1、23215工作面中間巷作業規程目 錄第一章 概 況1第二章 地面相對位置及地質水文情況2第一節 地面相對位置及鄰近采區開采情況2第二節 煤巖層賦存特征2第三節 地質構造3第四節 水文地質3第三章 巷道布置及支護說明5第一節 巷道布置5第二節 支護工藝5第四章 施工工藝15第一節 工藝流程15第二節 截割方式16第三節 裝、運巖方式17第四節 管線及皮帶敷設17第五節 設備及工具配備19第六節 綜掘施工相關規定19第五章 勞動組織及主要技術經濟指標25第一節 勞動組織25第二節 循環作業25第三節 主要技術經濟指標26第六章 生產系統27第一節 通風系統27第二節 壓風系統30第三節 防塵系統3

2、0第四節 防滅火31第五節 供電系統32第六節 排水系統33第七節 運輸系統33第八節 平安監測系統33第九節 通訊系統36第七章 災害預防及避災路線37第八章 平安技術措施41第一節 施工準備41第二節 一通三防管理41第三節 頂板管理48第四節 機電管理57第五節 運輸管理66第六節 防治水管理78第七節 特殊措施80第八節 其它89第九章 崗位職業健康操作規程93第一節 掘進專業崗位職業健康操作規程93223215工作面中間巷作業規程 第一章 概述第一章 概 況一、巷道名稱本巷道名稱為23215工作面中間巷。二、巷道位置23215工作面自三角區輔運上山南段V14導線點前104.8m開門，

3、按90°方位，沿23-2煤層留底煤不超過0.5m掘進至23213工作面下順槽設計位置。三、掘進目的及巷道用途掘進目的是為了形成23213工作面下順槽掘進運輸系統，滿足回風、行人、通風、輔助運輸、管線敷設等需要。四、巷道設計長度及效勞年限該巷道預計總長度：290m效勞年限：2年4223215工作面中間巷作業規程 第三章 巷道布置及支護說明 第二章 地面相對位置及地質水文情況第一節 地面相對位置及鄰近采區開采情況地面相對位置及鄰近采區開采情況表水平名稱+660m水平采 區 名 稱11采區地面標高+953m+960m井下標高m+826m+846m地面重要建筑物及地表水體23215工作面中間

4、巷及23213工作面切眼位于井田東北區的南部，屬低山丘陵地貌，地表地勢較平坦，無村莊及其它重要建筑物、無地表水體。井下位置及掘進對地面設施的影響該巷道位于已方出的21107工作面切眼南側，巷道所在位置埋深115125m，巷道掘進施工對地表無影響。鄰近采區開采情況預掘巷道周圍無開采區和老窯。地層走向57-80°地層傾向327-350°長 度290m第二節 煤巖層賦存特征一、巖層產狀、厚度、結構、層間距及力學性質23215工作面中間巷布置在中生界侏羅系水西溝群八道灣組J1b23-2煤層中，根據地質報告等資料分析，該巷道位于23-1與23-2煤層分層區域，上部23-1煤層厚約4.

5、5m，下部23-2煤層厚約5.2m，中間層間距厚約6m，巖性主要為泥巖、細砂巖。煤23-2天然抗壓強度1.44.5 MPa，飽和抗壓強度0.2MPa，抗拉強度0.120.2MPa,天然抗剪強度0.130.3MPa,含水率15.8149.61%，吸水率32.17% ，軟化系數0.04。煤23-2頂板巖性主要為淺灰色泥巖、細砂巖。平均天然抗壓強度為12.216.27MPa；平均飽和抗壓強度為1.813.69MPa；平均抗拉強度為0.871.25MPa；平均天然抗剪強度2.053.53MPa；軟化系數一般0.020.25，屬軟質巖類，巖層穩定性類別為類。煤23-2底板巖性主要為灰白色粉砂巖、細砂巖。

6、平均天然抗壓強度14.4419.5MP之間；平均飽和抗壓強度為1.813.06MPa；平均抗拉強度為0.771.8MP，平均天然抗剪強度為1.542.88MPa；軟化系數為0.020.25，屬軟質巖類，巖層穩定性類別為類。二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發火期、煤塵爆炸指數23215工作面中間巷布置在23-2煤層中，煤23-2平均瓦斯含量為0.569ml/g，其中CH4為0.000 ml/g，瓦斯分帶均為二氧化碳氮氣帶，總趨勢顯示越向深部瓦斯含量增加，巷道掘進時要做好有害氣體檢測工作，確保工作面正常通風。根據中煤科工集團重慶研究院對煤23-2煤層煤炭自燃鑒定，煤23-2煤層均屬很易自燃的煤，自燃

7、傾向性等級屬類，煤23-2最短自燃發火期為38天，施工時要加強防滅火措施。煤23-2火焰長度大于400mm，撲滅火焰的巖粉量在70-85%之間，煤23-2煤層有煤塵爆炸性危險，煤23-2爆炸性指數為44.45。施工中要做好防塵工作，防止煤塵積聚。第三節 地質構造23215工作面中間巷布置在中生界侏羅系水西溝群八道灣組J1b23-2煤層中，受ZK301背斜構造影響，該巷道范圍內地層產狀變化較大，地層走向57°80°，傾向327°350°，巷道掘進方向煤巖層傾角1°7°。為防止巷道掘進過程中出現穿層，施工過程中嚴格按照要求沿23-2煤層留

