1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。丙烯酸桔紋漆施工工藝)丙烯酸桔紋漆施工工藝)裂紋漆的基本施工工藝1、裂紋漆為單組份漆，配漆時不須使用其他固化劑，施工粘度可用適量同廠生產的配套專用裂紋水來調節，以便施工。將調節好的裂紋漆充分攪勻后，用100-200目濾網過濾，即可施工。漆液現配現用，一經配制，盡量在2小時內用完最多不要超過4小時。油漆開罐后，必須馬上密封，以免揮發、吸潮變質，影響使用效果。2、施工裂紋漆一般以噴涂施工效果最佳，裂紋紋理圓潤自然、均勻立體；如采用手刷施工則裂紋會受刷漆時的手勢、方向不均勻變換而產生裂紋紋理不均勻、枯糙死板的

2、感覺。3、施工裂紋漆前一般先施工底漆，底漆可采用同廠生產的配套裂紋底漆也可以用鋁粉、珠光粉、金粉等打有色底漆，一般來說底漆與面漆二者顏色反差越大，立體感越強，效果越好。但如在聚苯乙烯塑料(PS)上施工則可以不用打底，直接噴涂裂紋漆。a、施工配套裂紋底漆：配套裂紋底漆的調配同裂紋漆一樣，配漆時無須加固化劑，施工粘度用適量專用裂紋水調節，將調節好的漆充分攪勻后，用100-200目濾網過濾，即可施工。漆液現配現用，一經配制，盡量在2小時內用完最多不要超過4小時。油漆開罐后，必須馬上密封，以免揮發、吸潮變質，影響使用效果。施工時先在基層施工硝基封閉底漆（底得寶）1-2道后施工硝基白（或有色）底漆2-3

3、道直至基層達到豐滿效果，待干后打磨除塵干凈，即可施工配套裂紋底漆1-2道，施工時均勻噴涂，干后用600目以上砂紙打磨，除塵干凈。裂紋底漆的漆膜涂層要有一定的豐滿度（一般噴涂一個半十字架），如漆膜過薄會影響附著力與強度。b、施工鋁粉、珠光粉、金粉等有色底漆：鋁粉、珠光粉、金粉等用適量天那水調配，施工時先在基層施工白色硝基手掃漆2-3道達到豐滿效果，待干后打磨除塵干凈，即可均勻噴涂調配好的鋁粉、珠光粉、金粉等漆1-2道，干后除塵干凈既可無須打磨。c、施工裂紋漆：把配制好的裂紋漆施工在已噴涂好底漆的基面上均勻噴涂1道，大約30-50分鐘左右，由于收縮劑的收縮作用即可自行產生裂紋效果，在美麗的裂紋下面

4、，露出底色漆的顏色。如果裂紋漆與底漆配合得協調，則可以得到很好的花紋和色彩，噴涂裂紋面漆時，須在底漆干燥后施工（一般25，6小時以上），否則會影響裂紋。最后再用半亞光、啞光清面漆或雙組份PU光油在裂紋漆表面罩面。大面積施工前必須先在已噴涂底漆的小樣板上噴涂試樣，根據裂紋大小的效果，選擇好裂紋面漆的施工粘度、漆膜的厚度，調節好噴槍的形狀、氣壓、出漆量（定型）。裂紋面漆粘度大、漆膜厚則裂紋速度慢，裂紋紋理大；反之，裂紋速度快、裂紋紋理小。裂紋面漆噴涂必須均勻，否則就產生裂紋大小不勻的效果。如施工后裂紋效果不佳可直接在面漆上重涂底漆（須在清漆罩面工序前），重涂底漆方法同前。4、施工技巧：裂紋漆的施工

5、需要一定技巧，裂紋的大小，均勻度與調漆的粘度，噴涂的氣量，油量，厚度等均有關系。噴涂同一種裂紋效果的油漆施工粘度要統一，同一種裂紋效果的油漆調配顏色比例要統一。噴涂時空氣壓縮機空氣壓力應保持一致，不要時大時小。噴槍口徑以1.52.0mm為準，出油口要流暢。走槍速度、間隔距離要一致，并要把握好排氣量及出油量。三、裂紋漆的常見問題及解決小竅門1、裂紋漆的裂紋太細甚至裂紋面不開裂：由于裂紋圖案是靠漆膜勻裂而呈現，因此不能一次性噴得太厚，否則裂紋會很細甚至裂紋面不開裂，應小心控制出油量及槍數以選擇最佳圖案。同時由于裂紋漆對溫度、濕度較為敏感，氣溫太低，裂紋細小甚至不開裂；氣溫太高，花紋較大。因此環境濕

