1、第一章 鋼結構的焊接 v 焊接鋼結構被廣泛應用于各類工業與民用房屋和構筑物中，盡管建筑焊接結構種類眾多、形式千變萬化，但所有類型的結構都是由最基本的受拉、壓、彎構件并通過相互連接組成的，鋼結構的基本組成單元為梁和柱。根據斷面的形狀，梁和柱有工字斷面和箱形斷面兩種形式。v 用于制造焊接梁和柱的金屬材料，一般都是選擇焊接性能良好的碳素結構鋼或低合金高強度鋼。對于像橋梁、海洋鉆探平臺、高層建筑結構等重要的梁和柱，可能使用具有特殊性能的金屬材料。正式制造這些梁或柱之前，應結合生產實際做焊接性試驗，其結果可作為制訂焊接工藝的依據。v 制造梁和柱的主要技術問題就是如何保證達到技術條件中提出的形狀和尺寸精度

2、要求。準確的裝配和嚴格的控制焊接變形常成為梁和柱生產中的關鍵。v 生產焊接梁和柱的主要環節是：備料-裝配-焊接-矯正。裝配和焊接經常是交叉進行。v 我國適用于工業與民用建筑鋼結構工程的施工及驗收規范主要有鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001和建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002。v一、材料要求v 鋼材及焊材的成分、性能復驗應符合國家現行有關工程質量驗收標準的規定；大型、重型及特殊鋼結構的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產批號進行復驗。v二、焊接工藝文件v 鋼結構構件制作及安裝施工之前應進行焊接工藝評定，焊接工藝評定應根據鋼結構的設計節點形式、鋼材類型、規格、采用的焊接方法、

3、焊接位置等，制定焊接工藝評定方案，并按照相應標準進行評定。v 施工前應由焊接技術人員根據焊接工藝評定結果編制焊接工藝文件，施工中應嚴格遵守工藝文件的規定。v 焊接工藝文件應包括下列內容：焊接方法或焊接方法的組合；母材的牌號、厚度及其它相關尺寸；焊接材料型號、規格；焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；夾具、定位焊、襯墊的要求；焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數規定；預熱溫度及層間溫度范圍；后熱、焊后消除應力熱處理工藝；檢驗方法及合格標準；其它必要的規定。v三、鋼結構的制作v1、放樣、號料和切割v放樣前應仔細核對施工圖和明確結構的加工工藝要求。重要的節點應該

4、放實樣尺寸進行校核。v鋼材號料應用劃針劃線，劃線寬度約為0.3mm。長的直線段可用直徑0.8mm的鋼絲配合直尺和角尺進行劃線。v放樣和號料，應根據加工工藝的需要預留加工裕量。在板材上號料應標出檢查基準線和孔的規孔線。號完的料上應清楚的用油漆注明件號、數量，需要時還應標注加工方法和材質。v切割可采用火焰切割或用剪板機下料，切割前應將鋼材表面距切割線50mm范圍清理干凈。v采用火焰切割最好將鋼材置于平臺上，下面墊平，切割后應立即清除熔渣及其它附著物，切割表面不允許有裂紋和夾層。v機械剪切的零件，剪切后剪切面上不得有裂紋、夾層和1mm以上的缺棱。剪切表面的毛刺應清理干凈。v2、焊前準備v構件組裝前應

5、對連接表面及焊縫邊緣3050mm范圍內進行清理，應將鐵銹、毛刺和油污等清除干凈。v構件焊接焊工和焊接操作工應經過考試并取得合格證。v焊條、焊劑和藥芯焊絲使用前，必須按照質量證明書的規定進行干燥。低氫型焊條干燥后，應放在保溫箱內隨用隨取。焊絲使用前應除凈油、銹等污垢。v施焊前，焊工應復查組裝質量和焊接區域的處理情況，對不符要求的應進行修整，合格后方可施焊。v3、焊接v 1）焊接作業環境應符合以下要求v 焊接作業區風速當焊條電弧焊超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設防風棚或采取其它防風措施。v 焊接作業區的相對濕度不得大于90%。v 當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取

6、加熱去濕除潮措施。v2）引弧板、引出板、墊板應符合下列要求v 嚴禁在焊縫以外的母材上打火、引弧；v T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質的材料充當引弧板和引出板；v 焊條電弧焊和氣體保護焊焊縫引出長度應大于25mm，其引弧板和引出板寬度應大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應不小于6mm；v 焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。v3） 定位焊使用的焊材及焊接工藝應與構件相同，并由合格焊工施焊，焊縫質量應與正式焊縫相同。鋼

7、襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，焊縫厚度不宜超過構件設計厚度的2/3。當定位焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。v4）對有預熱和后熱要求的鋼材，焊接時應嚴格按照工藝進行。遇有中斷施焊的情況，應采取適當的后熱、保溫措施，再次焊接時重新預熱溫度不低于初始預熱溫度。v5）多層焊的施焊應符合下列要求：v 厚板多層焊時應連續施焊，每一焊道焊接完成后應及時清理焊渣及表面飛濺物，發現影響焊接質量的缺陷時，應清除后方可再焊。在連續焊接過程中應控制焊接區母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝文件要求。v 坡口底層焊道用SMAW時宜使用4mm的焊條施焊。v6）要求焊成凹面的角焊縫，必須采取措施保證平緩過渡，如需

8、要加工凹面的角焊縫不得在其表面上留下切痕。v7）焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應報告檢查及技術部門，在查清裂紋原因、訂出修補措施后，方可處理。低合金結構鋼在同一部位，返修不得超過兩次。v8）焊接完畢后應立即清除渣皮和飛濺，并在焊縫附近打上焊工鋼印。v4、控制焊接變形的工藝措施v 1）采用合理的焊接順序控制變形v 對于對接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻轉的情況下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱截面的構件，宜采用對稱于構件中性軸的順序焊接；v 對雙面非對稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側部分焊縫、后焊淺坡口側、最后焊完深坡口側焊縫的順序；v 對長焊縫宜用分段退

