1、生態(tài)門門面加工工藝流程1、審核訂單，確認(rèn)訂單是否有誤2、計(jì)算領(lǐng)取各物料數(shù)量3、在領(lǐng)料單上認(rèn)真填寫領(lǐng)取物料的名稱、規(guī)格和數(shù)量4、在領(lǐng)料過程中與原材料庫房數(shù)量要當(dāng)面清點(diǎn)準(zhǔn)確和所領(lǐng)物料正確5、領(lǐng)料時(shí)檢查面板是否有不良現(xiàn)象，包括劃傷、凹陷、起泡、漏底、發(fā)霉、起層、三聚氰胺脫層等不良現(xiàn)象，對(duì)面板有不良現(xiàn)象的應(yīng)單獨(dú)列出并用記號(hào)筆圈出不良位置。測(cè)量面板厚度是否正確，面板厚度規(guī)格如下：門面壓花板：厚度3mm大板：厚度4.54.7mm對(duì)尺寸有不符合以上標(biāo)準(zhǔn)的請(qǐng)上報(bào)質(zhì)檢員和生產(chǎn)部6、物料領(lǐng)取后在放置過程中應(yīng)注意同種花型的板材疊放整齊7、按訂單尺寸下料，注意下料時(shí)分兩種情況，一種是壓花板的下料，一種是由多塊板拼成的

2、下料8、對(duì)壓花板下料時(shí)兩張板一起下料，保證面板長(zhǎng)度和寬度均比訂單實(shí)際尺寸大15mm，保持花型居中，保證每個(gè)邊成直線，每個(gè)角為90度9、對(duì)由多塊板拼成的鋁封邊門扇按圖紙要求進(jìn)行下料，保證每個(gè)邊成直線，每個(gè)角為90度，注意紋路方向。特別注意鋁封邊的門扇要保證面板厚度一致（厚度為4.54.7mm）10、每個(gè)訂單下料完畢后用記號(hào)筆在每張面板上寫上完整訂單號(hào)即可，并在訂單上標(biāo)注已完成標(biāo)識(shí)11、將下料好的面板整齊放置在棧板上并交付膠合組生態(tài)門門架加工工藝流程1、審核訂單，確認(rèn)訂單是否有誤2、計(jì)算領(lǐng)取各物料數(shù)量3、在領(lǐng)料單上認(rèn)真填寫領(lǐng)取物料的名稱、規(guī)格和數(shù)量4、在領(lǐng)料過程中與原材料庫房數(shù)量要當(dāng)面清點(diǎn)準(zhǔn)確和所

3、領(lǐng)物料正確5、對(duì)領(lǐng)取的木條先用游標(biāo)卡尺測(cè)量所用木條尺寸是否正確，鋁封邊所用木條尺寸厚度為27.227.5mm,面板厚度為4.54.7mm(木條厚度將根據(jù)面板厚度來確定，保證面板厚度和木條厚度之和為37.237.5mm).塑封邊的門架厚度為34mm，測(cè)量木條尺寸不少于4個(gè)位置，防止木條成梭形尺寸（特別是木條兩端），檢查木條是否飽滿，是否有缺料現(xiàn)象，保證外圍木條無缺料現(xiàn)象6、用1.8mm鋸片在木方上鋸開切口（注意切口在木條上的面）每面間隔距離為40cm,上下兩面均需加工，鋸口錯(cuò)開，切開深度為18mm7、將上述開缺的木條組裝成矩形門架，注意長(zhǎng)度、寬度均應(yīng)比訂單尺寸長(zhǎng)15mm，對(duì)于有裝飾線條的門扇按不

