1、方案六、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等風(fēng)機(jī)類設(shè)備安裝方案1.工程概況：上海焦化有限公司為了滿足“醋酸配套的一氧化碳聯(lián)產(chǎn)甲醇工程（氣化裝置）”生產(chǎn)及發(fā)電對(duì)蒸汽的需求，決定與“氣化裝置”同時(shí)興建配套的鍋爐系統(tǒng)，鍋爐系統(tǒng)是本標(biāo)段（氣化裝置）公用工程的重要組成部分，本次興建的鍋爐系統(tǒng)規(guī)模為：3臺(tái)130t/h高溫高壓硫化床鍋爐。本方案主要針對(duì)三臺(tái)130t/h硫化床鍋爐（型號(hào)為：UG-130/9.8-M5）系統(tǒng)附屬設(shè)備引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)的安裝進(jìn)行敘述，鍋爐主體的安裝、通用設(shè)備的安裝、煤運(yùn)系統(tǒng)設(shè)備的安裝、鋼結(jié)構(gòu)的安裝，以及大件設(shè)備吊裝都有獨(dú)立成篇的施工方案，不在本方案敘述之內(nèi)。2. 傳動(dòng)設(shè)備安裝2.1施工中執(zhí)行規(guī)范及要求&#

2、216; 業(yè)主提供的機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范及隨機(jī)技術(shù)文件Ø GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)范） Ø GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.2 機(jī)器的安裝工藝流程圖如下：施工方案編制檢查、熟悉技術(shù)文件檢查、清點(diǎn)隨機(jī)零件基礎(chǔ)質(zhì)量檢查、驗(yàn)收鏟麻面、放墊鐵安裝機(jī)座、找正、找平機(jī) 體 安 裝初找正、檢查標(biāo)高地腳螺栓孔灌漿精找平、測(cè)量、調(diào)整電機(jī)及附件安裝墊 鐵 點(diǎn) 焊二 次 灌 漿電機(jī)接線電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收、交出竣工資料機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)2.3 傳動(dòng)設(shè)備安裝通用要求2.3.1風(fēng)機(jī)安裝通用要求（1） 風(fēng)機(jī)的安裝其基礎(chǔ)、消音裝置和防震裝置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)

3、文件要求。（2） 風(fēng)機(jī)的清潔應(yīng)將機(jī)殼和軸承箱拆開(kāi)并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承。（3） 風(fēng)機(jī)軸承箱的找正應(yīng)與底座緊密結(jié)合，整體安裝的軸承箱的縱、橫向安裝水平度不應(yīng)大于0.1/1000，其測(cè)量應(yīng)在軸承箱中分面上進(jìn)行，如是左右分開(kāi)式的軸承箱，每個(gè)軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08/1000，而主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000。（4） 電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)找正時(shí)，兩半聯(lián)軸器之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，對(duì)具有滑動(dòng)軸承電動(dòng)機(jī)，應(yīng)在測(cè)定電子轉(zhuǎn)子的磁力中的位置后再確定聯(lián)軸器間隙，其聯(lián)軸器徑向位移不應(yīng)大于0.025mm，軸向傾斜度不應(yīng)大于0

4、.2/1000。2.3.2 對(duì)中檢查a、為了最終找正檢查，找正量具應(yīng)在管道和支架安裝前和期間安裝在設(shè)備上，所有工藝管和輔助管連接后，取讀數(shù)。b、設(shè)備和管道連接后，每次檢查的對(duì)中允差應(yīng)在廠商規(guī)定的范圍內(nèi)或應(yīng)符合GB50275-98和GB50231-98的規(guī)定。c、軸找正采用百分表雙表找正。2.3.3風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)（1） 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子不得有碰刮現(xiàn)象，并關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)門(mén)。（2） 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，首先進(jìn)行調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)度為0°5°之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不小于20min，待小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐漸開(kāi)大調(diào)節(jié)門(mén)，直至規(guī)定負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于2h。（3） 試運(yùn)轉(zhuǎn)中

5、，滾動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度40，滑動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)65，軸承部位的振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s。2.3.4 風(fēng)機(jī)安裝后，交工前應(yīng)定期（至少每周二次）轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證所有軸承按生產(chǎn)廠家安裝指南潤(rùn)滑。2.4風(fēng)機(jī)安裝三套130t/h硫化床鍋爐系統(tǒng)風(fēng)機(jī)很多，如鍋爐引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)等。典型風(fēng)機(jī)主要有：序號(hào)設(shè) 備規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)/套）設(shè)備位號(hào)1一次風(fēng)機(jī)流量91000m3/h左旋900揚(yáng)程17200Pa轉(zhuǎn)速1480rpm電壓6000V3J6105abc2二次風(fēng)機(jī)流量61000m3/h右旋900揚(yáng)程9900Pa轉(zhuǎn)速1480rpm電壓6000V3J6106abc3引風(fēng)機(jī)流量145000m3/h右旋135