9、焊法或多人對稱焊接法同時運用v 采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。v2）在節點形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護焊或藥芯焊絲自保護焊等能量密度較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。v3）采用反變形法控制角變形。v4）對一般構件可用定位焊固定同時限制變形，對大型、厚板構件宜用剛性固定法增加結構焊接時的剛性。v 5）對于大型結構采用分段組裝焊接、分別矯正變形后再進行總裝焊接或連接的施工方法。v5、焊后檢驗及焊縫缺陷返修v 焊接完成后應按照相應規范的要求進行焊后檢驗，包括焊縫外觀檢查和無損檢測。v焊縫表面缺陷超過相應的質量驗收標準時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應用砂輪打

10、磨、鏟鑿等方法去除，必要時應進行焊補。對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應進行焊補。v經無損檢測確定焊縫內部存在超標缺陷時應進行返修，返修應符合下列規定：v 1）清除缺陷時應將刨槽加工成四側邊斜面角大于10的坡口，并應修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時應用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除；v2）焊補時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應錯開。當焊縫長度超過500mm時，應采用分段退焊法；v3）返修部位應連續焊完，如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產生裂紋。v4）焊接修補的預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度高。 第二章第二章 儲罐的焊接儲罐的焊接v立式

11、圓筒形儲罐是由中心軸垂直于地面的圓形罐壁、平的圓盤形罐底和不同形式罐頂組成的罐體，以及附件（指焊到罐體上的固定件，如梯子、平臺等）和配件（指與罐體連接的可拆部件，如裝在罐體上的液面測控計量設備、消防設施）構成的儲罐。隨著生產和市場經濟的發展，大型立式圓筒形儲罐需求量日益增加。單臺儲罐容量不斷增大，結構呈多樣化發展，更多地使用了高強鋼，這些都增加了施工的難度，對焊接施工提出了更加嚴格的要求，大型儲罐建造是工程建設的重要組成部分，儲罐焊接在工程焊接中占有很大的份額。v目前國內設計建造的立式圓筒形大型儲罐施工標準采用國家標準GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范，不同行業還有自

12、己的行業標準。 v一、 儲罐材料驗收v建造儲罐選用的材料和配件，應具有質量合格證明書，當無質量合格證明書或對質量合格證明書有疑問時，應對材料和配件進行復驗，復驗合格的可以使用。v焊接材料應具有合格證明書。焊條質量合格證明書應包括熔敷金屬的化學成分和力學性能。低氫型焊條還應包括熔敷金屬擴散氫含量。當無質量合格證明書或對質量合格證明書有疑問時，應對焊接材料進行復驗。v二、預制的一般要求v1. 預制、組裝及檢驗中使用的樣板，應符合要求；v2. 鋼板切割和加工坡口，宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割。罐頂板和罐底邊緣板的弧形邊緣，可采用手工火焰切割。v3. 鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾雜、分層、裂

13、紋及熔渣。火焰切割坡口可能產生的表面硬化層，應予磨除。v4. 屈服點大于390MPa的鋼板，當用于底圈和相鄰一圈罐壁時，應對坡口表面進行磁粉或滲透探傷。v5. 如果圖紙對焊接接頭的坡口形式和尺寸無具體要求，應按GB985及GB986規定確定。縱縫氣電焊及環縫埋弧焊的焊接接頭形式，按設計要求確定。v6. 普通碳素鋼工作環境溫度低于-16或低合金鋼工作環境溫度低于-12時，不得進行冷矯正和冷彎曲。v7. 所有預制構件在保管、運輸及現場堆放時，應采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。v三、 儲罐基礎檢查v 儲罐安裝施工前必須對儲罐的基礎進行檢查。檢查按基礎施工圖及標準要求，測量基礎尺寸，檢查表面質量，并

14、核對基礎施工單位提供的基礎施工檢驗記錄。基礎合格方可進行儲罐安裝施工。v四. 組裝的一般要求v1. 儲罐組裝前，應將構件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。v2. 焊接和拆除組裝所需的臨時構件和工卡具時，不得損傷母材，表面傷痕深度等于或大于1mm時應予焊補，殘留疤痕應予打磨修整使其平滑過渡。v3. 借助儲罐本體支承或吊裝時，應采取加固措施，不應使罐體受到損壞和造成塑性變形。v4. 不銹鋼儲罐表面在施工過程中產生的傷痕、刻槽等影響耐腐蝕性能的缺陷，應修整打磨，打磨深度不得超過鋼板的負偏差。v5. 施工中儲罐處于敞口狀態時，應采取措施，防止大風等自然災害可能造成的儲罐失穩。 v五、儲

15、罐的焊接v1. 焊接工藝評定v1）儲罐施工前，應按國家現行的鋼制壓力容器焊接工藝評定標準規定方法進行焊接工藝評定。v2）施工單位首次使用的鋼種，應根據鋼號、板厚、焊接方法及焊接材料等，按國家現行的焊接性試驗標準進行焊接性試驗，以確定合適的焊接工藝。v3）焊接工藝評定采用對接焊縫試件及T型角焊縫試件。v焊接工藝評定試驗應適用于各種壁板厚度的立焊及橫焊位置的對接，底圈壁板及罐底邊緣板的T型角焊也要進行評定。v2. 焊工考核v1）從事手工電弧焊、埋弧焊和氣電立焊的焊工，應按現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范焊工考試的有關規定進行考核，并應符合下列規定：v考試試板的接頭型式、焊接方法、焊接位置及

16、材質等，均應與施焊的儲罐一致。v對于埋弧焊焊工除應進行埋弧焊平焊或橫焊位置的考試外，還應進行手工電弧焊平焊位置的考試。v氣電立焊焊工應通過立焊板狀試板的考試。v試板必須進行外觀檢查、射線探傷檢查和冷彎試驗。射線探傷檢查以不低于GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級的級為合格。v2）按鍋爐壓力容器焊工考試規則考試合格并取得政府質量監督部門頒發的相應鋼材類別、組別和試件分類代號合格證的焊工，可以從事儲罐相應部位的焊接，不再考試。v3. 焊前準備v1）儲罐施工前，應根據焊接工藝評定報告，制定儲罐焊接施工技術方案。v2）焊接設備應滿足儲罐焊接施工的要求。v3）抗拉強度大于430MPa（44kg

