眉山璉升110千伏變電站新建工程預制管樁施工方案許繼電氣股份有限公司年月日眉山璉升110千伏變電站新建工程預制管樁施工方案審批頁批準：

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年月日目錄1編制依據 22適用范圍 33工程概況 33.1工程概況 33.2地層巖性 43.3地下水 44主要技術方案及要求 54.1工藝流程 54.2樁位放樣 54.3旋挖引孔 64.4管樁裝卸、運輸及吊裝施工 74.6檢測 144.7其他技術要求 155施工組織 165.1項目管理組織及作業人員安排 165.2材料計劃 175.3機械及工器具計劃 175.4工期計劃 176質量保證措施 176.1質量驗收 186.2強條執行計劃 206.3標準工藝 227安全保證措施 257.1一般規定 258.2安全風險識別及控制措施 278安全文明施工及環保措施 339、應急處置措施 33

1編制依據《建筑地基基礎設計規范》GB50007—2011《建筑地基處理技術規范》JGJ79—2012《建筑抗震設計規范》GB50011—2016《建筑樁基技術規范》JGJ94—2008《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50007—2011《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202—2018《建筑樁基檢測技術規范》JGJ106—2014《混凝土質量控制標準》GB50164—2011《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204—2015《建筑地基基礎工程施工規范》GB51004—2015《四川省先張法預應力高強混凝土管樁基礎技術規程》DB51T5070-2016《四川省預成孔植樁技術標準》（DBJ51T184-2021)《預應力混凝土管樁技術標準》JGJT406-2017《預應力鋼筋混凝土管樁施工技術規程》（YBJ235-91）《建筑施工安全技術統一規范》GB50870-2013《輸變電工程施工質量驗收統一表式（變電工程土建專業）》（2020版）《輸變電工程建設施工安全風險管理規程》（Q∕GDW12152-2021）《輸變電工程建設安全文明施工規程》(Q∕GDW10250-2021)預制樁施工圖紙及巖土工程勘察報告眉山璉升110千伏變電站新建工程施工組織設計2適用范圍 根據眉山璉升110千伏變電站新建工程設計文件等資料編制本方案，適用于該項目引孔與預應力管樁施工。3工程概況3.1工程概況3.1設計技術要求預制管樁樁徑為0.5m，管樁需進入持力層2d即1m，管樁持力層為中含卵石黏土層。3.2站址地理位置眉山璉升110千伏變電站主要位于四川丹棱經濟開發區A區，變電站位于國道351南側，交通狀況良好，所選站址地勢平坦，土方開挖和回填較少。根據電氣提資，本站圍墻內平面形式為矩形：長65.0m，寬40.0m。圍墻內用地面積為2600m2，折合3.9畝。3.3站址基本條件本工程共62根樁，其中主控樓29根，主變基礎18根，防火墻5根，GIS基礎8根和2根試樁。4.1工藝流程施工工藝流程：場地平整→測量、定位樁位→旋挖機成孔（引孔）→孔內灌注混凝土→樁機就位、起吊管樁→吊裝調直、對正→試打、錘擊沉樁→復核樁位→接樁→重復打樁至設計標高→收錘→截樁→樁基檢測、驗收4.2樁位放樣打樁時，由于樁對土體的擠密作用，先打入的樁水平推擠而造成偏移和變位，或被垂直擠拔造成浮樁；而后打入的樁難以達到設計標高或入土深度，造成土體隆起和擠壓，截樁過大。凡樁距小于3.0d及承臺下樁數多于9根的，均應采取跳打方式施工。1、儀器的檢校：施工前對各測量儀器進行校驗，確保精度滿足工程測量要求。2、工程測量樁位放樣擬由整體到局部逐次定位，由建設方提供正式的水準點和控制點。經檢核、確認無誤后，逐一做出建筑物控制樁、主軸線、其它軸線、再根據軸線放樣出試樁樁位根據施工圖和甲方提供的定位放線報告施放各軸線和樁位。然后在樁位上訂小木樁做好標志。利用全轉儀，按“從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣，進行鉆孔的標高放樣時，應及時對放樣的標高進行復核，使其誤差在規范要求內。樁位放線完備后，匯請監理及相關部門人員驗線，復核樁位。根據軸線控制網，將軸線兩端點設置不影響施工且不宜擾動的位置。施工過程中用全轉儀將樁位坐標點打出并釘上木樁，并在木樁上部1/4處系一紅色尼龍帶，然后將木樁釘入地坪內，并將相應樁號用紅色塑料袋裝上系于尼龍帶上，最后用白灰粉圈撒上以作明顯標志。