1、1 總則1.1本技術(shù)要求適用于*水電站工程大壩壩肩及趾板高邊坡預(yù)應(yīng)力錨固施工。1.2本技術(shù)要求配合1000KN級預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)圖、布置圖、設(shè)計(jì)通知單等設(shè)計(jì)文件使用。1.3預(yù)應(yīng)力錨索施工前首先要進(jìn)行現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)，并根據(jù)生產(chǎn)性試驗(yàn)成果補(bǔ)充完善施工技術(shù)要求。1.4施工中若實(shí)際情況與設(shè)計(jì)條件不符時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、施工單位共同研究，由設(shè)計(jì)單位提出設(shè)計(jì)修改文件，重大問題的修改須報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。1.5施工單位應(yīng)按照施工圖紙和本技術(shù)要求，結(jié)合現(xiàn)場特點(diǎn)和施工單位的實(shí)際情況編制施工技術(shù)措施（細(xì)則）和實(shí)施計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。1.6施工單位要建立健全預(yù)應(yīng)力錨索施工質(zhì)量控制程序，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，作好交班

2、檢查與工序檢查，堅(jiān)持“上一道工序三檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師終檢復(fù)核后才能進(jìn)入下一道工序施工”的原則，切實(shí)把好質(zhì)量關(guān)。1.7隨機(jī)錨索的位置及完成時(shí)限按設(shè)計(jì)通知單和監(jiān)理工程師指令執(zhí)行。1.8使用的各種材料均應(yīng)有出廠檢驗(yàn)證明和品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。在進(jìn)場入庫后尚應(yīng)按有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求抽樣檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后方能使用。施工單位應(yīng)詳細(xì)記錄每批材料的使用部位、用量等情況。1.9本技術(shù)要求中的未盡事宜，遵照下列規(guī)程規(guī)范的要求執(zhí)行。 水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范SL1912008； 錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB50086-2001 水工預(yù)應(yīng)力錨固設(shè)計(jì)規(guī)范SL21298； 水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范SL4694； 預(yù)應(yīng)力混

3、凝土用鋼絞線GBT52242003；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線（JG 1612004）； 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GBT143702000； 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾片和連接器JGJ852002； 水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范SL6294； 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GBl751999：水工混凝土施工規(guī)范DLT5144 水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程SL352-2006； 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ92-2004； 水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評定規(guī)程(試行)SLl762007；水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程SL223-2008。2 材料2.1 鋼絞線采用符合無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線（JG 1612004）及預(yù)應(yīng)力混

4、凝土用鋼絞線（GBT52242003）標(biāo)準(zhǔn)的國產(chǎn)鋼鉸線。其主要指標(biāo)要求如下：公稱直徑： 15.24mm公稱強(qiáng)度： 1860MPa護(hù)套厚度：1.0mm極限拉斷力：260KN彈性模量：200GPa最大力伸長率：3.5%無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，其內(nèi)容包括：供貨名稱、鋼鉸線生產(chǎn)單位、防腐潤滑油脂生產(chǎn)單位、樹脂牌號、需方名稱、產(chǎn)品標(biāo)記、質(zhì)量、件數(shù)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號、出廠檢驗(yàn)證明、檢測試驗(yàn)報(bào)告、檢驗(yàn)出廠日期等。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線進(jìn)場驗(yàn)收應(yīng)按無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線（JG 1612004）附錄A的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目如表1。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線（JG 1612004）及預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線

5、（GBT52242003）等規(guī)范的要求，不合格者不得進(jìn)場。并經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后方能使用。表1 進(jìn)場檢驗(yàn)項(xiàng)目 鋼鉸線防腐潤滑脂護(hù)套外觀直徑防腐潤滑脂質(zhì)量護(hù)套厚度外觀整根鋼鉸線的最大力規(guī)定非比例延伸力最大總伸長率無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁摔擲或在地上拖拉，嚴(yán)禁鋒利物品損壞無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線。鋼鉸線應(yīng)保存在通風(fēng)良好的干燥場所，不能處于過高的溫度中，不能遭受焊接火花和接地電流的影響。對銹蝕和化學(xué)腐蝕的不能在工程中使用。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線下料應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切斷。2.2 錨具本工程預(yù)應(yīng)力錨索采用的錨具，其質(zhì)量必須符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具與連接器GBT143702000標(biāo)準(zhǔn)。錨夾具