4、同門類需要在內(nèi)部加訂木方，加訂木方的位置應(yīng)按不同花型的門面需要開槽的正中位置進(jìn)行裝訂，各方向位置應(yīng)成90度8、門架兩邊所訂的雙木條的鋸口應(yīng)錯(cuò)開，不能兩根木條的鋸口在同一邊同一位置9、注意鋁封邊門扇的門架在裝訂時(shí)注意馬釘位置不要靠邊，防止門扇在最后精裁和拉槽時(shí)鋸片切到馬釘。（每款產(chǎn)品門架裝訂不同，詳細(xì)組裝見附圖），在門架上寫上訂單號(hào)10、將訂好的門架交付膠合組生態(tài)門膠合加工工藝流程1、審核訂單，確認(rèn)訂單是否有誤2、計(jì)算領(lǐng)取各物料數(shù)量3、在領(lǐng)料單上認(rèn)真填寫領(lǐng)取物料的名稱、規(guī)格和數(shù)量4、在領(lǐng)料過程中與原材料庫房數(shù)量要當(dāng)面清點(diǎn)準(zhǔn)確和所領(lǐng)物料正確5、確認(rèn)面板無劃劃傷、凹陷、起泡、漏底、發(fā)霉、起層、三聚氰

5、胺脫層等不良現(xiàn)象。如面板有劃傷等不良現(xiàn)象應(yīng)列出，對(duì)于可修復(fù)的不良位置須用記號(hào)筆圈出，以便最后打包時(shí)進(jìn)行修復(fù)6、壓花面板用美工刀在背面劃出1mm深的刀槽，特別是四周邊緣單邊須用美工刀劃出5刀以上，同時(shí)保證深度和刀路密度。（見圖紙）7、由多塊面板構(gòu)成的門扇需要先將各個(gè)裁剪好的每塊面板用封口膠在面板的接合處進(jìn)行粘接，粘結(jié)前確認(rèn)面板縫隙不大于1mm。同時(shí)注意面板紋路方向8、膠合前確認(rèn)膠合的門扇顏色款式是否正確9、壓花板用白乳膠做粘結(jié)劑，對(duì)于拼板的如果背面為三聚氰胺須用發(fā)泡膠做粘結(jié)劑10、先在門扇面板的背面均勻的涂刮上膠水（膠水不可漏刮、少刮），在涂刮發(fā)泡膠時(shí)須注意時(shí)間，不可來回多次涂刮，發(fā)泡膠在膠合壓

6、門時(shí)第一個(gè)門扇至最后一個(gè)門扇的時(shí)間間隔一次不可超過30分鐘，白乳膠為1.5小時(shí)11、刮好膠水后再將門架均衡的放置在門面上，鋪上蜂窩紙，如果門架外框?yàn)閱伍T條須在門架鎖孔處放置長(zhǎng)度約300mm同等厚度的木條，注意不要放置在花型上，如果壓花板門扇寬度小于680mm時(shí)將不在鎖孔處添加木條。再蓋上面板，保證門架在門面的中心位置上，因門扇兩塊面板是成鏡像對(duì)稱，在膠合時(shí)注意花型方向（花型不可壓反），最后進(jìn)行壓合12、對(duì)使用發(fā)泡膠的門扇在膠合放置門扇時(shí)須在門扇上下兩面鋪上膠紙13、壓合時(shí)一定要放平，層層堆放整齊，壓合時(shí)間為12小時(shí)（壓力4MPA）14、冷壓機(jī)的操作方式按冷壓機(jī)使用說明書進(jìn)行正確操作。特別是當(dāng)冷

7、壓機(jī)在壓下后查看面板與門架完全接觸，面板與門架是否有錯(cuò)位，應(yīng)看到膠水從門扇面板邊緣溢出。在壓機(jī)兩端同時(shí)觀看壓板是否平齊15、壓合時(shí)如果門扇長(zhǎng)度和寬度尺寸相差較大時(shí),請(qǐng)用相同門扇厚度尺寸的木條進(jìn)行襯墊，保證每個(gè)門扇襯墊后達(dá)到相同寬度和長(zhǎng)度，所墊木條上下對(duì)齊，左右對(duì)齊16、隨時(shí)將壓板上的雜質(zhì)清潔干凈,保持壓板平整17、當(dāng)門扇壓好取出后，進(jìn)行自檢18、對(duì)有變形的門扇須上報(bào)質(zhì)檢組，同時(shí)找出問題所在生態(tài)門精裁加工工藝流程1、檢查膠合好后的門扇是否有變形，對(duì)有變形的門扇應(yīng)列出，交付質(zhì)檢部進(jìn)行分析原因所在2、將膠合好的門扇按訂單尺寸要求進(jìn)行精裁，精裁時(shí)保證花型居中，對(duì)于拼板的保證門扇對(duì)稱3、鋁封邊門扇長(zhǎng)、寬

