1、金屬冶煉事故風險控制金屬冶煉事故風險控制說明：說明：1.ABC安全的朋友們收集于網絡；2.版權作者所有,致謝；3.更多資源請掃右側二維碼關注公眾號微信最高級群已發8000+PPT&8.4+資料！4.還不在abc安全微信群中的朋友請點擊5.或者直接掃描左側二維碼入微信群;!已經在ABC安全微信群中的不要掃!若掃碼提示滿員請過一天再掃；若掃碼提示錯誤請打開公眾號最新文章培訓內容培訓內容鋼鐵生產工藝流程簡圖鋼鐵生產工藝流程簡圖 新安法將金屬冶煉列入高危行業對安全管理的特殊要求建設項目三同時管理負責人及安全管理人員培訓安全監管頻次力度增加安全費用提取使用安全生產保險配備注冊安全工程師安全管理機構與人員

2、安全管理人員任免告知安監局建立應急組織，配置應急器材一、煉鐵事故風險控制一、煉鐵事故風險控制煉煉 鐵鐵 生生 產產 工工 藝藝 流流 程程熱風熱風熱熱風風爐爐預熱預熱鼓風機鼓風機燒爐燒爐重力除塵器重力除塵器高爐煤氣高爐煤氣煤煤氣氣總總管管煤煤氣氣柜柜煤氣凈化煤氣凈化轉爐煉鋼轉爐煉鋼鑄鐵機鑄塊鑄鐵機鑄塊鐵水鐵水鐵水罐鐵水罐渣罐渣罐水沖渣水沖渣爐渣爐渣高高爐爐稱量稱量入廠原燃料入廠原燃料燒結燒結 球團球團 焦炭焦炭焦炭槽焦炭槽礦石槽礦石槽 煉鐵過程是一個高溫、高壓、有毒害性的連續生產過程，危險有害因素較多，存在鐵水、熔渣、紅焦、煤粉、水蒸汽、熱風、液壓油等危險因素；存在煤氣、氧氣、氮氣和壓縮空氣等

3、危化品；存在毒物、高溫、粉塵、噪聲等職業危害因素。（一）煉鐵過程中的主要危險有害因素 高爐爐體、爐前出鐵場、風口及以上平臺、爐頂裝料系統、熱風爐、粗煤氣除塵系統、TRT余壓發電系統、鐵水及渣運輸線、渣處理系統、煤粉制粉噴吹站、煤氣凈化系統等。（二）煉鐵生產主要危險設備或場所 煉鐵生產主要事故風險包括中毒和窒息、灼燙、火災、爆炸以及起重傷害、機械傷害、物體打擊、觸電、車輛傷害、高處墜落等。（三）煉鐵主要事故風險及控制措施 煤氣為有毒氣體，會導致中毒窒息。煤氣區域主要包括高爐本體、爐前、爐頂、煤氣除塵器、熱風爐、煙氣爐、透平機及煤氣設施檢修、抽堵盲板等。如未可靠切斷煤氣或未吹掃置換直接進入設備內檢

4、修，或因煤氣設施故障、腐蝕、熱脹冷縮等原因泄漏，煤氣放散時未點火或熄滅，煤氣區域作業未落實防護措施，人員未佩帶防護設施可能引起煤氣中毒。 煉鐵在高爐本體及出鐵場、換爐吹掃、噴煤等均用氮氣置換或吹掃，如氮氣大量泄漏，會造成窒息。 1.中毒窒息高爐煤氣中毒事故案例發生事故的高爐 防中毒窒息措施包防中毒窒息措施包括煤氣區域作業時充分括煤氣區域作業時充分辨識作業風險，制定和辨識作業風險，制定和落實安全措施，實施可落實安全措施，實施可靠切斷煤氣、置換、通靠切斷煤氣、置換、通風，檢測等措施，配戴風，檢測等措施，配戴報警儀、空呼器，報警儀、空呼器，2 2人以人以上作業，現場監護，站上作業，現場監護，站在上風

5、向作業，必要時在上風向作業，必要時辦理作業許可票證等。辦理作業許可票證等。2.火災、爆炸 鐵水、熔渣、紅焦和熱風屬高溫物質，遇可燃物質會發生火災爆炸，鐵水和熔渣遇水會發生爆炸。煤氣、煤粉易燃易爆，液壓油和潤滑油易燃，氧氣助燃，遇油脂能發生火災。 爐前爆炸事故主要是風、爐前爆炸事故主要是風、渣口的燒穿，鐵口堵不住和渣口的燒穿，鐵口堵不住和冷卻壁損壞、爐缸爐底燒穿等冷卻壁損壞、爐缸爐底燒穿等 引起的。引起的。 煤氣爆炸事故多發生在煤氣爆炸事故多發生在高爐開爐、送風、休風、停高爐開爐、送風、休風、停爐及處理除塵器等煤氣設備爐及處理除塵器等煤氣設備殘余煤氣的過程中。殘余煤氣的過程中。 防火災爆炸措施包

