面4工具庫房及材料庫房40磚混、屋面石棉瓦屋面5辦公室40磚混、屋面石棉瓦屋面6監理辦公室20磚混、屋面石棉瓦屋面7職工宿舍100磚混、屋面石棉瓦屋面8食堂30磚混、屋面石棉瓦屋面9廁所20磚混、屋面石棉瓦屋面10配電房10磚混、屋面石棉瓦屋面11水泥庫房60磚混、屋面石棉瓦屋面四、施工用水、用電設計（一）施工用水施工用水從業主提供

32、的水源接口引出，生產用水量按高峰期Q1=3.5L/S 計算，主要用于澆筑、養護砼、砌體、裝修工程和消防、生活用水。生活用水量按Q2=1.1L/S 計算。現場主管采用Dg50，各用水點支水管采用 Dg25，上樓主水管設 2 根32 引水管，水源從供水管接入，滿足現場的施工用水。（二）施工用電1、嚴格按現場的實際情況，架空線不影響吊運材料的空間，安全使用為目的。2、輸電線路嚴格按三相五線架設，做到“一機”、“一閘”、“一漏電保護器”。3、現場設集中配電室，有序分配，工作面設分配電箱。4、生活用電一律采用 36V 的安全電壓，保證安全。五、施工道路及現場排水溝布置1、場施工道路作硬化處理。2、排水溝

33、沿前后側墻周邊設置，溝斷面為300400MM，1.5%坡度，在適當位置設四個沉砂井，大門入口處設截水溝和沉渣井，經過處理后排入指定下水道中。六、現場消防控制管理（一）現場設一道消防水池、配備加壓、引水設備、物資、活動消防水龍頭備足 100M，設置一個消防栓。（二）在各重點部位增設干粉、泡沫滅火器若干。（三）組建一支由項目經理作組長的消防隊伍，接受專業部門的培訓，以預防為主，消防結合確保安全生產。七、現場平面動態管理建立平面管理責任制，定期組織檢查，對違反平面布置管理的班組， 強行制止，對違章嚴重者給予經濟制裁。搭建臨設、基礎及上升施工階段，應搞好生產的平面指揮協調，保證材料進場和土石方出場秩序

34、，使整個施工現場秩序井井有條。入場材料必須按平面布置所規定的位置堆放，場的建筑垃圾應及時清除并外運出場，場始終保持成堆、塊材成方，周材與模板堆碼整齊， 鋼材掛牌分類上架的良好場容場貌。隨著施工階段的變化，平面布置應作相應動態調整，滿足施工需要， 使現場管理符合經濟合理的原則。各工種入場后，由項目統一規劃調整設備，材料的堆放區和加工區， 做到井井有條。第七章主要分部分項工程施工方法一、施工測量（一）本工程根據實際施工放線工作量，組建 3 個測量小組，負責該工程的測量放線工作。1、測量放線工具準備齊全，已送法定檢測單位送檢合格備用。2、認真熟悉圖紙，了解整個工程各軸線間的相互關系及標高情況， 確定

35、采用直角坐標法和角度交匯法，進行測量放線。（二）施工測量工藝流程測量儀器（經緯儀、水準儀、鋼尺等）效檢校測原始依據點場地控制網測設建筑物定位放線基礎放線施工中豎向投測及水平測量沉降觀測（三）施工測量方法1、控制樁依據點的校測（1） 當定位依據點為紅線點時，校測誤差為：角度60，邊長相對誤差 1/2500，定位相對誤差 5MM。（2） 定位依據點是導線點時，導線點應不小于三個，相對精度要求相應提高。2、控制獨立基礎測量（1） 根據該工程的平面組合，擬采用外控法，由交匯點向兩邊放出主軸，采取先整體后局部，以減少測量誤差，建立以外墻軸線作為十字控制基線，以此基線用 J2 經緯儀借助鋼卷尺對主軸控制定

36、位。經校測無誤后將其延伸到建筑物以外對施工無影響，且易于保護的地方，設砼柱加以保護，作為永久復校點。水準點設置應不在車道及堆料等易損壞部位，屬永久性的具體位置待入場后，經現場實際觀察后再行設置。（2） 根據規劃及建設方提供的標高控制點，用 DS2 型水準儀引測至固定建筑物或固定獨立基礎上，用紅三角作好0.00 標志，作為現場永久標高控制點，當基礎梁或底層柱砼施工完畢，引測至基礎梁夾角處或角柱上，用紅三角作好標記，樓層標高引測采用鋼卷尺沿墻體向上量測，并逐一校測，經閉合檢查無誤后方可進入下道工序的施工，各層標高必須從標高引測，以減少誤差。3、基礎施工測量（1） 軸線投測基礎施工時，將軸線控制網用