8、尺寸均應(yīng)小于訂單尺寸3mm4、塑封邊門扇尺寸長(zhǎng)度按訂單要求精裁，寬度小于訂單2mm5、精裁時(shí)小心劃傷產(chǎn)品。并保證四周角度為90度，邊角處無爆邊，檢查四周面板粘結(jié)是否有脫泡現(xiàn)象。如有脫泡現(xiàn)象應(yīng)列出單獨(dú)處理，對(duì)面板有脫泡現(xiàn)象嚴(yán)禁用釘子修補(bǔ)6、門架是否有不飽滿、凹陷現(xiàn)象。對(duì)有凹陷現(xiàn)象應(yīng)單獨(dú)處理并用鋸木粉填補(bǔ)平齊7、精裁時(shí)應(yīng)測(cè)量尺寸是否正確，包括長(zhǎng)、寬和對(duì)角線尺寸，對(duì)角線尺寸誤差在2mm以內(nèi)8、將精裁好的門扇放置在棧板上，放置時(shí)須預(yù)先在棧板上放置一個(gè)廢門，以防棧板的釘子劃傷門面9、所有門扇嚴(yán)禁在太陽下曝曬，高溫時(shí)節(jié)應(yīng)放置在遮光處10、所有門扇在搬運(yùn)過程中應(yīng)輕拿輕放，層層堆放整齊，鋁封邊門扇和塑封邊門扇

9、分開放置11、與封邊組做好品質(zhì)交接工作生態(tài)門鋁封邊加工工藝流程1、審核訂單，確認(rèn)訂單是否有誤2、計(jì)算領(lǐng)取各物料數(shù)量3、在領(lǐng)料單上認(rèn)真填寫領(lǐng)取物料的名稱、規(guī)格和數(shù)量4、在領(lǐng)料過程中與原材料庫房數(shù)量要當(dāng)面清點(diǎn)準(zhǔn)確和所領(lǐng)物料正確5、做好品質(zhì)接手工作，先檢查門扇是否有不良現(xiàn)象，包括面板是否有劃傷，爆邊，變形現(xiàn)象，門扇是否與訂單匹配等，測(cè)量門扇尺寸是否正確，包括長(zhǎng)、寬、厚和對(duì)角線尺寸，注意鋁包邊門扇厚度尺寸在3.703.75mm，塑封邊門扇厚度在4041mm，對(duì)有變形的門扇應(yīng)單獨(dú)列出，交付質(zhì)檢部進(jìn)行認(rèn)確認(rèn)原因所在6、鋁封邊門扇四周進(jìn)行開槽時(shí)確定開槽位置在門扇四周的中心位置上，確定開槽寬度（4mm）和開槽

10、深度(15mm) ，面板如有脫泡現(xiàn)象嚴(yán)禁用釘子修補(bǔ)7、鋁封邊的門扇如果為拼板時(shí)，四周開槽完畢后再撕去表面的封口膠,如有嵌裝飾條的須用手動(dòng)拉鋸按圖紙要求進(jìn)行拉槽，保持拉槽深度在55.5mm之間8、封邊時(shí)先將槽口內(nèi)的雜質(zhì)用風(fēng)槍吹干凈9、檢查鋁合金是否有氧化、變形等不良現(xiàn)象，測(cè)量好鋁合金的長(zhǎng)度并將兩邊切割成45度斜角，其中一支鋁合金須沖一個(gè)鎖孔，鎖孔尺寸（20mm*125mm）和鎖孔位置（鎖孔的中心位離門扇靠地邊990mm）。注意門扇上下對(duì)稱時(shí)鎖孔位置須在門扇正中位置。10、在需要包邊的槽內(nèi)打上適量的玻璃膠，同時(shí)在鋁合金內(nèi)打上玻璃膠。然后將鋁合金嵌入槽內(nèi)并用封口膠進(jìn)行固定。保證四角平齊并成90度，鋁

