1、機(jī)械制造工藝學(xué)作業(yè)答案作業(yè)一三、簡答題1 加工箱體類零件時(shí)，常以“一面兩孔”作為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)，因?yàn)檫@樣可以比較方便地加“一面兩孔”作為統(tǒng)一的精基準(zhǔn),因?yàn)檫@樣可以比較方便地加、填空題:1 精加工階段精加工階段精密、超精密或光整加工階段2工人工作地點(diǎn)匚作地點(diǎn)3基本輔助4封閉性封閉性5鉸孔（或浮動(dòng)鏜刀塊鏜孔）錢孔（或浮動(dòng)鍵刀塊鏈孔）6工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)7定心偏心85 49形狀精度位置精度10工件.工件機(jī)床113 (T12水平方向,水平方向垂直方向13拉14金相組織.金相組織殘余應(yīng)力15增大16越小17回火退火18較好19最差二、判斷題：判斷題：1.X 2.V 3. x4.，5.V 6.，78.

2、X 9.V 10. v11 . V 12工大多數(shù)（或所有）其它表面；可以簡化夾具設(shè)計(jì)；可以減少工件搬動(dòng)和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。2 成批大量生產(chǎn)中采用調(diào)整法加工, 若毛坯硬度不均勻?qū)⒃斐汕邢髁Φ淖兓^大, 使工藝系統(tǒng)變形變化較大, 將造成加工后尺寸不一。3提高切削速度和刀具的刃磨質(zhì)量，可以減小加工表面粗糙度值，因?yàn)椋? ）刀具刃口表面粗糙度會(huì)“復(fù)印”在工件表面上，所以提高刀具的刃磨質(zhì)量，可以減小加工表面粗糙度值。2）在低、中切削速度下，切削塑性材料時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤或鱗刺，提高切削速度有利于抑 制積屑瘤或鱗刺的產(chǎn)生，從而可以減小加工表面粗糙度值。“誤差抵消法”是由調(diào)整裝配4 “自身加工法”、 “合并加工法”是

3、由修配裝配法發(fā)展成的。法發(fā)展成的。四、分析題1 b 結(jié)構(gòu)工藝性好。槽與溝的表面不應(yīng)與其它加工面重合，這樣可以減少加工量；改善刀具工作條件；在已調(diào)整好的機(jī)床上有加工的可能性。2 b 結(jié)構(gòu)工藝性好。孔的位置不能距壁太近。圖b 可采用標(biāo)準(zhǔn)刀具和輔具，且可提高加工精度。4. y z z x5. a裝配工藝性較好。a可將軸及其上面的零件組成單獨(dú)的裝配單元，便于裝配。6.a裝配工藝性較好。7.8.改進(jìn)：夾緊力與主切削力方向一致，此時(shí)所需夾緊力較小。有可修復(fù)廢品產(chǎn)生。五、計(jì)算題1、解：三種情況的基準(zhǔn)位置誤差為:jb =0(1)尺寸A:工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故Adw(A)Td2sin 一2(2)尺寸B:工序

4、基準(zhǔn)是外圓上母線，與定位基準(zhǔn)不重合，A 相同。jb與A jww同時(shí)存在且方向dw(B)2sin 2(3)尺寸C:工序基準(zhǔn)是外圓下母線，與定位基準(zhǔn)不重合，A 反。jb與A jw同時(shí)存在且方向相圖a為通孔結(jié)構(gòu)，便于取出定位銷，而圖b為盲孔結(jié)構(gòu)，難以取出定位銷。夾緊力的作用方向與切削力方向不一致，則夾緊力至少要大于切削力。2、解：畫出尺寸鏈圖AiA=52002；增環(huán) A, A=290.03O5； 減環(huán) Ai=29.200037u.A3=0± 0.025Ao= A+A2- A 1-A 3ES = ES a +ES A2 EI aiEI A3EI 0 =EI A +EI A2 ESaiESA3

5、求得：A=52.2ESa =-0.092EIa=-0.1955所以 ACO o 0.092 52.2 0.1955 mmA=0.1035 mm作業(yè)1.大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)250.043 0.0613.工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)4.工位 工步5.工序分散6.保證相互位置要求保證加，表面加，余量合埋分配7.分度裝置夾具體8.螺旋夾緊機(jī)構(gòu)9.軸承孔的圓度誤差10.系統(tǒng)誤差11噴丸強(qiáng)化滾壓加工12開槽、填空題:0隨機(jī)誤差13 零件套件14相等 取較大數(shù)值A(chǔ)283.6 0.05 mm15 相對運(yùn)動(dòng)精度相互配合精度1617 完全互換法大數(shù)互換法1819 修配法調(diào)整法二、判斷題：1.X 23 .乂 4510. V11 .

6、 X 12. V三、簡答題1 擬定工藝路線的主要任務(wù)是：（ 1 ）選擇定位基準(zhǔn)；（ 2）確定加工方法；（ 3）安排加工順序及熱處理、檢驗(yàn)等其它工序；（ 4）確定生產(chǎn)的組織形式；為確定值取較小數(shù)值裝配精度技術(shù)要求.x 6" 7 .x 8.x 9.x（ 5）劃分加工階段。2 1 ）工件產(chǎn)生腰鼓形形狀誤差主要原因是加工時(shí)工件剛度不足；2）工件產(chǎn)生尺寸由大到小的錐形主要原因是加工時(shí)工件和刀具產(chǎn)生熱變形。3磨削裂紋的產(chǎn)生與工件材料及熱處理工序有很大的關(guān)系。如磨削導(dǎo)熱性差的材料（如耐熱鋼、不銹鋼），容易產(chǎn)生裂紋；含碳量高的鋼，由于晶界較脆，磨削時(shí)也容易產(chǎn)生裂紋。工件淬火后，如果存在殘余拉應(yīng)力過大

7、，即使在正常的磨削條件下也可能出現(xiàn)裂紋。4在查找裝配尺寸鏈時(shí)，每個(gè)相關(guān)的零、部件只以一個(gè)尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈，這樣，組成環(huán)的數(shù)目就等于有關(guān)零、部件的數(shù)目，即“一件一環(huán)”，這就是裝配尺寸鏈的最短路線原則。因?yàn)橛沙叽珂湹幕纠碚摽芍谘b配精度既定時(shí)，組成環(huán)數(shù)越少，則各組成環(huán)所分到的公差值就越大，零件加工越容易、越經(jīng)濟(jì)。所以要遵循這條原則。四、分析題1. b 結(jié)構(gòu)工藝性好。鉆孔時(shí)入端和出端要避免斜面，這樣可以避免刀具損壞；提高鉆孔精度；提高生產(chǎn)率。2. b 結(jié)構(gòu)工藝性好。加工面減小，節(jié)省工時(shí)，減少刀具損耗，并且容易保證平面度要求。3. Z X X Y Z4. X Y X Y Z5. a裝配

8、工藝性較好。便于拆卸軸承，而圖b軸承內(nèi)環(huán)直徑等于軸的直徑因圖a軸承內(nèi)環(huán)直徑大于軸的直徑，軸承難以拆卸。6. a裝配工藝性較好。a結(jié)構(gòu)螺栓置于外側(cè)，便于裝配。7、夾緊力作用點(diǎn)位于定位元件之外，會(huì)使工件發(fā)生翻轉(zhuǎn)，破壞工件的定位位置。改進(jìn)：使夾緊力作用點(diǎn)正對支承元件。8、會(huì)產(chǎn)生可修復(fù)的廢品。五、計(jì)算題1、解：1)尺寸H的工序基準(zhǔn)為孔 D下母線A,定位基準(zhǔn)為外圓 d的圓心，所以存在 jb,且 jb = T d/2 =0.025/2 =0.0125 mm2)V型塊定位外圓，存在jw,且jw = T d/2sin( ”/2) = 0.1/2sin45 = 0.0707 mm3)定位誤差即為 A點(diǎn)在尺寸H方

9、向上的最大變動(dòng)量。 dw = jb + jw = 0.0832 mm2、1）作測量尺寸鏈圖2）封閉環(huán)：L 0= 110.6 ±0.05增環(huán)：L1 = 2 7 0 0.009 , L 2= A23）計(jì)算尺寸鏈：L o= Li+ L 2L2= 83.6ES= ES+ ES2 +0.05 = +0.009+ ES 2EIo=EIi+ EI 2-0.05 =0+ EI 2ES 2= +0.041EI 2=-0.05.一、填空題：作業(yè)三11 423確保零件達(dá)到或基本達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求4退火正火56定心支承78對刀塊塞尺910 切屑1112 機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線1314 單件自保1516 固定調(diào)

10、整法1718 較高較多19二、判斷題：1.X 23 .X 4.，59. X 10. V 11 . V 12 . V三、簡答題1 工序是指一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對一個(gè)（或同時(shí)對幾個(gè)）工件連續(xù)完成的全年可變費(fèi)用1主要定位面端面圓跳動(dòng)傾角擺動(dòng)降速相互位置精度相互配合精度高（或低）少（或多）最短路線（或一件一環(huán)）單件修配法X 6. V 7.X 8.X一個(gè)（或同時(shí)對幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。對同一工件其加工工序的安排不是固定不變的，因?yàn)楦鶕?jù)工序的定義，只要工人、工作地點(diǎn)、工作對象（工件）之一發(fā)生變化或不是連續(xù)完成，則應(yīng)成為另一個(gè)工序。因此，同一工件，同樣的加工內(nèi)容可以有不同的工序安

11、排。2轉(zhuǎn)移原始誤差法就是把影響加工精度的原始誤差轉(zhuǎn)移到不影響（或少影響）加工精度的方向或其它零部件上去。例如， 在成批生產(chǎn)中，采用前、 后導(dǎo)向套的鏜模加工箱體零件的孔，刀桿與主軸浮動(dòng)聯(lián)接，這也就是把機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差轉(zhuǎn)移掉，工件的加工精度完全由鏜模和鏜桿的精度來保證。3表面沒有燒傷色并不等于表面層沒受熱損傷。如在磨削過程中最后采用無進(jìn)給磨削，僅磨去了表面燒傷色，但卻沒能去掉燒傷層，留在工件上就會(huì)成為使用中的隱患。4修配裝配法是將尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度制造。在裝配時(shí)通過修去尺寸鏈中某一零件上預(yù)留的修配量以達(dá)到裝配精度的方法。這種裝配方法適用于高精度多環(huán)尺寸鏈的成批生產(chǎn)或單件小批生產(chǎn)中。四

12、、分析題1. b結(jié)構(gòu)工藝性好。避免斜孔加工；幾個(gè)平行孔便于同時(shí)加工；簡化夾具設(shè)計(jì)；減少孔的加工量。2. b結(jié)構(gòu)工藝性好。封閉平面要有與刀具尺寸及形狀相應(yīng)的過渡面，這樣可以減少加工量，采用高生產(chǎn)率的加工方法及標(biāo)準(zhǔn)刀具。3. x y x z4. x y z x y5. a裝配工藝性較好。在軸套上預(yù)先加工好油孔，可消除裝配時(shí)的機(jī)械加工工作量。6. a裝配工藝性較好。a只需修刮圓銷的削面就可以調(diào)整圓錐齒輪的嚙合間隙，顯然 a結(jié)構(gòu)的修配工作量要比的少得多。7、夾緊力作用點(diǎn)位置工件剛性小，工件變形大。改進(jìn)：如圖，夾緊力作用點(diǎn)位置工件剛性較大，工件變形小。8、 不會(huì)產(chǎn)生廢品。1、解：1）對于尺寸54-ZhT

13、 dw= Ajw - Abc = -d- - T d/2 = 0.207 T d （Td為工件外圓直徑公差）2sin 一2 dw= 0.207 x 0.1 =0.0207 mm2)對于對稱度0.03工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)都為外圓軸心線，所以4bc = 0 ;由于V型塊定位的對中性好，所以 4jw = 0 ;所以 /dw= 02、1)圖 b：基準(zhǔn)重合，一"'11 mm;2 )圖c：尺寸A2, 10±0.1和S-ojoj 2構(gòu)成一個(gè)尺寸鏈(見下圖c),其中尺寸10±0.1是封閉環(huán)，尺寸 A2和5 mm是組成環(huán)，且 A2為增環(huán)，wJJjo5 mm 為減環(huán)。由直線尺寸鏈極值算法基本尺寸計(jì)算公式，有：10= A2-8, 一A2=18mm由直線尺寸鏈極值算法偏差計(jì)算公式：0.1=ESA2 (-0.05 ), f ESA2=0.05mm;-0.1=EIA2 0, 一EIA2=-0.1mm。故：418坐.¥ mm3)圖d:尺寸A3, 10±0.1 , *稅艇mm和兌舊 構(gòu)成一個(gè)尺寸鏈(見上圖d), 其中尺寸10±0.1是