1、一、焊接工藝評定的基本概念1. 定義： 焊接工藝評定：為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。2.焊接工藝評定的目的： 我們通過焊接工藝評定來驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性,并評定施焊單位能力。3.焊接工藝評定的過程 過程：焊接工藝評定的一般過程：擬定焊接工藝指導書、施焊試件和制取試樣、檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定。 二、焊接工藝評定的分類： 主要包括三個方面的工藝評定： 1）對接焊縫、角接焊縫焊接工藝評定 2）耐蝕堆焊焊接工藝評定 3）型式試驗件焊接工藝評定1、對接焊縫、角接焊縫焊接工藝評定

2、 檢驗焊接接頭的使用性能是否達到規定要求2、 耐蝕堆焊焊接工藝評定 堆焊層化學成分符合要求3、 型式試驗件焊接工藝評定 使T型接頭和角接接頭達到全焊透的評定（無相應標準，進行外觀檢查和宏觀金相檢查）不得有：裂紋、未熔合、未焊透三、對接焊縫、角接焊縫焊接工藝評定規則：1、基本概念： 1）焊縫 焊縫：焊件經焊接后所形成的結合部分 焊縫的分類：對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫2）焊接接頭： 焊接接頭：焊件經焊接后形成的焊接組合或接點。 焊接接頭的組成：焊縫區、焊接熱影響區、熔合區等組成。3）焊縫與焊接接頭形式之間的關系a.任何焊接接頭都是由焊縫連接成的，焊縫是組成不同接頭形式的基礎 b.對

3、接焊縫連接的不一定是對接接頭，角焊縫連接的不一定是角接頭 c.焊縫與焊接接頭形式之間的關系見下圖(以對接焊縫、角接焊縫為例 )2、用于焊接工藝評定的對接焊縫試件和角焊縫試件 1）不管焊件接頭形勢如何，只要是對接焊縫連接，則只需采用對接焊縫試件評定焊接工藝，也不管焊件接頭形勢如何，只要是角接焊縫連接，則只需采用角接焊縫試件評定焊接工藝， 2）對接焊縫試件評定合格的工藝可以用于焊件各種接頭的對接焊縫，角接焊縫試件評定合格的工藝可以用于焊件各種接頭的角接焊縫， 3)常用的焊接工藝評定試件形式： 試件形式見下圖：3、焊接工藝評定的常用規則： 1)對接焊縫試件評定合格的工藝亦適用于角焊縫； 2)板材對接

4、焊縫試件評定合格的工藝適用于管材對接焊縫，反之亦可。 (3)管與板角焊縫試件評定合格的工藝適用于板材的角焊縫，反之亦可。4、結論: 基于以上論述：所以，在進行焊接工藝評定時,為了方便，常選板對接焊縫試件進行評定，在厚度覆蓋范圍內，管材、板材都可使用 （對接焊縫試件評定合格的工藝用于角焊縫試件時，焊件厚度的有效范圍不限）5、影響評定結果的焊接工藝因素： 焊接工藝因素分為：重要因素、補加因素和次要因素1）重要因素 重要因素：影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素；2）補加因素 補加因素：影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素； 3）次要因素 次要因素：對要求測定的力學性能無明顯影響的焊接工藝因素

5、。4）工藝因素對焊接工藝評定的影響： 變更任何一個重要因素，重做焊評； 增加或變更補加因素，增加沖擊韌性試驗； 變更次要因素，重新編制焊接工藝指導書。6、合格的焊接工藝評定適用焊件厚度范圍 （以b大于540Mpa低合金對接焊縫評定為例） 試件母材厚度與焊件母材厚度覆蓋范圍規定 單位：mm7、焊接工藝評定試件檢驗項目： 1）對接焊縫檢查項目： 外觀檢驗 無損檢測 力學性能和彎曲性能檢驗 2）角接焊縫 外觀檢驗：不得有裂紋，兩焊角尺寸之差不大于3mm 宏觀金相檢驗：焊縫根部應焊透，焊縫金屬和熱影響區不得有裂紋、未熔合四、耐蝕堆焊工藝評定規則：1以是否改變堆焊層化學成分為判斷標準2試件尺寸不小于15