所有釘出樁位（含單樁及群樁樁位）誤差不大于20mm。樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時應正確安放。第一節管樁插入地下時，要盡量保持位置方向正確。開始要輕輕打下，認真檢查，若有偏差應及時糾正，必要時要拔出重打。校核樁的垂直度采用垂直角，即用兩個方向(互成90°)的經緯儀使導架保持垂直。通過樁機導架的旋轉、滑動及停留進行調整。經緯儀應設置在不受打樁影響處，并經常加以調平，使之保持垂直。4.3旋挖引孔（1）本工程配置相應開合鉆于旋挖鉆進施工。（2）開孔：樁位測放后，鉆機設備就位、升舉鉆桿、安裝鉆斗、調整鉆桿垂直度、對準樁孔中心，然后開機進行旋挖取土，開孔采用干式鉆頭進行，(如有必要時為鋼護筒埋置作準備再次復核樁位無偏差后進行埋設鋼護筒，埋設過程中應保證鋼護筒垂直方向進行孔中，且樁位居中，埋設完成后應再次復核樁位)。（3）鉆進取土：將鉆機鉆桿回轉到樁孔位置后將鉆斗垂直放下并開始轉動取土，依據鉆桿下將高度及檢驗判斷鉆斗裝滿土多少，起斗卸土前應先反向旋轉2周利用摩擦將活動底板關閉進料口，之后方可緩緩將鉆斗提升并移出護筒卸土。升降速度不宜太快，應保持在0.4m/s左右。卸土依靠土體自重和旋轉擺動鉆斗時土體慣性作用排出鉆斗。（4）旋挖鉆機配備有電子控制系統顯示并調整鉆桿的垂直度，同時在鉆桿的兩個側面均設有垂直度儀，在鉆進過程中有專人觀察兩個垂直度儀，隨時指揮機手調整鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的質量。同時應定期對旋挖鉆機桅桿垂直度進行校核更正。（5）鉆孔引孔達到深度后，經現場工程師鑒定后確認終孔深度，確認鉆孔達到深度后終孔，提出鉆桿。4.4管樁裝卸、運輸及吊裝施工4.4.1裝卸、運輸及吊裝安全專項措施4.4.1.1裝卸、運輸樁在提升吊點和堆放（平吊點）支點，設計無規定時，一般按下表：斷面尺寸（mm）長度（m）提升吊點堆放（平吊）支點PHC-500AB-1255~150.31L0.21L0.58L0.21L樁的運輸方法：1、PHC管樁由構件廠車隊負責運輸2、管樁吊裝及運輸必須滿足GB13476——1999的有關規定。3、管樁吊裝宜采用兩支點（見圖）或兩頭勾吊法，裝卸時輕起輕放。嚴禁拋擲、碰撞、滾落。吊帶選用10t吊帶，吊環選用10t吊環，吊繩與預制樁夾角為45度以最重的10m長預制樁計算：工作幅度為8m，主臂長為22.75-28.67mt樁=（0.25*0.25-0.125*0.125）*3.14*15*2.4=5.30t查表4-4可得此時額定吊重為13.8t-9.2t，遠大于t樁=5.30t吊車滿足要求F繩=t樁*1.732*9.8=89960N約為9t吊環及吊帶滿足要求表4-44.4.1.2吊裝安全專項措施(1)危險源與相關控制措施防止起重機事故措施1)起重機的行駛道路及打樁機施工面必須平坦堅實，地下墓坑和松軟土層要進行處理。必要時，需鋪設木頭或路基箱。起重機及打樁機不得停置在斜坡上工作。當起重機及打樁機通過墻基或地梁時，應在墻基兩側鋪墊道木或石子，以免起重機直接碾壓在墻基或地梁上。2)應避免超載吊裝，在某些特殊情況下難以避免時，應采取措施，如：在起重機或打樁機吊桿上拉纜風繩或在其尾部增加平衡重等。起重機增加平衡重后，卸載或空載時，吊桿必須落到水平線夾角60°以內，操作時應緩慢進行。3)起重機或打樁機應避免帶載行走，如需作短距離帶載行走時，載荷不得超過允許起重量的70％，構件離地面不得大于50cm，并將構件轉至正前方，拉好溜繩，控制構件擺動。4)雙機抬吊時，要根據起重機或打樁機的起重能力進行合理的負荷分配，各單機載荷不得超過其允許載荷的80％，并在操作時要統一指揮，互相密切配合。在整個抬吊過程中，兩臺起重機的吊鉤滑車組應基本保持垂直狀態。5)綁扎構件的吊索需經過計算，綁扎方法應正確牢靠。所有起重工具應定期檢查。6)不吊重量不明的重大構件或設備。7)禁止在六級風的情況下進行吊裝作業，風力等級及其征象標準見風級。8)起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業時應與起重機駕駛員密切配合，執行規定的指揮信號。駕駛員應聽從指揮，當信號不清或錯誤時，駕駛員可拒絕執行。9)嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業中遇突發故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。10)起重機的吊鉤和吊環嚴禁補焊。當吊鉤、吊環表面有裂紋、嚴重磨損或危險斷面有永久變形時應予更換。