37、 J2 經緯儀投測到獨立基礎上，并設置定位基礎，以便在施工中對軸線進行校對或復測軸線，同時據此放出基礎梁、柱的位置及控制線，方便施工中校對，（2） 標高引測根據現場設置的高層控制點，用符合法 DS2 水準儀將高程引至挖基坑四周，在坑建立四個水準點，用紅三角作標記。4、0.000 以上結構施工測量（1） 本工程軸線豎向投測及垂直度控制，利用平面測量的軸線控制樁，采用經緯儀進行軸線投測，每升高一層，從原始控制樁進行投測一次，并彈線作紅色油漆“”標記，其它軸線用尺量測，偏差應符合施工驗收規的要求。（2） 高程豎向傳遞A、當基礎完工，底層豎向鋼筋焊接完工后，將+0.50 標高測設到豎向鋼筋上，并用紅油

38、漆在鋼筋上標示，以此為基準，在豎筋相應位置標上梁底標高，以便控制柱砼的澆注高度和控制梁底板高度。B、在柱模拆除后將+0.500 標高精確測設到砼柱上，并選擇便于向上傳遞的位置用紅三角標注作為向上傳遞的控制點，再根據圖示層高用鋼尺傳遞到各層。C、每層墻體砌筑完后，在墻面上測出各層的+500MM 結構線彈好， 做為砌體、門窗洞口、預留等工程的控制線，抹灰開始后將此線引至樓梯間標注好，室抹灰完后將此標高引入，作為后續樓地面和裝飾工程的控制線。D、測量放線工作實行復核制，所有軸線要團合測量，閉合差5MM， 否則應重測或調整閉合差，復測后要有完整的測量記錄，并交技術負責人簽字。E、每層投測前，將儀器作一

39、次嚴格檢驗，防止因儀器本身的缺陷而造成測量誤差，軸線交角精度要求 18010和 906，距離精度2MM。F、建筑標高由0.000 標高控制，層間標高測量偏差和層間垂直度偏差不超過3MM，建筑總測量偏差和垂直度不超過 3H/10000（H 為建筑總高度）且不應超過20MM。5、建筑物的沉降觀測按設計或規規定部位設置沉降觀測點，布置在變形明顯而有代表性的部位，在柱子結構施工時，測設點埋設穩固可靠的沉降觀測點，作為施工中和竣工后對建筑物進行沉降觀測的基準點，觀測樁離柱 100MM 寬， 樁頭用砂輪磨成小圓頭，設置時各樁頂最好作成一個統一標高，并加以保護，然后將各點相對于附近永久標高點的高差測量出來，

40、做好記錄， 沉降觀測時，按三等水準測量進行水準基點及沉降觀測的聯測，每次聯測閉合誤差1.40n（n 為測設的測站數），裝修階段，每一個月測量一次，竣工驗收前再測一次，最后形成“工程沉降觀測記錄”交業主及監理審核簽字，作為竣工資料保存。二、基礎工程（一）獨立柱基礎1、基礎施工階段平面排水方案基礎施工過程中，施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，其水排放于施工平面，采用臨時明溝形式有組織地導入臨時集水井，通過臨時集水井經沉淀后排入業主方指定的下水道。臨時明溝可順軸線利用帶基位置設置，遇柱基繞開，其深度不小于 300。臨時集水井其容積不小于 20M3，深度在 1.5M 左右，以利每天清理沉積泥砂。

41、排水系統每天派 1 人進行維護清理，以保證排水暢通，防止地表水流入基礎孔影響其作業。2、獨立柱基礎的施工方法（1） 機具設備準備及材料要求：提升機具包括：手動轤輪配提升鋼管架、鐵桶；挖孔工具包括：短柄鐵鍬、鎬、錘、釬。水平運輸工具包括：雙輪手推車，混凝土澆筑工具：混凝土攪拌機、小直徑插入式振動器、插釬、串筒等。其它機具設備：鋼筋加工機具、支護模板、支撐、電焊機、吊掛式鋼爬梯、36V 低壓變壓器，井外照明設施，鼓風機、輸風管。材料要求：水泥采用近期 425 號大廠生產的水泥，河砂的細度模數必須達滿足規要求。砂石含泥量必須控制在規要求圍。鋼材的規格，等級符合設計和規要求。（2） 工藝流程：放線定位

42、開挖基坑土石方檢查復核開挖后的基坑土石方直徑， 定中心線位置及修正，循環作業直至基巖面嵌巖部分達到設計要求對嵌巖部位的鑿打最后的復查、修正、清理雜物和積水設計、業主監理代表驗收扎鋼筋網澆筑混凝土。3、柱基砼施工采用機拌機搗，砼坍落度按配合比要求。砼下料采用 300 鐵皮串筒，串筒每節長 1500MM，采用扣接方式連接，串筒下口至砼操作面距離不大于 1500MM，砼振搗操作人員作業平臺采用木枋置于砼護壁接頭處， 砼要分層振搗密實，每層澆灌厚度不得大于600MM。振動棒應快插慢撥。澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋，防止移位。7、保證安全措施（1） 坑如出現塌方、垮方，要立即提出處理意見和措施，