6、的強(qiáng)度、精度及材質(zhì)硬度必須與鋼絞線匹配，錨夾具必須有廠家提供的產(chǎn)品合格證書及進(jìn)場檢驗(yàn)所必需的技術(shù)參數(shù)。同一系列的工作錨板，工作錨夾片，限位板，工具錨板，工夾應(yīng)統(tǒng)一配套。2.3 水泥所采用的水泥強(qiáng)度等級不低于42.5級的新鮮普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量應(yīng)符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GBl75-1999)的規(guī)定。過期、變質(zhì)水泥不得使用。水泥的運(yùn)輸、儲(chǔ)存應(yīng)符合水工混凝土施工規(guī)范DLT5144有關(guān)條款的規(guī)定。2.4 水、砂水、砂的質(zhì)量必須滿足水工混凝土施工規(guī)范DLT5144有關(guān)條款的規(guī)定。2.5 外加劑早強(qiáng)劑、減水劑等外加劑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要符合國家或部頒現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范的要求。 外加劑的采用必須通過生產(chǎn)性試驗(yàn)

7、及室內(nèi)試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用對鋼絞線有腐蝕性、對水泥及圍巖有危害的外加劑。3 造孔3.1 鉆孔鉆孔參數(shù)：孔位、孔深、孔斜、孔軸線與水平面夾角及方位角見錨索布置圖或設(shè)計(jì)通知。孔位要根據(jù)設(shè)計(jì)圖放樣，如需移動(dòng)，需經(jīng)設(shè)計(jì)同意。 鉆孔記錄： 鉆孔過程中必須做好記錄，記錄內(nèi)容包括：孔位、孔徑、孔深、孔軸線與水平面夾角及方位角、地質(zhì)情況、內(nèi)錨段鉆進(jìn)情況以及地質(zhì)缺陷處理過程。其記錄整理后應(yīng)提交監(jiān)理及設(shè)計(jì)。邊坡巖石鉆孔的孔深、孔徑均不得小于設(shè)計(jì)值，鉆孔的傾斜度、方位角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其允許誤差值如下：(1)鉆孔孔徑為Ø110mm；(2)鉆孔的開孔孔位坐標(biāo)誤差不大于10cm；(3)鉆孔傾

8、角及方位角偏差不得大于±3度。(4)鉆孔孔軸偏差不得大于2。 (5)有效孔深不得欠深，超深不宜大于20cm；鉆孔機(jī)具應(yīng)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，所選鉆機(jī)應(yīng)適合打各種角度的孔，鉆孔深度應(yīng)滿足施工圖的規(guī)定。為滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的鉆孔精度，鉆具應(yīng)配有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，易于控制鉆孔精度。測斜儀器應(yīng)能滿足造孔精度的要求。嚴(yán)格校驗(yàn)開孔時(shí)鉆具的傾角及方位角，不得對設(shè)計(jì)的傾角及方位角作任何修改。 造孔過程中應(yīng)做好錨固段始末兩處的巖粉采集，若在錨固段發(fā)現(xiàn)軟弱巖層、出水、落鉆等異常情況，施工單位應(yīng)主動(dòng)通知監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)，共同研究處理措施，以確保錨固段位于穩(wěn)定的巖層中。若孔深已達(dá)到施工圖所示的深度，而仍處于破碎帶或斷層等

9、軟弱巖層時(shí)，應(yīng)延長孔深，繼續(xù)鉆進(jìn)，直至監(jiān)理人認(rèn)可為止。若在其它部位發(fā)現(xiàn)軟弱巖層、出水、落鉆等異常情況，也應(yīng)隨時(shí)作好采樣記錄，并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師。 應(yīng)記錄每一鉆進(jìn)的尺寸、鉆進(jìn)速度和巖粉記錄等數(shù)據(jù)。鉆孔完畢時(shí)，應(yīng)連續(xù)不斷地用去油高壓風(fēng)徹底清孔，鉆孔清掃干凈、三檢合格并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后才允許安裝錨索。在安裝錨索前，應(yīng)將鉆孔孔口堵塞保護(hù)。通過新澆混凝上結(jié)構(gòu)的錨索孔，應(yīng)按SL46-94第3.2節(jié)的規(guī)定在錨孔部位的混凝上結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)留孔。鉆進(jìn)采用導(dǎo)向儀控制斜度，及時(shí)測斜、糾偏。鉆孔結(jié)束后，應(yīng)測量孔斜、方位及孔深，不符合設(shè)計(jì)要求的孔作廢孔處理，并全孔灌注M25水泥砂漿回填后重鉆。鉆孔結(jié)束后必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)

