1、JIT準時生產方式準時生產方式江西理工工業工程 湯紹麗內容綱要內容綱要產生背景及思想哲理產生背景及思想哲理特征及目標特征及目標案例分析案例分析 實施條件實施條件總結總結拉式生產系統拉式生產系統一、一、JIT JIT 產生背景及思想哲理產生背景及思想哲理產生背景產生背景在在20世紀后半期，整個汽車市場進入了一個市場需求多世紀后半期，整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新階段，而且對質量的要求也越來越高，隨之給制樣化的新階段，而且對質量的要求也越來越高，隨之給制造業提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生造業提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產，否則的話，生產過剩所引起的只是設

2、備、人員、庫存產，否則的話，生產過剩所引起的只是設備、人員、庫存費用等一系列的浪費，從而影響到企業的競爭能力以至于費用等一系列的浪費，從而影響到企業的競爭能力以至于生存。生存。 在這種歷史背景下，在這種歷史背景下，1953年，日本豐田公司的副總裁大年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產和批量生產的特點和優點，創造了野耐一綜合了單件生產和批量生產的特點和優點，創造了一種在多品種小批量混合生產條件下高質量、低消耗的生一種在多品種小批量混合生產條件下高質量、低消耗的生產方式即準時生產（產方式即準時生產（Just In Time，簡稱，簡稱JIT）。）。 產生背景產生背景 JIT生產方式在推廣

3、應用過程中，經過不斷發展完善，生產方式在推廣應用過程中，經過不斷發展完善，為日本汽車工業的騰飛插上了翅膀，提高了生產效率。這為日本汽車工業的騰飛插上了翅膀，提高了生產效率。這一生產方式亦為世界工業界所注目，被視為當今制造業中一生產方式亦為世界工業界所注目，被視為當今制造業中最理想且最具有生命力的新型生產系統之一。最理想且最具有生命力的新型生產系統之一。 出發點出發點不斷消除不斷消除浪費浪費，進行永無休止的改進，進行永無休止的改進什么是浪費？什么是浪費？按照豐田公司的說法，凡是超過生產產品所絕對必要的最少量的設備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費。凡是超出增加凡是超出增加產品價值所必產品價值

4、所必需的絕對最少需的絕對最少的物料、機器的物料、機器和人力資源的和人力資源的部分，都是浪部分，都是浪費。費。基本思想基本思想只在只在需要的時候需要的時候，按，按需需要的量要的量生產生產所需的產品所需的產品。展開來說，就是要求嚴展開來說，就是要求嚴格按用戶需求生產產品，格按用戶需求生產產品，縮短生產周期，壓縮在縮短生產周期，壓縮在制品占用量，提高效率，制品占用量，提高效率，降低成本。降低成本。JIT是一種理想的生產方是一種理想的生產方式，原因有二：式，原因有二：1、設置了一個最高標準、設置了一個最高標準一種極限即一種極限即“零零”庫存。庫存。2、提供了一個不斷改進、提供了一個不斷改進的途徑，即降

5、低庫存的途徑，即降低庫存暴暴露問題露問題解決問題解決問題降低降低庫存庫存 這是一個無限循這是一個無限循環的過程。環的過程。 哲理哲理消除一切無效的勞動與浪費消除一切無效的勞動與浪費有效降低采購、有效降低采購、物流成本物流成本重視全面重視全面質量管理質量管理市場競爭中不懈市場競爭中不懈追求盡善盡美追求盡善盡美重視客戶的重視客戶的個性化需求個性化需求哲理哲理重視人的作用重視人的作用重視對物流的控制重視對物流的控制二、特征與目標二、特征與目標JITJIT是什么是什么JITJIT是做什么的是做什么的lJIT是一種管理哲學是一種管理哲學l消除浪費（時間、庫存、廢品）消除浪費（時間、庫存、廢品）l拉動系統

6、拉動系統l暴露問題和瓶頸暴露問題和瓶頸l實現流水線生產實現流水線生產JITJIT要求什么要求什么JITJIT的假設是什么的假設是什么l員工參與員工參與l穩定的環境（穩定的計劃）穩定的環境（穩定的計劃）l工業工程工業工程/ /基礎基礎l持續改進持續改進l全面質量控制全面質量控制l小批量小批量特征特征v 1 1、JITJIT生產方式以生產方式以準時生產準時生產為出發點，首先暴露出生產過為出發點，首先暴露出生產過量和其他方面的浪費，然后對設備、人員等進行淘汰、調量和其他方面的浪費，然后對設備、人員等進行淘汰、調整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。v

7、 2 2、JITJIT的基礎之一是的基礎之一是均衡化生產均衡化生產，即平均制造產品，使物，即平均制造產品，使物流在各作業之間、生產線之間、工序之間、工廠之間平衡、流在各作業之間、生產線之間、工序之間、工廠之間平衡、均衡地流動。均衡地流動。特征特征v 3 3、JITJIT提倡采用提倡采用對象專業化布局對象專業化布局，用以減少排隊時間、運，用以減少排隊時間、運輸時間和準備時間，在工廠一級采用基于對象專業化布局，輸時間和準備時間，在工廠一級采用基于對象專業化布局，以使各批工件能在各操作間和工作間順利流動，減少通過以使各批工件能在各操作間和工作間順利流動，減少通過時間；在流水線和工作中心一級采用微觀對

8、象專業化布局時間；在流水線和工作中心一級采用微觀對象專業化布局和工作中心形布局，可以減少通過時間。和工作中心形布局，可以減少通過時間。 v 4 4、JITJIT強調強調全面質量管理全面質量管理，目標是消除不合格品。，目標是消除不合格品。特征特征v 5 5、JITJIT可以使可以使生產資源合理利用生產資源合理利用，包括勞動力柔性和設備，包括勞動力柔性和設備柔性。當市場需求波動時，要求勞動力資源也作相應調整。柔性。當市場需求波動時，要求勞動力資源也作相應調整。v 6 6、JITJIT以以訂單驅動訂單驅動，通過，通過看板看板，采用，采用拉動方式拉動方式把供、產、把供、產、銷緊密地銜接起來，使物資儲備