6、度過大、溫度過高、過低時均不宜施工，一般以溫度25，相對濕度75%為佳，以免產生不良效果。還有一些情況是由于對裂紋漆的基本特性掌握不夠，在基層底漆施工時使用非硝基類特性的油漆（包括鋁粉、珠光粉、金粉等有色底漆）造成了裂紋漆無法與底漆有效融和并展現另一裂紋特性。不過，解決辦法很簡單，對已施工好的非硝基類特性的油漆底漆（包括鋁粉、珠光粉、金粉等有色底漆）在噴涂裂紋漆前先噴涂硝基清漆1-2道，等10-20分鐘左右（視環境溫度情況決定）待硝基清漆處于半干的狀態時立即噴涂裂紋漆1道，即可產生裂紋效果。 2、裂紋大小不均勻：裂紋大小均勻受到較多因素影響，尤其是施工人員對噴涂技巧的掌握熟練程度，這只能加強對

7、施工人員的培訓和鍛煉，沒有其他捷徑可走。但同時也要掌握裂紋大小的原理：若需要大裂紋效果，則底漆膜厚應厚一些，而裂紋漆也應多噴2-3次，且氣量不需太大；若需要小裂紋效果，則底漆不需太厚，而裂紋漆應噴薄一些，氣量可稍大一點。但始終應保持噴涂的均勻性，才能獲得均勻的裂紋效果，尤其是噴涂時只能噴涂一道，應當一槍成功，不得回槍或補槍，如果厚薄不均勻、回槍、補槍都會造成裂紋大小不均勻的毛病。（在噴涂過程中紋裂尚未終止前，可在裂紋上再噴，以控制裂紋大小，但這需要施工人員具有非常高超的技術手法，一般施工人員不建議使用）。3、裂紋開裂后漆面脫落：由于裂紋漆的粉性大、收縮性大，柔韌性小，附著力差，因此漆面干燥收縮

8、后較容易脫落。為了使裂紋漆堅固耐久，更加光亮美觀，在裂紋漆干透后，打磨平滑，表面清除干凈后罩半亞光、啞光硝基清漆或聚酯漆、聚氨漆、雙組份PU光油等。罩光時，清面漆涂裝應掌握好薄噴多次（至少分二次涂裝）。施工中有的施工人員由于對裂紋漆的基本特性缺乏了解，用普通刮批膩子等打底后再施工非硝基類特性的油漆（包括鋁粉、珠光粉、金粉等有色底漆），造成基底較軟，裂紋漆噴涂后內部應力產生較高的拉扯強度，在收縮過程中會將軟基底全部連底翻起，造成大面積的起皮、剝落。不過，解決辦法也很簡單，不須返工重新打底，對用普通刮批膩子等打底后再施工非硝基類特性的油漆（包括鋁粉、珠光粉、金粉等有色底漆）的可采用聚酯底漆或聚氨酯

9、底漆等封閉性較強、漆膜強韌、層厚面硬的油漆先將原基層封閉強化后，再重新噴涂調配好的鋁粉、珠光粉、金粉等漆1-2道，干后除塵干凈既可噴涂裂紋漆1道，即可產生裂紋效果，面層罩漆方法同上。雙組分聚氨酯橘紋漆的配制及其施工工藝2009-09-29 09:48作者：涂料與涂裝資訊網 闡述了雙組分聚氨酯橘紋漆的配制及其施工工藝,研究了其生產工藝流程,列舉了該涂料的物理機械性能和耐化學的性能指標,著重討論了助劑、色漿、溶劑、施工條件對產品性能的影響。結果表明,色漿用量在50.0%,橘紋劑選擇SP-902且用量0.5%,橘紋漆與固化劑比例為41時,橘紋效果良好。 關鍵詞：橘紋漆；雙組分聚氨酯；色漿；固化劑；橘

