1、提升高度+夠，擴，效果較差。隨力國家對大氣染物排放的要求+斷提高，必須4求更好的鍋爐除塵脫硫技術，使鍋爐煙塵和8，2排放達到國家標準，煙囪外排。2相關參數2.1鍋爐燃燒參數含揮發物質試分數ydk低位發熱量18.注5沸騰爐和7循環流化床鍋爐燃用造氣爐渣為主。2.2鍋爐煙氣參數2.2.1風量14粉煤爐原始煙氣含塵排放質量濃度1鍋爐除塵脫硫現狀以湖南金信化工有限責任公司為例，該公司熱電廠現有7臺鍋爐14為35粉煤爐，5為351弗騰爐，6為75粉煤爐，7為75循環流化床爐。16爐均采用臥式文丘里麻石水膜除塵；7鍋爐靜電除塵，爐內脫硫。1物麻汀水膜除個器坩高雙主坩中副機文丘里管在塔4.處切向進入水膜除塵

2、器，系統阻力約為12005鍋爐麻石水膜除塵器塔高14，雙主塔單副塔，文丘里管在塔高4.8爪處切向進入水膜除塵器。系統阻力約為13001；1；6鍋爐麻石水膜除塵器塔高181雙主塔單副塔，系統阻力約為180 13.5爐鍋爐煙氣經過麻任水膜除塵器進入6，1煙肉外得；6和7爐鍋爐煙氣分5沸騰爐原始煙氣含塵排放質量濃度13000 7循環流化床鍋爐原始煙氣含塵排放質量濃根據環保部門和公司的監測結果顯，煙氣外排煙氣的原始溫度為1501；經過原有的水膜除塵器后煙氣溫度降為4，0冬和75.0夏，會產生結露，腐蝕管道和風機。4.2設計指導思想充分利用現場條件，因地制宜，減少工程投資。嚴格執廳3；境保護的各項規定，

3、確保處理6的度氣排放達到國家有關排放標準。本著技術先進運行可靠操作管理簡單的原則，選擇處理工藝及設備，使靈活性先進性和可靠性有機地結合起來。5改造方案的選擇5.1吸收洗滌液的選擇根據公1棚具體怙況，尤論采用哪種1藝設備，均要求洗滌吸收脫硫劑選公外排的含氨廢水。含氨廢水自生產車間匯入集水池，加入適量的稀氨水后，由水泵壓送到每個除塵脫硫裝置，裝置出來的灰水匯入到原灰濟水處即。系統，完成最終處理。利叫含氨廢水脫硫的主要化學反應如下5.2改造方案1仍然采用文丘里加麻石水膜除塵器脫硫除塵。5.2.1改造內界原出口豎煙道，拆除原有除塵器及文丘里管；新設計安裝1臺脫硫除塵制做安裝除塵器平臺爬梯；燒筑除塵器基

4、礎；制做安裝除塵器供水管閥；制做安裝除塵器出口至賢煙道的連接煙迅6751鍋爐除塵器的改造。改造原有文丘里煙道及文丘里噴嘴以減少文丘里段阻力約3014，1速擴大流迎截面后的入煙逍拆除原有捕滴器溢流槽上部，重建新的脫硫除塵器上部，設內芯柱高度，增設兩層除塵脫硫的斜孔板自液作用和除霧脫水的螺旋板為優質+銹鋼1制做肀臺及爬梯；制做安裝供水裝置；保留原有豎煙道，重新加高及聯接過煙道全為麻石件。5.2.2改造方案的工藝流程改造方案的工藝流程1.除塵水5.2.3煙氣除塵機理采用4級除塵，可確保整體除塵效率達到99以第1級在入口煙道段，捕滴器入口前沿加裝強霧化噴嘴，將干煙氣中的煙塵潤濕和凝聚，將小顆粒凝聚成大

