江東·中心幕墻工程專項施工方案編制單位：廣州江河幕墻系統工程有限公司編制人：日期：2023年06月23日第四章施工進度計劃幕墻施工計劃2023年9月9日開始進行深化設計，預埋件安裝隨主體結構施工進度，2023年6月25日開始幕墻安裝，2023年11月15日安裝完成，總工期433日歷天，幕墻安裝工期129日歷天。詳見網絡進度計劃。

第五章施工準備與資源配置計劃5.1施工準備計劃1、技術準備1）技術文件準備表5.1-1技術文件準備序號文件名稱文件編號配備數量持有人1《建筑施工組織設計規范》GB/T50502-20091張紹敏2《建筑幕墻》GB/T21086-20071張紹敏3《建筑設計防火規范》（2018年版）GB50016-20141張紹敏4《建筑節能工程施工質量驗收標準》GB50411-20231張紹敏5《建筑物防雷設計規范》GB50057-20101張紹敏6《高處作業吊籃》GB/T19155-20171張紹敏7《建設工程施工現場消防安全技術規范》GB50720-20111張紹敏8《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210-20181張紹敏9《硅酮和改性硅酮建筑密封膠》GB/T14683-20171張紹敏10《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-20031張紹敏11《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-20111張紹敏12《金屬與石材幕墻工程技術規范》JGJ133-20011張紹敏13《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113-20151張紹敏14《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-20121張紹敏15《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-20161張紹敏16《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20111張紹敏17《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-20051張紹敏18《混凝土結構后錨固技術規程》JGJ145-20131張紹敏19《建設工程文明施工標準》DBJ46-07-20161張紹敏2）施工方案編制計劃表表5.1-2施工方案編制計劃序號施工方案名稱編制單位審批完成時間1江東·xx中心項目幕墻專項施工方案廣州江河幕墻系統工程有限公司蘇向陽2023.6.202江東·xx中心項目吊籃專項施工方案廣州江河幕墻系統工程有限公司蘇向陽2023.6.203）施工試驗檢驗計劃表表5.1-3檢驗試驗計劃序號工程部位檢驗項目單位檢驗時間責任人1幕墻視覺樣板/1次2023.2.282幕墻埋件進場檢驗個隨進場批次隨時3幕墻其他材料進場檢驗個隨進場批次隨時4幕墻幕墻四性試驗/1次2023.04.205幕墻膠的相溶性及粘著性能實驗支1次2023.05.156幕墻后補埋件測試個出現即檢測隨時7幕墻避雷接地電阻的測試/1次2023.11.018幕墻現場淋水測試層隨檢驗批2023.11.104）技術復核和隱蔽驗收計劃表表5.1-4技術復核和隱蔽驗收計劃序號技術復核、隱蔽驗收部位復核和隱蔽內容責任人1預埋件埋件數量、定位、標高、固定措施、防腐處理等2避雷避雷焊接質量、防銹漆涂刷質量、避雷等電位連接情況等3層間防火封堵封堵材料填嵌質量、封板密封質量等4構件與主體結構的連接節點、變形縫連接節點構造、變形縫處理等5鋁合金框架構件安裝豎向構件直線度、橫向構件水平度、分隔框對角線差、相鄰構件高差6幕墻板塊安裝板塊安裝質量、拼縫寬度等7幕墻與結構間的封堵封堵材料填嵌質量、面板封閉質量8鋼龍骨安裝定位、標高、固定措施、焊接質量、防銹漆涂刷質量2、施工現場準備計劃表5.1-5施工現場準備計劃序號設施名稱種類數量（或面積）規模設施構造完成時間責任人1三級電箱供電48臺//2023.62軌道吊裝設施垂直運輸自制//2023.63叉車材料運輸4//2023.64電焊機焊接26//2023.105汽車吊配合6//2023.65.2資源配置計劃1、勞動力配置計劃表5.2-12023-2023年勞動力需求計劃序號專業工種911121預埋件安裝0552測量放線0223架子工0004安裝技工0005焊工0006運輸工0007信號工0008倉庫管理員0009電工0002、工程用原材料需要量計劃表5.2-2工程用原材料需要量計劃序號材料名稱規格需要量單位1玻璃/片11392型材/t773鋁板/塊44914單元體/樘4525鋼材Q235t603、施工機具配置計劃表5.2-3施工機具配置計劃序號施工機具名稱型號規格電功率（kVA）需要量(臺)使用時間責任人1叉車/5t/42023.06～2023.112卷揚機/3t362023.06～2023.113電動葫蘆/5t0.862023.06～2023.114手電鉆BOSCH//252023.06～2023.115沖擊鉆PR-38E/0.18122023.06～2023.116手動打膠槍///202023.06～2023.117壓縮機QD808kg/cm20.165132023.06～2023.118真空吸盤X-SFSX-4P//862023.06～2023.119電焊機BX-315//262023.06～2023.1110環形軌道自制///2023.06～2023.1111吊籃ZLP6306000×700×11884000×700×11881.5482023.06～2023.1112分配電箱///482023.06～2023.114、測量設備配置計劃表5.2-4測量設備配置計劃序號測量設備名稱分類數量使用特征檢定周期保管人1全站儀測量放線2臺/一年麥海江2靠尺測量放線5把/一年麥海江3水平儀測量3臺/一年麥海江4水準儀測量放線4臺/一年麥海江5接地電阻儀測量放線2臺/一年麥海江6卡尺測量放線10把/一年麥海江7卷尺測量放線20把/一年麥海江8鋼卷尺測量放線2把/一年麥海江

第六章施工方法及工藝要求6.1方案及技術參數6.1.1測量放線1、控制測量規劃部署1）組織部署施工測量組織工作由項目技術部專業測量人員成立測量小組，項目部測量小組將主要采用總承包單位給定的坐標點和高程控制點進行工程定位、建立建筑施工平面控制網進行主體結構的控制測量工作。對施工測量組人員進行詳細的圖紙交底及方案交底，明確分工，所有施測的工作進度逐日安排，由技術經理根據項目的總體進度計劃進行安排。根據本項目幕墻工程施工施工特點分為若干個放線區域，成立若干個測量小組，控制點統一測設，然后根據各幕墻系統的特點，每小組獨立進行測量工作。2）施測原則（1）嚴格執行測量規范；遵守先整體后局部，步步有檢核的工作原則，先確定建筑施工平面控制網，后以控制網為依據，進行各局部的定位放線。（2）必須嚴格審核測量原始數據的準確性，堅持測量放線與計算工作同步校核的工作法，定位工作執行自檢、互檢合格后再報檢的工作制度。（3）測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭做到省工省時。（4）明確為工程服務，按圖施工，質量第一的宗旨。緊密配合施工，發揚團結協作、實事求是、認真負責的工作作風。3）準備工作（1）全面了解設計意圖，認真熟悉與審核圖紙。施測人員通過對總平面圖和設計說明的學習，了解工程總體布局，工程特點，周圍環境，建筑物的位置及坐標，其次了解現場測量坐標與建筑物的關系，水準點的位置和高程以及首層±0.000的絕對標高。在了解總圖后認真學習建筑施工圖，及時校對建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形狀、構造，它是整個工程放線的依據，在熟悉圖紙時，著重掌握軸線的尺寸、層高，對比基礎，樓層平面，建筑、結構幾者之間軸線的尺寸，查看其相關之間的軸線及標高是否吻合，有無誤差存在。