1、1重慶大學工業工程系Plant Layout and Material Handling主講人：陳 曉 慧關于倉儲的兩種觀點關于倉儲的兩種觀點： 1、它是一種資產，用來預防預測的誤差、機床的故障、供應商延期交貨。庫存是緩沖器，是保證連續生產的重要環節。 2、它是生產過剩所引起的浪費的直接表現。庫存的存在掩蓋了生產管理的許多問題，應盡一切努力減少庫存。2002.102重慶大學工業工程系Plant Layout and Material Handling主講人：陳 曉 慧討論：上述兩種觀點對企業的經營生產產生了什么樣的影響？庫存到底是如何產生的？問題：該不該有庫存？ （委托代理機制不完善）該有什么

2、樣的庫存？ （倉儲規劃設計、倉儲管理）觀點1：企業過程中充滿了效益背反現象觀點2：庫存并不是簡單的資源儲備緩沖器或浪費問題2002.103重慶大學工業工程系Plant Layout and Material Handling主講人：陳 曉 慧目錄l倉儲的基本知識l倉庫的選址l庫容量設計l庫房設計、通道設計l倉儲優化布置技術2002.104重慶大學工業工程系Plant Layout and Material Handling主講人：陳 曉 慧一、倉儲系統的主要環節： 倉儲系統圍繞物資儲存而開展一系列業務活動，這些活動可分為三個階段實現： 1、物資的驗收入庫包括物資接運、驗收、辦理入庫手續等。 2

3、、物資的儲存保管即根據各物資的性能特點，結合具體自然條件，來確保庫存物資的完好程度。影響物資儲存的因素主要有：物資本身的性質、2002.105重慶大學工業工程系Plant Layout and Material Handling主講人：陳 曉 慧 影響物資儲存的因素主要有：物資本身的性質、儲存時間的長短和儲存環境（防腐、防銹、防蟲）。物資儲存的核心工作是合理存放的問題，以確保物資不損壞和易于提取。 3、物資的出庫發運一般有兩種情況，一種是用料單位憑調撥單自提，一種是倉庫發運。物資出庫一般要遵循“先入先出”的原則。2002.106重慶大學工業工程系Plant Layout and Materia

4、l Handling主講人：陳 曉 慧核對出庫憑證車站碼頭提貨或專線接車清倉盤存檢查維護保養碼垛墊或密封建立帳卡檔案檢驗實物核對資料驗收準備短途運輸和庫內搬運代辦托運包裝送料領料復核備料代運點交清理出庫保管保養驗收內部交接接運入庫出庫發運保管2002.107重慶大學工業工程系Plant Layout and Material Handling主講人：陳 曉 慧二、倉庫類型：1 1、按保管形態分、按保管形態分：普通倉庫；恒溫倉庫；冷藏倉庫；露天倉庫。2 2、按產品流程分：、按產品流程分：原料倉庫；在制品倉庫；成品倉庫。3 3、按堆放形式分、按堆放形式分：無貨架倉庫；貨架倉庫（普通貨架、移動貨架、

5、流動貨架）。4 4、按機械化程度分：、按機械化程度分：人工倉庫、機械化倉庫、自動化倉庫、集成自動化倉庫、智能自動化倉庫5 5、配送中心：、配送中心：連接生產和消費的流通部門。2002.108重慶大學工業工程系Plant Layout and Material Handling主講人：陳 曉 慧2002.109重慶大學工業工程系Plant Layout and Material Handling主講人：陳 曉 慧2002.1010重慶大學工業工程系Plant Layout and Material Handling主講人：陳 曉 慧AS/RS自動存取系統2002.1011重慶大學工業工程系Pla

6、nt Layout and Material Handling主講人：陳 曉 慧2002.1012重慶大學工業工程系Plant Layout and Material Handling主講人：陳 曉 慧2002.1013重慶大學工業工程系Plant Layout and Material Handling主講人：陳 曉 慧多階段離散批量模型（考慮了品種、工序、生產進度安排）經濟訂購批量模型（ ）MRP精益生產模式（LP）JITERP2DS/HQ 2002.1014重慶大學工業工程系Plant Layout and Material Handling主講人：陳 曉 慧一、倉庫位置合理設置原則：一