8、底煤不大于0.5m掘進。23215工作面中間巷掘進至23213工作面上順槽時距已揭露的F1正斷層較近，該斷層走向北東、傾向120135°、傾角3060°、落差058m。巷道施工區域無陷落柱、火成巖侵蝕等特殊構造。第四節 水文地質23215工作面中間巷所在區域地表地形整體南高北低，屬低山丘陵地貌，無常年性地表水體，工作面埋深115125m，巷道掘進過程中無地表無水害影響。23215工作面中間巷所在區域上覆古近系砂礫巖層厚約10m，砂礫巖層下距23-2煤層約65m，巖性主要為淺灰色泥巖、細砂巖等隔水巖層，巖層裂隙不發育，滲透性差，具良好的隔水性，且砂礫巖層位于古近系含水層水位線

9、以上，因此巷道掘進過程中無頂板含水層影響。預掘巷道所在區域煤23-2下距H5-2含水層較近，平均距離約1.5m，含水層平均厚約5m，巖性主要為砂礫巖、粗砂巖，該含水層埋藏較深、富水性弱、連通性差，巷道掘進過程中底板可能出現滲水，對巷道掘進施工影響較小。施工過程中加強水文地質條件觀測，并及時完善巷道疏排水系統，確保巷道疏排水暢通。23215工作面中間巷及23213工作面切眼掘進至23213工作面上順槽時距已揭露的F1正斷層較近，根據F1正斷層揭露情況，該斷層破損帶內泥質充填，揭露過程中無潮濕、淋水等情況，對巷道掘進施工無水害影響。巷道掘進過程中應加強地質、水文地質條件觀測，遇異常情況立即停止施工

10、并匯報處理，待確定無水害影響前方可恢復施工。附：1、23215工作面中間巷平面布置圖2、地層綜合柱狀圖3、23215工作面中間巷預想剖面圖第三章 巷道布置及支護說明第一節 巷道布置23215工作面自三角區輔運上山南段V14導線點前104.8m開門，按90°方位，沿23-2煤層留底煤不超過0.5m掘進至23213工作面下順槽設計位置。第二節 支護工藝一、巷道斷面23215工作面中間巷為矩形斷面，荒寬5400mm，凈寬5200 mm，荒高3800mm，凈高3400mm。巷道掘進斷面積20.52m2, 凈斷面積17.68m2。二、支護設計1、臨時支護1采用“機載液壓支護作臨時支護，割煤巖后

11、，先將準備好的網片及鋼帶綁扎牢固抬運至迎頭，將網片及鋼帶放至在機載臨時支架上，將機載臨時支架移至迎頭，調整好打設錨桿位置。當機載機載液壓支護出現故障不能使用時采用“吊環式前探梁作臨時支護。2循環進尺：當頂板完好時循環進尺1.8m，迎頭最大空頂距截割前不大于0.3m，截割后不大于2.1m；頂板破碎時循環進尺0.9m，迎頭最大空頂距截割前不大于0.3m，截割后不大于1.2m。附：臨時支護圖2、 永久支護巷道斷面為直墻圓弧拱斷面，頂板采用“錨網帶+錨索作永久支護。錨桿型號為MSGLD-335/20×2400mm等強螺紋鋼式樹脂錨桿，間排距為900×900mm，頂板破碎時將排距縮小

12、至800mm；鋼筋網采用6鋼筋焊接，尺寸2760×1080mm，網格尺寸80×80mm，每隔160mm用聯網器聯接一處并扭結360°成環，頂板破碎鋼筋網自連困難時，采用雙股10#鐵絲每隔160mm連接扭結；錨索為17.8×6300mm的鳥巢鋼絞線，每排兩根，間排距1800×1800mm，頂板破碎時將錨索排距縮至1600mm，錨索盤采用正規蝶形托盤，規格：長×寬×厚=300×300×16mm。兩幫采用“塑網+錨桿+W護板作為永久支護，錨桿型號為MSGLD-335/18×2000mm等強螺紋鋼式樹脂

13、錨桿，間排距為1100×900mm，頂板破碎時縮小排距至800mm，底角錨桿與水平方向呈1030°；W護板的規格參數為長×寬×厚=300×280×4mm；塑網為雙抗塑編網，網孔尺寸30×30mm，采用穿簧聯接。3巷道左幫布置水溝，水溝斷面：寬×深300×300mm，水溝壁厚100mm，混凝土強度C20。4巷道底板素混凝土鋪底，鋪底厚度100 mm，強度C20。附：永久支護斷面圖三、錨桿支護參數設計一按懸吊理論計算錨桿支護參數1、錨桿長度計算L = KH + L1 + L2H =B÷2 f式中：L

14、 錨桿長度m；H 冒落拱高度m；K 平安系數一般取2；L1 錨桿錨入穩定煤層的深度，一般按經驗取0.3m；L2 錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.1m；f 巖層鞏固性系數2-4，取3；B 巷道開掘寬度，5.4m；那么H =B÷2 f=5.4÷6=0.9mL = KH + L1 + L2=2×0.9+0.3+0.1=2.2(m)2、錨桿間、排距計算 式中：A 錨桿間排距m；Q 錨桿設計錨固力，70kN/根；H 冒落拱高度，取0.6m；r 被懸吊煤層的重力密度，取14.9kN/m3；K 平安系數，一般取K=2； 那么A=70/2×0.6×14.9)

