1、*有限公司設 備 單 元 操 作 規 程編制人： 審核人： 批準人： 二一O年六月目 錄1、化工設備檢修規程-32、閃蒸汽流干燥機操作規程（南通中科）-93、SXG旋轉變頻閃蒸干燥機操作規程（靖江星光）-114、變頻離心機操作規程-125、JZJP70280型水力羅茨真空泵機組操作規程-136、PP型水噴真空泵機組操作規程-147、隔膜壓濾機操作規程-158、過濾機操作規程-169、冷凍安全操作規程程 S125-1710、螺桿機操作規程-1911、鍋爐安全操作規程-2012、鏟車駕駛安全操作規程-2213、電工安全操作規程-2314、電焊（氣焊、氣割）工安全操作規程-2415、車床工安全操作規

2、程-2616、W往復式機械真空泵操作規程-2717、離心泵操作規程-2818、磁力驅動泵操作規程-2919、離心機安全使用操作規程-3020、大力系列空氣壓縮機操作規程-3121、板框操作規程-3222、電動葫蘆操作規程-3323、3/7、6/7空壓機操作規程-3424、 烘箱安全操作規程-3525、 雙錐安全操作規程- -36一、化工設備檢修規程1、 檢修組織與管理 1、重要檢修項目（指計劃檢修、特種作業、高危系統檢修）在檢修前編制檢修計劃，明確檢修項目負責人，并履行審批手續；非重要檢修項目報當班主任確認，并在當班主任的指導下實施。 2、檢修項目負責人必須按檢修計劃要求，親自組織有關人員到現

3、場向檢修人員交底，落實檢修安全措施，車間主任（工藝員）全程監控。 3、檢修項目負責人對檢修工作實行統一指揮、調度，確保檢修過程的安全。2、 檢修安全通則 1、檢修前，檢修項目負責人應詳細檢查并確認工藝處理合格、盲板加堵準確等情況。每次作業前，按要求對現場進行檢查，經檢修分管負責人簽字后方可作業。 2、從事動火作業，應按防火、防爆有關規定辦理動火證，經批準后方可作業。 3、高處作業人員必須遵守化工企業高處作業安全規程的有關規定。 4、一切檢修應嚴格執行檢修安全規范，檢修人員要認真遵守本工種安全技術操作規程的各項規定。 5、檢修的設備、管道與其它設備、管道有連通的，中間必須有效隔絕。 6、在生產車

4、間臨時檢修時，遇有易燃、易爆物料的設備，要使用防爆機械，或采取其他防爆措施。 7、在檢修區域內，對各種機動車輛要進行嚴格管理，保證消防通道的暢通無阻。 8、在檢修過程中安排對本崗位熟悉的操作工監護，隨時監控系統的變化，即時與檢修工溝通，當系統出現異常情況時，應果斷處置，停止作業，迅速撤離現場。3、 檢修準備規程 1、根據檢修計劃的要求，各車間要為檢修人員創造安全檢修條件，未經清理置換，防范措施落實到位，經安環科審批的車間，不得任意拆卸設備、管道。 2、對檢修使用的工具、設備應進行詳細檢查，保證安全可靠。 3、檢查傳動設備、傳動設備上的電氣設備，必須切斷電源（拔掉電源溶斷器），并經兩次起動復查證

5、明無誤后，在電源開關處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。 4、檢修負責人要檢查動火證、設備內作業許可證、高處作業許可證和電氣工作標的審批內容與落實情況。 5、檢修單位應檢查檢修中需要的防護器具、消防器材準備情況。4、 焊接作業規程 1、焊接作業要注意防火、防爆工作，嚴格按有關規定辦理動火作業證。對動火周圍易燃、易爆物應清理干凈，如附近溝池可能存在可燃氣體、液體，應采取有效的安全措施。 2、氧氣、乙炔焰焊（割）作業安全必須做到： （1）焊接作業工具要符合質量標準、焊炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓器要靈敏有效，氣體軟管耐壓合格、無破損； （2）氧氣鋼瓶、溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源，禁止倒置，溶解乙炔氣鋼

6、瓶不得臥放，鋼瓶內氣體用完后必須留有余壓； （3）或溶解乙炔氣瓶和氧氣瓶之間應有足夠的安全距離，與明火點應保持10米以上的距離； （4）高壓電源及管線下禁止放置溶解乙炔氣鋼瓶。 3、電弧焊割必須做到： （1）電焊機要設立獨立的電源開關； （2）電焊機二次線圈及外殼必須妥善接地或接零進行保護，其接地電阻不大于4歐姆； （3）一次線路與二次線路絕緣良好、易辨認； （4）在特殊環境和條件下進行焊接（電、氣焊）作業時，要采取相應的安全措施（特別是在低沸點溶劑使用的生產場所，有塑料設備、管道的場所）。 4、焊工在操作中要遵守焊工安全操作規程。 5、在多人作業或交叉作業場所從事電焊作業要設有防護遮板，以防

7、止電弧光刺傷他人眼睛。 6、等離子切割、氬弧焊接等特種作業，應采取有關安全防護措施。5、 設備內作業規程 1、設備（槽罐、塔、釜、槽車、底下貯池、爐膛、溝道、排風管等）作業，必須辦理“設備內作業許可證”。該設備必須與其他設備隔絕（加盲板或拆除一段管道，不允許采用其他方法代替），并清洗置換。 2、進入設備內前30分鐘內，要取樣分析有毒、有害物料濃度、氧含量，經檢驗合格后方可進入作業。在作業過程中至少每隔2小時分析一次，如發現超標，立即停止作業，迅速撤離人員。 3、進入有腐蝕性、窒息、易燃、有毒物料的設備內作業，必須做到穿戴適用的個人勞動防護用品、防毒器具。 4、在檢修作業條件發生變化，并可能危害