5、顆粒，為煙氣進捕滴器作前期準備。此段除塵以重力沉降為主，效率約為5.第2級煙氣切向進入捕滴器，煙塵在高速旋轉上升中被甩向筒壁，繼而被自上而的簡壁水膜捕捉攜帶至灰斗，完成2級除塵，前2級除塵效率可達到90左右。第3級顆粒較大的煙塵在前2級除塵中基本被除去，但顆粒較小的煙塵小于等于20如靠離心力較難除去，而隨煙氣流繼續上升，當通過脫硫塔板時，氣流分別從上萬個篩孔中通過，將篩板上的水層沖破，形成火小不等的水珠，這心7尺珠，而波氣流攜帶上升，時而粘合凝聚變大又下降，在塔板上方形成層厚約以幻，了以氣液沸騰層吏煙氣和液體充分接觸。煙氣中的小徑粒煙塵被吸附于這些水珠中。大部分隨水珠落入塔底池完成第3級除塵，

6、此時除塵效率可達到97.左。第4級高速流動的煙氣流是有定的攜帶能力的，附著于小粒徑水珠中的煙塵通過塔板后繼續水珠水霧有效捕捉除去，含于其中的煙塵也同時被除去，4級后除塵效率可達99以上。5.2.4投資運行典5爐改造費用54萬元臺，6爐改造費用32萬元，7爐不改造，加強管理即可。改造后運行費用比改造前略有，加。5.3改造方案2采用佳宇牌尚效脫硫除塵裝置。15爐采用佳宇牌35型1個主塔1個副塔結構。原有4麻石水膜除塵器為3塔結構，主橋前設有簡易文丘里管，主塔內徑160，塔高121原5鍋爐采用的文丘里麻石水膜除塵器，主滿足改造后脫硫除塵體化的要求。為節省投資，將原有主塔全部拆除，并在原有基礎上重建1

7、主塔1副塔結構。主塔新建工程新建主塔內徑280，高度為18.4叫能滿足脫硫除塵裝置要求。在筒體外勾縫，內開防帶水梢反螺旋梢及檢查孔，按設汁要求在每個主塔體內安裝3層旋流板1層除霧板2套人血積嗩淋裝置及防帶水系統，脫硫除塵塔外殼采用麻1制造，內件山，耐酸31不銹鋼制造。煙氣脫硫除塵反應在吸收塔內有再除塵高效脫硫吸收脫水功能。在煙道入口下端至第1級旋流板以下，筒體中間安裝導流拄。原僅文氐里管頂拆除重建，改為煙氣脫硫除塵初級階段，亦為煙氣迸入主塔的迎道。副塔基本保持不動，只作相應增處理并與主塔相接。對筒體內裝置涂涮防腐蝕耐磨材料，以延長內構件的使用壽命。設備總阻力小于120，1.改造后5鍋爐脫硫除塵

8、要求水量每臺，少達到801001人廠等于，裝置上部出口壓力大于0.251；1.5.3.275！1爐的改造除塵裝置。經核算，原有6麻石水膜除塵器主塔內徑350，1可滿足改造后脫硫除塵體化的要求。將原主塔拆除至平臺，以上部分重建，塔體，高至20.7作筒體外勾筐，內開防帶水槽，反螺旋槽以及檢查孔，按設計要求在每個主塔體內安裝3層旋流板1層除霧板2套大面積噴淋裝置以及防帶水系統。在煙逍入口下端至第1級旋流板以。簡體中間安裝導流柱。原有文丘里管上頂均拆除重建，改為煙氣脫硫除塵初級階段，亦為煙氣進主塔的通道。副塔基本保持不動，只，高至20.7，并與主塔相接。原有7鍋爐煙氣采用3級靜電除塵器處理，煙氣仍未能

9、達標排放，從取得高脫硫除塵效率和綜合利用考慮，采用干濕2級除塵，即在現有電除塵器后面新增1套佳宇牌75型脫硫除塵裝置。該裝置采1主塔副坩結構，3坩內徑350，塔，20.7叫塔的構件和選材與6鍋爐煙氣脫硫除塵裝置相同。對簡體內裝置涂涮防腐蝕耐磨材料，以延艮內構件的使用壽命。設備總阻力小于1200；1.改造后脫硫除卞塔要求水量每臺最少達到120140陽大于等于，裝置上部出口壓力大以上筒體外殼均采用麻石制造主塔也可全部完座厲彎滓，贏棚1赫概磐錮，段區內壁光滑，減少了阻力，降低了煙氣含濕量，不帶水。5.3.3除塵機理道以切線進入筒體，繞著底部的穩流柱減速2.842，18旋轉上升，遇到從噴管大面積旋轉噴