15、1/2=1.98m軟弱巖層厚度是根據地質資料、實測或經驗估計。二按照加固拱原理計算錨桿參數設計1、錨桿長度計算公式為：LN×(1.1+B÷10)式中 L錨桿長度，m；N危巖穩定性影響系數，取1.2；B巷道寬度：5.4m；LN×(1.1+B÷10)1.2×(1.1+5.4÷10)1.97m2錨桿間、排距為 a 式中 a錨桿的間、排距，m；Q錨桿的設計錨固力，70KN；被懸吊巖石的重力密度，取14.9 KN/m3；K平安系數，一般取K2；即：H式中 B巷道開挖寬度，m；f巖石鞏固性系數，取3。H5.4÷2÷30.9m那

16、么 a70/2×0.9×14.9)1/2= 1.62m通過計算,頂板永久支護選用MSGLD-335/20×2400mm等強螺紋鋼式樹脂錨桿，錨桿間排距900×900mm，幫永久支護采用MSGLD-335/18×2000mm等強螺紋鋼式樹脂錨桿，錨桿間排距為900×900mm，均能滿足要求。四、支護順序采用正臺階法掘進，先采用綜掘機截割好上臺階，上臺階臨時支護后進行永久支護，再采用綜掘機截割好下臺階，下臺階錨桿至迎頭距離：兩幫完整時，下臺階兩幫底部一根錨桿距迎頭不超過15m，錨索不超過5m；兩幫破碎時，下臺階兩幫底角錨桿距迎頭不超過10

17、m，錨索緊跟迎頭。五、支護材料1、錨桿：23215中間巷頂板采用MSGLD-335/20×2400mm等強螺紋鋼式樹脂錨桿，兩幫采用MSGLD-335/18×2000mm等強螺紋鋼式樹脂錨桿。2、錨固劑：每根錨桿使用3支MSCKb2835樹脂錨固劑錨固,每根錨索采用5支MSCKb2835樹脂錨固劑錨固，樹脂錨固劑直徑為28mm，MSCKb2835型長度為350mm。3、鋼筋網：采用6mm的鋼筋點焊網片，鋼筋網規格：長×寬=2760×1080mm，網格為80×80mm，網片對接，網片之間用聯網器扭結成環。頂板破碎鋼筋網自連困難時，采用雙股10#鐵

18、絲每隔160mm連接一處。4、塑網：雙抗塑編網，網孔尺寸30×30mm，網片間采用穿簧聯接。5、W鋼帶規格：4800×280×4mm，W護板規格：長×寬×厚=300×280×4mm。6、錨盤規格：23215配電硐室及撤面巷頂板錨盤長×寬×厚=150×150×10mm，幫錨盤長×寬×厚=120×120×8mm；23215機頭硐室及機電硐室錨盤長×寬×厚=150×150×10mm。7、錨索：17.8×

19、6300mm鳥巢鋼絞線，錨索盤采用正規蝶形托盤，規格：長×寬×厚=300×300×16mm。8、穿簧：長度1200mm(8#)鍍鋅鐵絲。9、備用材料：1施工中井下備用材料不少于1天的用量，并在料場中掛牌管理，碼放整齊。2施工過程中，備用30架金屬棚和充足的過頂木料，安放在緩坡斜井經營倉庫內。金屬棚采用11#礦工字鋼焊制，棚梁凈里長4.3m、棚腿長3.5m，方撐木長×寬×厚0.97m×0.07m×0.07m。六、錨桿安裝工藝一打錨桿眼打眼前，首先按照中腰線嚴格檢查巷道斷面規格，不符合作業規程時必須先進行處理；打眼前要

20、先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，用專用長把工具直徑為0.8吋2mm壁厚的中空鋼管摘除活矸、危巖，確認平安前方可開始工作。錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不大于15°。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，頂板打眼采用錨桿鉆機配B19中空六棱接長式鉆桿和直徑32mm雙翼鉆頭或金剛石鉆頭濕式打眼，幫上打眼采用風煤鉆配20×2400mm的風煤鉆桿和32mm雙翼鉆頭濕式打眼，打眼前在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼，MSGLD-335/20×2400mm等強螺紋鋼式樹脂錨桿眼深度2.3m，MSGLD-335/18×2000mm等強螺紋鋼式樹脂

21、錨桿眼1.9m,錨桿眼打好后，應用吹風管將眼內的巖渣、積水清理干凈。打眼的順序，應由外向里、先頂后幫的順序依次進行。二安裝錨桿1、安裝前，應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，吹孔完畢后把3支樹脂錨固劑緩緩送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂錨固劑，先用焊接標準螺帽的專用套筒擰到錨桿尾部，然后用風煤鉆或錨桿機卡住專用套筒，對錨固劑進行攪拌，攪拌時間20-40s，直至錨桿到達設計深度，攪拌不動為止，方可撤去風煤鉆或錨桿機，卸下專用套筒，上好托盤，擰上螺帽，90-180s待樹脂錨固劑凝固后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力，20錨桿擰緊力矩不小