防止高處墜落措施1)操作人員在進行高處作業時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環掛于高處，而人在低處操作。2)在高處使用撬棍時，人要立穩，如附近有腳手架或已安裝好的構件，應一手扶住，一手操作。撬棍插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。3)雨天和雪天進行高處作業的時候，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。作業處和構件上有水、冰、霜、雪均應及時清除。對在高聳建筑物進行高處作業，應事先設置避雷設施。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣天氣，不得從事露天高處吊裝作業。暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業安全設施逐一加以檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理完善。（2）鋼絲繩報廢標準表及鋼絲繩的安全系數1)鋼絲繩報廢標準表（一個捻距斷絲根數）用途安全系數用途安全系數作纜風繩用3．5作吊索無彎曲時6~7用于手動起重設備4．5作捆綁吊索8~10用于機械起重設備5~6用于載人的升降機142)鋼絲繩的安全系數結構與斷絲根數安全系數鋼絲繩的結構分類6×196×376×6118×19交互捻同互捻交互捻同互捻交互捻同互捻交互捻同互捻6以下1262211361836186~71472613381938197以上1683015402040204.4.2材料堆放、吊裝、運輸要求

4.4.2.1混凝土設計強度達到75%及以上方可起吊，達到100%方可運輸。

4.4.2.2預應力混凝土空心樁的堆放應符合下列規定：（1）堆放場地應平整堅實，最下層與地面接觸的墊木應有足夠的寬度和高度。堆放時樁應穩固，不得滾動；（2）應按不同規格、長度及施工流水順序分別堆放；（3）當場地條件許可時，宜單層堆放；當疊層堆放時，外徑為500～600㎜的樁不宜超過4層；4.4.2.3取樁應符合下列規定：（1）當樁疊層堆放超過4層時，應采用吊機取樁，嚴禁拖拉取樁；（2）三點支撐自行式打樁機不應拖拉取樁。4.5沉樁施工（1）樁機到位

（2）按設計要求灌注砂漿（3）吊樁插樁、樁身對中調直

樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時應正確安放。第一節管樁插入地下時，要盡量保持位置方向正確。開始要輕輕打下，認真檢查，若有偏差應及時糾正，必要時要拔出重打。校核樁的垂直度采用垂直角，即用兩個方向(互成90°)的經緯儀使導架保持垂直。通過樁機導架的旋轉、滑動及停留進行調整。經緯儀應設置在不受打樁影響處，并經常加以調平，使之保持垂直。

（4）錘打

因地表層土質較松散，初打時可能下沉量較大，宜采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁受彎受折。打樁較難下沉時，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需更換或補充軟墊。每根樁宜連續一次打完，不要中斷，以免難以繼續打下。沉樁前必須處理空中和地下障礙物，場地應平整，排水應暢通，并應滿足打樁所需的地面承載力。1）樁打入時應符合下列規定：1.樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙為10～20mm；2.錘與樁帽、樁帽與樁之間加設硬木、麻袋、草墊等彈性襯墊；2.樁錘、樁帽或送樁帽應和樁身在同一中心線上；4.樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5％。2）打樁順序要求應符合下列規定：1.對于密集樁群，自中間向兩個方向或四周對稱施打；2.當一側毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打；3.根據基礎的設計標高，宜先深后淺；4.根據樁的規格，宜先大后小，先長后短。3）打入預應力混凝土空心樁的樁位偏差，下表規定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15％（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。