1、恒大華府高層混凝土工程施工方案 目 錄一、編制依據- 1 -二、工程概況- 1 -三、施工部署- 1 -1 勞動力部署- 2 -2 混凝土設備- 2 -3 施工方案- 2 -四、施工準備- 3 -1材料準備- 3 -2 機具準備- 3 -3人員準備- 3 -4 作業條件- 3 -五、施工工藝- 3 -1作業條件- 4 -2 混凝土輸送- 4 -3 混凝土的澆筑- 4 -4 混凝土施工縫- 5 -5混凝土的養護- 5 -6 混凝土拆模- 6 -六、電梯井混凝土- 6 -1 混凝土澆筑- 6 -七、安全質量管理措施- 7 -1 安全質量領導小組- 7 -2質量過程控制- 7 -2 試塊制作- 7

2、-3 外觀檢查- 8 -4、質量通病及處理- 9 -5、安全管理措施- 10 -八、成品保護- 12 -九、文明施工- 12 -一、編制依據1 建筑施工手冊2 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）3 恒大華府高層施工圖二、工程概況恒大華府工程36#、37#、38#共3個地上17層單位工程， 12#、14#、16#共3個地上18層單位工程，33#、39#、40#共3個地上20層單位工程，31#、32#共2個地上29層單位工程，18-19#、20-21-22#、23-24#、27-28#、29-30#、34-35#共6個地上30層單位工程，25#、26#共2個地上32層單位工

3、程。短肢剪力墻結構，大部分為人工挖孔灌注樁基礎，個別為天然獨立基礎。框架和普通剪力墻為四級抗震，短肢剪力墻抗震等級為三級。混凝土結構環境類別：地面以下為二a類，地面以上為一類。三、施工部署1 安全質量領導小組砼施工是技術管理和質量控制的重點，也是整個工程安全防范的重點，本工程由項目經理全面負責，成立以項目總工牽頭的砼質量、安全監控小組，對砼的配合比、砼攪拌、運輸、澆筑、養護全過程進行監控，對安全進行全程監督，并對商品砼攪拌站、現場澆筑的有關工程技術人員進行書面技術交底和安全交底。項目經理部成立以項目經理為組長的安全質量領導小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下表1： 表1 安全質量領導小組領

4、導小組姓名項目崗位職責組長陳燈強項目經理負責協調工作副組長羅懷國生產經理現場施工總指揮李琳總工技術總指導組員李其林棟號長現場施工協調侯冠楠工程部主任現場施工指導、交底王偉賓安全員安全交底、支模架防護、安全隱患檢查日常巡查黃強施工員現場施工執行、質量檢查、安全檢查及問題整改張質施工員2 勞動力部署每棟高層在施工高峰期應保證至少30個操作工。根據施工工作量的大小、工作進度的安排和工程質量的要求組織成立施工班組如下表2：表2 勞動力組織班組組成人數說明混凝土班長2現場協調、質量控制泵工84班找平抹灰工124班接輸送泵管84班3 混凝土設備輸送泵采用用1臺85m3/h的地泵泵送混凝土入模，但由于業主施

5、工用電未接入施工現場,將向業主方建議混凝土采用汽車泵泵送入模，待業主確認后使用，擺放位置詳見現場布置圖。其它主要施工設備詳見下表3：表3 混凝土設備序號設備名稱單位1地泵(85m3/h)12中型滾筒式攪拌機(出料容量為500)13振動棒及電機44平板振動器24 施工方案混凝土全部采用商品混凝土，水平結構和剪力墻砼由輸送泵泵送入模，柱子采用布料桿入模，機械振搗。為考慮到本工程豎向結構砼與水平結構砼標號不一致，為保證砼澆筑的質量，本工程±0.000以上豎向結構砼與水平結構砼分開澆筑。為確保工程工期，將地下室的水平結構與豎向結構同時澆筑。四、施工準備1材料準備混凝土全部采用商品混凝土，開工

6、前與混凝土供應商簽定混凝土供應合同，開工后，根據現場各種標號混凝土及時供應。混凝土除滿足泵送要求外，還應滿足設計的強度等級，混凝土配合比由有資質的試驗室通過試配確定，水泥、砂子、石子、外加劑必須進行送檢。2 機具準備機械設備必須經檢查無任何故障，并有備用設備，以防止故障的發生延誤工期，同時施工現場的用電系統必須能得到確切的保障。3人員準備3.1混凝土澆筑前必須組織班組相關人員進行技術交底，混凝土作業班組人員必須領會技術交底的內容方能進入現場操作，混凝土施工班組對作業人員的組織要合理，所組織的人員必須能保證混凝土施工的正常運行。3.2 澆筑混凝土時，必須有一名施工管理人員，鋼筋工，木工，電工，焊