6、0*150 mm堆焊寬度38mm3、焊接工藝評定適用母材厚度范圍：4、需重新評定進行評定的條件5、耐蝕堆焊試件和試樣的檢驗 項目：滲透檢驗、彎曲試驗、化學成分分析 滲透檢驗采用著色法和熒光法，檢驗結果不得有裂紋。（JB4730） 彎曲試驗：GB/T232，合格指標：拉伸面上不得有大于1.5mm的裂紋或缺陷，熔合線上不得有大于3mm的裂紋或缺陷 化學成分分析：在堆焊層橫截面上取樣五、型式試驗件焊接工藝評定規則： 目的：驗證焊接工藝，保證全焊透的T型接頭和角接接頭根部焊透 試件形式：見圖角焊縫形式 檢驗項目：進行外觀檢查和宏觀金相檢驗， 外觀檢查：試件接頭表面不得有：裂紋、未熔合、未焊透 宏觀金相

7、檢驗：接頭焊縫根部應焊透，焊縫金屬和焊接熱影響區不得有裂紋、未熔合。 六、焊接工藝評定的替代 1、先通過接頭形式和焊縫形式判斷屬于那種焊評形式，再看組別號：某一鋼號母材評定合格的焊接工藝可以用于同組別的其他鋼號（在厚度覆蓋范圍以內） .常用的焊接工藝評定試件形式：可以替代。 2、如果類別號相同，高組別號母材的評定適用于該組別號母材與低組別號母材焊接 3、-2母材的評定適用于組別號為-1的母材七、焊接工藝指導書謝謝大家鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規則第一十三條：焊接操作技能考試應從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進行考核。 焊接方法及代號見表1， 焊條類別代號及適用范圍見表2， 試件

8、鋼號分類及代號見表3， 各種試件形式、位置及代號見表4， 焊接要素及代號見表5。表1焊接方法及代號焊接方法代號焊條電弧焊SMAW鎢極氣體保護焊GTAW熔化極氣體保護焊GMAW（含藥芯焊絲電弧焊FCAW）埋弧焊SAW（一）、“2002年考規”對八種焊接方法的焊工考試作出規定，除此以外的焊接方法都按四十三條規定進行考試。 藥芯焊絲電弧焊考試規定與熔化極氣體保護焊相同，常用半自動與自動焊方式( 實質上是手工焊與機械焊）。 堆焊不能稱為焊接方法，只是焊接方法的運用，各種焊接方法焊接操作技能考試規定也適用于堆焊的運用。 對于焊接方法按“2002年考規”分為手工焊接和機械化焊接兩種方法；對焊工操作技能“2

9、002年考規”分為手工和焊機操作技能兩種。 對試件對接形式分為板材對接焊縫、管材對接焊縫和管板角接頭試件三種。焊接不銹鋼復合鋼之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應取得耐蝕堆焊資格表2焊條類別、代號及范圍焊條類別焊條類別代號相應型號牌號適用焊件的焊條范圍鈦鈣型F1EXX03J422/J502F1纖維素型鈦型F2EXX10J505GXF1、F2鈦型、鈦鈣型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低氫型、堿性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J鈦型、鈦鈣F4EXXX(X)-16/-17A132/A302F4堿性F4JEXXX(X)-16/-17A137/A

10、307F4、F4J.二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國產焊條所執行的國家標準有三個：GB/T9831995， GB/T51171995， GB/T51181995，行業標準一個： JB/T47472002。 表2焊條代號、類別及適用范圍 F1鈦鈣型EXX03F1（J422、J502) GB/ T5117 這類焊條為鈦鈣型，藥皮中含30%以上的氧化鈦和20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽礦，熔渣流動性良好，脫渣容易，電弧穩定熔池適中，飛濺少，焊波整齊。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結構。F2F2纖維素型EXX10，EXX11，（GB/T5117）EXX10X，