22、于400Nm，18錨桿擰緊力矩不小于300Nm。2、錨固劑安裝位置檢測：安裝每條錨桿時，在未上錨盤之前，采用一根長2m的專用探針對錨固劑位置進行檢查，MSGLD-335/20×2400mm等強螺紋鋼式樹脂錨桿眼口距樹脂藥卷外端距離為1250 mm，誤差±50 mm；MSGLD-335/18×2000mm等強螺紋鋼式樹脂錨桿眼口距樹脂藥卷外端距離為850 mm，誤差±50 mm。3、錨桿的安裝順序為由外向里，先頂板后兩幫依次進行，為保證巷道成型規整和錨桿角度及安裝質量，打錨桿眼前，兩幫采用手鎬刷幫，確保巷道成型。對頂幫局部超挖嚴重局部，補打錨桿，貼緊煤壁采

23、用錨盤壓片網，貼頂或幫緊固好，外面按巷道斷面輪廓鋪網采用錨盤緊固，找好成型，不得出現空網現象。七、錨索安裝工藝一打錨索眼l、首先敲幫問頂，檢查施工地點圍巖和支護情況。2、根據錨索設計位置要求，確定眼位，并做出標志。3、檢查和準備好錨桿鉆機、鉆具及風水管路。4、采用錨桿鉆機配B19中空六棱接長式鉆桿和直徑32mm雙翼鉆頭或金剛石鉆頭濕式打眼。5、豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆機內，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時，要扶穩鉆機，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。6、開鉆。操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。先開水，后開風。開始鉆眼時，用低轉速，隨著鉆孔深度的

24、增大，調整到適宜轉速，直到初始錨孔鉆進到位。(1)在軟巖條件下，錨桿機用高轉速鉆進，要調整支腿推力，防止糊眼。(2)在硬巖條件下，錨桿機用低轉速鉆進，要緩慢增加支腿推力。7、退鉆機，接鉆桿，完成最終鉆孔。8、錨索眼必須與巷道巖面垂直，偏斜角不大于設計值得3°，安裝有效深度應不小于設計的95%，間排距的允許偏差值為±100mm。9、錨索打眼完后，先關水，再停風，使錨桿機靠自身重力帶著鉆桿回落，錨桿機回落時，手不得扶在氣腿上，以防傷手。錨桿機落下后，一人扶住錨桿機，兩人配合將釬子取下。取釬子時，一人將釬子從錨桿機上拔下后托穩，另一人從釬子最下端一根開始逐根卸下。10、開門點、四

25、岔門以及掘進巷道遇頂板破碎時，及時打設注漿錨索。二安裝、錨固錨索1、檢查錨索眼質量，不合格的重新補打。2、把錨索末端套上專用驅動頭并卡牢，鋼鉸線旋向應與攪拌工具旋轉方向相反。3、將樹脂藥卷用錨索送入孔底。4、用錨桿機進行攪拌，將專用驅動頭尾部插入錨桿機上，一人扶住機頭，一人操作錨桿機；邊推進邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉約40s。5、停止攪拌，但繼續保持錨桿機的推力約1min后，縮下錨桿機。三張拉錨索1、樹脂錨固劑凝固15min后進行張拉錨索工作。2、卸下專用驅動頭和導向管，裝上錨索托盤、錨具，并將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好平安鏈，人員撤開，

26、張拉油缸前及錨索盤梁下方2m范圍內不得有人。3、開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數，分級張拉，分級方式為030KN60KN90KN100KN。到達設計預緊力或油缸行程結束時，迅速換向回程。4、錨索安裝48h后，如發現預緊力下降，必須及時補拉。張拉時如發現錨固不合格，必須補打合格的錨索。5、錨索張拉預緊力應控制在80-100kN，單根錨索設計錨固力應大于200kN。四考前須知1、施工錨桿、錨索鉆孔時必須有兩人或兩人以上操作，操作者站立在操作臂長度以外，協助人員站在平安區域，握好護圈，保證錨桿鉆機的穩定性，嚴禁將手放在錨索機其他位置，防止釬桿滑落傷手；禁止用手直接拖鉆桿打眼或用戴手套的手去握鉆桿。2

27、、定錨桿套筒、扭矩放大器連桿必須使用工廠具備相關煤礦平安生產資質制作標準件。3、使用扭矩放大器預緊錨桿時必須保持扭矩扳手驅動頭、倍增器和被鎖物同軸線對準；并且固定扭矩放大器鏈條末端掛鉤必須使用“C型環或不易變形材質，并要求協助人員后退2米后平安區域，嚴禁將掛鉤掛在錨索機上。八、工程質量要求 1、巷道支護工程質量要求1凈寬：23215中間巷中線至任意一幫距離為2600mm，凈寬允許誤差為0+100mm，錨桿支護巷道凈尺寸測量到錨桿外露端頭。2凈高：23215中間巷凈高3400mm，凈高允許誤差為0+100 mm，錨桿支護巷道凈尺寸測量到錨桿外露端頭。3錨桿構件完好，安裝牢固，錨盤緊貼壁面，20錨

28、桿擰緊力矩不小于400Nm，18錨桿擰緊力矩不小于300Nm。4錨盤壓網要實，鋼筋網片對接，鋼筋網片間用聯網器連接，每隔160mm用聯網器聯接一處并扭結360°，頂板破碎鋼筋網自連困難時，采用雙股10#鐵絲每隔160mm連接一處扭結360°。5錨桿錨固力：70kN錨桿拉力計到達19.5MPa。6錨桿外露絲露出螺母長度不超10100mm。7錨桿與巷道輪廓線或巖層面的夾角75°，支護兩幫底角錨桿與水平呈 10°30°向底板打入。823215中間巷頂板錨桿間排距為900×900mm，兩幫錨桿間排距為1100×900mm。92321