8、檢修作業人員時，必須立即撤出設備。諾要繼續操作再進入設備內作業時，必須重新辦理進入設備內作業手續。 5、設備內作業必須設作業監護人，監護人應由有經驗的人擔任，監護人必須認真負責，堅守崗位，并與作業人員保持有效的聯絡。 6、設備內作業應根據設備具體情況打設安全梯及架臺，并配備救護繩索，確保應急撤離需要。 7、設備內應有足夠的照明，照明電源必須是安全電壓，必須符合防潮、防爆等安全要求。 8、在設備內動火作業，除執行本制度第三章中有關動火的規定外，動焊人員離開時，不得將焊具留在設備內，同時將設備內的作業棄物清理出來。 9、作業完工后，經檢修人、監護人與使用部門負責人共同檢查確認無誤，并由檢修負責人與

9、使用部門負責人在進入設備內作業證上簽字后，檢修人員方可封閉設備孔。6、 抽加盲板作業規程 1、盲板管理基本要求： （1）要選用符合安全要求的盲板； （2）要建立盲板檔案卡片，并進行編號； （3）盲板由各生產車間及設備科分別保管、使用。 2、要指定專人負責抽加盲板工作，指定專人負責監護。 3、抽加盲板必須確認部位，并掛牌做記號，對較大系統抽加盲板的工作，應繪制盲板分布圖，防止因誤抽加盲板造成事故。 4、在易燃、易爆、易腐系統抽回盲板，應在系統卸壓后保持微正壓，以防空氣吸入造成事故。7、 檢修完工后處理規程 1、檢修完工后必須做到： （1）一切設備恢復正常狀態； （2）根據生產工藝要求抽加盲板，檢

10、查設備管道內有無異物及封閉情況，按規定進行水壓或氣密實驗，并做好記錄備查； （3）檢修任務書歸檔保存； （4）清理現場。 2、檢修后的設備，必須按規程進行試運行，驗收合格后，生產和檢修雙方辦理交接手續。8、 高處作業規程 1、凡在墜落高度基準面（通過最低墜落著落點的水平面）2米以上（含2米），有可能墜落的高處進行作業，均稱為高處作業。 2、高處作業的級別和種類，以及特殊高度作業的類別，按國家高處作業分級標準（GB3608-）執行，化工企業高處作業按化工企業高處作業安全規定（87化生字第671號文件發布）執行。 3、高處作業前，必須辦理“高處作業許可證”，采取可靠的安全措施，指定專人負責，專人監

11、護，并嚴格履行審批手續，高處作業許可證的審批手續及審批權限按化工企業高處作業安全規程執行。 4、高處作業人員必須經體檢合格，凡不適合高處作業的人員不得從事高處作業。 5、高處作業用腳手架、吊藍、吊架、手拉葫蘆等，必須按有關規定架設，吊裝升降機器嚴禁載人。 6、高處作業人員必須系好安全帶、戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入安全袋。 7、高處作業一般不應交叉進行，因工序原因必須在同一垂直線下方工作時，必須采取隔離防護措施，否則不準作業，在石棉瓦、玻璃鋼上作業，必須采取鋪設踏腳板等安全措施。 8、遇六級以上的風力或其他惡劣氣候時，應停止高處作業。 9、在易散發有毒氣體的廠房上部及塔罐頂

12、部作業時，應進行現場環境監測，并設專人監護。 10、高處作業人員在鄰近有帶電導線的場所作業時，必須按電業安全工作規程1977水電生字第113號）中的有關規定，與帶電導線保持安全距離。9、 起重吊裝規程 1、對20噸以上重物和土建工程主體結構的吊裝，或吊物雖不足20噸，但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重、施工條件特殊的情況下，都應編制吊裝方案。吊裝方案經施工車間和技術科、設備科、安環科等部門審查，分公司經理批準后方可實施。 2、起重吊裝工作必須分工明確，并按起重吊運指揮信號（GB6720-）規定的統一聯絡信號，統一指揮。 3、不得利用廠區管道、管架、電杠、機電設備等做吊裝錨點，未經確認、許可

13、，也不得將生產性建筑、構筑物等做吊裝錨點。 4、使用各種起重機械、吊具和索具時，必須遵守以下規定： （1）各種起重機械的操作，除執行起重機械安全規程GB6067-）外，還必須按機械本身的操作規程進行，操作者須按起重機司機安全技術考核標準（GB6720-）的要求，經特種作業專門訓練，考核合格后持證操作； （2）起重機械作業前必須對起重機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細檢查，吊裝前必須進行試吊檢查； （3）各種起重機械必須按規定符合進行吊裝，嚴禁超負荷吊裝，吊具、索具須經過計算選擇使用。10、 防塵、防毒防護與治理規程 1、要認真做好防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除塵毒危害，不斷改善