11、EXX11X， （GB/T5118） EXX10、 EXX10X型焊條為高纖維素鈉型藥皮中纖維素含量較高，電弧穩定，焊接時有機物在電弧區分解產生大量的氣體，保護熔敷金屬，電弧吹力大，熔深較深。熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電流焊接。這類焊條適用于全位置焊接，特別適用于立焊、仰焊的多道焊和有較高射線檢測要求的焊縫，也可用于向下立焊，焊接電流為直流反接。 如J505GX （GB/T5118） 適用焊件的焊條范圍：F1、F2F3F3鈦型、鈦鈣型型號：（GB/T983)EXXX（X）16型焊條（G202),藥皮可以是堿性的，也可以是鈦型或鈦鈣型。適用于交流或直流焊接，為了在

12、交流施焊時獲得良好的電弧穩定性，這類焊條藥皮中一般都含有易電離元素如鉀，直徑不大于4.0mm的焊條可用于全位置焊接 。適用焊件的焊條范圍：F1、F3。 F3JF3J低氫型、堿性 GB/T5117 J426 、J506、J507 GB/T5118J427、J507、J507RH GB/T983G207EXX15、EXX15X型焊條，這類焊條為低氫鈉型。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流動性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性能好，焊接時要求焊條干燥，并采用短弧焊。這類焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學性能。 EX

13、X16、EXX18X型焊條，這類焊條為低氫鉀型藥皮。在與EXX15、 EXX15X型焊條藥皮基本相似的基礎上添加了穩弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩定，工藝性能、焊接位置與EXX15型焊條相似，焊接電流為交流或直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學性能。適用焊件的焊條范圍：F1、F3、F3JF4F4鈦型、鈦鈣型GB/T983EXXX（X）15EXXX（X）17（A132、A302） GB/T983F4J F4J GB/T983EXXX（X）15EXXX（X）17（A137）（A307）上述三個焊條國家標準都是等效采用美國國家標準，所謂等效采用則是將國外標準的技術內容全部照搬，只是計量單

14、位從英制改為中國習慣采用的公制。當焊工考試時若采用了美國焊條，便可直接按（2002考規）表表2 2的規定將美國焊條劃入相應的類別中。GB/T983GB/T98319951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.4A5.419921992不銹鋼手工電弧焊焊條不銹鋼手工電弧焊焊條GB/T5117GB/T511719951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.1A5.119911991碳鋼藥皮電焊條規程碳鋼藥皮電焊條規程 GB/T5118GB/T511819951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.5A5.519811981低合金鋼藥皮電焊條規程低合金鋼藥皮

15、電焊條規程三、試件母材鋼號及代號見表3焊工焊接操作技能考試是要求焊工按照評定合格的焊接工藝施焊出沒有超標缺陷的焊縫。從焊接缺陷角度出發，焊工焊接操作技能與母材鋼號沒有關系，對于焊條電弧焊，焊工焊接操作技能與藥皮類別密切相關。但因鋼材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊時所采取的焊接工藝措施 不一樣，從焊接工藝復雜程度出發而將試件母材鋼號進行分類，并制定出替代規則，手工焊焊工焊接操作技能也相應分成四個等級。表3試件鋼號分類及代號表類別代號典型鋼號示例碳素鋼Q195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20gHP245、HP265、L175、L210、S205低合金鋼HP295、HP32

16、5、L245、L290、馬氏體鋼鐵素體不銹鋼奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼表表3 3中鋼號都是鍋爐、壓力容器、壓力管道和氣瓶現行標準中所列鋼號。GB66531994焊接氣瓶用鋼板中所列氣瓶用鋼的牌號都用“HP”打頭，例如HP245、HP365。“245”表示鋼材屈服點s 下限值。氣瓶用鋼的化學成分都有控制范圍。SY52971991石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管中所列的鋼種等級都用“S”打頭，例如S240、S480。“240表示該等級鋼種的t0.5下限值， （規定總伸長應力即試樣標距長度上產生0.5%的總伸長所需的拉應力）對于每個等級鋼種化學成分都有控制范圍。“GB/T97111999石油天然氣輸