（2）測量儀器的選用：測量中所用的儀器，根據有關規定，送國家計量檢測院檢測中心進行校驗，檢驗合格后方可投入使用。2、整體測量步驟1)埋件施工階段幕墻進場后，根據總包單位給的坐標點和高程控制點進行工程定位、建立導線控制網。外部控制網與內控點聯測，定出埋件控制點，然后根據控制點彈出埋件埋設線。圖6.1-1預埋件控制線示意2)土建施工階段主體結構施工后，與總承包進行樓內測量控制點以及水平標高的交接，復核主體結構尺寸，進行預埋件的糾偏。3)幕墻安裝階段幕墻的主控線以總包提供基準點為準，建立幕墻的內控網，以內控網架設儀器放出幕墻分格線，進行幕墻的定位安裝。4)幕墻安裝過程（1）單元板塊安裝完成后，對單元板塊的標高進行校核及調整。框架式幕墻安裝完成后，對幕墻龍骨內控制點、面板控制點、幕墻標高的尺寸校核及調整。（2）采用全站儀進行幕墻外輪廓特征點的校核及調整。3、測量放線方法1）室外控網的布設外部控制網,與內控點聯測,統一進行導線平差,保證內、外控制點的坐標系統的一致性。有條件采用強制對中歸心,減少對中誤差的影響。按照規范要求設置，澆注混凝土強制觀測墩。本工程幕墻控制點加密，地面的加密控制點采用鋼制的強制歸心架子。2）室內施工平面控制網的布設：（1）復核總承包控制網進入工地放線之前對由總承包方提供控制網布置圖，用LeicaTM30全站儀對控制網采用閉合導線測量進行復核，直到滿足規范要求，經檢查確認后，填寫軸線、控制線實測角度、尺寸、記錄表，致函于總承包單位，給予確認后方可再進行下一道工序的施工。根據總承包提供的控制網，在此基礎上布置幕墻施工控制網，使之滿足幕墻施工要求，幕墻控制網定期與總承包和鋼結構施工控制網聯測，尤其是鋼結構安裝單位，因為幕墻是在鋼結構基礎上安裝的。（2）控制網的布設由于該工程占地面積較大，根據總平面圖利用LeicaTM30全站儀(測角0.5”，測距0.6+1PPM)，從高級起算點在場區布測一條閉合或附合導線，然后采用極坐標法，定出幕墻施工內外控制網基準點，作為幕墻施工首級平面控制網，內控網與外控網布設同時進行。控制網的技術指標必須符合下表規定。表6.1-1控制網技術指標等級測角中誤差(″)邊長相對中誤差一級±51/30000（3）內控點的投測投測之前安排施工人員把測量孔部位的混凝土清理干凈，然后在一層的基準點上架設激光鉛垂儀，為了保證軸線豎向傳遞的準確性，把基準點一次性分別準確地投到各標準控制樓層，重新布設內控點（軸線控制點）在樓面上。測量時盡量選在早晨、傍晚、陰天、無風的氣候條件下進行，以減少外界不利因素影響。架設垂準儀時，必須反復地進行整平及對中調節，以便提高投測精度。確認無誤后，分別在各樓層的樓面上測量孔位置處把激光接收靶放在樓面上定點，再用墨斗線準確地彈一個十字架。十字架的交點為基準點，在樓面上放線，應根據實際情況采取切實可行的方法進行，同時經過校對和復核，以確保無誤。內控點（軸線控制點）豎向投測操作方法：將激光經緯儀架設在首層樓面基準點，調平后，接通電源射出激光束。①通過調焦，使激光束打在作業層激光靶上的激光點最小，最清晰。激光接收靶由300×300×5mm厚有機玻璃制作而成，接收靶上由不同半徑的同心圓及正交坐標線組成。圖6.1-2接收靶示意圖②通過順時針轉動望遠鏡360度，檢查激光束的誤差軌跡。如軌跡在允許限差內，則軌跡圓心為所投軸線點。③通過移動激光靶，使激光靶的圓心與軌跡圓心同心，后固定激光靶。在進行控制點傳遞時，用對講機通信聯絡。所有軸線控制點投測到樓層完成后，用全站儀及鋼尺對控制軸線進行角度、距離校核，進行閉合導線測量，結果達到規范和設計要求后，進行下道工序。3）高程控制測量（1）為保證建筑幕墻施工的精度要求，在場區內建立高程控制網。高程控制的建立是根據總承包提供的場區水準基點（至少應提供三個）或者基準線，采用徠卡DNA03電子水準儀（精度0.3mm/km往返測）對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，測設一條附合水準路線，或者沿用總承包單位高程控制網并聯測場區平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。高程控制網的精度，不低于三等水準的精度。幕墻施工是在結構施工之后，所以幕墻高程的控制必須與土建單位鋼結構施工單位聯測，統一調整誤差，保證幕墻與土建結構、鋼結構等單位標高的統一，避免出現誤差。（2）高程豎向傳遞高程傳遞宜采用懸掛鋼尺法（鋼尺必須經過檢驗）進行測量，并對鋼尺讀數進行溫度、尺長和拉力的改正，50m鋼尺標準拉力50N,用彈簧拉力器測量拉力，用電子溫度計（精度±1℃）測量現場溫度，然后對測量值進行溫度與拉力修正。計算公式因鋼尺型號而異。標高應分別從三處向上傳遞，傳遞的標高較差小于3mm時，且每次從每處傳遞的初始標高應為同一處，可取平均值作為施工層的標高基準，否則應重新傳遞。根據結構圖，計算出結構標高1m的數據，在各層高度在立柱或剪力墻的同一位置彈出結構標高1m線，分別用紅油漆記錄。在幕墻施工安裝完成之前，所有的高度標記及水平標記必須清晰完好，不能被破壞。精度要求：層與層之間≤±3mm,總標高≤±30mm，且必須對標高測量中產生的誤差合理分配，直到滿足規范要求。（3）幕墻高程控制測量特點：①一個建筑物或構筑物的幕墻施工，高程控制測量可分為兩部分作業，第一部分是埋件施工時埋件埋設高程控制測量，第二部分是幕墻全面施工時的高程控制測量。為什么要分為這兩部分，主要有兩點原因：根據幕墻工程的特點，幕墻一般是先施工埋件，埋件施工時隨建筑主體進度而跟進的，而幕墻全面施工是在主體完成之后。二者作業環境不一樣，埋件施工時，不定因素多（時間緊，與各單位交叉施工,土建單位的偏差等），很難做到幕墻主體安裝一樣的精度，但必須去控制它的偏差，保證在允許范圍內，允許偏差必須根據每個工程設計的特點確定，必須遵循保證幕墻施工的質量與結構安全的原則。幕墻主體施工高程控制測量時，主體結構也已經趨于穩定，作業環境相對較穩定，可以進行高精度高程控制測量。②幕墻工程高程控制測量在土建高程控制測量之后進行，各分包單位進場時必須要求土建單位將建筑原始標高點交接給各施工單位，各分包根據總承包的控制點垂直引測進行復核：③幕墻標高豎向傳遞的允許偏差（如下表）表6.1-2幕墻標高豎向傳遞允許偏差項目內容允許偏差（mm）標高豎向傳遞每層±3總高H（m）H≤30±530<H≤60±1060<H≤90±15（4）標高傳遞應該注意的重點①幕墻施工層間標高的傳遞，一般在每層樓主體結構如柱子，核心筒等部位，最好選擇每層的同一部位，且在混凝土的穩固的地方做出清晰的標記，并標明測量的日期，一般刷油漆，建議采用與其他單位不同的顏色作為標記顏色，以區別其他單位。刷油漆也要注意，先用膠帶貼好再刷，這樣刷出來就比較美觀，漂亮。②采用懸掛鋼尺法（鋼尺須經過檢驗）傳遞標高，應對鋼尺讀數進行溫度、尺長和拉力改正。用彈簧拉力器測量拉力，用電子溫度計（精度±0.5℃）現場多次直接測量鋼尺溫度，然后取平均值對測量值進行溫度與拉力修正。注意修正公式因鋼尺型號和制造商不同而異，必須采用正規廠家通過檢驗的鋼尺，一般選用50m長的鋼尺，使用起來比較方便，市面也比較常見，鋼尺產品說明書有溫度、拉力與尺長的修正公式。采用電子溫度計與拉力計，一般情況下也可用檢驗合格的普通玻璃溫度計，拉力計可用懸掛標準重物替代，雖然這樣會產生一定誤差，主要是因為不是直接測量鋼尺溫度和不是標準拉力，但對于測量值影響非常小，可以忽略。③傳遞起始點都應為土建單位交接的標高基準點，傳遞點的數目必須根據建筑物的大小和高度確定。規模較小的工業或多層民用建筑，宜從2處分別向上傳遞，規模較大的宜從3處分別向上傳遞。傳遞的標高較差小于3mm時，可取其平均值作為施工層的標高基準，否則應重新傳遞。根據建筑圖，計算出建筑標高1m線的數據，在各層立柱或剪力墻的同一位置用油漆標記出建筑標高1m線，在幕墻施工安裝完成之前，所有的標記必須清晰完好，不能被破壞。