1、XX奶粉車間清潔和消毒作業管理規程1目的制定本辦法，規范XX公司生產現場清潔、消毒過程提供工作指引，確保符合食品生產衛生要求。2適用范圍適用于奶粉生產現場清潔、消毒提供工作指引。3名詞解釋3.1 清潔作業區：是指清潔程度要求高，與內容物直接接觸的車間或存放區，空氣凈化程度達到十萬級的區域（如：裸露待包裝的半成品拆包間、內包裝車間、配料區、拌料區、干混預混料存放區）等。3.2 準清潔作業區：是指清潔程度要求次于清潔凈作業區（如：外包裝車間、殺菌間、理罐區、上料區）。3.3 一般作業區：清潔度要求低于準清潔作業區域，如打包間、原料倉、包裝材料倉、成品倉庫等。4職責4.1 生產中心奶粉車間職責：4.

2、1.1 根據清潔方法的適用范圍，負責崗位機器設備、生產用具及生產現場的清潔和消毒工作，及時準確完成清潔消毒記錄。4.1.2 班組長、生產區域負責人對清潔過程進行復查。4.2 動力設備部機修人員提供有關設備拆、裝、烘干方面的技術支持。4.3 質量部工作職責：4.3.1 過程管理部工作職責：4.3.1.1 協助HACCP、組選擇、評估合適的清潔劑、消毒劑，共同確認其安全性和有效性。4.3.1.2 負責清潔用水和生產環境衛生的日常監控的取樣。4.3.1.3 負責對各類清潔方法的清潔效果進行評估和驗證。4.3.1.4 協助生產部確定生產現場清潔、消毒方法及其適用范圍。4.3.1.5 不定期對生產現場進

3、行抽查、驗證過程清潔消毒效果。4.3.2 實驗室部職責：4.3.2.1 協助提供、評估清潔劑、消毒劑相關過氧乙酸成份含量的檢驗，并出具檢驗報告。4.3.2.2 負責檢驗清潔用水和生產環境衛生的日常監控樣品的檢驗，并出具檢驗報告。4.4 HACCP小組工作職責：負責選擇、評估合適的清潔劑、消毒劑，確認其安全性和有效性和批準清潔劑、消毒劑的使用。5內容5.1 車間環境的清潔消毒方式分類及要求5.1.1 天花板、墻壁、門窗、燈罩、護欄：生產過程中，天花板、墻壁、門窗、燈罩、護欄等上粉塵，一般只采用外壁吸塵器吸干凈或用干毛巾（塵推罩）擦拭干凈，特殊情況時則采用74±1%食用酒精擦拭消毒；干清

4、潔時，先用干毛巾（塵推罩）擦拭干凈，再用74±1%食用酒精進行徹底擦拭消毒，特別注意門把及窗沿、門沿的衛生。5.1.2 地面：5.1.2.1 干法：作業期間一般指生產過程中，地面采用專用吸塵器吸干凈地面的粉塵。5.1.2.2 濕法：先用吸塵器或掃把先掃干凈地面的粉塵，再用浸泡消毒水拖把擰半干（不滴水為宜）,進行拖拭消毒，特別注意縫隙及衛生死角的衛生。提供衛生死角相適應的工具：如小毛刷等。5.1.3 下水道：每次濕清潔或干清潔期間，搞完衛生后必須對清洗房的下水道口，用清水清洗下水道，保持下水道的暢通及干凈，清洗后再灌沖消毒水進行消毒。5.1.4 空間：5.1.4.1 每天生產前必須預先

5、開30分鐘以上臭氧（臭氧最大濃度達到1.0ppm1.5ppm）對空間進行消毒，干清潔后首次生產前，裝機或開線點檢異常機器設備和工具處理。設備：若需要拆出來修理，內外壁必須用75%勺酒精進行擦拭消毒，并確保晾干或烘干方能裝機，與奶粉直接接觸的修理部位，生產前需沖粉處理；若不需要拆出來修理后或點檢發現異物處理，與奶粉直接接觸的部位再采用沖粉處理方能開線生產；工具：重新返工清潔與消毒處理。5.1.4.2 潔凈車間包括拌料間、配料間、內包裝間的空間濕度應控制在55%A下，溫度1623C;5.1.4.3 用干法生產的原輔料使用前，必須內袋表面須殺菌或消毒，且表面保持干燥方能投用，如：若在準潔凈作業區，可