17、f/mm2）、板厚大于13mm的罐壁對接焊縫，應采用低氫型焊條進行焊接。v4）焊接材料應設專人負責保管，使用前應按產品說明書的規定進行烘干和使用。烘干后的低氫型焊條，應保存于100-150的恒溫箱中，隨用隨取。低氫型焊條在現場使用時，應備有性能良好的保溫筒，超過允許使用時間后須重新烘干。v5）氣電立焊所使用的保護氣體，水分含量不應超過0.005%（質量）。 v4. 焊接施工v1）定位焊及工卡具的焊接，應由持證合格焊工擔任，焊接工藝與儲罐焊接相同。引弧和熄弧都應在坡口內或焊道上。v每段定位焊縫的長度，普通碳素鋼和低合金鋼，不宜小于50mm；屈服強度大于390MPa的低合金鋼，不宜小于80mm。v

18、2）焊接前應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側20mm范圍內的泥砂、鐵銹、水分和油污，并應充分干燥。v3）焊接中應保證焊道始端和終端的質量。始端應在坡口內采用后退起弧法，必要時可采用引弧板。終端熄弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。v4）板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫，至少應焊兩遍。v5）雙面焊的對接接頭在背面焊接前應清根。當采用碳弧氣刨時，清根后應用砂輪修磨，清除滲碳層；當母材的屈服強度大于390 MPa時，應在清根后作滲透探傷。v6）在下列任何一種氣候環境下，如不采取有效的防護措施，不得進行焊接：雨天或雪天v手工焊時，風速8m/s；氣電立焊或氣體保護焊時，風速2m/s。v焊接環境溫

19、度：普通碳素鋼焊接時低于-20；低合金鋼焊接時低于-10；屈服強度大于390 MPa的低合金鋼焊接時低于0v大氣相對濕度超過90%。v7）預熱溫度，應根據鋼板的材質、厚度、接頭拘束度、焊接材料及氣候條件等因素，經焊接性試驗及焊接工藝評定確定。v預熱時應均勻加熱。預熱的范圍，不得小于焊縫中心線兩側各3倍板厚，且不小于100mm。預熱溫度，應采用測溫筆或表面溫度計在距焊縫中心線50mm處對稱測量。v焊前預熱的焊縫，焊接層間溫度不應低于預熱溫度。v8）需后熱進行消氫處理的焊縫，應在焊接完畢后立即進行消氫處理。消氫處理的加熱溫度一般為200-250，保溫時間約為0.5-1h。v9）屈服強度大于390M

20、Pa的低合金鋼焊接時，除應滿足上列各項要求外，尚應符合下列要求：v手工電弧焊用的焊條，其熔敷金屬的擴散氫含量不應超過5mL/100g。v當板厚大于25mm時，如采用碳弧氣刨清根，需進行預熱，預熱溫度為100150。v焊接時應按焊接工藝要求控制線能量輸入。v當相對濕度超過90%時，不宜進行現場焊接。v10）強度不同的鋼材焊接時，宜選用與強度較低的鋼材相匹配的焊接材料和采用與強度較高的鋼材相應的焊接工藝。v11）不銹鋼儲罐焊接尚需滿足下列要求：v不銹鋼焊前應將坡口兩側20 mm范圍內的水、油、污垢清除干凈，在100mm范圍內涂白堊粉或防飛濺涂料。v奧氏體不銹鋼在保證焊透及熔合良好的條件下，應選用小

21、線能量、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜過高。v腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，與介質接觸表面的焊縫應最后施焊。v不銹鋼儲罐焊縫表面是否進行酸洗、鈍化處理，應按設計文件的要求確定。如進行酸洗鈍化處理，應采取措施，防止污染工地其他建筑物及環境。v12）不銹復合鋼板儲罐焊接尚應符合下列要求：v嚴防基層和過渡層焊條（當過渡層焊條性能不能滿足覆層性能要求時）熔敷在復層上。v焊接過渡層時，為減少合金元素的稀釋，宜選用小電流、窄焊道、短電弧焊接。v焊接復層前，應將落在復層坡口表面的飛濺仔細清理干凈，復層應在最后施焊。 v5. 儲罐的焊接順序v儲罐的焊接順序，要考慮盡量減少焊接殘余變形，滿足儲罐形狀尺寸的要

22、求。但是在結構剛度較大處，也應防止產生焊接裂紋和盡量減少焊接殘余應力。具體的順序安排可按下列要求。v1）中幅板焊接，應先焊短焊縫，后焊長焊縫。長焊縫焊接時，焊工應均勻對稱分布，由中心向外施焊。首層焊道采用分段退焊或跳焊。v2）邊緣板的對接焊縫焊接順序可按下列要求安排：v首先焊接邊緣板外側位于罐壁下方的300mm對接焊縫。v再焊罐壁與罐底連接的角焊縫，角焊縫焊完后，焊接邊緣板剩余的對接焊縫。v邊緣板對接焊縫、中幅板連接焊縫焊完后，焊接底板邊緣板與中幅板之間的搭接縫。此條環焊縫有較多的搭接量以補償收縮變形，所以這條環縫又稱為收縮縫。v3）邊緣板對接縫焊接時，焊工應對稱布置，由外向里施焊。v4）罐底

23、與罐壁環形角焊縫施焊時，應由數對焊工分別對稱布置在罐內和罐外，罐內焊工約在罐外焊工前方500mm處。然后沿同一方向分段施焊，初層焊道采用分段退焊或跳焊。如罐內、罐外角縫不應同時焊接，應先焊罐內角縫，焊工布置及焊接方法相同。v5）收縮縫的焊接，焊工應對稱布置，沿同方向焊接，首層用分段退焊或跳焊。v6）罐壁焊接宜按下列順序：v罐壁的焊接，應先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫。底圈縱縫焊完后，再焊底圈罐壁與罐底的角縫。其他相鄰兩圈壁板的縱縫焊完后，再焊其間的環向焊縫。焊接時，焊工對稱布置，沿同一方向施焊。v縱焊縫采用氣電立焊時，自下向上焊接。對接環焊縫采用埋弧自動焊時，焊機應對稱分布，沿同方向施焊。v罐壁環

