1、包裝材料檢驗標準包裝材料檢驗標準培培 訓訓 內內 容容一、目的一、目的二、缺陷分類和定義二、缺陷分類和定義三、抽樣依據三、抽樣依據四、檢驗注意事項四、檢驗注意事項五、檢驗環境要求五、檢驗環境要求六、術語和定義六、術語和定義七、判定的標準七、判定的標準八、缺陷判定標準八、缺陷判定標準九、檢驗記錄九、檢驗記錄 一、目的一、目的 本作業指導書規定了包裝材料檢驗的抽樣方案、檢驗項目、方法、及判定。 二、缺陷分類和定義二、缺陷分類和定義 A類：指材料問題能對產品的使用和維護人員造成人身或財產危害的缺陷。 B類：指材料問題能導致產品失效或嚴重降低產品主要功能，為用戶不可接受的缺陷。 C類：指材料問題對產品

2、次要功能有缺陷或有明顯的外觀不良，為用戶不可接受的缺陷。 三、抽樣依據三、抽樣依據1.依據：GB/T2828.1-2003/ISO2859-1：1999（逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表）標準，取一般檢驗水平； AQL值 ： A類缺陷為：0.65 B類缺陷為：1.0 C類缺陷為：1.52.依據:EDE(產品規格書)、樣件； 四、檢驗注意事項四、檢驗注意事項1. 檢驗人員必須為檢驗培訓合格，持證人員；2. 檢驗員在測試前保證儀器經校驗合格并在有效期內，點檢合格才能進行測試使用；3. 檢驗員在測試前應將檢驗作業指導書取出并按要求進行測試；4. 檢驗標準如與EDE發生抵觸時，以EDE、樣件為標準。 五、

3、檢驗環境要求五、檢驗環境要求1、光線度:近似40W日光燈的照度為標準。2、正常大氣條件環境溫度：253相對濕度：4575RH 六、術語和定義六、術語和定義1、普通定義、普通定義 明顯：指檢驗人員視力為1.01.5，在正常照明條件下，檢驗人員距待檢產品0.50.7米（約一人手臂長度）以上可以看出。 不明顯：指檢驗人員視力為1.01.5，在正常照明條件下，檢驗人員距待檢產品0.5米時可以看出，距待檢產品0.7米以上時無法看出。 第三方：除了對產品質量有了解的設計者或知情者。六、術語和定義六、術語和定義2、名稱定義、名稱定義 切長：指垂直于瓦楞方向的長度。切長： L= （長 + 寬） 2+ 接頭 +

4、 回絲 瓦高：指順著瓦楞方向的長度。瓦高： H= 1/2 寬 + 插口 + 高 + 寬 + 回絲 耐破強度：指在實驗條件下，紙或紙板在單位面積上所能承受的垂直于試樣表面的均勻增加的最大壓力。 戳穿強度：指用一定形狀的角錐穿過紙板所作的功，即包括開始穿刺及使紙板撕裂彎折成孔所需的功，以焦耳（J）表示。 邊壓強度：在瓦楞方向上，一定厚度（25mm）的瓦楞紙板，單位長度所能承受的垂直均勻增大的力。六、術語和定義六、術語和定義 粘合強度：瓦楞紙板的面、里、芯紙和波形瓦楞紙的楞峰粘合程度，在一定單位長度內經施壓測試所能承受的最大剝離力。 抗壓強度：指瓦楞紙箱空箱立體放置時，對其兩面勻速施壓，箱體所能承受

5、的最高壓力值。 瓦楞紙板：由面紙、里紙、芯紙和加工成波形瓦楞的瓦楞紙通過粘合而成的紙板。 紙箱的制造尺寸：為制箱時的下料尺寸，制造尺寸以展開的箱坯上的壓線為度量的基準。分切機上的壓痕輥在壓線位置上壓出的是一條溝，壓線是這條溝槽的中心線。兩條壓線的距離就是制造尺寸。六、術語和定義六、術語和定義3、材質定義、材質定義 紙板材質分類：紙板材質是按單位面積重量來分類的，主要有 K紙:250g/ ；A紙:175g/；B紙:125g/； 7紙:200g/；8紙:260g/；C紙:127g/；芯紙:基本紙100g/；加強芯紙: 加強芯紙115g/。 紙箱的組成：常用的有三層、五層，七層使用較少，各層分為里紙

