1、CECS中國工程建設標準化協會標準×××××××煉鋼廠中間包砌筑工程施工及驗收規程 specification for construction and acceptance of steel mill middle-vessel building前 言本規程是根據中國工程建設標準化協會建標協字200781號文的要求，由武漢鋼鐵集團精鼎工業爐有限責任公司編寫而成。在編寫過程中，編制組認真總結了近十年來工業爐砌筑工程設計、施工、科研和生產使用方面的經驗。本規程是在調查和收集全國主要鋼廠中間包施工的有關信息，廣泛征求相關單位意見

2、的基礎上，并根據建設部關于工程建設標準的編寫規定，經過反復討論、修改后定稿。本規程共分六章，包括總則、術語、中間包永久襯砌筑、中間包工作襯砌筑、中間包襯體的驗收、中間包襯體的烘烤。具有特殊結構的中間包可參考本規程的有關部分組織施工及驗收。本規程主編單位：武漢鋼鐵集團精鼎工業爐有限責任公司本規程主要起草人：本規程審定人：目 錄1 總 則 42 術 語 53中間包永久襯砌筑3.1 一般規定 63.2 磚砌永久襯 73.3 澆注永久襯 74中間包工作襯砌筑4.1 一般規定 94.2 人工涂抹工作襯 104.3 機械噴涂工作襯 104.4 絕熱板工作襯 115 中間包襯體的驗收 116 中間包襯體的烘

3、烤 11附錄 中間包襯體烘烤制度 12本規程用詞說明 14條文說明 15Index1 General rules42 Terms 53Ladle construction by laying refractory bricks3.1 General conditions 63.2 Permanent lining 73.3 Working lining 74Ladle construction by casting refractory castables4.1 General conditions 94.2 Permanent lining 104.3 Working lining 104.

4、4 Ladle tip 114.5 Nozzle and porous plug brick 115 Check and acceptance of ladle construction 116 Baking of ladle lining 11Appendix Baking schedule of ladle lining 12Diction in this specification 14Explanation of specification clauses 151 總 則 為了規定中間包砌筑工程施工及驗收行為，特制定本規程。本規程適用于中間包砌筑工程的施工及驗收。中間包砌筑工程施工應符

5、合國家現行的施工、驗收、安全及環境保護的標準和規范要求。中間包砌筑工程應按設計圖紙或經業主批準的設計變更通知書施工。中間包砌筑所用材料的品種、牌號及規格應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。中間包砌筑工程應于中間包金屬結構經檢查合格（中間包襯體不全部更換時，保留襯體經檢查合格），并簽訂工序交接證明書后，方可進行施工。工序交接證明書應包括下列內容：1中間包金屬結構驗收合格的證明；2錨固件焊接質量的檢查合格證明；3保留襯體的尺寸測量記錄及檢查合格證明；4保留襯體的可修復缺陷及修復方案；5中間包中心線及標高基準板的測量記錄；6上道工序成果的保護要求。中間包砌筑工程施工及驗收除應遵守本規程外，還應符

6、合相關國家標準GB 50211工業爐砌筑工程施工及驗收規范和GB 50309工業爐砌筑工程質量驗收規范的規定。2 術 語中間包 Middle vessel middle pot盛鋼水的容器，在煉鋼生產線上，它是鋼水從鋼水罐到連鑄機的中間過渡容器，因此，叫它中間包。水口 nozzle中間包底部鋼水流出的通道。透氣磚 porous plug brick能讓氣體定向穿過的一種特制耐火磚。基準板 datum plate水口座磚的承載基礎鋼板。包底 ladle bottom中間包的底部耐火襯體。包壁 ladle wall中間包的壁部耐火襯體。包沿 ladle tip中間包包壁最上部的一段耐火襯體。中間包

7、永久襯 middle vessel permanent lining中間包鋼殼與工作襯之間的冷面耐火襯體。中間包工作襯 middle vessel working lining接觸鋼水或熔渣的中間包熱面耐火襯體。3 中間包永久襯砌筑3.1 一般規定耐火材料和其他筑爐材料應按現行有關的標準規范和技術條件進行驗收、保管和運輸。 受潮易變質的耐火材料不得受潮。 耐火泥漿的成分選擇、調制與使用應符合GB 50211-2004工業爐砌筑工程施工及驗收規范第3.1節的規定。 濕砌砌體磚縫的泥漿飽滿度應大于95%。檢查數量：包底每層抽查24處；包壁每1.25 m高檢查1次，每次抽查2處。檢驗方法：檢查磚面與