10、收，驗(yàn)收合格后在不超過1d3d的時(shí)間內(nèi)即可以進(jìn)行下索、注漿等工序。若驗(yàn)收后鉆孔閑置時(shí)間超過3d，則必須重新驗(yàn)收方可進(jìn)行下一道工序。所有錨索孔在造孔結(jié)束并驗(yàn)收合格后，應(yīng)在孔邊標(biāo)注編號，以防止錨索裝錯(cuò)孔位。3.2 錨孔固壁灌漿鉆孔不合格或鉆孔過程中發(fā)生塌孔、卡鉆及無法鉆進(jìn)情況時(shí)，可對已鉆孔段進(jìn)行壓力灌漿。錨孔固壁灌漿要求采用濃漿漿液，并摻速凝劑，以迅速封閉錨孔周邊裂隙，灌漿采用42.5級中熱水泥，水灰比初擬為05：1，灌漿壓力為0.20.3MPa。若遇大的地質(zhì)缺陷，水泥漿量太大時(shí)，改用1:1:1.3（水：灰：砂）砂漿灌注。漿液配比需經(jīng)生產(chǎn)性試驗(yàn)驗(yàn)證。特殊情況需會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理及業(yè)主部門共同研究確定。

11、各部位邊坡選12個(gè)先導(dǎo)孔作孔內(nèi)攝像了解地層地質(zhì)情況，以確定采用孔壁固結(jié)灌漿的方法。鉆孔固壁灌漿必須采用單鉆單灌，逐個(gè)灌漿，并嚴(yán)格控制灌漿壓力和注入量，注意觀測鉆孔周邊巖體有無漏漿或抬巖情況，嚴(yán)防產(chǎn)生拉裂及傾倒破壞。如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重串孔，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)和監(jiān)理采取有效補(bǔ)救措施。灌漿完成后24小時(shí)后可進(jìn)行掃孔，掃孔時(shí)不得破壞縫內(nèi)充填的水泥結(jié)石；完成后的掃孔必須做到鉆孔參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，孔內(nèi)無滲漏，孔壁平整；掃孔后應(yīng)用去油高壓風(fēng)清孔，孔內(nèi)不得殘留廢碴、巖芯。3.3 錨固段固結(jié)灌漿在造孔完成后及錨索安裝前要求對6.5m長的錨固段進(jìn)行固結(jié)灌漿，固結(jié)灌漿采用水泥灌漿，固結(jié)灌漿按水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（SL62

12、94）的要求進(jìn)行。灌漿采用42.5級中熱水泥，灌漿壓力初定為0.5MPa（根據(jù)現(xiàn)場情況再進(jìn)行調(diào)整）。漿液配比需經(jīng)生產(chǎn)性試驗(yàn)驗(yàn)證。固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查的方法采用巖體波速檢查，巖體波速測試，應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行。掃孔時(shí)不得破壞縫內(nèi)充填的水泥結(jié)石；完成后的掃孔必須做到鉆孔參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，孔內(nèi)無滲漏，孔壁平整；掃孔后應(yīng)用去油高壓風(fēng)清孔，孔內(nèi)不得殘留廢碴、巖芯。4 錨索制作、安裝與灌漿4.1 錨索制作錨索制作應(yīng)在專用車間或?qū)Ｓ霉ぷ髋_(tái)進(jìn)行，應(yīng)有良好的防雨、防污染設(shè)施。鋼絞線下料采用砂輪切割機(jī)下料，嚴(yán)禁使用電弧或乙炔焰切割。單根鋼鉸線下料長度應(yīng)比錨索鉆孔深度長2.0米。錨索體組裝應(yīng)符合錨索產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)