6、、瓦楞紙、芯紙、面紙。里紙、面紙有茶板紙、牛皮紙。芯紙用瓦楞紙，瓦楞紙箱國家標準是GB654386“瓦楞紙箱”。六、術語和定義六、術語和定義4、測試執行標準定義、測試執行標準定義 序號內容標準編號1樣品預處理GB/T 6543 1986 SN/T 0262 - 19932外觀GB/T 6543 1986 SN/T 0262 - 19933尺寸GB/T 6543 1986 SN/T 0262 - 19934搖蓋耐折GB/T 6543 1998 SN/T 0262 - 19935厚度GB/T 6547 - 19986耐破強度GB/T 6545 - 19987戳穿強度GB/T 2679.7-2005

7、8邊壓強度GB/T 6546 - 19989粘合強度GB/T 6548 - 199810抗壓強度GB/T 6543 - 199811含水率GB/T 462 - 200312防潮性能GJB 1109A - 200013分層定量ISO 3039: 1975六、術語和定義六、術語和定義5、其他定義、其他定義 結構性不良：主要指包裝箱在折合成箱后出現的過大或者過小現象，不能夠起到保護產品的作用。 材質不良：指包裝箱制成品的耐破強度、邊壓強度和抗壓力等力學測試不能滿足客戶的需要，也不能起到保護產品的作用。 裝配性不良：指紙卡與彩盒、彩盒與外箱、外箱與卡板、外箱與集裝箱或者兩個或兩個以上的外箱等裝配或組合

8、在一起，不能達到保護機頂盒產品或者設計的要求而引起的不良。 其他設計和工藝潛在缺陷：在空間和出貨裝柜數上存在的潛在缺陷，在保護作用和環境作用下存在的潛在弱點等。六、術語和定義六、術語和定義6、實驗條件定義、實驗條件定義 指包裝紙卡、彩盒或者外箱經過正常加工的后，其在常溫常濕下進行的標準化實驗。公司IQC以依據此條件下來判斷其物料是否合格。 六、術語和定義六、術語和定義實驗對象實驗項目實驗內容判定標準實驗儀器瓦楞紙耐破強度將試樣放在儀器夾盤中間，以不少于690Kpa的加持力夾緊試樣。開動測試儀，以（17015）ml/min的速度逐漸加壓，待試樣破裂時，讀去壓力表上指示的數值預處理按GB10739

9、-89；其它以實際樣板而定微電腦紙板破裂強度實驗儀戳穿強度將所取試樣分別以正、反面縱向和下、反面橫向依次放在具有固定力（250N-1000N）的帶透孔的夾板中間，調整所需重錘把摩擦環套在角錐后面，選擇和測試相適應的測量范圍，調整零位，把指針撥到最高刻度值，然后啟動釋放裝置，使擺臂推動角錐穿透試樣。讀取實測值。對測試的結果，求出算術平均值，保留三位有效數字，結果參照GB/T 65451998而定戳穿強度測定儀邊壓強度將試樣置于試驗儀下壓板正中間，使試樣的瓦楞方向垂直于兩壓板，用導塊支持試樣，使試樣的表面垂直于壓板，開動試驗儀施加壓力。當加壓接近50N時移開導塊，直至試樣壓壞，記錄試樣所能承受的最

10、大壓力。對測試結果，求出算術平均值，并按下列公式R=F103L計算出邊壓強度。壓縮強度試驗儀粘合強度將專用的針形附件上、下分別插入試樣的楞紙的面紙（或楞紙與芯紙之間），然后將插入針形附件的試樣放入壓縮強度試驗儀中施壓，使其做相對作用，直至試樣被剝離部分脫開。對測試結果，求出算術平均值。并按下列公式A=F/S計算出粘合強度。結果依照國家標準GB6544-6548-1998六、術語和定義六、術語和定義實驗對象實驗項目實驗內容判定標準實驗儀器瓦楞紙箱抗壓強度將三個樣箱立體合好，用封箱膠帶上、下封牢，放入抗壓試驗機下壓板的中間位置，開機使上壓板接近空箱箱體。然后啟動加壓標準速度，直至箱體屈服。讀取實測