9、，成本庫存和在制品大為銷緊密地銜接起來，使物資儲備，成本庫存和在制品大為減少，提高了生產效率。減少，提高了生產效率。目標目標最終目標：最大限度地獲取利潤最終目標：最大限度地獲取利潤徹底消徹底消除浪費除浪費消除產品缺陷消除產品缺陷（廢品、次品）（廢品、次品）消除超額制造和消除超額制造和提前生產提前生產消除產品具有的消除產品具有的過剩功能過剩功能清楚多余的操作清楚多余的操作（改善生產工藝（改善生產工藝和操作方法）和操作方法）消除任何等待消除任何等待（停工待料、設（停工待料、設備故障、計劃不備故障、計劃不周周消除多余搬運改消除多余搬運改善物流系統實現善物流系統實現定置管理定置管理消除積壓的庫存消除積

10、壓的庫存三、拉式生產系統三、拉式生產系統拉動系統是精益生產方式的基本特征拉動系統是精益生產方式的基本特征 生產系統之外，市場需求拉動企業生產生產系統之外，市場需求拉動企業生產 生產系統之內，后工序拉動前工序的運作方式生產系統之內，后工序拉動前工序的運作方式 主機廠的需求拉動配套廠、協作廠及原材料的主機廠的需求拉動配套廠、協作廠及原材料的生產供應（也稱外部拉動）生產供應（也稱外部拉動）推動式（推動式（Push System）：）：根據某個時期的市場需求預測和在制品庫存計算出計劃生產根據某個時期的市場需求預測和在制品庫存計算出計劃生產的數量。根據各工序的標準資料，確定生產的提前期，并從的數量。根據

11、各工序的標準資料，確定生產的提前期，并從前面的工序開始推動后面的工序，一步一步地生產出產品。前面的工序開始推動后面的工序，一步一步地生產出產品。推動式方法的特點：推動式方法的特點：用用超量的在制品超量的在制品保證生產不間斷地進行，每個生產環節都保證生產不間斷地進行，每個生產環節都規定在制品定額和標準交接期。在制品管理被看成是組織規定在制品定額和標準交接期。在制品管理被看成是組織均衡生產的重要環節。均衡生產的重要環節。1 1生產指令是生產作業計劃。當預先安排的作業與實際需求生產指令是生產作業計劃。當預先安排的作業與實際需求脫節的時候，就會脫節的時候，就會出現出現一些無用或暫時不用的一些無用或暫時

12、不用的零件大量堆零件大量堆積積，而一些短缺零件又供不應求，迫使工人不得不連班加，而一些短缺零件又供不應求，迫使工人不得不連班加點趕急件，產生一系列的無效勞動和浪費。點趕急件，產生一系列的無效勞動和浪費。2 2推動式管理的特點推動式管理的特點拉動式（拉動式（Pull System）：）：每一道工序的生產都是由其下道工序的需要拉動的，生產每一道工序的生產都是由其下道工序的需要拉動的，生產什么，生產多少，什么時候生產都是以正好滿足下道工序什么，生產多少，什么時候生產都是以正好滿足下道工序的需要為前提。的需要為前提。拉動式方法的特點：拉動式方法的特點：堅持一切以堅持一切以后道工序需求出發后道工序需求出

13、發，寧肯中斷生產，也不搞超，寧肯中斷生產，也不搞超前超量生產。拉動式生產的核心就是準時化，就是要求在前超量生產。拉動式生產的核心就是準時化，就是要求在需要的時候，生產需要的產品和需要的數量，所以又把它需要的時候，生產需要的產品和需要的數量，所以又把它稱為準時化生產（稱為準時化生產（Just In TimeJust In Time）。）。1 1生產指令不僅僅是生產作業計劃，而且還用看板進行為調生產指令不僅僅是生產作業計劃，而且還用看板進行為調節。看板成為實施拉動式生產的重要手段。節。看板成為實施拉動式生產的重要手段。看板來源于大野耐一從美國超級市場的啟示。看板來源于大野耐一從美國超級市場的啟示。

14、2 2拉動式管理的特點拉動式管理的特點工序工序1工序工序2工序工序3總裝總裝月計劃月計劃月計劃月計劃月計劃月計劃月計劃月計劃產品產品推動式系統推動式系統工序工序1工序工序2工序工序3總裝總裝計劃計劃訂單訂單拉動式系統拉動式系統推動式與拉動式的比較推動式與拉動式的比較以市場需求拉動企業生產。以市場需求拉動企業生產。1 1在企業內部，以后道工序拉動前道工序生產，以總裝在企業內部，以后道工序拉動前道工序生產，以總裝配拉動總成裝配，以總成裝配拉動零件加工，以零件配拉動總成裝配，以總成裝配拉動零件加工，以零件拉毛坯生產，用以大幅度壓縮在制品儲備，消除無效拉毛坯生產，用以大幅度壓縮在制品儲備，消除無效勞動

15、。勞動。2 2拉動式方法在生產制造過程中的具體運用拉動式方法在生產制造過程中的具體運用以前方生產拉動后方準時服務于生產現場。以前方生產拉動后方準時服務于生產現場。3 3以主機廠拉動協作配套廠生產。以主機廠拉動協作配套廠生產。4 4看板管理看板管理生產均衡化生產均衡化后工序領取后工序領取縮短作業更換時間縮短作業更換時間生產同步化生產同步化生產批量極小化生產批量極小化JIT標準作業標準作業設備設備配置配置多面手多面手少人化少人化自動化自動化適時適量適時適量彈性作業人數彈性作業人數質量保證質量保證降低成本降低成本_徹底排除浪費徹底排除浪費獲取利潤獲取利潤JIT構造體系構造體系最終目標最終目標基本目標