10、紋劑 0前言 橘紋漆是美術漆的一種,具有獨特的橘紋效果,花紋美觀,具有高裝飾性。且涂膜堅韌,光澤好,不粉化。并具有優異的耐候性,良好的耐化學性和耐水性,良好的耐沖擊性和耐磨性,對掩蓋粗糙的表面有一定的幫助。其廣泛應用于機床、印染機械、紡織機械、塑機、保險柜、儀器儀表、醫療機械、電機、電動工具、防盜門等領域或重要工程的鋼結構或鋁表面作高性能面漆。本文就橘紋漆的制備及影響橘紋漆效果的因素進行了分析和探討。 1試驗部分 1.1色漿制備 橘紋漆根據客戶的需要而做成各種顏色,而橘紋漆的色漿在整個體系中的比例是不能隨意變動的。由于實驗色漿在整個體系中的比例占整個配方的40%55%,因此要求色粉具有足夠的遮

11、蓋力、展色力,所以在生產時要大量選用遮蓋力好的無機顏料。表1是幾種常用色漿的配方。由于色漿種類不一致,所以要考慮用與之對應的分散劑調配,才能把漿的細度磨下來。將表1中的各原材料按比例投入缸中,充分攪拌均勻,上砂磨機研磨,細度要求15m,備用。細度要求一定要嚴格控制,才能得到較好效果的橘紋漆。 1.2助劑的調配 由于助劑在整個產品配方中的使用量是非常少的,為了更準確地控制使用量,一般要先將助劑用溶劑稀釋成一定比例的濃度,見表2。 1.3光油的制備 光油是由樹脂、助劑、溶劑配制而成,只需要充分攪拌均勻即可達到所需要的細度。參考配方見表3。 表1幾種常用色漿的參考配方 表2助劑的調配 表3光油制備參

12、考配方 1.4固化劑的配制 橘紋漆是由含羥基樹脂與異氰酸酯固化劑交聯反應,形成丙烯酸聚氨酯才能成膜,為了添加方便,固化劑也需要用溶劑配成一定的比例,見表4。 表4固化劑的配制 1.5稀釋劑的配制(見表5) 稀釋劑不僅用作成膜聚合物的介質,溶解聚合物,調整黏度及流變性以適應涂裝,而且對成膜質量,如涂膜性能和外觀,都有重要的影響。稀釋劑的選擇主要取決于溶劑的溶解能力、沸點、揮發性、黏度、表面張力、閃點、毒性和價格等。橘紋漆需要選用適配的稀釋劑才能形成良好的橘紋效果。 表5稀釋劑配制參考配方 1.6橘紋漆的配制(見表6) 表6橘紋漆配制參考配方 將表6中各個半成品投入制漆缸中,充分攪拌,最好用蝶形攪

13、拌機,使其充分混合；調整黏度,檢驗,過濾,包裝。 1.7試板制備 (1)馬口鐵板,2.0mm厚,用600目的砂紙打磨好。 (2)按m(橘紋漆)m(固化劑)41的比例,用稀釋劑稀釋成噴涂黏度為3040s,用常規空氣噴涂噴板,80/30min烘干,取出檢驗。 1.8橘紋漆的主要技術指標及檢測結果(見表7) 表7橘紋漆的主要技術指標及檢測結果 2影響橘紋漆效果的因素分析 2.1色漿的影響 橘紋漆是靠不同顏色的色漿相互搭配而調和成不同的色相,但同時橘紋漆中色漿總的含量應該在一定的比例范圍,不能太多,也不能太少。若色漿太多則相對樹脂含量減少,影響橘紋漆成膜性能；太少則遮蓋力不足,也影響橘紋漆的美觀。實驗

14、結果見表8。 表8色漿用量對橘紋效果的影響 2.2助劑的影響 2.2.1橘紋劑的影響 橘紋劑產生的機理是：涂料在流平時,由于橘紋劑的表面張力小于正常的涂料涂膜的表面張力,分散于涂膜各點的橘紋劑改變了涂膜的局部張力,表面小的地方產生一處處凹坑,最終涂膜表面呈“凹”狀分布而呈現橘紋效果。涂膜表面花紋凹凸不平,不僅外觀立體感強,且機械性能優異,紋路重現穩定。根據不同的紋路大小,來選擇合適的橘紋劑種類和用量是整個配方的關鍵。 2.2.1.1橘紋劑種類的影響(見表9) 表9橘紋劑種類對橘紋效果的影響 由表9比較可見,在用量相同的情況下,SP-902是效果最好的。 2.2.1.2橘紋劑用量的影響 根據上述