13、程。錨索制作完成后，應(yīng)妥善存放，要求防潮、防水、防銹、防損壞。安裝前鋼鉸線外皮有損壞的應(yīng)修補(bǔ)后再進(jìn)行穿索安裝。運(yùn)輸過程中應(yīng)防止錨索發(fā)生彎曲、扭轉(zhuǎn)和損傷。鋼絞線成束后，要檢查其長度、鋼絞線有無交叉和重迭等，經(jīng)檢驗(yàn)合格后要簽發(fā)合格證，并進(jìn)行編號，掛標(biāo)示牌，注明生產(chǎn)日期，使用部位、孔號等，以防裝錯(cuò)孔位。4.2 錨索安裝在墊座（錨墩）混凝土澆筑7日后錨索方可就位。錨索安裝前對鉆孔重新進(jìn)行通孔檢查，對塌孔、掉塊應(yīng)清理干凈或處理，不得欠深，對孔內(nèi)集水用去油高壓風(fēng)吹干凈。安裝前應(yīng)對錨索體進(jìn)行詳細(xì)檢查。檢查灌漿管位置及暢通情況，并核對錨索編號與鉆孔孔號，對損壞的配件進(jìn)行修復(fù)和更換。錨索運(yùn)輸、就位采用人工方法。

14、錨索安裝前需要準(zhǔn)備安全、便捷的工作場地。錨索下索時(shí)的曲率半徑不小于3.0米。錨索入孔過程中，外皮不能損壞，如有損壞，需修補(bǔ)后方可繼續(xù)入孔。無法下索的孔，應(yīng)退出錨索并清除孔內(nèi)障礙物后，重新入孔。錨索入孔后要及時(shí)進(jìn)行注漿。4.3 外錨墩施工外錨墩的體形尺寸、混凝土強(qiáng)度等級、插筋、承壓鋼筋和基巖面鋼筋配置均按設(shè)計(jì)圖紙要求施工。混凝土配比按室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果推薦并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配比執(zhí)行。外錨墩在錨索就位前澆筑。在混凝土澆筑前需要清除錨墩基礎(chǔ)面范圍的松動(dòng)巖塊（包括前期施工遺留的低標(biāo)號混凝土）；在錨墊板與鉆孔之間安裝外徑與鉆孔直徑相同薄壁鋼管，并需伸入鉆孔，薄壁鋼管(即錨墩孔道)中心線應(yīng)與錨孔軸線重合，鋼管

15、外端與承壓錨墊板焊接。并按設(shè)計(jì)圖要求預(yù)埋灌漿管、排氣管和其它埋件。錨墊板與錨孔軸線應(yīng)保持垂直，其誤差不得大于0.5°。錨墊板底部混凝土必須充填密實(shí)。4.4 錨索灌漿灌漿工作開始前，應(yīng)通過灌漿管送入壓縮空氣，將孔道的積水排干。錨索灌漿采用孔口止?jié){的一次性灌漿方式。孔口止?jié){裝置采用組合型止?jié){板，采用0.5MPa的壓力進(jìn)行灌漿。當(dāng)排氣管返回的濃漿比重等于進(jìn)漿比重后，屏漿30min結(jié)束灌漿。孔口回縮補(bǔ)漿：一次性灌漿的錨索孔可能存在漿體干縮，視情況對墊座內(nèi)回縮的漿體在張拉工序完成后通過錨板上預(yù)留的補(bǔ)漿孔進(jìn)行補(bǔ)充灌漿。注漿一般使用純水泥漿(或水泥砂漿)，水泥漿(或水泥砂漿)28d抗壓強(qiáng)度等級不得

16、低于C50，與圍巖的粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)低于1MPa；漿液配比按試驗(yàn)結(jié)果推薦的配比執(zhí)行。在注漿時(shí)均采用排氣法注漿。對于俯孔注漿管插至孔底，漿液由孔底注入，空氣由錨墩處的排氣管排出；對于仰孔注漿管出口位于工作錨板上端面30mm，出漿管（排氣管）上口距孔頂50mm。為給錨索張拉提供依據(jù)，注漿時(shí)對每根錨索的灌漿漿液均取樣做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并要求在進(jìn)行張拉時(shí)水泥漿結(jié)石強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85。灌注前，應(yīng)對注漿體進(jìn)行流動(dòng)性測定，漿液在粘度計(jì)流出的時(shí)間以不超過6秒為宜；還應(yīng)進(jìn)行泌水性測定，在量筒中注入500cm3漿液，3分鐘后泌水量不得超過2。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：(1)灌漿量大于理論吸漿量；(2)回漿比重不小于進(jìn)漿比重