17、送鋼管交貨技術條件中所列的鋼種等級都用“L”打頭，例如L175、L155。155”表示該等級鋼種的Rt0.5下限值，對于每個等級鋼種化學成分都有控制范圍。碳素鋼（類）：焊接性能良好，大多數情況下焊前不要求預熱，焊后不要求后熱，部分鋼號因為沒有沖擊要求，因而也不需要控制線能量。低合金鋼（類）：這類鋼號焊前要求預熱，焊后要求后熱，而且有沖擊試驗要求，因而要求控制線能量上限。馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（類）：這類鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預熱，焊后要進行熱處理，焊接工藝要求嚴格，要求控制焊接線能量范圍。1Co5Mo與1Co9Mo1是代表這一類別鋼號， 1Co5Mo鋼供貨狀態的金相組織與熱處理狀態有關

18、。即便退火供貨時為珠光體，在焊后其焊縫與熱影響區將出現馬氏體組織，所以將它列入類。 奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（類）： 這類鋼材用相應的焊條施焊時熔池不易攤開，熔滴過渡不暢特點與碳鋼、低合金鋼很不同，故另列一類。 表3內所列鋼號只是典型鋼號示例，包含了鍋爐、壓力容器、壓力管道標準中所列鋼號。對于沒有列入表3的鋼號（例如新鋼號、國外鋼號）可根據第四十四條四十四條規定由焊工考委會將其列入相應類別中。 對焊機操作工來講，焊接操作技能考試是考核焊工掌握焊機能力，焊接過程“自動” 完成與鋼號無關，焊機操作工用某一鋼號經焊接操作技能考試合格后，則焊接所有鋼號都可免除考試。 表表4 4試件形式、位置及代號見圖

19、： 表4試件形式、位置及代號試件形式試件位置代號板材對接焊縫平焊1G橫焊2G立焊3G仰焊4G管材對接焊縫試件水平轉動1G垂直固定2G向上焊水平固定向下焊5G5GX向上焊45固定向下焊6G6GX管板角接頭試件水平轉動2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45固定6FG 第十四條焊接操作技能考試合格的焊工，當試件鋼號或焊材變化時，屬下列情況之一的不需重新進行焊接操作技能考試： （一）手工焊焊工采用某類別鋼號經焊接操作技能考試合格后，焊接該類別其它鋼號時； （二）手工焊焊工采用任一鋼號，經焊接操作技能考試合格后，焊接該 類別鋼號與類別代號較低鋼號所組成的異種鋼號焊接接頭時； （三

20、）除類外，手工焊焊工采用某類別任一鋼號，經焊接操作技能考試合格后，焊接較低類別鋼號時； （四）焊機操作工采用某類別任一鋼號，經焊接操作技能考試合格后，焊接其它類別鋼號時； （五）變更焊絲鋼號（或型號）、 藥芯焊絲類型、焊劑型號、保護氣體種類和鎢極種類時； 第十五條經焊接操作技能考試合格的焊工，屬下列情況之一的，需重新進行焊接操作技能考試： 、改變焊接方法； 、在同一焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機操作工時； 、在同一種焊接方法中，焊機操作 考試合格，從事手工焊工作時； 、表五中焊接要素（代號）01、02、03、04、06和08之一改變時； 、焊件焊接位置超出表11規定的適用范圍時。表5焊接