7、工，普通工，實驗員和一名材料員在現場值班，并有一名設備員在辦公室值班，一旦出現問題，相關人員能及時處理。3.3 值班人員必須堅守施工現場，不得在交接班或混凝土澆筑中離開施工現場。4 作業條件4.1 澆筑混凝土部位的鋼筋已綁扎完畢，并經自檢、互檢，施工員、質檢員檢查，其各項指標均符合要求，并填寫好質量評定表。4.2 通過隱蔽工程驗收，辦好隱蔽驗收的各項手續。4.3 標高控制已測設完畢。4.4 支模體系經施工員和質檢員檢查合格，并填寫好質量評定表。4.5 施工員將混凝土澆注通知單填寫完畢交與試驗員，混凝土澆灌令已簽發。4.6 混凝土施工配合比已經確定。4.7 所有材料都檢驗合格。五、施工工藝工藝流

8、程：作業準備混凝土輸送混凝土澆筑與振搗成品保護養護混凝土拆模1作業條件1.1 混凝土澆注前應將柱、梁、板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查塑料墊塊是否墊好。1.2鋼筋的隱檢已經完畢，并作好隱檢記錄。2 混凝土輸送2.1 混凝土輸送前，應在現場進行坍落度檢測。2.2混凝土的運輸采用一臺HBT-60輸送泵，管徑為150mm，在混凝土的輸送過程中，要安排專業技術熟練人員進行接管，并應排專人檢查輸送管的膠圈連接情況，確保輸送過程的可靠性。2.3混凝土輸送管的布管要線路短、分布合理、且轉彎半徑平緩。泵管的支設應保證混凝土輸送平穩，檢驗方法是用手撫摸垂直管外壁，應感到內部有骨料流動而無顫動

9、和晃動。2.4 混凝土輸送泵的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上。水平管要求每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。垂直管在樓板預留孔處應固定，垂直管的下端的彎管，不能作為上部管道的支撐點，應設鋼支撐承受垂直管重量。每層的垂直輸送管要單獨搭設腳手架加以固定，固定輸送管腳手架是獨立的，不能與結構模板支撐架相連接，以免造成結構偏移。2.5 在泵送混凝土前，應先泵送清水以濕潤輸送管，水不能直接排入模板內，應排至建筑物外。再泵送與混凝土同強度等級的砂漿，潤管用的水泥砂漿不得澆入結構中，應用斗車接住，運送至地面進行二次利用。2.6 泵送混凝土時，料斗內混凝土必須保持2

10、0cm以上的高度，避免泵管吸入空氣堵塞泵管，若吸入空氣，致使混凝土逆流，則將泵機反轉，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉壓送。3 混凝土的澆筑3.1混凝土澆筑時先進行分析，由遠而近采取“之”字型澆筑方式，既要考慮拆管的方便，又要保證混凝土澆筑時的質量，以免造成過多的施工縫。3.3混凝土澆筑一定要保證連續性，間歇時間不得超過混凝土的初疑時間。3.4根據每小時混凝土的最大需求量供應輸送混凝土，以確保混凝土在初凝時間內搭接而不出現冷縫。3.5 嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度在300-500mm。3.6振搗方法要求正確，不得漏振和過振。可采用二次振搗法，以減少表面氣泡。3.7嚴格控制振搗時

11、間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，振搗時間一般為15s-30s。3.8用插入式振搗器應快插慢拔，插點間距為400mm左右，要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。3.9 樓板澆筑時，將標高測設在柱子鋼筋上，在澆筑混凝土拉線進行標高的控制。3.10板面混凝土用平板振動器振搗且按標高拉線抹平，等混凝土七分凝固時，再用原漿抹光，一次成活。3.11 振搗混凝土時要注意不得碰到模板，以免引起模板的變形。3.12 在混凝土的澆筑過程中，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發生變形或位移，值班人員應及時糾正。3.13 板混凝土澆筑時，應使混凝土澆筑移動方向與泵送方向相反，混凝土澆筑過程中，只許拆除泵

12、管，不得增設管段。3.14 泵送結束后，及時清理泵管。4 混凝土施工縫4.1 柱施工縫留置在框架梁下口2030mm處。4.2 有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。4.3墻留置在門洞口過梁跨中三分之一范圍內，也可以留在縱橫墻交接處。4.4所有施工縫的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層2025mm厚的與混凝土同成份的水泥砂漿才允許進行上部混凝土的澆筑，混凝土應細致振搗，使新舊混凝土結合。5混凝土的養護5.1 為了保證已澆筑混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養護工作。5.2 本工程電梯井