16、基本目標基本子目標基本子目標基本手段基本手段四、四、JIT JIT 實施條件實施條件實現實現“準時化生產準時化生產”的方式的方式方法：方法：流程化流程化 基礎：基礎：生產節拍生產節拍 工具：工具：看板看板一個流一個流整流化整流化信息傳遞的工具信息傳遞的工具 標準化標準化少人化少人化準準時時化化生生產產生產計劃生產計劃制造階段制造階段前提：前提：均衡化均衡化生產生產生產計劃生產計劃生產組織生產組織生產現場生產現場控制控制四要素四要素生產批量大生產批量大流程復雜流程復雜按售出的情按售出的情況進行生產況進行生產的概念薄弱的概念薄弱物流水平低物流水平低產生產生停滯停滯時間時間原因原因一個流一個流整流化

17、整流化生產節拍生產節拍物流效率物流效率流程化流程化1 1、生產均衡化、生產均衡化v 在在JIT看來，產生庫存浪費的看來，產生庫存浪費的一大主要原因是一大主要原因是生產過多或生產過多或過早過早。v 生產均衡化是實現適時適量生產的前提條件。所謂生產的生產均衡化是實現適時適量生產的前提條件。所謂生產的均衡化，意味著均衡化，意味著最終供貨與需求相適應最終供貨與需求相適應，同時，同時從需求開始從需求開始拉動拉動，總裝配線在向前工序領取零部件時應均衡地使用各，總裝配線在向前工序領取零部件時應均衡地使用各種零部件，生產各種產品。種零部件，生產各種產品。v JIT的方式是的方式是以天或者更小的時間單位以天或者

18、更小的時間單位組織計劃，在這個組織計劃，在這個單位計劃內安排單位計劃內安排混流生產混流生產，在這個計劃時間內安排混合生，在這個計劃時間內安排混合生產計劃，以此保證產品的穩定供給，同時協調企業內部資產計劃，以此保證產品的穩定供給，同時協調企業內部資源。源。傳統的按月計劃生產傳統的按月計劃生產按天的均衡化生產按天的均衡化生產按小時的均衡化生產按小時的均衡化生產2 2、生產均衡化、生產均衡化v 在制造階段，均衡化通過專用設備通用化和標準作業來實在制造階段，均衡化通過專用設備通用化和標準作業來實現。現。v 所謂專用設備通用化，是指通過在專用設備上增加一些工所謂專用設備通用化，是指通過在專用設備上增加一

19、些工夾具的方法使之能加工多種不同的產品。夾具的方法使之能加工多種不同的產品。v 標準作業是指將作業節怕內一個作業人員所應擔當的一系標準作業是指將作業節怕內一個作業人員所應擔當的一系列作業內容標準化。列作業內容標準化。2 2、生產同步化、生產同步化v 生產同步化，即工序間不設置倉庫，前一工序的加工結束生產同步化，即工序間不設置倉庫，前一工序的加工結束后，使半產品立即轉到下一工序去，裝配線與機械加工幾后，使半產品立即轉到下一工序去，裝配線與機械加工幾乎平行進行，產品被連續的生產出來。乎平行進行，產品被連續的生產出來。v 旨在消除在制品庫存旨在消除在制品庫存案例案例某摩托車廠生產摩托車發動機箱體，工

20、藝安排有某摩托車廠生產摩托車發動機箱體，工藝安排有20 20 道工序，道工序，其中最后一道為氣密性試驗（水壓試驗）。按原生產工藝規定，其中最后一道為氣密性試驗（水壓試驗）。按原生產工藝規定，工序之間要備有工序之間要備有300 300 個在制品，如按此工藝組織生產，則最早個在制品，如按此工藝組織生產，則最早能發現第一個試驗漏水的產品是在能發現第一個試驗漏水的產品是在30030019191=5701 1=5701 個以后的個以后的產品。如果變換一種生產方式，把工序間在制品的數量減少到產品。如果變換一種生產方式，把工序間在制品的數量減少到1010，則在，則在191 191 個產品后就可發現漏水現象，

21、如采用個產品后就可發現漏水現象，如采用JIT JIT 生產，生產，工序間在制品數減為工序間在制品數減為1 1，則最早在第，則最早在第20 20 個就會發現質量問題。個就會發現質量問題。仍以上例為例，若平均工序加工時間為仍以上例為例，若平均工序加工時間為3 3 分鐘，則首件成品分鐘，則首件成品完成的時間依次為完成的時間依次為17103 17103 分鐘，分鐘，573 573 分鐘，和分鐘，和60 60 分鐘。工序間分鐘。工序間物料所占用的空間和生產資金也和物料所占用的空間和生產資金也和300300，1010，1 1 成比例。因此準成比例。因此準時制生產方式，無論時間，空間，資金都得到極大的節省，

22、不時制生產方式，無論時間，空間，資金都得到極大的節省，不僅能及時滿足市場對多品種和數量的需要，同時又可以及時地僅能及時滿足市場對多品種和數量的需要，同時又可以及時地發現現場的一切問題，如人員脫崗，出現質量問題等。發現現場的一切問題，如人員脫崗，出現質量問題等。生產同步化生產同步化-一個流一個流v 一個流生產，即各工序只有一個工件在流動，使工序從毛一個流生產，即各工序只有一個工件在流動，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態，是一種工序間流動狀態，是一種工序間在制品向零挑戰在制品向零挑戰的生產管理方式，的生產管理方式

23、，其思想是改善型的。通過追求其思想是改善型的。通過追求“一個流一個流”，使各種問題、，使各種問題、浪費和矛盾明顯化，迫使人們主動解決現場存在的各種問浪費和矛盾明顯化，迫使人們主動解決現場存在的各種問題，實現人盡其才、物盡其用、時盡其效。題，實現人盡其才、物盡其用、時盡其效。生產同步化生產同步化-一個流一個流 加工加工1 1 小時小時1010天一批天一批生產周期生產周期= =加工時間加工時間1 1小時小時+ +批量周期批量周期1010天天最先生產的產品在最先生產的產品在1010天零天零1 1小時后才能使用小時后才能使用1010天后才能對后道工序銷售情況的變化做出反映天后才能對后道工序銷售情況的變