43、進行處理。當塌方較大時用片石漿砌或磚砌。（2） 地下水位較高時采用井點降水后再開挖，局部基坑積水時，可在孔設置集水井，用抽水機抽出。（3） 安全欄桿設置：孔周圍用鋼管高出地面 1200MM 周邊設置安全欄桿，以防人員下墜。（4） 使用潛水泵抽水時，嚴禁有人在孔作業，井上、井下操作人員必須戴安全帽，夜間施工掛紅燈示意繞行，并懸掛安全標志牌。（二）鋼筋砼地梁施工1、施工順序施工放線基槽開挖澆砼墊層鋼筋綁扎支模澆砼拆模回填。2、施工工藝（1） 基礎梁地槽開挖采用人力開挖方式進行，開挖過程中其土石方應及時運至現場指定位置放置，嚴禁場土石方亂棄。（2） 地槽開挖施工應有序進行，不得隨意切斷場臨時排水溝道

44、，開挖某處地槽前應將要切斷的臨時排水溝改道后再行施工，以免造成現場排水不暢。（3） 地梁鋼筋施工采用就位綁扎。（4） 地梁模板采用小塊鋼模，支撐應牢固可靠。澆砼前先用水濕潤。（5） 地梁砼采用攪拌機攪拌的方法進行。其坍落度為 3- 5CM。3、地梁施工注意事項（1） 地梁施工時，應于坑頂面將柱軸線及外框線彈上，據此安裝柱插筋。（2） 柱插筋牢固地固定在鋼筋架上，嚴禁插筋移位。（3） 地梁鋼筋伸入基礎錨固長度必須滿足設計要求。（三）施工過程的控制1、根據施工組織設計、施工圖的有關規、標準，項目計劃進行技術負責人施工員作業班組。逐級進行技術、質量交底，形成資料，并由施工員組織實施。2、對關鍵過程的

45、作業人員進行技能資格、施工機具、設備、施工工藝方法由技術負責人組織有關人員進行預先鑒定。3、對施工過程使用的機具設備、計量器具、檢測設備的校正，檢查進行標識和記錄。不合格的不能使用。4、對施工工序使用的物資進行檢驗，符合質量要求才能使用，對其合格證進行檢查。5、“五不施工、三不交接”制。五不施工：、未進行技術交底；、圖紙和技術要求不清楚；、測量計算資料未經接手復檢；、材料無合格證或試驗不合格；、工 程未經檢查簽證。三不交接：、無自檢記錄；、未經專業人員驗收合格；、施工記錄不全。6、建立嚴格的隱蔽工程檢查記錄簽證制度。工程的各個分項，應自檢后再會同監理、業主復檢，結果填入資料， 雙方簽字予以認可

46、。7、對工序進行嚴格的“三檢”制度：自檢、互檢、交接驗收。8、建立原始資料的累積和保存。三、主體工程（一）鋼筋砼主體框架結構施工1、現澆鋼筋砼框架施工（1） 本工程采用塔吊來解決垂直運輸，水平用人力搬運來解決。（2） 軸線定位控制。a、第一層柱子的施工放線用經緯儀。控制測量方法按圖示尺寸和角度復核基礎柱網軸線，并將誤差控制在施工規允許圍，然后根據圖示尺寸作出其余各軸線。b、地面墊層施工時，在垂直兩方向中軸線兩端預埋鐵件，用經緯儀校正后在鐵件上鉆孔作標記。c、第一層板施工時，在板垂直面相應位置預留 150150 洞。d、第二層柱子施工時用吊線錘從孔洞外吊線作記放線。e、板的預留洞每隔三層封閉一次

47、。封閉時埋鐵件作軸線標記，供上層放線使用。f、在垂直兩方向中軸線外 5000 處作永久性軸線控制樁，供框架檢查使用；確定控制軸線一定要考慮整個建筑的相互位置關系，以便在主體上升過程中相互檢查軸線的偏差。（3） 水平標高控制a、在垂直兩方向中位軸線邊柱 1000 作水平標高標記，每層用鋼尺硬量控制，每隔二層在該邊柱相應部位作標高標記，供上層使用。b、每層每柱均彈好水平標高線。c、每層模板裝好后用水準儀檢查一次。（4） 支架搭設a、本工程支架（柱、梁、板）均采用碗扣式腳手架。各層均采用一次性滿堂架。均考慮投入二層鋼管支架，周轉使用。b、鋼管支架立柱采用上下層架的搭設方法，上層立柱必須和水平拉桿用雙