13、基礎混凝土較厚，屬于大體積混凝土，應采用塑料薄膜加濕麻袋覆蓋，進行保溫保濕養護。5.3 其它混凝土采取澆水養護，養護應在混凝土澆筑完畢后12h以內進行。5.4 混凝土的澆水養護時間，對于普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14天。5.5 澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。5.6 當平均氣溫低于5度，不得澆水。6 混凝土拆模混凝土結構澆筑后，達到一定強度后，方可拆模，模板拆卸日期，應按結構特點和混凝土所達到的強度來確定。6.1 不承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞。，方可拆除。6.2 承重的模板應在混凝土

14、達到下列強度以后，才能拆除： 6.2.1 板：跨度2 m，強度應達到50%。跨度2 m，強度應達到75%。6.2.2 梁及承重結構：跨度8m，強度應達到75%。跨度8m，強度應達到100%。6.2.3 懸壁梁和板：強度應達到100%。6.3 已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。六、電梯井混凝土1 混凝土澆筑電梯井底板厚300mm，長9.65m，寬8.3m，底板混凝土總量為21.3 m3和承臺地梁一起采用輸送泵澆筑。為滿足防水要求，將施工縫留置在電梯井底板+3

15、00的位置，對施工縫處作如下處理：澆筑底板時澆筑300高的反梁，在反梁中部留置4mm厚400寬的鋼板止水帶。電梯井剪力墻高6.200m，一次澆筑易出現垮模、脹模現象故作兩次澆筑，每次澆筑高度為3.000m，澆筑方量為：0.3×3×40.2=36.18m3采用塔吊澆筑，施工縫與+300處的施工縫作同樣處理,即采用4mm厚400寬的鋼板止水帶。底板砼澆筑時，加強砼澆搗，增加砼密實度，在砼斜面上各點均振搗密實以提高砼強度，減少砼收縮。不得漏振、過振，振搗棒插入點的間距為40mm左右，振搗時間10-30s。七、安全質量管理措施1 安全質量領導小組砼施工是技術管理和質量控制的重點，也

16、是整個工程安全防范的重點，本工程由項目經理全面負責，成立以項目總工牽頭的砼質量、安全監控小組，對砼的配合比、砼攪拌、運輸、澆筑、養護全過程進行監控，對安全進行全程監督，并對商品砼攪拌站、現場澆筑的有關工程技術人員進行書面技術交底和安全交底。項目經理部成立以項目經理為組長的安全質量領導小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下表4：表4 安全質量領導小組領導小組姓名項目崗位職責組長陳燈 強項目經理負責協調工作副組長李其林生產經理現場施工總指揮李琳總工技術總指導組員李其林棟號長現場施工協調王佳男施工員現場施工指導、交底蔡陽春安全員支模架防護、安全隱患檢查日常巡查馬騰技術員現場施工執行、質量檢查及問題

17、整改2質量過程控制混凝土在拌制和澆筑過程中應按下列規定進行檢查：1.1 嚴格控制混凝土組成原材料的質量。1.2 配合比設計符合普通混凝土設計規程JGJ55的規定，并按混凝土強度等級、耐久性和工作性能進行調整。檢查混凝土配合比資料。1.3 在混凝土的澆筑地點檢查混凝土的坍落度，每一個工作班至少兩次。2 試塊制作2.1 檢查混凝土質量應做抗壓強度試驗，對于地下室的還應做抗滲性的試驗，試塊應用鋼模制作。2.2 試件應在溫度為20°C±3°C和相對溫度為90%以上的潮濕環境或水中的標準條件下，經28天養護。2.3 試件必須在澆筑地點制作。2.4 檢驗評定混凝土強度所用混凝

18、土試件組數，應按下列規定設置：2.4.1 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不少于一次。2.4.2 每工作班組拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不少于一次。2.4.3 每一樓層同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2.4.4 同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣樣不得少于一次。2.4.5 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件試件的組數應根據實際需要確定。3 外觀檢查3.1 混凝土結構構件拆模后，應從其外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷情況，預留孔道是否通暢無堵塞，如有類似情況，應加以修正。3.2 允許偏差：表5 允許偏差項

19、次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查層高5m10全高H/1000且303標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±304截面尺寸+8，-5鋼尺檢查5表面平整(2m長度上)8靠尺和塞尺6預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管57預留洞中心線位置15鋼尺檢查8電梯井井筒長寬對定位中心線+25，-0鋼尺檢查井筒全高垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查注：H為全高。4、質量通病及處理4.1質量通病1.1麻面：物件表面呈現無數的小凹點，但無露筋現象，產生的主要原因是模板濕潤不