17、，且穩(wěn)壓30min，孔內(nèi)不再吸漿。灌漿必須采用灌漿自動(dòng)記錄儀記錄。5 張拉5.1 張拉程序、條件預(yù)應(yīng)力錨索的張拉作業(yè)應(yīng)按下列程序進(jìn)行；機(jī)具率定分級理論值計(jì)算外錨墩混凝土強(qiáng)度檢查張拉機(jī)具安裝預(yù)緊張拉鎖定簽證。當(dāng)錨固段注漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85、錨墩混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到C30后，才能對預(yù)應(yīng)力錨索進(jìn)行張拉。同一批次的錨索張拉，必須先張拉監(jiān)測錨索。5.2 張拉準(zhǔn)備。張拉機(jī)具校驗(yàn)：張拉前必須把張拉機(jī)具、測力裝置及所需附屬機(jī)具準(zhǔn)備齊全，并都進(jìn)行過嚴(yán)格的率定和校驗(yàn)。對率定和校驗(yàn)過的機(jī)具要妥善保管，以免影響精度。機(jī)具率定或校驗(yàn)合格證書必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可使用。張拉設(shè)備在張拉前必須與相應(yīng)級別的錨索測力計(jì)配套標(biāo)定

18、，并將標(biāo)定合格證書報(bào)監(jiān)理工程師，同時(shí)繪制壓力表讀數(shù)和張拉關(guān)系曲線，以指導(dǎo)現(xiàn)場張拉作業(yè)。千斤頂?shù)倪x用必須與錨索級別相配套，出力應(yīng)滿足超張拉的要求，一般宜大于設(shè)計(jì)張拉力的1.5倍，但不宜超過設(shè)計(jì)張拉力的2倍。現(xiàn)場張拉用的壓力表精度不得低于1.5級，并用精度不低于0.4級壓力表標(biāo)定，工作時(shí)最大壓力值應(yīng)不超過表盤量程的75，最小壓力值不應(yīng)小于壓力表量程的25。張拉設(shè)備的標(biāo)定間隔期不應(yīng)超過六個(gè)月，經(jīng)拆卸檢修的張拉設(shè)備或經(jīng)受強(qiáng)烈撞擊的壓力表，都必須重新標(biāo)定。發(fā)現(xiàn)或懷疑存在問題的張拉設(shè)備、或與測力計(jì)聯(lián)合標(biāo)定時(shí)讀數(shù)(到設(shè)計(jì)荷載時(shí)的讀數(shù))相差超過2的張拉設(shè)備，即使距上一次標(biāo)定時(shí)間未滿6個(gè)月，也必須重新標(biāo)定。標(biāo)定

19、應(yīng)請有計(jì)量資質(zhì)的單位對張拉設(shè)備系統(tǒng)（千斤頂、壓力表、油管）進(jìn)行“油壓值張拉力”等標(biāo)定。5.3 張拉錨索的張拉均采用超張拉持荷穩(wěn)壓、超載安裝施工方法，超載系數(shù)暫定為1.15，由巖錨試驗(yàn)成果驗(yàn)證調(diào)整。張拉操作：（1） 清除鋼鉸線上的浮銹及墊板上的水泥結(jié)石，錨板的錐孔和夾片牙形，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。（2） 安裝工作錨板：安裝時(shí)錨板上的錐孔要保持干凈，內(nèi)壁不得有泥土、砂粒、油污、鐵屑等雜物。（3） 安裝夾片：使用前每兩片為一付，用橡膠圈或彈簧絲箍在一起，其表面應(yīng)保持清潔。將夾片套在鋼鉸線上，推入錨板錐形孔中壓緊。（4）安裝千斤頂：將限位板套在錨索上并推至錨具處，然后將鋼鉸線從千斤頂?shù)拇┬目字?/p>