14、勞動條件，保障職工的安全健康，實現安全生產和文明生產。 2、要限制有毒、有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄漏和擴散、保持作業場所符合國家規定的衛生標準，采取有效防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，并定期進行檢測和體檢。3、各車間必須定期檢查各布袋除塵器的有效性，防止布袋泄漏；從進料至出料有效管理，防止粉塵的漂離和泄漏；對二氯的粉碎必須在室內，嚴防流失；二氯的熱風循環烘干，風道出口用除塵布覆蓋，風道出口開??；毒死蜱原粉涼干必須在室內，且必須防止粉塵進入下水道系統。 4、要根據預防為主、全面規劃、因地制宜、綜合治理的原則，編制防塵、防毒規劃，并納入年度安全技術措施計劃和長遠規劃，綜合挖潛、革新、改

15、造逐步消除塵毒危害。 5、凡治理技術不成熟的危害性大的作業崗位，車間必跟蹤，進行攻關。對長期達不到標準，控制不了的，停業整頓。 6、對有毒、有害物資的生產過程，應采用密閉的設備隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝，實行機械化、自動化、連續化。 7、有粉塵或毒物的作業場所要及時清理，保持清潔。 8、對可能產生有毒、有害物資的工藝設備和管道，要加強維護，定期檢修，保持設備完好，杜絕跑、冒、漏、滴，對各種防塵、防毒設施，未經生產科批準，不得停用、挪用或拆除。 9、有毒、有害物資的包裝，必須符合要求，防止泄漏擴散；裝有毒、有害物資的包裝必須集中存放，集中處理，防止泄漏擴散。11、 防塵、

16、防毒組織與搶救規程 1、分公司成立化學毒物急性中毒搶求領導小組，分管安全的副經理擔任組長。 2、救護站設在安環科，安全督查人員負責救護，配備必須的急救器材和藥品，24小時運行。 3、各車間均配備應急清洗設備和應急處理藥品，各值班主任為兼職救護員，并備有急救箱。 4、對突發情況，車間、安環科處理完畢后，根據需要送到相應的醫院進行進一步醫治。 5、分公司各車間（崗位），配備相應的防護用具，車間每層都有洗眼、噴淋等沖洗設施。 6、分公司按安全領導小組的網絡進行急性中毒事故的搶救、聯絡、報告。 7、分公司各車間對有環境污染的各崗位均實施了尾氣處理裝置，各車間對尾氣吸收裝置制定完善的操作規程，值班主任進

17、行監控，確保車間不發生氣體污染事故，安環科負責督查，保障車間環境。 8、分公司安環科急性中毒搶救應急措施必須嚴格按照化工企業急性中毒搶救應急措施規定（86化生字第1078號文）中的具體要求執行。 二、閃蒸汽流干燥機操作規程（南通中科）1. 開車前的準備 1.檢查各電機及運轉部位是否正常； 2.緊扎旋風分離器料倉放料口的布袋口； 3.清理加料器料斗內雜物,做好加料準備。2. 開車 1.接通總電源開關、儀表電源開關,選擇加料手動或溫控方式，先開引風機，待引風機正常后再開鼓風機，然后啟動攪拌電機、卸料電機,以上設備正常后，開蒸汽閥門、蒸餾水閥，使干燥系統預熱8-10分鐘。 2.調整蒸汽閥門，使主機溫

18、度控制在規定溫度范圍內溫度。 3.調整引風、鼓風的風量閥門，使環差壓力計控制在270-300mm泵柱，旋風分離器壓力計控制在400-410mm泵柱。（試好后，一般不需要動） 4.將濕物料裝入加料斗，進料口呈封閉狀態。3. 加料 1.啟動加料電機，打開調速開關，調整轉速電位器,緩緩加料，初始速度為100轉/分鐘左右，加料開始。 2.觀察主機視鏡內的物料流向，直至呈旋風向上的物料流向時，方可逐漸增加加料速度。4. 溫度控制 1.蒸汽管路中應定時排水，使管路中的汽壓保持穩定； 2.進口溫度因烘干品種而定：（醚化：100-110；精喹：60-65；醇鈉：100-110），干燥塔進口溫度必須保持相對恒定

19、，進口溫度過高引起物料粘壁，蒸汽壓力波動時應及時調整蒸汽閥；從進口溫度表的溫度變化趨勢調整加熱器的蒸汽進汽量，如溫度呈上升趨勢可微微關小閥門，如溫度呈下降趨勢可微微開大閥門，使主機溫度因控制在：因烘干品種而定（醚化物：90-110；精喹：55-63；醇鈉：90-110）之間。 3.加料速度與物料含水量越小，加料速度可增加，加料速度增加時應注意環隙壓差；如環隙壓差越小，應降低速度加料，避免物料堵塞。 4.加料器運行方式的方式選擇及加料速度的調節；加料器運行分為手動和溫控兩種方式，是通過手動電位器，改變加料器加料速度,轉速表顯示實際速度；溫控方式時引風機、鼓風機、干燥攪拌電機運行后是干燥塔內溫度高

20、于下限設定溫度，低于上限時設定溫度加料電機自動運轉，并由轉速定位器調節轉速，反之自動停止。 5.塔內控制溫度的設定(加料器溫控方式運行時加料電機的運行受塔內下限溫度和上限溫度控制，塔內溫度表面板上的溫度設定開關拔到下限側，調節下限電位器,按工藝要求設定下限溫度；溫度設定開關拔到中間，溫度表顯示塔內實際溫度。5. 布袋除塵器清灰 物料干燥過程中起動布袋除塵器電機，進行除塵器,應定時進行布袋清灰，一般每小時運行5分鐘，如果布袋除塵器壓差數大，應增加清灰時間；反之縮短清灰時時間。6. 卸料包裝 1.卸料前停止卸料電機; 2.放料時先松開袋的下口，將袋的物料放入包裝袋; 3.放完料時應扎緊布袋下口，并

