1、房建工程常見質(zhì)量通病防治措施一、混凝土工程（一）常見問題1 .蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不密實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成；2 .露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實，也可能出現(xiàn)露筋。3 .麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4 .孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5 .墻體爛根：模板拼縫不嚴、或加固不夠、下料過多導(dǎo)致模板出縫隙，混凝土跑漿造成；6 .洞口移位變形、

2、梁變形：澆筑時混凝土沖擊洞口模板，兩側(cè)沖力不均，模板未能夾緊；造成洞口變形，梁扭曲，甚至個別部位截面“頸縮”。7 .縫隙與夾渣層：施工縫雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層；8 .墻面氣泡過多：一次下料過厚，混凝土坍落度過大，振搗時文章來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學(xué)習(xí)參考間不夠易造成墻面氣泡過多。9 .頂板裂縫：頂板裂縫形成原因多樣復(fù)雜，一般以下幾方面原因較突出。l混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。l模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑

3、性收縮，產(chǎn)生裂縫。l混凝土澆搗后過分抹平壓光和養(yǎng)護不當也易引起裂縫。l頂板澆注后，上人上料過早，上料集中，也易造成裂縫。l本工程采用快拆體系做為頂板模板支撐，施工過程中時有工人不按快拆原理進行施工現(xiàn)象，拆模時將立桿全部拆除然后回頂，也易造成頂板出現(xiàn)裂縫。l目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。而混凝土中參與水化反應(yīng)的水量僅為游離水的20-25%,而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發(fā)后會在混凝土中產(chǎn)生大量毛細孔增加了混凝土的收縮。摻加粉煤灰、礦渣等，也會增加混凝土的收縮。為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少

4、粗骨料的用量。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮。10 .錯臺：墻體產(chǎn)生錯臺原因是大模板與木模板拼接位置未拼緊，文章來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學(xué)習(xí)參考混凝土澆注時，造成木模板移位。頂板產(chǎn)生錯臺原因是頂板支模時次龍骨未仔細篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。11 .墻體底部砂漿過厚：原因是澆注墻體時，將減石砂漿或潤管砂漿未均勻入模，而是集中到一點，造成部分墻體底部砂漿過厚，強度受影響。12 .墻垛、陽角受損：拆模時吊升大模板時磕碰陽角，造成破損。部分墻垛只有100mm截面過小抗沖擊力差。（二）常見問題的預(yù)防措施1 .防爛根、防

5、墻根砂漿過厚：所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪預(yù)拌同混凝土配比的去石砂漿30m葉50mm沙漿用料斗吊到現(xiàn)場，用鐵鍬均勻下料，不得用地泵直接泵送；模板下口貼雙層海綿條；模板外側(cè)根部用砂漿堵縫。2 .嚴格分層澆注，控制每層澆注高度不超過50cm,及時振搗,不漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒；3 .模板拼逢嚴密，粘海綿條堵縫，模板對拉要拉緊，澆注前撒水濕潤。4 .鋼筋保護層墊塊布置均勻，用扎絲將墊塊綁扎牢固；5 .合模前將模板清理干凈，均勻涂刷脫模劑；6 .洞口澆注時從兩側(cè)對稱下料，及時振搗；7 .混凝土坍落度要嚴格控制，防止離析，底部振搗應(yīng)嚴格按方案操作。8 .振搗時垂直落棒。振搗時要做到“快插

6、慢拔”；剪力墻插點間文章來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學(xué)習(xí)參考距30cm由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振搗時間用時間控制，約2030S,至頂端以硅不再顯著下沉，無氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準；振搗上層硅時，振搗棒要插入下層硅5cm左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；硅振搗時避免振搗棒碰到主筋。9 .防頂板裂縫：l頂板澆筑時及時振搗，及時進行找平收面，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子壓光，然后掃毛。掌握我時間火候。l混凝土強度未達1.2Mpa不得上人。l吊放材料時不得集中，應(yīng)分散進行吊放。l模板支撐體系嚴格按照方案進行，上下層位置對應(yīng)，拆模嚴格執(zhí)行快拆原理。l及時對混凝土進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于兩周。