7、、倉庫位置合理設置原則：保證生產經營需要（規模）；自身經濟效益（設備利用、庫房設計）；安全（物資安全、物資對企業安全）。 常見問題：常見問題：1、缺乏充分的調查，憑主觀意愿作決定；2、忽視自然條件、運輸條件；3、缺乏長遠考慮，場址限制了發展。2002.1015重慶大學工業工程系Plant Layout and Material Handling主講人：陳 曉 慧1 1、地區選擇、地區選擇自然條件（溫度、濕度）經濟條件（基礎設施、已形成的物流格局）社會因素（政策、文化）2 2、地點選擇、地點選擇運輸條件（倉庫與生產單位運輸距離及公路情況）環境條件（防輻、防塵、防風、防濕）公共設施條件（供電、供水

8、）地理條件（場形平緩、留有發展余地）地質水文條件（地基承載力、古墓、地下水、滑坡）2002.1016重慶大學工業工程系Plant Layout and Material Handling主講人：陳 曉 慧 1 1、地區選擇、地區選擇：主要有優缺點比較法（列出主要影響因素，對比技術條件、建設費用和經營條件）和加權因素法。 加權因素法的基本步驟： （1）選擇有關評價因素，并列成因素清單 （2）根據選擇的因素的重要程度，給予適當權數（一般取為010） （3）對擬定方案中的因素打分（一般取A=4，E=3，I=2，O=1，U=0） （4）用每個因素的權數分別乘以該因素的評分，得因素分數 （5）各擬定方案

9、的因素分數比較，得最優方案。練習：用加權法判斷本廠的位置選擇是否合理若建配送中心，應在哪兒？2002.1017重慶大學工業工程系Plant Layout and Material Handling主講人：陳 曉 慧示例一：加權因素法 各方案的等級及分數 序號 考慮因素 權數 A B C D 1 位置 8 A/32 A/32 I/16 I/16 2 面積 6 A/24 A/24 U/0 A/24 3 地形 3 E/9 A/12 I/6 E/9 4 地質條件 10 A/40 E/30 I/20 U/0 5 運輸條件 5 E/15 I/10 I/10 A/20 6 原材料供應 2 I/4 E/6 A

10、/8 O/2 7 公用設施條件 7 E/21 E/21 E/21 E/21 8 擴建可能性 9 I/18 A/36 I/18 E/27 合計 163 171 99 119 2002.1018重慶大學工業工程系Plant Layout and Material Handling主講人：陳 曉 慧 2 2、地點選擇：、地點選擇：常用線性規劃法（解決復合設施的選址問題）和重心法（根據重心原理確定場址的具體位置）。 重心法的基本條件和計算式： 如果生產費用中運輸費用是一個很重要的因素，而且多種原材 料由多個地點供應，則用重心法是是一種簡單易行的方法。W1W4W3W2P1(x1,1/1)P3(x3,1/

11、3)niiniiiniiniiiWWyyWWxx1111其基本算式為：其中：X i,Yi為每個供應點的坐標；W i為每個點的供應量（每年） 上式也可采用實驗模型的方式更簡單的完成2002.1019重慶大學工業工程系Plant Layout and Material Handling主講人：陳 曉 慧示例二：地點選擇中的重心法 某機器制造廠倉庫，每年需從P1地運來鋼材，從P2地運來鑄鐵，從P3地運來焦碳，從P4地運來各種造型材料，各地與城市中心的距離和每年的材料運量如表所示。假定以城市中心為原點，各種材料運輸費率相同，試用重心法確定該廠倉庫的合理位置。表：距離、運量表 P1 P2 P3 P4 原

12、材料供應地及其坐標 X1 Y1 X2 Y2 X3 Y3 X4 Y4 距離城市中心的坐標距離（km） 20 70 60 60 20 20 50 20 年運輸量（t） 2000 1200 1000 2500 計算： X0=（20*2000+60*1200+20*1000+50*2500）/（2000+1200+1000+2500）=35.4 km Y0=42.1km 所以：該廠倉庫應選在坐標為X0=35.4km，Y0=42.1km的位置 注：按重心法求得的重心位置是否合適，還要根據其他條件分析決定 2002.1020重慶大學工業工程系Plant Layout and Material Handli