29、5中間巷錨索間排距1800×1800mm，每排2根，錨索張拉預緊力應控制在80-100kN，預應力錨索單根設計錨固力應大于200kN，錨索眼必須與巷道巖面垂直，偏斜角不大于設計值得3°，安裝有效深度應不小于設計的95%，間排距的允許偏差值為±100mm。2、水溝質量要求1嚴格按水溝設計尺寸及位置施工。2水溝斷面：23215中間巷水溝寬×深300×300mm，中線至內沿距離±50mm，深度允許偏差±30 mm。3、其它符合中華人民共和國國家標準GB50213-2021?煤礦井巷工程質量驗收標準?和集團公司?生產技術管理規定?。

30、 巷道工程質量驗收標準序號項 目設計值允許偏差1凈寬中線至任意一幫距離為2600mm0100mm2凈高凈高3400mm0100mm3錨桿間排距頂板900×900mm幫1100×900mm±100 mm4錨桿角度錨桿與巷道輪廓線或巖層面夾角75°，兩幫底角錨桿與水平呈10°-30°向底板打入。符合設計要求5錨桿錨固力70kN不小于設計值6錨桿擰緊力矩頂板400Nm，18錨桿300Nm不小于設計值7錨桿外露長度10100mm8錨索間排距1800×1800mm±100mm9錨索外露長度150-250mm-100+100m

31、m10錨索張拉預緊力80-100kN11錨索設計錨固力200kN不小于設計值23215配電硐室、機頭硐室及撤面巷作業規程 第四章 施工工藝第四章 施工工藝第一節 工藝流程一、施工準備工作面采用綜合機械化掘進施工工藝，根據掘進機的性能、煤層自然條件和我公司機械化掘進的實踐經驗，選擇采用黑龍江佳木斯煤礦機械生產的EBZ-260型掘進機，該掘進機功率大，可以在坡度不大于±18°的煤巷、半煤巖巷以及軟巖的巷道掘進，截割斷面可達25。其主要參數如下表：序號工程參數1外形尺寸m10.85×3.6×1.822重量t853總功率(kw)3704截割寬度m5.75截割高度

32、m4.56鏟板耙爪式7裝載寬度、耙爪轉數3.6m、33rpm8截割頭轉數37rpm9噴霧形式內、外噴霧方式綜掘機及綜掘機二運膠帶輸送機、后路運輸系統、局部通風機已正常運轉，設備、工具、材料準備齊全，通風、供電、供風、供水等生產系統已全部到位，工作面現已具備平安生產開工條件。二、施工工藝流程交接班平安檢查校對中線畫出上臺階巷道輪廓線綜掘機截割上臺階后退綜掘機上臺階臨時支護上臺階錨網支護檢修綜掘機、皮帶機、延轉載機、電纜校對中線畫下臺階邊線綜掘機截割下臺階后退綜掘機下臺階錨網支護補打錨桿清理驗收質量進入下一個循環。第二節 截割方式一、截割工具采用EBZ-260綜掘機割煤巖，截割功率260kW。二、

33、截割順序采用正臺階法掘進，采用綜掘機先截割上臺階再截割下臺階，臺階內先截割中間局部，再按巷道輪廓線截割到達設計斷面要求。1、掏槽在底部掏槽前，應先無負荷的啟動掘進機截割部，然后再開動掘進機，以截割滾筒不打滑為宜，鏟板下放到底板上，使之受力穩定后，開動掘進機到迎頭，使截割臂在上臺階下部左幫位置，這時截割臂可以從底部左幫截割到巷道右幫位置，再向前開動掘進機，這樣循環往復幾個過程。2、截割底部掏槽結束后，把鏟板下放到底，使之受力把掘進機略微抬起，將后穩定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘進機抬起高度以迎頭實際情況而定，然后從左到右，再由右到左進行截割到所需巷道斷面為止，整個截割過程為一個循環

34、，即在頂板穩定時一個循環進尺為1.8m，頂板破碎時為0.9m。附：截割順序示意圖第三節 裝、運巖方式一、裝巖方式采用EBZ-260綜掘機截割煤巖，截割的煤巖采用綜掘機耙爪耙裝。二、運輸方式煤矸運輸：采用EBZ-260型綜掘機自備刮板輸送機配合綜掘機二運膠帶輸送機運輸，運輸路線為：23215中間巷迎頭三角區輔運上山三角區4#聯絡巷三角區主運上山23-2煤層膠帶輸送機大巷主斜井地面。材料運輸：材料采用無軌膠輪車從地面運輸至井下指定地點卸料，無軌膠輪車無法到達的地方采用人工搬運。鋼筋網、風水管等超寬、超長、超重的物料嚴禁采用皮帶運送。第四節 管線及皮帶敷設1、面對迎頭電纜吊掛在巷道左幫，電纜距巷道底