20、穿出，并將千斤頂沿錨索頂緊限位板，然后安裝工具錨板。工具錨板安裝前，工具夾片應(yīng)涂少量潤滑劑。應(yīng)注意，工具錨孔的孔位應(yīng)和工作錨孔的孔位一致，鋼鉸線在千斤頂中不能出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)。（5）單根預(yù)緊：整體張拉前要用千斤頂對每根鋼鉸線進(jìn)行預(yù)緊以使錨索各股鋼絞線受力均勻；預(yù)緊張拉力為50KN；單股預(yù)緊應(yīng)進(jìn)行兩次以上，預(yù)緊實(shí)際伸長值應(yīng)大于預(yù)緊理論值，且兩次預(yù)緊值之差應(yīng)在10之內(nèi)。單股預(yù)緊張拉程序?yàn)椋喊惭b千斤頂050KN股測量鋼絞線伸長值卸千斤頂。單根預(yù)緊和張拉應(yīng)在灌漿材料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行。5.3.3補(bǔ)償張拉：根據(jù)代表性監(jiān)測錨索的應(yīng)力變化情況確定代表區(qū)域錨索是否需要進(jìn)行補(bǔ)償張拉。一般地，監(jiān)測錨索荷載損失變化幅值滿足

21、規(guī)定指標(biāo)即預(yù)應(yīng)力損失小于設(shè)計(jì)張拉力的10的區(qū)域，原則上不進(jìn)行補(bǔ)償張拉；反之則需進(jìn)行補(bǔ)償張拉，需要補(bǔ)償張拉的錨索位置根據(jù)設(shè)計(jì)要求及監(jiān)理指示進(jìn)行。對于有補(bǔ)償張拉要求的錨索，應(yīng)在張拉鎖定后3d一7d進(jìn)行，補(bǔ)償張拉的張拉力為超張拉力。松弛損失一般為鎖定張拉力(不包括鎖定損失)的34，在補(bǔ)償張拉前，應(yīng)注意檢查。若發(fā)現(xiàn)異常張拉力時(shí)要查明原因進(jìn)行處理。張拉時(shí)的安全：預(yù)應(yīng)力張拉操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，操作時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)千斤頂受力方向危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)不得有人穿行或停留。張拉過程中應(yīng)防止以下情況： (1)夾片脫落和飛出； (2)斷絲與滑絲。 (3)千斤頂必須有固定設(shè)施，以防錨索張拉時(shí)錨固段突然失效時(shí)千斤頂墜落。認(rèn)真填寫

22、張拉記錄，主要內(nèi)容如下：（1）張拉中逐級荷載的張拉力、引伸值、同步情況、應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系、穩(wěn)壓時(shí)間、反復(fù)張拉次數(shù)、測力記錄、補(bǔ)償張拉、鎖定張拉力、每次張拉的時(shí)間、孔號、記錄人員、故障及排除措施等；（2）張拉后的成果整理，如繪制實(shí)測的應(yīng)力應(yīng)變曲線，預(yù)應(yīng)力損失及補(bǔ)償張拉等。張拉記錄成果應(yīng)及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師。每次進(jìn)行監(jiān)測束張拉，必須有監(jiān)理工程師在場時(shí)進(jìn)行。上述錨索施工全部完成后，施工單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交必需的驗(yàn)收資料。6 外錨頭保護(hù)6.1錨索灌漿、張拉、補(bǔ)漿完畢后，外錨頭要永久防護(hù)。外錨頭防護(hù)按照水電水利工程預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范（DLT50832004）中條中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 6.2在錨索張拉注漿體強(qiáng)度

23、達(dá)到85以前，其30m范圍內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。7 試驗(yàn)與監(jiān)測7.1 受力性能試驗(yàn)在錨索施工前必須對各部位邊坡布置錨索的區(qū)域選擇有代表性的部位做錨索的受力性能試驗(yàn)(現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn))，試驗(yàn)錨索(可以是永久錨索或附加試驗(yàn)錨索)不應(yīng)少于三根。受力性能試驗(yàn)所用錨夾具、張拉機(jī)具及施工工藝應(yīng)與工程實(shí)際采用的相同。性能試驗(yàn)的張拉力值應(yīng)以測力計(jì)讀數(shù)為準(zhǔn)。試驗(yàn)前，測力計(jì)必須與千斤頂、壓力表配套標(biāo)定。性能試驗(yàn)束的伸長值、錨束受力的均勻性和摩阻損失等參數(shù)均應(yīng)在分級張拉中同步量測。7.2 監(jiān)測錨索監(jiān)測應(yīng)結(jié)合各部位邊坡的重要性和實(shí)際條件，對預(yù)應(yīng)力錨索的工作狀態(tài)和錨固效果進(jìn)行施工期和運(yùn)行期的原位監(jiān)測；施工期監(jiān)測和運(yùn)行期監(jiān)測