11、值。當所測三個樣箱的抗壓力值均大于標準抗壓力值時，該項試驗為合格。若其中有一個樣箱不合格，則該項試驗為不合格。抗壓試驗機跌落試驗按照標準對瓦楞紙箱作面跌落、棱跌落和角跌落被測樣箱均嚴重破損、內裝物無撒漏，該項試驗為合格。其中有一個樣箱不合格，該項試驗判不合格。跌落試驗機振動試驗按照標準把模擬裝箱的瓦楞紙在振動機上進行實驗被測樣箱均無嚴重破損、內裝物無撒漏，該項試驗為合格。其中有一個樣箱不合格，該項試驗判不合格。振動試驗機沖擊試驗將紙箱旋轉在滑車上，然后將其從一定高度的斜面上滑下，最后撞擊在檔板上。它類似于運輸過程中的緊急剎車情況。被測樣箱均無嚴重破損、內裝物無撒漏，該項試驗為合格。其中有一個樣

12、箱不合格，該項試驗判不合格。沖擊試驗機六角鼓回轉試驗將紙箱放入裝有沖擊板的六角回轉鼓內，按規定轉數、次數轉動，然后檢驗商品、紙箱破損情況被測樣箱均無嚴重破損、內裝物無撒漏，該項試驗為合格。其中有一個樣箱不合格，該項試驗判不合格。六角鼓回轉實驗機六、術語和定義六、術語和定義7、可靠性實驗詳細說明、可靠性實驗詳細說明 耐破強度要求耐破強度要求:1、測試前對儀器進行校正，確保上下夾盤同心（誤差不超過0.25mm）且平行。2、膠膜的上表面最高位比下夾環的頂面低。3、測試時取十個試樣，正反面各測五次。4、試樣須比夾環面積大。六、術語和定義六、術語和定義 跌落試驗的基本規則：跌落試驗的基本規則： 1、被試

13、樣品箱內必須充填實物或和實物相近似的模擬物； 2、按常規對樣品箱進行包封； 3、面跌落時，跌落面與沖擊面平行，其夾角最大不超過2； 4、棱跌落時，跌落的棱與水平面平行，其夾角最大不超過2； 5、角跌落時，構成此角的至少兩個平面與沖擊面之間夾角的誤差不大于5或此夾角的10； 6、提起試驗樣箱至所需的跌落高度位置，其提起高度與預定高度之差不得超過2。六、術語和定義六、術語和定義跌落要求表：跌落要求表：24365樣品重量（GKG）面跌落棱角跌落跌落次數跌落高度跌落面表示跌落高度跌落楞位置跌落角位置G10800 mm600 mm樣品正面下任意相鄰的三條楞樣品正面下已跌相鄰的三條楞紙夾角各跌落一次10G

14、25600 mm450 mm25G50450 mm350 mm50G75350 mm300 mm75G100300 mm250 mm注：跌落面為3-2-5-4-6的次序向下跌落（2為正面，3為底面，4、5、6為側面，頂面不跌）六、術語和定義六、術語和定義 8、允收原則、允收原則 可接受的缺陷不能影響裝配后零部件損壞，否則，將被拒收。 所有的面應當印刷完好且滿足顏色、光澤度、附著力等方面的要求。 印刷產品的允收原則包括：印刷件表面的絲印、標簽的印刷等。六、術語和定義六、術語和定義8、檢驗原則、檢驗原則 所有包裝設計必須滿足客戶和設計的要求,在沒有征得客戶或者工程師的同意,以封樣樣板為準，如發現有

15、較大問題時,由工程師等溝通后才能定奪； 所有包裝設計要做到成本最低,效果最好，裝柜出貨最優，否則必須溝通處理； 包裝設計時必須充分考慮包裝材料對機器保護的安全性，不能因正常的運輸、振動、承載等外界作用致使包裝失敗。 所有的包裝都必須經過紙制品的各類實驗。如振動、跌落、沖擊等實驗，如客戶有特殊要求，需遵循客戶的要求處理。七、判定的標準七、判定的標準1、SKD包裝通用外觀標準包裝通用外觀標準 內、外包裝箱不應有破損、變形、贓污、受潮和水侵。 包裝箱上的標識物料名稱、數量、規格、環保標記、箱號等必須正確、清晰和完整。 在同一個包裝箱內不得混有不同型號的物料。 包裝箱內不得有對物料造成損傷的異物。 包