15、實驗,選用SP-902橘紋效果更加美觀,原材料易得并且價格便宜,對比不同用量下的橘紋效果,見表10。 表10橘紋劑用量對橘紋效果的影響 由表10可知,橘紋劑的用量在0.5時最合適。 2.2.2固化催化劑的影響 固化催化劑主要應用于反應交聯型涂料。雙組分聚氨酯橘紋漆是基于多異氰酸酯與多羥基樹脂之間的反應,交聯生成含有氨基甲酸酯鍵的高聚物的反應。 影響橘紋漆效果的因素分析 從式中可知,R代表芳基或脂肪烴基。在工業上可以是加成物型、三聚體型或縮二脲型等。ROH中的羥基也有伯羥基或仲羥基,其反應速度是不一樣的。為了加快施工后的成膜固化速度,一般要添加催化劑。DBTDL聚氨酯固化劑促進劑是有機錫化合物溶

16、液,用于雙組分聚氨酯橘紋漆中促進異氰酸酯與活性氫的反應,效果明顯。 2.2.3消泡劑的影響 要達到理想的消泡效果,消泡劑應具有比其他物質具有較低的表面張力,不相容性或輕微不相容性,高效率的擴散速度,易混摻,惰性等特征。實驗中,通過對5600、5500、5300、6500幾款消泡劑加入光油中進行相容性試驗、抑泡性試驗和消泡試驗進行比較。結果見圖1、圖2、圖3。 圖1、圖2、圖3 從圖1可以看出,5500和5300在添加量為0.10.3時,其與光油的相容效果一致,優于其他品種；在添加量為0.5時,5300效果最好,6500效果最差。從圖2可以看出,5500和6500抑泡性最佳,5600最差。從圖3

17、得出,在添加量為0.1時,5500與6500消泡時間最短,其次是5300；在添加量0.30.5時,5300消泡時間明顯減短,而5500和6500依然保持較短的消泡時間。綜合考慮以上因素,配方中選擇5500作為最佳消泡劑使用。 2.2.4分散劑的影響 大多數涂料用分散劑多為低相對分子質量(100050000)、含有羧酸基團的聚合物的銨或堿金屬鹽。一般分子量大的分散劑可在顏料表面形成較厚的吸附層。分散劑使用得當,不但能防止顏料的沉淀,使涂料具有良好的儲存穩定性,而且能改善流平,防止涂料浮色發花,提高遮蓋力、著色力,降低色漿的黏度,提高研磨效率,增加研磨色漿中顏料的含量。 2.3稀釋劑的揮發速率對橘

18、紋效果的影響 混合溶劑(稀釋劑)的揮發速率等于各溶劑組分的揮發速率之總和。大多數混合溶劑由于其分子結構的不同,不能看作理想溶劑,因而溶劑在其混合物中的揮發速率不能等于其純組分的揮發速率。根據試驗的結果,以醋酸丁酯的揮發速率為1,冬季揮發速率控制在1.72.0合適,小于1.7揮發速率太慢,施工的時候要用槍吹才能表干,并且涂膜表面流平好,橘紋效果不易形成；大于2.0就揮發太快,橘紋不好控制,效果差。夏季揮發速率控制在 1.01.7比較好。 2.4施工條件的影響 橘紋漆的施工條件比較苛刻,影響因素比較多,若施工環境或施工方法不當都會造成橘紋不能形成,或者形成后的橘紋效果不美觀。 2.4.1施工環境的影響 在橘紋漆施工過程中,要嚴禁與水、油、酸、堿等物質接觸,涂裝溫度需在040,施工環境相對濕度不得大于80,不允許在雨、霧、雪等天氣下施工,若采用噴涂法施工,壓縮空氣必須經除油、除水處理。 2.4.2施工方法的影響 橘紋漆與固化劑的比例以41為宜,也可以根據用戶需要適