1、復復 習習 螺紋加工尺寸的計算螺紋加工尺寸的計算: 1. 1.外螺紋外螺紋 d d計計、d d1 1計計、h h1 1實實 2.2.內螺紋內螺紋 D D1 1計計 = D - P = D - P 、 h h1 1實實 = 0.65P= 0.65P D D計計 = D = D 、 D D1 1=D - 1.3P=D - 1.3P4.2 螺紋加工的編程方法螺紋加工的編程方法 在數控車床上加工螺紋，編程指令有單行程螺紋切削指在數控車床上加工螺紋，編程指令有單行程螺紋切削指 令令G32、 非整數導程螺紋切削指令非整數導程螺紋切削指令G33 、變導程螺紋切、變導程螺紋切 削指令削指令G34 、螺紋切削循

2、環指令、螺紋切削循環指令G92 、螺紋切削復合循、螺紋切削復合循 環指令環指令G76。 本章重點介紹常用螺紋加工編程指令本章重點介紹常用螺紋加工編程指令G32 、 G92 、 G76 和常見螺紋加工的編程方法。和常見螺紋加工的編程方法。4.2 螺紋加工的編程方法螺紋加工的編程方法4.2.14.2.1單行程螺紋切削指令單行程螺紋切削指令G32G32 1. 1.指令格式指令格式 G32X(U)G32X(U)Z(W)Z(W)F F; ;其中：其中：X X、Z Z為螺紋編程終點的為螺紋編程終點的X X、Z Z向坐標，向坐標，mm, mm, X X為直徑值為直徑值 U U 、W W為螺紋編程終點相對編程

3、起點的為螺紋編程終點相對編程起點的X X、Z Z向相對向相對 坐標，坐標，mmmm。 U U為直徑值；為直徑值； F F為螺紋導程，為螺紋導程，mmmm。 4.2 螺紋加工的編程方法螺紋加工的編程方法 2.2.應用應用 用用G32G32指令可加工固定導程的圓柱螺紋或圓錐指令可加工固定導程的圓柱螺紋或圓錐螺紋，也可用于加工端面螺紋。螺紋，也可用于加工端面螺紋。 3.3.編程要點編程要點 G32G32進刀方式為直進方式。進刀方式為直進方式。 螺紋切削時不能用主軸線速度恒定指令螺紋切削時不能用主軸線速度恒定指令G96G96 切削斜角切削斜角在在4545以下的圓錐螺紋時，螺紋導程以以下的圓錐螺紋時，螺

4、紋導程以 Z Z方向指定。方向指定。 4.2螺紋加工的編程方法 圖圖4-114-11中中A A點時螺紋加工的起點，點時螺紋加工的起點，B點時單行程螺點時單行程螺紋切削指令紋切削指令G32G32的起點，的起點，C點是單行程螺紋切削指點是單行程螺紋切削指令令G32G32的終點，的終點，D點是點是X X向退刀的終點。向退刀的終點。 是用是用G00G00進刀，進刀， 是用是用G32G32車螺紋，車螺紋， 是用是用G00 XG00 X向退向退刀，刀，是用是用G00ZG00Z向退刀。向退刀。(a)圓柱螺紋(b)圓錐螺紋圖4-11 單行程螺紋切削指令G32進刀路徑 4.2螺紋加工的編程方法4.4.示例示例

5、圓柱螺紋加工圓柱螺紋加工 例例4-3 4-3 如圖如圖4-124-12所所示，螺紋外徑已車至示，螺紋外徑已車至29.8mm,429.8mm,42 2的退的退刀槽已加工，零件材刀槽已加工，零件材料為料為4545鋼。用鋼。用G32G32編編制該螺紋的加工程序。制該螺紋的加工程序。圖4-12 圓柱螺紋加工4.2螺紋加工的編程方法螺紋加工尺寸計算螺紋加工尺寸計算 實際車削時外圓柱面的直徑為：實際車削時外圓柱面的直徑為： d d計計=d-0.1P=30-0.1=d-0.1P=30-0.12=29.8 mm2=29.8 mm螺紋實際牙型高度螺紋實際牙型高度: h h1 1實實=0.65P=0.65=0.6

6、5P=0.652=1.3 mm2=1.3 mm螺紋實際小徑螺紋實際小徑: d d1 1計計= d-1.3P=30-1.3= d-1.3P=30-1.32=27.4mm2=27.4mm升速進刀段和減速退刀段分別取升速進刀段和減速退刀段分別取 1 1=5mm =5mm 2 2=2mm=2mm。4.2螺紋加工的編程方法確定切削用量確定切削用量查表查表4-14-1得雙邊切深為得雙邊切深為2.6mm2.6mm，分五刀切削，分五刀切削, ,分別分別為為0.9mm0.9mm、0.6mm0.6mm、0.6mm0.6mm、0.4mm0.4mm和和0.1mm0.1mm。主軸轉速為主軸轉速為n1200/P-K=12