20、足，板縫不嚴密，振搗時漏漿或振搗不足，氣泡未排出。1.2 露筋：產生的原因是澆筑混凝土墊塊位移，鋼筋緊貼著模板，導致混凝土保護層不夠引起的，有時因保護層混凝土振搗不密實或模板濕潤不足，吸水過多造成掉角而露筋，也有可能是拆模過早碰掉混凝土的邊角等原因。1.3 蜂窩：結構構件中形成有蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。產生的原因有混凝土配比不準確（漿少、石多），或攪拌不均勻，造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當，或振搗不足以及模板嚴重漏漿。1.4 孔洞：是指混凝土結構內存在著空隙，局部地或全部地沒有混凝土。產生的原因有混凝土分離，混凝土搗空，石子成堆，砂子和水泥分離而產生。另外混凝土受凍，或摻入泥塊雜物

21、等都會形成孔洞。1.5 縫隙及夾層：縫隙和薄夾層將結構分隔成幾個不相連接的部分。產生原因是混凝土內部處理不當的施工縫、溫度縫和收縮縫，以及混凝土內以外來物而造成的。1.6 缺棱掉角：是指梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落，產生的主要原因是：1.6.1 混凝土澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處混凝土中水分被模板吸去，水化不充分，強度降低，拆模時棱角損壞。1.6.2 拆模過早或拆模后保護不好造成棱角損壞。1.7 混凝土強度不足：產生的原因有混凝土配比不當，計量不準，現場澆筑和養護不良等造成的。1.8 混凝土澆注出現冷縫：主要產生在混凝土澆灌施工過程中,因澆灌過程中停頓時間超過水泥的初凝

22、時間而形成的施工縫，冷縫上下兩層混凝土膠結不充分，多發生在溫度高的夏季，水泥水化反應加快，混凝土凝結較快，施工操作時間變短。2 處理措施2.1 對于數量不多小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用1：2-1：2.5水泥砂漿抹面修正。在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力水清洗潤濕，抹漿初凝后要加強養護工作。2.2 對于裂縫，應將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為15-20mm、寬為100-200mm的V開凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一度，然后用1：2-1：2.5水泥砂漿分2-3層涂抹，總厚度控制在10-20mm左右，并壓實抹光。2.3 當蜂窩比較嚴重

23、時或露筋較深時，應除掉附近不密實的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈充分潤濕后，再用比原強度等級高一級的細石混凝土填補并仔細搗實。2.4 出現施工冷縫后的處理：不影響結構使用時可以在縫處開V型槽，灌高標號的細石混凝土或砂漿，表面再打磨；當裂縫影響到混凝土結構的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結構進行處理。結構加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結構的截面面積，在構件的角部外包型鋼、采用預應力法加固、粘貼鋼板加固、增設支點加固以及噴射混凝土補強加固。5、安全管理措施5.1一般要求：5.1.1進入施工現場，必須正確佩戴安全帽5.1.2混凝土澆筑應檢查模板及其支撐的穩固等情況，施工中并嚴

24、密監視，發現問題應及時加固，施工中不得踩踏模板支撐。5.1.3使用溜槽及串筒下料時，溜槽與串筒必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽邊上操作；5.1.4混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。5.1.5混凝土澆筑部位應有安全防護欄桿。5.1.6用電應按三級配電、二級保護進行設置；各類配電箱、開關箱的內部設置必須符合有關規定，開關電器應標明用途。所有配電箱外觀完整、牢固、防雨、箱內無雜物；箱體應涂有安全色標、統一編號；箱殼、機電設備接地應良好；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。5.1.7施工用電的設備、電纜線、導線、漏電保護

25、器等應有產品質量合格證；漏電保護器要經常檢查，動作靈敏，發現問題立即調換，閘門熔絲要匹配。5.1.8電動工具應符合有關規定，電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責。5.1.9現場施工負責人應為機械作業提供道路，水電、停機場地等必備的條件，并清除對機械作業有妨礙或不安全的因素。夜間作業應設置充足的照明。5.1.10機械進入作業地點后，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。5.1.11操作人員在作業過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或將

26、機械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業區或操作室內。5.1.12實行多班作業的機械，應執行交接班制度，認真填寫交接班記錄，接班人員經檢查確認無誤后，方可進行工作。5.1.13機械不得帶病支轉。運轉中發現不正常時，應先停機檢查，排除故障后方可使用。5.1.14使用機械與安全生產發生矛盾時，必須首先服從安全要求。5.1.15混凝土罐車及汽車泵應由專人負責指揮調度。5.2泵送的安全要求5.2.1混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有了障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩定。5.2.2泵送管道應直線敷設，管道不得直接接在泵輸出口上，應在垂直管前加端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥，應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊做緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連。5.2.3管道與管道間應連接牢固，接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿，敷設完畢后，應做耐壓試驗。5.2.4應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離