6、以用74±1%食用酒精對內袋外表面進行徹底擦拭消毒或用紫外線下照射消毒30分鐘或者使其經過袋外殺菌輸送帶進行殺菌，但若已輸送到潔凈區原輔料內袋表面，不得使用食用酒精擦拭消毒，若進入清潔區后，一是包裝完整的原輔料內袋后不慎直接接觸地面，必須重返準清潔區重新采用74±1%食用酒精對內袋外表面進行徹底擦拭消毒；二是包裝不完整的原輔料或半成品內容物不慎灑落地面，必須報廢處理；5.1.4.4 風淋室：每個生產周期結束或生產過程中，每天不定期對風淋室風筒內、墻壁表面，回風網上粉塵進行清理干凈，再伏泰消毒水或74±1%食用酒精擦拭消毒；5.1.4.5 干清潔結束后，確保各潔凈區

7、開臭氧殺菌4小時，臭氧最大濃度達到5ppm以上。5.1.4.6 濕清潔結束后，采用不銹鋼鍋內放有乳酸熏蒸與水配比濃度1:1,放在電箱上對密封空間熏蒸2小時。5.1.5 衣柜、鞋柜：每天至少1次用伏泰消毒水或74±1%食用酒精擦拭消毒對衣柜、鞋柜的表面及內部進行擦拭消毒；5.1.5.1 工作服每班清洗消毒后，密封包扎轉運回車間，掛放于各區標識為未穿工作服衣柜中，并進行紫外線殺菌，方便員工隨時取用；同時員工臨時出車間，脫下工作服掛入已穿工作服衣柜中，進行紫外線殺菌；5.1.5.2 若工作服受到水或油漬污染，則不得穿著，換下放入工作服回收筐待清洗，重新更換一套已消毒未穿工作服；5.1.5.

8、3 工作鞋潔凈區與準潔區工作鞋分開清洗，烘干后密封包扎轉運于各自區域分選存放，統一采用空間臭氧殺菌半小時；同時潔凈區工作鞋使用前放于鞋消毒柜消毒半小時，方能使用；5.1.6 凈化空調管道：每年至少1次對凈化空調管道內部進行除塵清潔干凈，確保凈化車間內空氣質量即潔凈度符合要求。5.1.6.1 每兩個生產周期結束（即1個月）,各樓層水塔輪流清潔一次，清洗前確保備用裝置安裝上方執行；5.1.6.2 每兩個生產周期結束（即1個月，干清潔期間），清掃后即消毒前，輪流關閉空調系統，快速更換濾袋；5.1.6.3每次干清潔期間，中效和初效換下的濾袋，采用60-80C熱水浸泡半小時，再采用清水洗后，再接著用伏泰

9、消毒水進行浸泡30分鐘，最后用洗衣機脫水后進行曬干或轉烘干房采用烘箱溫度控制在60-80C,時間約12小時烘干，接著用超膜密封包扎放在塑料地腳板，轉入準清潔區潔具暫存間備用。5.1.7 其他：回風口、過濾網、燈罩、標識牌、傳遞窗等，生產過程中潔凈區內一般只采用吸塵器吸干凈，不得使用74±1%食用酒精擦拭消毒及消毒水擦拭或浸泡消毒；特殊必要時或干清潔時，可拆卸部件如過濾網（清潔頻率：每3天/次）轉運到清洗間，用清水進行清洗，保證其表面沒有物料殘留，再用伏泰消毒水擦拭或74±1%食用酒精擦拭消毒，并烘干后使用；干清潔時，不可拆卸部件特殊必要時則采用74±1%食用酒精才