④傳遞的次數至少兩次，每次時間段不同，相隔一段時間，至少半個月，最好選擇陰天或多云的天。因為幕墻施工時大多主體沒有完工，其主體結構在變化中，混凝土凝固受力后一般會產生收縮，若建筑主體是鋼結構亦會產生焊接應力收縮，溫差產生的變形也是影響的因素之一。按一般的經驗，混凝土凝固受力后每10m大約會收縮2mm,鋼結構變形量隨結構不同而不同，需要實地測量驗證。對于溫度變化的影響，幕墻的設計都考慮到了溫度可能產生的變形，不會對幕墻的性能與質量，但標高測量時必須測量鋼尺的溫度，對讀數進行修正，以獲取當時標高的真實值。⑤若建筑物的高度較高，超過鋼尺長度，可采用分段傳遞，一般一次傳遞10層左右，約50m。進行標高傳遞時，鋼尺懸掛處應選擇外力（風力，施工電梯震動，澆筑混凝土時震動)的影響小的地方，一般選擇測量孔、電梯井和管道井等位置。⑥水準儀采用品牌為蘇一光DSZ2，本儀器可用于國家三、四等水準測量，精度1mm放大倍率32倍，具有自動安平功能。每次進行標高傳遞必須先自行進行檢驗，檢驗方法參照說明書,測量時盡量保持前后視距相等。⑦在建筑的施工過程中會產生變形，為確保水平標高的準確性，最好用全站儀在主體結構對建筑整個標高及變形進行不定期復核，確保高程傳遞偏差在允許誤差之內，一般情況下，鋼尺傳遞的標高與全站儀測出來的值對對得上的，誤差約為3mm左右。全站儀使用前須經過檢驗，且使用過程中測量員必須按周期經常自檢。（一般國產的全站儀，在仰角比較大時，高程測量誤差比較大，介意用徠卡牌全站儀，所測值比較穩定。）⑧標高傳遞一般應至每層或必要的施工部位，分配好誤差后，調整好最后值后，即以每層或該施工部位的標記標高作為基準來控制該層或該施工部位的幕墻各細部構件的高程，允許誤差視具體情況而定，一般按規范不超過3mm。⑨標高傳遞控制辦法1：鋼制卷尺補正計算方法。因溫度發生的誤差=實際測定值×0.000015×（使用溫度-20）因張力產生的誤差=（實際測定張力-50）×實測距離÷（205800×2.52）因尺帶自重引起的誤差=-｛（0.000194×實測距離）2×實測距離｝÷240000注：以上公式是在環境溫度20°，標準拉力100N條件下測定的得出的結果。在進行鋼尺讀書前要用溫度計測出環境溫度，同時使用用拉力器。其結果是核定拉力和溫度的情況下，進行鋼尺讀數，讀數加以上三個因素引起的誤差之和，再與設計實測距離進行比較，其差值即為施工的誤差。⑩標高傳遞控制辦法2：用高精度全站儀進行三角高程測量，因整個1～3層占地面積大，高度在不是很高，可以用三角高程測量法傳遞標高，采用徠卡LeicaTM30全站儀在建筑物外圍進行高程測量，能準確方便的把標高傳遞至屋面等施工區域。據實踐經驗，徠卡LeicaTM30全站儀三角高程測量的精度完全能滿足幕墻施工要求。全站儀三維坐標放樣法的標高放樣采用無儀高、反射貼片代替棱鏡的三角高程測量，精度、效率較高，在空中定位測量有較好效果，在復雜的空中結構安裝中較水準儀+鋼尺法應用更便捷。4）測量控制點交接幕墻進場施工時與總承包的工作面及測量放線結果進行交接，根據平面圖與立面圖復核總承包的測量結果。圖6.1-3測量控制點5）測量控制的要求（1）測量過程中提供的各項數據必須真實準確，不得虛編偽造原始數據。（2）測量的全過程必須如實記錄各項數據。（3）測量誤差必須控制在以下范圍內：表6.1-3測量允許偏差項目允許偏差測量控制點±3mm水平±3mm安裝控制點±3mm垂直度、水平度±5mm相鄰兩塊玻璃的間隙＜2mm相鄰兩塊玻璃的高低偏差±1mm（4）控制測量必須與各專業分包單位尤其是總承包單位、鋼結構施工單位的控制網進行聯測，保證幕墻施工控制網與其他施工控制網的統一，及時與各單位溝通，統一調整誤差。6）測量儀器的檢驗用于測量主要測量工具必須按期經國家計量檢測中心檢測合格后，方可使用。且現場測量人員需定期在現場較檢，保證測量儀器的健康。7）施測安全及儀器管理（1）施測人員進入施工現場必須戴好安全帽。（2）在使用儀器時，確保架設的全站儀和經緯儀等儀器的穩定。（3）二層樓面架設激光經緯儀時，要有人監視不得有東西從軸線洞中掉落打壞儀器。（4）操作人員不得從軸線洞口上仰視，以免掉物傷人。（5）軸線投測完畢，須將洞上防護蓋板復位。（6）操作儀器時，同一垂直面上其他工作要注意盡量避開。（7）施測人員在施測中應堅守崗位，雨天或強烈陽光下應打傘。儀器架設好，須有專人看護，不得只顧彈線或其他事情，忘記儀器不管。（8）施測過程中，要注意旁邊的模板或鋼管堆，以免儀器碰撞或傾倒（9）所用線墜不能置于不穩定處，以防受碰被晃掉落傷人。（10）儀器使用完畢后需立即入箱上鎖，由專人負責保管，存放在通風干燥的室內。8）測量人員持證上崗，嚴格遵守儀器測量操作規程作業。9）使用鋼尺測距須使尺帶平坦，不能扭轉折壓，測量后應即卷起。10）鋼尺使用后表面有污垢及時擦凈，長期貯存時尺帶涂防銹漆。6.1.2埋件施工1、埋件的埋設方法1）埋件埋設之前，首先進行技術交底，并填寫《技術交底》表備案。2）當每一層樓結構梁柱施工完畢后，按照預埋件點位布置圖及標高尺寸，根據土建梁柱尺寸控制線，在主體梁上視具體情況用紅筆劃出預埋件埋設控制線。3）在埋設預埋件之前，就進行分格，將預埋件分格線彈在結構梁板處。根據埋件施工圖埋件分布的情況，對埋件以軸線右邊起第一個埋件進行編號，從1至若干個進行埋設并以本公司的埋件檢查表填寫埋件埋設的情況。上下、左右、前后將埋設的情況記錄下來，埋件埋設報監理驗收。2、埋件埋設的要求1）埋件在埋設過程中，要以多軸線進行埋設，相對來說軸線之間的精確度滿足埋件的幾何尺寸，若以單軸線定位，丈量過程中尺寸誤差會積累，造成埋件的偏位，相對軸線偏差小于20mm。如下圖所示：圖6.1-4預埋件埋設位置示意2）幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設；埋件位置偏差上下不應大于10mm，上下測量依據底模用卷尺進行測量。3）當反梁上的鋼筋綁扎完畢后，將預埋件用鐵絲臨時固定在鋼筋上，或點焊在箍筋上。圖6.1-5預埋件與鋼筋固定示意4）預埋件在埋設過程中，一定要緊貼模板，上下、左右偏差到20mm影響不大，而前后傾斜將造成角碼與埋件之間接觸減少，施工難度加大。采取措施，加墊鐵塊等均為點接觸，受力將受影響。這時候只能采用楔型鐵塊輔助修正，這樣勢必造成施工周期長、成本增加。5）埋件埋設好以后，在澆搗砼時，要注意保護埋件。混凝土施工的振動棒在埋件邊應延長振搗時間，埋件周邊的砼一定要澆搗密實，避免產生漏漿及空鼓現象，影響埋件的質量。6）預埋件在樓板面埋設，在澆混凝土時，應跟蹤進行檢查，若埋件高出混凝土應立即往下打，使埋件與混凝土面一樣平。如下圖所示：圖6.1-6預埋件平樓板7）當埋件埋設完畢后，應做好記錄，并填寫埋件安裝檢查表。8）埋件安裝時，每進場一批埋件都要進行認真檢查，做好記錄，并填寫埋件進場驗收記錄表。3、埋件檢查糾偏及管理辦法1）成立預埋件檢查及糾偏小組；2）進行主體結構尺寸核查，記錄誤差及偏差值；3）進行測量放線；4）根據測量所得核查偏差過大的預埋件，在結構上用油漆標明埋件編號，并根據編號記錄偏差的具體數值；5）對偏差過大的埋件進行后補處理；4、后補埋件施工方法1）幕墻使用的后補埋件主要有兩種：后擴底機械錨栓及化學螺栓。圖6.1-7螺栓2）后擴底機械錨栓與化學螺栓安裝過程。（1）后擴底機械錨栓安裝過程①先用普通的沖擊鉆根據要安裝錨栓的規格型號來進行鉆孔，確定鉆孔直徑和深度。②采用擴孔鉆頭進行二次擴孔。③采用手動泵或氣動泵來進行清孔，孔必須清理干凈。④安裝前，先將各個組件擰緊。保證沒有松動，然后將錨栓插入成型孔中。⑤在螺栓上用卡具把螺栓卡住保證螺桿不轉動。使用扭力扳手擰緊螺母。⑥卸下卡具，松開螺母，將要固定的連接件裝好，用扭力扳手按照錨栓的規格型號的要求施加扭力，安裝完成。圖6.1-8擴底機械錨栓埋置示意（2）化學螺栓安裝過程：先混凝土上鉆孔，清理干凈孔槽內的碎屑后，往孔內注入化學藥劑，插入螺桿，等待化學藥劑養護硬化后（固化時間為1分鐘，凝固時間為24小時），最后擰上螺母。