13、ng主講人：陳 曉 慧庫容量是倉庫的主要參數之一，是規劃倉庫的首先要確定的問題。庫容量大小的確定：l首先取決于倉庫對生產經營緩沖平衡的需要；l其次，倉庫建設投資費用和建成后的經營費用是庫容量經濟性的評價指標；l出入庫頻率（倉庫另一主要參數）與庫容量密切相關，當出庫與入庫頻率一致時，庫容量可為極小值；l 此外，庫容量還與庫內貨物存放形式、裝卸搬運機械類型及通道有關。 2002.1021重慶大學工業工程系Plant Layout and Material Handling主講人：陳 曉 慧 1M 1M 3M 1M 1M 2002.1022重慶大學工業工程系Plant Layout and Mate

14、rial Handling主講人：陳 曉 慧2002.1023重慶大學工業工程系Plant Layout and Material Handling主講人：陳 曉 慧1 1、蜂窩型空缺系數的計算、蜂窩型空缺系數的計算：無貨架堆放時，必須將同一種物品存放在一堆，如果在一列貨堆上取走一層或幾層，所產生的空缺不能用別的貨物填補，從而影響了庫容量的充分利用，這就是蜂窩空缺。 空缺系數期望值：n表示一列貨位堆碼貨物的件數。例中：101)(nininHE167708814375. 0)(iiHE2002.1024重慶大學工業工程系Plant Layout and Material Handling主講人：

15、陳 曉 慧2、通道損失計算、通道損失計算（設叉車通道（設叉車通道3米）：米）： 總面積=1+1+3+1+1=7 可利用面積=1+1+1+1=4 則：損失=3/73、空缺損失、空缺損失：4、總損失：、總損失：)7/4(*)16/7(*:*)(74）（例中可利用面積HEGHEG68.0*7374167空缺損失通道損失A2002.1025重慶大學工業工程系Plant Layout and Material Handling主講人：陳 曉 慧5、庫存容量計算庫存容量計算（設實際需求庫容量為1000個貨位）6、倉容利用率（庫存評價）：、倉容利用率（庫存評價）：（貨位）庫容量。總損失實際庫容量（庫存量）3

16、115680110001%1 .32%100*31151000庫存數量或容積積存儲貨物實際數量或容R2002.1026重慶大學工業工程系Plant Layout and Material Handling主講人：陳 曉 慧示例結論： 由分析結果可知，本例中的倉庫利用率很低。需要重新設計庫存物資種類和堆碼，裝卸搬運設備和出入庫頻率。 一般地，貨堆越深（例中深度為兩個貨位），空缺損失越大，但總庫存損失越小。 ！注意：不要一味追求存儲效率（倉容利用率），否則會造成貨場混亂、作業混亂。2002.1027重慶大學工業工程系Plant Layout and Material Handling主講人：陳 曉

17、 慧一、庫房設計的主要內容和原則：一、庫房設計的主要內容和原則： 庫房設計主要是指倉庫內部的合理布局，其具體要求有： （1）要根據倉庫作業程度，有利于提高作業效率； （2）要盡可能減少儲存物料及倉儲人員的運動距離； （3）要有利于倉庫作業時間的有效利用，盡量減少人員、設備窩工，防止物資堵塞； （4）要充分利用倉庫面積和建筑物空間，但需注意存儲數量要易于讀取，便于檢查； （5）有利于物資、人員、設施安全，要符合“三防”（防水、放火、防爆）。 2002.1028重慶大學工業工程系Plant Layout and Material Handling主講人：陳 曉 慧具體內容包括：l確定倉庫形式和作業

18、形式；l確定貨位尺寸和庫房總體尺寸；l物資堆碼設計；通道設計；設備配置；存取模式和管理模式；建筑和公用工程設計。主要設計參數包括：l 靜態的庫容量、物品物理特征、庫房輔助工具（托盤）尺寸等，動態的出入庫時間、批次、作業時間等。2002.1029重慶大學工業工程系Plant Layout and Material Handling主講人：陳 曉 慧3、庫房系統形式框圖：、庫房系統形式框圖：入庫貨物倉庫設備倉庫操作配置方式物流控制消息處理單件貨物料垛存放小車按訂貨方式手動手動箱子或集裝箱塊形存放連續運輸機按貨物分類離線批量處理過程托盤不到7m的貨架存放叉式提升機串行的在線實時過程建筑物自由倉庫平面