24、向搭接焊縫，應先焊罐壁內側焊縫，后焊罐壁外側焊縫，焊工應對稱布置，沿同方向施焊。v7）固定頂頂板的焊接，宜按下列順序：v先焊頂板內側斷續焊縫，后焊外側長焊縫。v連續焊縫應先焊環向短焊縫，再焊徑向長焊縫。長縫的施焊宜采用隔縫對稱的由中心向外分段退焊。v頂板與包邊角鋼焊接，焊工應對稱布置，沿同方向分段退焊。 v8）包邊角鋼與壁板對接時，應先焊角鋼連接的對接縫，后焊角鋼與罐壁的對接縫；包邊角鋼與壁板搭接時，在完成角鋼的對接縫后，再焊角鋼與壁板搭接縫。v9）浮頂的焊接按下列順序v船艙內、外側邊緣板，應先焊縱焊縫，后焊角焊縫。v單盤板、船艙底板，船艙頂板焊接順序與罐底中幅板的焊接順序相同。v船艙與單盤板

25、的連接焊縫，應待船艙和單盤板全部焊縫焊完后再進行焊接。焊接時，焊工均勻對稱布置分段退焊。v浮頂如直接在罐底鋪設組裝時，則其下表面所有焊縫，應待浮頂升起，并落到支柱上后，再進行焊接。v10）不銹鋼儲罐，罐底與罐壁連接的角焊縫，為防止過熱，不應罐內、罐外同時施焊。應先焊罐內側角縫，再焊罐外側角縫。v6. 表面缺陷的焊補及焊縫缺陷的返修v1）在制造、運輸和施工過程中產生的各種表面缺陷的焊補，應符合下列要求：v深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑。打磨修整后的鋼板厚度，應大于或等于鋼板公稱厚度扣除允許負偏差值。v缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應進行焊補，焊補后應打磨平整。v

26、2）焊縫缺陷的返修應符合下列要求：v焊縫表面缺陷超過標準要求時，應進行返修。返修打磨深度超過1mm時，應進行補焊。v焊縫內部的超標缺陷在返修前，應探測缺陷的埋置位置及深度，確定缺陷的清除范圍。清除的深度不宜大于板厚的2/3（大于板厚2/3的缺陷宜從背側清除）。采用電弧氣刨清除缺陷時，缺陷清除后應修磨刨槽。v返修后的焊縫，應按原規定的方法進行檢驗，并達到合格標準。v3）返修焊接，必須嚴格按照儲罐焊接工藝或經過單獨焊接工藝評定的返修焊接工藝進行。返修焊道長度，不應小于50mm。v4）屈服強度大于390MPa低合金鋼的焊接修補，還應符合下列要求：v缺陷清除后，應進行滲透探傷，確認缺陷清除干凈后方可進

27、行返修焊接。v焊接時宜采用回火焊道。v焊后應打磨修整，使其表面平滑。并進行滲透或磁粉探傷。當焊接缺陷深度超過3mm時，應對返修部位進行射線探傷。v5）同一部位的返修次數，不宜超過二次。當超過二次時，須經施工單位技術總負責人批準。v六、 儲罐的檢查及驗收v1）焊縫外觀檢查v2）焊縫無損探傷及嚴密性試驗v3）罐體幾何形狀和尺寸檢查v4）充水試驗v七、儲罐的工程驗收v1）儲罐竣工后，建設單位應按設計文件和標準對工程質量進行全面檢查和驗收。v2）施工單位提交的竣工資料，應包括下列內容：v儲罐交工驗收證明書。v竣工圖或施工圖附設計修改文件及排板圖。v材料和附件出廠質量合格證書或檢驗報告。v儲罐基礎檢查記

28、錄。v儲罐罐體幾何尺寸檢查記錄。v隱蔽工程檢查記錄。v焊縫射線探傷報告。v焊縫超聲波探傷報告。v焊縫磁粉探傷報告。v焊縫滲透探傷報告。v焊縫返修報告（附標注缺陷位置及長度的排板圖）。v強度及嚴密性試驗報告。v基礎沉降觀測記錄。壁板檢測壁板滾圓加強圈預制加強圈預制壁板坡口加工墊板鋪設罐底板組對罐底碎絲填充罐底板焊接大圓劃線第一壁板縱縫焊接第一圈環縫焊接臨時支架安裝臨時支架找平船艙底板鋪設桁架、隔板安裝船艙頂板鋪設完成安裝防風措施保溫緩冷措施內腳手架轉動扶梯安裝沖水試驗及轉動扶梯調試刮蠟機構加熱器盤管緊急排水緊急排水裝置量油管噴射器噴射器管線一次密封安裝支腿護架中央排水自動充氣閥轉動扶梯調試完成轉

29、動扶梯勞動保護及附件的安裝全部完工第三章第三章 壓力容器的焊接壓力容器的焊接v 2003年3月公布的特種設備安全監察條例附則中規定，壓力容器的含義是：盛狀氣體或液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘機大于或等于2.5MPaL的氣體或液化氣體和最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或等于1.0MPaL的氣體、液化氣體和標準沸點等于或低于60的液體的氣瓶；醫用氧艙等。v壓力容器常見的分類方法如圖9-2所示：按容器的壁厚分為：薄壁容器、厚壁容器

30、按容器的承受壓力方式分為：內壓容器、外壓容器按容器的工作溫度分為：高溫容器、常溫容器、低溫容器按容器殼體的幾何形狀分為：球形容器、圓筒形容器、圓錐形容器按壓力容器的安全重要程度分為第一類壓力容器第二類壓力容器第三類壓力容器按使用情況分類固定式容器反應容器、儲存容器分離容器、換熱容器按壓力分類按用途分為壓力容器低壓容器、中壓容器高壓容器、超高壓容器移動式容器氣瓶、罐車v 為了確保壓力容器的總體質量及長期可靠的運行，我國已建立了比較完善的設計、制造、檢驗標準體系，它是由法規、基礎標準、相關標準、附屬標準及產品標準五大部分組成，如圖9-3所示。 法 規特種設備安全監察條例壓力容器安全技術監察規程 基

31、 礎 標 準GB150鋼制壓力容器等相關標準材料標準材料檢驗法標準材料試驗法標準附屬標準零部件標準工藝方法標準產品檢驗標準產品標準型式參數標準專用產品標準v 壓力容器的類型雖然很多，但是其基本構成都可以分解為筒體、端蓋（封頭）、法蘭、開孔與接管、支座等幾種元件。本節以球形儲罐為例介紹壓力容器的焊接工藝及要求。 v一. 概述v球形儲罐是一種大容量的有壓儲存容器，廣泛用于液化氣體等儲存。v球形儲罐由殼體（包括上、下極板，上、下溫帶和赤道帶板）、支柱、拉桿、操作平臺、爬梯及各種附件（包括人孔、接管、液面汁、壓力計、溫度計、安全閥等等）組成。v球殼是球罐的主體。球殼的分割方式常見的有三種：v純桔瓣式球