16、裝不符合我司要求或者對防護效果有影響的包裝不予接收。七、判定的標準七、判定的標準2、外觀通用標準、外觀通用標準 印刷顏色和盒的形狀結構應符合工程師或者客戶提供之樣板。 產品角皺明顯或者大于8毫米直徑的起皺現象不能接收。產品的紙質不符合工程師要求或者不滿足測試要求的不能接收。 產品內存在有昆蟲或者血跡等贓物不能接收。 產品受潮不能嚴重，否則拒收。 表面清潔，在5秒鐘內可用壓縮空氣吹掉或用布擦掉的臟污的包裝盒可以接受。 有重影、套影、墨桿、色差等在視距為45050毫米看,不明顯，可接收。 有套印、走位和露白等在視距45050毫米看不明顯，重點文字和圖案清晰可辨，可接收。七、判定的標準七、判定的標準

17、 正面或者機器圖片上不能允許有墨屎/墨皮，其他部位在100平方毫米范圍內0.5毫米的直徑的點不能超過2個。 印刷字體出現字崩，影響可讀性，不可接收。 油墨/表紙正面或者機器圖片不能存在水干/水大現象，其他部位在450平方毫米范圍內不能超過1個，且其重點文字和圖案清晰可辨。否則不可接收。 正面膠水印/臟印點大小直徑不大于2毫米，在100毫米范圍內不超過2點。其他面膠水印/臟印點大小直徑不大于3.5毫米，在100毫米范圍內不超過3點。 正面膠布臟/凹膠布不明顯，其他面存在直徑不大于5毫米的臟點，且在100毫米范圍內不超過1個點。七、判定的標準七、判定的標準 機器圖片或者正面上不允許有粉化/粘花的現

18、象，其它面可以存在不多于3個直徑不大于0.7平方毫米的缺陷，否則，不可接收。 爆色長度不大于2毫米，且在允許范圍內不明顯，否則，不可接收。表面掉色部分直徑大于2毫米一處以上，不可接收。 在正面，除機器圖片外可以允許有一處長1厘米、寬0.5厘米的磨光，其它面類似的磨光不多于3處。 正面不允許有破壞性劃痕，其它面只能允許有小于長1厘米、寬2毫米的劃痕1條，否則，不可接收。 外箱或者彩盒若背面、側面與正面圖案和圖文相同，所有要求等同正面處理。 折線居中，不得有破裂、短線、重線等缺陷，箱上不得有多余的壓痕線。紙制品的尺寸公差參考紙制品通用公差規范，否則拒收。 七、判定的標準七、判定的標準3、外箱檢驗標

19、準、外箱檢驗標準 外箱的顏色、文字符合工程師或者客戶簽樣尺寸。 圖案文字套印準確，誤差不大于1.0毫米，水平偏斜不大于5毫米，文字清晰，字體一致，箱面整潔無重影，不允許有錯別字,色彩符合工程師或者客戶的要求。 墨量分布均勻，光亮、平滑，不起泡，不露底，不粘連，不脫色，無拖花等現象。 綜合尺寸1200毫米的紙箱，頂面兩對角線之差不得大于5毫米；綜合尺寸1200毫米的紙箱，頂面兩對角線之差不得大于7毫米。七、判定的標準七、判定的標準 單釘距不大于55毫米，雙釘距不大于75毫米，間距均勻；首尾釘至壓痕線邊的距離雙坑不大于30毫米，單坑不大于20毫米。 釘距應沿搭接舌中線釘合，排列整齊，上下偏移不超過