8、泥漿粘接面積，每處掀3塊磚，取平均值。注：耐火砌體干砌時，磚縫內應以相應的干耐火粉填滿。檢查數量應符合本條規定，檢驗方法應為觀察檢查。 中間包砌體的磚縫厚度應符合表的規定，其檢查數量和檢驗方法應符合下列規定：表 中間包砌體的磚縫厚度項 目磚縫厚度（mm）永久襯砌體垂直縫2水平縫3工作襯砌體2水口座磚、水口磚1.5檢查數量：包底砌體應逐層抽查，每層抽查24處；包壁砌體每1.25 m高檢查1次，每次抽查24處。檢驗方法：在每處砌體的5m2表面上用塞尺檢查10點，比規定磚縫厚度大50%以內的磚縫，類砌體不超過4點，類砌體不超過5點。3.1.6 與耐火澆注料接觸的鋼結構和設備的表面，應先清除浮銹。3.

9、1.7 在施工中不得任意改變澆注料的配合比。不應在攪拌好的耐火澆注料內任意加水或其他物料。 攪拌耐火澆注料用水，應采用潔凈水。沿海地區攪拌用水應經化驗，其氯離子(Cl-)濃度不應大于300 mg/L。3.1.9 澆注用的模板應有足夠的剛度和強度，支模尺寸應準確，并防止在施工過程中變形。模板接縫應嚴密，不漏漿。對模板應采取防粘措施。與澆注料接觸的隔熱砌體的表面，應采取防水措施。3.1.10 澆注料應采用強制式攪拌機攪拌。各物料的比例應按設計要求加入，總重量應控制在攪拌機的額定范圍內。變更用料牌號時，攪拌機及上料斗、稱量容器等均應清洗干凈。 澆注料的攪拌時間及液體加入量應嚴格按施工說明執行。液體加

10、入量應嚴格按照下限加入后視攪拌料的干稀狀況再進行微調。澆注料攪拌均勻后應在30 min內澆注完，或根據施工說明的要求在規定的時間內澆注完。已初凝的澆注料不得使用。 澆注料應振搗密實。振搗機具宜采用插入式振搗器、平板振動器或附著式振動器。在特殊情況下可采用人工搗固。當用插入式振搗器時，澆注層厚度不應超過振搗器工作部分長度的1.25倍；當用平板振動器時，其厚度不應超過200 mm。3.1.13 耐火澆注料的澆注，應連續進行。在前層澆注料凝結前，應將次層澆注料澆注完畢。間歇超過凝結時間，應按施工縫要求進行處理。3.1.14 耐火澆注料在施工后，應按設計規定的方法進行養護。養護期間，不得受外力及振動。

11、 澆注體達到拆模強度要求后方可拆模，拆模方式應根據具體情況設計，不得損壞澆注體。3.1.16 澆注料的現場澆注質量，對每一種牌號或配合比，每20m3為一批留置試塊進行檢驗，不足此數亦作一批檢驗。采用同一牌號或配合比多次施工時，每次施工均應留置試塊檢驗。3.1.17澆注襯體表面不應有剝落、裂縫、孔洞等缺陷。注:可允許有輕微的網狀裂紋。 砌筑耐火磚時，應使用木錘或橡膠錘找正，不得使用鐵錘。耐火泥漿干涸后，不得敲擊砌體。 不得在砌體上砍鑿磚。 砌體應錯縫砌筑，勾縫密實，磚面應平整、清潔。3.2 磚砌永久襯() 包 底 包底砌筑前，應檢查水口基準板是否合格，并找平基礎。 按要求放設中心線。第一排磚的砌

