1、沖模設計制作標準及流程POIADEEPHSW30模具基本結構及基本編碼原則.模具基本結構側視圖取3口=白¥TIr-.w至JJJ獸sn_L-X由年nTHE.N印制1070-IT#27X50DEEP-*MfiN口DEEF-HZZdJgWK至Bnr-3%三E4=FlL里imczr事)51iiP'-'-1I._Jl±J'-)榜CTKi.a-*.基本編碼原則（圖紙存放次序亦參照此規范CODENOM01AB01AP*A（從20開始編工站號）P04AP02AP01ACODENOS*A（從20開始編工站號）S05AS03AS01ATITLEMAINTENANCEB.

2、O.M.PUNCHORPUNCHINSERTPUNCHPLATEBACKING(P)PLATEDIE(P)SETTITLESTRIPPERINSERTSTOPPERPLATESUBBUSHSTRIPPERPLATED*A（從20開始編工站號）D05AD03AD01ADIEINSERTDIEPLATEBACKING(D)PLATEDIE(D)SETA03AA02AA01AL03AL02APROGRESSIVE(P)DIEPROGRESSIVE(D)DIEPROGRESSIVE(P&D)DIESTRIPPERLAYOUTARRANGE3.模板厚度及材質一般標準：P01A58.0MMS45C

3、P02A13.000MMSKD11P04A15.000MMSKD11（超深冷處理）S05A8.950MMSKD11S01A20.000MMSKD11（超深冷處理）D05A20.000MMSKD11（超深冷處理）D03A15.000MMSKD11D01A55.0MMS45CL01AFINALFORMING三、新模設計標準步驟1.端子展開1.1.注意端子下料后的延展1.2.成形展開的連續性1.3.材料的壓延方向2.按照成形步驟排出成形分解圖3.鋪料市，畫出沖子圖（包含stripperlayout及成形側視圖）3.1. 設計下料沖子：3.1.1. 意跳屑的產生3.1.2. 意重復切3.1.3. 意沖

4、子及刀口加工可行性3.1.4. 沖子可依沖切次序編號3.1.5. 所決定的刀口形狀，盡量用愈少愈簡單的沖子與刀口沖制3.1.6. 刀口避免分得太細至固定困難或無法固定3.1.7. 下料次序盡量由小到大，由里到外3.1.8. 打Dimple、Mark及V-cut等會造成料帶偏移，故因排在沖制圓孔前3.1.9. 如有側切動作，側切量應為材料厚度的兩倍以上3.1.10. 沖子與固定板間隙一般為0.005/SIDE（適用于沖子固定座）3.1.11. 子與剝料鑲件間隙一般為0.003/SIDE3.1.12. 沖子與刀口間隙一般為材料厚的4%6%3.1.13. 料鑲件與剝料板配合間隙一般為03.1.14. 下模活動件與下模板間隙一般為0.01/SIDE3.2制作stripperlayout:nu4 .排列工站，畫出工站排列圖5 .從標準圖庫中調出標準模座，并插入畫好的料帶圖6 .畫好導料板及其它標準件（即整張組立圖）7 .分拆模板及零件（注意不要漏拆及各工站零件的間隙搭配）UJnti-口甘K>三皙E=1=nnDO耳忙圉口ndi=冷,=國日圖冒I1