21、用塑料處置罩住防止吸潮; 4.放料時用木棒輕輕敲打筒壁，減少物料粘壁; 5.放料后應及時入庫，取樣化驗、封口，防止吸潮.7. 停車 1.停加料器電機，停止加料，并用木錘敲打主干燥管道，旋風分離器; 2.關閉進汽閥門，停止進汽； 3.主機溫度降壓至40度以上方可停止鼓風機、引風機、攪拌電機、卸料電機； 4.停機泄壓后方可清理料倉； 5.切斷儀表電源,總電源開關。8. 注意事項: 1.盡可能降低進口溫度，減少物料粘壁； 2.運行時密切注意“U”型壓力計壓差，壓差變化較大的物料是堵塞的征兆，應立即停止加料，輕敲管壁； 3.定時清洗主機管道的料倉（一月二次）； 4.若突然停電立即關掉蒸汽閥門； 5.開

22、加料器時應開主機加料電機，后開調速控制器，停時相反。 三、SXG旋轉變頻閃蒸干燥機操作規程（靖江星光）一、操作規程： 1.開機前仔細檢查機器防護裝置是否齊全，各類儀表是否完好，相應空壓機是否正常，關閉旁通，開啟疏水器后升溫； 2.開機時，先開引風機，后開鼓風，再開油泵，運行正常后開攪拌，同時開啟空壓按鈕； 3.機器運行正常，升溫至工藝規定的溫度后開始加料，同時開啟下料器及除塵器反噴風和電錘，調節好轉速與溫度進行烘干，醇鈉烘干溫度控制在90到110，視物料干潮調節好轉速； 4.停機時：在停止加料后，再將機器正常烘干運行5-10分鐘，在確認機器內無物料時，方可關閉蒸汽，先降溫到40度以下再停機；

23、5.物料烘完后，將物料稱重，做好設備清潔衛生工作。二、 安全注意事項： 1.開機前必須將相應空壓機系統進行排水、排污且檢查好空壓機油位； 2.開機前還必須檢查空壓的管道是否暢通，電錘振動是否良好； 3.開主機攪拌時，先開油泵，待油泵油位正常，且運行正常時再開攪拌； 4.烘干時必須仔細檢查溫度和各運行設備的有效正常； 5.烘干時除塵、下料同進進行，不得停止； 6.停機時必須將機器中物料烘盡，否則易堵塞。四、變頻離心機操作規程一、操作規程 1、變頻離心機在使用前認真檢查電源供給情況及導除靜電裝置接線是否完好。 2、整理好離心袋，檢查離心袋有無縫線掙斷現象。確保離心物料無損失。 3、按“向前”按鈕啟

24、動離心機，空機試運轉；在確認正常情況下方可使用。 4、加料量一定要控制在內鼓的1/3高處，嚴禁多加料造成離心時外泄，（變頻離心機與普通離心機不同，從按“停止”按鈕到完全停止，必須經過3分鐘，運轉途中是不會停下來的，因此加料一定要控制好）。 5、母液甩干后，按“停止”按鈕，運行3分鐘后自動停止運轉。二、安全注意事項： 1、變頻面板控制箱除專業電工操作外，任何人不得操作。以免造成程序錯亂，導致離心機無法使用。 2、不得頻繁啟動按“向前”或按“向后”按鈕。 3、啟動按“向前”按鈕后3分鐘進入高速運行狀態1000轉/分。 4、停止時按“停止”按鈕，等到電機完全靜止才能進行操作。 5、“向后”按鈕為邊加

25、料邊離心時所用，根據車間實際情況此按鈕不啟動。 6、裝離心袋時，按“向前”按鈕，停止時需等電機完全靜止才能放料。 7、運行過程中，加強監控，防止離心機離位，拉斷電線，發生危險，一有緊急情況按“停止”按鈕。 8、使用變頻離心機操作人員，必須熟知本操作規程，經車間考核合格后方可上崗。 9、任何人不得用外物強制性制動，更不得在離心機未完全停止便開始操作，操作時按標準配戴好勞保用品。五、JZJP70280型水力羅茨真空泵機組操作規程 一、開車前的準備1、檢查水箱內循環水是否充足，PH值為：8-12；2、檢查設備、電氣、安全裝置等是否齊全完好，電機接地是否良好；3、檢查羅茨軸箱油位是否在規定范圍內，油質

26、是否正常；4、檢查羅茨泵進、出口冷卻水是否暢通；5、打開吸氣閥，關閉放空閥。二、正常開車1、將控制箱總電源懸鈕調到手動或自動檔位；2、手動操作：（1）點動前級泵啟動電鈕，羅茨泵試運轉，看設備運行是否正常；（2）待真空抽至-0.09MPa時，啟動主泵；3、自動操作：直接按下自動鍵，啟動前級泵，待真空度為-0.09MPa時，將自行啟動主泵。三、正常停車1、打開放空閥，停主泵；2、待放空結束后，停前級泵；3、切斷總電源，將旋鈕調至0檔；4、關閉泵體進、出冷卻水閥。四、注意事項1、啟動泵時不得把先后次序搞錯，以防出現設備事故；2、經常檢查羅茨泵軸箱油位及油質，如油位不足，需補充潤滑油，發現潤滑油變質應