24、化做出反映生產同步化生產同步化-一個流一個流 加工加工1 1 小時小時1 1小時一批小時一批生產周期生產周期= =加工時間加工時間1 1小時小時+ +批量周期批量周期1 1小時小時2 2小時后就能對后道工序銷售情況的變化做出反映小時后就能對后道工序銷售情況的變化做出反映最先生產的產品在最先生產的產品在2 2小時后就能使用小時后就能使用生產同步化生產同步化-一個流一個流易出質量問題易出質量問題質量大大提高質量大大提高無滯留無滯留AAAAAA有滯留有滯留一個流案例一個流案例-XX轎車焊裝車間轎車焊裝車間推行推行“拉動式拉動式”生產，降低標準在制品儲備生產，降低標準在制品儲備 XXXX轎車焊裝轎車焊

25、裝車間通過學車間通過學習準時化生習準時化生產管理，推產管理，推行行“拉動式拉動式”生產，將四生產，將四門兩蓋工段門兩蓋工段的大批量生的大批量生產改善為小產改善為小批量生產。批量生產。 烘 干 爐車門器具車門器具及儲備及儲備7272輛份輛份后蓋器具及后蓋器具及儲備儲備3636輛份輛份前后蓋吊前后蓋吊具各具各2727個個車門吊車門吊具具一個流案例一個流案例-XX轎車焊裝車間轎車焊裝車間前蓋器具前蓋器具及儲備及儲備3636輛份輛份 烘 干 爐專用位備用位一個流案例一個流案例-XX轎車焊裝車間轎車焊裝車間改善達到的效果改善達到的效果1 1、只按節拍生產下道工序需要的產品，體現準時化生產。、只按節拍生產

26、下道工序需要的產品，體現準時化生產。2 2、不會出現零件滯留，保證零件先進先出。、不會出現零件滯留，保證零件先進先出。3 3、小批量生產，很容易保證質量。、小批量生產，很容易保證質量。4 4、在制品少，使問題源的追溯性成為可能。、在制品少，使問題源的追溯性成為可能。5 5、減少工位器具，使工作現場整潔有序。、減少工位器具，使工作現場整潔有序。6 6、能及時暴露出設備停臺、生產不均衡等問題。、能及時暴露出設備停臺、生產不均衡等問題。一個流案例一個流案例-XX轎車焊裝車間轎車焊裝車間儲備 工位器具人員吊具 更換吊具（個）（輛份）（個）改善前7264168154改善后12269270四門兩蓋工段各項

27、指標改善前后對比四門兩蓋工段各項指標改善前后對比一個流案例一個流案例-XX轎車焊裝車間轎車焊裝車間生產同步化生產同步化-整流化整流化將中段工序交給外部將中段工序交給外部廠家生產的弊端廠家生產的弊端自制自制機械加機械加工工研磨研磨總裝總裝外外協協熱處理熱處理電鍍電鍍分裝分裝1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日準備時間準備時間 日日機械加機械加工工熱處理熱處理研磨研磨電鍍電鍍分裝分裝總裝總裝1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日使用廉價的設使用廉價的設備在內部生產備在內

28、部生產準備時間準備時間 6 6 日日生產同步化生產同步化-整流化整流化 gfedcbabdgcefahjlkiomnp 亂流的問題點：亂流的問題點：8:008:0017:0017:00c cd d b b 振幅振幅a ae e8:008:0017:0017:00f f振幅振幅e eg g生產設施配置少，但在制品庫存等浪費較大生產設施配置少，但在制品庫存等浪費較大生產同步化生產同步化-整流化整流化JITJIT思想：用便宜設備整流思想：用便宜設備整流化化hgefjlkiomnpdbca 準時化準時化生產同步化生產同步化-整流化整流化改善后可以減少在制改善后可以減少在制品庫存，實現少人化品庫存，實現

29、少人化工位在制品工位工位材料在制品在制品完成品工位工位工位材料完成品每個工位之間都每個工位之間都有在制品有在制品流程化案例流程化案例-X齒輪車間整流齒輪車間整流（一）改善的問題點（一）改善的問題點1 1、設備未按工藝流程布局，工序內物流象迷宮一樣、設備未按工藝流程布局，工序內物流象迷宮一樣, ,作業面積作業面積450450平方米。平方米。2 2、工序間在制品數量多，搬運頻繁，易產生漏檢現象，出現不良品難追溯。、工序間在制品數量多，搬運頻繁，易產生漏檢現象，出現不良品難追溯。流程化案例流程化案例- X齒輪車間整流齒輪車間整流3 3、操作者工作負荷不滿、操作過程中有一些不必要的動作、等待時、操作者

30、工作負荷不滿、操作過程中有一些不必要的動作、等待時間長，作業效率低，生產過程中存在問題不易暴露。（間長，作業效率低，生產過程中存在問題不易暴露。（1111人）人）38%38%35%35%38%38%44%44%58%58%41%41%0%0%10%10%20%20%30%30%40%40%50%50%60%60%70%70%1 12 23 34 45 5平均平均改善前改善前平均平均流程化案例流程化案例- X齒輪車間整流齒輪車間整流（二）改善目標（二）改善目標根據目前生產及設備的實際狀況，對設備布局進行調整，對工根據目前生產及設備的實際狀況，對設備布局進行調整，對工序內容進行優化組合，做到少人化