21、要素及代號 焊接要素要素代號手工焊鎢極氣體保護焊填充金屬焊絲無01實芯02藥芯03機械化焊鎢極氣體保護焊自動穩壓系統有04無05自動跟蹤系統有06無07每面坡口內焊道單道08多道09焊接要素實際上是影響焊工焊接操作技能的工藝因素和條件，增加表5焊接要素及代號是“2002年考規”特點，從表5可見，分兩種情況：一是手工焊，只對鎢極氣體保護焊填充金屬規定了三種情況（無焊絲、實芯、藥芯焊絲）；二是機械化焊對鎢極氣體保護焊的自動穩壓系統和其他焊接方法的自動跟蹤系統及單道焊、多道焊重新考試規定。“表5中焊接要素（代號）01、02、03、04、06和08之一改變時”這一句話中說明 表5中共有9個焊接要素，只

22、有上述6個焊接要素改變時，需要重新進行焊接操作技能考試，要素改變的含義是：01改變含義：手工鎢極氣體保護焊增加或取消填充金屬焊絲。02改變含義：手工鎢極氣體保護焊從實芯填充金屬焊絲變為藥芯填充金屬焊絲，或取消填充金屬焊絲。 03改變含義：手工鎢極氣體保護焊從藥芯填充金屬焊絲變為實芯填充金屬焊絲，或取消填充金屬焊絲。 04改變含義：自動鎢極氣體保護焊取消自動穩壓系統；06改變含義：所有機械化焊接方法取消自動跟蹤系統。08改變含義：所有機械化焊接方法在每面坡口內從單道焊變為多道焊。 焊縫金屬中的焊層與焊道是兩個概念，其定義可看GB/T33751994焊接術語，在圖A所示焊縫中有四個焊層6條焊道，在

23、圖B所示焊縫中有兩個焊層2個焊道。 圖B 表5中“08”和“09”是指“每面坡口內焊道”。如圖C所示雙面坡口的焊縫內，正面為單道，而背面為多道。 圖A圖C 第十六條 焊接操作技能考試可以由一名焊工在同一試件上采用一種焊接方法進行，也可以由一名焊工在同一試件上采用不同焊接方法進行組合考試；或由兩名（或以上）焊工在同一試件上采用相同或不同焊接方法進行組合考試。由三名（含三名）以上焊工的組合考試試件，厚度不得小于20mm。 例一、如16MnR，板厚12mm，平焊對接、一焊工用實芯焊絲，鎢極氣體保護焊打底2mm，焊條電弧焊用低氫型焊條蓋面10mm。考試合格后，他即具有兩個項目： GTAW1G-2-02

24、 SMAW1G（K）10F3J 例二、一管板角接頭試件，管外徑為57，材質為20號鋼，壁厚4mm；板厚12mm，材質為16MnR，垂直固定，一焊工用實芯焊絲鎢極氣體保護焊打底2mm，再用低氫型焊條電弧焊焊完，考試合格后，他即具有兩個項目： GTAW/2FG2/5702 SMAW/2FG（K）10/57F3J 手工焊焊工進行焊接操作技能考試合格時，焊條熔敷金屬成分和組織應與試件母材類同，不得用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接、類鋼號。 當使用GB/T983中的焊條進行耐蝕堆焊時，手工焊焊工采用某類別任一鋼號作基層經操作技能考試合格后，在較低類別鋼號上堆焊時不需重新進行焊接操作技能考試。 手工焊焊

25、工采用類中任一鋼號經焊接操作技能考試合格后，當使用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接、類鋼焊件時不需重新進行焊接操作技能考試。 第十七條第十七條考試試件 試件形式 各種試件形式如圖所示，包括：對接焊縫試件、管板角接頭試件、堆焊試件。管板角接頭形式見圖4。對接焊縫試件、管板角接頭試件分帶襯墊和不帶襯墊兩種。 雙面焊、部分焊透的對接焊縫和部分焊透的管板角接頭均視為帶襯墊。 焊接操作技能考試試件分為：對接焊縫試件（下分板材對接焊縫試件和管材對接焊縫試件），管板角接頭試件，和堆焊試件。 對接焊縫是鍋爐、壓力容器、壓力管道中最大量使用的焊縫形式，可將角焊縫看作坡口角度為90的對接焊縫，從焊工熔敷焊縫金屬過