27、及時更換；3、經常檢查清理水槽中雜物，防止堵塞水力泵葉輪；4、在正常運轉過程中，必須保證羅茨泵體水箱有充足的水源，如：長時間使用必須檢查泵體是否發熱，水箱中的PH值變化情況；5、在冬季生產時，必須保證羅茨泵體冷卻水循環暢通，防止泵體凍裂；6、加強巡回檢查，發現異常情況時，及時采取措施處理；7、做好設備的清潔文明工作。六、PP型水噴真空泵機組操作規程一、開車前的準備1、檢查設備、電氣、安全裝置等是否齊全完好，各部位緊固件是否有松動，以防影響抽氣和真空泵；2、觀察水池液位在2/3以上；3、打開機封冷卻水；4、盤車數圈。二、正常開車1、按啟動按鈕起動泵；2、打開泵出口閥；3、泵進入正常工作。三、正常

28、停車1、先打開貯罐前放空閥使真空度降至-0.01MPa以下；2、按停車按鈕停泵。四、注意事項1、開機前必須打開泵進口閥，嚴禁脫歲空轉及反轉，以防損壞機封和泵；2、停機前先放空使真空度降至-0.01MPa以下，然后停泵，以防真空度過高倒吸物料浪費；3、水池循環水溫度過高，會影響排氣量和真空度，需及時更換或補充水，降低水溫；4、冬季如果停泵后不用，最好把設備內水排清，以防凍壞設備；5、做好設備的清潔文明工作。七、隔膜壓濾機操作規程 1、首先，在使用之前，應先檢查濾板排列是否整齊，濾布是否平整，有無折疊、有無雜物，確認無誤后，方可開啟電源上的壓緊按鈕，此時油缸達到上限時，油泵在壓力表作用下，便自動停

29、止。2、進料之前應把排水閥打開，以確保進料時，隔膜腔內處于無水狀態，進料應緩慢開啟進料閥，并把壓力控制在5公斤以內（以壓力表為準），剛開始過濾時會稍有混濁，屬正常。3、當進料時壓力上升0.5MPa時，并有少許濾液排出，此時可以停止進料，關閉進料泵及進料閥門。4、此時應開啟隔膜壓榨泵，對濾室內濾進行二次壓榨，壓力應控制在0.8MPa以內，時間30分鐘左右，當僅有少許濾液排出時即可關閉壓榨泵，并把排出水閥門打開，使隔膜內的全部排出后，便可卸料。5、卸料時，啟動松開按鈕，當推板觸動限位時，便自動停止，卸料時一定把濾布密封面清理干凈，尤其是下邊。6、常見的故障及排除方法：（1）保壓失靈：A輕洗單向閥或

30、更換；B油缸內油封損壞（更換）； （2）油壓不足：A消失更換溢流閥；B油泵是否損壞；C油缸內油封是否損壞。八、過濾機操作規程本機操作分為兩部分即過濾和清洗，其方法和步驟分別如下：一、過濾： 1、確保過濾機底蓋、濾液出口閥a、清洗液閥、壓縮空氣反吹球閥、壓縮空氣正吹截止閥關閉。 2、用熱水循環預熱過濾機。 3、打開濾液出口閥b、c、濾液出口總閥、濾液循環管道閥、放空閥、進料閥。 4、啟動泵，放空閥口能感覺到氣體逸出，說明料液已進入過濾機內，注意觀察放空口，一旦有料液逸出，馬上關閉放空閥，打開回料閥，開始5-10分鐘內，控制過濾機內壓力小于0.03MPa。觀察視鏡，特濾液清后打開濾液出口管道閥，關

31、閉濾液出口循環管道閥。慢慢關閉回料管道閥使過濾機內壓力漸漸升高到0.1MPa。注意過濾機最高操作壓力不超過0.3MPa. 5、過濾完畢后，關閉進料閥，打開壓縮空氣正吹截止閥，注意觀察壓力表控制過濾機內壓力小于0.1MPa，觀察視鏡出現氣泡時，打開濾液出口閥a，關閉濾液出口閥b、c。等到視鏡再次出現氣泡時說明過濾機內料液已全部濾完。關閉壓縮空氣正吹截止閥。關閉濾液出口閥a。二、清渣、清洗 1、清渣 打開放空閥，在確認壓力表為零后，關閉濾液出口總閥，打開過濾機底蓋。打開壓縮空氣反吹球閥。迅速開、關濾液出口閥b；迅速開、關濾液出口閥c；迅速開、關濾液出口閥a；注意開與關停留時間為2-3砂鐘。 2、清

32、洗 （1）打開濾液出口閥b、清洗液閥，當發現過濾機內液體流出時，關閉清洗液閥；迅速開、關壓縮空氣反吹球閥，注意開與關停留時間為2-3秒鐘。重復1-2次。關閉濾液出口閥b。 （2）打開濾液出口閥c、清洗液閥，當發現過濾機內液體流出時，關閉清洗液閥；迅速開、關壓縮空氣反吹閥，注意開與關停留時間為2-3秒鐘。重復1-2次，關閉濾液出口閥a。 （3）關閉過濾機底蓋。九、冷凍安全操作規程程 S1251、 起動與檢查 1、檢查壓縮機曲軸箱油面是否在正確位置。 2、檢查壓縮機聯軸器是否正常。 3、檢查壓縮機運轉是否正常，與指示方向是否一致。 4、檢查其它有無影響安全運轉的現象。2、 起動與運轉 1、向壓縮機