圖6.1-9化學螺栓埋置示意3）后補埋件的檢查驗收當后補埋件埋設完畢后，應做好記錄，并填寫埋件安裝檢查表。4）后補埋件安裝時，每進場一批埋件都要進行認真檢查，做好記錄，并填寫埋件進場驗收記錄表5）后置埋件的檢測方案及檢測機構（1）檢測機構：當地的建材檢測中心（2）檢測方案：后置埋件的抗拉拔試驗①后置埋件施工完成；②填寫抗拉拔試驗委托單，與檢測中心檢測人員預約檢測時間；③檢測的取樣及數量按檢測人員的要求進行；④試驗合格并拿到測試報告后，報監理審批，監理審批通過后方可進行下一道工序的施工。圖6.1-10錨栓抗拉拔試驗6.1.3單元體幕墻環軌吊裝施工方案1、環形軌道架設根據總包進度，以及幕墻的吊裝方案，進行環形軌道的搭設。環形軌道的懸臂構件采用工字鋼，長度為4m，每根挑臂通過M16螺栓與結構相連，挑臂端與結構通過直徑18的拉索相連。懸臂構件上設置可調節螺栓孔，懸臂長度可通過改變螺栓位置進行調節。環形軌道的運行軌道采用20a工字鋼，2m一段。兩段工字鋼相接處高低差必須控制在2mm以內，軌道必須調平，掛上行走小車，讓總承包與監理驗收方可使用。環形軌道具體施工方法詳見《吊籃專項施工方案》。圖6.1-11環形軌道及軌道上行走小車2、索道安裝（纜風繩）及幕墻吊裝為保證單元體幕墻吊裝時的穩定，需在單元體幕墻兩側設置索道（纜風繩），索道（纜風繩）用直徑12mm鋼絲繩制作。索道（纜風繩）上端通過滑輪組固定在環軌的懸挑工字鋼梁上（固定方法同空中花園吊籃）。索道（纜風繩）下端用花籃調節螺栓或者手動葫蘆與地面鋼板固定，使索道（纜風繩）處于受力拉緊狀態，鋼板用4個M16膨脹螺栓固定在地下室頂板上。單元體幕墻吊裝時順著索道（纜風繩）向上走，防止左右擺動環軌上的行走小車內含有兩套動力系統（電機），一套供小車沿軌道水平移動，一套用于吊裝單元體幕墻。行走小車吊裝鋼絲繩通過夾具（吊具）與單元體幕墻、兩側索道（纜風繩）連接，緩慢、勻速將單元體幕墻提升至安裝位置進行安裝。幕墻吊裝時，需在周邊設置警戒線，安排人員旁站，防止無關人員進入吊裝區域。圖6.1-12單元體幕墻吊裝6.1.4幕墻現場轉運1、地面轉運1）地面轉運組根據運輸計劃，將到貨的單元板塊采用叉車進行運輸，在交通員的指揮下駛向垂直運輸起吊點，行駛時注意施工現場交通安全。圖6.1-13幕墻轉運2）叉車按起重機信號員的要求，將板塊卸于起吊點，完成卸貨，然后駛回貨運汽車臨時停放點，繼續執行地面轉運任務。2、水平轉運1）由于本項目單元式幕墻采用環軌索道進行垂直運輸，所有單元板塊不進入樓層存放，所2）以樓外水平運輸通過環形軌道運輸至待裝區域；圖6.1-14環形運輸軌道6.1.5裙樓幕墻施工方案1、單元幕墻施工方法1）轉接件的安裝。（1）先對整個大樓進行測繪控制線，依據軸線位置的相互關系將十字中心線彈在預埋件上，作為安裝支座的依據。（2）幕墻施工為臨邊作業，應在樓層內將鍍鋅鋼板與埋件連接，依據垂直鋼絲線來檢查轉接件的垂直度與左右偏差。（3）為保證轉接件安裝精度，除控制前后左右尺寸外，還要控制每個轉接件標高，用水準儀進行跟蹤檢查標高。（4）待轉接件各部位校對完畢后即進行螺栓初步連接，連接時嚴格按照圖紙要求及螺栓緊固規定。地臺碼在樓內進行安裝，側掛支座采用吊籃進行安裝。（5）轉接件安裝完畢后，再進行碼件安裝，安裝前墊上隔離墊，完成安裝后進行前后左右調節并固定，用水準儀檢查標高。（6）連接件安裝精度要求表6.1-4連接件安裝精度標高±1.0mm（有上下調節時±2.0）連接件兩端點平行度偏差≤1.0mm距安裝軸線水平距離≤1.0mm垂直偏差（上下兩端點與垂線偏差）±1.0mm兩連接件連接點中心水平距離±1.0mm相鄰三連接件（上下、左右）偏差±1.0mm2）吊具安裝——將吊具固定在單元體上橫梁上。圖6.1-15單元體吊裝3）單元板塊起吊（1）采用索道進行板塊的起吊與垂直運輸，優點是單元體板塊不進入樓層，直接在地面起吊進行安裝，有效減少二次運輸。（2）采用環形軌道進行單元體板塊的吊裝，能滿足本工程所有類型的板塊安裝。圖6.1-16單元板塊吊裝4）安裝標高跟蹤檢查單元板安裝后，利用水準儀及鋼尺對板塊標高及縫寬進行檢查，相鄰單元板標高差小于1mm，縫寬允許±1mm。圖6.1-17安裝標高檢查5）水槽料安裝單元體標高符合要求后，首先清潔槽內的垃圾，然后進行水槽料的安裝，用清潔劑擦干凈再進行打膠工序，打膠一定要連續飽滿，然后進行刮膠處理，打膠完畢后，待密封膠干后進行滲水試驗，合格后再進行下道工序。圖6.1-18水槽料安裝6）排水槽閉水試驗。每完成一層外墻單元板塊的安裝都應進行排水槽防漏水測試。測試前堵封所有的排水孔，并待硅酮密封膠固化。測試時蓄水高度不得低于100mm，試驗時間不得低于2小時，不應有水滲漏進幕墻內側。在做排水槽防漏水測試前，我司會提交詳細的測試方案供項目審批單位審批，見下圖。圖6.1-19排水槽閉水試驗7）淋水試驗按國標規范要求，結合施工進度分段進行100%淋水試驗。圖6.1-20幕墻淋水試驗2、塔樓單元體幕墻及其他部位施工方法1）在10F及18F屋頂的土建結構上搭設環形吊裝軌道。并采用吊裝軌道、電動葫蘆等設備進行塔頂單元板塊的吊裝。圖6.1-21軌道布設2）露臺吊頂鋁板使用軌道吊籃進行施工。圖6.1-22露臺吊頂鋁板施工軌道吊籃布置示意3）點玻幕墻使用軌道吊籃進行施工。圖6.1-23點玻幕墻施工軌道吊籃布置示意4）采光頂使用索網平臺進行施工。屋面采光頂（預應力屋蓋）幕墻安裝采用索網平臺進行施工，待屋面預應力施工方案確定后另行編制相關施工方案。圖6.1-24屋頂索網平臺示意6.1.6框架式幕墻施工方案1、具體施工方法1）放線定位（1）測量放線。①幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結構的主軸線平行或垂直。②要使用高精度的激光水準儀、經緯儀，配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核。要求上、下中心線偏差小于1mm。③測量放線應在風力不大于4級的情況下進行。（2）放線定位。應首先將玻璃的位置彈到地面上，然后再根據外緣尺寸確定錨固點。2）結構檢查（1）結構檢查：墨線彈好以后，在結構處拉垂直鋼線，以及橫向線進行結構檢查，檢查結構是否符合要求，將檢查尺寸記錄下來，反饋給設計。（2）預埋件處理a.對于已預埋的埋件，要先進行清理，使埋件露出金屬面，并檢查埋件周圍樓板、墻體的平整度。b.檢查預埋位置及數量是否與設計圖紙相符。檢查標準：①埋件平面位置偏差允許±20mm。②標高偏差±10mm。③表面平整度≤5mm。c.檢查埋件下方混凝土是否澆注密實，如有空洞現象應上報總包及監理公司，給予解決。搭設腳手架作為施工平臺，安裝支座轉接件。3）為了防止鋼板在吊裝過程中因外力造成變形，鋼板吊裝前，采用汽車吊將鋼板從木箱中吊運至旁邊的特制吊裝架上并固定。圖6.1-25鋼板吊運示意4）采用汽車吊將吊裝架吊起，進行鋼板龍骨的安裝。圖6.1-26吊裝架吊裝示意5）龍骨安裝固定完畢后，撤走吊裝架，遵循此安裝方法依次安裝立面幕墻的鋼板龍骨。6）安裝橫向?50mm不銹鋼橫向拉桿。圖6.1-27不銹鋼橫向拉桿安裝7）安裝立柱鋁合金外蓋。圖6.1-28立柱鋁合金外蓋安裝8）安裝鋁合金橫梁圖6.1-29鋁合金橫梁安裝9）使用汽車吊進行框架式幕墻的玻璃面板吊裝。10）使用直臂車或剪刀車作為施工平臺進行框架式幕墻的注膠密封。6.1.7腳手架搭設方案1、搭設基本要求3層以下幕墻施工局部需要搭設腳手架，采用扣件式鋼管腳手架，鋼管為Ф48.3×3.6，Q235鋼，柱距L=1.5m，排距1b=0.9m，步距h=1.8m。腳手架全封閉，采用綠色立網，網目3.5×3.5mm，繩徑3.2mm。連墻件間距：垂直每層布置，水平4.5m。欄桿采用Ф48.3×3.6鋼管兩道，木腳手板做擋板。外側立面在整個長度和高度上剪刀撐連續設置。圖6.1-30外架立面圖2、搭設的工藝流程場地清理→彈定位軸線→設置通長槽鋼底座→排放縱向掃地桿→豎立桿→將縱向掃地桿與立桿扣接→安裝橫向掃地桿→安裝縱向水平桿→安裝橫向水平桿→安裝剪刀撐→安裝連墻件→綁扎安全網→作業層鋪腳手板和擋腳板。