19、倉庫（常規的）平面倉庫（空氣運輸倉）高平面倉庫金屬結構的高架倉庫水泥結構的高架倉庫多層倉庫并行的集中交付分散交付鐵軌引向的配置前叉車位移叉車高架叉車卷道堆垛機不到12m的貨架存放超過12m的高架倉庫可移動式貨架存放旋轉式貨架存放可通過式貨架存放流動的存放自動小件貨架自由操作配置2002.1030重慶大學工業工程系Plant Layout and Material Handling主講人：陳 曉 慧二、倉庫及作業形式的確定1、需求分析提出問題（如需建立適合什么情況下的庫房），確定目標；通過調研找出各種限制條件；研究實施工作的可行性、組織措施等。2、確定貨物單元形式和規格這一步不一定花很多時間，卻

20、是企業庫房設計中不易控制和容易忽略的一步。一些企業由于缺乏對企業產品自身的長遠了解，因此只注重了眼前的貨物形式。3、確定庫房和作業形式在上述工作基礎上可以確定庫房形式。一般多采用單元貨格式倉庫。對品種不多且批量較大的倉庫，也可以采用重力式貨架（流動式）倉庫。同時，根據入出庫的工藝要求（整單元或零散貨入出庫）來決定是否需要揀選作業等作業活動。2002.1031重慶大學工業工程系Plant Layout and Material Handling主講人：陳 曉 慧三、貨位和堆碼的確定 1、貨位尺寸的確定貨位尺寸是庫房設計中易項極其重要的內容，它直接關系到倉庫面積和空間利用率，也關系到能否順利地存取

21、貨物。貨位尺寸取決于在貨物單元四周需留出的凈空尺寸。對自動化倉庫而言，這些凈空尺寸的確定應考慮貨架、起重設備軌道施工精度和停車精度。 2、貨位布局一般應按入庫、驗收、儲存、分揀、出庫流程安排；根據作業頻率確定堆垛機數量（一般一個巷道配備一臺堆垛機）；確定高層貨架和作業區的銜接方式。 常見錯誤：不注重流程中的貨品流量（吞吐量大的應置于移動距離最短的位置（主通道、低貨位）。 3、堆碼按物資性質、品種、重量、外形尺寸設計堆碼位置。堆碼形式有平面堆碼、立體堆碼和懸掛堆碼，常用立體堆碼。2002.1032重慶大學工業工程系Plant Layout and Material Handling主講人：陳 曉

22、 慧接收區訂貨提取區包裝組合區裝運組合區散貨區散貨區典型倉庫設計圖2002.1033重慶大學工業工程系Plant Layout and Material Handling主講人：陳 曉 慧四、通道設計通道有兩類：a、倉庫通道，包括：入庫區通道、各庫房間通道； b、庫房通道：出入庫通道、貨位間通道。 通道設計的主要指標有通道的方向、寬度和數量，一般按國家標準設計。 例如：汽車通道應不小于4米，叉車通道應不小于3.6米。 常見錯誤：主通道交叉。思考：在線庫存中，下列兩種出入庫房通道的設計分別適合于哪種情況 直線型生產線 直線型生產線 立體倉庫 出入庫口 出入庫口 出入庫口 出入庫口 立體倉庫 20

23、02.1034重慶大學工業工程系Plant Layout and Material Handling主講人：陳 曉 慧五、建筑和公用工程設計 庫房的工藝設計要對倉庫的土建和公用工程的設計提出要求，內容包括：確定貨架的工藝載荷；提出對貨架的精度要求；提出對基礎的承載力要求；確定采暖、通風、照明、放火等要求，其建筑主要項目如下。構造分類 明 細 項 目 規模 層數、地面積、梁間距、檀長度、房檐高、天花板高、梁高度、容積、 容許庫容量 基礎 柱下基礎（樁） 、墻下基礎 骨架構成 房架結構、框架結構、地面結構、強度 柱 間隔、粗細、形狀 墻壁 外墻壁、隔斷墻、防火墻、內裝修、構造、材料 屋頂 傾斜度、

24、構造、材料 天花板 有無、材料 地面 地面負荷、做法、高度 窗 側窗、天窗、地窗、位置、大小、數量 出入口 外墻門、內墻壁門、防火墻門、位置、構造、大小、數量 房檐 位置、大小、高度 通風裝置 位置、構造、高度 附屬設備 防潮設備、消防設備、防盜設備、照明通風設備、防鼠設備、排水設備 裝卸設備、保管設備、其它設備 主 體 構 造 2002.1035重慶大學工業工程系Plant Layout and Material Handling主講人：陳 曉 慧六、存取和管理模式1、存取模式：有兩種基本模式。 單作業模式堆垛機從通道口取一個貨物單元送到選定的貨位，然后返回通道口。 復合作業模式堆垛機從通道