項目允許偏差單排或雙排條形樁（1）垂直于條形樁基縱向軸的樁（2）平行于條形樁基縱向軸的樁100150承臺樁數為1～3根的樁100承臺樁數為4～16根的樁（1）周邊樁（2）中間樁100d/3或150兩者中間最大值承臺樁數多于16根的樁（1）周邊樁（2）中間樁d/3或150兩者中間最大值d/24）錘擊法沉樁：1.按錘擊應力控制時，錘擊壓應力不大于混凝土抗壓強度設計值，錘擊拉應力不大于混凝土抗拉強度標準值與混凝土有效預壓應力之和的1.3倍。2.按總錘擊數控制時，PHC管樁任意單樁的總錘擊數不超過2500，最后1m的錘擊數不超過300。3.樁帽、送樁器與管樁周圍的間隙為5mm~10mm，樁錘與樁帽、樁帽或送樁器與樁頂之間加設彈性稱墊，稱墊厚度均勻，經錘擊后的厚度不小于120mm。5）樁終止錘擊的控制應符合下列規定：1.樁端達到中風化泥巖時，以貫入度控制為主，樁端標高為輔；2.貫入度已達到設計要求而樁端標高未達到時，應繼續錘擊3陣，并按每陣10擊的貫入度不應大于設計規定的數值確認，施工控制貫入度應通過試驗確定。（5）接樁

樁的連接采用滿焊接接樁，接樁材料符合下列規定：焊接接樁：鋼鈑采用低碳鋼，焊條宜采用E43；并符合現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81要求。接頭宜采用探傷檢測，同一工程檢測量不得少于3個接頭，且檢測數量不少于總數量的10%。采用焊接接樁除應符合現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的有關規定外，尚應符合下列規定：1）下節樁段的樁頭宜高出地面0.6m；2）下節樁的樁頭處宜設導向箍。接樁時上下節樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm。接樁就位糾偏時，不得采用大錘橫向敲打；3）樁對接前，上下端板表面應采用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤；4）焊接宜在樁四周對稱地進行，待上下樁節固定后拆除導向箍再分層施焊；焊接層數不得少于2層，且分三次滿焊。第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進行第二層（的）施焊，焊縫應連續、飽滿；5）焊好后的樁接頭應自然冷卻后方可繼續錘擊，自然冷卻時間不宜少于8min；嚴禁采用水冷卻或焊好即施打；6）雨天焊接時，應采取可靠的防雨措施；7）焊接接頭的質量檢查，對于同一工程探傷抽樣檢驗不得少于3個接頭。（6）送樁

為將管樁打到設計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長4m。設計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復使用。

1）錘擊沉樁送樁應符合下列規定：1.送樁深度不大于2.0m；2.當樁頂打至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頂質量，合格后應及時送樁；2.送樁的最后貫入度應參考相同條件下不送樁時的最后貫入度并修正；4.送樁后遺留的樁孔應立即回填或覆蓋。2）送樁器及襯墊設置應符合下列規定：1.送樁器宜做成圓筒形，并應有足夠的強度、剛度和耐打性。送樁器長度應滿足送樁深度的要求，彎曲度不得大于1/1000；2.送樁器上下兩端面應平整，且與送樁器中心軸線相垂直；3.送樁器下端面應開孔，使空心樁內腔與外界連通；4.送樁器應與樁匹配。套筒式送樁器下端的套筒深度宜取250～350mm，套管內徑應比樁外徑大20～30mm，插銷式送樁器下端的插銷長度宜取200～300mm，桿銷外徑應比(管)樁內徑小20～30mm。對于腔內存有余漿的管樁，不宜采用插銷式送樁器；5.送樁作業時，送樁器與樁頭之間應設置1～2層麻袋或硬紙板等襯墊。內填彈性襯墊壓實后的厚度不宜小于60mm。（7）復打為保證施工質量，工程施工完畢7天后復打所有工程樁檢查樁有無上浮。若貫入度大于施工時的貫入度，本工程需復打全部工程樁。復打的落距與試樁要求高度一致，錘與樁必須垂直在一條中心線上，先用重錘低擊的方式擊打10錘，再將落距升至與試樁執行的打樁落距一致，但貫入度第一陣必須與原打樁第三陣相同或遞減即可。施工期適逢雨季，現場未設排水溝，在雨季雨水較大遇水易軟化，為保證工程質量，應將其場地內設置排水盲溝，并在場地外適當位置設集水井，隨時排出地表水。使場地內不集水、不軟化、無泥漿。將每日施打的樁用塑料袋封口，防止雨水進入樁心以保證質量。（8）裁樁裁樁步驟：挖樁周圍土—測量標高—人工截樁—人工清理所有施打完的管樁應根據樁頂的設計標高，進行裁樁。