12、筑應以中心線為基準，并應符合設計角度。 水口部位應按設計要求預留，包底周邊應留設30 mm50 mm間隙，縫內以搗打料填充密實。 第二層永久襯的砌筑方向應與第一層方向垂直，上、下層磚縫應交錯。 永久襯的標高應以水口座磚的基準板為準，標高誤差不應超過0+10 mm。 包底每層永久襯的表面平整誤差每2m不應超過5 mm。() 包 壁 包壁永久襯宜采用濕砌。如有兩層，內外層環縫應錯中縫砌筑。第一層永久襯應緊靠罐殼砌筑，第二層永久襯應緊靠第一層永久襯砌筑。 合門磚應仔細加工，分布均勻。上、下層合門磚的位置錯開35塊磚，合門應緊密。 同層應平整，相鄰兩磚的錯牙不應超過3 mm。 砌體與包沿之間應留設30

13、 mm50 mm間隙，填料密實。3.3 澆注永久襯() 包底 澆注前，應按設計要求支設好相應模具（水口部位、包底臺階等）。 澆注振搗應密實，表面平整誤差應不超過5mm/2m。() 包 壁 支模前應檢查錨固件是否符合要求。 包壁模具由包底永久襯承重時，應待包底永久襯澆注體初凝且達到初期強度后方可支模。 包壁模具安裝應定位準確，壁厚誤差應不超過10mm。 包壁應連續澆注，適時振搗密實。4 中間包工作襯砌筑4.1 一般規定 工作襯的砌筑也應符合“3.1一般規定”的要求。砌筑工作襯前應將永久襯表面清理干凈，并檢查其是否符合要求。砌筑工作襯時，一般應先安裝上水口磚、水口座磚以及沖擊磚、擋渣墻等預制件。1

14、上水口磚安裝以水口孔基準板為基準，要求對中、裝平，與基準板接觸部應均勻涂一層火泥（2mm）。2水口座孔內表面應均勻涂一層12mm厚的膠泥，安裝時應保證水口座磚與上水口磚配合緊密。水口座磚與包底永久襯之間空隙應用搗打料填實搗緊。3沖擊磚的安裝位置應準確，其底部應找平，確保其與包底永久襯配合緊密。4擋渣墻應裝正、裝牢固，其頂部不應高于包沿。4.2 人工涂抹工作襯4.2.1涂抹料應用強制攪拌機進行攪拌，加水攪拌時應嚴格控制加水量與攪拌時間。4.2.2涂抹順序一般為先涂包壁及溢流槽，后涂包底。4.2.3各部位的涂抹厚度應符合設計要求。4.2.4涂抹完成后，應立即扎氣。氣孔應分布均勻，深及永久襯表面。4

15、.3 機械噴涂工作襯4.3.1進行機械噴涂前應檢查并調試好設備。4.3.2噴涂的基本程序為：加料混料噴涂停機清理關機。4.3.3噴槍與受噴面應垂直，噴口與受噴面的距離應適中。4.3.4噴涂一般從包壁一端開始，先噴上部后噴下部。4.3.5噴涂厚度應符合設計要求，可根據包體溫度及粘附情況分幾次噴涂達到設計厚度。4.4 絕熱板工作襯4.4.1安裝前應檢查絕熱板的外形尺寸及質量，外形尺寸誤差：邊長大于500mm時允許誤差為±5mm，邊長小于500mm時允許誤差為±3mm，厚度誤差為±3mm；缺棱掉角：上口小于50mm，下口小于20mm。絕熱板安裝順序：先安裝底部絕熱板，可

16、從中間沖擊區開始往兩頭安裝；然后安裝兩個端面的絕熱板；最后安裝兩個側面的絕熱板。4.4.3安裝底部絕熱板前，應先鋪設一層干石英砂，厚約20mm。4.4.4安裝壁部絕熱板時，應將絕熱板與永久層隔開，預留約25mm的空隙，以便安裝完絕熱板后灌填石英砂。4.4.5絕熱板安裝采用硅質膠泥濕砌，絕熱板子母口必須配合完好，配合部位應用膠泥接合，要求涂抹均勻、飽滿。4.4.6壁部灌填石英砂應填實、真滿，高度與絕熱板的上沿平齊。5 中間包襯體的驗收 中間包施工完后，應按本規程進行交工驗收，并辦理交接手續。 交工驗收時，施工單位應提供下列資料：1 交工驗收證書；2 主要部位的測量資料；3 材料質量的證明資料：包