10、拭消毒，并吹或烘干，務必確保干燥。5.2 生產工具的清洗消毒：5.2.1 直接接觸物料的生產工具如瓢、勺、篩、盆、刷子、鏟子等轉運清洗間，尤其是專用長短毛刷先采用60-80C熱水浸泡半小時，接著用自來水清洗干凈后，采用烘箱溫度控制在60-80C,時間約12小時烘干后，或先采用74±1%食用酒精擦拭消毒，接著擺放在烘干房操作臺上烘干和用移動臭氧機殺菌消毒半小時，烘干后及時采用PE膜袋密封包扎或封口備用，最后轉運各區域使用。潔凈作業區禁止水源，不慎接觸非食品接觸面如掉落地面，設備外壁，輸送帶等，受到污染工器具需要重新消毒，可轉準清潔作業區或清洗間按流程操作。5.2.2 不直接接觸物料的生

11、產工具如膠篩、塑料筐/桶（拖地盛水的塑料桶和盛放相關物料包材的塑料筐應區分）地腳板、毛刷等，特殊必要時或干清潔時，可轉清洗間或清洗場，先用清水清洗干凈后，再用74±1%食用酒精噴曬后，懸掛晾干或太陽下曬干，最后轉車間準潔凈區烘干房用移動臭氧機殺菌消毒半小時。5.2.3 操作臺、上料架等，生產過程中一般只用專用吸塵器吸干凈表面的物料，特殊必要時和干清潔或濕清潔時轉清洗間，先用清水和刷子進行刷洗，再用74±1%食用酒精擦拭消毒，最后轉準清潔作業區用臭氧殺菌消毒并晾干備用。5.2.4 推車、叉車等，生產過程中一般只用專用吸塵器吸干凈表面的物料，特殊必要時和干清潔或濕清潔時轉清洗場

12、，先用刷子等工具先去除車輪上的雜物，再用清水和刷子將其表面刷洗干凈，特別注意扶手、車輪的衛生清洗完，將其噴灑0.4%伏泰消毒水，并放太陽下曬干或轉準清潔作業區自然晾干.開啟空間臭氧殺菌消毒備用；生產過程中或每天生產結束即停產期間，將潔凈區所用推車和叉車拉至緩沖間或準清潔作業區，使用74±1%食用酒精毛巾，擰半干進行擦拭或噴灑消毒，并晾干備用，轉入潔凈作業區使用時務必確保其完全干燥。5.3 生產設備的清洗消毒：5.3.1 生產過程中，設備故障時需要拆卸設備上零部件（尤其是跟粉接觸的部位）和干清潔需要拆卸設備上零部件（跟粉不接觸的部位）轉入清洗間，放入?#洗池內先用清水清洗干凈，然后用7

13、4±1%食用酒精擦拭消毒，接著轉運烘干房進行烘晾干，最后采用殺菌后PE膜袋或超膜包扎轉運各區域備用。裝機前用先采用74±1%食用酒精擦拭消毒，務必確保設備各部件呈干燥狀態，方可安裝使用。5.3.2 干清潔時，除需要拆卸備上零部件轉出清潔外，其他設備外壁先用專用吸塵器或專用毛刷將設備上的物料吸掃干凈，后用浸有74±1%食用酒精毛巾擰半干（不滴水為宜）進行擦拭消毒。5.3.2.1 針對與粉直接接觸的食品接觸面，粉塵不需要人工清理，干清潔前采用消毒好超膜包扎上下接口，更換消毒干燥的PE膜套，使其保持密封狀態，生產前采用該線所生產品種的4包基粉沖粉清掃處理；5.3.2.2