裁樁前，甲方使用挖掘機從基礎一側開始挖土并預留100mm保護土，工程樁挖出一排后，將樁頭周圍的土方盡量挖出（注意工程樁不得讓土方機械及任何車輛撞樁、碾壓），迅速減少地基對工程樁的擠壓。當挖至承臺墊層底標高后，施工員根據正負零絕對標高值，在管樁上抄出高于墊層15cm標高且用油漆標出，經測量找出裁樁線（一般情況為承臺底標高上5cm或根據設計要求），將樁頭按需要尺寸進行裁截。且應邊裁樁邊檢查，并對管樁周圍余土和雜物進行清理。裁樁時注意裁下的樁頂需平整，以免超過規范要求而導致其經濟損失。4.6檢測按照樁基工程設計及驗收規范要求，PHC管樁施工完畢后，須對工程樁進行檢測，檢測項目包括樁身完整性檢測、單樁承載力檢測及單樁豎向抗壓承載力極限值檢測，樁身完整性檢測采用低應變動力檢測，單樁承載力檢測采用靜載荷試驗。本工程施工后應采用靜載試驗檢驗單樁豎向抗壓、抗拔承載力特征值，檢測樁數在同一條件下為總樁數的1%且不少于3根(總樁數小于50根時不應少于2根)。低應變法檢測預應力高強混凝土管樁的樁身完整性，抽檢數量應符合下列規定：（1）柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數不得少于1根。(2)設計等級為甲級的樁，抽檢數量不應少于總樁數的30%，且不得少于20根；其他樁基工程的檢測數量不應少于總樁數的20%，且不得少于10根具體樁位由設計單位、施工單位及監理單位根據現場具體情況共同商議確定。檢測圖例如下：4.7其他技術要求1）每個承臺打第一個樁位時，根據該承臺第一個樁位的實際打樁情況和樁長，在對鄰近樁位進行較準確的配樁，以達到最優配樁，降低成本。2）施工中應嚴格按到設計制定的停機標準進行打樁，以確保工程樁的質量。3）鋼絲繩吊樁主車司機必須等起重機鋼絲繩松馳、吊鉤脫離，才能錘樁，以避免把鋼絲繩拉斷的事故發生。4）當遇到錘樁貫入度突變、樁身突然傾斜移位、樁身破裂等情況，要暫停打樁，待與建設方、監理方、設計院、地勘單位聯系處理后，方可繼續施工。5）機長應做好施工記錄，記錄內容包括：樁位編號圖，樁的節數．長度、總錘擊數、最后一米錘擊數、最后三錘每錘貫入度并須經建設方現場代表或監理方代表簽字認可。6）遇下列情況之一應暫停打樁，并及時與設計、監理等有管人員研究處理：1.貫入度突變；2.樁頭混凝土剝落、破碎：3.樁身突然傾斜、跑位；4.地面明顯隆起、鄰樁上浮或移位過大。5施工組織5.1項目管理組織及作業人員安排施工項目人員按照《國家電網有限公司施工項目部標準化管理手冊》、《國家電網公司基建安全管理規定》及《輸變電工程建設施工安全風險管理規程》要求履行自己的崗位及安全職責。施工班組管理人員按照“十二項配套政策”要求內容在基礎施工前予以確定。班組管理人員同樣按照相關規程規范履行自己崗位及安全職責。項目經理：項目經理：王譚項目質量李靜項目技術譚云項目材料彭勃項目安全胡冰班長兼指揮：張永耀技術兼質量：高乾班組安全員：陳楠項目總工：譚云5.2材料計劃表6.2.1主要材料配置表序號材料名稱單位數量備注1預制樁（9米）根222預制樁（10米）根385.3機械及工器具計劃表6.3.1主要工器具及機械配置表序號名稱單位數量備注1經緯儀臺12全站儀臺13鋼卷尺把44皮尺把15裝載機輛16旋挖機臺1KR220C7斷鋼機臺18彎鋼筋臺19直流焊機臺210汽車吊臺125t11液壓打樁機臺15.4工期計劃樁基施工計劃于2023年3月29日開始施工，2023年4月1日完成。6質量保證措施本工程確保工程達標投產。施工期間必須加強技術管理，做好各分部分項工程技術交底。各分部分項工程施工必須按經審批過的施工方案作業。堅持對各道工序的施工質量執行“三級驗收制度”。各道工序施工必須嚴格執行國家施工驗收規范和質量標準，嚴格按照現行標準的規定、規范進行質量控制。做好各道工序間的隱蔽工程驗收，應經現場監理檢驗簽證后方可進入下道工序施工。認真做好原材料、制品的檢驗及復試工作。工程所用的原材料、制品必須具有產品質量證明文件，文件應具備可追溯、跟蹤條件。材料、制品的復試報告須正確、齊全、有效。未經復試或復試結論沒出來之前不得使用該批材料，不合格的材料、制品嚴禁使用于工程上。嚴格按設計施工圖施工，根據設計施工圖有關要求，用經過檢測合格的測量器具準確控制所有軸線、標高、幾何尺寸，以確保滿足設計要求。認真做好工程施工、技術、管理資料的收集歸檔和保管工作，資料應具備工程施工全過程的全面性、真實性、可靠性，并做好裝訂成冊和交驗工作。