33、、氣缸蓋冷凝器供水。 2、將壓縮機容量調節器調至最小容量（四分之一）。 3、檢查系統中各有關閥門是否按工作要求開啟或關閉。 4、開啟壓縮機排氣閥。 5、接通電源后起動壓縮機。 6、慢慢開啟吸氣閥，如果聽到撞擊聲液擊，應即關閉，再重復上述動作，直到沒有撞擊聲，吸氣閥完全開啟為止。 7、將貯液器輸液管上總閥開啟，并根據需要適當調節。 8、將容量調節器調到需要的容量，調節時應每隔23分鐘調節一檔，如能另調大后。機器出現撞擊聲立即將能量調節低，要過一段時間后（510分鐘）才能把能量增加，保持機器無撞擊聲。 9、壓縮機進入正常工作后，要注意保持油壓比曲軸箱壓力高0.15-0.3Mpa，蒸發器維持在要求的

34、溫度，排氣溫度控制在150之內，冷凝器壓力不得過高，總之要保持系統正常工作。 10、壓縮機在運轉中，要注意操作和調節，結霜位置在吸氣閥下部法蘭為極限。3、 停車 1、在停下前10分鐘至半小時，關閉節流閥，使工質液位降低。 2、關閉吸氣總閥，在關閉終了時，停止壓縮機，再關閉排氣總閥。 3、關斷冷卻水，冬季需放去冷凝器氣缸蓋水套中的水。4、 其它注意事項 1、操作必須熟練，掌握使用說明書的內容。 2、適當補充潤滑油，排除不凝氣體，保持制冷系統時刻處在安全動作狀態。 3、發生意外事故和應急情況時，用緊急泄氨器排放制冷系統中的氨液，使其與水一道排入下水道。 4、工作室內要具備防毒面具，工作時必須佩戴本

35、崗位要求的必需的防護用品，同時打開窗戶，禁止關閉門窗工作。十、螺桿機操作規程一 開機： 1.打開吸、排氣截止閥； 2.滑閥指針在“0”的位置上，即10%負荷位置； 3.按電加熱按鈕，加熱燈亮，油溫升至30后，按加熱停止按鈕； 4.按水泵起動按鈕，為冷凝器供水； 5.按油泵按鈕啟動油泵； 6.5秒到10秒后，油壓與排氣壓力差可達0.15-0.6Mpa，按主機啟動按鈕，壓縮機啟動。 7.調節壓縮機能量在50%左右位置，油溫達40后，可增載至100%壓縮機進入運轉狀態時，油壓差應保持在0.15-0.3Mpa，如油壓差偏離此范圍，可以通過恒壓閥進行調節； 8.壓縮機運轉的壓力，溫差正常，可運轉一段時間

36、，這時應檢查各運動部位，測溫、測壓點密封處，如有不正常情況，應停機檢查； 9.初次運轉，時間不宜過長，30分鐘左右，然后可以停機，順序為能量調節，打在減載位置，使滑閥通“0”，按主機停機按鈕，停主機，停油泵，停水泵。二 停機： 1.關閉排氣截止閥； 2.切斷電源。十一、鍋爐安全操作規程一、設備投運前的檢查與準備1、安全閥，壓力表是否經權威部門校驗，在規定有效期內。2、鍋爐是否在檢驗的有效期內，過期未檢的不得投入使用。3、各閥門要處于投運前的正確開或關的位置。4、鍋筒、聯箱、爐膛內無雜物。5、各照明完好，避雷裝置，電源線、接地線均符合規范要求。6、輔機、爐排經單機試運行無異常。7、軟水裝備系統運

37、轉正常，出水符合規定，水箱內備足用水。8、檢查爐墻，爐拱是否完好。9、檢查爐門、灰門、防爆門、看火門、煙道、出灰門，清除各部門積灰。10、點水前先通風，排除爐內可燃氣體。1 1、檢查各種儀表，均應完好。12、開啟引風機，煤閘門等部位冷卻水。二、啟動與正常運行的操作方法：l、鍋爐上水至水位表中下部位，進水溫度夏季不超過90度冬季不超過60度。2、上水應緩慢，夏季30-60分鐘，冬季60-120分鐘，上水期間如發現泄漏應停止上水，進行處理。3、為避免燒壞爐排，應預先在一、二風室處的爐排上鋪上一層薄的煤層。4、從點火到升壓，4-10T/H爐為2-4小時，如下鍋筒有蒸汽加熱裝置，則應緩慢開啟加熱蒸汽閥

38、。5、升火期要做好省煤器，過熱器的冷卻保護措施。6、當鍋爐壓力升到0.1-0.15Mpa時應沖洗壓力表存水彎管和水位表，并再擰緊人孔，手孔蓋螺絲、不得使用超長度板手，緊固時要側身。7、當鍋爐壓力升到0.2Mpa時試用注水器，往復泵，進行定期排污。8、壓力升到工作壓力后再沖洗一次水位表，安全閥試動作。9、供汽前先暖管，以管道每分鐘升高2-3度左右速度進行。暖管時要檢查支吊架及管道膨脹情況，如有水擊或其它異常應停止暖管，排除故障后再進行。10、幾臺鍋爐并爐運行時應在鍋爐汽壓比總全管汽壓低0.02一0.05mpa時進行。11、運行中要精力集中，確保各項參數穩定。12、定期巡回檢查每小時不少于一次，發