14、 針對與產品內容物如包材內壁直接但與粉不直接接觸的食品接觸面（比如導模棍、湯匙機、封罐機等）,粉塵吸掃過程，必要時死角處可用壓縮空氣吹凈殘余物料，再用吸塵器吸干凈，再接著用74±1%食用酒精的毛巾擰半干（不滴水為宜）擦拭消毒，待烘或晾干后備用，裝機前務必確保設備各部件呈干燥狀態，方可安裝使用。5.3.2.3 特別注意各設備的拌料機或橫置螺桿或充填斗軸端縫處、密封圈、轉角、螺釘螺帽等死角的衛生，濕清潔或設備故障或特殊情況干清潔須拆卸時，必須采用使用74±1%食用酒精毛巾擰干進行擦拭消毒,務必用烘干機對設備進行烘干，確保設備使用前完全干燥；5.3.3 清潔區與各設備內壁清潔及連

15、接部件，如布袋、布套、毛巾、，拖把頭等轉清洗間，先采用60-80C熱水浸泡半小時，再用清水清洗干凈，接著用0.4%伏泰消毒水浸泡10-15分鐘，再用清水漂洗，最后不能用洗衣機脫水的清潔工具，擰干后采用太陽曬干后或其他能用洗衣機脫水的清潔工具脫水后，均轉入烘干房，采用烘箱溫度控制在60-80C,時間約12小時烘干后，清潔工具或聯接部件，均用PE膜熱封處理或超膜密封包扎轉運到潔凈作業區放入紫外燈消毒柜，使用前殺菌半小時后方可使用。5.4 清潔、消毒項目、程序方法及檢查標準詳見各附表內容：5.4.1 清潔方式定義5.4.1.1 干法是指采用掃除、真空清潔（吸塵）和使用壓縮空氣（僅針對難以接近的位置）

16、，結合干清潔作業指導書進行清潔和消毒（但特殊崗位需采用74±1%食用酒精消毒的除外）；5.4.1.2 濕法是采用掃除、清潔自來水沖洗，消毒液進行擦拭或拖拭，以及74±1%t用酒精擦拭消毒；清潔類別適用范圍清潔方式清潔流程注息事項A類干清潔生產過程設備故障時清潔、每班班后清潔、每月干清潔干清潔清掃吸塵/吹一清掃一吸塵一75%酒精擦拭一晾干1、清潔順序：清掃前，先用超膜防護裸露食品接觸面設備，接著清掃非食品接觸面空間衛生（天花板、和墻壁、玻璃），再清潔食品接觸面設備外壁，最后是吸掃地面衛生；2、清潔原則，如：清掃的工器具須提前消毒并完全烘干，必須用超膜或PE袋密封，由烘干房轉運

17、至現場；由上至卜清潔；設備外壁吸塵器和地面吸塵器不得混用。3、消毒事項：消毒前，需將所有與奶粉直接接觸的設備或與包材直接接觸設備，做好防護措施，方可進行非食品接觸面由上至卜消毒工作。B類轉換產品清場清場品種轉換干清潔沖粉1、不同衛生等級要求廠品轉換；2、小需沖粉廠品轉換C類濕清潔特殊需要干/濕清潔結合清掃一自來水沖洗一消毒水擦拭一75%酒精擦拭一晾干1、安全操作：、清潔過程中，安全A；、設備應斷電并掛好標示牌；、清潔插座時應避免水或酒精流入插座內，引起短路。2、清潔原則：如：由內到外，由上至卜，先清潔食品接觸表向，冉清潔非食品接觸表向，最后清潔地面；3、清潔食品接觸表向和清潔非食品接觸表向的工

18、具不得混用。5.4.2清潔方式分類5.4.3潔凈區A類與B類清潔工具及使用范圍序號食品接觸圖示使用范圍序號食品接觸圖示使用范圍1短柄彎柄手刷（白色）用于生產過程設備故障或特殊干清潔處理時，食品接觸設備內表面清潔10一次性手套用于生產過程中,食品接觸人員衛生防護g用于生產過程設備故障.用于生產過程設備故障或特殊干清潔處理2短柄直柄手刷（白色）一或特殊干清潔處理時，食品接觸設備內表面清潔11吸塵器吸嘴（內部）L.J時，食品接觸設備內表面清潔橢圓刷接頭（白色）用于生廠過程設備故障或特殊干清平整軟毛-用于生產過程設備故障或特3潔處理時，食品接觸設備內表面清潔12刷接頭（藍色）1JIktfl殊干清潔處理