1）搭設腳手架的場地應提前清理干凈；2）測量人員根據腳手架立桿軸線定位平面圖彈出縱橫立桿定位軸線，并點出立桿標記。經驗收合格后方可搭設；3）樓層頂板及底板上的立桿應設12.6#槽鋼底座或木墊，底座應準確地放在定位線上，并鋪放平穩，不得懸空。其他混凝土樓板上立桿應相鄰立桿的對接扣件，不得在同一高度內。下端第一根立桿交錯用6m桿和3m桿相互錯開；4）縱向水平桿接長使用對接。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接口不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3；5）各層樓板下方應設支撐和樓板頂緊，使上部的荷載能夠逐層傳遞到地下室底板，具體措施為：立桿頂端加可調式頂托與地下室頂板砼撐緊，頂托應上緊，與樓板之間應墊硬木，上下立桿必須對正（即上下立桿應在同一鉛垂線上），搭設前必須先在各層樓面上彈好立桿定位軸線，經驗收合格后方可搭設；6）作業層腳手板應鋪滿、鋪穩，每2步（即每隔3.6m）滿鋪一層腳手板，根據格柵屋面形狀分階梯狀對不同作業層的腳手板進行滿鋪；7）每一區段向外掛密目式安全網；8）滿堂架四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由低到頂連續設置。滿堂架兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔兩步設置一道水平剪刀撐。圖6.1-31外架大樣圖3、質量保證措施與標準每搭完一步腳手架后，應按《腳手架規范》表8.2.4的規定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。1）質量保證措施（1）搭設用的鋼管、安全網、駁芯、鋼管緊扣件等材料，質量保證資料要齊全，鋼管、安全網、駁芯、鋼管緊扣件等必須按規定取樣送檢，檢測合格后方可投入使用。（2）腳手架底部必須要有良好的排水措施，防止積水。（3）作業層腳手板應滿鋪，且與桿件必須連接牢固，不允許有探頭板，距離建筑物外邊緣不得超過200寬。（4）腳手架立桿應立于堅實的基礎上，底座的沉降不應大于10mm。（5）立桿架設要垂直，垂直度控制在0.3％以內，且全高不大于100mm。（6）大橫桿水平偏差不大于0.3％，且一根桿（三跨）的兩端高差不大于20mm，同一排大橫桿水平高差不大于50mm。（7）加強現場搭設的工序檢查監管。2）質量標準（1）新鋼管質量控制①應有產品質量合格證；②應有產品質量檢驗報告；③鋼管表面應平直光滑不應有裂縫結疤分層錯位硬彎毛刺壓痕和深的劃道；④鋼管外徑壁厚端面等的偏差應分別符合JGJ130表8.1.5的規定；⑤鋼管必須涂有防銹漆。（2）舊鋼管的檢查應符合下列規定:①表面銹蝕深度應符合JGJ130表8.1.5序號3的規定銹蝕檢查應每年一次；②檢查時應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢；③查當銹蝕深度超過規定值時不得使用。（3）扣件的驗收應符合下列規定:①新扣件應有生產許可證法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證，當對扣件質量有懷疑時應按現行國家標準的規定抽樣檢測；②舊扣件使用前應進行質量檢查有裂縫變形的嚴禁使用出現滑絲的螺栓必須更換；③新舊扣件均應進行防銹處理。（4）腳手板的檢查應符合下列規定：木腳手板的寬度不宜小于200mm厚度不應小于50mm其質量應符合本規范的規定，腐朽的腳手板不得使用。（5）腳手架及其地基基礎應在下列階段進行檢查與驗收:①基礎完工后及腳手架搭設前；②作業層上施加荷載前；③每搭設完10--13m高度后；④達到設計高度后；⑤遇有六級大風與大雨后；⑥停用超過一個月。6.1.8焊接技術及方法1、作業步驟圖6.1-32焊接步驟圖2、對焊條的型號及要求在使用前需要對焊條進行檢查：1）是否有藥皮脫落現象，如有藥皮脫落現象在焊接中會使溶池得不到充分的保護，焊縫的質量得不到保障。2）焊條的表面是否出現裂紋，裂紋是焊條在保管過程中沒能妥善保管，通風不好，受潮所致。焊條受潮后，焊條的芯很容易生銹，焊條芯生銹導致藥皮裂紋，焊條應在通風良好的室內、離地面200mm以上保管。3）焊條藥皮的偏芯：出現焊條藥皮偏芯，會導致焊縫偏位，溶池偏離焊縫，達不到技術要求，為了確保焊縫的質量，最好不用。4）焊條頭生銹：焊條頭生銹就會導致焊條內部生銹，不能用于焊接。5）在施焊前把所需要使用的焊條放入烘干箱內，在200℃的恒溫下烘干2小時，中碳鋼焊條的烘干時間為2～3小時，取出后自然冷卻，這樣就能保證焊條在施焊過程中的質量要求。3、焊接缺陷與預防1）氣孔：氣孔在焊接缺陷中常見危害很大，尤其對壓力容器危害最為明顯，如果表面出現了氣孔，焊口的內部很可能也存在。它的行成是由于焊條在施焊前沒有充分烘干，藥皮內部水份過大，施焊時大風也可造成焊口氣孔現象。預防：在施焊前對焊縫進行清理，焊條要在200℃的烘干箱內進行2小時烘干，大風天氣不宜在室外焊接，因為大風可把電弧吹偏，使空氣進入溶池，造成多粒氣孔。2）夾渣：在施焊前焊口清理不到位，電流與焊條直徑不匹配，焊條角度不正確，液體藥皮無規律流淌，都是產生夾渣的原因，尤其是對多層焊接時最容易出現。預防：焊縫在施焊前清理干凈，焊接時可適當加大電流，在運條時要均勻運條，正確把握焊條與焊縫的角度，平焊時焊條與焊縫的角度為60～80度為宜，在運條時在四折處少加放慢運條速度。3）沙眼：沙眼是在焊接過程中，焊口的某一點出現嚴重的銹斑，或是在用氧氣開坡口時，有氧氣鐵沒清理干凈。預防：焊口的清理工作要做到位，有嚴重的銹斑時，用鋼絲刷或沙輪機清，如果焊口深處的污物不好清理，可用氧氣進行燃燒清理，使焊口徹底干凈。4）裂紋：裂紋的出現，一般在中碳鋼和高碳鋼的焊接時常見。原因有：焊條的型號與母材的材質不符，電弧在6000℃～8000℃溶池中燃燒，強迫焊材與母材溶合，一旦濕度下降的速度加快，內部應力聚集，就容易產生裂紋。在室外施焊時，尤其是冬天、大風和冷空氣，使焊縫的冷卻速度加快，冷熱區域分界過于明顯，也會產生裂紋。預防：在施焊前要了解鋼材的材質，選用和材質符的焊條，在必要時可采用焊前加溫，焊后保溫的措施。防止裂紋也可采用敲擊法進行應力消除，確保焊接質量。5）咬邊：咬邊現象的主要原因是焊工本身的技術問題，焊工在操作全方位焊接時，立、平、橫、仰的電流選擇上，同樣的焊條直徑對焊接電流是不同的，平焊時為120左右，仰焊時為90左右。焊條對焊縫角度的不正確，也是咬邊的一個重要原因。在焊接過程中，焊條的角度不是不變的，隨著焊位的變化而變化。6）弧坑與龜裂：在焊接中弧坑是在焊接告一段落時，咬尾所產生的缺陷，有時也伴隨著龜裂，原因是收弧速度過快或是電流過大造成的。預防：在收弧時焊條可在溶池中少加停留，給弧坑一個填充時間，然后再起弧，或收弧后在弧坑處再加點焊，這樣可避免弧坑和弧坑龜裂現象4、焊接工藝1）在幕墻施工中，一般使用鋼材的型號為a3鋼（普通鋼材），中碳鋼、高碳鋼及合金鋼使用極少。2）焊條直徑采取φ3.2的居多，角碼與埋件的厚度不超過12mm。一般情況下不需要特殊的焊接工藝，在不同厚度的鋼板進行施焊時，方法也不同，在6mm以下的鋼板對焊時，不用開坡口，但兩工件之間的間隙為3mm。8mm以上的鋼板對接時一般采用單面45°坡口，或雙面45°坡口，坡口純邊為3mm，間隙為2mm。焊縫的寬度不小時或等于板厚尺寸，如鋼板在搭接、焊接時12mm以下的鋼板也不必開坡口，為使焊縫增加強度，焊縫的表面形狀呈弧狀。3）受現場的工作條件制約，焊件的背面就是建筑結構。在需要補板對接時，可采用單面焊接雙面成形的焊接工藝來完成工件的施焊，焊接采用ф3.2、J422低碳鋼焊條，電流可在90～130之間選擇。4）熱鍍鋅鋼材在幕墻施工中廣泛使用，由于熱鍍鋅與冷鍍鋅不同，熱鍍鋅能侵入鋼材表面。焊接時鋅層給焊接帶來不利因素，所以在施焊時電流比一般鋼材的焊接電流要略大些，讓鋅在6000℃～8000℃溶池中盡快溶解、渾發。