11、合金無毛邊現(xiàn)象。保證鋁合金平整無變形，與門扇平齊11、在封邊時(shí)注意鋁合金和相關(guān)工具嚴(yán)禁放置在門扇上和在門扇上進(jìn)行打玻璃膠。嚴(yán)禁將玻璃膠遺留在門扇上，并將多余的玻璃膠擦拭干凈12、在裝裝飾線條時(shí)，檢查裝飾線條表面是否有變形現(xiàn)象和材質(zhì)不良現(xiàn)象。將槽內(nèi)的雜質(zhì)用風(fēng)槍吹干凈，再打上玻璃膠，嵌入裝飾線條。裝飾線條保證平整，與面板平齊，無劃傷無變形。并將多余的玻璃膠擦拭干凈13、門扇清洗前保證封邊好后放置時(shí)間達(dá)1天以上14、清洗鋁封邊門扇時(shí)用挫刀將鋁合金的四個(gè)角落的毛邊進(jìn)行處理，保證四個(gè)角落圓滑無利角。再撕掉固定鋁合金的封口膠，用刀片將多余的玻璃膠刮掉，用天那水將污漬擦試干凈。保證門扇表面干凈無膠水印和手印

12、。對(duì)于有輕微碰傷和輕微漏底現(xiàn)象須用修色筆進(jìn)行修補(bǔ)15、清洗門扇在翻面時(shí)須輕拿輕放16、清洗好后的門扇嚴(yán)禁曝曬和隨意堆放17、認(rèn)真填寫生產(chǎn)報(bào)表，并核對(duì)訂單18、做好與打包組的交接工作生態(tài)門塑封邊加工工藝流程1、對(duì)塑封邊的門扇檢查門扇四周是否有爆邊缺料現(xiàn)象，如木條上有缺料現(xiàn)象須用鋸木粉和502膠水將缺料部位補(bǔ)平2、封邊時(shí)先將設(shè)備調(diào)試好，其中包括溫度，膠水厚度，封邊條管卡高度，輸送帶速度，工作臺(tái)面行程和高度。3、封邊時(shí)先封門扇上下兩邊，再封左右兩邊。在封邊過程中隨時(shí)關(guān)注封邊條是否有斷帶現(xiàn)象，封邊條是否有跑邊現(xiàn)象，膠鍋內(nèi)的膠水定時(shí)添加，削邊是否到位，面板是否有劃傷現(xiàn)象。4、對(duì)表面無保護(hù)膜的產(chǎn)品須將寫在

13、門扇上的訂單號(hào)碼用稀釋劑擦拭干凈5、封邊完成后在門扇的橫方上寫上訂單號(hào)碼，號(hào)碼必須清楚正確無誤6、塑封邊在打包前須在四個(gè)角落訂上防撞墊，防撞墊與門扇邊緣平齊7、訂完防撞墊后填寫完生產(chǎn)報(bào)表并核對(duì)訂單8、高溫時(shí)節(jié)嚴(yán)禁將門扇曝曬，應(yīng)放置在陰涼避光處9、每完成一個(gè)門扇須在訂單上標(biāo)注好完成標(biāo)識(shí)10、向下工序做好品質(zhì)交接工作生態(tài)門門扇包裝工藝流程1、審核訂單，確認(rèn)訂單是否有誤2、計(jì)算領(lǐng)取各物料數(shù)量3、在領(lǐng)料單上認(rèn)真填寫領(lǐng)取物料的名稱、規(guī)格和數(shù)量4、在領(lǐng)料過程中與原材料庫房數(shù)量要當(dāng)面清點(diǎn)準(zhǔn)確和所領(lǐng)物料正確5、做好品質(zhì)接手工作6、核對(duì)訂單，確認(rèn)產(chǎn)品是否與訂單相符合，包括顏色，尺寸等，此步驟須對(duì)每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行10