6.1質量驗收干作業成孔灌注樁工程質量標準和檢驗方法類別序號驗收項目質量標準單位檢驗方法及器具主控項目1承載力不小于設計值靜載試驗、高應變法等2孔深及孔底土巖性不小于設計值測鉆桿套管長度或用報告3樁身完整性—鉆芯法(大直徑嵌巖樁低應變法或聲波透射法4混凝土強度不小于設計值28d試塊強度或鉆芯法5樁徑≥0mm一般項目1垂直度干成孔灌注樁≤1/100經緯儀測量或線錘測量人工挖孔樁≤1/2002樁位干成孔灌注樁≤70+0.01Hmm后量樁中心人工挖孔樁≤50+0.005Hmm3樁頂標高+30～-50mm水準測量4混凝土坍落度90～150mm坍落度儀5鋼筋籠質量主筋間距±10mm用鋼尺量長度±100mm用鋼尺量鋼筋材質檢驗應符合設計要求mm抽樣送檢箍筋間距±20mm用鋼尺量籠直徑±10mm用鋼尺量注：H為樁基施工面至設計樁頂的距離（mm）。鋼筋混凝土預制樁施工質量標準和檢驗方法類別序號驗收項目質量標準單位檢驗方法及器具主控項目1承載力不小于設計值靜載試驗、高應變法等2樁身完整性—低應變法3接樁處防腐材料涂刷應符合設計要求和有關現行規范的規定觀察檢查和檢查試驗報告一般項目1樁位帶有基礎梁的樁垂直基礎梁的中心線≤100+0.01Hmm全站儀或用鋼尺量沿基礎梁的中心線≤150+0.01Hmm承臺樁1根～3基中的樁≤100+0.01Hmm樁數≥4根樁基中的樁≤1/20.01H邊長+0.01Hmm斜樁傾斜度偏差傾斜角正切值的15%2電焊條質量應符合設計要求查產品合格證3電焊接樁焊縫質量上下節樁錯口外徑≥700mm≤3mm用鋼尺量外徑＜700mm≤2mm用鋼尺量焊縫咬邊深度≤0.5mm焊縫檢查儀焊縫加強層高度偏差≤2mm焊縫檢查儀焊縫加強層寬度偏差≤2mm焊縫檢查儀焊縫電焊質量外觀無氣孔、無焊瘤、無裂縫目測法焊縫探傷檢驗應符合設計要求超聲波或射線探傷電焊結束后停歇時間錘擊≥8（3）min用表計時靜壓≥6（3）上下節平面偏差≤10mm用鋼尺量節點彎曲矢高同樁體彎曲要求mm用鋼尺量4收錘（錘擊）/終壓（靜壓）標準應符合設計要求用鋼尺量或查沉樁記錄5樁頂標高±50mm水準測量6垂直度≤1/100經緯儀測量7混凝土灌芯（靜壓）應符合設計要求查灌注量注1：H為樁基施工面至設計樁頂的距離（mm）。注2：電焊結束后停歇時間項括號中為采用二氧化碳氣體保護焊時的數值。6.2強條執行計劃6.2.1《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202—2018（1）第5.1.3條打（壓）入樁（預制混凝土方樁、先張法預應力管樁、鋼樁）的樁位偏差，必須符合表5.1.3（見表B.2）的規定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15%（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。（2）第5.1.4條，樁的樁位偏差必須符合表5.1.4的規定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m，樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章的各節要求執行。每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。表5.1.4樁的樁徑、垂直度及樁位允許偏差序成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差樁位允許偏差(mm)3旋挖樁≥0≤1/100≤70+0.01H（2）第5.1.5條，工程樁應進行承載力和樁身完整性檢驗。（3）第5.1.6條，設計等級為甲級或地質條件復雜時，應采用靜載試驗的方法對樁基承載力進行檢驗，檢驗樁數不應少于總樁數的1%，且不應少于3根，當總樁數少于50根時，應不少于2根。在有經驗和對比資料的地區，設計等級為乙級、丙級的樁基可采用高應變法對樁基進行豎向抗壓承載力檢測，檢測數量不應少于總樁數的5%，且不應少于10根。7.2.2《建筑樁基技術規范》JGJ94—2008（1）第5.5.1條，建筑樁基沉降變形計算值不應大于樁基沉降變形允許值。（2）第5.5.4條，建筑樁基沉降變形允許值，應按表5.5.4（見表B.1）規定采用。（3）第5.5.8條預制樁在施工現場運輸、吊裝過程中，嚴禁采用拖拉取樁方法。（4）第5.9.15條，對于柱下樁基，當承臺混凝土強度等級低于柱或樁的混凝土強度等級時，應驗算柱下或樁上承臺的局部受壓承載力。（5）第9.4.2條，工程樁應進行承載力和樁身質量檢驗。7.2.3《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106—2014（1）第4.3.4條，為設計提供依據的單樁豎向抗壓靜載試驗應采用慢速維持荷載法。（2）第9.2.3條，高應變檢測專用錘擊設備應具有穩固的導向裝置。