如果鍍鋅層得不到燃燒、渾發，焊縫的質量就達不到技術要求強度。5）鋅在渾發的同時會帶來有害氣體和粉塵，施焊人員要對焊接時的位置進行選擇，注意個人防護，避免鋅中毒事件發生。6）在施焊點玻件時要注意焊接時的熱變形，要采用對角、對面的對稱焊接方法，必要時也可做工裝來約束工件的變形，以免造成損失。7）預埋在預埋時，有時埋板會錯位或不平現象，要注意的是一定要墊平、墊實，角碼與埋板之間不許有空洞現象，即使焊縫很規范，如果有了空洞現象，就會造成根基不穩，桿件上晃嚴重，尤其是對欄桿類的結構影響最大。5、焊接的表面質量和內在質量1）表面質量的驗收要無沙眼、氣孔、裂紋、夾渣、咬邊和弧坑過大為宜，焊縫要直，形如魚背紋路均勻即可。2）內在質量采用：正負壓力試驗，是否有泄漏壓力來決定質量的好壞，根據設計要求進行拉力試驗，機械沖擊試驗，煤油滲透試驗、探傷都是焊接內在質量檢驗的手段，用煤油試驗時可采用涂在焊縫上，由于煤油的滲透力特強，檢查焊縫的背面是否有煤油滲過，沒有煤油滲過則表明焊縫是合格的，反之是不合格的焊縫。3）在安全方面的檢查：在腳手架上施工時，焊把線或氧氣帶不準在身體上纏繞工作，這樣是很危險的，電線漏電、氣管線燃燒會給施工帶來生命危害的，護目境、工作服、手套和絕緣鞋也是必備的個人防護。4）焊接時清除周邊易燃物，要用接火斗，防止火星下落，造成火災，焊工要持證上崗，開具動火證，配備看火員，以及消防器材，確保安全。圖6.1-33焊接作業接火斗示意避雷安裝及防火封修單元板塊完成其自身的吊裝施工后，還需要進行隱蔽工程的安裝施工，這個階段可以在室內進行操作。在層間處做防火封修，中間鋪設防火棉，幕墻內側加設1.5mm的熱浸鍍鋅鋼板做防火板放置防火巖棉，滿足耐火極限要求，相鄰房間嚴格按防火分區要求設計，滿足本工程的防火要求。具體做法為：采用鍍鋅鐵板將主體結構與幕墻框架之間的縫隙封修后，再在其上部鋪滿防火巖棉，防火棉采用鋼板和錫薄紙包裝嚴密。確保火災情況下樓層之間不會發生竄火現象，同時避免煙囪現象產生，在梁上部由鍍鋅封煙板進行封嚴。整個施工均可在室內架設門字架上進行。圖6.1-34防火棉及防火板放置圖幕墻系統形成自身的防雷體系，并與主體結構可靠接地，共同形成防雷體系。建筑物防雷設計，不僅考慮頂層雷擊，還要考慮側向雷擊。由于本工程大面積使用玻璃、鋁板，屬重要防雷建筑，因而合理的防雷措施將使外飾面免受雷擊，達到安全使用功能。在本工程的幕墻設計中，每二層設一道均壓環，在設均壓環的樓層的預埋件與縱向鋼筋連接，均壓環與幕墻立柱用鋁合金板板接通，使均壓環范圍內的幕墻立柱都接地，形成不大于12×8m防側雷網絡，保證建筑的安全，防止雷電損害。另外，由于單元式幕墻的每個板塊都是獨立的，在掛接之后，板塊豎向通過插芯得以連接實現導電，而在橫向上，因使用了密封膠條而連通不暢，所以，對于單元式幕墻還應采取措施使橫向上板塊進行連通。我們將上下、左右相鄰板塊用截面面積不小于25mm2高強導電金屬帶進行連接，使板塊在整體上實現導通，從而達到有效防雷的目的。檢測接地電阻小于1Ω。圖6.1-35避雷帶安裝節點6.1.10新技術、新工藝的說明1、蜘蛛吊車吊裝單元體施工電梯位置的幕墻必須等到其拆除后才能進行此部分幕墻的安裝，通常此時處于施工后期，中、低區的吊裝軌道已拆除，若重新搭設軌道不止施工效率低而且措施費用高。所以采用蜘蛛吊車進行單元體板塊的吊裝，能滿足本工程所有收口板塊安裝。表6.1-5蜘蛛吊車主要技術參數蜘蛛吊車主要技術參數參數名稱參數值參數名稱參數值規格3.0T×1.3m接地比壓37KPa最大作業半徑8.3m支腿形式第一段自動調節最大地面提升高度9.2m第二段手動調節卷揚吊鉤上升速度2.5m/min(4倍)支腿最大伸出距離垂直4.3mm卷揚鋼絲繩直徑和長度Φ8mm×50m對角5.6mm伸縮吊臂形式5段全自動行走速度1.4Km/h伸縮吊臂長9m行走方式機械（三前進一倒退）起伏吊臂角度0o-75o履帶合成橡膠回轉角度360o連續旋轉長×寬×高2850×760×1450mm圖6.1-36蜘蛛吊車作業示意特點：常規的活動小吊車吊裝單元板塊時，活動小吊車固定后無法進行移動，而且吊裝臂固定，有效的施工面積小，施工效率低。相對于活動小吊車吊裝，蜘蛛吊車靈活性大大提高，具有履帶式移動的功能，而吊臂能360°旋轉，能5段伸縮，伸縮最長長度為9m。有效保證施工效率。2、液壓單元板塊翻轉平臺本項目主要采用索道進行板塊的垂直運輸，單元體板塊不進入樓內存放。但使用索道垂直運輸對于首層樓外的場地面積有一定需求，若施工現場場地不滿足索道垂直運輸的要求時，則使用塔吊進行板塊的垂直運輸，單元體進入樓內存放。而單元板塊吊運出樓層，使用液壓翻轉平臺。吊繩連接完成后，啟動液壓系統將翻轉平臺翻轉至90度，完成單元板塊的起吊。表6.1-6翻轉平臺工作流程示意特點：相對于常規吊起板塊后使用小推車出樓層，翻轉平臺易操作、工作效率高，而且具有更高的安全性以及成品保護能力。使用小推車出樓層容易導致板塊帶出小推車造成安全事故，而且板塊起吊后需要180°翻轉，容易單元板塊與主體結構發生碰撞，損壞板塊。3、工廠使用自動注膠機進行板塊的組裝我司加工廠引進的自動注膠機，將用于本項目所有單元板塊的注膠組裝。圖6.1-37自動注膠機特點：相對于人工注膠，自動注膠機只需設置好相關的數據參數后，自動注膠機會自動執行注膠密封工作，膠縫飽滿、平穩、美觀、尺寸精度高，大大減少人工注膠的出錯和誤差。而且自動注膠機極大的節約了勞動力，降低了勞動強度，縮短了加工時間，大大提高了生產效率。圖6.1-38自動注膠機注膠4、大堂鋼板肋龍骨的加工、運輸及組裝本項目單元體為通高幕墻，跨空過大，幕墻豎向主受力龍骨均57mm厚鋼板制作，鋼板龍骨的加工制作精度要求極高。1）加工（1）鋼板采用最先進的等離子切割設備進行鋼板的加工，保證加工精度和品質。圖6.1-39離子切割設備進行鋼板加工（2）采用CNC加工中心進行鋼板的孔位加工，確保孔位加工精度控制在±0.5mm。圖6.1-40CNC加工中心鋼板孔位加工2）運輸為了防止焊接鋼板龍骨在運輸過程中造成扭擰、彎曲、變形等現象，鋼件必須以截面豎立的擺放方式進行運輸，針對本項目的焊接鋼板龍骨特制運輸木箱，每個木箱裝三根鋼板龍骨，鋼板與鋼板之間用木塊進行隔墊，并起到穩定支撐的作用，確保鋼件在運輸過程中不受外力影響造成不變形。特制木箱特制木箱龍骨木塊隔墊圖6.1-41鋼板龍骨運輸木箱3）安裝為了防止鋼板在吊裝過程中因外力造成變形，鋼板吊裝前，采用汽車吊將鋼板從木箱中吊運至旁邊的特制吊裝架上并固定。圖6.1-42鋼板吊裝6.2施工工藝流程6.2.1施工總流程6.2.2單元式幕墻生產工藝流程6.2.3鋁型材加工工藝流程生產準備→領取材料→下料→孔加工→型材保護→檢驗→成品入庫6.2.4鋁型材裝配工藝鋁型材裝配加工流程圖6.2.5玻璃注膠流程圖6.3施工要點6.3.1幕墻單元板塊工廠加工工藝1、單元式幕墻生產工藝表6.3-1單元式幕墻生產工藝步驟檢驗空中懸掛設備臺面或地面設備工序每條線數第1步//氣動工具氣動注膠電動工具工序：框架拼裝、穿膠條、接頭及工藝孔縫密封膠，板塊掛件（可后裝）/第2步/1T電動吊車框架翻轉氣動工具氣動注膠電動工具工序：框架翻轉，安裝內襯板、保溫棉、密封封膠、清潔、框架貼保護膜、框架回轉。/第3步//液壓式升降工作臺工序：調節生產線高度及檢查框架密封，并進行框架注膠、補膠處理。/第4步首次檢驗/計量工器具工序：框架質量檢查，填寫框架質量檢查表。/第5步/1T電動吊車電動可翻轉玻璃吸盤氣動工具電動工具工序：清洗注膠面，貼雙面膠帶（或膠墊），玻璃面板裝配、鋁板面板裝配。/第6步/液壓升降裝置升降式操作臺氣動工具工序：正面注膠，升高后進行背面注膠。/第7步//氣動工具電動工具工序：安裝附件及外裝飾線，收膠貼標簽，外飾面包裝。/第8步二次檢驗/計量工器具工序：出廠質量檢查，填寫質量檢查表，上貨架。貨架貼標識。