24、相結(jié)合。監(jiān)測錨索數(shù)量為總錨索量的5，每根錨索的工作錨具與錨墊板之間安裝測力計(jì)，以便張拉期及長期觀測。測力計(jì)由專門廠家供貨，測力計(jì)性能應(yīng)滿足超張拉力作用觀測范圍的要求；錨索監(jiān)測設(shè)計(jì)詳見相關(guān)施工圖紙和文件。同一部位的錨索應(yīng)先張拉監(jiān)測錨索，以便觀測其它錨索張拉時(shí)的相互影響和邊坡穩(wěn)定情況，并指導(dǎo)錨索施工。7.3 驗(yàn)收試驗(yàn)對高邊坡預(yù)應(yīng)力錨索驗(yàn)收試驗(yàn)必須在張拉后及時(shí)進(jìn)行。對于張拉合格并鎖定后的錨索，在相隔24h至72h時(shí)間內(nèi)，按5的比例隨機(jī)抽檢(抽樣數(shù)量不應(yīng)小于三束) 鎖定張拉力。當(dāng)驗(yàn)收試驗(yàn)與竣工抽樣檢查合并進(jìn)行時(shí)，其試驗(yàn)數(shù)量應(yīng)為錨索總數(shù)量的5。當(dāng)竣工抽樣檢查的錨索中有一束不合格時(shí)，應(yīng)加倍擴(kuò)檢，擴(kuò)檢不合格

25、，必須按監(jiān)理的指示進(jìn)行處理。竣工抽樣檢查的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)以應(yīng)力控制為準(zhǔn)，實(shí)測值不得大于施工圖紙規(guī)定值(設(shè)計(jì)張拉力)的5，并不得小于規(guī)定值的3。8 質(zhì)量控制與檢查8.1 質(zhì)量控制錨索施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見表2。預(yù)應(yīng)力錨索施工必須建立健全以崗位責(zé)任制為主的各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真作好各序的檢查與驗(yàn)收。施工中上道工序不合格或未經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證的預(yù)應(yīng)力錨索階段產(chǎn)品，不得進(jìn)入下一道工序。發(fā)生質(zhì)量事故或問題，施工單位應(yīng)及時(shí)提出事故報(bào)告和處理措施，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。預(yù)應(yīng)力錨固施工前，必須依據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)成果，制定出各工序的安全操作規(guī)程。張拉操作人員未經(jīng)考核合格不得上崗，嚴(yán)禁違章操作。表2 錨索施工控制標(biāo)準(zhǔn)

26、項(xiàng)次項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)、1錨索孔(1)鉆孔直徑錨束直徑40mm以上，且不得小于圖紙規(guī)定孔徑；(2)方位角25°，開孔孔位偏差10cm；(3)一般部位孔斜孔深的2(4) 不得欠深,造孔超深偏差20cm；2地質(zhì)缺陷處理處理及時(shí)，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求3編束、穿索(1)鋼絞線材質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求，有出廠材質(zhì)證明及抽樣檢查的材質(zhì)報(bào)告，外觀檢查無銹蝕、缺損；(2)穿入孔內(nèi)的錨索平順不扭，錨索結(jié)構(gòu)無損壞，外露段保護(hù)良好；(3)穿索前，應(yīng)對錨索孔清孔，要求無雜物、巖屑和積水。4灌漿(1)灌漿材料、漿比、強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求：(2)灌漿壓力0.20.3MPa，屏漿時(shí)間30min：且進(jìn)、掃隙量一致；(3)灌漿量大于理論注漿量，回漿比重不小于進(jìn)漿比重。5外錨墩混凝土澆筑(1)基礎(chǔ)面無松動(dòng)塊石，巖石清洗干凈；(2)錨墊板外平面與孔口管及孔中心線垂直角誤差05°，鋼筋、