1、附項目實施步驟：1、項目：要求學生在規定的時間內要完成的項目。2、制定計劃：根據項目的目標和任務，充分利用模型制定項目計劃，確定工作步驟和程序，并與教師經過分析討論后最終得到認可。3、實施計劃：學生確定各自在小組內的分工及小組成員間合作形式后，按照已確定的工作方案和程序工作。4、成果展示：項目計劃的工作結束后，對形成的成果進行展示。5、評估總結：主要根據每個學生在該項活動中的參與程度、所起的作用、合作能力及成果等進行評價，可先由學生自己進行自我評估，之后再由教師對項目工作成績進行檢查評分。師生共同討論、評判在項目工作中出現的問題、學生解決問題的方法及學生的學習行為特征。通過對比師生的評價結果，

2、找出造成評價結果差異的原因。項目一一軸類零件外圓輪廓的編程加工項目教學學生使用教材：數控車工技能實訓林巖主編、數控編程鄒新宇主編。一、項目學習目標：1）了解工件在數控車床上的裝夾與找正、數控車床的對刀、參數設定及自動加工的操作步驟。2）會選用刀具，會確定對刀點、粗精車削走刀路線和切削用量-I3）掌握常用M代碼及F、S、T代碼的使用方法。4）會綜合運用編程指令靈活的完成軸類零件外圓輪廓的編程加工。5）熟悉非圓曲線的參數方程，掌握數控車床加工非圓曲線成型面的基本方法。6）掌握復雜零件及特殊部位的編程加工方法。7）學會分析零件出現質量問題的原因，保證加工精度。二、工作任務任務一簡單臺階軸零件的編程加

3、工（一）任務目標：1. 了解工件在數控車床上的裝夾與找正、對刀、參數設定及自動加工的操作步驟。2. 會選用刀具，會確定對刀點、粗精車削走刀路線和切削用量。3. 掌握常用M代碼及F、S、T代碼的使用方法4. 會靈活運用GOO、G01、G02、G03、G90等指令代碼完成零件的編程加工。（二）任務內容在數控車床上加工圖示零件。毛坯：45鋼$40*85（三）知識系統介紹歡迎共閱（1）相關實踐知識1數控車床的操作知識2數控車床裝刀、對刀方法及零件對刀點的選擇3確定進給路線的基本原則。4切削用量的選擇。5游標卡尺的使用方法6自動加工過程中的安全保證措施（暫停、急停開關）。4.M、F、S、T指令及GOO、

4、G01、G02、G03指令的編程特點。5精度保證措施%.丿/IJ（2）相關理論知識1數控機床安全使用與維護保養。:、-.I2數控車床的功能特點。3.數控車床編程基礎知識。（3）拓展知識1數控加工技術概述。2數控系統的分類。I,1-'|/3數控加工藝分析與工藝設計I'4數控機床的工具系統5數控加工藝文件（四）實訓過程1. 零件分析該零件包括圓錐面、圓柱面、凹凸圓弧面等部位的加工。零件材料為45鋼，尺寸全部為自由公差，粗糙度要求低。2. 加工過程分析歡迎共閱（1）如下圖所示裝夾，加工©38外圓，長度為40。（2）如下圖所示裝夾，加工零件右側所有部位。（五）總結評價任務二復

5、雜遞增外形輪廓的編程加工（一）任務目標1. G71、G70指令的編程特點。2會保證加工過程中零件的精度3能夠計算編程尺寸（二）任務內容在數控車床上加工圖示零件。毛坯：45鋼$40*80（三）知識系統介紹1. G71、G70指令的編程特點。II2. 靈活使用G71指令編程加工'I附知識點概述：知識點A:對于加工棒料等余量不均勻毛坯的外圓輪廓粗加工，常用復合循環G71指令來完成，其編程格式為：G71U_R_;G71P_Q_U_W_F_S_T_運用G71指令進行編程加工時必須注意以下問題：1. G71指令必須帶有P、Q地址ns、nf，且與精加工路徑起、止順序號對應，否則無法運行。2. ns程

6、序段必須為G00/G01指令，且只能為X向進給，不能出現Z向進給。3. G71指令精加工軌跡在X及Z向必須是單調增加或減小，如果出現不單調增加或減小時機床也能運行，但在粗加工分層切削時非單調增加或減小的輪廓部位不會切削，待到粗加工最后一刀（半精加工）時一次切除，如果非單調增加或減小的輪廓部位余量較大，則會因切削量過大導致崩刀等事故的發生。4. G71指令在加工圓弧輪廓時，要注意防止過切，如圖一所示：通常認為加工時凹輪廓A-D在粗加工最后一刀（半精加工時切除），但實際上粗加工時走刀軌跡路線為：O-E-B-C-D,導致輪廓E-A-B過切；粗加工最后一刀軌跡路線正常，即O-E-A-B-C-D。解決方

7、法：編程時把圓弧段O-B分成O-A及A-B兩段進行編程加工。5. G71指令程序段中的F、S、T只在粗加工循環時有效，精加工程序段中的F、S、T在精加工時有效，如精加工程序段中的F、S、T省略時，默認為粗加工時的F、S、T6. G71循環精加工程序段中不能調用子程序。7. 恒線速度控制指令，在循環移動指令中G96或G97指令無效，可以G71指令程序段或前程序段中指定。知識點B：數控車床通過對刀偏量的設置、修改來控制產品加工精度，在編程加工過程中要靈活運用編程加工指令，提高零件精度的可控性。產品加工前要進行對刀，對刀操作會產生誤差，在加工過程中應及時消除誤差，保證產品精度。1. 粗加工后精加工前