19、時，食品接觸.設備內表向清潔用于生產過程設備故障或特殊干清潔處理時，食品接觸設備內表面清潔用于生產過程4雙半圓刷接頭（白色）13斜面硬毛刷接頭（藍色）IK設備故障或特殊干清潔處理時，食品接觸設備內表面清潔5簸箕（白用于生廣過程設備故障或特殊干清14斜面硬毛刷接頭用于生廣過程設備故障或特殊干清潔處理la色）*潔處理時，食品接觸設（綠色）時，食品接觸設備內表面清備內表向粉收集潔6拖布接頭（白色）蠢1用于生產過程設備故障或特殊干清潔處理時，設備內表面、粉倉內表面清潔消毒15短柄直柄手刷（綠色）1用于生產過程設備故障或特殊干清潔處理時，食品接觸設備內表面清潔7伸縮桿附拖布接頭（白色）用于生產過程設備故

20、障或特殊干清潔處理時，食品接觸設備內表面清潔16吸塵器（內部）8鞋套用于生產過程中或設備故障或特殊干清潔處理時,食品接觸人員衛生防護17袖套81用于生產過程中或設備故障或特殊干清潔處理時，食品接觸人員衛生防護9毛巾（白色）用于生產過程中或設備故障或特殊干清潔處理時,設備外表向清潔或原物料外表面消毒18試管刷用于生產過程中或設備故障或特殊干清潔處理時，非食品接觸設備表面清潔1o11-5.4.4潔凈區B類清潔工具及使用范圍序號非食品接觸圖示使用范圍序號非食品接觸圖示使用范圍塵推罩用于濕/干清潔過程塵用于濕/干清潔過程中，墻1（布拖7（軟膠一I.式）中，墻壁、天花板清潔式）壁、大花板清潔用于生廠中或

21、濕/干掃把（青綠用于濕/干清2毛巾（白色）清潔過程中，設備外表向清潔或原物料外8潔過程中，清掃地面大量粉表面消毒色）塵用于濕/干清潔過程用于濕/干清3膜袋中，裝刷子等清潔用具9/N潔過程中，設備外表面防護用于生產或濕/干清潔過程中，廢粉、垃圾存放或特殊清潔時工具存放4膠桶（圓形白色）10膠桶（方框白色）冊用于特殊清潔時工具、膜套存放5伸縮桿（長柄）11用于濕/干清潔時，清掃連接頭接桿11吸塵器（外部）用于生產或干清潔過程中，非食品接觸設備外表面清潔6吸塵器吸嘴（外部）土用于生產或濕/干清潔過程中，非食品接觸設備外表面清潔12簸箕rn用于濕/干清潔過程中，收集地面廢粉5.4.5準清潔彳業區C類清

22、潔工具及使用范圍序號非食品接觸圖示使用范圍序號非食品接觸圖示使用范圍1鋒利刮鏟用于非食品接觸設備表面或縫隙處的殘留粉4平刮鏟用于非食品接觸設備表面或縫隙處的殘留粉2簸箕1附于收集地向廢粉5掃把（黃色）用于清掃地面粉塵3毛巾（白色）1用于設備外表面、物料外表面清潔消毒6膠手套j-二用于非食品接觸人員衛生防護5.4.6一般作業區A類、B類與C類清潔工具及使用范圍非食品接觸圖示使用范圍非食品接觸1圖示使用范圍布拖把（雜色）彳A一用于地面清潔掃把（紅色）用于清掃地面粉塵5.5清潔、消毒劑配置要求:5.5.1 清洗、消毒劑原液應附有產品標簽及使用方法，標識不全、脫落，不可以使用，上報車間管理員和過程品管