35、板高度不得小于1200 mm，電纜吊掛要平直。2、風管、水管敷設在膠帶機里側，高壓膠管吊掛在肩窩錨桿以上位置，敷設平直，距迎頭30m范圍內分別使用25mm、10mm高壓膠管，30m外使用4吋無縫鋼管，隨工作面掘進及時延長，以備迎頭正常使用風、水。延風水管期間，膠帶機不得運行，停電閉鎖。風水管不得漏風、漏水，4吋風水管使用標準管托敷設，接頭關卡螺栓擰緊，連接牢固；高壓膠管接頭使用標準U型卡連接，不得使用鐵絲銷、單腿銷代替。風水管連接好后，附近人員躲避至平安地帶后，方可送風送水。工作面用風水前必須進行沖管，確保管內無雜質前方可使用。3、風筒敷設在膠帶機里側，必須吊掛在鋼絲繩(通條)上，保持風筒平直

36、，環環必掛，風筒接頭嚴密不漏風，無破口，無擠壓，無反接頭，應雙向反壓邊。風筒出風口端必須有風圈，不得使用異徑風筒，轉彎處使用彎脖或骨架風筒，末端風筒使用附壁風筒，到工作面的距離不大于10m。4、皮帶機頭及機尾采用地錨固定牢固，皮帶應拉線鋪設平直、不跑偏，上下托輥全部采用三托輥，機械防跑偏裝置每25m一組。皮帶機必須安設低速防滑、煤位、防跑偏、超溫、撕裂、灑水和煙霧報警平安保護、沿線急停保護裝置，且靈敏可靠，機頭、機尾處必須安設語音信號，行人經常跨越皮帶機的地點必須設置人行過橋。第五節 設備及工具配備設備及工具配備情況表序號設備工具名稱型號規格單 位單位數量備注1局部通風機FBDNo7.1/2&

37、#215;372×37KW臺22綜掘機EBZ-260370KW臺13皮帶機電滾筒皮帶機18.5KW部14激光指向儀YBJ-10001 KW臺15風煤鉆ZMS-60型部26錨桿鉆機MQT-130/3.0型部27錨桿機套釬1.2 m、2.4m套218風煤鉆套釬1.2 m、2.4m套29錨桿拉力計LDZ-200型臺210扭力扳手400 N·m把211風 炮部212風 鎬部213锨張814鎬把215大錘把216水質過濾器ZCL-1-108個117防塵口罩個6018附壁風筒個119礦用錨索張拉機具MS15-160/40(17.8)臺120壓風自救ZYJ(C)臺321供水施救ZSJ-A

38、臺3說明：開工前，由機電人員負責將機電設備安裝并試運轉良好，其它工具以滿足現場需要為準，損壞的工具及時上井更換，確保正常生產。第六節 綜掘施工相關規定1、必須堅持使用綜掘機上所有的平安閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調整液壓系統、霧化系統各部的壓力。2、綜掘機只準專職司機操作，司機離開操作臺時必須斷開綜掘機上的電源開關并閉鎖，隨身攜帶電源開關把手。3、在綜掘機非操作側，必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。并設專人定期進行試驗，發現隱患立即處理，否那么嚴禁使用，留好記錄被查。4、綜掘機必須裝有前照明燈和尾燈。5、開動綜掘機前，必須發出警報。確認綜掘機運行范圍以內無人員前方可開動綜掘機。

39、6、綜掘機作業時，應使用內、外噴霧裝置，內噴霧裝置的工作壓力不得小于2MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于4MPa；如果內噴損壞無法使用的情況下，那么必須增加外噴霧數量或風水聯動噴霧裝置，使水壓到達4 MPa。7、綜掘機停止工作和交班時或綜掘機運行范圍以內有人工作時必須將綜掘機切割頭縮回，綜掘機后退至永久支護巷道內距迎頭不得小于1.8m，截割頭落地并落地蓋防護罩，防止施工人員滑到受傷，嚴禁人員站在綜掘機截割炮頭上工作，排凈鏟板、一運和二運上的余矸，斷開綜掘機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關并閉鎖，綜掘司機隨身攜帶隔離開關把手。8、檢修綜掘機時，嚴禁其他人員在截割臂、切割頭和轉載橋下方停留或作

40、業。9、各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞、喪失。10、機器必須配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監護, 副司機所處的監護位置必須平安可靠。司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。11、司機必須嚴格執行現場交接班制度，對機器運轉情況和存在問題要向接班司機交待清楚。12、切割頭變速時，應首先切斷截割電機電源，當其轉速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴禁在高速運轉時變速。13、司機工作時精神要集中，開機要平穩，看好方向線，并聽從組長或副組長指揮。前進時將鏟板落下、提起后支撐；后退時將鏟板和后支撐抬起。發現有冒頂預兆或危及人員平

41、安時，應立即停機，切斷電源。14、掘進施工前，綜掘機司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及綜掘機周圍情況，保證工作區域平安、整潔和無障礙物。15、開機前，對機器必須進行以下檢查：1各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。2機械、電氣、液壓系統，平安保護裝置應正常可靠，零部件應完整無缺，各連接件齊全、緊固。3電器系統各聯接裝置的電纜卡子應齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。4液壓系統、霧化系統的管路和管接頭應無破損、泄漏，防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊整齊，拖拉在綜掘機前方的電纜和水管長度不得超過10m。5減速器和液壓油箱的油位、油量應適當，無滲漏現