7、00/2-80=520r/minn1200/P-K=1200/2-80=520r/min學生實習時，一般選用較小的轉速學生實習時，一般選用較小的轉速n=400r/minn=400r/min。進給量進給量f=P=2mmf=P=2mm。刀具的選擇刀具的選擇 螺紋刀螺紋刀 外圓刀，切刀外圓刀，切刀程序號：程序號：o4001o4001 N10 S400 M03; N10 S400 M03; 主軸正主軸正400r/min400r/min。 N20 T0404; N20 T0404; 螺紋刀螺紋刀T04T04。 N30 M08; N30 M08; 切削液開。切削液開。 N40 G00 X32 Z5; N4

8、0 G00 X32 Z5; 螺紋加工的起點。螺紋加工的起點。 N50 N50 X29.1X29.1; ; 自螺紋大徑自螺紋大徑30 mm30 mm進第進第一一刀，切深刀，切深0.90.9。 N60 G32 Z-28 F2; N60 G32 Z-28 F2; 螺紋車削第一刀，螺距為螺紋車削第一刀，螺距為2mm2mm。 N70 G00 X32; XN70 G00 X32; X向退刀。向退刀。 N80 Z5; ZN80 Z5; Z向退刀。向退刀。 N90 N90 X28.5X28.5; ; 進第進第二二刀，切深刀，切深0.60.6mmmm。 N100 G32 Z-28 F2; N100 G32 Z-

9、28 F2; 螺紋車削第二而刀，螺距為螺紋車削第二而刀，螺距為2mm2mm。N110 G00 X32; XN110 G00 X32; X向退刀。向退刀。N120 Z5; ZN120 Z5; Z向退刀。向退刀。 N130 N130 x27.9x27.9; ; 進第進第三三刀，切深刀，切深0.60.6mmmm。 N140 G32 Z-28 F2; N140 G32 Z-28 F2; 螺紋車削第三刀，螺距為螺紋車削第三刀，螺距為2mm2mm。N150 G00 X32; XN150 G00 X32; X向退刀。向退刀。N160 Z5; ZN160 Z5; Z向退刀。向退刀。 N170 N170 x27

10、.5x27.5; ; 進第進第四四刀，切深刀，切深0.40.4mmmm。 N180 G32 Z-28 F2; N180 G32 Z-28 F2; 螺紋車削第四刀，螺距為螺紋車削第四刀，螺距為2mm2mm。N190 G00 X32; XN190 G00 X32; X向退刀。向退刀。N200 Z5; ZN200 Z5; Z向退刀。向退刀。 N210 N210 x27.4x27.4; ; 進第進第五五刀，切深刀，切深0.10.1mmmm。 N220 G32 Z-28 F2; N220 G32 Z-28 F2; 螺紋車削第五刀，螺距為螺紋車削第五刀，螺距為2mm2mm。N230 G00 X32; XN

11、230 G00 X32; X向退刀。向退刀。 N240 Z5; ZN240 Z5; Z向退刀。向退刀。 N250 N250 x27.4x27.4; ; 光一刀光一刀，切深，切深0 mm0 mm。 N260 G32 Z-28 F2; N260 G32 Z-28 F2; 光一刀，螺距為光一刀，螺距為2 mm2 mm。 N270 G00 X200; XN270 G00 X200; X向退刀。向退刀。 N280 Z100; ZN280 Z100; Z向退刀，回換刀點。向退刀，回換刀點。 N290 M30; N290 M30; 程序結束。程序結束。練練 習習課本課本103103頁：頁： 4.2 44.2

12、 4號工件號工件總總 結結1.1.單行程螺紋切削指令單行程螺紋切削指令G32G32 G32 G32指令格式指令格式 應用應用 編程要點編程要點2.2.編程示例編程示例 注意點：尺寸的計算注意點：尺寸的計算 升速進刀段和減速退刀段升速進刀段和減速退刀段4.2螺紋加工的編程方法程序號：程序號：o4001o4001 N10 S400 M03; N10 S400 M03; N20 T0404; N20 T0404; N30 M08; N30 M08; N40 G00 X32 Z5; N40 G00 X32 Z5; N50 X29.1; N50 X29.1; N60 G32 Z-28 F2; N60 G

13、32 Z-28 F2; N70 G00 X32; N70 G00 X32; N80 Z5; N80 Z5;N90 X28.5;N90 X28.5;N100 G32 Z-28 F2;N100 G32 Z-28 F2;N110 G00 X32;N110 G00 X32;N120 Z5;N120 Z5;N130 x27.9;N130 x27.9;N140 G32 Z-28 F2;N140 G32 Z-28 F2;N150 G00 X32;N150 G00 X32;N160 Z5;N160 Z5;N170 x27.5;N170 x27.5;N180 G32 Z-28 F2;N180 G32 Z-28 F2;N190 G00 X32;N190 G00 X32;N200 Z5;N200 Z5;N210 x27.4;N