39、現異常及時調整。13、壓力表，存水彎管每月至少沖洗一次，水位表每班至少沖洗一次，安全閥每周至少做一次手動排汽試驗，每月做一次自動排汽試驗。14、加強水位監督，保持中水位，進水盡可能均衡。15、運行中要根據煤種和負荷變化調整燃燒工況。16、連續排污短管的上端應保持在正常水面以下80-100毫米，定期排污每班至少一次，每次排污在水位下降25-50毫米左右。17、鍋爐在壓火期間必須有人值班。壓火時間不宜太長，以防燒壞爐排。三、正常停爐與緊急停爐。1、正常停爐要安排好停爐計劃。2、停爐時先停止燃料供給，減弱送引風，機械爐排停止轉動待燃煤燃盡后停止鼓引風，打開煙道擋板，以及爐排下的灰門，風門，使爐火在自

40、然通風下逐漸熄滅。3、汽壓接近零時，關閉主汽閥，少量進水，保持正常水位。4、停爐后要做好清掃和保養工作。5、在遇到下列情況之時，應立即停爐。(1)鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。(2)不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續下降。(3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經放水仍不能見到水位。(4)給水泵全部失效或給水系統發生故障，不能向鍋爐進水。(5)水位表或安全閥全部失效。(6)鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。(7)燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行。(8)其它異常情況危及鍋爐安全運行。6、緊急停爐過程中按各種故障的不同情況，按有關規定進行。司爐人員要沉著冷靜，

41、準確快速地進行處理，嚴密注視汽壓水位的變化，防止事故進一步擴大，嚴重缺水時嚴禁向鍋內進水。十二、鏟車駕駛安全操作規程1、 廠內車輛運輸作業屬于特種作業，從事廠內車輛運輸的駕駛員必須持有效的廠內車輛駕駛操作證方準許駕駛作業；2、 駕駛員上崗時，要按規定穿戴工作服，安全帽等個人防護用品；3、 駕駛前，要檢查車輛的制動器、轉向器、喇叭、燈光、后視鏡、輪胎等技術狀況駕車作業，作業途中發生故障要及時排除后，方準繼續駕車作業；4、 車輛裝載貨物要捆扎牢固，擺放均衡，防止重心偏移傾翻；5、 裝卸貨物時，司機必須離開駕駛室轉移到安全地點；6、 嚴禁酒后駕車，不得在行駛時吸煙、飲食、攀談和從事有礙安全行車的活動

42、；7、 嚴禁超載、濫載，嚴禁人貨混載；8、 裝載易燃、易爆物品時，必須裝有限火器，遵守廠內安全規定；9、 嚴格遵守廠內行駛規定，嚴禁超速行駛5kg/h。十三、電工安全操作規程1、 每個電工必須嚴格執行電氣安全操作規程和本公司有關電氣安全規章制度。2、 任何電氣設備未經檢查證明無電之前應一律視為有電。3、 有人在檢修電氣時未經過確切聯系，任何人不得合閘，切斷電源時掛上“嚴禁合閘”的標牌。4、 電氣四周開關左右等不得亂放導電物，更不能坐在電機上。5、 電氣設備發生故障時，應立即切斷電源。6、 除特殊情況外，一律不準帶電工作，若有電工作必須注意以下幾點： 1、穿潮濕鞋，不得帶電作業。 2、帶電工作時

43、，不得同時接觸兩電線。 3、帶電工作時，不得切斷任何電源。 4、帶電操作人員要掌握性能、特點、內容，并要有一人在旁監護，不得冒險作業。7、 任何電氣設備的路線拆除時，無論有無電都將接合部位用絕緣材料處理完善。8、 保險絲容量必須符合規定。9、 在高壓線附近工作時，操作人員與高壓線之間，要保持一定距離。10、 臨時電要特別注意安全，要通過批準方可使用。11、 高空作業人員傳送材料，必須用繩索吊收，不得隨意拋擲，以保安全。12、 在高空作業時，注意隨身工具不能墜落，下面人員帶好安全帽。13、 所有電氣工作人員都會用人工呼吸法，搶救觸電者。14、 工作前嚴禁飲酒，高血壓、心臟病者不得高空作業，絕緣鞋

44、、手套等應放在規定位置，不得隨意動用。十四、電焊（氣焊、氣割）工安全操作規程1、焊割操作人員應受專門培訓，并經安全技術考試合格，持證才能進行獨立操作。2、操作前，應檢查電焊機設備各部是否良好，并必須有良好的絕緣和可靠的接地或接零裝置。3、焊機軟線必須有足夠的導線截面和良好的絕緣，電線不宜過長（一般不超過三米為宜）電源接線柱必須有可靠的防護罩以防短路和觸電。不得使用絕緣不好的焊把。4、接地線不得使用裸體電纜，聯接要牢靠，長度要短，嚴禁接在有可燃性氣體的管道和容器等設備上。5、焊機設備要注意通風、防止溫升，但不能放在露天，更不能淋雨暴曬，以免線圈受潮破壞絕緣。6、每個氧氣瓶減壓器和乙炔瓶減壓器上只