42、象，并按技術要求給機器注油、潤滑。6二運橋式轉載皮帶機應確保完好，托輥齊全。7切割頭截齒、齒座應完好，截齒轉動靈活，發現有掉齒或嚴重磨損不能使用時，必須斷開綜掘機電氣控制回路開關，翻開隔離開關并閉鎖，切斷綜掘機供電電源，并在饋電開關上掛停電牌后再進行更換。8裝載耙爪、鏈輪要完好、運轉靈活。刮板鏈松緊度應適宜，刮板齊全無損，應擰緊防松螺帽，防止刮板松動。橋式轉載皮帶機的膠帶和接頭無撕裂，膠帶松緊度適當。9履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規定調整好履帶的松緊度。10水霧化(噴霧)裝置系統、冷卻裝置、照明應良好。水質、水壓、流量應符合規定，噴水管路、噴嘴應暢通。16、經檢查確認機器正常并在作業人

43、員撤至平安地點后，方準合上電源總開關，按操作程序進行空載試運轉，禁止帶負荷起動。17、開機前必須發出報警信號，懸掛警示牌，嚴禁無關人員進入綜掘機運行范圍以內，合上隔離開關，按機器技術操作規定順序起動。一般起動順序是：液壓泵放下鏟板并貼緊底板和后支撐并貼緊底板二運橋式轉載皮帶機一運刮板輸送機耙爪裝載機構截割頭。18、按作業規程要求進行切割工作，根據不同性質的煤巖，確定最正確的切割方式。切割深度和速度取決于煤巖的切割阻力、瓦斯的涌出量和風量，以液壓系統壓力不超過整定值、切割電機接近滿載、不產生強烈震動、落煤巖效率最高為宜，一般推薦為切割頭直徑的2/3，采用慢速切割巖石。19、司機要按正確的截割循環

44、方式操作，并注意以下事項(1)掘進半煤巖巷道時，應先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的截割順序。(2)一般情況下，應從工作面上臺階下部開始截割，首先切上臺階底掏槽，遵循先上臺階后下臺階分臺階截割，上臺階截割符合設計斷面標準后先支護頂板后再截割下臺階。(3)切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應沿層理方向移動，不應橫斷層理，影響切割速度。(4)切割全煤，應先破碎中間局部，再四面刷幫。(5)對于硬煤，為防止切落大塊煤而影響裝運速度，采取自上而下的截割程序。(6)對較破碎的頂板，應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。(7)對松軟煤層：應從工作面下角由下向上切割，首先切底掏槽，這樣在切入過程中機器穩定性好，也有

45、利于裝載和提高切割速度。20、截割過程中的考前須知1巖石硬度大于綜掘機切割能力時，應停止使用綜掘機，并采取其它措施，不得強行切割。2根據煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，防止發生截割電機過載和壓刮板輸送機等現象。切割速度應與煤巖的硬度、裝載能力及運輸系統相適應，煤、巖的塊度不可過大，以免影響裝載與運輸。3切割頭必須在旋轉中進出煤巖層，不得停轉后進出煤巖層；綜掘機不得帶負荷起動、超負荷運轉，保持機器在滿載、高效、最正確狀態下工作。4切割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起，嚴禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應防止截齒觸網、觸錨桿。5司機應經常注意清底及清理機體兩側的浮煤(巖)，掃底時應防止底板出現臺

46、階，防止產生綜掘機爬高。6煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎前方可裝運。大塊煤巖被龍門卡住時，應停機處理，不得用一運刮板機強拉。7液壓缸行程至極限位置后，應及時搬回操作手柄，停止供液，以免平安閥長時間卸荷造成液壓系統發熱。液壓油油溫不得超過70°C。8綜掘機向前掏槽時，不準使截割臂處于左、右極限位置。9所有設備不準超負荷運轉。10切割中隨時注意機械各部運轉聲音和溫度及壓力變化情況，壓力表的指示出現問題時應立即停機檢查。11配風缺乏、除塵設施不齊不準作業。12切割前必須先開內外噴霧水對綜掘機進行冷卻和降塵后切割，工作中停水不得切割，停止切割時要先停綜掘機后停噴霧水。13發

47、現危急情況，必須用緊急停止開關切斷電源，待查明事故原因、排除故障前方可繼續開機。14使用切割臂上托錨網和作臨時支護支撐時，切割電機必須可靠斷電，防止切割頭誤動作運轉。21、綜掘機截割完畢后，由綜掘機司機將綜掘機調正并后退至永久支護巷道內距迎頭距離不小于1.8m，將綜掘機停電閉鎖，并將鏟板放在底板上，切割頭縮回并放于底板上蓋防護罩，防止施工人員滑到受傷，嚴禁人員站在綜掘機截割炮頭上工作，關閉水門，吊掛好電纜和水管。22、停機后，要去除機器上的煤巖塊和粉塵，不許有浮煤矸留在鏟板上。23、在淋水大的工作面，應對綜掘機采取保護措施。在角度大于8°的上、下山工作面停機時應采取防滑措施：在綜掘機