48、十字扣聯接，緊靠下層立柱處確保受力。、搭設柱支撐時，站柱鋼管離開柱30CM 處搭設，橫向鋼管設三 四道，第一道在柱離地 0.2M 處搭設，第二道在 2.0M 處搭設，第三道在離地 3.5M 處搭設，第四道在梁底找平鋼管下口搭設，層高3.6M 的設三道。為了更好地抵抗水平剪力，在站柱四角要求設斜撐和剪刀撐，緊抵在地面或樓板上。、梁的支撐系統為：緊直縱向：每1000MM 設一道站柱，豎直橫向間隔 1200MM，水平縱向支撐離地 300MM 設一道，離地 1800MM 設第二道， 離地 3300MM 設第三道，樓層第四道設在梁底模水平鋼管下口。水平橫向鋼管離地 0.3M 設一道，離地 2.1M 設第

49、二道，上口一道水平橫向鋼管設在梁底模板水平鋼管下口。為了有效地抵抗施工中的水平剪力，橫向每隔 2 排搭設一道剪刀撐，縱向間隔 2 排設一道剪刀撐。站住鋼管搭設時底層必須拉線搭設站柱，樓層上可以彈線搭設，底層搭設時對地基較弱的地方要先夯密實，墊好木枋后再搭設。、現澆板的厚度有幾種，現澆板支撐系統的站柱縱、橫向間距為1.1M。（5） 柱模組合及校正a、柱模組合本工程均采用小塊鋼模進行組合，組合時必須做到：、鋼模必須相互錯開組合；、組合時必須于鋼模縫加墊草紙；、U 形扣必須滿扣；、必須在吊裝模板前刷上脫模劑（脫模劑采用皂化脫模劑）；、柱模底邊必須找平或柱模校好后于柱模外補填與其地面的縫隙。b、柱模夾

50、具柱模夾具采用鋼管夾具，與滿堂鋼管架連成整體，鋼管夾具的間距如下：柱斷面600600MM，第一道夾具離地 300，其余均為間距 600； 柱斷面600600MM，第一道夾具離地 300，其余均為間距 500。c、柱模校正、在模安裝前必須彈出其模板外邊線和柱中線及放大 100MM 四周墨線。、柱模采取塔吊整體吊裝就位，用 U 型扣聯成整體后，上下用鋼管夾具定位，局部定位以模板外邊線為準，上部定位采用雙面吊線對準放大 100MM 四周墨線，用尺量準確后夾具定位，確保其上部柱不產生搓角和確保上下垂直，上下定位準確后吊線先夾其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊裝夾柱模，檢查校正。、柱模下部澆

51、砼前用草紙或水泥砂漿將其與地面空隙封閉，以免砼澆筑時產生漏漿使柱底部產生爛根。、本工程有部分圓形柱、T 字形柱、L 字形柱，這些異形柱均作定型模板，其余施工方法同矩形柱。（6） 梁模板組裝及校正（均采用小塊組合鋼模） a、梁底模組裝、固定、校正、梁底模于場外組裝，組裝時應考慮柱模位置（即梁柱的按模板模數考慮）梁底模組裝是夾草紙，角模必須與底模相錯， U 形扣聯結成整體。、梁底模就位后拉通線與柱頂線相吻合，先固定底板兩端，然后固定中部，最后校核（固定均采用十字扣件解決）b、梁側模組裝、校正、梁側模：750 高圍均一次組裝到高度，750 高模板以上側模均采用散裝組合，同時按不同高度確定對拉鋼條對拉

52、絲桿豎向道數。、梁側模 750 高圍，側模均采用鋼模橫向鋪設組合，加豎背杠短鋼管，其短鋼管下腳與梁底模間鋼管聯接，短鋼管上部與模板上口順模板長度方向的通長鋼管聯接（短鋼管緊貼模板）通長鋼管與支架聯接支撐，短鋼管水平聯結。、梁側模高度 750 以上模板，沿高度及長度方向加對拉鋼條，間距均為 750，縱橫向加背杠，梁側模縱向背杠均必須與對拉絲桿用鉤頭螺栓聯接，背杠用短鋼管支撐聯接在鋼管支架上。、梁側模校正梁側模首先校正梁兩端側模板，校正時用吊線錘吊正后，用短鋼管將其與背杠聯接，然后短鋼管聯接在滿堂支架上，將其側模板拉撐穩定， 兩端側模板校正好后再拉通線，加支承校正，其支承間距900 或同橫向間距。（7） 梁柱節點模板施工a、梁底模，側模板組合長度均為砼柱間空縮短 100；b、柱模組合高度均應扣除現澆板底至梁底下，符合其鋼模使用模數尺寸并且短 5CM；c、梁柱結點模板盡量使用鋼模，確需要使用木模，木模應事先作成型，合并上去，組合安裝。d、梁、柱節點模板支撐及夾具采用如下方法：、柱模拆