/2、單元板塊加工工藝表6.3-2單元板塊加工工藝工藝流程操作方法操作示意圖備注1、集件由專人按設計圖紙及細目集件，經檢查型材及其附件、螺釘等無質量問題后，運至組裝工位/2、單元框穿插接膠條工序除去橫、豎框端面毛刺與鋁屑，按設計圖紙將膠條穿入橫、豎框的膠條槽內，向回推，復原膠條的拉伸力，且兩端長出型材端面25mm，切齊，膠條與框兩端注入膠水，保證膠條不竄動，膠條的倒偏方向朝單元內側。/3、單元框粘單面貼工序在框型材對接端面腔內粘單面貼（5×5），保證牢固，與框型材端面平行，且單面貼外側距型材端面5mm。/4、單元橫框端面涂密封膠工序使用“三塊抹布”的操作方法將橫框腔內單面貼外側的基面及橫框端面擦拭干凈，用手動膠槍將耐候密封膠（灰色）均勻涂在橫框端面和單面貼側面，同時向釘孔內注膠，保證橫框端面涂膠厚度2-3mm，單面貼涂膠厚度7-8mm。使用“三塊抹布”的操作方法將橫框腔內單面貼外側的基面及橫框端面擦拭干凈，用手動膠槍將耐候密封膠（灰色）均勻涂在橫框端面和單面貼側面，同時向釘孔內注膠，保證橫框端面涂膠厚度2-3mm，單面貼涂膠厚度7-8mm。/5、單元豎框端面涂密封膠工序使用“三塊抹布”的操作方法將橫框腔內單面貼外側的基面及橫框端面擦拭干凈，用手動膠槍將耐候密封膠（灰色）均勻涂在橫框端面和單面貼側面，同時向釘孔內注膠，保證橫框端面涂膠厚度2-3mm，單面貼涂膠厚度7-8mm。/6、單元組框工序用氣動起子將十字刀頭卡牢，用盤頭自攻釘將框型材連接牢固，自攻釘必須與型材垂直，保證連接部位裝飾面階差、縫隙、對角線符合圖紙技術要求。用風管將單元上的鋁屑吹凈。/7、單元框清理殘膠工序用抹布和刮板將殘留在單元內外側的耐候密封膠清理干凈。/8、檢測單元階差用直角尺及塞尺檢測單元階差，保證單元各處階差≤0.2mm。/9、檢測單元縫隙用塞尺檢測單元縫隙，保證單元各處縫隙≤0.2mm。/10、檢測單元對角線用鋼卷尺檢測單元對角線，保證單元對角線≤2mm，長、寬偏差≤0.5mm。/11、單元框釘頭涂密封膠工序單元連接牢固后對所有螺釘的釘帽、釘頭用手動膠槍涂耐候密封膠（灰色）。/12、安裝單元背板工序將背板平鋪在工裝上，用尼龍墊片調整背板與橫、豎框間隙，使背板居中，然后用氣動起子將十字刀頭卡牢，將安裝背板用的不銹鋼盤頭自攻釘把背板、尼龍墊片與橫、豎框連接牢固。（注意：氣動起子與背板之間必須保持垂直）。/13、安裝單元背板角片工序把工裝固定在橫、豎框上，確定好各角片的位置，用手電鉆將孔鉆好（必須保證鉆頭與橫、豎框垂直），用氣動起子將十字刀頭卡牢，將角片用不銹鋼盤頭自攻釘把角片安裝在橫、豎框上，并在角片與框之間放入尼龍墊片，墊片與框之間涂耐候密封膠（灰色），攻釘前釘孔注膠，釘帽、釘尾蓋膠，之后將殘膠、鋁屑清理干凈。/14、切割巖棉工序用壁紙刀將巖棉根據圖紙尺寸切割成型。/15、安裝巖棉工序將巖棉平放在背板上，巖棉與橫、豎框四周間隙應相等、均勻。/16、安裝巖棉加強筋工序將加強筋與豎框連接用的孔用手電鉆鉆好（必須保證鉆頭與豎框垂直），用氣動起子將十字刀頭卡牢，用不銹鋼盤頭自攻釘將加強筋與豎框固定。之后將鋁屑清理干凈。/17、粘鋁箔膠帶工序用鋁箔膠帶將所有巖棉接縫以及巖棉與橫、豎框四周的間隙處粘接，不允許外觀見到巖棉絲。/18、單元背板涂密封膠工序單元背板、巖棉安裝完成后，用膠槍在背板與框型材的間隙處涂耐候密封膠（灰色），膠縫要連續、飽滿、平整、光滑、美觀，無氣泡、無接頭、無殘膠、無飛邊、無污跡，轉角處圓滑過渡、無缺肉斷裂。釘頭涂耐候密封膠，之后將殘膠清理干凈。/19、清潔玻璃工序將中空玻璃置于組裝架上，將中空玻璃四周的殘膠清理干凈，之后將中空玻璃兩面擦拭干凈，同時檢查中空玻璃兩面有無劃傷、破損。/20、粘雙面貼工序將按圖紙要求的雙面貼按圖紙位置粘在框型材上，雙面貼端頭處應切割平直，對接時保持兩雙面貼平行、接頭無縫隙；接頭必須在單元的豎框上方以及在上橫框上，保證單元整潔美觀；之后將單面貼保護紙帶揭掉。/21、置入玻璃并調整工序（置入玻璃）將吸盤置于中空玻璃表面，之后將中空玻璃置于單面貼上。/22、置入玻璃并調整工序（調整玻璃）調整中空玻璃位置，左右與豎框邊界距離均勻，下部與雙面貼靠嚴，同時注意保證雙面貼平整、無褶鄒，與玻璃粘接牢固。/23、檢測工序用直角尺及塞尺檢測中空玻璃的階差，保證中空玻璃階差≤0.5mm。/24、注結構膠工序在中空玻璃與框型材之間涂結構膠（黑色），要求膠縫要連續、飽滿、平整、光滑、美觀，無氣泡、無接頭、無殘膠、無飛邊、無污跡，轉角處圓滑過渡、無缺肉斷裂，與中空玻璃平齊。/25、清理結構膠工序用刮板將溢出的結構膠刮平，膠縫要均勻、光滑、齊整，無氣泡、褶皺、裂痕。將多余的殘膠清理干凈。/26、固化工序單元清理結構膠后，在固化區固化。固化區應保證單元固化所需要的溫度（15℃-30℃）、濕度（40％-60％）及潔凈環境。固化時嚴禁移動單元。/27、豎向裝飾條安裝將豎向裝飾條扣在豎向骨架上/28、粘美紋紙工序將美紋紙均勻、平直的粘在中空玻璃，保護中空玻璃在涂密封膠時表面整潔。/29、壓入泡沫棒工序在玻璃之間形成的注膠槽中塞入泡沫棒（按圖紙要求），并用專用工具使泡沫棒均勻低于玻璃及框面4-5mm。/30、穿橫框膠條工序除去橫框端面毛刺與鋁屑，按設計圖紙將膠條穿入橫框的膠條槽內，向回推，復原膠條的拉伸力，且兩端長出型材端面25mm，切齊。用“三塊抹布”的操作方法將膠條內側清洗干凈，并讓橫框膠條與雙面貼充分粘貼。/31、穿豎框膠條工序除去豎框端面毛刺與鋁屑，按設計圖紙將膠條穿入豎框的膠條槽內，向回推，復原膠條的拉伸力，且兩端長出型材端面25mm，切齊。用“三塊抹布”的操作方法將膠條內側清洗干凈，并讓橫框膠條與雙面貼充分粘貼。/32、涂密封膠工序用“三塊抹布”的操作方法將橫、豎框膠條、玻璃之間清洗干凈，用手動膠槍注入密封膠（黑色），保證膠縫要連續、飽滿、平整、光滑、美觀，無氣泡、無接頭、無殘膠、無飛邊、無污跡，轉角處圓滑過渡、無缺肉斷裂。/33、膠條角部涂密封膠工序用“三塊抹布”的操作方法將橫、豎框膠條清洗干凈，用手動膠槍在橫、豎框膠條對接處注入密封膠（黑色），保證角部膠縫為R3mm的圓角，保證外觀無氣泡，整潔美觀。/34、清理密封膠工序清理打膠表面，用刮板將密封膠刮平，保證膠縫要連續、飽滿、平整、光滑、美觀，無氣泡、無接頭、無殘膠、無飛邊、無污跡，轉角處圓滑過渡、無缺肉斷裂。將保護膠帶及美紋紙清理干凈。/35、固化工序單元清理密封膠后，在固化區固化。固化區應保證單元固化所需要的溫度（15℃-27℃）、濕度（50％以上）及潔凈環境。固化時嚴禁移動單元。/36、清潔工序將潤濕丙酮或酒精的干凈抹布對單元裝飾面進行擦拭，保證無鋁屑、無雜物、無殘膠、無手印等痕跡，無劃傷、磕碰、無溶劑咬痕/6.3.2各類框架幕墻構件加工工藝1、鋁型材各工序加工要領1）接單接到加工單后，認真審單，根據計劃加工單日期內保質保量完成加工任務。若有誤，及時通知生產部調整加工單。提前備好加工材料2）材料領用經仔細復核后，確實無誤，按材料的規格、型號、數量、顏色的要求，到材料部辦理領料手續。原材料領用搬運時，必須按隨之漸進的方式，由上至下，避免材料混亂和鋁材裝飾面劃傷現象。3）切割機械使用前檢查是否正常（首先打開空氣壓縮機的排水閥排水，然后打上接電開關和機械開關，讓機械空轉一段時間是否存在異常），鋁材切割保護鋁材裝飾面，其尺寸誤差不能超過1mm切割。加工完成的半成品應堆放整齊，標明需用工地及規格、數量，以便下道工序的使用。注意切割機的保養，切割機使用時鋸片必須經常打油。4）鋁材沖孔機械使用前應檢查機械運轉是否正常，然后進行模具安裝，安排專業人員安裝，安裝完成后應檢查模具是否存在松動；如果一切正常，才開始鋁材的沖孔工作。沖孔后的鋁材，切口必須是平整、光滑；連續沖料進模，應檢查上模中的屎料是否退出，模具有沒有松動，如有問題暫停加工，待處理正常后再進行加工。加工后的成品，堆放必須整齊，周圍必須保持清潔。5）包裝、過塑鋁材過塑前檢查過塑機是否正常，如正常待溫度調至180℃左右時，方能過塑。鋁材包裝過塑前，應將表面擦拭干凈，熱收縮膜套到鋁材的兩端各超出80mm—100mm，不得超出過長，以免造成浪費。過塑后的鋁應表面光滑，避免出現皺痕與裂口等現象。過塑完畢，關掉過塑機的加熱溫度開關，待溫度降至0℃時，方能關掉電源。