48、履帶前方分別墊兩根道木防滑。24、停機后，將所有操作閥、按鈕置于零位，炮頭落地，蓋防護罩，切斷電源并閉鎖。25、停機后，全面檢查綜掘機各部件及各種平安保護裝置，有問題時應及時匯報并記錄清楚。26、掘進巷道做到兩幫直、底板平，不留傘檐，掘進高度符合作業規程規定。工作面遇斷層、構造時，必須有綜掘機掘進的補充措施，禁止綜掘機超過設計截割硬度割矸。27、綜掘機截割后應盡快支護，及時維護新暴露出來的圍巖，嚴格按照作業規程正規循環作業。在截割時發生片幫、掉頂時，要停止割煤巖，立即采取措施，加強維護，防止發生冒頂。23215工作面中間巷巷作業規程 第五章 勞動組織及主要技術經濟指標第五章 勞動組織及主要技術

49、經濟指標第一節 勞動組織正常施工段采用三班生產、早班11:0013:00檢修模式，循環進尺1.8 m，夜班、中班循環各3個，早班循環2個，日循環8個，日進尺14.4m，月工作日25天月進尺360m。勞動組織表工 種出 勤 人 數備注夜班早班中班小計班 長1兼1兼1兼3兼綜掘機司機兼綜掘機司機2226支護工66618皮帶司機2226運料工2226防塵工1兼1兼1兼3兼瓦檢員兼機電維修工1113風筒工1兼1兼1兼3兼運料工兼局扇司機1兼1兼1兼3兼機電維修工兼驗 收 員1113瓦檢員1兼1兼1兼3兼班長或機電維修工兼合 計14141442兼職除外第二節 循環作業為保證正規循環作業，迎頭施工作業必須

50、根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到平行作業，以充分利用工作時間，提高工時利用率。附圖：循環作業圖表第三節 主要技術經濟指標主要技術經濟指標表序號工程單位指標1在冊人數人452出勤人數人423出勤率%934循環進尺m1.85效率m工/月0.346月循環次數個2007月進尺m3608循環率%1009MSGLD-335/20×2400等強螺紋鋼式樹脂錨桿套/ m6.6710MSGLD-335/18×2000等強螺紋鋼式樹脂錨桿套/m8.8911樹脂錨固劑MSCKb2835型支/ m52.2212錨索根/ m1.1113鎖具個/ m1.1114錨索錨盤30

51、0×300×16mm個/ m1.11156鋼筋網m2/m6.6216塑網m2/m6.6717鋼帶m/m5.3318W護板塊/m8.89194吋風水管m /m223215工作面中間巷作業規程 第六章 生產系統第六章 生產系統第一節 通風系統一、掘進工作面風量計算根據集團公司?生產礦井風量計算細那么?標準：(1) 按瓦斯涌出量掘進=100瓦×掘通=100×0.185×1.8=33.3m3/min式中：瓦-第個掘進工作面回風流中平均絕對瓦斯涌出量，取0.185m3min。掘通-第個掘進工作面瓦斯涌出不均衡的風量備用系數，正常生產條件下，連續觀測1個月

52、，日最大絕對瓦斯出量與月平均日絕對瓦斯涌出量的比值，一般取1.52.0，機掘取1.8。3按照二氧化碳涌出量計算掘進=67碳×掘通67×0.150×1.818.09m3min。式中：碳-第個掘進工作面回風流中平均絕對二氧化碳涌出量，m3min；掘通-第個掘進工作面二氧化碳涌出不均衡的風量備用系數，正常生產條件下，連續觀測1個月，日最大絕對二氧化碳涌出量與月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值，一般取1.52.0。67-按掘進工作面回風流中的二氧化碳濃度不應超過1.5的換算系數。3按最多作業人數：掘進4i 4×25100m3/min 。式中：i -第個掘進工作面同

53、時工作最多人數25人。4按最低風速驗算有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷： 煤掘15×掘 m3/min。即：掘進307.8m3/min。式中：掘-掘進巷道掘進斷面積20.52m26按局部通風機實際吸風量計算需要風量半煤巖巷的煤巷掘進：扇=Q扇×Ii+60×0.25S=560×1+60×0.25×20.52=867.8m3min。式中：Q扇第i個掘進工作面局部通風機實際吸風量，m3min；Ii掘進工作面同時通風的局部通風機臺數；0.15無瓦斯涌出巖巷的允許最低風速；0.25有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷允許的最低風速；S局部通風機安裝地

54、點到回風口間的巷道最大斷面積，m2。5按最高風速驗算Q掘進i60×4.0×S掘即：掘進4924.8m3/min。式中：掘-掘進巷道掘進斷面積18.03m2根據計算結果及集團公司規定，局扇選用FBDNo7.1/2×37型對旋式風機雙風機雙電源，800mm風筒，800mm鐵質分風器，能自動分風，其供風量為350650m3/min。通過上述計算和驗算，23215中間巷實際需要風量以不低于420m3/min為定，確定需風量為420m3/min風量作為23215中間巷掘進工作面方案風量 ，符合有關規定。二、通風系統1、局部通風機安裝地點采用雙風機雙電源壓入式通風，主、備局部通風機能自動切換，實現“三專兩閉鎖。掘進工作面局部通風機及其附屬裝置安設部通風機安設在23221上順槽開門口以里新鮮風流中，確保局部通風機將新鮮風流經風筒輸送到掘進工作面，污風沿掘進巷道排出。風機采用40T鏈環吊掛在23-2膠帶運輸大巷南幫的專用錨桿上每臺風機吊掛在2根專用錨桿上，并使用支護錨桿加固，風機吊掛高度距巷道底板不小于300mm，附近5m范圍內頂板完好，衛生清潔，電纜懸掛整齊，采用800mm的