重錘應形狀對稱，高徑（寬）比不得小于1。（3）第9.2.5條，采用高應變法進行承載力檢測時，錘的重量與單樁豎向抗壓承載力特征值的比值不得小于0.02。（4）第9.4.5條，高應變實測的力和速度信號第一峰起始段不成比例時，不得對實測力或速度信號進行調整。6.3標準工藝7安全保證措施7.1一般規定7.1.1沖孔操作時，隨時注意鉆架安定平穩，鉆機和沖擊錘機運轉時不得進行檢修。7.1.2吊運過程中吊車臂下嚴禁站人和通行，并設置作業警戒區域及警示標志。8.1.3導管安裝與下放時，施工人員聽從統一指揮，吊桿下面不準站人，導管在起吊過程中要有人用繩索溜著，使導管能按預想的方向或位置移動7.1.4樁基礎施工需要連續進行，夜間現場施工應在不同的角度設置足夠的燈光亮度，保證現場施工過程中的安全。7.1.5樁機放置應平穩牢靠，并有防止樁機移位或下陷的措施，作業時應保證機身不搖晃，不傾倒。7.1.6更換鉆桿、鉆頭（鉆錘）或放置管樁、接導管時，應采取措施防止物件掉落孔里。7.1.7成孔后，孔口應用蓋板保護，并設安全警示標志，附近不得堆放重物。7.1.8應由專人收放進漿膠管。接鉆桿時，應先停止電鉆轉動，后提升鉆桿。8.2安全風險識別及控制措施風險編號工序風險可能導致的后果風險評定值D風險級別風險控制關鍵因素預控措施備注01010001施工現場用電布設觸電火災高處墜落其它傷害126（6×3×7）3人員異常、近電作業一、共性控制措施：現場布置配電設施必須由專業電工組織進行。高處作業應系安全帶；梯子上作業時，應有人扶梯。配電箱、電纜及相關配件等應絕緣良好滿足規范要求。二、架空線路架設及直埋電纜敷設（D值36，4級）低壓架空線必須使用絕緣線，架設在專用電桿上，嚴禁架設在樹木、腳手架及其他設施上。“三相五線”制低壓架空線路的L線絕緣銅線截面不小于10mm2，絕緣鋁線截面不小于16mm2，N線和PE線截面不小于相線截面的50％，單相線路的零線截面與相線截面相同。低壓架空線路（電纜）架設高度不得低于2.5m；交通要道及車輛通行處，架設高度不得低于5m。電纜中必須包含全部工作芯線和用作保護零線或保護線的芯線；需要三相四線制配電的電纜線路必須采用五芯電纜。相線的顏色標記必須符合以下規定：相線L1（A）黃、L2（B）綠、L3（C）紅、N線淡藍色、PE線綠黃雙色。任何情況下顏色標記嚴禁混用和互相代用。直埋電纜敷設深度不應小于0.7m，嚴禁沿地面明設敷設，應設置通道走向標志，避免機械損傷或介質腐蝕，通過道路時應采取保護措施。直埋電纜的接頭應設在防水接線盒內。三、配電箱及開關箱安裝（D值36，4級）配電系統必須按照總平面布置圖規劃，設置配電柜或總配電箱、分配電箱、開關箱，實行三級配電/兩級保護(首級、末級)。配電系統宜三相負荷平衡。總配電箱應設在靠近電源的區域，分配電箱應設在用電設備或負荷相對集中的區域，分配電箱與開關箱的距離不得超過30m；開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過5m，距離大于5m時應使用移動式開關箱（或便攜式電源盤）；移動式開關箱至固定式開關箱之間的引線長度不得大于30m，且只能用絕緣護套軟電纜。配電箱、開關箱的電源進線端，嚴禁采用插頭和插座進行活動連接。移動式配電箱、開關箱進、出線的絕緣不得破損。漏電保護器應裝設在總配電箱、開關箱靠近負荷的一側，且不得用于啟動電氣設備的操作。開關箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于30mA，額定漏電動作時間不應大于0.1s。使用于潮濕或有腐蝕介質場所的漏電保護器應采用防濺型產品，其額定漏電動作電流不應大于15mA，額定漏電動作時間不應大于0.1s。總配電箱中漏電保護器的額定漏電動作電流應大于30mA，額定漏電動作時間應大于0.1s，但其額定漏電動作電流與額定漏電動作時間的乘積不應大于30mA·s。一、二級配電箱必須加鎖，配電箱附近應配備消防器材。四、臨時建筑用電布設（D值36，4級）：現場辦公和生活區用電布置、檢修必須由專業電工進行，嚴禁私拉亂接。集中使用的空調、取暖、蒸飯車等大功率電器應與辦公和生活區用電分置，并設置專用開關和線路。所有用電設備應配置空氣保護開關。開關的容量應滿足用電設備的要求，閘刀開關應有保護罩。不得使用熔斷器。在活動板房、集裝箱等金屬外殼內穿越的低壓線路穿絕緣管保護，防止破皮漏電。活動板房、集裝箱等金屬外殼應可靠接地。電源箱應設置在戶外，并有防雨措施。五、保護接地或接零（D值36，4級）在施工現場專用變壓器供電的TN—S三相五線制系統中，所有電氣設備外殼應做保護接零。