14、0%全檢7、先檢查門扇是否有變形現(xiàn)象。對(duì)有變形的門扇應(yīng)單獨(dú)列出，告知質(zhì)檢員，由質(zhì)檢員確認(rèn)處理方式8、 按訂單要求選取包裝材料，打包時(shí)四周用封箱膠封密實(shí)，封箱膠不可有翹角現(xiàn)象，并貼上相應(yīng)的客戶清單標(biāo)簽，并把標(biāo)簽用封口膠粘密實(shí)，以防標(biāo)簽掉落，標(biāo)簽位置統(tǒng)一，同時(shí)在外包裝上寫上生產(chǎn)日期14、打包前須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后方可打包，嚴(yán)禁未經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)的產(chǎn)品打包15、填寫好生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表。與成品庫交接好入庫清單，包括數(shù)量，單號(hào)等相關(guān)內(nèi)容16、門扇放置時(shí)靠邊處須放一張廢門，傾斜角度約15度，門扇放置時(shí)須依次靠攏并放整齊生態(tài)門門套包裝工藝流程1、審核訂單，確認(rèn)訂單是否有誤2、計(jì)算領(lǐng)取各物料數(shù)量3、在領(lǐng)料單上認(rèn)真填寫領(lǐng)

15、取物料的名稱、規(guī)格和數(shù)量4、在領(lǐng)料過程中與原材料庫房數(shù)量要當(dāng)面清點(diǎn)準(zhǔn)確和所領(lǐng)物料正確5、做好品質(zhì)接手工作6、核對(duì)訂單，確認(rèn)產(chǎn)品是否與訂單相符合，包括顏色、尺寸、面板是否有碰傷，破裂，膠水顆粒等（如有膠水顆粒請(qǐng)清洗干凈），特別是兩塊立板是否為順風(fēng)，所卡膠條顏色正確，所裝丁字卡條與門套邊緣平齊，此步驟須對(duì)每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行100%全檢7、打包前須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后方可打包，嚴(yán)禁未經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)的產(chǎn)品打包8、門套兩張立板面與面相對(duì)而放，橫板面板朝上 9、 按訂單要求選取包裝材料和線條等。門套因與線條長(zhǎng)短不一，打包時(shí)須包裝密實(shí)，包裝時(shí)保證內(nèi)部料件無晃動(dòng)現(xiàn)象，封箱時(shí)四周用封箱膠封密實(shí)，并貼上相應(yīng)的客戶清單標(biāo)簽，

16、標(biāo)簽位置一致，封箱膠不可有翹角現(xiàn)象10、填寫好生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表。與倉庫交接好入庫清單，包括數(shù)量，單號(hào)等相關(guān)內(nèi)容11、門套放置時(shí)客戶標(biāo)識(shí)須向一個(gè)方向生態(tài)門門套加工工藝流程:1、審核訂單，確認(rèn)訂單是否有誤2、計(jì)算領(lǐng)取各物料數(shù)量3、在領(lǐng)料單上認(rèn)真填寫領(lǐng)取物料的名稱、規(guī)格和數(shù)量4、在領(lǐng)料過程中與原材料庫房數(shù)量要當(dāng)面清點(diǎn)準(zhǔn)確和所領(lǐng)物料正確5、壓大型板，檢查門套面板，背板和多層板是否有材質(zhì)不良現(xiàn)象，再在白胚板面上均勻涂上白乳膠，再放上背板，面板與之對(duì)齊進(jìn)行粘合，然后層層涂上白乳膠，再進(jìn)行膠合，注意部份無需粘背板的大板。每粘20張板須進(jìn)行壓合一次，再進(jìn)行粘合。最后壓下壓機(jī)時(shí)當(dāng)壓機(jī)停下后須再次點(diǎn)壓一下“向下”按鈕。壓板時(shí)間8小時(shí)，壓力為10MPA 6、壓大型板時(shí)須提前幾天做好準(zhǔn)備工作，所壓大型板都為備用7、確認(rèn)門套的不同顏色和種類：分：a:臺(tái)階套,b:平板套,c:窗套等不同種類下料方法8、下料時(shí)注意下料方法，合理利用大型板9、盡量先利用邊角料10、將下好的料用記號(hào)筆在板的背面寫上表號(hào)和尺寸。以便裝配時(shí)好配對(duì)使用11、下料時(shí)保證板材無爆邊，無脫泡，無缺料，無材質(zhì)不良、無毛邊現(xiàn)象等12、如須拉槽時(shí)須注意拉槽深度和拉槽寬度，每調(diào)試一次設(shè)備后拉槽前一定先用報(bào)廢板試?yán)瑫r(shí)進(jìn)行試裝，以確保槽寬和槽深正確，特別是卡口線條的槽深、槽寬和距離邊緣的距離一定正確13、卡膠條