20、3毫米，不得有翹釘、斷釘及釘不透現象。粘接應牢固，不缺膠，不多出膠。箱接頭位置釘合搭接舌寬不小30毫米，粘合搭接舌寬不小于30毫米。 箱表面不許拼接、缺材、露楞、折皺、透膠、污跡。開膠面積每平方米不大于20平方厘米，不許出現坑紋現象。搖蓋開合270度，往復三次后，里、外紙無裂縫。成箱后，箱角漏洞直徑不大于2平方厘米，不允許有明顯的包角。 外箱上不能上反紙和超過10平方厘米的紙斑。七、判定的標準七、判定的標準 外箱不能出現倒浪，爛坑，短坑、脫坑和露坑的現象。 刀口光潔，無明顯毛刺，截切刀口里面紙裂損距邊不超過4毫米 ，長邊不超過8毫米，切口深度：平切口距杠線不超過4毫米。 外箱在每單面紙板上起泡

21、面積總和不允許超過10平方厘米。邊沿不粘接部分不能超過深度的10毫米。 在外箱的每單張瓦楞紙板上，不得有大于15度的曲翹變形。跑邊較小不超過紙厚的5毫米，縮水（不足度）不得有明顯的凹痕且不成超過正面的10毫米。七、判定的標準七、判定的標準4、彩盒坑盒特殊檢驗標準、彩盒坑盒特殊檢驗標準 表面嚴重凸凹不平，拒收。 表面褶皺、破損、污漬面積不小于1平方厘米，拒收。 油墨污漬不小于2平方厘米，字體、圖案少油、漏底、走位不小于2平方厘米，拒收。 坑盒的開膠程度不大于3毫米，否則拒收。 坑盒的色位/色帶偏差不大于0.6毫米，否則拒收。 坑盒的啤走位偏差不大于1毫米，否則拒收。 坑盒瀑線長度不大于2毫米，

22、否則拒收。七、判定的標準七、判定的標準5、尺寸測量檢測標準、尺寸測量檢測標準 尺寸測量的原則 由供應商按照我司圖紙測量相關數據，并絲印于外箱舌頭上，在交簽樣樣品之時，由工程師確認并封樣。 在訂單交貨之時，供應商提供交貨的產品實測數據報告，由IQC按照表格抽樣復測檢驗。由其直接上級領導來判斷，如果符合實際要求，判定確認OK，并上傳其驗貨報告，存檔供全體員工共享。 在訂單交貨之時，供應商提供交貨的產品實測數據報告，由IQC按照表格抽樣復測檢驗。由其直接上級領導來判斷，如果不符合實際要求，依照實際生產情況處理。 七、判定的標準七、判定的標準 尺寸測量的標準 尺寸測量以工程師刀模圖紙或者EDE報告為藍

23、本。 尺寸測量要求以AQL值為基準。 產品實驗的標準 產品的實驗要求參照4.6。 數字公司能夠做實驗的由自己公司提供報告，否則由供應商提供其測試報告。 特殊檢測 針對特殊訂單、特殊客戶須雙方或者三方來約定檢測。 七、判定的標準七、判定的標準 尺寸測量檢測標準 尺寸測量的原則（供應商自己做承認書） 由供應商按照我司圖紙測量相關數據，并記錄在相關的表格內，在交簽樣樣品之時，由工程師確認并封樣；在訂單交貨之時，供應商提供交貨的產品實測數據報告，由IQC按照表格抽樣復測檢驗。由其直接上級領導來判斷，如果符合實際要求，判定確認OK，并上傳其驗貨報告，存檔供全體員工共享；在訂單交貨之時，供應商提供交貨的產

24、品實測數據報告，由IQC按照表格抽樣復測檢驗。由其直接上級領導來判斷，如果不符合實際要求，依照實際生產情況處理。 尺寸測量的標準 尺寸測量以工程師開模圖紙為藍本；尺寸測量要求以AQL值為基準。 特殊檢測：由于模具本身的原因，且后序加工都無法改善的缺陷則以工程師的封樣件為標準檢測；針對特殊訂單、特殊客戶須雙方或者三方來約定檢測 八、缺陷判定標準八、缺陷判定標準檢驗項目缺陷內容描述缺陷判定備注ABC一、外包裝檢驗1、外包裝箱及內包裝袋不應有破損、變形、臟污、受潮、水浸等。2、箱頭標識物料名稱、數量、規格、廠商名稱及重量，正確清晰完整。3、包裝不符合我司要求或者對防護效果有影響。4、對SKD(CKD)的包裝沒有按照我司要求包裝。5、不得混有不同型號物料。二、外觀檢驗1、印刷位置內容: