1、重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書批次、層次、專業(yè)201601、本科、機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化校外學(xué)習(xí)中心江蘇張家港校外學(xué)習(xí)中心學(xué)生姓名李矗學(xué)號(hào)W14200257畢業(yè)設(shè)計(jì)題目板類零件數(shù)控加工工藝分析及程序編制如圖1所示某板類零件，材料為45鋼，坯料尺寸為：110X110X20的長(zhǎng)方體。試分析該零件的工藝特點(diǎn)、加工路線擬訂、切削用量確定、刀具走刀路線分析、填寫數(shù)控加工工藝過程卡片、刀具明細(xì)表、數(shù)控加工工序卡片等，進(jìn)行數(shù)控加工工藝過程的全面分析及進(jìn)行數(shù)控程序編制。圖1板類零件二、畢業(yè)論文工作自2016年2月27日起至2015年生月儉日止三、畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容要求：1、分析零件圖樣根據(jù)零件圖樣，畫出零件圖

2、，對(duì)工件的形狀、尺寸、精度等級(jí)、表面粗糙度、材料和熱處理等技術(shù)要求進(jìn)行分析。2、確定加工工藝方案選擇加工方案確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削用量參數(shù)等。要求有詳細(xì)的設(shè)計(jì)過程，合理的參數(shù)選擇3、數(shù)值計(jì)算根據(jù)零件圖的尺寸、確定的工藝路線及設(shè)定的工件坐標(biāo)系，計(jì)算零件粗、精加工各運(yùn)動(dòng)軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。要求有刀位點(diǎn)坐標(biāo)值計(jì)算過程和畫出刀具軌跡圖。4、編寫零件加工程序加工路線、工藝參數(shù)及刀位數(shù)據(jù)確定后，可以根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序格式，逐段編寫加工程序單。止匕外，還要填寫有關(guān)的工藝文件，如數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控刀具明細(xì)表、工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡片、數(shù)控加工程序單（表1表4）表1數(shù)控

3、加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間工步內(nèi)容加，向刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度切削深度備注編制審核批準(zhǔn)共頁(yè)第頁(yè)表2數(shù)控刀具明細(xì)表零件編號(hào)零件名稱材料數(shù)控刀具明細(xì)表程序編號(hào)車間使用設(shè)備刀號(hào)刀位號(hào)刀具名稱刀具刀補(bǔ)地址換力方式加工部位直徑/mm長(zhǎng)度/mm設(shè)定補(bǔ)償設(shè)定直徑長(zhǎng)度編制審核批準(zhǔn)年月日共頁(yè)第頁(yè)表3工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡片零件圖號(hào)零件名稱數(shù)控加工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡片裝夾次數(shù)編制審核批準(zhǔn)第頁(yè)夾具名稱夾具圖號(hào)共頁(yè)）丁P表4加工程序清單程序名：程序段號(hào)程序內(nèi)容程序段解釋5、按規(guī)定格式分析零件加工工藝過程及進(jìn)行程序程序編制6、主要要求及應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)完成下列

4、卡片及編程菜單的填寫名稱要求備注數(shù)控加工工序卡片填寫1份數(shù)控刀具明細(xì)表填寫1份工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡片填寫1份數(shù)控加工程序單填寫1份零件圖繪制(A2)1張(題目中給定的)7、數(shù)控車削加工工藝過程及編程分析參考資料1趙家齊.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)M.機(jī)械工業(yè)出版社，20042沈建峰，章志成.數(shù)控車床編程與操作實(shí)訓(xùn)M.國(guó)防工業(yè)出版社，20063楊仲岡.數(shù)控設(shè)備與編程M.高等教育出版社，20064顧京.數(shù)控機(jī)床加工程序編制M.機(jī)械工業(yè)出版社，20055王愛玲，李濤.數(shù)控機(jī)床加工工藝M.機(jī)械工業(yè)出版社，20078、設(shè)計(jì)說(shuō)明書的編寫(A4紙)說(shuō)明書內(nèi)容如下：(1)目錄(2)設(shè)計(jì)任務(wù)書。(3)總論或前言

5、(4)分析零件圖紙(零件的作用結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等)。(5)零件的工藝分析確定切削用量、刀具走刀路線。選擇刀具，設(shè)置刀補(bǔ)。工藝路線的確定(粗、精基準(zhǔn)加工的安排，刀具路線分析，選擇的加工設(shè)備及安裝，工件的裝夾等，列出不同工藝方案，進(jìn)行分析比較)。(6)數(shù)值計(jì)算：分析加工中各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的分析與計(jì)算，建立工件坐標(biāo)系。(7)編寫程序：首先選定數(shù)控系統(tǒng)，分析該系統(tǒng)的主要數(shù)控指令，進(jìn)行程序編制，對(duì)各段程序進(jìn)行分析與說(shuō)明。設(shè)計(jì)小結(jié)。參考文獻(xiàn)。9、格式要求(1)圖紙按機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制，零件圖用A2圖紙，標(biāo)題欄及基本幅面尺寸和圖框格式按圖2、圖3及表5所示。8（材料標(biāo)記）網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院

6、（圖樣名稱）標(biāo)記處數(shù)分區(qū)，改文件號(hào)簽名年、月、日設(shè)計(jì)（簽名）（年月日）標(biāo)準(zhǔn)化（簽名）（年月日）.階段標(biāo)記比例（圖樣代號(hào)）審核，藝標(biāo)準(zhǔn)共張第張圖2標(biāo)題欄格式表5基本幅面尺寸幅面代號(hào)A0A1A2A3A4尺寸BML841x1189594M841420m594297m420210m297c105a25e2010Caa標(biāo)題欄標(biāo)題欄c圖3圖框格式（2）數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控刀具卡片、數(shù)控刀具明細(xì)表、數(shù)控機(jī)床調(diào)整表、工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡片、數(shù)控加工程序單（表1表4）（3）計(jì)算書計(jì)算書采用A4打印紙?jiān)O(shè)計(jì)說(shuō)明書采用單面打印上邊距：2.5cm；下邊距：2.5cm；左邊距：3.0cm；右邊據(jù)：2.5cm；行距：1.

7、5倍正文字體使用小四號(hào)字，宋體，一級(jí)標(biāo)題使用四號(hào)字體，黑體，加粗；二級(jí)標(biāo)題使用小四號(hào)字體，黑體，加粗；三級(jí)標(biāo)題使用小四號(hào)字體，宋體，加粗。序號(hào)：畢業(yè)設(shè)計(jì)各章節(jié)序號(hào)采用阿拉伯?dāng)?shù)字編碼，格式為：1 1.1 1.1.1 （最多不超過3層）頁(yè)碼：阿拉伯?dāng)?shù)字進(jìn)行編號(hào)，位于每頁(yè)頁(yè)底中部。（4）公式用word中“公式編輯器”或“MathType5.0Equation”軟件完成，大小為12Pt（可以進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整），位置居中Mxmax=0.0353137.4-4.85kNmxmax2 2ql=10.63.6=137.4kNm指導(dǎo)教師江桂云下發(fā)日期2016.2.2810附錄：畢業(yè)論文各階段完成內(nèi)容明細(xì)表平臺(tái)階進(jìn)度

8、計(jì)劃提交的資料段名稱圖紙等資料Word文檔畢業(yè)設(shè)計(jì)第一階段采用Autocad繪制零件圖(要求采用Autocad2004版本)1、論文產(chǎn)生的目的及背景。2、分析零件圖樣(畫出零件圖，對(duì)工件的形狀、尺寸、精度等級(jí)、表面粗糙度、材料和熱處理等技術(shù)要求進(jìn)行分析)。3、確定加工上2方案(選擇加工方案確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削用量參數(shù)等。要求有詳細(xì)的設(shè)計(jì)過程，合理的參數(shù)選擇)。4、開題報(bào)告(1)開題報(bào)告；(2)A階段內(nèi)容(具體包括左欄中的1、2、3項(xiàng)內(nèi)容，用word文檔編排)；(3)零件圖1張畢業(yè)設(shè)計(jì)第二階段數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控刀具明細(xì)表、數(shù)控機(jī)床調(diào)整表、工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡片、數(shù)控加工程序單3、數(shù)值計(jì)算(計(jì)算零件粗、精加工各運(yùn)動(dòng)軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。要求有刀位點(diǎn)坐標(biāo)值計(jì)算過程和畫出刀具軌跡圖。)(1)數(shù)控加工工序卡片；(2)數(shù)控刀具明細(xì)表；(3)數(shù)控機(jī)床調(diào)整表；(4)工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡片；(5)數(shù)控加工程序單；(6)提交第二階段word編排的內(nèi)容畢業(yè)設(shè)計(jì)第三階段1、編寫零件加工程序2、整