1、 1）TOFD超聲檢測 2) 超聲波相控陣檢測 3）超聲導(dǎo)波檢測 4）磁記憶檢測 衍射時差法 (TOFD)是一種依靠從待檢試件內(nèi)部結(jié)構(gòu)（主要是指缺陷）的“端角” 和“端點”處得到的衍射能量來檢測缺陷的方法。 超聲TOFD法可用于材料探傷、缺陷定位和定量。與常規(guī)的超聲技術(shù)不同，TOFD法不用脈沖回波幅度對缺陷大小做定量測定，而是靠脈沖傳播時間來定量。衍射現(xiàn)象裂紋衍射波衍射波折射波入射波發(fā)射探頭橫向波橫向波LW上端點上端點下端點下端點內(nèi)壁反射波內(nèi)壁反射波BW接收探頭D掃掃D掃掃上表面上表面內(nèi)壁內(nèi)壁A掃掃LWBW 應(yīng)用相控陣技術(shù)，對施加于線陣探頭的所有振元的激勵脈沖進行相位控制，亦可以實現(xiàn)合成波束的

2、扇形掃描，應(yīng)用此技術(shù)實現(xiàn)波束掃描的B型超聲波探傷稱為高速電子扇掃即相控陣掃描B超儀。 對成線陣排列的多個聲學上相互獨立的壓電振元同時給予電激勵，可以產(chǎn)生合成波束發(fā)射，且合成波束的方向與振元排列平面的法線方向一致，這種激勵方式稱為同相激勵。 如果對線陣排列的各振元不同時給予電激勵，而是使施加到各振元的激勵脈沖有一個等值的時間差，如圖11的相控陣掃描原理，則合成波束的波前平面與振元排列平面之間，將有一相位差。 Wave frontTimeDelayElementFocal law 如果均勻地減少值，相位差也將隨著減少。當合成波束方向移至=0時，使首末端的激勵脈沖時差取反并逐漸增大，則合成波束的方向

3、將向-增大的方向變化，如果對超聲振元的激勵給予適當?shù)臅r間控制，就可以在一定角度范圍內(nèi)實現(xiàn)超聲波束的扇形掃描。這種通過控制激勵時間而實現(xiàn)波束方向變化的掃描方式，叫做相控陣掃描。 各相鄰振元激勵脈沖的等差時間與波束偏向角之間的關(guān)系由下式給出 或 式中，C=5900米/秒，為超聲波在工件中傳播的平均速度；d為相鄰振元的中心間距。扇形掃查截面圖如圖的相控陣掃描。 當超聲波在板中傳播時，將會在板界面來回反射，產(chǎn)生復(fù)雜的波形轉(zhuǎn)換以及相互干涉。這種經(jīng)介質(zhì)邊界制導(dǎo)傳播的超聲波稱為超聲導(dǎo)波。因為導(dǎo)波沿其邊界傳播，所以，結(jié)構(gòu)的幾何邊界條件對導(dǎo)波的傳播特性有很大的影響。與傳統(tǒng)的超聲波檢測技術(shù)不同，傳統(tǒng)的超聲波檢測是

4、以恒定的聲速傳播，但導(dǎo)波速度因頻率和結(jié)構(gòu)幾何形狀的不同而有很大的變化，即具有頻散特性。在同一頻率激勵下.導(dǎo)波也存在多種不同的波型和階次。在板狀結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)波以2種不同的波型傳播，分別是:對稱(S)和非對稱(A)的縱波(也稱Lamb波)，以及剪切波(SH) 金屬磁記憶方法(MMM)是一種非破壞檢測方法，其基本原理是記錄和分析產(chǎn)生在制件和設(shè)備應(yīng)力集中區(qū)中的自有漏磁場的分布情況。 這時，自有漏磁場反映著磁化強度朝著工作載荷主應(yīng)力作用方向上的不可逆變化，以及零件和焊縫在其制造和在地球磁場中冷卻后，其金屬組織和制造工藝的遺傳性。 金屬磁記憶方法在檢測中，使用的是天然磁化強度，和制件及設(shè)備金屬中對實際變形和金金屬組織變化的以金屬磁記憶形式表現(xiàn)出來的后果。 應(yīng)力集中區(qū)破損發(fā)展的主要根源； 應(yīng)力集中區(qū)中金屬組織的損傷； 金屬的非致密度(宏觀缺陷) 對受檢物件不要求任何準備(清理表面等)不要求做人工磁化，因為它利用的是工件制造和使用過程中形成的天然磁化強度； 金屬磁記憶法不僅能檢測正在運行的設(shè)備，也能檢測修理的設(shè)備； 金屬磁記憶方法，唯一能以1mm精度確定設(shè)備應(yīng)力集中區(qū)的方法； 金屬磁記憶檢測使用便攜式儀表，獨立的供電單元，記錄裝置