23、員。5.5.2 清洗消毒劑都有不同程度的刺激作用，內服致命，吸入有害，不可濺及眼睛、皮膚或衣服，在配制和清洗時，戴上橡膠手套、口罩、頭罩和護目鏡等個人防護用品。5.5.3 配制時（使用干凈的不銹鋼或塑料的容器，使用完畢要用清水沖洗干凈），先加水，然后緩慢加入清洗消毒劑，攪拌均勻后備用。5.5.4 配制好的清洗、消毒劑要求附著相應的標簽，標簽內容包括產品名稱、濃度、配制人、配制日期和失效期，為了保證消毒的效果，建議消毒劑現配現用。5.5.5 清洗消毒液使用配制按照消毒劑包裝標簽上的配制說明或質量中心通知為準5.5.6 消毒酒精配制，采用95%以上食用酒精，加以一定比例的純凈水或蒸儲水，配制成75

24、%濃度食用酒精。純凈水高區食品接觸面消5.6清潔過程中干清潔或濕清潔流程圖及注意事項：5.6.1 濕清潔（部分配件和輔助工具清潔）流程圖:5.6.2濕清潔流程圖:衛生檢刎5.6.3注意事項：5.6.3.1 清洗間使用前地漏,用消毒水進行沖刷。5.5.3.2 設備電機和軸承不可用水進行濕清潔，干清潔時，采用吸塵器吸干凈粉塵，用干毛巾進行擦拭；必要時可用酒精布擰干進行擦拭消毒；經改造或新安裝的管道、設備，干清潔或濕清潔前，先進行除油工作。5.5.3.3 嚴格按標簽說明配制和使用清洗、消毒劑，包括消毒劑濃度、接觸時間、分配比例及使用方法，稀釋后的消毒劑要求附著標簽（包括名稱、濃度、配制人、配制日期和

25、失效期），為了保證消毒的效果，建議消毒劑現配現用。5.5.3.4 烘干房，使用前先進行清潔、消毒。5.5.3.5 消毒后的設備、管道、零部件要在烘干房進行干燥處理或特殊部件，須在潔凈環境下使用熱風機，或在空調狀態下自然風干后，重新裝配使用。5.5.3.6 熱風機使用前，必須清潔、消毒表面及出風口；使用后，先關閉加熱器，待機器冷卻后，再關閉風機，然后用塑料膠袋密封出風口，以防止異物進入。5.5.3.7 從下往上安裝，并確認安裝的工具都經清潔消毒；在安裝過程中，設備不需要額外消毒，應盡量不要接觸設備內壁，保持手部清潔、干燥；工作過程，需要接觸設備內壁時，必須更換手套、消毒手部，干燥后直接安裝。工器

26、具在安裝過程和生產過程中，如有污染需重新轉一般準清潔區重新消毒或一般作業區清洗消毒后，烘晾干并確保使用前完全干燥。5.7 清潔設備5.7.1 真空處理裝置5.7.1.1 根據廠房潔凈度的要求，提供高潔凈區不銹鋼吸塵管道，通過配合使用吸塵軟膠管，將原料外袋的灰塵雜質、地面、機器表面的粉塵吸至吸塵器的漏斗中；5.7.1.2 生產過程中，在粉塵較多的地方（包裝機和罐裝機旁，安裝了自動收集粉塵集塵器），將下料時飛揚起的粉塵收集于桶內，必要時轉入準清潔作業區進行清潔。5.7.1.3 真空吸塵軟管專門用于設備內外粉塵清潔，不允許將用于與產品直接接觸的真空吸塵管移作它用，使用后放置于指定的位置或懸掛起來，保持管口密閉，同時保持不銹鋼真空吸塵管蓋開啟1分鐘，避免粉塵在管道內殘留、堵塞；干清潔時或生產過程必要時拆卸轉清洗間清洗、消毒，放置在烘干房指定區域，烘干后備用。5.7.1.4 吸塵器在生產過程中，吸塵結