17、括各種材料質量證明書、材料代用證、耐火泥漿和不定形耐火材料的配制記錄及檢驗報告；4 質量驗收資料；5 工程質量問題處理資料；6 設計、技術變更資料。6 中間包襯體的烘烤 中間包內襯施工完畢后，應及時組織烘烤。不能及時烘烤時，應采取相應的保護措施。 中間包在投入使用前，必須烘干烘透。 耐火澆注料內襯應按規定養護后，才可進行烘烤。 中間包的整體烘烤，應在其外水口安裝完畢、供氬管道系統安裝完畢并試運轉及調整合格后進行。 中間包烘烤前，應根據中間包襯體結構和材質、耐火材料的性能和施工季節等制訂烘烤制度和操作規程。其主要內容有：烘烤期限、升溫速度、恒溫時間、最高溫度、烘烤措施和操作規程等。 中間包烘烤必

18、須按照烘烤制度進行。烘烤過程中，應測定并修正烘烤曲線。烘烤時，應做詳細記錄。對所發生的一切不正常現象，應采取相應措施，并注明其原因。中間包的烘烤制度可參照附錄確定。 在烘烤過程中，如主要設施發生故障而影響其正常升溫時，應立即進行保溫或停止烘烤。故障消除后，才可按烘烤制度繼續升溫烘烤。 中間包烘烤過程中所出現的缺陷應經處理后，才可投入正常使用。 中間包應按照烘烤制度完成烘烤后，保溫待用。附錄 中間包襯體烘烤制度砌磚永久襯的烘烤（高鋁磚）時間（h）溫度范圍（）升溫速度（/h）用時（h）06室溫10001606整體澆注永久襯的烘烤時間（h）溫度范圍（）升溫速度（/h）用時（h）05室溫2004055

19、112000611172003001661722300100014052224100002中包工作襯的燒烤時間（min）溫度范圍（）升溫速度（/min）用時（min）030室溫1003.33030601004001030601054007006.745105180700 075本規程用詞說明1 為便于在執行本規程條文時區別對待，對于要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1） 表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”。2） 表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：正面詞采用“應”；反面詞采用“不應”或“不得”。3） 表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞：正面詞

20、采用“宜”；反面詞采用“不宜”；表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。2 本規程中指明應按其他有關標準、規范執行的寫法為“應符合的要求（或規定）”或“應按執行”。非必須按照所指定的標準執行時，寫法為“可參照執行”。中國工程建設標準化協會標準煉鋼廠中間包砌筑工程施工及驗收規程cesc條文說明目 錄1 總 則 42 術 語 53中間包永久襯砌筑3.1 一般規定 63.2 磚砌永久襯 73.3 澆注永久襯 74中間包工作襯砌筑4.1 一般規定 94.2 人工涂抹工作襯 104.3 機械噴涂工作襯 104.4 絕熱板工作襯 115 中間包襯體的驗收 116 中間包襯體的烘烤 11附錄

21、中間包襯體烘烤制度 12本規程用詞說明 141總則 本條說明了制定本規程的目的。 本條說明了本規程的適用范圍。所有中間包砌筑工程的施工及驗收，都應遵守本規程的共同規定。 安全生產是企業管理的基本原則之一。中間包砌筑工程施工方案中必須有相對應的安全技術措施、勞動保護措施。環境保護政策是國家的一項基本國策，施工過程中產生的廢棄物的運輸、棄置應符合國家的環保政策。 中間包施工應符合中間包使用要求。如包底的水口及沖擊區的施工應嚴格按照設計要求執行，以滿足各部位的特定使用要求。 中間包砌筑工程施工所用的材料，設計單位應根據中間包的使用要求、工作條件等來確定，并在施工圖中提出對工程材料質量和數量的具體要求

22、（如材料表）。施工單位必須按此要求檢查材料，確認其是否符合本規程和現行材料標準的規定。這是保證中間包質量和壽命的前提。現行材料標準系指現行國家標準和行業標準。 本條關系到中間包的安全使用。中間包結構的本體檢查，包括本體鋼結構焊縫、水口基準板、耳軸軸套、配重塊等。發現問題，必須修復后方能砌筑。錨固件的型號、間距要符合設計要求，焊接牢固并簽字認可。需要保留的襯體要有專業人員認可并記錄相關數據。鋼殼上預留的排氣孔要保護好以防止堵塞，各種檢測熱工設施應保護好。2 術語2.0.1 中間包又名中包、中間罐。盛裝鋼水的容器，用于盛接鋼水罐的鋼水分配到結晶器。水口 nozzle用于中間包出鋼，由特制的耐火材料