45、許一把割炬，焊割前應嚴格檢查各支管聯接是否漏氣，焊嘴和割嘴有否堵塞，氣路能否通暢，一切正常后點火操作。7、氧氣瓶和乙炔瓶應妥當的存放場所，周圍不準有明火作業，火苗和吸煙，更不準讓電焊導線和其它帶電導線從氣瓶上通過。8、氧氣瓶減壓器，焊割炬等各部不準占污油脂，安裝減壓器時產準對著臉，并注意瓶閥及管路接頭處，不得漏氣，使用完后瓶內須留有1-1.5KG表壓余氣。9、乙炔和氧氣皮管應有明顯區別，并按規定使用，嚴防用錯，新管使用無水分的壓縮空氣將管內塵粒吹除，以保流暢，使用需越地路面或軌道，應以下面穿過或吊且有措施。10、點燃焊割炬時應先開適量乙炔，應開少量氧氣，用專門打火機點燃，禁止煙蒂點火以防燒傷手

46、指。11、每個回火防止器只允許接一個焊割炬。在焊割過程遭到回火應即關閉焊割炬上的乙炔調節閥門，再關閉氧氣調節閃門，稍后再打開氧氣閥吹掉余焰。焊割炬過時可浸桶內冷卻后再使用。減少回火危險。12、對需遮進行焊炬的儲運過火油，汽油或其它油類的容器，應將孔蓋打開，用堿水清洗內壁，再用壓縮空氣吹干。在取得消防及有關部門許可并充分做好防護措施后，才能進行焊割作業。13、嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門，或用手和其它物堵塞焊割嘴，以防氧氣倒流入乙炔發生器內，發生爆炸事故。14、在禁火區進行焊割時必須經安全科等有關部門同意和取得動火證后，方可進行焊割。15、動火工作結束后嚴格檢查和清除一切火種，關閉所有氣瓶閥門，焊

47、機需切斷電源，方可離開現場。十五、車床工安全操作規程1、 開車前應戴好防護用品，然后再檢查各手柄是否適當，開空車檢查各運轉部分及潤滑冷卻系統是否正常。2、 操作時不準戴手套、圍巾，不要讓衣服觸到工件或胳膊碰到卡盤，開倒車時，必須注意扎頭保險絲旋緊。3、 裝卸卡盤及大的、工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤，裝卸工件立即取下扳手，禁止用手剎車。4、 機床運轉時，嚴禁隔著工件傳送工件，不許腳踩在光杠絲桿上面靠在機床上，工作時必須側身操作，禁止身體正對作轉動的卡盤。5、 裝夾工件要牢固，床頭小刀架，床面不得放置工具或工件，自動走刀時禁止離開工作崗位。6、 使用銼刀打光工作時，應右手在前，左手握

48、柄在后，身體離開卡盤，使用砂布打光時，禁止用砂布裹在工件上砂光，應成直條壓在工件上。7、 加上長工件時，床頭后面不提伸超過300毫米，超過300毫米時，床頭后面要加托架或裝設防護欄桿。8、 攻絲套絲，必須用專用車床，不準一手扶絲攻架，一手開車。9、 不準在機床動轉時離開工作崗位，因故要離開時，必須停車，并切斷電源。10、 工作結束時，必須將尾架、大拖板搖到后面，清除鐵屑，該潤滑部位按規定潤滑。十六、W往復式機械真空泵操作規程 1、開機前，首先必須了解整個真空系統閥門接口，管道是否有漏氣現象。交接班時，必須有記錄。開機情況、排污處理完好，泵周圍環境是否保持整潔，有無不安全因素等。 2、對真空泵油

49、的檢查：查曲軸箱油杯及油視鏡中的油位是否處于正常范圍，油杯內每班加入清潔的潤滑油，開啟杯蓋上針閥，并保持油杯中有油，開啟冷卻水閥。 3、打開緩沖罐的放空閥，放去罐中積水和物料。 4、泵起動運轉后，查看泵的運行狀況，應無敲擊聲或不正常的聲響。皮帶轉動不能過緊、過松。觀看真空度的變化是否在定值范圍內。 5、在生產過程中，經常對泵的運行狀況作檢查記錄，及時發現問題及時處理。 6、泵停機時，打開緩沖罐放空后無負壓再停泵，切斷電源、關掉進水閥門。 7、在冬天，如停機時關閉循環水，打開放水閥門把泵體內水放凈，以避免凍裂泵體。 十七、離心泵操作規程一、開車前的準備1、檢查設備、電器、儀表及安全裝置是否齊全完

50、好；2、檢查各部件是否良好，填料壓蓋松緊程度及機封動、靜環磨合面是否完好；3、在機泵聯接前確定電機的旋轉方向是否正確，泵的轉動是否靈活；4、檢查軸承支架內油位及油質是否正確；5、電機按零及導除靜電裝置有效。二、正常開車1、關閉管路上泵出口閥，向泵內灌滿水或物料，在形成正壓的情況下不需要，可直接開啟泵運行；2、起動電機，待泵出口壓力接近工作壓力后，打開出口閥，并調節到所需工況；3、泵進入正常工作。三、正常停車1、關小出口閥，停泵；2、關閉出口閥及進口閥。四、注意事項1、在開車及運轉過程中，必須注意觀察儀表讀數，軸承滴漏和溫升以及泵振動和雜音是否正常，如發現異常情況，應及時處理；2、軸承溫度與環境溫度差不得超過40，軸承溫升最高不得大于80；3、軸承油位應保持在正常位置上，不得過低過高，過低時應及時補充潤滑油；4、如密封環