6、括高爐設事故供水設施，防火災爆炸措施包括高爐設事故供水設施，自動連續測溫、爐缸燒穿等立即休風，鐵水、熔自動連續測溫、爐缸燒穿等立即休風，鐵水、熔渣區域禁水、禁潮濕，高爐禁缺水、防燒穿、防渣區域禁水、禁潮濕，高爐禁缺水、防燒穿、防跑鐵，煤氣作業通風、置換、檢測；易燃易爆區跑鐵，煤氣作業通風、置換、檢測；易燃易爆區域安裝火災自動報警、自動滅火裝置、使用防爆域安裝火災自動報警、自動滅火裝置、使用防爆電器，氧氣禁油脂，嚴格禁火區動火許可管理。電器，氧氣禁油脂，嚴格禁火區動火許可管理。3. 灼燙 高爐出渣出鐵作業時，因爐內壓力高，鐵水、熔渣、紅焦炭會從鐵口噴出可造成人員灼燙。在出渣鐵時，未定好位就打開鐵

7、口放鐵，人員違章操作，跨越渣、鐵溝，在烤罐時人員誤接觸熱的鐵水罐及烤罐器均可造成灼燙。鐵溝中殘留的鐵水，渣溝中的紅渣，沖渣產生的熱水，熱風管及蒸汽管道泄漏等可造成灼燙。在高爐、熱風爐和煙氣爐等高溫設備進行檢修時，設備未徹底冷卻，高溫部件會造成灼燙。 灼燙事故案例灼燙事故案例 防灼燙控制措施包括撇渣器設防護罩，渣口防灼燙控制措施包括撇渣器設防護罩，渣口正前方設防護墻，鐵、渣溝設安全走橋，拆爐放殘正前方設防護墻，鐵、渣溝設安全走橋，拆爐放殘鐵落實安措，標準化操作，設備點檢、安全確認，鐵落實安措，標準化操作，設備點檢、安全確認，正確站位，遵章作業，個體防護。正確站位，遵章作業，個體防護。二、煉鋼事故

8、風險控制二、煉鋼事故風險控制（一）煉鋼過程中的主要危險有害因素 主要有鐵水、鋼水、鋼渣、煤氣、氮氣、氬氣、氧氣、丙烷和液壓油等危險物質。轉爐冶煉中發生氧槍墜落、冷卻設施漏水、含水或爆炸物的爐料入爐等會引發爆炸，鐵水、鋼水、鋼渣遇水及易燃易爆物質會發生火災爆炸事故。如轉爐、鐵水罐、大包、中間包、混鐵爐等滿溢或漏鋼水、鐵水、起重作業時鐵包、鋼包墜落、傾翻、連鑄拉漏鋼等會造成嚴重事故。煤氣、氮氣等泄漏會導致中毒窒息。低壓燃氣鍋爐和轉爐煙道余熱鍋爐產生蒸汽，如蒸汽管線穿漏或裸露可能發生灼燙事故。煉鋼生產存在高溫、噪聲、粉塵、電離輻射和工業毒物等有害因素。（二）煉鋼生產的主要危險設備或場所 主要有鐵水脫

9、硫裝置、轉爐及爐前、吊運鐵水及鋼水起重機、爐下出鋼及出渣線、爐頂平臺、煙氣余熱回收系統及余熱鍋爐、氧槍及氧氣調壓站、一次風機房及轉爐煤氣回收系統、精煉系統、連鑄臺上（含大包旋轉臺、中間包、放射源等）、連鑄臺下（包括拉矯機、引錠桿、切割裝置等）。（三）煉鋼過程中的主要事故風險及控制措施 煉鋼生產主要事故風險包括中毒窒息、火災、爆炸、灼燙、起重傷害以及機械傷害、車輛傷害、物體打擊、高處墜落、觸電和其他傷害等。 1.火災爆炸 主要包括鐵水、鋼水、鋼渣噴濺爆炸、遇水爆炸及煤氣爆炸等。氧槍與冷卻水系統漏水，氧槍回火、氧槍墜落，廢鋼等爐料含油、水、爆炸物，以及其他原因引起突然劇烈碳氧反應會發生大沸騰噴濺爆