23、組合砌筑而成。一般由水口座磚、水口磚組成。水口磚一般有長水口磚和分體式水口座磚組成。透氣磚 porous plug brick一般安裝在中間包的底部，通過它可以向鋼水中吹惰性氣體，實現對鋼水的攪拌。基準板 datum plate水口座磚的支承鋼板。在中間包的砌筑施工中，把基準板的上表面作為垂直尺寸的基準點。包底 ladle bottom中間包的底部耐火襯體。一般包括包底永久襯、包底工作襯、水口和透氣磚等。包壁 ladle wall包壁部的平面形襯體。包括包壁永久襯、包壁工作襯。包沿 ladle tip中間包最上部的襯體，通常指包壁上部高度方向100 mm左右的范圍。中間包永久襯 ladle p

24、ermanent lining不直接與鋼水或熔渣接觸的耐火襯體，其主要作用是支撐包壁工作襯、隔熱、保溫。中間包工作襯 ladle working lining直接與鋼水或熔渣接觸的耐火襯體，其主要作用以耐高溫、耐浸蝕、耐沖刷、抗熱震為主。3 鋼水罐的砌磚施工3.1 一般規定按現行標準和技術條件驗收耐火材料和其他筑爐材料是確保筑爐工程質量、降低工程成本的有效手段，亦即提高企業管理的重要內容。不定形耐火材料的供貨廠家有責任為每一種牌號產品提供詳盡的使用說明書，以保證內襯的質量。時效性材料具有一定的儲存期限，超過期限便會變質，不能使用。如耐火可塑料的儲存期一般為6個月。注明材料的有效期限主要是為了控

25、制其使用日期。在施工前均應按文件和外觀檢查或挑選，特別是透氣磚和水口磚。如果對耐火材料的理化指標產生懷疑，應抽樣由試驗室檢驗。 鎂鈣質耐火制品極易受潮變質，影響使用性能。因此，中間包用鎂鈣質磚應采用真空包裝。為避免造成浪費，應按照用量計劃（一個中間包）進行包裝；為避免開封后受潮變質，應盡快用完，以一天為限。 耐火泥漿的成分選擇、調制與使用應符合GB 50211-2004工業爐砌筑工程施工及驗收規范第3.1節的規定，這是保證中間包砌磚施工質量的前提。 濕砌砌體磚縫的泥漿飽滿度應大于95%，是為了滿足中間包的使用條件。中間包是用來盛裝高溫熔融金屬的容器，泥漿飽滿是防止滲漏的有效措施。泥漿飽滿度的檢

26、查應是抽檢性質，應在砌筑施工過程中及時檢查（包括自檢、互檢和專檢等）。因為恢復砌筑的質量難以保證，當國間包的某一部位砌筑完后，就不宜再檢查泥漿飽滿度。 關于檢查數量，對于大容量國間包宜取上限，每次抽查4處；對于小容量鋼水罐宜取下限，每次抽查2處。檢查的位置應是隨機的，關鍵部位應重點檢查。 中間包在澆注永久層耐火澆注料之前將與澆注料結觸的鋼結構的表面浮銹清除干凈，檢查鋼結構的完好性。防止澆注料在澆注過程中浮銹脫落混入澆注料中影響其性能。確保澆注料與鋼結構的粘接性和密實性。 在攪拌好的澆注料內任意加水或其他物料會嚴重影響澆注體的質量。不得使用污水、海水或含有害雜質的水攪拌耐火澆注料。一方面會影響澆

27、注料的硬化過程，另一方面會使澆注料的高溫特性變差。 澆注用的模板應有足夠的剛度和強度，防止脹模、崩模，以保證澆注體的尺寸和施工安全。對模板應采取防粘措施，如刷黃油或貼塑料薄膜。一方面防止模板吸水（對于木模而言），另一方面方便脫模。由于隔熱砌體氣孔率大、吸水性強，澆注料與隔熱砌體的表面接觸時，應對隔熱砌體表面采取防水措施，如刷瀝青漆。澆注料的液體加入量及攪拌時間對澆注體的質量影響較大，應嚴格按施工說明執行。一種耐火澆注料的殘渣，對于另一種耐火澆注料來說，可能是有害雜質。因此，變更牌號時應對相應設備進行清洗。耐火澆注料的液體加入量一般有一個范圍，先按下限加入后再視具體情況微調，這是一種很好的控制方