8、修改刀補，編程格式為：N040G71U_R_;N050G71P_Q_U_W_F_;精加工程序；M05;主軸停轉M00;暫停（測量后修改刀補）歡迎共閱M03S760；-主軸重新旋轉T0101-調用刀補N390G70P_Q_；G00Z100；M05;M30;程序中增加“主軸停轉、暫停、主軸重新旋轉及調用刀補"4個程序段，程序運行中，粗加工完成后，機床主軸及進給功能停止，測量尺寸，修改刀補后按“啟動"按鈕繼續加工。通過在粗加工后精加工前進行一次刀補修正，保證產品尺寸精度。2. 因加工過程中會受到各種因素影響，同一把刀具加工同一輪廓的不同直徑段尺寸精度會不相同，刀補偏置量的修改原則

9、為：先按較高精度直徑段尺寸誤差對刀偏量進行修改，其余尺寸精度誤差值通過改程序進行修改。（四）實訓過程1.零件分析該零件包括圓錐面、圓柱面、凹凸圓弧面等部位的加工。零件材料為45鋼，尺寸全部為自由公差，粗糙度要求低。2. 加工過程分析（1）如下圖所示裝夾，加工右側所有部位（2）如下圖裝夾，加工左端面，保證總長56.6。（五）總結評價任務三復雜仿形外形輪廓的編程加工（一）任務目標1.G73、G70指令的編程特點。2會保證加工過程中零件的精度3. 能夠計算編程尺寸.I,1-4能夠區別G73與G71指令，同時合理選用。I>（二）任務內容（三）知識系統介紹1.G71、G70指令的編程特點。2靈活使

10、用G73指令編程加工3精度保證措施附知識點概述：知識點A:對于鑄鍛件等毛坯輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接近時的粗車，常用復合循環G73指令來完成，其編程格式為：G73U_W_R_；G73P_Q_U_W_F_S_T_；歡迎共閱運用G73指令進行編程加工時必須注意以下問題：1. G73指令必須帶有P、Q地址ns、nf，且與精加工路徑起、止順序號對應，否則無法運行。2. ns程序段必須為G00/G01指令，可以同時出現X及Z向同時進給。3. 運用G71指令編程加工時，要合理的確定切削余量，即U與W的值，直徑方向的總切削余量確定原則為：余量較均勻毛坯件切削余量=各軸段輪廓最大余量處余量棒類零件毛坯件切削

11、余量=1/2（棒料毛坯直徑-輪廓最小直徑處直徑）循環次數R值確定原則為：切削余量除以每刀切削量（取整）精車循環G70指令的編程加工當用G71、G73粗加工指令車削工件后，用G70來指定精車循環，切除粗加工中留下的余量，編程格式為：G70P_Q_;運用G70指令進行編程加工時，要注意以下問題：1. G70指令運行時循環點的設定一定要與之前粗加工循環指令加工時設定的循環點坐標位置相一致，否則精加工軌跡會移位。2. G70指令運行時精加工程序中的F、S、T有效，之前粗加工循環指令指定的F、S、T無效。3. G70指令也可以單獨進行運行加工，不一定只能跟在粗加工循環指令后運用。知識點B：結合G73及G

12、71指令各自的特點，合理選擇指令對產品外圓輪廓進行粗加工，可以提高產品加工效率，保證產品質量。在選擇過程中還要考慮以下幾點：1. G73指令運行的精加工程序段中允許出現宏程序，而G71指令不允許。加工橢圓或曲線輪廓輪廓時，精加工軌跡運用宏程序進行編程，則可以把宏程序編入精加工程序段中，由G73指令循環加工；如要運用G71指令時，可以把橢圓或曲線輪廓留出余量用圓弧或線段來代替。2. 對于余量不均勻的輪廓應盡量采用G71指令編程加工，如用G73指令編程加工時，會導致空走刀軌跡過多，降低產品加工效率。3. 可以同時運用G71及G73指令對同一輪廓表面進行加工，如對于非單調增減的外輪廓可以先用G71加

13、工單調增減的部分輪廓，再用G73加工凹槽部分輪廓。4. 產品輪廓如果存在非單調增或單調減的凹輪廓部分時，如果凹輪廓部分余量較?。ㄔ诒吵缘读糠秶畠龋?，可以直接用G71指令編程加工，如果余量較大，則不能直接加工。5. 兩個指令有各自優缺點，對于非單調增減、余量不均勻的外圓輪廓編程可以根據以下表述的式子進行選擇：“G73+空走刀時間=G71+凹輪廓部分的處理加工"。知識點C:數控車床通過對刀偏量的設置、修改來控制產品加工精度，在編程加工過程中要靈活運用編程加工指令，提高零件精度的可控性。產品加工前要進行對刀，對刀操作會產生誤差，在加工過程中應及時消除誤差，保證產品精度。1.粗加工后精加工前修改刀補，編程格式為：N040G73U_R_;N050G73P_Q_U_W_F_;精加工程序；M05;主軸停轉M00;暫停（測量后修改刀補）M03S760;-主軸重新旋轉T0101;調用刀補N390G70P_Q_;G00Z100;M05;M30;程序中增加“主軸停轉、暫停、主軸重新旋轉及調用刀補"4個程序段，程序運行中，粗加工完成后，機床主軸及進給功能停止，測量尺寸，修改刀補后按“啟動"按鈕繼續加工。通過在粗加工后精加工前進行一次刀補修正，保證產品尺寸精度。2. 因加工過程中會受到各種因