31、，一人多機。在生產線內減序內容進行優化組合，做到少人化，一人多機。在生產線內減少在制品數量，確定標準手持量及合理的序間在庫，實現少在制品數量，確定標準手持量及合理的序間在庫，實現“一一個流個流”和和“先入先出先入先出”的生產方式，提高產品品質，提高勞動的生產方式，提高產品品質，提高勞動生產率，降低產品成本。生產率，降低產品成本。（三）改善措施（三）改善措施1 1、搬移設備，重新布置設備布局，縮小作業面積。、搬移設備，重新布置設備布局，縮小作業面積。2 2、確定標準在制品數量，制作工序間滑道，改變轉運方式，取、確定標準在制品數量，制作工序間滑道，改變轉運方式，取消轉運車。消轉運車。3 3、制定工

32、序能力表，通過對工序能力的分析與論證，制定標準、制定工序能力表，通過對工序能力的分析與論證，制定標準作業組合表及改善后標準作業票并張貼在生產現場，明確生產作業組合表及改善后標準作業票并張貼在生產現場，明確生產節拍，優化人員，實行標準作業。節拍，優化人員，實行標準作業。流程化案例流程化案例- X齒輪車間整流齒輪車間整流（四）改善效果（四）改善效果1 1、設備、設備U U形布局，工序內物流形布局，工序內物流U U形走向，節省作業面積形走向，節省作業面積9090平方米。平方米。流程化案例流程化案例- X齒輪車間整流齒輪車間整流2 2、在制品由改善前的、在制品由改善前的220220件下降到件下降到14

33、14件，下降了件，下降了206206件，實現件，實現“一一個流個流”和和“先入先出先入先出”的生產方式，提高產品品質。的生產方式，提高產品品質。流程化案例流程化案例- X齒輪車間整流齒輪車間整流3 3、人員由改善前、人員由改善前1111人變為人變為8 8人（雙班生產），減少人（雙班生產），減少3 3人，平均負荷率人，平均負荷率由改善前的由改善前的41%41%提高到提高到74%74%，提高了，提高了33%33%，實現少人化，一人多機。提，實現少人化，一人多機。提高勞動生產率，降低產品成本。高勞動生產率，降低產品成本。41%41%60%60%80%80%74%74%64%64%33%33%0%0%

34、10%10%20%20%30%30%40%40%50%50%60%60%70%70%80%80%90%90%1 12 23 34 4平均平均改善后改善后改善前改善前流程化案例流程化案例- X齒輪車間整流齒輪車間整流3、生產節拍、生產節拍v 是指一個產品所需的時間是指一個產品所需的時間v 生產節拍生產節拍=每天的正常生產額定時間每天的正常生產額定時間/每天所需完成的產品每天所需完成的產品數數3、生產節拍、生產節拍-標準化標準化-通過標準作業可以發現作業時間與生產節拍的差別，從而進行通過標準作業可以發現作業時間與生產節拍的差別，從而進行改善。改善。-不同的操作者按標準作業進行操作，可以用相同時間、

35、相同的不同的操作者按標準作業進行操作，可以用相同時間、相同的操作順序，生產出相同質量的產品。操作順序，生產出相同質量的產品。-在生產中操作者按標準作業操作就是正常的，否則就是異常。在生產中操作者按標準作業操作就是正常的，否則就是異常。標準化的作用及意義標準化的作用及意義作作業業順順序序1234時間時間生產節拍生產節拍改善改善周期時間周期時間等待等待作作業業順順序序1234時間時間生 產 節生 產 節拍拍改善改善周期時間周期時間作業延遲作業延遲“標準化標準化”是用來確保改善的效果，使之能繼續維持下是用來確保改善的效果，使之能繼續維持下去。去。“標準標準”的其中一種定義，是指的其中一種定義，是指“

36、做事情的最佳方法。做事情的最佳方法。” ” 少人化：在不降低生產效率的前提下，根據必要的生產數量，少人化：在不降低生產效率的前提下，根據必要的生產數量，可以彈性進行作業人員調整，從而實現準時化。可以彈性進行作業人員調整，從而實現準時化。少人化的目的：少人化的目的：（1 1）可以根據生產數量的變化增減人員）可以根據生產數量的變化增減人員（2 2）進一步把改善與效果聯系起來）進一步把改善與效果聯系起來追求沒有等待的追求沒有等待的作業狀態作業狀態3、生產節拍、生產節拍-少人化少人化準時化準時化3、生產節拍、生產節拍-少人化少人化實現準時化實現準時化在必要時間在必要時間生產必要數生產必要數量的產品量的

37、產品人員移動人員移動產品移動產品移動設備移動設備移動同一節拍內聯系方同一節拍內聯系方式式多品種混流方多品種混流方式式不同節拍的集合方不同節拍的集合方式式追求追求滿負荷滿負荷水盒子與側圍班工位優化水盒子與側圍班工位優化-某焊裝車間某焊裝車間少人化案例少人化案例-某焊裝水盒子與側圍班工位優化某焊裝水盒子與側圍班工位優化 學習準時化學習準時化生產理念，生產理念，推行一個流推行一個流生產方式，生產方式，不斷改善，不斷改善，減少中間在減少中間在制品儲備，制品儲備，減少工序轉減少工序轉移的浪費。移的浪費。Q前前端端板板H前端板前端板右右門門檻檻子子裝裝修修線線H右右后后側側圍圍Q左左后后側側圍圍Q右右后后

38、側側圍圍膠膠保保溫溫 箱箱Q左左側側圍圍總總成成螺螺柱柱焊焊螺螺柱柱焊焊H左左側側圍圍總總成成H右右側側圍圍總總成成螺螺柱柱焊焊H左左側側圍圍內內板板H右右側側圍圍內內板板Q右右側側圍圍總總成成Q左左側側圍圍內內板板Q壓壓合合模模Q壓壓合合模模Q右右側側圍圍內內板板防通火道89101112座座座座H壓壓合合模模H壓壓合合模模主焊線主焊線H左左后后側側圍圍左左C柱柱右右C柱柱座座座座座座座座左左門門檻檻子子包包裹裹架架Q前端板前端板左左B柱點焊柱點焊左左A柱二氧柱二氧左左B柱二氧柱二氧右右A柱點焊柱點焊右右A柱點焊柱點焊右右B柱點焊柱點焊左左B柱二氧柱二氧左左A柱二氧柱二氧座點座點座點座點座點座