6、0/左1350各三臺(tái)揚(yáng)程6650Pa轉(zhuǎn)速960rpm電壓6000V6J6107abcdef以引風(fēng)機(jī)為例對(duì)風(fēng)機(jī)的安裝過(guò)程進(jìn)行敘述,其他風(fēng)機(jī)安裝參照?qǐng)?zhí)行。引風(fēng)機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)如上表所示。傳動(dòng)方式投標(biāo)階段還不知道，但根據(jù)我們以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，引風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)方式最常用的是：電動(dòng)機(jī)+調(diào)速型液力耦合器+風(fēng)機(jī)。調(diào)速型液力耦合器能將風(fēng)機(jī)的速度從25%調(diào)節(jié)到100%。引風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件執(zhí)行，內(nèi)部如不需拆卸和解體檢查應(yīng)嚴(yán)格按照要求執(zhí)行，引風(fēng)機(jī)是國(guó)內(nèi)制造的大型傳動(dòng)設(shè)備，由于風(fēng)機(jī)容量大，外型尺寸大，一般做成非整體結(jié)構(gòu)，在制造廠經(jīng)過(guò)部件組裝，然后分解發(fā)運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)，安裝時(shí)可以用汽車吊配合。風(fēng)機(jī)安裝

7、的基本程序如下：風(fēng)機(jī)方案編制檢查、熟悉技術(shù)文件檢查、清點(diǎn)隨機(jī)零件基礎(chǔ)質(zhì)量檢查、驗(yàn)收鏟麻面、放墊鐵機(jī)座和軸承座的安裝風(fēng)機(jī)下機(jī)殼安裝風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的安裝風(fēng)機(jī)上部機(jī)殼安裝地腳螺栓孔灌漿電機(jī)和附屬設(shè)備安裝精找正、檢查和調(diào)整二次灌漿電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)通流部分間隙檢查和調(diào)整進(jìn)、出口風(fēng)管安裝油管安裝和酸洗消音層和外罩施工風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)安裝主要要求如下（實(shí)際安裝過(guò)程中，以技術(shù)資料和設(shè)備出廠說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)）：2.4.1風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)檢查其基礎(chǔ)、消音裝置和防震裝置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。2.4.2風(fēng)機(jī)的開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列要求：（1） 應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零件、部件和配套件并應(yīng)齊全；（2） 應(yīng)核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要安裝尺寸

8、，并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；（3） 風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口的方向（或角度）應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（4） 風(fēng)機(jī)外露部分各加工面應(yīng)無(wú)銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應(yīng)無(wú)碰傷和明顯的變形；2.4.3風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列要求：解體出廠的風(fēng)機(jī)繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面；轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸、測(cè)振部位均不應(yīng)作為捆縛部位；轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保持水平。2.4.4風(fēng)機(jī)的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求:（1） 應(yīng)將機(jī)殼和軸承箱拆開(kāi)并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承； （2）軸承的冷卻水管道應(yīng)暢通，并應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的

9、規(guī)定；（3）調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。 2.4.5風(fēng)機(jī)安裝首先安裝底座，在底座找平、找正后，安裝軸承座。風(fēng)機(jī)軸承座應(yīng)與底座緊密結(jié)合，底座和軸承座安裝偏差如下：底 座 安 裝 偏 差序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目偏差要求（mm）1.底座縱橫中心線±22.兩底座的中心距±23.底座標(biāo)高±24.兩底座的高低差0.55.底座的水平度（縱向）0.1/10006.底座的水平度（橫向）0.2/1000軸 承 座 安 裝 偏 差序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目偏差要求（mm）1軸承座縱向、橫向中心線±0.52橫向水平度0.1/10003縱向水平度（兩軸頸水平的相對(duì)差）0.05/10004

10、滑動(dòng)軸承裝配應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定5油封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定2.4.6在底座和軸承底安裝之后安裝機(jī)殼和轉(zhuǎn)子，先安裝下部機(jī)殼、下部進(jìn)氣室，再吊裝轉(zhuǎn)子，然后安裝上部機(jī)殼。下機(jī)殼與底座必須緊密結(jié)合，除設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定予留間隙外，其局部間隙用0.05mm塞尺檢查不得塞入。2.4.7上、下機(jī)殼中分面法蘭，在未緊固前應(yīng)貼合，其局部間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2.4.8 機(jī)殼與滑鍵之間的間隙和機(jī)殼兩側(cè)的雙吸入管的安裝也必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2.4.9安裝軸承時(shí)，用著色法檢查軸襯瓦背與軸承座表面的接觸情況，要求接觸均勻，接觸面積不小于60%，如不符合要求需刮研軸襯瓦背。吊裝轉(zhuǎn)子時(shí)必須保持水平

11、，并將軸頸用軟質(zhì)材料保護(hù)，以免將轉(zhuǎn)子拉毛，影響精度。檢查軸頸和軸襯的接觸情況，可在軸頸上涂一層極薄的紅丹粉，按運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子數(shù)周，吊出轉(zhuǎn)子，觀察軸襯表面接觸情況，要求接觸均勻，接觸角應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如不符合應(yīng)進(jìn)行刮研。采用壓鉛法檢查軸襯間隙，要求軸襯與軸承蓋的過(guò)盈、軸襯的頂間隙、側(cè)間隙和止推間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。各密封間隙也應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2.4.10機(jī)殼組裝時(shí)，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置。機(jī)殼和轉(zhuǎn)子安裝偏差如下表所示：機(jī) 殼 和 轉(zhuǎn) 子 安 裝 偏 差序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目偏差要求（mm）1下機(jī)殼橫向中心線±12下機(jī)殼中分面水平度0.1/10003下機(jī)殼與兩軸承座的同軸度0.054轉(zhuǎn)子軸向水平度（兩軸頸水平相對(duì)差）0.05/10005汽封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定6其它應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 2.4.11風(fēng)機(jī)與液力偶合器的連接要求（不同軸度、徑向位移和傾斜、端面間隙）應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)