7、（三）本工程存在問題的處理措施1 .將局部用水泥砂漿修補過的部位重新進行剔鑿，沖洗干凈，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同查看，判斷為蜂窩或孔洞，然后按下面方法進行處理。2 .蜂窩處理：較小蜂窩洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。3 .麻面處理：在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。4 .孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓文章來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學(xué)習(xí)參考力水沖洗，濕潤后用高一強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實5 .露筋處理：表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1

8、:2或1:2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。6 .縫隙與夾層：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌高一級別細石混凝土。7 .錯臺處理：錯臺處將凸出部位進行剔鑿或打磨，使錯臺大小和截面偏差達到規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。8 .脹模處理：將脹模范圍進行標識，標識后進行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1

9、:2或1:2.5水泥砂漿抹平。9 .梁變形、洞口變形處理：對變形位置進行掛線，凸出部分進行剔鑿或打磨，凹下部分視情節(jié)進行掛網(wǎng)抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一級別細石硅。10 .陽角處理：陽角出現(xiàn)保護不周缺棱掉角的根據(jù)程度不同采取不同方式進行處理，較小的剔除松散石子撒水潤濕，采用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平；較大部位剔除松散石子后打孔植入鋼筋頭支模灌高一級別細石硅。11 .頂板裂縫處理：先對裂縫進行普查，根據(jù)裂縫大小采取不同文章來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學(xué)習(xí)參考方式處理l表面處理法：用膠拌灰漿對裂縫進行表面涂抹，適用于漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫

10、以及不再活動的裂縫。當建筑做法上有界面處理時，此類裂縫可不處理。l填充法：用水泥基防水材料直接填充裂縫，一般用來修補寬度大于0.3mm深度較淺的裂縫，用灌漿法很難達到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理，可采取開V型梢，然后作填充處理。l灌漿法：適用于處理寬度大于0.3mm深度較大的裂縫，利用壓送設(shè)備（壓力0.20.4Mpa）將補縫漿液（環(huán)氧樹脂）注入硅裂隙，達到閉塞的目的。也可利用彈性補縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力,十分方便效果也很理想。12 .墻體底部處理：墻體跟部砂漿厚度超過50mmi勺，將頂板進行支頂，然后剔除跟部砂漿，撒水潤濕，支模灌高一標號膨脹混凝土。13 .空調(diào)板處理：個別二次

11、澆注的空調(diào)板上側(cè)跟部出現(xiàn)裂縫，將原板進行剔除，調(diào)整鋼筋位置，重新支模重新澆筑。14 .門洞口、梁端變形處理：掛線對變形的門洞、梁進行檢查，然后進行處理。l超出線外的可采取剔鑿或打磨的方式進行處理，但剔鑿過程必須保證截面。l線內(nèi)偏差不超過10mmi勺，可用釘鋼絲網(wǎng)抹灰進行找平。l線內(nèi)偏差超過10mm勺，立面采用釘鋼絲網(wǎng)抹灰找平。文章來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學(xué)習(xí)參考l梁截面偏差超過10mm勺，對偏差部位進行剔鑿，露出主筋，在梁上打孔植入短鋼筋，支模灌高一標號細石混凝土。15 .墻垛、陽角處理：根據(jù)墻垛受損大小采取不同措施。l墻垛、陽角缺棱掉角不嚴重的，將破損處剔掉，撒水潤濕用1:2或1:2.5水泥砂漿抹

12、平。l墻垛、陽角確棱掉角嚴重的，將破損處剔掉，在界面處植入短鋼筋，支模灌高一標號細石混凝土。l墻垛立面受損貫通的。將貫通外側(cè)全部剔掉，露出主筋，表面用云石機切2mmi細縫，沿細縫剔鑿整齊，植入短鋼筋，支模灌高一標號混凝土或高一標號膨脹混凝土。二、鋼筋工程（一）鋼筋工程常見問題1.柱主筋移位：鋼筋組裝時位置不準確，或連接點綁扎不牢，綁扣松脫，鋼筋固定不牢等，造成主筋移位；2 .松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規(guī)定綁牢，或操作不妥，損壞骨架等造成；3 .箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大，梁的高度大，沒有設(shè)置構(gòu)造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形；4 .組裝的鋼筋彎鉤反向：主要原因是，操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定,施工不負責任，導(dǎo)致鋼筋彎鉤方向反向；5 .梁、板標高