32、殼；足球瓣式球殼；足球桔瓣混合式球殼。v球罐的組裝方法，常使用的有三種：整體組裝法；分帶組裝法；分帶、整體混合組裝法。v目前，我國球罐制造標準有國家標準鋼制球形儲罐GB12337及球形儲罐施工及驗收規范GB50094。v二. 球形儲罐的生產工藝過程v1、材料準備v球罐用鋼材應附有質量證明書，并按施工圖紙的要求對鋼板進行驗收。v球殼的對接焊縫及與球殼直接焊接的焊縫，采用的低氫型焊條應具有質量證明書，質量證明書應包括熔敷金屬的化學成分、力學性能、擴散氫含量等。v2、材料復驗v球殼用鋼板必須按爐批號進行復驗，復驗內容為材料的力學性能、彎曲性能及化學成分。并每批取兩張鋼板進行夏比（V型缺口）低溫沖擊試

33、驗。v焊接采用的低氫型焊條，按批號進行擴散氫含量復驗。擴散氫實驗方法按GB/T3965的規定進行，烘干后的實際擴散氫含量應5ml/100g。v鍛件復驗應按JB4726-94壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件的標準進行硬度、化學成分和力學性能復驗。v3、坡口加工v1）采用自動或半自動切割機、雙嘴割炬在專用切割胎具上同時進行切割（除局部處理外不許使用手工切割）。先加工縱向坡口，后加工環向坡口。球殼板下凈料后須經質檢員進行檢驗確定，以保證球殼板的制造幾何尺寸準確。切割后的球殼板應具有互換性。v2）坡口質量v坡口表面應平滑，表面粗糙度25um。v熔渣與氧化皮應用砂輪機清除干凈坡口表面不得存在裂紋和分層等缺

34、陷。若有缺陷時，應修磨或補焊，焊補時應將缺陷清除干凈，并經滲透探傷確認無缺陷后方可補焊。補焊工藝與球罐焊接工藝相同，補焊部位應修磨，使其保持設計坡口的形狀及尺寸。v坡口角度允差2.5，鈍邊2mm。v3）支柱的預制、組裝v支柱采用無縫管制作下料順序為：v下料切割外觀及尺寸檢查。v支柱采用鋼板卷制，制造順序為：v下料切割滾制縱縫組對焊接RT環縫組對焊接RT外觀及尺寸檢查。v支柱與球殼板的組裝v支柱安裝時，用千斤頂等工具將赤道板按要求的曲率加以固定并檢測合格后，將支柱放在適當位置并定位，然后進行焊接，如圖9-4所示。圖9-4 支柱與球殼板的組裝v4、現場施工準備v1）基礎驗收v球罐基礎尺寸驗收按規定

35、的項目和允許偏差進行。v基礎上應標有中心線及標高測量標記。v基礎混凝土強度符合設計要求，表面無疏松、孔洞、露筋等缺陷。v2）球殼板及零部件的驗收v球罐在組裝前應檢查制造廠所提供的球殼板及附件質量證明書。v各種材料及零部件質量證明書、球殼板原材料的復驗報告等符合設計要求，材料代用要有設計審批手續。v鋼板及球殼板周邊超聲波探傷合格報告。v制造廠施焊焊縫的無損探傷報告。v球罐對接焊縫坡口100%磁粉探傷報告。v球殼板的數量。v3）球殼板的外觀檢查v表面質量良好，無明顯壓痕、劃傷和嚴重的麻點等缺陷。v坡口形式符合排版圖的要求，表面平滑，無裂紋、分層、夾渣及氧化皮，局部凹凸不應大于2mm。v球殼板幾何尺

36、寸及成形質量的檢查，其質量均應符合設計及驗收規范要求，并如實做好記錄。v坡口加工尺寸用焊縫角度尺檢查，球殼板曲率用樣板檢查，并應符合相關規定。v5、組裝v1）球罐施工工序流程v2）組裝準備v基礎處理及平臺鋪設v基礎檢查驗收合格后，支柱安裝前在滑動底板上抹上潤滑脂。v基礎上土方夯實，鋪設碎石，然后鋪設道木及鋼平臺，使平臺有一定的承載能力，并找出中心圓。v下極板吊裝就位v先將下極板吊裝安放在鋼平臺上，并將方位基本找準。v中心柱傘架安裝v球罐鋼平臺中心上豎一中心柱（穿過下極板人孔），用四根拉繩和錨點固定，將預制好的中心柱傘架在立柱下部進行組對并焊接上部拖架，焊縫應全部滿焊以使焊縫有足夠的承載能力。根

37、據需要將跳板安裝到上部拖架上，提升上部拖架至設計高度，將固定螺桿把緊。再在中心柱下部組對焊接下部拖架，提升下部拖架至設計高度，將固定螺桿把緊并將下部拖架和立柱架焊接在一起，再逐層搭上跳板，不得有未捆綁的探頭跳板。v方帽、吊卡具的確定v球殼板在安裝前應先將方帽、對中板、吊耳等點焊完。方帽的數量和間距應根據球殼板的長度和厚度、成型曲率偏差情況而定。縱向方帽間距在0.81m左右為宜，環向方帽間距在0.50.8m左右為宜。方帽中心線距球殼板邊緣距離為140mm，并牢固焊于球殼板內側。v利用方帽作為吊耳，不能利用時，可在外側焊接一吊耳。赤道帶組裝前應在兩側各焊一塊對中板。 v3）球殼板吊裝v赤道帶球殼板

38、吊裝vi. 吊裝第一塊帶支柱的赤道板，用經緯儀測量，并調整好支柱及赤道板的垂直度，將支柱底板固定。然后吊裝第二塊帶支柱的赤道板，按同樣方法調整和固定。vii. 吊裝一塊不帶支柱的赤道板，插入兩塊已安裝就位帶支柱赤道板之間，使對中板靠緊，用卡具固定。viii.按上述程序依次吊裝赤道帶板，使之組裝成環，并安裝柱間的拉桿，調整赤道板的間隙、錯邊量、角變形及上口水平度、橢圓度。v上溫帶球殼板吊裝vi. 吊裝上溫帶第一塊球殼板，用卡具和赤道帶組裝。調整上溫帶和赤道帶的曲率，上溫帶上口中心點到赤道帶板相鄰縱縫距離差(L1-L2)不得大于3mm。用鋼管將上溫帶支承在中心柱上。vii.按上述程序依次吊裝上溫帶