26、程而言，角焊縫與對接焊縫是極其相似的，焊工采用對接焊縫試件經焊接操作技能考試合格后在一定條件下適用于焊接 角焊縫，“2002考規”中不再設角焊縫試件。 第十八條 手工焊焊工采用對接焊縫試件，經焊接操作技能考試合格后，適用于焊件金屬厚度范圍見表7。t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對接焊縫金屬厚度（余高不計），當某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件母材T相等。表7手工焊對接焊縫適用于對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍mm焊縫形式試件母材厚度T適用于焊件焊縫金屬厚度最小值最大值對接焊縫 12不限2t 12不限不限（注） 注：t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層 例SMAW1G8F3J

27、 焊條電弧焊，材質、類，水平位置，焊縫金屬厚度16mm ,低氫型焊條施焊。（如果為T16則） GTAW 1G302 手工鎢極氣體保護焊，實芯焊絲，材質、類，水平位置，焊縫金屬厚度6mm。 （如果為T6則） 、手工焊焊工采用管材對接焊縫試件，經焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件外徑范圍見表8；適用于焊縫金屬厚度范圍見表7。 表8手工焊管材對接焊縫試件適用于對接焊縫焊件外徑范圍mm管材試件外徑D適用于管材焊件外徑范圍最小值最大值25D不限25D7625不限7676不限300（注）76不限 注：管材向下焊試件 例：SMAW1G2/25F3J 焊條電弧焊，材質、類，水平轉動，焊縫金屬厚度4

28、mm ,管外徑25mmn。（對244.5的管？） GTAW1G2/2502 手工鎢極氣體保護焊，實芯焊絲，材質、類，水平轉動，焊縫金屬厚度4mm ,管外徑25mmn。 、手工焊焊工采用管板角接頭試件，經焊接操作技能考試合格后，適用于管板角接頭焊件范圍見表9，當某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件板材厚度S0相等。表9手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍mm管板角接頭試件管外徑D適用焊件范圍管外徑管壁厚度焊件焊縫金屬厚度最小值最大值最小值最大值25D不限 不限不限當S012時2t當S0 12時（注）不限25D7625不限 不限7676不限 不限 注：當S012時，t應不小

29、于12mm，且焊縫不得少于3層 例SMAW/-2FG8/57F3J 焊條電弧焊，類和類材料相焊，管574，管板角焊縫，焊縫金屬厚度t16mm，焊條為低氫型。 如果，或板厚18mm以上？ 例GTAW/-2FG-3/57-02 手工鎢極氣體保護焊，實芯焊絲， 類和類材料相焊，管板角焊縫，焊縫金屬厚度6mm。（如果？）、焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，母材厚度T或S0自定，經焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。例SAW1G（K）07/08例 SAW1G（K）07/09例GTAW5FG（K）04/06/091. 例 GTAW5FG（K）05/07/09 焊機操作工采用

30、對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，管外徑自定，經焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件或管板角接頭焊件管外徑的最小值為試件外徑，最大值不限。 例GTAW5FG（K）04/06/09此時已看不出管徑最小值，只能從焊工考試檔案中才可查出D值 手工焊焊工和焊機操作工采用不帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件，經焊接操作技能考試合格后，分別適用于帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件；反之不適用。 例按第十六條組合考試： 材質16MnR，板厚12mm，平焊試件，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項目代號為：GTAW1G202和SMAW1

31、G（K）10F3J則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對接焊縫。例管板角接頭無襯墊水平固定試件，管材壁厚2mm , 25mm ,材質20號鋼，板材厚度12mm，材質16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度為2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項目代號為 ： GTAW/-2FG-2/25-02 SMAW-/-2FG(K)-10/25-F3J 則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對接焊縫。 手工焊焊工和焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件，經焊接操作技能考試合格后，除規定需要重新考試時，適用于焊件角焊縫，且母材厚度和外徑不限。 上述“除規定需要重新考試除