圖6.3-1鋁材過塑6）質量檢查質檢員應全過程跟蹤生產的半成品是否合格，如檢查出有質量不合格產品進行返工。7）成品入庫成品入庫前，應提供成品的作業單號、數量、規格、型號、及需用工地給倉管，配合倉管做好成品入庫。入倉后的成品，堆放需整齊，規格、型號要一致，避免各種成品混亂的現象。2、鋁型材裝配各工序加工要領1）接單接到鋁材切割傳遞下來的加工單后，認真審單，確保加工單準確，然后到鋁材切割處提料。2）材料領用按清單到倉庫查找自己所需的材料規格、數量。檢查材料的數量、尺寸是否準確，材料搬運進出應保護好裝飾面。3）鋁材穿防水膠條按清單接到材料后到倉庫領取膠條，領取膠條時必須內、外需分清，要求工藝要正確。穿后的鋁材，兩端膠條預留5mm左右，預防膠條割斷后的回縮。膠條切斷時，必須對準鋁材斷面切割和鋁材斷面保持一致。鋁材堆放整齊，同時應注意保護鋁材裝飾面。4）安裝角碼安裝角碼時，必須按圖意或加工清單的要求進行安裝。安裝角碼的螺絲必須要做到應該裝兩顆螺絲處不能少一顆，應該裝一螺絲處，不能多裝兩顆，避免造成材料浪費及影響產品的質量。安裝完成后的角碼必須要端正、規范。5）鋁材裝配按生產加工任務單對材料核查，確認材料型號、尺寸無誤方能進行組裝。組裝各種鋁制品，應注意鋁材的接頭部分，必須要平、齊、嚴、緊四個要領。6）成品堆放對照所組裝半成品，規格、尺寸及數量是否準確，并按管理人指定的地方按各種規格和各個工地分開并標記。6.3.3玻璃注膠工藝1、接單接到生產任務加工單后，必須對清單審核。配備所需構件材料。2、材料領用鋁框須到裝配組查找領用，玻璃到玻璃開介處或到清洗組查領用。材料領用搬運時，注意玻璃鍍鏌面的保護及鋁框對角處的松動。3、表面處理用甲苯清洗玻璃及鋁框前，應先用白布將玻璃及鋁框擦拭一遍，把表面清除干凈，然后用“干濕擦拭法”擦洗（前手用甲苯擦拭，后手用干布擦干凈）；用甲苯清洗玻璃時，擦拭時的位置應保護鋁框的寬度邊到內40mm，避免用甲苯大面積擦洗，影響玻璃鍍鏌面的質量。4、貼雙面貼貼雙面貼時應注意膠條與鋁框內邊要靠緊，避免有縫隙的現象。貼好后的膠條不得凹凸不平，以免影響玻璃與鋁框的貼結密度。5、玻璃與鋁框組合鋁框與玻璃四周必須對齊，保證玻璃邊與鋁框邊垂直。組裝后的對角線誤差不能超過1mm，然后把雙面貼表面的紙拉出，均勻地將鋁框與玻璃壓緊。6、注膠、收膠注膠前因把當天的溫度、濕度、時間、注膠數量、規格、工地名稱原始記錄下來。先把空壓機的水放出后，啟動空壓機電源，并打開注膠機各個閥門進行檢查是否正常。再開始雙組份的混合。打膠前必須進行的雙組份的混合檢查：1）蝴蝶結測試觀察雙組份膠的混合情況是否良好。2）拉斷試驗觀察雙組份的膠是否符合要求（原則上要求按1：11—14的份量混合）。以上步驟檢查合格后方可進行注膠工作。注膠時應注意結構膠是否飽滿，收膠時玻璃與鋁框平衡面必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。結構膠換膠時，應將黑白兩種膠的壓力閥門關掉，然后才能將注膠機升起，取出空桶（注：預防桶內膠紙抽進槍管，造成膠槍管堵塞的現象）。注意新換膠桶必須按照換桶的先后順序進行，并將桶內的空氣必須排除干凈，然后才能開槍注膠。注膠完成或下班前，注膠槍的清洗必須做到以下兩點：關掉黑膠擠出管開關，讓黑膠不能進入混合管道。打開注膠槍，把混合的膠全部排出槍外，直至注出來的膠全部白色為止。7、成品固化、堆放注完膠后的成品應注意玻璃的傾斜度必須保持與地面垂直成10°～20°角，且堆放數量不得超過八片，表面開始固化前放進固化區，在完全固化前不得搬動。玻璃與玻璃間不得有縫隙，防止有玻璃被壓碎的現象。8、成品質檢、入庫成品需經過質量檢查合格后，再入庫堆放必須整齊。6.4驗收標準6.4.1幕墻工程驗收原則及出廠檢測標準1、幕墻檢驗原則及一般規定1）質量檢查原則：驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制2）質量檢驗一般規定（1）幕墻所用的構件，必須經檢驗合格方可安裝。（2）玻璃幕墻安裝，必須提交工程所用的玻璃幕墻產品的空氣滲透性能、雨水滲透性能和風壓變形性能的檢驗報告，還應根據設計的要求，提交包括平面內變形性能、保溫隔熱性能等檢驗報告。（3）安裝質量檢驗的抽樣，應符合下列規定：每幅幕墻均應按不同分格各抽查5%，且總數不得少于10個；豎向構件或拼縫、橫向構件或拼縫各抽查5%，且不應少于3條；開啟部位應按種類各抽查5%，且每一種類不應少于3樘。2、單元體板塊出廠檢測標準表6.4-1單元體板塊出廠檢測表工程名稱：車間名稱：幕墻車間單元板塊編號：組框判別標準加工日期：年月日操作工：工序長：檢驗員：1.單元體長度、寬度□（玻璃單元體）≤2000，±1.5/≥2000，±2.0mm2.單元體對角線□（玻璃單元體）≤2000，≤2.0/≥2000，≤2.5mm3.分格長（寬）度≤2000,±1.5/≥2000，±2.0mm異形單元體應符合設計要求4.橫梁立柱中梃拼接高低差≤0.2（間隙符合標準且無漏光），釘頭粘膠，緊固件安裝到位，無松動、缺少現象5.底漆及密封膠封膠斷面需打膠先用底漆涂抹到位，然后施打密封膠并清理余膠6.單元體表面劃傷≤3處，且總面積≤100mm27.石材掛件座子安裝位置正確，安裝牢固無松動，兩端需墊橡膠墊，確保分格尺寸≤1mm背襯板、礦棉安裝判別標準日期：年月日操作工：工序長：檢驗員：1.玻璃后內襯復合鋁板安裝內襯板到玻璃膠條槽口位置間距35mm，偏差±1，用4.2×16盤頭自攻固定，自攻釘間距不大于300mm2.鋁掛件安裝鋁掛件左右安裝正確，用M12×40的內六角螺栓固定到位無松動。3.開啟扇外框安裝外框室外面到橫梁皮條槽口距離62mm，外框用5.5×25不銹鋼自攻螺絲固定（上下各4只，左右各3只）4.室內4mm裝飾鋁板安裝室內裝飾鋁板面與室內面間距5mm,用4.2×16盤頭自攻固定，自攻釘間距不大于300mm5.石材柱位置礦棉安裝用30mm寬的鐵條固定礦棉，確保牢固，不掉落6.封邊鋁框EM5096安裝用ST4.2×16自攻釘固定，自攻釘間距不大于300mm，螺釘處用膠水覆蓋，四周膠水密封7.石材后防水鋁板安裝防水鋁板四周先上底涂，然后四周用膠水密封，確保防水層不滲漏8.石材座子處防水處理豁口處用中原889黑膠配合底漆密封,確保不滲漏注結構膠判別標準加工日期：年月日操作工：工序長：檢驗員：1.玻璃、板塊打膠部位清潔表面無油污、膠水等污漬，使用酒精進行三步清潔2.玻璃內襯板打膠內襯板打密封膠，美觀順直3.安裝膠條(膠條3)安裝位置正確,拼接處用適量101膠粘接,無不平整現象4.底涂底涂涂抹到位，且均勻5.裝玻璃玻璃表面質量達標（劃傷≤3處，且長≤50MM），規格，尺寸符合要求6.玻璃定位玻璃定位準確無誤，誤差±1mm7.注結構膠注膠密實，外觀平整光滑飽滿，且玻璃四周需清理干凈不得有殘余膠水8.裝飾條、托板、封邊安裝裝飾條、托板、封邊安裝正確牢固，膠條安裝正確、拼接處用膠粘接，無不平整現象9.泡沫棒填充裝飾條中間及四周封邊縫需用規定的泡沫棒塞緊確保結構膠密實10.耐候膠施打膠水密實，無滲漏表面必須光滑平整并且美觀11.螺絲尾部膠形狀統一，表面光滑密實，四周小孔均用橡皮封堵，確保美觀開啟扇安裝判別標準日期：年月日操作工：工序長：檢驗員：1.開啟扇、窗框組裝安裝位置準確,對角線誤差≤±1.02.同開啟扇配件安裝無誤，鎖點準確且鎖緊力符合要求，執手開關靈活，開啟關閉時無卡頓現象3.單元板塊表面清潔單元體玻璃表面需清潔，表面無殘留膠水。3、幕墻構件加工出廠標準表6.4-2幕墻構件加工出廠檢測表序號檢驗項目質量要求檢驗方法備注1、下料關鍵工序a切割長度尺寸≤1500mm±0.5mm＞1500mm±1.0mm用鋼卷尺測量b切割角度誤差±15′用萬能角尺測量c切割面質量清潔，無油污及缺口目測d堆放整齊、木條隔離目測2、放樣：一般工序a分格、定位尺寸誤差位置正確、定位尺寸誤差±0.5mm用鋼卷尺測量b線條清晰、粗細均衡目測c堆放整齊、木條隔離目測3、沖加工：一般工序a孔槽、豁口、孔眼距邊