1、三水河剛構橋大體積混凝土承臺施工方法探討1 前言1.1 項目概況咸陽至旬邑高速大路三水河特大橋橋梁全長1688m，跨徑組合為（540540）m（98518598）（440）m。其中主橋上部結構采用預應力砼變截面繼續剛構，下部采用雙肢薄壁空心墩，最大墩身高度達到180 m，主橋主墩承臺體積較大，承臺截面尺寸為36.50m30.00m，厚度6.00m。這樣的承臺大體積混凝土結構，務必嚴格根據大體積混凝土施工方法舉行承臺施工，以確保承臺工程施工質量。1.2 大體積混凝土裂縫緣由分析大體積混凝土墩臺裂縫產生的緣由是多種因素引起的，其主要影響因素如下：1.2.1 收縮裂縫。收縮裂縫是由混凝土的收縮引起的

2、，收縮的主要影響因素是水泥用量和用水量，混凝土中的水泥用量和用水量越高，混凝土的收縮就越大。不同的水泥品種其收縮量也不同。混凝土的漸漸散熱和硬化引起的收縮，會產生很大的收縮應力，若收縮應力超過當初的混凝土極限抗拉強度，便會在混凝土中產生收縮裂縫。1.2.2 溫差裂縫。溫差裂縫是由混凝土的內部和外部的溫差過大引起的。大體積混凝土水泥水化熱引起的混凝土內部和混凝土表面往往溫差過大，極易發生此類裂縫。由于大體積混凝土結構一般要求一次性整體澆筑，澆筑后，因為混凝土體積大，聚攏在混凝土內部的水泥水化熱不易散發，內部溫度將顯然上升，而混凝土表面則散熱快，形成了較大的溫差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉

3、應力。若溫差產生的表面拉應力超過混凝土的極限抗拉強度，就會在混凝土的表面產生裂縫。1.2.3 安定性裂縫。安定性裂縫是由水泥的安定性不合格引起的，主要表現為龜裂。2 大體積混凝土承臺施工方法針對上述大體積混凝土裂縫產生緣由，在承臺施工中就要制定相應措施，防止裂縫的發生。現簡述如下：2.1 承臺基坑開挖及支護2.1.1 承臺基坑開挖采用人工協作挖掘機開挖基坑，邊坡1：0.33。第一次開挖先預留30cm厚度，基底剩余30cm由人工挖除。基坑開挖時按照詳細狀況保持或調節坑壁邊坡，須要時采用支護措施，保證施工工程中坑壁的穩定。2.1.2 基坑支護因承臺邊緣距離陡坎較近，承臺施工開挖基坑前，采用掛鐵絲網

4、噴射混凝土防護的施工方案，確保邊坡不消失滑塌。2.2 基坑排水基坑斷面外周邊設置截水溝、開挖排水溝、集水井，匯合地下水和雨水，以防止雨水浸泡基坑，并用抽水機抽排基坑內積水。2.3 樁頭處理、檢測鉆孔樁樁頭采用機械鑿除，預留設計要求的嵌入承臺部分長度。樁頭鑿除后，對基坑底面舉行平整。先復核樁位，再對鉆孔樁舉行無損檢測。檢測合格后，鋪筑20cm厚的碎石墊層，夯實后測量放線、立模、扎筋，立刻舉行基礎混凝土施工，避開基底裸露過久或受地表水浸泡而影響地基承載力。2.4 模板安裝承臺模板采用大塊特制鋼模，縱橫帶采用型鋼，輔以拉桿和支撐內外加固，內撐外頂。模板間夾貼海綿條，確保不漏漿。承臺按設計安裝模板，分

5、2次舉行承臺施工。2.5 鋼筋加工、綁扎鋼筋在加工場加工，汽車運輸到施工現場由人工綁扎成型，同一斷面的焊接接頭錯開距離及焊縫長度務必滿意施工規范要求。對于大體積承臺基礎（承臺厚度在2m以上），在澆筑混凝土前，內部設置散熱鋼管。承臺內設置3層冷卻水管，層距1.5m，間距1.0m，采用循環水降低混凝土內部水化熱。2.6 混凝土澆注2.6.1 承臺分兩次澆筑混凝土，第一次澆筑3.0m厚，其次次澆筑3.0m厚。當承臺鋼筋綁扎完成，冷卻水管安裝完畢，即舉行混凝土施工。由拌和站集中拌制混凝土，混凝土攪拌運送車舉行水平運送，通過混凝土輸送泵輸送至工作面。2.6.2 混凝土分層澆筑、振搗棒充分振搗，以混凝土停

6、止下沉、不冒氣泡、表面泛漿為準。分區布料、分層振搗，責任到人。2.6.3 混凝土澆筑期間，由專人檢查預埋鋼筋和其它預埋件的穩固狀況，對松動、變形、移位等狀況，準時將其復位并固定好。混凝土澆筑完畢后，在頂部混凝土初凝前，對其舉行二次振搗，并壓實抹平。2.7 養生承臺混凝土澆注完成，掩蓋草袋、麻袋片，灑水養生。養護時光按設計或規范要求。3 承臺大體積混凝土的溫控措施承臺屬重要的大體積混凝土結構，為滿意設計要求，防止消失溫度裂縫，須對承臺大體積混凝土舉行溫控計算。主要計算大體積混凝土內部仿真溫度場及應力場，按照計算結果制定防止承臺消失有害溫度裂縫的溫控標準，及實行的相應溫控措施。基本溫控措施如下：3

7、.1 優化混凝土協作比，降低混凝土在凝固過程中產生的水化熱；改善骨料級配，摻加粉煤灰和外加劑，在保證混凝土強度的前提下，盡可能降低水泥用量。3.2 控制混凝土澆筑溫度，防止水泥、砂、石在太陽中暴曬；混凝土泵管用草袋遮蓋并灑水降溫，盡量縮短已澆混凝土的裸露時光。3.3 在混凝土內預埋冷卻水管，利用水的循環降低混凝土內部升溫峰值，每層冷卻水管均在混凝土澆筑至其標高后即開頭通水，通水流量為25L/min，按照現場測溫結果決定通水時光。通水期間，定時記錄冷卻水管進、出水口溫度。3.4 控制承臺分層之間的澆筑間歇時光。3.5 加強混凝土的養護和保溫。4 承臺施工質量保證措施4.1 承臺基坑開挖基坑前，采用掛鐵絲網噴射混凝土防護的施工方案，確保邊坡不消失滑塌。4.2 優化混凝土協作比，采用水化熱較低的水泥，降低混凝土在凝固過程中產生的水化熱；利用雙摻技術摻加粉煤灰和外加劑；在保證混凝土強度的前提下，盡可能降低水泥用量。4.3 控制混凝土的入倉溫度，如搭建遮陽棚、灑水等降低集料溫度及夜間施工等。4.4 預埋冷卻水管：在混凝土內預埋冷卻水管，利用水循環降低混凝土的升溫峰值。每層冷卻