25、口取一個貨物單元送到選定的貨位A，然后直接轉移到另一個給定貨位B，取出其中的貨物單元，送到通道口出庫。2、管理模式大中型倉庫普遍采用計算機管理，并在線調度運輸設備。3、評價指標倉庫利用率單位時間單元倉庫數量消耗費用投資費用比平均庫存量每年運出總量轉運頻率總數量所存數量存取率庫房有效面積存儲物資面積面積利用率/2002.1036重慶大學工業工程系Plant Layout and Material Handling主講人：陳 曉 慧思考：哪些措施可以提高倉庫的出入庫頻率？討論：庫存與運輸分離好還是結合在一起好？提示：貨架設計成兩個貨物單元深度延伸：物流與商流分好還是合好2002.1037重慶大學工

26、業工程系Plant Layout and Material Handling主講人：陳 曉 慧問題及目標：問題及目標：倉庫布置問題包括分配各類產品到該倉庫的各個存儲位置，總目標是移動距離最短。基本假設：基本假設：假設移動路線是矩形。基本步驟：基本步驟：按i/Si的大小，以降序安排產品的順序標號，即： 其中：i存入或取出產品j的移動次數，即產品i的周轉率； i產品i所需要的存儲位置數。nnSTSTST22112002.1038重慶大學工業工程系Plant Layout and Material Handling主講人：陳 曉 慧對所有存儲位置計算fk（存儲位置k與各站之間期望的移動距離） pi經

27、輸入或輸出點i進行存入或取出的百分比dik從輸入或輸出點i到存儲位置k的距離或時間m輸入或輸出點（站臺）數按fk大小分配產品1到具有最低fk值的存儲位置s1，依次類推。 基本原理基本原理：頻率快的先排隊（安排在離出入口最近處） miikikdpf12002.1039重慶大學工業工程系Plant Layout and Material Handling主講人：陳 曉 慧l設倉庫共有40個存儲區，大小為20*20=400單元尺寸。長8個，寬5個，有4個出入站p1、p2、p3、p4， p1、p2用卡車運輸， p3、p4用火車運輸（如下頁圖所示）。所有庫存項目的60%從p1或p2存入或取出，應用每個站

28、臺進行存取的機會相等，各為30%。40%的庫存項目存取分配在p3、p4，即各為20%。倉庫采用專用存儲方式，一個給定存儲區，只允許存儲一種產品。現有三種產品A、B、C：產品A要求3600單元尺寸存儲面積，出入庫周轉率為每月750箱；產品B需6400單元尺寸存儲面積，周轉率為每月900箱；產品C需4000單元尺寸存儲面積，周轉率為每月800箱。如何按總期望移動距離最小進行倉庫平面布置設計？2002.1040重慶大學工業工程系Plant Layout and Material Handling主講人：陳 曉 慧解：按Ti/Si大小排序：TA=750，TB=900，TC=800 SA=3600/40

29、0=9，SB=16，SC=10 產品順序標號為1（A）、2（C）、3（B)）BBCCAASTSTST1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 20 20 P1 P2 P4 P35 2002.1041重慶大學工業工程系Plant Layout and Material Handling主講人：陳 曉 慧計算fk，以k=29為例，第29存儲區分別到四個站臺中心的矩形距離為d1，29=120，d2，29=100，d3，29

30、=80。因此，f29=120*0.3+100*0.2+80*0.2=102.將所有存儲區 fk值計算后即下圖：106 110 114 118 122 126 130 134 86 90 94 98 102 106 110 114 76 80 84 88 92 96 100 104 86 90 94 98 102 106 110 114 106 110 114 118 122 106 130 134 P1 P2 P4 P35 2002.1042重慶大學工業工程系Plant Layout and Material Handling主講人：陳 曉 慧倉庫平面布置：a、產品A需9個存儲區，先把fk小的存儲區分配給A17、18、9、25、20、10、26、21；C需10個存儲區11、27、22、12、28、23、13、29、24、1；B需16個存儲區（14、30、33、2、15、31、