39、點座點座點水盒子與側圍班工位優化水盒子與側圍班工位優化少人化案例少人化案例-某焊裝水盒子與側圍班工位優化某焊裝水盒子與側圍班工位優化 優化前，側圍班共有優化前，側圍班共有2424個工位，員工個工位，員工3131名，工位器名，工位器具具111111個，搬運工件距離長，增加了無效勞動。個，搬運工件距離長，增加了無效勞動。 將左右將左右A A立柱、左右立柱、左右B B立柱、左右立柱、左右C C立柱、座點設備、立柱、座點設備、左右門檻、包裹架、水盒子等左右門檻、包裹架、水盒子等1010個工位移動到側圍班與個工位移動到側圍班與前輪罩班。前輪罩班。 工位工位優化后，側圍班現有優化后，側圍班現有1414個工

40、位，現有員工個工位，現有員工1313名；名；優化人員優化人員1414名，轉到別的班組名，轉到別的班組4 4名；工位器具現有名；工位器具現有4444個，個，減少減少6969個，工位布局更加科學合理，搬運距離明顯縮短，個，工位布局更加科學合理，搬運距離明顯縮短，工序間實現了一個流的生產，并減少占地面積工序間實現了一個流的生產，并減少占地面積360360平方平方米，用于建設培訓基地，為進一步改善積累了經驗米，用于建設培訓基地，為進一步改善積累了經驗側圍水盒子班改善前后山積表對照側圍水盒子班改善前后山積表對照節拍：510節拍：510改善前，工位平均操作時間為改善前，工位平均操作時間為3 3分分1717

41、秒秒，和車間節拍，和車間節拍8 8分分3030秒秒相差很大，普遍相差很大，普遍沒有達到滿負荷。工位之間勞動量分配也不均衡。共有沒有達到滿負荷。工位之間勞動量分配也不均衡。共有2323名操作人員。名操作人員。改善后，工位平均操作時間與節拍基本接近，勞動量分配均衡。人員減少至改善后，工位平均操作時間與節拍基本接近，勞動量分配均衡。人員減少至1212名。名。少人化案例少人化案例-某焊裝水盒子與側圍班工位優化某焊裝水盒子與側圍班工位優化67個44個原原有有原有111個原有296件245件51件原原有有側圍班工位器具優化統計側圍班工位器具優化統計 側圍班在制品優化統計側圍班在制品優化統計減減掉掉現有現有

42、現有現有減掉減掉原有原有111111現有現有4444原有原有296296現有現有5151減掉減掉6767減掉減掉245245工位器具與在制品優化工位器具與在制品優化少人化案例少人化案例-某焊裝水盒子與側圍班工位優化某焊裝水盒子與側圍班工位優化1.1.減少現場的工位器具，使現場更加整潔有序。工序間銜接順減少現場的工位器具，使現場更加整潔有序。工序間銜接順暢，形成了準時化生產。暢，形成了準時化生產。2.2.減少工位之間無效走動，搬動次數大幅度減少。操作者的勞減少工位之間無效走動，搬動次數大幅度減少。操作者的勞動生產率有了很大提高。動生產率有了很大提高。3.3.促進崗位之間的流動，提高工人的多崗位操

43、作技能。促進崗位之間的流動，提高工人的多崗位操作技能。4.4.運輸造成的表面件缺陷不再發生，品質提高運輸造成的表面件缺陷不再發生，品質提高 。5.5.崗位合并下來的操作者，支援西區某車的生產。崗位合并下來的操作者，支援西區某車的生產。6.6.節約的面積用于培訓基地。節約的面積用于培訓基地。工位優化工位優化學習準時化生產理念學習準時化生產理念少人化案例少人化案例-某焊裝水盒子與側圍班工位優化某焊裝水盒子與側圍班工位優化看板的歷史看板的歷史【當時的背景當時的背景】缺資金缺資金買不起多余的物料買不起多余的物料后工程領取（臺單位）后工程領取（臺單位）順序計劃順序計劃后補充生產后補充生產后工程牽引后工程

44、牽引超市方式超市方式設備看板設備看板領取看板領取看板4、看板、看板4、看板、看板-看板的作用看板的作用搬運指示與生產指示搬運指示與生產指示懂得優先順序懂得優先順序實現準時化生產的道具實現準時化生產的道具要懂得要懂得 必要的物品、必要的時間、必要的量必要的物品、必要的時間、必要的量 storestore 線線 B BC C生產這個生產這個B BC CB BC C 要懂得要懂得 必要的物品、必要的時間、必要的量必要的物品、必要的時間、必要的量 目視管理的道具目視管理的道具 生產過量、搬運過量的管理生產過量、搬運過量的管理實現準時化生產的道具實現準時化生產的道具線線 B BC Cstorestore

45、B BC CB BC C 生產這個生產這個 4、看板、看板-看板的作用看板的作用要懂得要懂得 必要的物品、必要的時間、必要的量必要的物品、必要的時間、必要的量 目視管理的道具目視管理的道具 生產線的進度管理生產線的進度管理實現準時化生產的實現準時化生產的道具道具4、看板、看板-看板的作用看板的作用線線 B BC CstorestoreB BC CB BC C 要懂得要懂得 必要的物品、必要的時間、必要的量必要的物品、必要的時間、必要的量 3.3.改善的道具改善的道具 減少事故發生、異常問題的改減少事故發生、異常問題的改善善實現準時化生產的道具實現準時化生產的道具4、看板、看板-看板的作用看板的