10、炸等。煉鋼噴濺爆炸易發生重特大事故。 燃油、潤滑油、液壓油和可燃氣體泄漏引起的火災事故。煉鋼大量用氧氣，氧氣接觸油脂，與煤氣、丙烷等易燃易爆氣體混合達到爆炸極限會發生火災爆炸，違章動火作業易引發火災事故。江西新鋼轉爐爆炸事故致江西新鋼轉爐爆炸事故致4 4死死2828傷傷燒壞的鏟車燒壞的鏟車未完全凝固的紅渣未完全凝固的紅渣鋼渣爆炸事故案例 防火災爆炸措施：確保設備系統安全狀防火災爆炸措施：確保設備系統安全狀態態, ,定期點檢、維護關鍵設備設施，嚴防氧定期點檢、維護關鍵設備設施，嚴防氧槍墜槍和水冷系統漏水。出現漏水不得搖動槍墜槍和水冷系統漏水。出現漏水不得搖動轉爐。嚴禁含水爐料等危險物入爐。轉爐操

11、轉爐。嚴禁含水爐料等危險物入爐。轉爐操作室采取隔熱防噴濺措施。嚴禁鋼包、鐵罐作室采取隔熱防噴濺措施。嚴禁鋼包、鐵罐、渣罐有水或未烘干以及出鋼坑和出渣坑積、渣罐有水或未烘干以及出鋼坑和出渣坑積水。防煤氣泄漏，配檢測報警、防火防爆裝水。防煤氣泄漏，配檢測報警、防火防爆裝置，嚴格動火制度。做好安全培訓，嚴格按置，嚴格動火制度。做好安全培訓，嚴格按照安全規程操作，實施標準化作業。照安全規程操作，實施標準化作業。 煉鋼高溫設備、物料較 多 。 鐵 水 鋼 水 溫 度1000以上，連鑄鋼坯料為高溫。鐵水在運輸、預處理、混鐵爐、吊裝過程中鐵水流出，冶煉過程靠近轉爐觀察、補爐過程靠近爐口，鋼水包在輸送、吊運、

12、連鑄過程鋼水流出，人員靠近熱方坯、板坯，傾倒、運輸爐渣與人體接觸等均會造成灼傷燙傷事故。 2.灼燙灼燙事故灼燙事故案例案例 防灼燙控制措施包括鐵防灼燙控制措施包括鐵水、鋼水罐不得裝的過滿，水、鋼水罐不得裝的過滿，吊運、兌鐵、出鋼、留渣護吊運、兌鐵、出鋼、留渣護爐防噴濺、防漏鐵水鋼水，爐防噴濺、防漏鐵水鋼水，現場氧槍控制人員前設置檔現場氧槍控制人員前設置檔火板，連鑄主控室不應正對火板，連鑄主控室不應正對中間罐，連鑄設拉漏報警裝中間罐，連鑄設拉漏報警裝置，鋼渣清理需在徹底凝固置，鋼渣清理需在徹底凝固后作業，標準化作業，遵守后作業，標準化作業，遵守安規，保持安全距離，個體安規，保持安全距離，個體防護

13、；防護；3.中毒窒息 煉鋼產生大量煤氣，煤氣設備故障、密封不良、管道閥門腐蝕、設備檢修、操作失誤等情況會導致煤氣外泄，進入煤氣區域作業未佩戴煤氣報警儀或空呼器易中毒?，F場存在氮氣、氬氣，防護不當會引起缺氧窒息。 防中毒窒息控制措施防中毒窒息控制措施包括安裝和使用煤氣報警包括安裝和使用煤氣報警儀、氧含量檢測儀，做好儀、氧含量檢測儀，做好設備設施點檢維護，規范設備設施點檢維護，規范操作。進入煤氣區域作業操作。進入煤氣區域作業須兩人以上并佩帶呼吸器須兩人以上并佩帶呼吸器和具有良好的通風條件。和具有良好的通風條件。進入缺氧環境中進行檢修進入缺氧環境中進行檢修作業時作業時, ,應采取可靠的隔應采取可靠的

14、隔離措施離措施, ,進行置換通風進行置換通風, ,規規范檢測，落實急救措施范檢測，落實急救措施, ,熟悉急救方法。熟悉急救方法。包鋼氬氣窒息事故死包鋼氬氣窒息事故死4 4人人普鋼煤氣中毒事故死普鋼煤氣中毒事故死2121人人4.起重傷害起重傷害 煉鋼過程起重吊裝作業頻繁，且多為重級起重機，起吊物墜落、碰撞、鐵水或鋼水包傾翻傷人事故多見。許多事故是因吊運不當或安全裝置失效所致。起重機吊具、防護裝置、鋼繩等故障或操作、指揮不當、起重量超載、懸掛不當、鋼絲繩、吊鉤、鋼包耳軸斷裂、制動裝置失靈，限位限量及連鎖裝置失靈，違章指揮，違章起吊，起吊物下方站人均可造成起重傷害。 安全檢查六字法 控制措施包括必須