32、規定需要重新考試”的規定為： 手工焊焊工： 第十五條規定： 手工焊考試合格從事焊機操作工 表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改變時 焊條類別超出表2的規定： 第十四條規定： 第十九條規定： 第十八條、中關于管外徑的規定。 焊機操作工：第十五條規定內容：焊機操作考試合格，從事手工焊工作時。 耐蝕堆焊試件 各種焊接方法的焊接操作技能考試規定也適用于耐蝕堆焊。 手工焊焊工和焊機操作工采用堆焊試件考試合格后，適用于焊件的堆焊層厚度不限，適用于焊件母材厚度范圍見表10。表10堆焊試件適用母材厚度范圍mm堆焊試件母材厚度T適用于堆焊焊件母材厚度范圍最小值最大值25T不限2525不限焊接不銹鋼

33、復合鋼的復層之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應取得耐蝕堆焊資格例：有一復合鋼板，基層材質為16MnR，板厚16mm，復合層為0Gr18Ni9，板厚3mm ，平板對接，采用平焊位置、低氫型和堿性焊條施焊，所需焊工項目為：SMAW1G12F3JSMAW（N16）1G（K）F4JSMAW1G（K）12F4J值得注意是表7、表8、表9、表11中試件厚度包括試件母材厚度和試件焊縫金屬厚度。對于焊接操作技能考試來說是考核焊工堆敷焊縫金屬時盡量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度試件坡口內施焊焊縫的能力，因此考核焊工焊接操作技能應按試件焊縫金屬厚度考慮，而不是按試件母材厚度考慮。焊工在試件上可以不焊滿坡口

34、，為便于檢驗與結果評定通常焊滿坡口，“2002考規”只依據試件焊縫金屬厚度來確定適應于焊件焊縫金屬厚度范圍。參照ASME第卷規定出手工焊試件合格后適應于焊件焊縫金屬厚度范圍見表7、表9。從焊工焊接操作技能考試目的出發，焊縫金屬厚度越大，則焊工施焊道數與層數越多，產生焊接缺陷的幾率也越大。因此，厚度大的焊縫金屬考試合格了，焊接厚度小的焊縫金屬焊件則可免除考試。（十一）手工焊焊工和焊機操作工，采用對接焊縫試件或管板角接頭試件，經焊接操作技能考試合格后，適用于焊件的焊接位置見表11。表11試件適用焊件焊接位置試件適用焊件范圍對接焊縫位置角焊縫位置管板角接頭焊件位置形式代號板材和外行大于600mm的管

35、材外徑600mm的管材板材對接焊縫1G、2G3G、4G管材對接焊縫1G、2G、5G、5XG、6G、6XG管板角接頭2FG、2FRG4FG、5FG、6FG 注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示為：立向下。 2.板材對接焊縫試件考試合格后，適用管材對接焊縫焊時，管外徑應76mm。 表11試件適用焊件焊接位置 表11規定實質是：對接焊縫試件適用對接焊縫、焊件角焊縫；管板角接頭試件適用焊件角焊縫都只是指“焊縫位置”適用。管板角接頭試件適用管板角接頭焊件，只是指“焊縫位置”適用。 執行表11時應注意下列各點： 板材對接焊縫試件考試合格的焊工適應于600mm管材對接焊縫焊件，但焊件管材應D76mm，對于D76mm管材焊件焊工資格應按表8進行考試。 管材對接焊縫試件考試合格的焊工適應于焊件范圍還要受到第十八條和對管材外徑的規定限制。 管板角接頭試件考試合格的焊工適應于焊件范圍還要受到第十八條和對管材外徑的規定限制。 對接焊縫試件、管板角接頭試件適用于焊件角焊縫，適應的只是焊縫位置，角焊縫焊件母材厚度和焊縫尺寸 不限，管材外徑受到第十八條、規定限制。板材對接焊縫試件適用于板材或管材外徑D76mm角焊縫焊件。 管板角接頭試件考試合格的焊工只適應