保護零線（PE線）應由配電室（總配電箱）電源側工作零線（N線）或總漏電保護器電源側工作零線（N線）重復接地處專引一根綠黃相色線作為局部接零保護系統的PE線。TN-S系統中的PE線除必須在配電室或總配電箱處做重復接地外，還必須在配電系統的中間處（分配電箱）和末端處（開關箱）做重復接地。在保護零線（PE線）每一處重復接地裝置的接地電阻值不應大于4Ω；在工作接地電阻值允許達到10Ω的電力系統中，所有重復接地的等效電阻值不應大于10Ω。配電箱接地電阻必須進行測試，并在電源箱外殼上標明測試人員、儀器型號、測試電阻值。重復接地線必須與保護零線（PE線）相連接，嚴禁與N線相連接。PE線必須采用綠/黃雙色絕緣多股銅線，截面≥2.5mm2，手持式電動工具的PE線截面≥1.5mm2。六、配電箱接火（D值126，3級）接火前，應確認高、低壓側有明顯的斷開點；接火設專人監護，施工人員不得擅自離崗。接火前檢查總配電箱接地可靠，防護圍欄滿足要求。下一級電源接入電源系統時，電源側應有明顯的斷開點。專業電工發現問題及時報告，解決后方可進行接火作業。接入、移動或檢修用電設備時，必須切斷電源并做好安全措施后進行。嚴格按照停送電順序操作開關。在臺風、暴雨、冰雹等惡劣天氣后，應進行專項安全檢查和技術維護，合格后方可使用。人員資質、數量已核對，安措已執行02010201機械沖、鉆孔灌注樁施工機械傷害其他傷害63（3×3×7）4一、共性控制措施：在改擴建工程進行本工序作業時，還應執行“03050102土建間隔擴建施工”的相關預控措施。二、埋設護筒（D值18，5級）護筒應按規定埋設，以防塌孔和機械設備傾倒。護筒有變形或斷裂現象，立即停止坑內作業，處理完畢后方可繼續施工。三、樁機就位和鉆進操作（D值42，4級）樁機就位，井機的井架由專人負責支戧桿，打拉線，以保證井架的穩定。發電機、配電箱、樁機等用電設備可靠接地。鉆機支架必須牢固，護筒支設必須有足夠的水壓，對地質條件要掌握注意觀察鉆機周圍的土質變化。四、沖孔操作和清孔及換漿：（D值9，5級）沖孔操作時，隨時注意鉆架安定平穩，鉆機和沖擊錘機運轉時不得進行檢修。泥漿池必須設圍欄，將泥漿池、已澆注樁圍欄好并掛上警示標志，防止人員掉入泥漿池中。五、鋼筋籠制作與吊放（D值63，4級）鋼筋制作場地應平整，工作臺應穩固，照明燈具應加設防護網罩。進場后的鋼筋應按規格、型號分類堆放，并醒目標識。焊接時，防止鋼筋碰觸電源。電焊機必須可靠接地，不得超負荷使用。展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，防止回彈傷人。圓盤鋼筋放入圈架應穩，如有亂絲或鋼筋脫架，必須停機處理。進行調直工作時，不允許無關人員站在機械附近，特別是當料盤上鋼筋快完時，要嚴防鋼筋端頭打人。起吊安放鋼筋籠時，由專人指揮。先將鋼筋籠運送到吊臂下方，吊車司機平穩起吊，設人拉好方向控制繩，嚴禁斜吊。吊運過程中吊車臂下嚴禁站人和通行，并設置作業警戒區域及警示標志。向孔內下鋼筋籠時，兩人在籠側面協助找正對準孔口，慢速下籠，到位固定，嚴禁人下孔摘吊繩。六、導管安裝與下放及混凝土灌注（D值54，4級）導管安裝與下放時，施工人員聽從統一指揮，吊桿下面不準站人，導管在起吊過程中要有人用繩索溜著，使導管能按預想的方向或位置移動灌注樁基礎施工需要連續進行，夜間現場施工應在不同的角度設置足夠的燈光亮度，保證現場施工過程中的安全。采用泵送混凝土時，導管兩側1m范圍內不得站人；導管出料口正前方30m內禁止站人。02010301預制樁施工觸電機械傷害起重傷害63（3×3×7）4一、共性控制措施：在改擴建工程進行本工序作業時，還應執行“03050102土建間隔擴建施工”的相關預控措施。二、樁機進場安裝（D值63，4級）作業場地應平整、無障礙物，在軟土地基地面應加墊路基箱或厚鋼板，在基礎坑或圍堰內要有足夠的排水設施。大噸位（靜力壓）樁機停置場地平均地基承載力應不低于35kPa。裝配區域應設置圍欄和安全標志。無關人員不得在設備裝配現場逗留。樁機設備、輔助施工設備配置各自專用開關配電箱，門鎖齊全。樁機安裝前應檢查機械設備配件、輔助施工設備是否齊全，機械、液壓、傳動系統應保證良好潤滑。監測儀表、制動器、限制器、安全閥、閉鎖機構等安全裝置應齊全、完好。安裝的鉆桿及各部件良好。三、樁基施工（D值63，4級）設專人指揮、專人監護。樁機不得超負載、帶病作業及野蠻施工。樁機安裝前應檢查機械設備配件、輔助施工設備是否齊全，機械、液壓、傳動系統應保證良好潤滑。監測儀表、制動器、限制器、安全閥、閉鎖機構等安全裝置應齊全、完好。安裝的鉆桿及各部件良好。樁機在運行中不得進行檢修、清掃或調整。檢修、清掃、調整或工作中斷時，應斷開電源。電氣設備與電動工器具的轉動部分應裝設保護罩。打樁時，無關人員不得靠近樁基近處。操