46、作用線線 周期長周期長改善改善欠品欠品4、看板、看板-使用的前提條件使用的前提條件平準化平準化將所生產的產品的（結合銷售產品）種類和量平均化將所生產的產品的（結合銷售產品）種類和量平均化1.1.量的平均化量的平均化時間時間量量時間時間最大値最大値最小値最小値量量平準化平準化4、看板、看板-使用的前提條件使用的前提條件平準化平準化將所生產的產品的（結合銷售產品）種類和量平均化將所生產的產品的（結合銷售產品）種類和量平均化2.2.種類的平均種類的平均平準化平準化C C A AB BC C A AB BC C A AB BC C A AB BC C A AB B月月倒倒班班C CB BA A日日時間

47、時間分分細化觀察標準細化觀察標準月月工序內看板工序內看板信號看板信號看板看板看板領取看板領取看板工序間領取看板工序間領取看板外協領取看板外協領取看板生產指示看板生產指示看板看板的種類看板的種類4、看板、看板-看板的種類看板的種類生產指示看板有時也被稱為生產指示看板有時也被稱為“準備看板準備看板”或或“生產看板生產看板”。領取看板：領取看板： 生產指示看板：生產指示看板：4、看板、看板-看板的種類看板的種類4、看板、看板-看板的種類看板的種類生產線存放位置生產線存放位置供貨廠供貨廠家名稱家名稱零件號零件號零件名稱零件名稱供貨廠供貨廠家編號家編號零件物流代碼零件物流代碼進貨物流進貨物流門代碼門代碼

48、盛裝數量盛裝數量看板編號看板編號條形碼條形碼工序間領取看板示例工序間領取看板示例生產線存放位置生產線存放位置代表總裝車間代表總裝車間供貨廠家供貨廠家名稱名稱零件號零件號零件名稱零件名稱內物流儲存內物流儲存區域位置區域位置零件物流代碼零件物流代碼進貨物流進貨物流門代碼門代碼外協領取看板示例外協領取看板示例后工序向前工序領取后工序向前工序領取僅生產和制造被后工序取用的僅生產和制造被后工序取用的數量沒有看板就不生產和搬運數量沒有看板就不生產和搬運看板必須附在實物上看板必須附在實物上不合格品永不往下工序送不合格品永不往下工序送前工序按收到看板的順序前工序按收到看板的順序進行生產進行生產看板的運行規則看

49、板的運行規則4、看板、看板-看板的運行規則看板的運行規則后工序向前工序領取后工序向前工序領取規則規則：v后工序必須在必需的時候，只按所必需的數量，從后工序必須在必需的時候，只按所必需的數量，從前工序領取必需的物品。前工序領取必需的物品。附加規則：附加規則： 如果沒有看板，領取一概不能進行。如果沒有看板，領取一概不能進行。 超過看板枚數的領取一概不能進行。超過看板枚數的領取一概不能進行。 看板必須附在實物上。看板必須附在實物上。4、看板、看板-看板的運行規則看板的運行規則4、看板、看板-看板的循環看板的循環1.1.后工序的搬運工把所必需的數量的領取看板和空托盤（集裝箱）后工序的搬運工把所必需的數

50、量的領取看板和空托盤（集裝箱）裝到叉車或臺車上，走向前工序的零部件的存放場裝到叉車或臺車上，走向前工序的零部件的存放場2.2.如果后工序的搬運工在存放場如果后工序的搬運工在存放場A A領取零部件的話，就取下附在托領取零部件的話，就取下附在托盤內零部件上的生產指示看板（注意：每副托盤里附有一枚看板盤內零部件上的生產指示看板（注意：每副托盤里附有一枚看板），并將這些看板放入看板接受箱），并將這些看板放入看板接受箱3.3.搬運工把自己取下的每一枚生產指示看板，都換一枚領取看板附搬運工把自己取下的每一枚生產指示看板，都換一枚領取看板附上上4.4.在后工序，作業一開始，就必須把領取看板放入領取看板箱在后

51、工序，作業一開始，就必須把領取看板放入領取看板箱5.5.在前工序，生產了一定時間或者一定數量的零部件時，必須將生在前工序，生產了一定時間或者一定數量的零部件時，必須將生產指示看板從接受箱中收集起來，按照在存放場產指示看板從接受箱中收集起來，按照在存放場A A摘下的順序，摘下的順序，放入生產指示看板箱放入生產指示看板箱6.6.按放入該看板箱的生產指示看板的順序生產零部件按放入該看板箱的生產指示看板的順序生產零部件7.7.在進行加工時，這些零部件和它的看板作為一對東西轉移在進行加工時，這些零部件和它的看板作為一對東西轉移8.8.如果在這個工序零部件加工完成之后，將這些零部件和生產指示如果在這個工序

52、零部件加工完成之后，將這些零部件和生產指示看板一起放在存放場，以便后工序的搬運工隨時領取看板一起放在存放場，以便后工序的搬運工隨時領取使用看板的八個步驟使用看板的八個步驟4、看板、看板-看板的循環看板的循環前工序（機械加工工序前工序（機械加工工序）后工序（裝配線后工序（裝配線）領取看板箱領取看板箱生產指示看板生產指示看板看板接受箱看板接受箱生產指示看板生產指示看板領取看板領取看板領取看板及實物領取看板及實物存放場存放場使用兩種看板的各個階段使用兩種看板的各個階段汽車廠內看板和實物的流動汽車廠內看板和實物的流動領取看板的流向領取看板的流向產品實物的流向產品實物的流向生產指示看板的流向生產指示看板

53、的流向原材料原材料供貨廠家供貨廠家鑄造鑄造工序工序零部件零部件加工工序加工工序零部件零部件組裝工序組裝工序最終最終裝配線裝配線4、看板、看板-看板的循環看板的循環看板循環看板循環1.1.后工位使用半成品后工位使用半成品A A時，將領取看板放入看板箱。時，將領取看板放入看板箱。2.2.配貨人員回配貨人員回收看板，去前工位領取；收看板，去前工位領取； 配送人員取下半成品配送人員取下半成品A的生產指示看板，按順序放到生產指示的生產指示看板，按順序放到生產指示看板箱內；看板箱內； 將領取看板附在半成品將領取看板附在半成品A箱上，一同送往后工位。箱上，一同送往后工位。3. 前工位操作人員根據生產指示看板