10、淋出來的液滴。煙塵中出現大顆粒捕集小顆粒小顆粒凝聚成大顆粒的凝并現象。在慣性力和離心力的作用下，煙塵中比重大粒徑較大的顆粒由于碰撞作用而被液滴捕集。脫硫除塵后的液滴被離心力甩向塔壁，形成沿壁旋轉的液環，受屯力作用而沿欺流至環形的集液槽中，再通過溢流裝置流到下裝置中形成砘脫層，然后，個液體流個水池，吒排水溝。由于液體分子間都有間隙，煙氣中比重小分散度大的微細塵粒從初級凈化裝置中的水霧和薄膜中逸出后，升入34級凈化裝置中，又逐級被凝并，力口大體積比重后被捕分離，除塵率在99以上。凈化后的氣體則進入液氣裝置，干段區進行氣液兩相分離除霧率達9097，然后，凈氣體送入副塔，經煙氣再熱處理后，經引風機排入

11、煙囪放空。5.3.4改造投資與運行費用費用68萬元，7爐新建費用83萬元。每年新，運行費用電約22萬元。5.4改造方案3采用撕式除屯脫硫設備進行改造。5.4.4爐除塵脫硫系統的改造原麻石水脫除塵器。塔不動，拆除原文丘里管，再在塔的定高度處外加1級預處理鼠加裝霧化裝置。將原錐斗下降至地面改造成泡沫凈化池。經噴霧凈化后的氣體訴經原麻水膜除塵器下部新開設的激通道。以定的違度和度進原麻石塔內，隨同噴霧凈化后的廢水共同自激凈化，形成定塔由引風機排入煙道。凈化后的廢水由水封池排入溝內。5.4.256爐除塵脫硫系統的改造原麻石水膜除塵器主塔不動，拆除原文丘甩管，再在塔的定高度處外加1級預處理室，加裝霧化廠部

12、新開設的自激通道，以定的速度和角度進入原麻石塔內，隨同噴霧凈化后的廢水共同自激凈化，形成定的泡沫層進行泡沫吸收后再經離心脫水，通過原副塔由引風機排入煙道。凈化后的廢水由水封池直，1入溝內。7爐不改造，加強管理即可。5.4.3煙氣除塵機理03型除塵脫硫的技術集多種除卞脫硫原理于體。煙氣進入塔體后，先后經過潤濕與初凈化激，化泡沫吸收氣液分離等過祀得到充分地凈化。煙氣的潤濕與初凈化煙氣經煙道進入煙氣預處理室內與霧化成定粒度的凈化液體在紊流狀態1進良好充分的接觸，煙得到浸潤吸收，同時細的煙塵顆粒，大了粘結凝聚力。在此過程中對煙塵的沙化效卞達煙氣的自激強化經過潤，與初凈化的煙分配給各強化通逍的過程，在記

13、氣流力的作用下，沖破了細微塵粒面的氣膜，使細微塵粒得到了進步的良好浸潤，同時強化了氣的傳質過程，將面積較大的細微塵粒與還未能參與反應的硫化物吸收廠來。聚積在塔內的吸收液在強大氣流的作用下，自動激化形成具有高效捕集與吸收的泡沫液霧層。在此過程中，除塵效率可達7075，脫硫效率可達50左右。泡沫層吸收除塵由十氣流在預處理宰內分配給各充氣通道氣液的強大作用力下，把積聚在塔內優化，對煙塵的汴化4硫化物的脫除都有良好的效果。在此過程中，除塵效率可達92以上，脫硫效率可達60以上。氣液分離經過前面3個過程，煙氣得到了良好到良好的分離。分離后的氣流由引風機排走。分離出的含塵含硫液體與塔底的積聚液起外排，進入水處理系統。5.4.4改造投資與運行費用15爐34萬元臺，6爐87萬元。因繼續使用原風機水策故運行費用基本不，加。63種改造方案的煙氣凈化效果比