28、法。耐火澆注料一般在30 min內不會初凝，在這個時間內澆注完可以保證施工質量。有的澆注料可能有些特殊規定，應根據施工說明的要求在規定的時間內澆注完。已初凝的澆注料失去流動性后，不能再進行振搗施工，因此不得使用。振搗密實是對澆注料施工的一般要求，一般以振動至表面泛漿為準。對于自流澆注料，由于其流動性非常好，通過自身重力作用就可將待澆注部位澆注密實。因此，一般無需外加機械振動。對于隔熱耐火澆注料，采用機械振搗容易使澆注體離析、體積密度增大，從而降低隔熱效果。因此，一般以填實為準，不宜過分振動。3.1.13為確保澆注體的整體性，一般應連續澆注。耐火澆注料的養護期間，是強度不斷增加的過程。碰撞或振動

29、容易使澆注體產生裂縫等質量缺陷，甚至損壞。澆注體的養護時間與材料特性、養護環境的溫度與濕度等因素有關。因此，要根據實際情況確定養護時間。3.1.15模具應在澆注料強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞或變形時，才可拆除。拆模時應盡量避免振動、擠壓澆注體，防止損壞澆注體。應用專用吊具脫模時，嚴禁歪拉斜吊。3.1.16振搗密實是對澆注料施工的一般要求，一般以振動至表面泛漿為準。對于自流澆注料，由于其流動性非常好，通過自身重力作用就可將待澆注部位澆注密實。因此，一般無需外加機械振動。對于隔熱耐火澆注料，采用機械振搗容易使澆注體離析、體積密度增大，從而降低隔熱效果。因此，一般以填實為準，不宜過分振動。

30、3.1.17澆注襯體表面的剝落、裂縫、孔洞等缺陷將影響澆注體的使用性能，應在施工過程中加以控制。3.1.18澆注料的液體加入量及攪拌時間對澆注體的質量影響較大，應嚴格按施工說明執行。一種耐火澆注料的殘渣，對于另一種耐火澆注料來說，可能是有害雜質。因此，變更牌號時應對相應設備進行清洗。3.1.19耐火澆注料的液體加入量一般有一個范圍，先按下限加入后再視具體情況微調，這是一種很好的控制方法。耐火澆注料一般在30 min內不會初凝，在這個時間內澆注完可以保證施工質量。有的澆注料可能有些特殊規定，應根據施工說明的要求在規定的時間內澆注完。已初凝的澆注料失去流動性后，不能再進行振搗施工，因此不得使用.3

31、.1.20為確保澆注體的整體性，一般應連續澆注.3.2磚砌永久層3.2.1包底砌筑以水口基準板的上表面作為垂直尺寸的基準。砌筑包底前，應首先檢查水口基準板是否合格，并清除殘渣，找平基礎。 包底砌筑一般以中間包水口中心線及其中垂線作為包底砌筑的十字中心線。第一排磚的砌筑應符合設計角度，保證上、下層磚縫錯開。 水口、透氣部位預留方孔，其尺寸應比水口、透氣磚的外形尺寸大50 mm以上，便于砌筑安裝水口方磚、透氣磚和其周圍搗打料的施工。罐底周邊留設30mm50 mm間隙用搗打料施工，有兩個作用：其一是作為包底永久襯的集中膨脹縫，其二是方便包底周邊砌筑粗加工磚。 第二層永久襯的砌筑方向與第一層方向垂直，

32、可以保證上、下層磚縫交錯。 永久襯的標高以水口座磚的基準板為準，標高按設計要求，標高誤差為負公差，使得罐底工作襯磚不高于水口座磚。同時保證水口座磚的有效厚度和出鋼效果。 包底每層永久襯的表面平整誤差每2m不應超過5mm。砌筑過程中應使用靠尺隨時檢查，確保表面平整。() 包壁 包壁永久襯采用濕砌、永久襯磚與包壁鋼殼間的耐火泥漿飽滿，可以使永久襯磚緊貼包壁鋼殼，減小其表面粗糙產生的空隙。砌兩層永久襯時，內、外兩層的環縫應錯中縫。砌第二層的第一環時，應砌筑錯縫磚。 包壁環砌每環都有一處合門，上、下環合門磚的位置錯開35塊磚，有利于改善砌體的質量。 同環內表面是工作襯砌磚的基準面，其表面平整有利于保證