54、的順序進行生產；前工位操作人員根據生產指示看板的順序進行生產； 生產完一箱半成品生產完一箱半成品A后，將生產指示看板附在后，將生產指示看板附在A箱上；箱上； 將附有生產指示看板的半成品將附有生產指示看板的半成品A放至半成品存放區。放至半成品存放區。4、看板、看板-看板的循環看板的循環 C C 前工位前工位 半成品半成品 C 后工位后工位產成品產成品原材料原材料半成品半成品B BB B C 看看板板箱箱 B-1-1B-2-1B-2-5B-1-3B-1-1B-2-1B-2-5B-1-3A社社B社社C社社外外協協看看板板循循環環出廠出廠將看板放回看板室將看板放回看板室將空箱放回倉庫將空箱放回倉庫將帶

55、看板的部品裝入物流車將帶看板的部品裝入物流車送貨入廠送貨入廠登記登記送入集貨區送入集貨區卸貨卸貨送至生產線送至生產線看板回收看板回收看板廠家分類看板廠家分類空箱回收空箱回收4、看板、看板-看板的張數計算看板的張數計算看板總數量N=A+B+C+D生產線生產線生產線在制生產線在制品數量品數量 B B內物流庫存數內物流庫存數量量 A A看板室未發看板室未發出的看板數出的看板數量量C C協作配套廠家協作配套廠家持有看板數量持有看板數量 D D4、看板、看板-看板的張數計算看板的張數計算外協零件領取看板循環數量的計算方法外協零件領取看板循環數量的計算方法看板循環數量看板循環數量= =日使用數量日使用數量

56、（器具盛裝數量器具盛裝數量 + 安全庫存）安全庫存）a (c+1)b以看板循環為以看板循環為1-8-3為例：以上公式中為例：以上公式中a、b、c分別指：分別指：1（a） 8（b） 3（c）代表一天代表一天每天送貨每天送貨8次次生產廠在生產廠在 3個個位置使用看板：位置使用看板：裝配線、看板室、內物流裝配線、看板室、內物流存儲區存儲區4、看板、看板-看板的張數計算看板的張數計算安全在庫小時數轉換成天數安全在庫小時數轉換成天數1天天16小時小時白班白班8小時小時（0.5天）天）4小時為小時為0.25天，天，2小時為小時為0.13天天夜班夜班8小時小時（0.5天）天）8小時為小時為0.5天，天，16

57、小時為小時為1天天4、看板、看板-看板的張數計算看板的張數計算看板循環張數計算示例看板循環張數計算示例看板循環張數看板循環張數=200201 (3+1)8 假設日使用量為假設日使用量為200/日，零件日，零件A的看的看板循環為板循環為1-8-3，安全在庫為，安全在庫為4小時，零件小時，零件盛裝數量為盛裝數量為20，則其看板循環張數為：，則其看板循環張數為：（ +0.25）=7.5張，取整后為張，取整后為8張張4、看板生產方式總結、看板生產方式總結看板生產方式看板生產方式1.1.看板以持有基準庫存為前提，從初始就沒打算實現零庫看板以持有基準庫存為前提，從初始就沒打算實現零庫存。存。2.2.因為看

58、板必須附在物品上，即使具有可以全面管理生產因為看板必須附在物品上，即使具有可以全面管理生產的優點，也因為它不能不隨物品移動，還要用手回收，所以看的優點，也因為它不能不隨物品移動，還要用手回收，所以看板的搬運花費時間。但是，如果使用最近的通訊系統的話，因板的搬運花費時間。但是，如果使用最近的通訊系統的話，因為看板具有的信息瞬間就可以用電傳傳過來，所以只要用它就為看板具有的信息瞬間就可以用電傳傳過來，所以只要用它就行。行。3.3.若生產線上混流品種過多，看板種類也需要經常變動，若生產線上混流品種過多，看板種類也需要經常變動，這種情況下看板生產方式就沒有優勢。這種情況下看板生產方式就沒有優勢。4.4

59、.如果生產順序根據如果生產順序根據ERPERP生產計劃作依據，當生產不穩定，生產計劃作依據，當生產不穩定，出現突發情況時結合看板生產方式可以避免不正常庫存。出現突發情況時結合看板生產方式可以避免不正常庫存。如何實施如何實施JITJIT實施過程實行全面質量管理實行全面質量管理 盡力實現“零缺陷” 進而實現“零庫存” 進行準備工作進行準備工作 高層的支持 人員培訓 對現行系統進行分析對現行系統進行分析 找出缺陷與不足 明確改進目標 工藝和產品設計工藝和產品設計 采用標準件 降低復雜性 不斷改善不斷改善 理想化目標永不停止使供應商成為使供應商成為JIT系統的一部分系統的一部分保證及時性保證可靠性 五

60、、案例五、案例 嘉陵嘉陵股份有限公司股份有限公司v 公司概況公司概況 “嘉陵”摩托車是全國第一品牌 100多個車型，年產200萬輛 摩托車的品種和式樣越來越多，嘉陵摩托也積壓了很多的庫存 v 推行推行JIT的主要做法的主要做法 多品種作業 加強人本、物流管理 追求盡善盡美：“六零”管理 采用采用JITJIT之后的效果之后的效果成效成效向按需生產模式轉換向按需生產模式轉換 適應市場需求 按照訂單生產產品質量有所提高產品質量有所提高 成車交驗合格率提高10%以上 良好的聲譽和經濟效益 降低成品與生產資金占用降低成品與生產資金占用庫存比前兩年分別降低205.1%120%生產資金占用分別降低56.49