39、各球殼板，調整組對間隙、錯邊量、角變形均應符合有關要求。v4）球殼板的檢測、調整和點焊v 對組裝好的赤道板、溫帶板進行全方位的檢測、調整，使各部位間隙、錯邊量、角變形、直徑、橢圓度均達到要求。v 檢查、調整合格后，在內側進行點焊。v5）上、下極板吊裝v赤道帶、上溫帶點焊完后，調整上、下極蓋環口橢圓度和角變形。v組對上、下極板，調整組對間隙、錯邊量、角變形符合要求后點焊。球罐組裝施工球罐組裝施工球罐組裝施工球罐組裝施工v6）附件安裝v 球罐人孔、接管在制造廠內組對焊接完畢，并應完成所有的檢驗工作。v 法蘭密封表面的銹蝕應清除干凈。v 法蘭連接用的螺栓、墊片應按設計選用。安裝時應按規定抹油膏，試壓

40、用的臨時墊片和螺栓應有標記，以免用混。v 閥門、液面計應進行強度試驗和嚴密性試驗，合格后方可安裝。v 直接與球殼板連接的構件，如支耳、墊板、銘牌架等必須在球罐整體熱處理前按施工圖要求組焊完。所用材料、焊條必須符合設計規定。v 球罐內的附件如進料管、直梯等，應事先考慮搬運和安裝條件，應在上極板安裝前放入或適當分割。吊架、墊板應在球體退火前組對焊接完。v6、焊接v1）焊接前準備v焊接材料的要求v焊材應有項目齊全的材質證明書或合格證，使用前焊材應按批號進行擴散氫復驗合格。材質證明書應包括熔敷金屬的化學成分、機械性能、擴散氫含量等，各項指標均應符合相應國家標準。v焊材使用前檢查外觀質量，焊條有脫皮及裂

41、紋嚴重者不得使用。v在現場應設置焊條烘干室及儲存庫，用以存放、烘烤焊條。室庫內配備高溫烘箱和恒溫箱及除濕機、溫濕度計等附屬設備。v 焊工要求v擔任焊接任務的焊工必須按鍋爐壓力容器焊工考試規則考試合格，具備相應資格。v焊接前由焊接工程師交底，使每名焊工了解焊接順序、方法，焊接中注意的問題。v焊接記錄要按日、部位、焊接方法分別記錄，并經焊工本人簽字。v 電焊機配備v焊機的配備應與焊接工作量，工期要求相適應，焊機的容量應滿足焊接工藝的要求，焊機應盡量設置在靠近施焊的地方。v 預后熱方法v焊前預熱與焊后后熱采用液化氣加熱或電加熱。v 對焊接環境的要求v風速在2m/s以下(手工焊時在8m/s以下)。v環

42、境溫度在5以上。v相對濕度在90%以下。v當不滿足上述條件時應采用防護措施，達到上述要求方能施焊。v 焊條存放及焊條烘干與發放v現場設置的焊條庫內應有去濕裝置，相對濕度不超過60%，焊條堆放離地300mm以上。v焊條使用前必須經過烘干，烘干規范遵守焊條生產廠家的規定。 焊條的重復烘干次數不得超過2次，否則焊條不得用于受壓部件的焊接。v焊工領用焊條時，每次不得超過35Kg，且應裝在保溫筒內。焊條在保溫筒內的時間不得超過4小時，否則應重新烘干。焊絲領用數量每次不得超過20Kg。v2）焊接工藝v球罐內外主體焊接采用熔化極氣體保護焊、焊條電弧焊，球罐返修均采用焊條電弧焊。v 預熱v為防止冷裂紋的產生，

43、對罐體施焊前應進行預熱。v不同強度的鋼焊接時，應采用強度較高的鋼所適用的預熱溫度。v預熱的焊道層間溫度不得低于預熱溫度。v 定位焊及工卡具焊接vi. 定位焊及工卡具焊接工藝應與球殼焊接工藝相同，采用氧-乙炔火焰預熱，預熱范圍在距中心至少150mm內。vii. 定位焊順序v赤道帶縱縫上溫帶縱縫赤道帶與上溫帶環縫下極板縱縫赤道帶與下極板環縫上極板縱縫上極板與上溫帶環縫viii. 定位焊長度、厚度、間距應符合有關要求，定位焊不得有裂紋，引弧和熄弧應在坡口內，定位焊全部在內側進行且應避開丁字接頭。viv. 定位焊均采用焊條電弧焊焊接方法。v3）焊接順序及控制措施v 焊接前坡口角度、間隙、錯邊量應檢查合

44、格，并辦理交接手續，坡口兩側各50mm范圍內的鐵銹、油污等須清除干凈。v 焊接順序v赤道帶縱縫上溫帶縱縫下極板縱縫上極板縱縫赤道帶和上溫帶環縫赤道帶和下極板環縫上溫帶和上極板環縫。v 每個環帶的縱焊縫都應采用多名焊工、多臺焊機同時對稱施焊的辦法，每條環縫也應分段對稱同步施焊。v 每條焊縫的一側宜一次連續焊完，如因故中斷焊接應采取后熱措施 每層焊道焊完后，應將熔渣清除干凈，并抽查測量層間溫度。整條焊縫焊完后應將飛濺和熔渣打磨干凈，并作好表面質量檢查記錄。v 焊接時應嚴格控制線能量，多層多道焊接，每層焊肉厚度不宜超過5mm。v 所有對接焊縫在焊完一側后，都必須進行氣刨清根，并用砂輪打磨，將滲碳層去