33、工作襯的砌筑質量。因此，相鄰兩磚的錯牙不應超過3 mm。 砌體與包沿之間預留間隙填充搗打料，作為砌體的豎向集中膨脹縫，有利于防止砌體膨脹后損壞包沿板。3.3 澆注永久層（）包底包底的水口座磚和透氣磚應在包底工作襯前進行砌筑安裝。因此，澆注包底永久襯前，應先安裝好水口座磚和透氣磚的胎模。胎模應安裝牢固。水口座磚 胎模中心與基準板孔的中心同心，誤差不大于±1mm.振搗密實是對澆注料施工的一般要求，一般以振動至表面泛漿為準。對于自流澆注料，由于其流動性非常好，通過自身重力作用就可將待澆注部位澆注密實。因此，一般無需外加機械振動。對于隔熱耐火澆注料，采用機械振搗容易使澆注體離析、體積密度增大

34、，從而降低隔熱效果。因此，一般以填實為準，不宜過分振動。()包壁3.33包壁澆注一般設計有相應的錨固件。錨固件的材質、型號、規格、數量及布置間距應符合設計要求，焊接應牢固。3.3.4 包壁模具由包底永久層承重時，應待包底永久層澆注體初凝且達到初期強度后方可支模。防止包壁模具損壞底永久層。3.3.5包壁永久襯澆注，模具吊裝是關鍵。要求裝直、裝正，一方面控制壁厚誤差，另一方面防止在脫模時將澆注體拉傷或拉垮。3.3.6包壁永久襯澆注，振搗密實是質量控制的關鍵，可以使用插入式振動器或附著式振動器。當使用附著式振動器時，一般應在13處、23處和澆完時分別用附著式振動器振動3 min。應連續澆注施工，保證

35、整個包壁工作襯形成整體。4 中間包工作襯砌筑4.1 一般規定包底工作襯磚砌筑前應檢查永久襯的狀況，確認其是否滿足砌筑工作襯的要求。4.1.3砌筑工作襯時，一般應安裝上水口座磚、水口座磚、以及沖擊磚、擋渣墻等預制件：1. 在上水口磚與基準板接觸部位均勻涂一層火泥（2mm），要求上水口磚與基準板水口孔同 心、裝平。2. 水口座磚內表面均勻涂一層膠泥，厚度不超過2mm.再安裝上水口磚，保證上水口磚裝平且與水口座 磚緊密配合水口座磚周邊間隙的搗打料應分層、均勻搗打密實，不得移動水口座磚。采用氣動搗固錘時，每層鋪料厚度不應超過100 mm。搗打料應與包底永久襯上表面同高。3. 沖擊磚的安裝位置就根據設計

36、要求準確定位確保其與底部永久襯配合緊密用搗打料搗打嚴實找平。4. 擋渣墻的安裝位置就根據設計要求準確。垂直牢固。其頂部不應高于包沿，以免與中包蓋的使用相互影響。4.2. 1涂抹料嚴格按供貨商提供加水量的范圍和攪拌時間控制。加水量先按下限加入后再視具體情況微調。4.2.3 涂抹順序一般先涂包壁后涂溢流槽再涂包底。4.2.4 涂抹完后立即扎排氣孔，排氣孔分布均勻，深度深及永久層表面，以免因氣體排出導致工作層與永久層分離。排氣孔的直徑范圍2±0.5mm.43.機械噴涂工作襯4.31進行機械噴涂前要確保噴涂的風壓正常。不正常的風壓容易造成噴涂機管道堵塞，使噴涂工作無法進行。調試好噴涂機的工作狀況是確保噴涂效果。.4.3.2 噴涂的工作流程為：加料 混料噴涂停機清理關機。4.3.3 噴涂時噴槍與受噴面垂直，噴槍口與受噴面的距離應