15、使用冶金鑄造起重機，各種安控制措施包括必須使用冶金鑄造起重機，各種安全設施完備有效，行車及其安全裝置定期檢測，鋼（全設施完備有效，行車及其安全裝置定期檢測，鋼（鐵）包及其耳軸、吊具鎖具定期探傷，吊運路線下嚴鐵）包及其耳軸、吊具鎖具定期探傷，吊運路線下嚴禁設置有人值守的崗位。天車工和吊裝工應經專門培禁設置有人值守的崗位。天車工和吊裝工應經專門培訓，嚴格按安全操作規程作業。訓，嚴格按安全操作規程作業。遼寧清河特鋼鋼包墜落事故遼寧清河特鋼鋼包墜落事故3232死死6 6傷傷遵章操作避免重大事故案例發生發生事故事故的鐵的鐵水包水包三、軋鋼事故風險控制三、軋鋼事故風險控制軋鋼生產工藝流程軋鋼生產工藝流程

16、鋼坯 加熱 軋制 矯直 剪切 冷卻 精整 入庫（一）軋鋼過程中的主要危險有害因素（一）軋鋼過程中的主要危險有害因素 軋鋼生產存在鋼坯、煤氣、氧氣、氮氣、氫氣、壓縮空氣、丙烷、液壓油、潤滑油、稀油、酸液、堿液等危險物質。鋼坯屬高溫物質；煤氣屬于有毒、易燃易爆氣體；液壓油、潤滑油和稀油屬可燃液體；氧氣和壓縮空氣屬助燃氣體；氮氣屬不燃氣體，有窒息性，酸液、堿液具有腐蝕性。這些危險物質能造成中毒和窒息、灼燙、火災、爆炸等事故。棒線材軋制速度快，易跑鋼傷人。軋鋼生產傳動、轉動設備多，易發生機械傷害事故。 軋鋼生產存在高溫、噪聲、粉塵、電離輻射和工業毒物等有害因素。（二）軋鋼生產主要危險設備或場所（二）軋

17、鋼生產主要危險設備或場所 包括加熱爐、退火爐、鋅鍋、彩涂間、軋機、高速軋制生產線、酸洗及酸再生系統、制氫站、地下油庫、地下液壓站、電纜隧道等。（三）軋鋼過程中的主要事故風險及控制措施（三）軋鋼過程中的主要事故風險及控制措施 軋鋼生產主要事故風險包括機械傷害、起重傷害、火災、爆炸以及燙傷、中毒窒息、觸電、高處墜落、物體打擊、車輛傷害、坍塌及噪聲傷害等。 軋鋼傳動、轉動設備多，既有電機、轉輥及運動鋼材也有軋制、矯直、剪切等機械動作。操作、檢修人員接近機械運動部件時，如無防護裝置或防護失效、誤操作、違章作業、個體防護不當，任意進入機械運行危險區域、不停機檢修或處理故障均可發生機械傷害事故。 1.機械

18、傷害 控制措施包括各控制措施包括各種傳動、轉動部位加種傳動、轉動部位加裝防護欄（罩），輥裝防護欄（罩），輥道設安全過橋，嚴格道設安全過橋，嚴格跨越輥道和翻越運動跨越輥道和翻越運動中的設備，處理故障中的設備，處理故障或檢修設備必須停機或檢修設備必須停機，精心操作，遵章作，精心操作，遵章作業，規范穿戴勞動防業，規范穿戴勞動防護用品。護用品。 軋鋼生產使用電磁吊和橋式起重機等起重設備，若設備有缺陷或違章作業極易造成起重傷害。原因主要有：設備未按要求進行設計、制造、安裝、檢驗、維保；設備帶病運行，電磁吊突然斷電，應急電源失效；夾鉗不當；起重量超載、鋼絲繩斷裂、吊鉤斷裂、制動裝置、限位及聯鎖裝置失靈，無緩沖器等；人員違章作業，歪拉斜吊，起吊物下站人，彼此協調不夠，均可造成起重傷害。2.起重傷害 控制措施包括起重機械及其安全裝置應定期檢測、檢控制措施包括起重機械及其安全裝置應定期檢測、檢查，電磁吊有斷電延時保護裝置，安全設施完備有效。吊查，電磁吊有斷電延時保護裝置，安全設施完備有效。吊車司機和吊裝工應經過專門的培訓，須采用