45、除，檢查是否有裂紋。v4）后熱v每次焊接結束后，應立即進行后熱消氫處理。v7、質量檢驗v1）焊縫外觀質量v焊縫及熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷和熔合性飛濺，焊縫不得有咬邊現象。v對接焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣24mm為宜，余高限制在01mm范圍內，且與母材平滑過渡(用砂輪機打磨)。v角焊縫高度應符合規定尺寸。焊縫表面應圓滑過渡到母材，幾何形狀上凸下凹不超過1.0mm。v2）焊后尺寸檢驗v對接焊縫焊后角變形、錯邊量、兩極板凈距離與球內徑之差及赤道帶橢圓度應符合相關規定。v3）無損探傷檢驗v球罐對接焊縫須在焊后24小時方可進行100%RT檢驗，按JB4730-94 II級合格后，再進行規

46、定比例的UT復驗，按JB4730-94 I級合格。v球罐對接焊縫的內外表面和支柱角焊縫的外表面及接管的D類焊縫，應全部打磨平滑后在熱處理前進行100%的磁粉檢驗，按JB4730-94 I級合格。v熱處理前應將方帽及工裝卡具等切除、補焊并打磨，對打磨部位進行100%的磁粉檢驗，按JB4730-94 I級合格。v水壓試驗合格后及致密性試驗之前，對所有對接焊縫內、外表面角焊縫表面進行磁粉復驗，復驗數量不少于焊縫全長的20%，復驗部位包括球罐內外T型焊縫和每個焊工所焊焊縫的一部分，按JB4730-94規定 I級合格。 v8、焊縫返修及外觀質量處理v1）焊縫表面及球殼表面缺陷返修用砂輪機打磨修整，對于打

47、磨深度超過2mm應進行補焊，補焊后表面打磨光滑并進行磁粉探傷，補焊深度超過3mm時應增加射線探傷。v2）焊縫內部缺陷超標處用碳弧氣刨徹底清除。v清除缺陷的刨槽長度不得小于100mm，采用砂輪機清除滲碳層，經著色檢驗確認無缺陷后進行手工補焊。缺陷清除深度從球殼板表面算起不應超過板厚的2/3，如在2/3深度處缺陷仍未消除，應打磨后焊接填平，然后在背面再次清除缺陷并重新打磨檢驗及補焊。v3）返修必須編制返修工藝，一次和二次返修由焊接責任人員編制，焊接責任工程師審核，組焊項目質保工程師批準。超次返修工藝需經組焊單位質保工程師批準。v4）返修次數、部位和補焊情況應作詳細記錄。v9、產品試板制備v1）試板

48、的鋼號、厚度及坡口與球殼板相同。v2）試板的數量及其檢驗要求v每臺球罐應同時作橫焊位置、立焊位置、平焊+仰焊位置各一塊。v試板由指定焊工焊接，采用與球罐焊縫焊接相同的條件、相同的焊接工藝。v試板經外觀檢查后，應進行100%射線探傷和超聲波探傷復驗，其合格標準與代表的焊縫標準相同。v球罐產品試板放置在球罐熱處理的高溫區外側并與球罐同時進行熱處理后，才可加工試樣進行試驗。v試板評定按JB4744-2000執行。v10、焊后整體熱處理v1）熱處理方法v根據設計圖紙要求,整個球罐所有焊接工作全部完畢后，應進行整體熱處理（退火）。球罐熱處理方法一般采用內燃法。加熱時，由測溫儀表進行監測，用計算機根據輸入

49、的工藝曲線，自動調節火焰或電流大小，從而控制球體的加熱溫度。v2）熱處理工藝要求v熱處理溫度、恒溫時間、升溫速度、降溫速度、溫差控制應嚴格按照設計和相關標準的規定執行。v3）保溫v保溫材料選用:保溫材料選用被狀無堿超細玻璃棉。v4）測溫系統v 測溫點布置v測溫點在球殼外表面均勻分布，測溫點數量、間距應符合標準規定。v產品焊接試板應放置在熱處理高溫區的外側，并與球殼緊貼v 熱電偶安裝v將熱電偶測溫端固定在球殼表面，以提高測溫的準確性。v5）熱處理過程中柱腳移動v為減少滑動阻力，在球罐安裝過程中須在柱腳墊板與基礎預埋鋼板之間注入油脂。在熱處理過程中，要隨時調整柱腳位置，以保持支柱的垂直度，溫度每變

50、化100，調節一次，做好記錄。v6）硬度測試要求v熱處理后進行硬度測試，測試部位及合格標準應符合設計及標準要求。v11、水壓試驗v進行水壓試驗前，應具備以下條件：v球罐本體及附件的組裝、焊接、檢驗工作已全部結束。v球罐熱處理工作已全部結束并檢驗合格。產品焊接試板經檢驗合格。v支柱底板與基礎予埋件焊接完。v支柱拉桿調整緊固完畢。v工卡具定位焊跡打磨完畢并檢驗合格。v水壓試驗前的停點檢查完畢，并經鍋檢所確認。v12、氣密試驗v氣密試驗應在液壓試驗合格并進行完最后一遍球罐內、外焊縫MT或PT探傷復查后進行。v鍋檢所監檢人員確認合格。v所用氣體、試驗壓力應按圖紙規定。v安全閥要采用已校驗完且定好壓的正

51、式產品。v壓力表同水壓試驗時的要求。v試驗區域設置警戒標志。v發現泄漏時應在泄壓后進行修理，并再次進行試驗。v試驗合格后降壓應緩慢進行。v13、交工資料v1)、交工技術文件目錄 2)、交工技術文件說明v3)、產品質量監督檢驗證書（正本及復印件) v4)、開工報告 v5)、球罐工程交工驗收證明書（附排板圖)v6)、中間交工證書 (基礎交工、熱處理確認等)v7)、隱蔽工程記錄(封孔記錄等)v8)、合格焊工登記表 9)、設計變更明細表v10)、焊接工藝資料 11)、球罐基礎驗收記錄v12)、球罐幾何尺寸檢查報告 13)、球罐立柱檢查記錄v14)、基礎沉降觀測記錄 v15)、球罐熱處理工藝報告曲線圖v

52、16)、球罐焊接試板試驗報告 17)、焊縫無損檢驗報告v18)、球罐耐壓試驗記錄 19)、球罐氣密試驗記錄第四章第四章 壓力管道的焊接壓力管道的焊接v壓力管道是在生產、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危險性較大的特種設備。v一、壓力管道的分類v 壓力管道品種繁多，其分類方法也有多種。v 1. 按用途分類v 壓力管道按其用途劃分為工業管道、公用管道和長輸管道。工業管道是指企業、事業單位所屬的用于輸送工藝介質的管道、公用工程管道及其它輔助管道。公用管道指城市或鄉鎮范圍內用于公用事業或民用的燃氣管道和熱力管道。長輸管道系指產地、儲存庫、使用單位間用于輸送商品介質的管道。v 2. 從安全管理和監察角度

53、按操作工況和用途分類v 長輸管道為GA類，級別包括GA1級和GA2級。v 公用管道為GB類，其中燃氣管道為GB1管道，熱力管道為GB2管道。v 工業管道為GC1，級別包括GC1級和GC2級。v3. 按介質特性分類v 按介質壓力分為：真空管道：設計壓力小于0MPa；低壓管道：設計壓力大于0MPa，小于或等于1.6MPa；中壓管道：設計壓力大于1.6MPa，小于或等于10MPa; 高壓管道：設計壓力大于10MPa，小于或等于42MPa；超高壓管道：設計壓力大于42MPa。v 按介質溫度分為：低溫管道：設計溫度-29；常溫管道：設計溫度大于29小于等于200；高溫管道：設計溫度大于200。v 按介質

54、毒性分為：無毒管道、有毒管道、劇毒管道。v 另外還可以按介質可燃性、介質的腐蝕性等進行分類v二、壓力管道的用途和主要特點v 壓力管道主要用途是輸送介質。v 壓力管道主要有以下幾個特點：v 1. 種類多，數量大，標準多，設計、制造、安裝、應用管理環節多；v 2. 長細比大，跨越空間大，邊界條件復雜；v 3. 布置方式多樣，現場安裝條件差，工作量大；v 4. 材料應用種類多，選用復雜；v 5. 失效的模式多樣，失效概率大；v 6. 實施檢驗的難度大。v 壓力管道作為一種特殊承壓設備，工作條件多種多樣，所傳載的多是高溫、高壓且有毒、易燃、易爆介質，一旦出現質量事故，將會給國家和人民的財產以及人們的生

55、命安全造成極大損失。因此，壓力管道施工中應嚴格控制質量，焊接作為管道施工中的關鍵工序，其質量好壞直接影響到壓力管道的安全運行。 v三、工業管道的焊接v 目前工業管道焊接采用的國家標準有GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范，另外還有行業標準，如化工金屬管道工程施工及驗收規范（HG20225-1995）、石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范（SH3501-2011）、電力建設施工及驗收規范（管道篇）（DL5031-1994）等。v1. 管道的組成 v 管道由多種元件組成，元件品種主要有：管子（無縫鋼管、焊接鋼管、有色金屬管、鑄鐵管、非金屬材料管等）、管件（包括彎頭、

56、三通、大小頭等）、法蘭和緊固件、閥門、膨脹節及波紋管、密封元件及特種元件等。管道還有一些附屬設施，包括支吊架、陰極保護裝置等附屬設施。v2. 材料要求v 1）、管子及管件v 管道組成件必須具有制造廠的合格證明書，否則應補所缺項目的檢驗。v 管道組成件在使用前應按設計要求對其規格、材質和型號進行核對，并對外觀進行檢查，其表面應符合下列要求：v 無裂紋、縮孔、夾雜、折疊、重皮等缺陷；v表面銹蝕或凹陷造成的壁厚減薄量不應超過壁厚的負偏差；v螺紋密封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或制造標準；v合金鋼應有材質標記。v2）、焊接材料v焊接材料必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定

57、。材料使用前，應按相關國家現行標準的規定進行檢查和驗收。對設計選用的新材料，應由設計單位提供該材料的焊接性資料。v 施工現場的焊接材料儲存場所及烘干、去污設施，應符合國家現行標準焊條質量管理規程JB3223的規定，并應建立保管、烘干、清洗、發放制度。v 氬弧焊所采用的氬氣應符合現行國家標準的規定，且純度不應低于99.96%。CO2氣體保護焊采用的CO2氣體純度，不應低于99.5%，含水量不應超過0.005%，使用前應預熱和干燥。當瓶內氣體壓力低于0.98MPa時，應停止使用 v3、焊接工藝評定v 1）對于本單位首次施焊的材料，在確認了材料的焊接性后，應在工程焊接前對被焊材料進行焊接工藝評定。v

58、 2）當已有工藝評定不能滿足現場施焊要求時，應在工程焊接前對被焊材料進行焊接工藝評定。v 3）工藝評定采用的標準應符合設計規定。 v4、管子切割v鍍鋅鋼管和公稱通徑小于或等于50mm的碳素鋼管，宜用機械方法切割。v高壓鋼管、合金鋼管宜用機械方法切割，如用火焰切割，應將切割面的熱影響區除去，去除厚度一般不小于0.5mm。v不銹鋼及不可用火焰切割的合金鋼或有色金屬管子，應用機械或等離子焰進行切割。當不銹鋼及鈦管采用砂輪切割時，應用專用砂輪片。v管子切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣。v管子切斷后應及時移植原有標記。對標記方法有特殊要求的管子，應按原規定標記方法進行移植v5、坡口加

59、工及接頭組對v1）、坡口加工v管子、管件的坡口形式、尺寸及組對的選用，應保證焊接接頭質量、減少填充金屬用量、便于焊接作業、減少焊接變形和應力。 v 管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰加工。采用熱加工的坡口，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。v 2）、組對v 管子、管件組對時，對坡口及附近管內、外表面進行清理，有色金屬管焊接前的清理方法見金屬材料焊接部分。v組對時為防止焊接裂紋和減少應力，不得強行組對，與設備連接的焊口更應防止強行組對。v管子、管件對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量應符合標準規定。v不等厚或不等徑管子、管件組對時應按

60、相關規范的要求進行修整。v管道組對后應固定位置，并根據情況進行墊置或支撐，以避免在焊接過程中產生附加應力造成變形。 v3）定位焊v管子、管件定位焊，應由合格焊工采用與正式焊接要求相同的焊接材料和工藝進行焊接。定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂，在焊接根部焊道前，應對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時應消除后方可施焊。v6、焊接要求v 1）與母材焊接的工卡具其材質宜與母材相同，拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。v 2）嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，以免擦傷母材v3）焊接時應采用合理的施焊方法和施焊順序。v4）施焊過程中應保證